INFORME TÉCNICO DE EVALUACIÓN

PROYECTO : MANTENIMIENTO – PINTADO EXTERIOR

TK 40 RFCO – PETROPERÚ

CLIENTE : CONSORCIO CONSTRUCTORA FAMEYCO S.A.C.

ENERO 2021

Rev. Fecha Elaborado Revisado por Aprobado por

Moisés Urquiaga, Teófilo Castro, Teófilo Castro,
00 15.01.2021 Ingeniero en Departamento Departamento
Recubrimientos Técnico Técnico
Departamento Técnico

CORPORACIÓN MARA SA.

Mz D, Lt 10 Urb. Parcelación Semi Rústica las Praderas de Lurín
Teléfono: 201-3535Fax: 201-3534 www.aurora.com.pe
 1. ANTECEDENTES

 El presente informe describe la evaluación del sistema de recubrimiento aplicado en el exterior del
tanque N°40 de la REFINERÍA CONCHÁN PETROPERÚ.

 Las coordinaciones en esta oportunidad estuvieron a cargo de:

Ing. Fidel Vásquez – Residente de Obra.

 La evaluación tuvo lugar el día 15 de enero del 2021.

 El tanque se encuentra en funcionamiento.

 El último mantenimiento realizado en el TK 40 fue en noviembre del año 2005 y el tipo de tratamiento
de superficie aplicado es de acuerdo con la norma SSPC SP10 – Chorro Abrasivo al Grado Casi
Blanco. El sistema que se encuentra aplicado es un tricapa con zinc inorgánico de marca Ameron.

2. OBJETIVOS

 Presentar un diagnóstico del estado actual del sistema de recubrimiento aplicado en el exterior del
TK 40.

 Orientar al contratista Consorcio Constructora Fameyco, en el proceso de mantenimiento mediante

métodos de preparación superficial y aplicación de recubrimientos.

 Ofrecer al cliente un sistema de recubrimientos eficiente, viable y competitivo que se adapte a las
necesidades, además que proporcione ventajas adicionales como rápido tiempo de secado y
curado, impermeabilidad, buen acabado y método de aplicación amigable con el medio ambiente.

3. NORMAS DE REFERENCIA

 SSPC Society for Protective Coatings.

 SSPC PA2 Medición de espesores de película seca (EPS) de la pintura.
 ASTM American Society for Testing and Materials
 ASTM D610 Método estándar para la evaluación del grado de Herrumbre u
oxidación.
 ASTM D714–05 Evaluación del grado de ampolla de un sistema de pintado.
 ASTM D6677 Evaluación de la adherencia por cuchilla del recubrimiento.
 ISO The International Organization for Standardization
 ISO 4628–4 Evaluación del grado de craqueo de un sistema de pintado.
 ISO 4628–5 Evaluación del grado de descascaramiento de un sistema de
pintado.

NOTA: En el Anexo N° 01 encontrará un resumen de la descripción de los métodos de

análisis; lo cual, permitirá interpretar con mayor detalle los resultados de acuerdo a un criterio
técnico.

Corporación Mara S.A

Mz D, Lt 10 Urb. Parcelación Semi
Rústica las Praderas de Lurín
Tel. 252-2438
E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe|
 4. INSPECCIÓN Y RESULTADOS

 Resultado de oxidación y ampollas:

CUADRO N°01

Resultados de la evaluación en el exterior del TK 40, según normas ASTM

ASTM D610 ASTM D714

Referencia
(Grado, Distribución) (Grado, Densidad)
Techo (6,P) (8 , F)
Cilindro (6,P) (8 , F)
Escaleras y
(3,S) (8, F)
Barandas
La presencia de corrosión es en su mayoría en zonas puntuales
especialmente en la parte del primer y segundo anillo, también en
Observaciones
barandas, escaleras y anillos de refuerzo.
La distribución de las ampollas es de poca densidad y localizada.

 Resultado de Craqueo y delaminación:

CUADRO N°02

Resultado de la evaluación en el exterior de los elementos, según normas ISO

Prueba Rangos Observaciones

Evaluación Exterior del Cilindro

y Escalera TK40
 Craqueo en zonas aledañas a los filos.
 ISO 4628–4 (Cracking)
(1 , 2)
Cuarteamiento - Cantidad /
 Descascarado, bordes, zonas de difícil acceso y zonas en
Tamaño
parte baja de los peldaños.
(2 , 3)
 ISO 4628–5 (Flaking)
Nota: Se observa muy poca presencia de Cracking y
Descascarado - % Área /
Flaking.
Tamaño

Corporación Mara S.A

Mz D, Lt 10 Urb. Parcelación Semi
Rústica las Praderas de Lurín
Tel. 252-2438
E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe|
 CUADRO N°03

Descripción del estado del recubrimiento en el exterior de los elementos

Característica Observada Aspecto

Pérdida de brillo Presenta

Decoloración No presenta

Discontinuidades No Presenta

Delaminación No Presenta

Craqueo No Presenta

Ampollamiento Poca

Tizamiento Presenta

Contaminación superficial General

 Resultado de adherencia por cuchilla:

CUADRO N°04

Valores registrados en el exterior de los elementos, según norma ASTM D6677

Prueba N° EPS (mils) Clasificación Comentarios

01 14.0 8 Adherencia Aceptable – Primer Anillo
02 13.0 8 Adherencia Aceptable - Techo
Adherencia Aceptable – Barandas Escalera
03 17.0 8 Pasos Superior de la Escalera, Anillos
n°2 al n°3
EPS: Espesor de película seca

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS

 El tanque en la actualidad se encuentra en servicio y está expuesto al medio ambiente de una

zona con incidencia del smog automotriz de los camiones cisternas de combustible, humedad y
alta incidencia de los rayos UV del sol.
 El sistema de pintura actual es:
Dimetcote 9
Amerlock 400
Amercoat 450 HS

Corporación Mara S.A

Mz D, Lt 10 Urb. Parcelación Semi
Rústica las Praderas de Lurín
Tel. 252-2438
E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe|
  El decoloramiento ligero de la película observada en el cilindro, se debe a la interacción de los
rayos UV del Sol y la antigüedad del sistema aplicado (16 años), los cuales tienden a degradar la
resina originando pérdida del brillo, decoloración y/o variación en el color del recubrimiento.
 Se pudo observar la presencia de contaminantes superficiales (suciedad, polvo y excremento de
aves); así como corrosión de tipo localizada en pocas áreas del cilindro, del tipo P (concentrado
en pocas áreas), en la parte baja de los pasos de la escalera, filos de los anillos de refuerzo y
primer anillo de tipo Generalizado.

0.3% de corrosión en Techo Exterior

0.3% de corrosión en Cilindro
10% de corrosión en Escaleras, Barandas

 Presencia de craqueos y descascaramiento ubicados principalmente en los filos cortantes,

bordes y zonas de difícil acceso en los anillos de refuerzo.
 Se realizaron 03 evaluaciones de la adherencia del recubrimiento, en dichas pruebas se pudo
apreciar la adherencia entre el recubrimiento y el sustrato, la cual se muestra aceptable.
 Se realizó una evaluación general de los espesores de película seca del cilindro y techo en
diferentes áreas, las cuales se encuentran en un promedio general entre 12.0 a 17.0 mils.

6. CONCLUSIONES

 Se puede concluir que la corrosión existente sobre la superficie externa de los elementos que
conforman la escalera del TK 40 , son atribuidas a la falta de aplicación de la capa de refuerzo
(stripe coat) en las zonas de difícil acceso y filos, así como también por el tipo de ambiente al cual
ha estado expuesto (Categoría de corrosividad de grado C5 Muy Alta (ISO 129444).
 La corrosión observada en el cilindro y techo exterior básicamente, se debe a la antigüedad del
sistema y los contaminantes existentes en el medio ambiente.
 El Tk 40 también fue inspeccionado por el departamento de inspección de RCPP y designado para
mantenimiento menor exterior con un tratamiento de superficie de acuerdo a la norma SSPC
SP7WAB4, posteriormente aplicar una capa de epóxico y finalmente una capa de esmalte
poliuretano.
 NOTA: No se pudo realizar el registro fotográfico de la evaluación por falta de disponibilidad de
equipo fotográfico por parte del cliente.

7. RECOMENDACIONES

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

 Realizar una limpieza superficial según estándar SSPC SP1 mediante lavado con agua dulce de
baja conductividad y detergente biodegradable a alta presión (1500 PSI) usando equipos karcher
para remover la totalidad de contaminantes visibles y no visibles presentes en todo el techo, cilindro,
barandas y escalera de acceso, luego enjuagar y dejar secar el área.
 Realizar el tratamiento de superficie según norma (SSPC SP7/WAB4 (Limpieza con abrasivo
húmedo ligero), esto para promover la adherencia entre el sistema antiguo y el nuevo sistema que
se aplicará.
 Durante los trabajos de tratamiento de superficie, se evaluará la rigidez al impacto de la pintura
antigua y para poder recomendar el cambio de tratamiento de superficie y sistema de pintura.

Corporación Mara S.A

Mz D, Lt 10 Urb. Parcelación Semi
Rústica las Praderas de Lurín
Tel. 252-2438
E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe|
 APLICACIÓN DE SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS

 Realizar un reforzamiento con brocha en los cordones de soldadura, filos, bordes y zonas de difícil
acceso de tal manera que los espacios vacíos que no se puedan recubrir sean sellados y evitar la
corrosión prematura.
 Realizar la aplicación del sistema especificado de acuerdo con el Cuadro N° 5.
 Sistema de Protección:

CUADRO N°5

Sistema de Pintado con preparación superficial SSPC SP7/WBA4

Número EPS Tipo de

Descripción Genérica Producto
de Capa (mils) aplicación
Capa
Primera Epóxico Poliamida AUROMASTIC 80 EP+ 4.00
General
Capa
Epóxico Poliamida AUROMASTIC 80 EP+ ----- Stripe Coat
Refuerzo
Capa
Segunda Poliuretano AUROTHANE 560 Negro 2.00
General
Espesor total incluyendo capa base (mils) Mínimo 6.0

Lima, 15 de Enero del 2021

ELABORADO POR:
MOISÉS URQUIAGA
ING. EN RECUBRIMIENTOS
NACE Coating Inspector Level II – Certificado CIP 20984

Corporación Mara S.A

Mz D, Lt 10 Urb. Parcelación Semi
Rústica las Praderas de Lurín
Tel. 252-2438
E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe|
 ANEXO N° 01: RESUMEN DE LA DESCRIPCIÓN DE LOS MÉTODOS DE ANÁLISIS

I. CLASIFICACIÓN DEL ENTORNO AMBIENTAL

NORMA: ISO 12944–2

“Classification of environments”, esta parte de la norma se ocupa de la clasificación de los principales entornos
en que las estructuras de acero están expuestos y la agresividad de estos ambientes.

CUADRO N°6

CATEGORIA DE VELOCIDAD DE CORROSIÓN (gr x m2 / año)

AGRESIVIDAD
CORROSIVIDAD ACERO ZINC
Muy baja
C1 ≤ 10 ≤ 0.7
(rural)
Baja
C2 10 – 200 0.7 – 5
(rural)
Media
C3 200 – 400 5 – 15
(urbanas e industriales)
Alta
C4 400 – 650 15 – 30
(industrial costero)
Muy alta
C5–I 650 – 1500 30 – 60
(industrial)
Muy alta
C5–M 650 – 1500 30 – 60
(marino)

II. GRADO DE OXIDACIÓN Y AMPOLLAMIENTO

NORMA: ASTM D610: OXIDACION

“Standard Test Method for Evaluating Degree of Rusting on Painted Surfaces”, la cual se basa en el método
estándar para la evaluación del grado de herrumbre u oxidación que presenta un sistema de pintado y la cual
se obtiene por comparación con una serie de dibujos que relacionan el grado de oxidación con el porcentaje de
área afectada.

CUADRO N°7
Relación entre el grado y porcentaje de oxidación
del área afectada según ASTM D610
GRADO DE
PORCENTAJE DE AREA AFECTADA
OXIDACIÓN
10 Menor o igual al 0.01% del área herrumbrada
9 Mayor de 0.01% hasta 0.03%
8 Mayor de 0.03% hasta 0.10%
7 Mayor de 0.10% hasta 0.30%
6 Mayor de 0.30% hasta 1.00%
5 Mayor de 1.00% hasta 3.00%
4 Mayor de 3.00% hasta 10.00%
3 Mayor de 10.00% hasta 16.00%
2 Mayor de 16.00% hasta 33.00%
1 Mayor de 33.00% hasta 50.00%
0 Mayor del 50.00% del área de herrumbre u óxido

Corporación Mara S.A

Mz D, Lt 10 Urb. Parcelación Semi
Rústica las Praderas de Lurín
Tel. 252-2438
E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe|
 Además: Según el tipo de distribución de óxido superficial visible usar las designaciones: Spot (concentrado
en pocas áreas), General (generalizado), Pinpoint (concentrado en muy pequeñas áreas) y Hybrid (más de
uno de los tipos anteriormente descritos), cuyas abreviaturas asignadas son: S, G, P y H respectivamente.

NORMA: ASTM D714–05: AMPOLLAMIENTO

“Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints”, la cual se basa en el método estándar
de la evaluación del grado de ampolla que presenta un sistema de pintado y la cual se obtiene por
comparación de una serie de dibujos que relacionan el grado de ampolla según el tamaño de la ampolla (2,
4, 6, 8) y la densidad de las mismas F (poca), M (densa), MD (medio densa), D (densa).

CUADRO N°8
Relación del grado de ampolla según ASTM D714

GRADO TAMAÑO (mm)

10 0
8 (0 - 1)
6 (1 - 2)
4 (2 - 3)
2 (3 - 5)
0 Mayor de 5

CUADRO N°9
Relación de densidad de la ampolla según ASTM D714

DENSIDAD DESCRIPCION
0 Sin ampollas
F Poca
M Media
MD Medio Densa
D Densa

NOTA: Cuando la distribución de las ampollas no es uniforme, usar designaciones como: Small Clusters
(zonas pequeñas), Large Patches (zonas grandes), cuyas abreviaturas asignadas son SC y LP
Respectivamente.

III. GRADO DE CRAQUEO, DESCASCARADO Y CALEO

NORMA: ISO 4628–4: CRAQUEO

“Assessment of Degree of Cracking”, la cual se basa en la evaluación del grado de craqueo (agrietamiento) y
designación de la calidad y tamaño de defectos e intensidad de los cambios en la uniformidad de la apariencia
en una pintura.

Corporación Mara S.A

Mz D, Lt 10 Urb. Parcelación Semi
Rústica las Praderas de Lurín
Tel. 252-2438
E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe|
 CUADRO N°10
Rango para la designación de la cantidad de craqueo,
según ISO 4628–4

RANGO CANTIDAD DE CRAQUEO

0 Ninguno, es decir, grietas no detectable
1 Muy poco, es decir, grietas apenas significantes
2 Poco, es decir, pequeño pero significativo número de grietas
3 Moderado número de grietas
4 Considerable número de grietas
5 Patrón Denso de grietas

CUADRO N°11
Rango para la designación del tamaño de craqueo,
según ISO 4628–4

RANGO TAMAÑO DE CRAQUEO

0 No Visible, bajo magnificación con lupa de 10x
1 Solo visible con una lupa de magnificación de 10x
2 Casi Visible sin magnificación
3 Claramente visible sin magnificación
4 Grietas en general hasta un ancho inferior a un 1 mm.
Grietas muy grandes en general muy largo con un ancho
5
superior a 1 mm.

NORMA: ISO 4628–5: DESCASCARAMIENTO

“Assessment of Degree of Flaking”, la cual se basa en la evaluación del grado de descascarado

(desconchado) y designación de la calidad y tamaño de defectos e intensidad de los cambios en la uniformidad
de la apariencia en una pintura.

CUADRO N°12
Rango para la designación de la cantidad de descascarado,
según ISO 4628–5

RANGO AREA DESCASCARADO, %

0 0.0
1 0.1
2 0.3
3 1.0
4 3.0
5 15.0

Corporación Mara S.A

Mz D, Lt 10 Urb. Parcelación Semi
Rústica las Praderas de Lurín
Tel. 252-2438
E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe|
 CUADRO N°13
Rango para la designación del tamaño de descascarado,
según ISO 4628–5

Tamaño de área descascarado

RANGO
(Dimensión a lo largo)
No Visible, bajo magnificación con
0
lupa de 10x
1 Hasta 1 mm.
2 Hasta 3 mm.
3 Hasta 10 mm.
4 Hasta 30 mm.
5 Mayor a un largo de 30 mm.

NORMA: ISO 4628-6: CALEO

“Assessment of Degree of Chalking by Tape Method”, la cual se basa en la evaluación del grado de tizamiento
de la pintura por el método de la cinta y además, la designación de la calidad y tamaño de defectos e
intensidad de los cambios en la uniformidad de la apariencia en una pintura.

Figura 1: Registro pictográfico de referencia para

clasificación del caleo, según ISO 4628–6

Corporación Mara S.A

Mz D, Lt 10 Urb. Parcelación Semi
Rústica las Praderas de Lurín
Tel. 252-2438
E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe|
 IV. GRADO DE ADHERENCIA DEL RECUBRIMIENTO

NORMA: ASTM D6677

“Standard Test Method for Evaluating Adhesion by Knife”, la cual se basa en la evaluación de la adherencia
del sistema de pintado mediante el uso de un cuchillo.

CUADRO N°14
Calificación de resultados de la adherencia por cuchilla,
según ASTM D6677
GRADO DESCRIPCIÓN
La pintura es extremadamente difícil de retirar; fragmentos no mayores de 1/32” x 1/32”
10
(0.8mm x 0.8mm) aprox. se eliminan con gran dificultad.
La pintura es difícil de retirar. Los fragmentos de pinturas van desde 1/16” x 1/16”
8
(1.6mm x 1.6mm) hasta 1/8” x 1/8” (3.2mm x 3.2mm) y removidos con dificultad.
La pintura se retira con algo de dificultad. Los fragmentos van desde 1/8” x 1/8” (3.2mm
6
x 3.2mm) hasta ¼” x ¼” (6.4mm x 6.4mm) y removidos con leve dificultad.
La pintura se retira con algo de dificultad. Los fragmentos son mayormente de ¼” x ¼”
4
(6.4mm x 6.4mm) y removidos con ligera presión de la hoja del cuchillo.
La pintura es fácil de retirar. Iniciando con el cuchillo, la pintura se puede agarrar con
2
los dedos y desprender fácilmente a una longitud de por lo menos ¼” (6.4mm).
La pintura es fácil de retirar. Iniciando con el cuchillo, la pintura se puede agarrar con
0
los dedos y desprender fácilmente a una longitud mayor que ¼” (6.4mm).

Corporación Mara S.A

Mz D, Lt 10 Urb. Parcelación Semi
Rústica las Praderas de Lurín
Tel. 252-2438
E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe|