SSPC-Guía 15
21 de agosto de 2013
SSPC: The Society for Protective Coatings
Guía tecnológica 15
Métodos in situ para la extracción y análisis
de sales solubles en acero y otros sustratos no porosos
1. Alcance
1.1 Esta guía describe los métodos in situ más utilizados
para la extracción y el análisis de sales solubles en acero y otros
sustratos no porosos. Los métodos de laboratorio solo se incluyen
para situaciones en las que se desean extracciones salinas
más completas a través de protocolos específicos y análisis de
laboratorio rigurosos.
2. Descripción y uso
2.1 INTRODUCCIÓN: Los recubrimientos disminuyen su
desempeño y/o comportamiento si son aplicados sobre superficies
contaminadas con sales solubles por encima de una concentración
determinada. Del mismo modo, los metales autopasivantes (no
destinados a revestimientos tales como acero inoxidable, aluminio
y cobre) pueden verse comprometidos a partir de concentraciones
elevadas de sales solubles residuales en ambientes corrosivos. Las
pruebas de sal soluble implican dos pasos básicos: 1) extracción
de sales de la superficie a una solución y 2) análisis de la solución.
Esta guía tiene como objetivo ayudar al usuario en la selección de
los procedimientos específicos para la extracción y la realización
de pruebas cualitativas y/o cuantitativas en las sales solubles de
las superficies de acero y sustratos no porosos. Incluye métodos in
situ para medir la conductividad total (totalmente automáticos o de
varios pasos) e iones específicos. También ofrece una guía para
la extracción y análisis destructivos en laboratorio de dichas sales
solubles. En las Tablas 1 y 2 se incluyen una descripción general
de las técnicas en campo y de laboratorio disponibles, los métodos
de extracción de sal y cálculos de concentración en superficie,
respectivamente. En el Apéndice C encontrará un análisis y las
fuentes sobre la eficiencia de eliminación de sal (también llamada
extracción) de las superficies de metal de interés.
2.1.1 Abreviaturas:
Cl-1 ión cloruro
cm3 centímetros cúbicos
cm2 centímetros cuadrados
Fe+2 ión ferroso
µS microSiemens
µS/cm microSiemens por centímetro
mg miligramo
ml mililitro
ppm partes por millón
NaCl cloruro de sodio
NO3-1 ión nitrato
SO4-2 ión sulfato
1
2.2 SOLUCIONES PARA EXTRACCIÓN DE SAL
Todos los reactivos utilizados para extraer las sales de
las superficies metálicas en este documento se dividen en dos
categorías: agua de grado reactivo y soluciones acuosas de uso
exclusivo. Se los mencionará en este documento como agua de
grado reactivo o solución de extracción de uso exclusivo.
2.2.1 Agua de grado reactivo: El agua de grado reactivo
utilizada para la extracción de sal debe tener una conductividad
máxima de 5 µS/cm. Se puede comprar agua destilada en tiendas
de comestibles, pero se recomienda verificar la conductividad.
Como alternativa, se puede utilizar un desmineralizador portátil
para producir el agua de grado reactivo en el lugar. Vierta agua del
grifo en la botella de plástico, coloque el cartucho desmineralizador
en la dirección indicada, invierta y exprima la cantidad deseada de
agua (para muchas de las pruebas que se describen a continuación,
se requerirán al menos 25 ml). El cartucho se puede utilizar hasta
que el color azul se vuelva marrón, como se indica en el lado del
cartucho. Una vez que esto ocurra, cambie el cartucho. Cada
cartucho debe desionizar aproximadamente 3000 ml de agua.
2.2.2 Soluciones de uso exclusivo: Las soluciones de
extracción de uso exclusivo pueden estar incluidas en algunos kits de
pruebas comerciales. Estas soluciones se deben utilizar solamente
para las sales solubles que se describen en las instrucciones del
kit. Las soluciones de uso exclusivo no son adecuadas para la
medición de la conductividad de soluciones extraídas.
3. Normas de referencia
Las normas que figuran a continuación se actualizan de
forma periódica. El usuario de esta guía debe consultar la revisión
más reciente.
3.1 NORMAS DE SSPC Y NORMAS COMUNES:
SP 5/NACE N.° 1: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco
3.2 NORMAS ASTM INTERNATIONAL1
ASTM D4327 Método de ensayo estándar para aniones
en agua por cromatografía de iones con
supresión química
ASTM D512 Métodos de ensayo estándar para iones
cloruro en el agua
1
ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959. Para
consultar las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, <http://www.astm.org>
o póngase en contacto con Atención al Cliente de ASTM mediante la dirección de correo
electrónico <service@astm.org>. Para informarse sobre el volumen del Libro Anual de
Normas ASTM, consulte la página de Resumen de documentos de normas en el sitio
web de ASTM.
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3.2 NORMAS DE LA ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL acero preparadas para pintar: Método del
DE NORMALIZACIÓN (ISO):2 tubo detector de iones (ISO 8502-5)
Parte 6 Extracción de contaminantes solubles
ISO 8502 Preparación de sustratos de acero antes de la para análisis: Método Bresle (ISO
aplicación de pinturas y productos 8502-6)
relacionados: Pruebas para la Parte 9 Método in situ para la determinación de
evaluación de la limpieza de la sales solubles al agua por conductimetría
superficie (ISO 8502-9)
Parte 2 Determinación en laboratorio de cloruro Parte 12 Método in situ para la determinación de
en superficies limpias (ISO 8502-2) iones de hierro solubles en agua por
Parte 5 Medida de cloruro en superficies de volumetría (ISO 8502-12)

International Organization for Standardization (ISO), Case Postale 56, Ginebra CH-1211,
2

Suiza. Las normas ISO se pueden obtener a través del American National Standards
Institute, 1819 L Street, NW, Suite 600, Washington, DC 20036 (www.ansi.org).

TABLA 1
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS MÉTODOS IN SITU PARA LA EXTRACCION Y ANÁLISIS DE SALES
SOLUBLES EN ACERO Y OTRAS SUPERFICIES NO POROSAS

Metodología (véase Muestreo de superficie

Cálculo de concentraciones
el número de por el medio de
Análisis de la muestra extraída de iones en superficie (véase
sección para más extracción (Norma ISO
también el Apéndice A o B)
detalles) aplicable)

4. Métodos in situ para la medición de la conductividad 

4.1 Técnicas de medición de la conductividad totalmente automatizadas 

Emplea agua de grado

Informado como µS/cm de
reactivo para la extracción
4.1.1 Medidor de Sensor de conductividad integrado conductividad
Calibración del fabricante
sal soluble mg/m2 (ISO 8502-9)
Unión magnética a
mg/m2 como NaCl (IMO PSPC)
superficie

Emplea agua de grado

Informado como µS/cm de
4.1.2 Medidor de reactivo para la extracción
conductividad
salinidad en Calibración del fabricante Sensor de conductividad integrado
mg/m2 (ISO 8502-9)
superficie Unión magnética a
µg/cm2 como cloruros
superficie

Emplea agua de grado

4.1.3 Tira de fibra
de extracción de
flujo continuo
4.2 Técnicas de varios pasos para la medición de la conductividad
reactivo para la extracción
Calibración del fabricante.
Comprobación de
precisión por parte del
usuario proporcionada.
Unión a superficie
mediante cinta que no
deja residuos
Sensor de conductividad integrado
Informado como µS/cm de
conductividad
mg/m2 (ISO 8502-9)
µg/cm2 de sales totales según
ISO 8502-9

4.2.1 Hisopad/ Emplea agua de grado

Conductividad informada como
reactivo para la extracción Medidor de conductividad tipo
Lavado o lavado µS/cm
(ISO 8502-2, Secciones 5 sonda
de superficie (ISO 8502-9).
y 6)
4.2.2 Parche o
Emplea agua de grado Medidor de conductividad tipo Conductividad informada como
celda de látex
reactivo para la extracción sonda µS/cm
pegada con
(ISO 8502-6) (ISO 8502-9).
adhesivo
4.2.3 Papel de filtro
saturado especial Conductividad informada como
Emplea agua de grado Medidor de conductividad por
con medidor de µg/cm2, mg/cm2, µS/cm, ppm,
reactivo para la extracción anillos concéntricos
conductividad por porcentaje de salinidad.
anillos concéntricos

2
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TABLA 1
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS MÉTODOS IN SITU PARA LA EXTRACCION Y ANÁLISIS DE SALES
SOLUBLES EN ACERO Y OTRAS SUPERFICIES NO POROSAS

Metodología (véase Muestreo de superficie

Cálculo de concentraciones
el número de por el medio de
Análisis de la muestra extraída de iones en superficie (véase
sección para más extracción (Norma ISO
también el Apéndice A o B)
detalles) aplicable)

5. Métodos in situ para medir iones específicos

5.1 Métodos completamente automatizados

En la actualidad no se dispone de análisis/extracción de iones específicos automatizados o de un solo paso.

5.2 Métodos de varios pasos para detectar iones específicos

5.2.1 Prueba de tira Kit disponible comercialmente.

reactiva para Emplea agua de grado Convertir "Unidades QuanTab" a
detectar iones reactivo para la extracción ppm según las instrucciones del Cálculo de Cl-1 en superficie a partir
cloruro en Hisopado: ISO 8502-2, fabricante. Convertir la del hisopado como µg/cm2: (Cl-1 en
hisopado/lavado o secciones 5 y 6) concentración de la solución en ppm) × cantidad de agua utilizada
extractos de (Parche/celda de látex: ppm a concentración superficial en ml) ÷ área de muestra en cm2
parche/celda de ISO 8502-6) (µg/cm2) de acuerdo con el
látex Apéndice A.

5.2.2 Prueba de Emplea agua de grado

tubo detector para reactivo para la extracción Kit disponible comercialmente.
detectar iones Cálculo de Cl-1 en superficie a partir
Convertir la concentración de la
Hisopado: ISO 8502-2, del hisopado como µg/cm2: (Cl-1 en
cloruro en hisopo/ solución en ppm a concentración
secciones 5 y 6) ppm) × cantidad de agua utilizada
algodón lavado o superficial (µg/cm2) de acuerdo con
(Parche/celda de látex: en ml) ÷ área de muestra en cm2
extractos de parche/ el Apéndice A.
celda de látex ISO 8502-6)

Kits disponibles comercialmente. La

5.2.3 Prueba de tira concentración de la solución ferrosa
reactiva para Emplea agua de grado se mide visualmente. Comparación
detectar iones reactivo para la extracción del color con los gráficos en el
Fe+2 del hisopado como µg/cm2:
ferrosos en (Hisopado: ISO 8502-2, frasco de tiras para ión ferroso
(ppm × ml de agua) ÷ área analizada
hisopado/lavado o secciones 5 y 6) (unidades en ppm o (µg/cm2).
en cm2
extractos de (Parche/celda de látex: Convertir la concentración de la
parche/celda de ISO 8502-6) solución en ppm a concentración
látex superficial (µg/cm2) de acuerdo con
el Apéndice A.
5.2.4
Determinación Emplea agua de grado La concentración de Cl-1 se calcula
volumétrica de gota Se utiliza un kit de prueba de la siguiente forma:
reactivo para la extracción disponible comercialmente para
in situ para medir Convierta el número de gotas que
(Hisopado: ISO 8502-2, analizar las soluciones acuosas
cloruro en provocan el cambio de color de la
secciones 5 y 6) extraídas. La concentración de
hisopado/lavado o iones cloruro se determina superficie a prueba para determinar
extractos de (Parche/celda de látex: la concentración de cloruro como
ISO 8502-6) mediante "titulación gota a gota".
parche/celda de µg/cm2.
látex

Se dispone de kits comerciales

5.2.5 Metodología Solución de extracción de
envasados previamente para iones -----
de manga de látex uso exclusivo
únicos o múltiples.

Cálculo de Cl-1 en superficie igual a

µg/cm2:
5.2.5.1 Extracto de Tubo detector de iones cloruro. (Cl-1 como ppm 10 ml de solución de
Solución de extracción de extracción de uso exclusivo con
manga para cloruro
uso exclusivo manga. El área muestreada de
solamente Unidades indicadas en ppm. 10 cm2 tiene un rendimiento de
equivalencia de 1:1 a µg/cm2)
(ISO 8502-5)

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TABLA 1
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS MÉTODOS IN SITU PARA LA EXTRACCION Y ANÁLISIS DE SALES
SOLUBLES EN ACERO Y OTRAS SUPERFICIES NO POROSAS

Metodología (véase Muestreo de superficie

el número de por el medio de
Análisis de la muestra extraída
sección para más extracción (Norma ISO
detalles) aplicable)
Tira reactiva de ión ferroso
sumergida en una solución de
5.2.5.2 Extracto de manga para desarrollar color.
Solución de extracción de
manga para ión Comparación del color con la tabla
uso exclusivo
ferroso en el frasco de tiras reactivas de
ión ferroso. Unidades indicadas
en ppm.
Tira reactiva para nitrato sumergida
en una solución de manga para
desarrollar color. Comparación del
5.2.5.3 Extracto de color con la tabla sobre el frasco de
la manga para tiras reactivas para nitrato.*
Solución de extracción de
medir cloruros, Unidades informadas en ppm.
uso exclusivo
nitratos y sulfatos *Consulte 5.2.5.1 para ver el resumen
(CNS) del procedimiento de análisis para
medir cloruro y 5.2.5.4 para el
resumen de procedimiento de análisis
para medir sulfato.
Cálculo de concentraciones
de iones en superficie (véase
también el Apéndice A o B)
Cálculo de Fe+2 de superficie igual a
µg/cm2:
(Fe+2 como ppm; 10 ml de solución
de extracción de uso exclusivo con
manga. El área muestreada de
10 cm2 tiene un rendimiento de
equivalencia de 1:1 a µg/cm2)
Cálculo de NO3-1 en superficie igual
a µg/cm2:
(NO3-1 como ppm; 10 ml de solución
de extracción de uso exclusivo con
manga. El área muestreada de
10 cm2 tiene un rendimiento de
equivalencia de 1:1 a µg/cm2)

Cálculo de SO4-2 en superficie igual

a µg/cm2
Análisis de sulfato mediante (SO4-2 como ppm; 10 ml de solución
5.2.5.4 Extracto de Solución de extracción de métodos colorimétricos.
manga para sulfato uso exclusivo de extracción de uso exclusivo con
Concentración informada en ppm. manga. El área muestreada de
10 cm2 tiene un rendimiento de
equivalencia de 1:1 a µg/cm2)

Emplea agua de grado Cálculo de SO4-2 en superficie igual

reactivo para la extracción a µg/cm2
5.2.6 Detección en Análisis de sulfato mediante el
campo de ión (Hisopado: ISO 8502-2, método óptico comparativo. SO4-2 como ppm a concentración
sulfato secciones 5 y 6) superficial (µg/cm2) de acuerdo con
Concentración informada en ppm
(Parche/celda de látex: el Apéndice A [o: ISO 8502-11,
ISO 8502-6) secciones 6 y 7]

El papel secante se trata con No es una técnica cuantitativa.

5.2.7 Detección soluciones de ferricianuro de potasio (ISO 8502-12)
cualitativa en y se humedece con agua de grado
----
campo de iones reactivo. Al contacto con iones
ferrosos ferrosos, el papel muestra puntos
azules.

3.3 NORMA INTERNACIONAL NACE3 automatizados directos, en tiempo real que cumplen con la
norma ISO 8502-9. Estos dispositivos son alternativos al uso de
NACE SP0508-2010 Métodos de validación de celdas de parche y miden la salinidad de la solución a partir de la
equivalencia a la norma ISO 8502-9 en la conductividad. Todos estos dispositivos se unen a las superficies
medición de los niveles de sales solubles de metal (magnéticamente o con cinta que no deja residuos). Se
dispensa automáticamente un volumen fijo de agua de extracción
4. Métodos in situ para la medición de sales solubles y se agita contra la superficie de metal para eliminar (extraer o
totales por conductividad recuperar) las sales solubles y las mediciones de conductancia
se toman en tiempo real. Los dispositivos procesan los datos de
4.1 Técnicas de medición de conductividad totalmente conductividad para generar datos de concentración superficial
automatizadas: Las recientes innovaciones en los dispositivos y almacenan datos y resultados internamente. Los dispositivos
de prueba de salinidad han generado sistemas integrados, disponibles en el mercado se resumen en la Tabla 1, Secciones
4.1.1 Medidor de sal soluble; 4.1.2 Medidor de salinidad
NACE International, 1440 South Creek, Houston, TX 77084. Las normas NACE están
superficial y 4.1.3 Flujo Continuo Tira de fibra para extracción. En
3

disponibles en línea en <http://www.nace.org>.

4

la página web de cada fabricante encontrará información adicional
específica del producto (véase el Apéndice D).
Nota: A partir de mayo de 2013, según la norma NAVSEA
estándar 009-32 FY 12 (Cambio 1)4 para la conductividad de la
solución para un parche Bresle es de V/A = 3 ml/1250 mm2. Si se
requiere el cumplimiento con NAVSEA, el lector debe verificar que
la unidad automatizada empleada calcule concentraciones de sal
en superficie como se especifica en la versión del artículo de la
norma NAVSEA 009-32 invocada por el contrato de construcción.
4.1.1 Medidor de sal soluble
4.1.1.1 Descripción general del método: El medidor
de sal soluble5 es un dispositivo portátil que está totalmente
automatizado para llevar a cabo la extracción y el análisis de
muestras. El dispositivo se comercializa con un dispensador de
líquidos independiente que ofrece volúmenes precisos de agua
de grado reactivo medidos previamente para la medición de sales
solubles y lavado posterior a la medición. El dispositivo incluye
cabezales magnéticos intercambiables forrados con silicona-
caucho de diferentes curvaturas y proporciona instrucciones
en la pantalla para su uso. El medidor incluye una interfaz para
la conexión a equipo periférico externo. La sal soluble se mide
como conductividad (0-100 µS/cm) o mg/m2. Las especificaciones
adicionales están disponibles en el sitio web del fabricante.
4.1.1.2 Protocolo de extracción y análisis
Paso 1. Una el medidor a la superficie de prueba (si no es
magnético, presione la unidad contra la superficie
durante la prueba).
Paso 2. Inyecte agua de grado reactivo en la cámara de
medición presionando el frasco dosificador una
sola vez.
Paso 3. El medidor agita automáticamente la solución.
Paso 4. El medidor toma las lecturas de inmediato (muestra
la lectura en la pantalla LCD y almacena los valores
electrónicamente).
Paso 5. El medidor indica que finalizó el ciclo de prueba.
Paso 6. Limpie el agua de grado reactivo restante de la
superficie después de quitar el SSM y lave el medidor
girándolo e inyectando agua del frasco dosificador.
La unidad está calibrada por el fabricante.
4.1.1.3 Cálculos automáticos indicados como:
µS/cm de conductividad
mg/m2 (ISO 8502-9)
mg/m2 como NaCl (IMO PSPC)6,7
4.1.2 Medidor de salinidad en superficie
4.1.2.1 Descripción general del método: El medidor de
salinidad en superficie8 (SSM-21P®) es otro dispositivo portátil
4
Artículo de la norma NAVSEA 009-32, "Requisitos de limpieza y pintura" está disponible
como un archivo .pdf en el sitio web del National Surface Treatment Center <http://www.
nstcenter.biz>.
5
El modelo SSM RPCT-07-001®, fabricado por equipamientos HEDON [véase el Apéndice
D] es el único medidor que el Comité conoce en este momento que cumple los requisitos
de la Sección 4.1.1.1. Si conoce otros fabricantes, por favor, proporcione esta información
al personal de Desarrollo de normas de SSPC.
6
Se ha determinado que los resultados de la conversión de conductividad a cualquier nivel
de cloruro, incluso bajo controles de laboratorio, tienen una precisión cuestionable.
IMO PSPC se refiere a la Norma de rendimiento de revestimientos protectores elaborada
7
por la Organización Marítima Internacional (OMI), International Maritime Organization 4,
Albert Embankment, Londres SE1 7SR Reino Unido. Una lista de distribuidores de publica-
ciones de la OMI se encuentra disponible en <http://www.imo.org>
8
El medidor de salinidad en superficie (SSM-21P®), fabricado por DKK-TOA Corporation
[véase el Apéndice D] es el único medidor que el Comité conoce en este momento que
cumple los requisitos de la Sección 4.1.2.1. Si conoce otros fabricantes, por favor, propor-
cione esta información al personal de Desarrollo de normas de SSPC
5
SSPC-Guía 15
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que es totalmente automatizado para llevar a cabo la extracción
y el análisis de muestras. La salinidad superficial (mg/m2) se
puede leer directamente en cuatro formatos: sal soluble en IMO
PSPC y modos normales; concentración de cloruro de sodio y
conductividad de la solución. La celda de medición se sostiene
magnética o manualmente contra la superficie de acero o de metal
a analizar. El área de medición de la celda es de 1250 mm2. Agua
pura (de grado reactivo) (10 ml) se inyecta en la celda de medición
con una jeringa desechable de plástico. Se agita la solución y se
calcula, se indica y se almacena automáticamente la medición de
la salinidad. El medidor incluye una interfaz para la conexión a
equipo periférico externo. Las especificaciones adicionales están
disponibles en el sitio web del fabricante (Apéndice D).
4.1.2.2 Protocolo de extracción de muestra y pruebas
Paso 1. Una la celda de medición sobre la superficie de
acero
Paso 2. Inyecte 10 ml de agua de grado reactivo con la
jeringa de plástico y presione la tecla de inicio en el
medidor
Paso 3. Presione el botón del agitador de solución
Paso 4. El resultado de la medición se muestra en el
medidor y también se almacena en el registrador
interno de datos del medidor
Paso 5. Limpie el agua de la zona de prueba y lave la celda
de medición con agua adicional
La unidad está calibrada por el fabricante.
4.1.2.3 Cálculos automáticos informados como:
µS/cm de conductividad
mg/m2 (ISO 8502-9)
µg/cm2 como cloruros6
4.1.3 Tira de fibra de extracción de flujo continuo
4.1.3.1 Descripción general del método: Este método9
requiere el uso de una ampolla de solvente medido previamente
que está conectada a un sensor desechable y un medidor
reutilizable para analizar la solución extraída. Las sales solubles
de superficie se extraen mediante el flujo del solvente a través de
una fibra diseñada en el sensor. La solución de sal extraída se
recoge en el depósito del sensor. Un par de electrodos se extiende
fuera del cuerpo del sensor. Cuando estos electrodos se colocan
en el medidor de acompañamiento, se muestra en el medidor
una lectura directa de la conductividad eléctrica proporcional a
la concentración de ión de sal soluble. Este proceso de medición
no requiere ninguna manipulación manual. El área de contacto de
la unidad es de aproximadamente 1,5 cm x 2,0 cm y no sella a la
superficie de prueba. El método permite la evaluación de áreas
de prueba curvas, irregulares y muy limitadas. Se pueden utilizar
muchas unidades en serie para una mayor cobertura de muestreo.
4.1.3.2 Protocolo de extracción de muestra y pruebas
Paso 1. Para romper el sello, apriete el cuello de la ampolla
previamente medida que contiene el solvente y
empújela sobre el cuello del sensor.
Paso 2. Fije el sensor desechable a la superficie bajo
prueba con una cinta de pintor estándar que no
deje residuos. Asegúrese de que la almohadilla
de prueba del sensor esté en pleno contacto
9
El medidor SaltSmart® modelo 2000, fabricado por Louisville Solutions,Inc [véase el
Apéndice D] es el único medidor que el Comité conoce en este momento que cumple los
requisitos de la Sección 4.1.3.1. Si conoce otros fabricantes, por favor, proporcione esta
información al personal de Desarrollo de normas de SSPC.
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21 de agosto de 2013
con la superficie que se analizará. Si está en
una orientación superior, también aplique cinta
adhesiva para sujetar la ampolla a la superficie
solo para proporcionar un apoyo adicional debido
al peso del solvente. Solo se requiere una pequeña
cantidad de líquido de la ampolla para completar la
prueba, por lo que todavía permanecerá líquido en
la ampolla y no debe vaciarse.
Paso 3. Espere entre 6 y 8 minutos para que se complete el
proceso de extracción.
Paso 4. Retire el sensor con la ampolla adjunta y coloque el
extremo del electrodo expuesto en el medidor para
uso especial. El medidor suministrará lecturas en
unidades seleccionables por el usuario.
Paso 5. Deseche cada ampolla y el sensor después de su uso.
Cada unidad se calibra en el momento de la fabricación. Se
proporciona un método en campo para la validación de la precisión.
4.1.3.3 Cálculos automáticos informados como:
µS/cm de conductividad
mg/m2 (ISO 8502-9)
µg/cm2 de sales totales según ISO 8502-96
4.1.4 Ventajas de las técnicas de medición de
conductividad totalmente automatizadas:
1. Algunos sensores se fijan magnéticamente a ciertos metales.
2. Los métodos son en tiempo real y la pantalla en el
medidor guía al usuario a través del procedimiento
completo.
3. Todos los pasos esenciales son automatizados y
medidos previamente, por lo tanto, están menos sujetos
a error por parte del operador.
4. Minimización de la configuración, extracción de sal de la
superficie y reducción del tiempo para la generación de
datos.
5. Las pruebas se pueden realizar sobre superficies
verticales, horizontales y superiores.
6. Salida digital y capacidad de registro electrónico.
7. Reducción de consumibles y sin necesidad de materiales
peligrosos (tales como agujas de jeringas).
8. Las lecturas pueden grabarse.
9. Las áreas de prueba del sensor están estandarizados y
el usuario no las puede manipular.
4.1.5 Limitaciones de las técnicas de medición de
conductividad totalmente automatizadas:
1. Algunos medidores pueden no ajustarse a superficies
curvas e irregulares. Los fabricantes pueden proporcionar
cabezales curvados para adaptarse a esta situación.
2. Algunos sensores no se adhieren a una superficie que
no es magnética. Las unidades pueden mantenerse en
su lugar de forma manual.
3. El instrumento mide la conductividad de sales solubles totales
en lugar de un ión específico tal como cloruro o nitrato.
4. Las técnicas de medición de conductividad
completamente automatizadas se deben adquirir como
sistemas y no son intercambiables.
4.2 Técnicas de medición de conductividad de varios
pasos: Las técnicas de medición de la conductividad de varios pasos
son métodos en campo tradicionales para la extracción de sal y la
6
realización de pruebas a partir de un área superficial predeterminada.
Estos métodos de extracción manual incluyen: hisopos/algodones
humedecidos en agua de grado reactivo, parche o celdas de
superficie pegadas con adhesivo o papel filtro especial humedecido.
Las técnicas pueden o no requerir agitación mecánica o fricción de la
superficie para mejorar la disolución/extracción de la sal en el agua
de grado reactivo. Las mediciones de conductividad son manuales.
Los medidores de conductividad son de dos tipos: (1) Medidor de
conductividad de tipo sonda que informa datos en µS/cm (según
la norma ISO 8502-9) o (2) un medidor de conductividad de anillo
concéntrico10 que presenta datos en µg/cm2, mg/cm2, µS/cm, ppm y
porcentaje de salinidad. Los dispositivos disponibles en el mercado
se resumen en la Tabla 1, Secciones 4.2.1 Hisopado o lavado de
superficie; 4.2.2 Parche o celda de látex pegada con adhesivo y 4.2.3
Medidor de conductividad de filtro de papel especial saturado. En
la página web de cada fabricante encontrará información adicional
específica del producto (véase el Apéndice D).
4.2.1 Técnica de hisopado/lavado o lavado de superficie
con medidor de conductividad del tipo sonda
4.2.1.1 Descripción general del método: Se emplea un
líquido de baja conductividad, tal como el agua de grado reactivo,
para extraer las sales de una superficie de acero o no porosa.
El método requiere que el operador utilice guantes de látex sin
cloruro para evitar la contaminación cruzada de la superficie de
prueba. El método requiere una regla o una plantilla, marcadores,
vasos de precipitado limpios, pinzas y agua de grado reactivo. El
método es simple de realizar, pero conlleva más trabajo. La norma
ISO 8502-2 también proporciona un procedimiento de ensayo
para la determinación de cloruro en superficies limpias mediante
un procedimiento de hisopado/lavado.
4.2.1.2 Protocolo de extracción y análisis
Paso 1. Mida y dibuje una plantilla sobre un área conocida
de la superficie a analizar (por ejemplo, 15 cm x 15
cm o 225 cm2).
Paso 2. Vierta un volumen medido de agua de grado
reactivo en un vaso de precipitados de plástico
(por ejemplo, 22,5 ml). El agua puede comprarse o
desmineralizarse en el lugar.
Paso 3. Humedezca una bola de algodón estéril en el vaso
de precipitados de agua y limpie a fondo el interior
del área de la plantilla. Asegúrese de utilizar pinzas
o un guante de látex sin cloruro. Evite goteos,
especialmente a partir de superficies verticales.
Paso 4. Agite la bola de algodón en el vaso de precipitados
con agua, después escurra el algodón contra la
pared de dicho vaso para eliminar por completo
toda el agua de grado reactivo (que contiene las
sales solubles extraídas).
Paso 5. Repita el procedimiento de hisopado y enjuague
cuatro veces más. Utilice una nueva bola de
algodón en cada ocasión.
Paso 6. Seque el área con una bola de algodón limpia.
Coloque todas las bolas de algodón en el vaso de
precipitados.
Paso 7. Agite las bolas de algodón en el agua durante 2
minutos, después escurra todo y mida el volumen
final de agua.
10
El medidor de contaminación de sal Elcometer® modelo 130 fabricado por Elcometer, Inc.
[véase el Apéndice D] es el único medidor de conductividad por anillos concéntricos que el
Comité conoce en este momento. Si conoce otros fabricantes, por favor, proporcione esta
información al personal de Desarrollo de normas de SSPC.

Paso 8. Obtenga una muestra de control mediante el
mismo procedimiento (es decir, elimine los pasos
de hisopado de la superficie). Cubra y deje reposar
durante 3 minutos.
Paso 9. Analice los extractos de hisopado/lavado con el
medidor de conductividad de tipo sonda de acuerdo
con las instrucciones del fabricante y/o la norma
ISO 8502-9.
El tiempo total del proceso es variable y todas las calibraciones
de corrección de fondo son manuales. Se deben usar guantes de
látex sin cloruros para todos los pasos de esta prueba.
4.2.1.3 Cálculos: La conductividad se informa en µS/cm;
otros cálculos de equivalencia se deben realizar manualmente.
4.2.1.4 Ventajas de la técnica del hisopado/lavado o lavado
de superficie con medidor de conductividad del tipo sonda
1. El método de recuperación de hisopado proporciona un
medio para la adquisición de muestras de sal a partir de
superficies de acero o de otras superficies no porosas
utilizando materiales disponibles.
2. Las extracciones pueden llevarse a cabo sobre una
variedad de superficies sin importar las irregularidades o
condiciones en que se encuentren.
3. El método de hisopado se puede utilizar en áreas de
grandes dimensiones para indicar la contaminación de
superficie general por sales.
4. Las extracciones también ofrecen el tamaño de muestra
suficiente para que se realicen varios análisis para
diferentes iones.
4.2.1.5 Limitaciones de la técnica de hisopado/lavado o
lavado de superficie con medidor de conductividad del tipo sonda
1. Los métodos de hisopado son difíciles de realizar en una
posición superior o vertical. El líquido extraído se puede
perder debido al goteo de los hisopos.
2. El hisopado no es muy adecuado para la medición de
niveles de sal de contaminación pequeña y localizada
tales como en cráteres o pozos.
3. Hay un riesgo de contaminación de una muestra debido al
operador en caso de que los guantes o cualquier otro equipo
utilizado para estos procedimientos resulten dañados.
4. En climas calurosos o sobre superficies calientes, el
líquido de extracción puede evaporarse de la superficie
antes de su remoción.
4.2.2 Técnica de parche o celda de látex pegada con
adhesivo/medidor de conductividad tipo sonda
4.2.2.1 Descripción general del método (ISO 8502-6 e
ISO 8502-9): Este método utiliza un pequeño parche adhesivo
cubierto con una película de látex, que se une a la estructura
que forma una cavidad de celda.11 Los bordes adhesivos auto
contenidos permiten que la celda se adhiera a la superficie.
Luego, con una aguja hipodérmica, se inyecta el agua de grado
reactivo o un líquido de extracción de uso exclusivo en el centro
de la celda. El parche se llena como una ampolla de pintura
de grandes dimensiones. Luego se succiona el líquido del
compartimento con una aguja hipodérmica y se lo reinyecta un
mínimo de 4 veces antes de recuperarlo del parche y someterlo
11
La celda de parche que se encuentra más comúnmente es el parche Bresle; sin embargo,
también están disponibles las celdas de parche de otros fabricantes.
7
SSPC-Guía 15
21 de agosto de 2013
a prueba para detectar la concentración de iones con medidor
de conductividad tipo sonda. El procedimiento de muestreo de
celda de parche se describe en detalle en la norma ISO 8502-6.
La estandarización de las prácticas de las celdas de parche de
recuperación de sales solubles y la equivalencia en mediciones
conductométricas también se informa en la NACE SP0508-2010.
Las especificaciones adicionales están disponibles en los sitios
web del fabricante y del distribuidor (Apéndice D).
4.2.2.2 Protocolo de extracción y análisis
Paso 1. Retire el soporte y la pieza de espuma de la celda de
prueba y aplíquela con firmeza y fuerza sobre una
superficie de prueba seca. Todas las orientaciones
son aceptables, incluso vertical, horizontal o superior.
Paso 2. Inserte la aguja unida a la jeringa de 5 ml en la celda
a través de su perímetro de espuma esponjosa, con
cuidado de no inyectar debajo de la espuma o en
la película de látex. Evacúe el aire de la zona de
prueba, tirando del émbolo hacia atrás. Expulse
el aire de la jeringa. Llene la jeringa con 3 ml de
líquido de extracción.
Paso 3. Inyecte 3 ml u otra cantidad designada de líquido de
extracción en la celda mencionada anteriormente
con cuidado de evitar el ingreso de burbujas de
aire dentro de la jeringa. Sostenga el perímetro de
la celda firmemente durante esta operación para
evitar la fuga de líquido.
Paso 4. Sin retirar la aguja del centro de la celda, extraiga el
líquido de extracción dentro de la jeringa y reinyecte
en el centro de la celda un mínimo de 4 veces
durante el tiempo de permanencia especificado.12
Paso 5. Después del tiempo de permanencia especificado,
retire la mayor cantidad de líquido de extracción
que sea posible y colóquelo en un vial limpio u otro
recipiente para prueba. La pérdida de la solución
de extracción reducirá los niveles medidos de sal
soluble. Se debería utilizar un recipiente nuevo y
limpio para cada prueba, o si lo reutilizara, enjuáguelo
dos o más veces con agua de grado reactivo.
Paso 6. Cuando se requiere una prueba de sal de ión
específico, se requiere un mayor volumen de líquido de
extracción que el que se puede obtener en los pasos
3 a 5. Se permite agregar líquido de extracción a la
muestra de prueba de la Etapa 5. Se debe registrar el
nuevo volumen de la muestra de prueba utilizado, de
modo que se pueda calcular un porcentaje de dilución.
Paso 7. Cuando se deban tomar varias muestras, siempre
use una celda nueva y limpie la jeringa y la
aguja para evitar la contaminación cruzada entre
muestras. Nota: Para limpiar la jeringa, enjuáguela
3 a 4 veces con agua de grado reactivo.
Las calibraciones de corrección de fondo son manuales.
4.2.2.3 Cálculos: La conductividad se informa en µS/cm;
otros cálculos de equivalencia se deben hacer manualmente.
No existe una norma industrial que defina el tiempo de permanencia del líquido de extracción
12
sobre el sustrato. Los tiempos de permanencia recomendados en las instrucciones de uso
del kit varían. Una nota no obligatoria a la Sección 5.6 de la norma ISO 8502-6 establece:
"En zonas limpias mediante chorro sin cavidades se ha determinado que un lapso de 10
minutos [tiempo de permanencia] resulta satisfactorio, ya que para entonces más del 90 %
de las sales solubles, por lo general, se han disuelto". La NACE SP0508-2010 recomienda
un tiempo de permanencia mínimo de 90 segundos. Los tiempos de permanencia de
mayor duración pueden aumentar la eficiencia de la extracción. No obstante, se deben
considerar las limitaciones de costos y tiempo, así como las condiciones de campo, cuando
se especifica un tiempo de permanencia.
SSPC-Guía 15
21 de agosto de 2013
4.2.2.4 Ventajas de la técnica de medición de
conductividad de varios pasos mediante celda de parche
1. Las celdas, que se unen con adhesivo, pueden ajustarse
a superficies curvas e irregulares.
2. Las celdas de este tipo están disponibles comercialmente
en una variedad de tamaños; el tamaño más
comúnmente utilizado recupera sal de una superficie de
12,5 cm2. Tamaños de celda más pequeños permiten
que se realice la extracción de sales de la superficie en
lugares de corrosión local.
3. Si se utiliza el agua de grado reactivo como el líquido
de extracción, la conductividad se puede determinar
utilizando medidores de conductividad disponibles
comercialmente.
4.2.2.5 Limitaciones de la técnica de medición de
conductividad de varios pasos mediante celda de parche
1. Las celdas de parche solo aceptan una pequeña
cantidad de líquido de extracción. Con el tamaño de
celda más utilizado (área de superficie de 12,5 cm2),
la cantidad real de líquido de la celda en contacto con
la superficie es de 3 ml. Esto puede limitar el rango de
análisis que se puede realizar.
2. No se puede realizar determinación en serie de la
conductividad con estas celdas.
3. La celda puede no adherirse bien a superficies muy
oxidadas, pero puede adherirse a superficies sometidas
a limpieza con chorro de agua tan bien como para que
resulte difícil retirar el parche.
4. La celda puede filtrar a través del agujero creado por la
jeringa.
5. Las celdas son de un solo uso y solo se pueden utilizar
una vez.
6. La celda de parche añadirá conductividad de fondo.
7. La dilución del líquido de extracción introduce un mayor
error en el resultado final.
8. No existe un procedimiento estándar para la intensidad
de la fricción, por lo que el resultado está sujeto al
operador.
9. Los parches flexibles se pueden estirar hasta un 10 %
más de su cobertura original prevista, lo que influye en
el resultado final.
10. Cuando se utilizan soluciones de extracción ácidas, la
celda de parche no es adecuada para la medición de
conductividad.
4.2.3 Técnica de papel de filtro saturado especial con
medidor de conductividad de anillos concéntricos
4.2.3.1 Descripción general del método: Este método
incorpora la extracción de sal soluble con papel de filtro saturado
de agua y el análisis utilizando la conductividad. El papel moja la
superficie y extrae las sales solubles por absorción. Después de
un tiempo predeterminado, el papel se retira de la superficie y se
coloca sobre los electrodos de un medidor de conductividad de
anillos concéntricos patentado. El medidor indica la conductividad
del papel humedecido.
Las especificaciones adicionales están disponibles en el sitio
web del fabricante (Apéndice D).
8
4.2.3.2 Protocolo de extracción y pruebas
Paso 1. Sature el disco de papel de filtro con agua de
grado reactivo de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
Paso 2. Coloque el papel saturado sobre la superficie y
empuje el papel sobre la textura de la superficie con
unas pinzas
Paso 3. Prepare el medidor de contaminación por sal de
acuerdo con las instrucciones de operación del
fabricante
Paso 4. Retire el papel y colóquelo en el área central del
medidor de conductividad de anillos concéntricos
Paso 5. Cierre la tapa, active el medidor y lea el valor en
pantalla (µg/cm2, mg/cm2, µS/cm, ppm, porcentaje
de salinidad)
El tiempo total del proceso es variable. El fabricante
calibra el medidor de conductividad de anillos concéntricos; se
requieren calibraciones de fondo para el papel de filtro especial.
El instrumento está disponible con patrones de calibración de
conductividad para la verificación en campo de la precisión.
Se deben usar guantes de látex sin cloruros durante todos
los pasos de esta técnica.
4.2.3.3 Cálculos: La conductividad se informa en µg/cm2,
mg/cm2, µS/cm, ppm, porcentaje de salinidad.
4.2.3.4 Ventajas de la técnica de papel de filtro
saturado especial con medidor de conductividad de anillos
concéntricos
1. Adecuada para una amplia variedad de formas,
orientaciones, superficies y acabados.
2. Funciona con baterías y es portátil.
3. Compensación de temperatura integrada
4. Se pueden descargar varias lecturas en tiempo real a
través de USB o Bluetooth, o almacenarlas en varios
lotes con fecha y sellos de hora, temperatura y tamaño
del papel de prueba.
5. Rango de medición hasta 50 µg/cm2 (3000 ppm)
4.2.3.5 Limitaciones de la técnica de papel de filtro
saturado especial con medidor de conductividad de anillos
concéntricos
1. No se puede realizar determinación en serie de la
conductividad con esta unidad.
2. El agua puede perderse del papel de filtro (por goteo o
evaporación), lo cual generará errores.
3. El papel de filtro es un consumible y puede utilizarse
solo una vez para extraer sales.
4. Las calibraciones iniciales de referencia para el papel de
filtro en blanco deben realizarse manualmente.
5. MÉTODOS IN SITU PARA MEDIR IONES
ESPECÍFICOS
5.1 Métodos in situ totalmente automatizados para iones
específicos
Hasta la fecha, no hay disponibles sistemas de análisis o de
extracción de iones específicos de un solo paso.

5.2 Métodos in situ de varios pasos para iones específicos
5.2.1 Prueba de tira reactiva para detectar iones cloruro
en hisopado/lavado o extractos de parche/celda de látex
5.2.1.1 Descripción general del método: En esta técnica,
se utilizan tiras reactivas para detección de ión cloruro13 para
determinar las concentraciones de estos iones en soluciones
extraídas de celda de parche o por hisopado/lavado. Las ventajas
y limitaciones del método de extracción por hisopado se analizan
en las secciones 4.2.1.4 y 4.2.1.5, respectivamente. Las ventajas
y limitaciones de los métodos de extracción de celda de parche
se analizan en las secciones 4.2.2.4 y 4.2.2.5, respectivamente.
5.2.1.2 Protocolo de extracción de muestra y pruebas:
Consulte la Sección 4.2.1.2 para informarse sobre el protocolo de
extracción mediante hisopado y pruebas (del Paso 1 al Paso 8).
Consulte la Sección 4.2.2.2 para informarse sobre el protocolo de
extracción de celdas de parche y pruebas. Se obtiene la solución
de extracción utilizando el método de hisopado o de celda de
parche. El extremo inferior de una tira reactiva para detectar iones
cloruro se coloca en la solución extraída. La tira reactiva absorbe
y se satura con la solución, tal como indica la banda amarilla en
la parte superior de la tira que se torna azul (aproximadamente 5
minutos). Luego, se registra el número de la escala en el borde
superior de la columna de color blanco (el ión cloruro causa que el
color tostado existente en la tira se torne blanco) y se lo compara
con la tabla de conversión adjunta con el frasco de tiras reactivas.
El rango de concentración en cual este método es útil es de 30
a más de 600 ppm de ión cloruro. La precisión informada por el
fabricante es de ± 10 % de cloruro.
5.2.1.3 Cálculos: La lectura de las tiras reactivas se debe
convertir a ppm, utilizando la tabla de conversión suministrada por
el fabricante correspondiente al lote de tiras reactivas utilizadas
para el análisis. Véase el Apéndice A para obtener información
sobre la conversión de una concentración de solución en ppm a
una concentración superficial en µg/cm2.
5.2.2 Prueba de tubo detector para detectar iones cloruro
en hisopo/lavado o extractos de parche/celda de látex
5.2.2.1 Descripción general del método: En esta técnica, se
utilizan tubos de vacío para determinar las concentraciones de iones
cloruro en soluciones extraídas de celda de parche o por hisopado.
5.2.2.2 Protocolo de extracción de muestra y pruebas:
Consulte la Sección 4.2.1.2 para informarse sobre el protocolo de
extracción mediante hisopado y pruebas (del Paso 1 al Paso 8).
Consulte la Sección 4.2.2.2 para informarse sobre el protocolo de
extracción de celdas de parche y pruebas. Se obtiene la solución de
extracción utilizando el método de hisopado o de celda de parche.
Los tubos contienen cristales impregnados con dicromato de plata (de
color rosa). Se quitan los extremos del tubo abriéndolo mucho como si
fuera una pajilla. Cuando uno de los extremos del tubo se sumerge en
la solución extraída, la acción capilar absorbe la solución hacia la parte
superior del tubo. Al contacto con el ión cloruro, el dicromato de plata
se convierte en cloruro de plata (de color blanco). Cuando la solución
13
Hach, Inc, (QuanTab®) y EMD Chemicals (EM Quant®) son los únicos fabricantes de estas
tiras reactivas que conocen el comité en este momento [véase el Apéndice D]. Si conoce
otros fabricantes, por favor, proporcione esta información al personal de Desarrollo de
normas de SSPC.
9
SSPC-Guía 15
21 de agosto de 2013
alcanza la parte superior del tubo, el algodón blanco en la parte superior
cambia de color a ámbar. Esto indica que la determinación volumétrica
está completa. Las graduaciones en el lado del tubo proporcionan el
nivel de iones cloruro presentes en la solución.
5.2.2.3 Cálculos: Este método, descrito en la norma ISO
8502-5, puede detectar los niveles de cloruro de 1 a 2000 ppm,
utilizando tubos con diferentes rangos de detección.
5.2.3 Prueba de tira reactiva para detectar iones ferrosos
en hisopado/lavado o extractos de parche/celda de látex
5.2.3.1 Descripción general del método: En esta técnica,
se utilizan tiras reactivas de papel de ión ferroso para determinar
las concentraciones de iones ferrosos en soluciones extraídas
de celda de parche o por hisopado/lavado. Las ventajas y
limitaciones del método de extracción por hisopado se analizan
en las secciones 4.2.14 y 4.2.15, respectivamente. Las ventajas
y limitaciones de los métodos de extracción de celda de parche
se analizan en las secciones 4.2.2.4 y 4.2.2.5, respectivamente.
5.2.3.2 Protocolo de extracción de muestra y pruebas:
Consulte la Sección 4.2.1.2 para informarse sobre el protocolo de
extracción mediante hisopado y pruebas (del Paso 1 al Paso 8).
Consulte la Sección 4.2.2.2 para informarse sobre el protocolo de
extracción de celdas de parche y pruebas. Se obtiene la solución de
extracción utilizando el método de hisopado/lavado o de celda de
parche. Para determinar la concentración de iones ferrosos en partes
por millón, humedezca una tira reactiva para detectar ión ferroso con
la solución sometida a prueba y compare el color resultante con la
tabla de colores en la etiqueta del envase. Se forma un complejo
entre 1,10-fenantrolina y el ión ferroso que tiene un color rojo vivo.
Los cambios de color se ven incluso a concentraciones de iones
ferrosos por debajo de 1 ppm. Los rangos de concentración típica
para tiras reactivas son de entre 0,5 y 10 ppm de ión ferroso. Las tiras
reactivas de hierro de un fabricante están graduadas en medidas
desiguales: 0-3-10-15-50-100-250-500 ppm. No hay información
disponible sobre la precisión de esta técnica.
5.2.3.3 Cálculos: Véase el Apéndice A para obtener
información sobre la conversión de una concentración de solución
en ppm a una concentración superficial en µg/cm2. Tenga en
cuenta que un kit patentado (véase la Sección 5.2.5.1) proporciona
las lecturas directamente en µg/cm2.
5.2.4 Determinación volumétrica de gota in situ para
medir cloruro en hisopado/lavado o extractos de parche/
celda de látex
5.2.4.1 Descripción general del método: En este método se
emplea un kit de prueba disponible comercialmente14 para analizar la
solución obtenida de la superficie utilizando los métodos de extracción
por hisopado/lavado o celda de parche. Las ventajas y limitaciones
del método de extracción por hisopado/lavado se analizan en las
secciones 4.2.3 y 4.2.4, respectivamente. Las ventajas y limitaciones
de los métodos de extracción de celda de parche se analizan en las
secciones 4.2.2.4 y 4.2.2.5, respectivamente.
5.2.4.2 Protocolo de extracción de muestra y pruebas:
Consulte la Sección 4.2.1.2 para informarse sobre el protocolo
14
El SCAT Swab Kit®, fabricado por KTA-Tator Inc., es l único kit que conoce el Comité
que cumple la descripción de la Sección 5.2.4 en este momento [véase el Apéndice D]. Si
conoce otros fabricantes, por favor, proporcione esta información al personal de Desarrollo
de normas de SSPC.
SSPC-Guía 15
21 de agosto de 2013
de extracción mediante hisopado/lavado y pruebas (del Paso 1
al Paso 8). Consulte la Sección 4.2.2.2 para informarse sobre el
protocolo de extracción de celda de parche y pruebas. Se obtiene
la solución de extracción utilizando el método de hisopado/
lavado o de celda de parche. La determinación volumétrica (en
ocasiones conocida como "titulación gota a gota") se realiza sobre
una pequeña muestra (de 2 a 3 ml) de la solución extraída. El
kit incluye tres soluciones contenidas en frascos de reactivos
separados. El procedimiento es el siguiente:
Paso 1. Con el frasco de reactivo 1, presione (exprima) 2 gotas
de líquido indicador de color rojo en un vial de plástico
que contenga la solución de muestra. Agite con cuidado
el líquido hasta que adquiera un color homogéneo.
Paso 2. Con el frasco de reactivo 2, exprima 2 gotas en el vial.
El líquido de la muestra debe ser de color amarillo.
Paso 3. Agregue, gota a gota, el contenido del frasco de
reactivo 4 (tenga en cuenta que no hay ningún
frasco de reactivo 3). Cuente el número de gotas
necesarias para convertir la solución de amarillo
a azul, agitando a fondo la solución después de
agregar cada gota. El procedimiento se describe en
la norma ISO 8502-10.
Paso 4: Utilice la siguiente tabla para determinar la concentración
de iones cloruro (en µg/cm2) en la muestra.
Cantidad de gotas
del frasco 4 Concentración de iones cloruro
1 Menos de 2 µg/cm2
2 2 a 4 µg/cm2
3 4 a 6 µg/cm
4 8 a 10 µg/cm2
Nota: Este método no determina una concentración específica
de iones cloruro, sino más bien los resultados se informan como
un rango, por ejemplo, mayor que 10 y menor de 20 ppm de ión
cloruro. El fabricante informa una precisión de muestreo de 1 a
2 µg/cm2. No se proporcionó información sobre la precisión.
5.2.5 Metodología de manga de látex
5.2.5.1 Extracto de manga para cloruro solamente: Utiliza
una solución específica.15
5.2.5.1.1 Descripción general del método: Este método utiliza
una pequeña manga de látex flexible sin cloruro (tipo media) con un
borde adhesivo incorporado. Se aplica una solución específica en
la manga y dicha manga se une a la estructura a analizar de modo
que forme una cavidad. La solución se masajea contra la superficie
a prueba durante un período determinado de tiempo y luego se la
retira. A continuación, se retira la manga y la solución extraída se
somete a prueba para determinar los niveles de cloruros.
5.2.5.1.2 Protocolo de extracción de muestras y análisis
para determinar cloruro
Los procedimientos de prueba se pueden realizar sobre las
superficies pintadas intactas y/o superficies de metal base/no
metálicas. Elimine el óxido, la pintura suelta y el polvo antes de
la prueba.
15
Los kits Chlor-Test, fabricados por Chlor*Rid, Inc. [véase el Apéndice D] son ​​los únicos kits
que conoce el Comité que cumplen la descripción de las secciones 5.2.5 y 5.2.6 en este
momento. Si conoce otros fabricantes, por favor, proporcione esta información al personal
de Desarrollo de normas de SSPC.
Paso 1. Retire la tapa de la ampolla sellada de solución
extraída medida previamente y vierta todo el
contenido dentro de la manga.
Paso 2. Retire el respaldo sensible a la presión del anillo
adhesivo de la manga.
Paso 3. Elimine la mayor parte del aire del interior de la
manga apretándola entre los dedos y el pulgar.
No derrame la solución de extracción de la manga
cuando retire el aire.
Paso 4. Aplique firmemente la manga a la superficie de
prueba. Levante y sostenga el extremo libre de
la manga en posición vertical para permitir que
el líquido de extracción tome contacto con la
superficie.
Paso 5. Utilice la otra mano para masajear la solución a
través de la manga contra la superficie durante 2
minutos. Cabe señalar que el aumento del tiempo
de masaje (por ejemplo, hasta un máximo de 6
minutos) incrementará el grado de remoción de sal.
Cuando haya finalizado el masaje, retire la manga
y la solución de la superficie. Para superficies
verticales o superiores, la solución extraída volverá
a la zona inferior en la manga de prueba. En el
caso de superficies horizontales, presione y deslice
el dedo por la manga para mover la solución al
extremo cerrado antes de la extracción.
5.2.5.1.3 Cálculo de cloruro
Paso 1. Cuando haya completado la prueba, el algodón
2 blanco en la parte superior del tubo adquiere un
color ámbar.
Paso 2. Retire el tubo de la solución y registre el número
sobre el tubo en la interfaz del cambio de color (el
color rosa es el color original; cualquier color blanco
por encima de la línea azul gruesa es el nivel de
cloruro). Este número representa partes por millón y
microgramos por centímetro cuadrado de cloruros.
Paso 3. Si el tubo se vuelve completamente blanco, el nivel
de cloruro está por encima del límite del tubo. Si no
hay ningún color blanco en el tubo, esta prueba no
puede detectar el nivel de cloruros.
Esta prueba está diseñada específicamente para que ppm y
µg/cm2 tengan el mismo valor numérico.
NOTA: El color amarillo que ha aumentado con la solución
durante la prueba debería haberse elevado por encima de la
zona de color rosa o debería haberse disipado. No lea el color
amarillo.
5.2.5.2 Extracto de manga para ión ferroso: Consulte la
Sección 5.2.5.1.
5.2.5.2.1 Descripción general del método: Consulte la
Sección 5.2.5.1.1.
5.2.5.2.2 Protocolo de extracción de muestra y pruebas:
Consulte el Paso 1 al Paso 5 de la sección 5.2.5.1.2.
5.2.5.2.3 Cálculos: La medición de ión ferroso según las
instrucciones de operación del kit para solución de uso exclusivo.
10

5.2.5.3 Extracto de manga para medir cloruros, nitratos
y sulfatos (CNS):
5.2.5.3.1 Protocolo de extracción de muestra y pruebas
para determinar cloruro, nitrato y sulfato (CNS): Los
procedimientos de prueba se pueden realizar sobre las superficies
pintadas intactas y/o superficies de metal base/no metálicas.
Elimine el óxido, la pintura suelta y el polvo antes de la prueba.
Siga los pasos del 1 al 5 en la sección 5.2.5.1.2 anterior.
Continúe con el paso 6.
Paso 6: Retire el émbolo del conjunto del filtro del vial
automático e inserte el embudo. Vierta la solución
extraída de la manga a través del embudo al filtro.
Deseche el embudo. NOTA: Debe haber al menos
7 (siete) ml de solución filtrada en el conjunto de
filtro para lograr una medición final precisa de
sulfato. Coloque el conjunto del filtro en el frasco de
extracto vacío. Introduzca el émbolo en el conjunto
del filtro y vacíe todo el líquido dentro del frasco.
5.2.5.3.2 Cálculo de cloruro: Consulte la Sección 5.2.5.1.3
para obtener instrucciones para el cálculo de cloruro.
5.2.5.3.3 Cálculo de nitrato: Saque una tira reactiva de
nitrato de la envoltura sellada y sumerja el extremo de "almohada"
en la muestra extraída durante 2 segundos. Retire, espere 1 minuto
y empareje el color en la almohada con el color más cercano en
la tarjeta comparadora. Este número representa partes por millón
y microgramos por centímetro cuadrado de nitratos. Esta prueba
está diseñada para que ppm y µg/cm2 tengan el mismo valor
numérico.
5.2.5.4 Extracto de manga para sulfato:
5.2.5.4.1 Descripción general del método para medir
sulfatos: Este método patentado utiliza un microprocesador
electrónico programado en fábrica que mide la turbidez (es decir,
la opacidad) de una solución después de mezclar la solución de
cloruro de bario con la solución de prueba. Este método es más
sensible que el método visual (Sección 5.2.6). El colorímetro
proporciona una lectura digital en microgramos por cm2 con un
rango de lecturas de 1 a 100 microgramos por cm2. Las lecturas
se expresan en partes por millón (ppm) y el rango es de 1 a 100
ppm. El proveedor informa que la exactitud de esta unidad sobre
el rango fotométrico completo es de ± 2 %.
5.2.5.4.2 Cálculo de sulfato:
Paso 1: Prepare el medidor, vuelva a tapar el frasco y use
el paño limpio suministrado para eliminar huellas
dactilares, polvo y humedad. Abra la tapa del
colorímetro, inserte el frasco con la línea vertical
de índice alineada con la flecha triangular en el
colorímetro y cierre la tapa. Presione y suelte el
botón READ (leer) para encender el medidor,
espere unos segundos hasta que aparezca un
número y luego mantenga presionado el botón
ZERO (cero) hasta que muestre bLA, luego suéltelo
rápidamente. El medidor ahora está calibrado a
CERO para esta solución.
11
SSPC-Guía 15
21 de agosto de 2013
Paso 2: Quite el frasco del medidor, colóquelo en el envase
original y retire la tapa. Retire la tapa del frasco
marcado con color amarillo que contiene el reactivo
para sulfato y deposite el reactivo directamente en
el frasco de solución de muestra. Evite el contacto
directo de la piel con el líquido reactivo.
Paso 3: Tape el frasco de 10 ml y agite durante 10 segundos
para mezclar. Limpie nuevamente el frasco con los
paños para eliminar huellas dactilares y humedad.
Paso 4: Inserte el frasco en el colorímetro con la línea
vertical de índice alineada con la flecha en el
colorímetro y cierre la tapa. Presione y suelte
el botón READ (leer) y registre el resultado
como partes por millón y microgramos por
centímetro cuadrado de sulfatos. Esta prueba
está diseñada para proporcionar una lectura en
µg/cm2.
Nota: Si la lectura final es un número negativo, se considera
"0". El rango de este medidor de 0 a 100 ppm. Si un resultado de
prueba envía un mensaje de ER2 (por sobre el rango), se deberá
diluir la muestra. Se recomienda diluir la solución a la mitad (1/2)
con agua desionizada; luego, limpie el frasco y repita el paso 4
anterior. Recuerde multiplicar esta lectura final por el factor de
dilución, 2 en este caso.
5.2.5.5 Ventajas de la metodología de manga de látex
1. Este método es muy simple de realizar, ya que todos los
componentes cuentan con una medición previa.
2. La manga adhesiva puede ajustarse a superficies
curvas e irregulares. Las pruebas se pueden realizar
sobre superficies verticales, horizontales y superiores.
3. En el caso de superficies muy rugosas o con cavidades,
el anillo de sello se puede duplicar, permitiendo así que
se realicen las pruebas.
4. El kit para este método proporciona un volumen medido
previamente de solución de extracción y una zona fija
de apertura de la manga. Estas características están
diseñadas para proporcionar una lectura final directa en
microgramos por centímetro cuadrado (µg/cm2).
5. Todos los componentes para uso único, lo que elimina la
posibilidad de contaminación cruzada entre pruebas.
6. En climas calurosos o sobre superficies calientes, la
solución extraída encapsulada no se evapora.
7. Las extracciones también proporcionan el tamaño de
muestra suficiente para que se realicen análisis para
diferentes iones.
8. Los líquidos de extracción ácidos (tales como el
suministrado en el kit patentado para este procedimiento)
normalmente proporcionan una mejor eficacia de
extracción en comparación con el agua de grado
reactivo.
5.2.5.6 Limitaciones de la metodología de manga de látex
1. La manga adhesiva puede no adherirse bien a
superficies oxidadas, pero puede adherirse tan bien
sobre superficie limpias o limpiadas con chorro de agua
que es difícil retirarla de la superficie.
SSPC-Guía 15
21 de agosto de 2013
2. No se pueden realizar determinaciones de la
conductividad en serie con las mangas.
3. Las mangas son consumibles y solo se pueden utilizar
una vez.
5.2.6 Detección en campo de ión sulfato mediante
turbidez visual
5.2.6.1 Descripción general: Este método se desarrolla
con base en el principio de que si el sulfato está presente en la
solución de sal extraída, esta se torna turbia (opaca) cuando se
añade cloruro de bario. El instrumento más simple para medir el
grado de turbidez en el campo es el comparador óptico. El cloruro
de bario está disponible como polvo o comprimidos medidos
previamente. Los comprimidos son más convenientes de usar,
pero requieren tiempo para disolverse. Los paneles de plástico
con un grado conocido de opacidad se comparan lado a lado
con la muestra preparada usando el kit. El panel más cercano
en opacidad a la de la muestra se toma como el nivel de sulfato
en la muestra. El intervalo entre cada valor de panel tiene que
ser bastante grande, porque el ojo no es tan preciso como un
espectrofotómetro bien calibrado en el laboratorio. También,
debido a que el ojo no es sensible a niveles muy bajos de turbidez,
el nivel mínimo de sulfato que puede detectarse mediante este
método es de aproximadamente 20 ppm. No hay información
disponible sobre la precisión de esta técnica.
5.2.6.2 Protocolo de extracción de muestra y pruebas:
Cualquiera de los protocolos de extracción de muestras de agua
de grado reactivo antes mencionados se puede usar para extraer
muestras de sal para las pruebas de sulfato posteriores.
5.2.6.3 Cálculos: El fabricante expresa las unidades de
turbidez en ppm. Véase el Apéndice A para obtener información
sobre la conversión de una concentración de solución en ppm a
una concentración superficial en µg/cm2.
5.2.7 Detección cualitativa en campo de iones ferrosos
5.2.7.1 Descripción general del método: En este método
(descrito en la norma ISO 8502-12) el papel secante se trata con
solución de ferricianuro de potasio. El papel secante se humedece
y se coloca en contacto con la superficie del acero a someter a
prueba. Al contacto con iones ferrosos, el papel muestra puntos
azules. La sensibilidad del método es inferior a 1 ppm de iones
ferrosos (Fe+2).
Esta es una prueba cualitativa, pero un fabricante de la
prueba proporciona una tabla de comparación (con 6 imágenes
de niveles de contaminación en aumento), con los que comparar
visualmente (tamaño y extensión de las manchas azules)
los papeles de prueba, para dar una indicación del nivel de
contaminación de sal metálica. Si se indica cualquier tipo de
contaminación, se recomienda una prueba cuantitativa.
El papel de prueba de ferricianuro de potasio se puede utilizar
como una prueba de detección económica para sitios de corrosión
activa. Es específico para el ión ferroso soluble. Cuando se utiliza
correctamente, no indicará falsos negativos, pero puede generar
falsos positivos. Si se sospecha concentración de sales solubles
debido a una indicación positiva utilizando papel de ferricianuro
de potasio, entonces, se pueden necesitar pruebas confirmatorias
que utilicen un método cuantitativo.
12
5.2.7.2 Protocolo de extracción de muestra y pruebas:
El método se describe completamente en la norma ISO 8502-12.
No hay datos sobre la exactitud disponibles, ya que esta es una
prueba cualitativa.
5.2.7.3 Cálculos (No aplicable, información cualitativa
solamente).
6. Métodos de referencia de laboratorio (véase la
Tabla 2)
6.1 Método de referencia de extracción por ebullición: El
método de referencia de extracción por ebullición en laboratorio
es útil cuando se desea la extracción de sal más completa de
superficies metálicas. Este método se utiliza para determinar los
niveles de sal de referencia en muestras en laboratorio. Se puede
utilizar para derivar las tasas de recuperación de sal para todas
las pruebas de campo mencionadas anteriormente, así como para
las muestras de campo extraídas de una muestra o paneles de
prueba expuestos en un campo o lote. Este método implica el uso
de agua de grado reactivo hirviendo (con energía sónica opcional)
para extraer sales de una superficie. Cuando se combina con
la medición de cromatografía de iones en laboratorio (Sección
6.2.2), la medición de aniones de sales solubles es muy precisa
(ASTM D4327).
6.1.1 Materiales necesarios para el método de extracción
mediante ebullición en laboratorio
Este procedimiento de referencia en laboratorio requiere los
siguientes elementos (todos los aparatos y envases de muestras
deben limpiarse previamente con agua de grado reactivo):
1. Placa caliente con control termostático. (De manera
opcional, se puede utilizar también una placa caliente
ultrasónica, consulte el paso 11).
2. Agua de grado reactivo, conductividad no mayor a
5 µS/cm
3. Gránulos de vidrio inerte para evitar que salpique el
agua hirviendo. (Nota: no se sugiere el uso de piedras
o trozos de la misma para la ebullición, ya que estos
materiales aportan iones al agua y amortiguan el pH del
líquido de extracción en el lado alcalino).
4. Paneles de acero de dimensiones conocidas (por
ejemplo, 10 x 15 x 0,64 cm [4 x 6 x 1/4 pulgadas]),
previamente limpios para reflejar el nivel de
especificación de limpieza utilizado in situ, con el mismo
abrasivo usado. Si no se especifica un nivel de limpieza,
entonces, los paneles se limpian conforme a SSPC-SP 5/
NACE N.° 1.
5. Recipientes de acero inoxidable o Pyrex® de dimensiones
no inferiores a 15 x 20 x 5 cm (6 x 8 x 2 pulgadas).
6. Paneles de prueba de dimensiones no inferiores a
13 x 18 x 2,5 cm (5 x 7 x 1 pulgada).
7. Cilindro aforado de 500 ml
8. Pinzas de acero inoxidable
9. Embudo cónico
10. Frasco de almacenamiento de 750 ml para laboratorio
11. Opcional: Baño ultrasónico de gran capacidad con
calefacción, potencia mínima de 50 vatios. (La operación
y calibración correctas del aparato de ultrasonido
deberán cumplir con las instrucciones del fabricante.)
 SSPC-Guía 15
21 de agosto de 2013

TABLA 2
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS MÉTODOS DE LABORATORIO PARA LA EXTRACCIÓN Y
ANÁLISIS DE SALES SOLUBLES DE ACERO Y OTRAS SUPERFICIES NO POROSAS

Metodología (véase el
número de sección para
más detalles)
Cálculo de
Muestreo de superficie concentraciones de iones
Análisis de la muestra
por el medio de extracción en superficie (véase
extraída
(Norma ISO aplicable) también el Apéndice
A o B)

6. Métodos de referencia en laboratorio

6.1 Método de extracción mediante ebullición de referencia

Cualquiera de las pruebas de

6.1.1 Método de campo o de laboratorio que
extracción mediante utilizan agua de grado reactivo
ebullición de varios Emplea agua de grado puede utilizarse para llevar a cabo
pasos con mejora reactivo hirviendo para la la medición de conductividad de la
extracción solución cuantitativa y mediciones -----
opcional sónica de las
muestras in situ (Corte de iones específicos.
a granel de muestra o (Las soluciones de uso exclusivo
cupones de control) no se pueden utilizar para pruebas
de control en laboratorio).

6.2 Métodos de concentración de iones de referencia

"Determinación volumétrica en
laboratorio de cloruros extraídos
sobre superficies limpias" (ISO Cálculo de Cl-1 de superficie
8502-2). Con base en la a partir del punto final de la
6.2.1 Método de
determinación volumétrica de determinación volumétrica
referencia en laboratorio
Emplea agua de grado nitrato de mercurio en cloruros como µg/cm2:
para la detección de para formar cloruro de mercurio.
reactivo para la extracción
iones cloruro por El indicador es una solución de
(ISO 8502-2)
determinación difenil carbazol/azul de bromofenol (Cl-1 en ppm) × cantidad de
volumétrica que se torna violeta intenso en el agua utilizada en ml) ÷ área
punto final de la determinación de muestra en cm2
volumétrica.
Concentración indicada en ppm.

Emplea agua de grado

reactivo para la extracción.
6.2.2 Detección
Extracción de agua mediante
mediante cromatografía ebullición de varios pasos (con
de iones múltiples en energía sónica opcional).
laboratorio Producirá la más alta
eficiencia en cuanto a
extracción de sal.
Pruebas de laboratorio precisas
Cálculo de cada ión de
de extractos de sal utilizando
superficie como ppm
cromatografía iónica para
como µg/cm2:
fluoruros, cloruros, nitritos,
nitratos, fosfatos y sulfatos
(ASTM D4327) (Concentración de ión en ppm
× cantidad de agua utilizada
en ml) ÷ área muestreada en
Los instrumentos indican cada
cm2
concentración de iones en ppm.

6.2.3 Método de Prueba específica para iones

Lectura directa conforme a
Emplea agua de grado cloruro. Prueba potenciométrica
electrodo selectivo de ASTM D512, Método de
reactivo para la extracción. usando un electrodo selectivo de
iones prueba C.
iones cloruro.

13
SSPC-Guía 15
21 de agosto de 2013
6.1.2 Método de referencia de extracción mediante
ebullición
Paso 1. Coloque los siguientes artículos en el recipiente o
vaso de precipitados de vidrio:
• Aproximadamente 500 ml de agua de grado
reactivo
• Entre 5 y 10 de gránulos para evitar las
salpicaduras
• Un panel de prueba (véase la sección 6.1.1,
punto 4)16
Paso 2. Coloque el recipiente sobre la placa caliente y
eleve la temperatura del agua a ebullición durante
un período de 10 a 20 minutos. Mantenga la
temperatura de ebullición durante 1 hora. El panel
de prueba debe mantenerse completamente
sumergido. Si se pierde líquido por evaporación
mediante ebullición, debe reponerlo durante la
prueba. Si el panel se coloca horizontalmente en el
recipiente, gire el panel después de 30 minutos.
Paso 3. Al final de la prueba, apague la placa caliente y
retire el recipiente de la misma. Deje que el líquido
en el recipiente se enfríe durante al menos media
hora.
Paso 4. El panel de prueba de acero se puede retirar del
recipiente con pinzas de acero inoxidable, ya
sea caliente o después de su enfriamiento. Debe
enjuagarlo con una pequeña cantidad de agua
de grado reactivo para eliminar los iones de sales
solubles de la superficie y se los deberá vaciar
sobre el recipiente. Cuando haya vaciado el panel
hasta que esté seco, retírelo de la zona de trabajo.
Paso 5. Con el embudo cónico, transfiera el líquido en el
recipiente al cilindro aforado. Agregue suficiente
agua de grado reactivo al cilindro aforado para
llevar el volumen de material hasta 500 ml.
Paso 6. Mezcle el líquido total a fondo mediante la
transferencia entre el frasco de almacenamiento y
el cilindro aforado.
Opcional - Uso de energía ultrasónica: En la sección 6.1.2,
pasos 1 y 2, se puede utilizar un baño de ultrasonido de grandes
dimensiones con calefacción en lugar de una placa caliente con
control termostático. Una vez que se alcanzan las condiciones
de ebullición, la extracción sónica por lado de cada panel se
puede reducir a 15 minutos. Extracciones sónicas calientes
más prolongadas pueden producir incluso mayores tasas de
recuperación de sales. Para informarse sobre un análisis acerca
de la mejora de las extracciones de muestras con energía sónica
consulte el documento de referencia de Kevin Ashley y otros en la
bibliografía que se detalla en el Apéndice C.
6.1.3 Ventaja del método de extracción mediante
ebullición en laboratorio: Este método proporciona un punto de
referencia para determinar la eficiencia máxima de recuperación
de los métodos de recuperación en campo.
6.1.4 Limitación del método de extracción mediante
ebullición en laboratorio: Este método no es adecuado para
su uso en el campo. Requiere personal técnico capacitado,
16
Opción: El Método referencia de extracción mediante ebullición también se puede utilizar
para la recuperación de sal en laboratorio a partir de muestras in situ de formas irregulares,
siempre que se acuerde el área total de la parte objeto de investigación entre todas las
partes interesadas.
14
equipamiento científico y condiciones de laboratorio. Si bien el
procedimiento de extracción total de referencia dará lugar a la
extracción más completa de sales solubles, la comparación directa
con los datos reales de la muestra de campo se debe realizar
con precaución y por parte de científicos altamente capacitados.
Las condiciones de campo responsables de la contaminación por
sales son muy variables; por lo tanto, lo mejor es utilizar muestras
reales de campo para las pruebas, si fuera posible.
6.2 Métodos de concentración de iones de referencia
6.2.1 Método de referencia en laboratorio para la
detección de iones cloruro por determinación volumétrica:
ISO 8502-2, “Determinación en laboratorio de cloruro en superficie
limpia” describe una determinación volumétrica clásica de nitrato
de plata/cloruro de plata para medir con exactitud los niveles de
cloruro con una precisión de ± 0,1 ppm de cloruro.
6.2.2 Detección mediante cromatografía de aniones
múltiples en laboratorio: La detección iones múltiples y la
cuantificación de aniones de sales en agua es posible con la
cromatografía de iones (CI) con supresión como se describe
en la norma ASTM D4327. Este método cubre la determinación
secuencial de los siete aniones comunes de sal (fluoruro, cloruro,
nitrito, orto-fosfato, bromuro, nitrato y sulfato) en agua con un
instrumento de laboratorio operado por científicos capacitados
para realizar una cromatografía de iones (CI) sofisticada. La
realización de una sola prueba tarda aproximadamente de 10
a 15 minutos. El instrumento de CI se debe configurar, calibrar
y operar de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Las
concentraciones de aniones de sal se calculan directamente
mediante el software integrado de CI.
6.2.3 Método de electrodo selectivo de iones: Consulte la
norma ASTM D512, Método de prueba C (Método de prueba con
electrodo selectivo de iones), Secciones 22 a 30.
La norma ASTM D512, Método de prueba C, es aplicable para
la medición de iones cloruro en aguas naturales, agua potable y
aguas residuales. El ión cloruro se mide por potenciometría con
un electrodo selectivo de iones (ISE) de cloruro junto con un
electrodo de referencia de doble unión, tipo manga, o un electrodo
de cloruro de combinación. Los potenciales se leen con un
medidor de pH que tiene una escala de milivoltios ampliada o un
medidor selectivo de iones que tiene una capacidad de lectura de
concentración directa. Los electrodos se calibran en soluciones de
niveles conocidos de cloruro, y las concentraciones de incógnita
se determinan en soluciones con el mismo fondo. Las muestras
y los estándares se deberían usar a la misma temperatura. Los
estándares y las muestras se diluyen con un ajustador de fuerza
iónica (como por ejemplo bromato de sodio) que también minimiza
posibles interferencias de amoniaco, bromuro, yoduro, cianuro,
sulfato o sulfuro.
Este método de prueba puede aplicarse para el análisis de
muestras que contienen de 2 a 1000 mg/l de cloruro. El rango
de concentración se puede extender por dilución de una alícuota
apropiada antes del agregado del ajustador de fuerza iónica.
Las declaraciones de precisión y sesgo de este procedimiento
se obtuvieron con agua de grado reactivo y una matriz de agua
de opción que incluía agua natural y aguas residuales. Los
operadores de este método deben capacitarse en la calibración y
utilización de potenciómetros, y el manejo seguro de los productos
químicos necesarios.
 SSPC-Guía 15
21 de agosto de 2013

Ejemplo:
7. Renuncia de responsabilidad
12,5
C = 10 × = 62,5 ppm
5.1 Esta es una guía de consenso elaborada por SSPC: 2
The Society for Protective Coatings. Si bien se toman todas
las precauciones para garantizar que toda la información
proporcionada en este documento sea tan exacta, completa y E = 10 µg/cm2
útil como sea posible, SSPC no puede asumir responsabilidad A = 12,5 cm2
alguna ni contraerá ninguna obligación resultante del uso de V = 2 ml
cualquier material, revestimientos o métodos especificados en
este documento, o de la guía en sí. A.3 Conversión de unidades

5.2 Esta guía no trata de abordar los problemas relativos a la 1 ppm = 1 µg/cm3 de agua
seguridad asociados con su uso. El usuario de esta guía, así como 1 ml = 1 cc = 1 cm3
el usuario de todos los productos o prácticas que se describen en 1 µg/cm2 = 10 mg/m2
este documento, es el responsable de la aplicación de prácticas
necesarias en materia de salud y seguridad, y de velar por el APÉNDICE B: DETERMINACIÓN DE LA
cumplimiento de todas las regulaciones gubernamentales. CONCENTRACIÓN SUPERFICIAL EQUIVALENTE A
PARTIR DE LA CONDUCTIVIDAD

APÉNDICE A: CONVERSIONES Nota: Todavía no se ha demostrado la capacidad de eliminar

todos los iones de sales solubles de la superficie de una estructura
A.1 Determinación de la concentración en superficie a que ha estado en servicio durante largos períodos de tiempo y
partir de la concentración de la solución está severamente corroída o presenta cavidades. Por lo tanto,
Uno puede convertir la concentración de solución a una todas las pruebas de extracción eliminan menos del 100  % de
concentración en superficie equivalente de la siguiente manera: los iones de sales solubles de las estructuras y la cantidad en las
muestras representa un porcentaje desconocido de la cantidad
V que realmente existe sobre la estructura. Los métodos de prueba
E=C× (Fórmula 1)
A que se indican en este documento son, por tanto, semicuantitativos
Donde: y no reflejan la cantidad real de iones de sales solubles existentes
sobre la estructura.
C = concentración de solución en ppm (µg/cm3)
E = concentración en superficie en µg/cm2 B.1 Concentración en superficie equivalente de sales
V = volumen de solución extraída, en ml (1 ml = 1 cm3) totales a partir de la conductividad
A = área en cm2
Con base en la medición de la conductividad promedio de 12
Ejemplo: muestras representativas de sales solubles, un Comité de la ISO
2 desarrolló la siguiente fórmula para la conversión de conductividad
E = 42 × = 6,7 µg/cm2 a concentración de sales en superficie (ISO 8502-9).
12,5

C = 42 ppm
A = 12,5 cm2 V
V = 2 ml E1 = (0,5) × S × (Fórmula 3)
A
A.2 Determinación de la concentración de la solución a Donde:
partir de la concentración en superficie E1 = concentración en superficie de sales totales en µg/cm2
S = conductividad en µS/cm
Uno puede convertir la concentración en superficie a una
V = volumen de solución extraída, en ml
concentración de solución equivalente de la siguiente manera:
A = área en cm2
A
C=E× (Fórmula 2)
V Ejemplo:
2
E1 = 0,5 × 70 × = 5,6 µg/cm2 de sal soluble
Donde: 12,5
C = concentración de solución en ppm (µg/cm3)
E = concentración en superficie en µg/cm2 S = 70 µS/cm
V = volumen de solución extraída, en ml V = 2 ml
A = área en cm2 A = 12,5 cm2

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SSPC-Guía 15
21 de agosto de 2013
B.2 Métodos de validación de equivalencia a la ISO 8502-9
sobre la medición de los niveles de sales solubles a partir del
acero y otros sustratos no porosos (NACE SP0508-2010)
Algunas organizaciones ahora requieren la validación de
equivalencia (contra la celda de parche tradicional de Bresle,
ISO 8502-9) de cualquier método utilizado para la extracción de
sales solubles y las pruebas de conductividad. La norma NACE
SP0508-2010 ofrece una práctica estándar para las pruebas de
equivalencia y la validación de datos para cumplir con los criterios
establecidos. N.° 3, marzo de 1994, pp. 28-44.
APÉNDICE C: ANÁLISIS Y FUENTES ACERCA DE LA
EFICIENCIA DE EXTRACCIÓN
La eficiencia de extracción se define como la cantidad de sal
recuperada de la superficie como un porcentaje de la cantidad
total originalmente en esa superficie. La eficiencia de extracción
varía significativamente en diferentes situaciones. Algunas de las
variables significativas son:
• El método de extracción
• La competencia del operador
• El grado de rugosidad de la superficie
• El tamaño de la zona de extracción
• El tipo y la concentración de la sal
• El grado de corrosión y picadura del sustrato
• El tiempo de extracción
• El método de contaminación (es decir, por métodos
artificiales o naturales)
Se han realizado varios estudios para evaluar la eficacia de
extracción. Los investigadores aplicaron cantidades específicas de
sales sobre áreas definidas para proporcionar una concentración
promedio como control. En algunos estudios, los sustratos de
acero se expusieron las sales (por ejemplo, en una cámara
acelerada en laboratorio o en exposiciones atmosféricas). Para
estas pruebas, se determinó la concentración de control mediante
el método de extracción total (ebullición). Los investigadores
asumieron que esta técnica extraería el 100  % de las sales
solubles. Algunos estudios han puesto en duda la validez de la
utilización de paneles de prueba bañados artificialmente para
establecer la eficiencia de extracción.
A partir de una revisión de la bibliografía publicada se
concluye que no hay datos suficientes para desarrollar eficiencias
de extracción específicas para los distintos procedimientos de
extracción. A continuación se ofrece una lista de fuentes para la
eficiencia de extracción.
Bibliografía para el Apéndice C
Appleman, B.R., Boocock, S.K., Weaver, R.E.F. y Soltz, G.C.
“Effect of Surface Contaminants on Coating Life”, SSPC
#91-07, Pittsburgh, PA: SSPC 1991.
16
Appleman, B. R. “Advances in Technology and Standards for
Mitigating the Effects of Soluble Salts”, Journal of Protective
Coatings and Linings (JPCL), Vol. 19, N.° 5, mayo de 2002,
pp. 42-47.
Ashley, K., Andrews, R., Cavazos, L. y Demange, M. “Ultrasonic
Extraction as a Sample Preparation Technique for Elemental
Analysis by Atomic Energy”, J. Anal. At. Spectrom., 2001, Vol.
16, pp. 1147-1153.
Boocock, S. K. “SSPC Research on Performance Testing of
Abrasives and Salt Retrieval Techniques”, JPCL, Vol.11,
Chong, S-L. y Yao, Y. “A Methodology to Evaluate the Relative
Performance of Various Coating Systems”, JPCL, Vol.  26,
N.° 3, marzo de 2009, pp. 26–32.
Chong, S-L., Yao,Y. y Rozario, M, “Intra-laboratory Assessment
of Commercial Test Kits for Quantifying Chloride on Steel
Surfaces”, JPCL, Vol. 20, N.° 8, agosto de 2003, pp.  43-60.
Chong, S-L., Yao, Y. y Lee, S-K, “Use of Conductivity Measurements
to Estimate Chloride Concentrations on Steel or Painted
Surfaces”, JPCL, Vol. 24, N.° 9, enero de 2007, pp. 23–27.
Flores, S., Simancas, J. y Morcillo, M. “Methods for Sampling and
Analyzing Soluble Salts on Steel Surfaces: A Comprehensive
Study”, JPCL, marzo de 1994, pp. 76-83.
Forsgren, A. y Applegren, C. “Comparison of Chloride Levels
Remaining on the Steel Surface After Various Pretreatments”,
en Actas de PCE 2000, Genoa, Italia, marzo 8 a 10, 2000.
Mitschke, Howard, “Effects of Chloride Contamination on
Performance of Tank and Vessel Linings”, en SSPC: Actas
de los seminarios del año 2000 de SSPC, SSPC N.° 00-15.
SSPC: Pittsburgh PA, 2000.
Richards, Dennis M. “Effects of Chloride Contamination of
Abrasives on the Performance of Long Life Coatings
for Steel”, en las Actas de los seminarios: Application &
Inspection of Protective and Marine Coatings, Coatings for
Asia 99, Singapur, 30 de agosto a 1 de septiembre de 1999,
SSPC: Pittsburgh, PA, 1991.
Soltz, G.C. “The Effects of Substrate Contaminants on the Life
of Epoxy Coatings Submerged in Seawater”. San Diego,
CA: National Shipbuilding Research Program Report, Task
3-84-2. Marzo de 1991.
Steinsmo, Unni, Axelsen, Sten B. “Assessment of Salt
Contamination of Its Effect on Coating Performance”, en
Actas de la conferencia y exposición PCE 98, La Haya,
Países Bajos, 1 a 3 de abril de 1998.
 SSPC-Guía 15
21 de agosto de 2013

APÉNDICE D: FUENTES DE EQUIPOS DE PRUEBA Y SUMINISTROS

Encontrará la información sobre los proveedores de equipos de prueba y de análisis en la Guía del comprador de Journal of
Protective Coatings and Linings. Los sitios web que se encuentran a continuación también proporcionan información de contacto y
enlaces a los fabricantes de equipos para pruebas de revestimientos y suministros.
Los lectores también pueden buscar en Internet utilizando palabras clave como medidor de salinidad en superficie, medidor de sal
soluble, equipo de pruebas analíticas, Bresle, ión cloruro, kit de prueba de revestimientos, conductividad, ión ferroso, tubo detector de
iones, inspección, suministros para pruebas de laboratorio, ión nitrato, equipo de prueba de pintura, ión sulfato.

Chlor*Rid, Inc. http://www.chlor-rid.com/home.php\
DKK-TOA Corp. http://www.dkktoa.net
Elcometer, Inc. http://www.elcometer.com/
EMD Chemicals http://www.emdchemicals.com
Expertus Kemiteknik http://www.swedyp.com/company/684816/Expertus_Kemiteknik_AB/website
Hach, Inc. http://www.hach.com/
HedoN http://www.solublesaltmeter.com
KTA-Tator, Inc. http://www.ktagage.com/
LaMotte Co. http://www.lamotte.com
Louisville Solutions, Inc. http://www.louisvillesolutions.com/index.html
TQC: Thermimport Quality Contol http://www.tqc.eu/en/products/productlist
PaintSquare http://www.paintsquare.com/bg/buying_guide_equip.cfm

Sitio web de SSPC http://www.sspc.org/links/equip.html

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Las normas, guías e informes técnicos de SSPC
están protegidos por las leyes de derechos de autor
a nivel mundial para SSPC: The Society for Protective
Coatings. Cualquier fotocopia, reventa o redistribución
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Coatings y un acuerdo de licencia formal.

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