9/2/2020

TEMA 4
PROCESAMIENTO DE
LOS POLÍMEROS

CONTENIDO
1. Introducción 3. Moldeo por Inyección
2. Extrusión de Polímeros a. Inyección de piezas plásticas
a. Productos que se fabrican b. Inyección soplado de envases
b. Proceso de extrusión 4. Moldeo Rotacional
c. Fabricación de pellets / gránulos 5. Termoformado
d. Fabricación de Película Tubular 6. Procesos Auxiliares
e. Fabricación de Película Plana / a. Tratamiento Superficial
Láminas b. Metalizado
f. Recubrimiento por Extrusión c. Soldadura
g. Fabricación de Perfiles / Tubos
h. Extrusión Soplado de Envases

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BIBLIOGRAFÍA EXTRUSION
1. W. Michaeli, “Plastics Processing. An Introduction”,
Editorial Hanser Publishers, Münich (1995).
2. C. Rauwendaal, “Understanding Extrusion”, Editorial
Hanser Publishers, Münich (2010).
3. C. Rauwendaal, “Polymer Extrusion”, Editorial Hanser
Publishers, Münich (2014).
4. T. Osswald, "Polymer Processing Fundamentals", Hanser
Publishers, Alemania (1998).
5. H.F. Giles, J.R. Wagner y E.M. Mount, “Extrusion: The
Definitive Processing Guide and Handbook”, William
Andrew Editores, Estados Unidos (2013).

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INTRODUCCION

Una clasificación de los procesos de transformación se basa en los cambios

del estado que sufre dentro de la maquinaria. Así podemos encontrar las
siguiente divisiones:

Procesos primarios: Procesos secundarios:

El plástico es moldeado a través de un Se utilizan medios mecánicos o
proceso térmico donde material pasa por neumáticos para formar el artículo final
el estado líquido y finalmente solidifica. sin pasar por la fusión del plástico.
Ejemplos: Ejemplos:

 Extrusión (películas, tubos, láminas)  Termoformado

 Inyección  Soplado de preformas
 Extrusión - Soplado  Corte
 Rotomoldeo  Torneado
 Compresión

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PROCESO DE EXTRUSIÓN

INTRODUCCION

Extrusión: es un proceso de conformado o transformación en continuo en el

cual un polímero en estado fundido es forzado a pasar con presión y
temperatura a través de un orificio de salida que le da la forma llamado
boquilla. La ejecución de este proceso contempla seis funciones básicas:
 Transporte de sólidos (Tolva)
 Fusión (Extrusora)
 Bombeo (Extrusora)
 Devolatilización (Extrusora)
 Mezclado (Extrusora)
 Conformado (Boquilla o cabezal)
A partir de gránulos sólidos, el polímero emerge de la extrusora en un estado
blando. La mayoría de los procesos de plásticos pasan por este proceso y
dependiendo del sistema post extrusión se dará forma al producto que se
desea obtener; el proceso es continuo.

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INTRODUCCION
PRODUCTOS

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EXTRUSION DE POLIMEROS – DESCRIPCION DEL PROCESO

DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DEL SISTEMA DE EXTRUSIÓN

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EXTRUSION DE POLIMEROS – DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso de extrusión de materiales poliméricos se puede dividir en tres

etapas:

Transporte de sólidos:
Los pellets o gránulos de materiales son transportados en forma sólida
desde la tolva hasta las primeras 4 a 6 vueltas del tornillo. (TOLVA +
EXTRUSORA)
Fusión del material:
Las resistencias que se encuentran en la extrusora y la fricción que se
genera por la rotación del tornillo promueven la fusión del material.
(EXTRUSORA)
Transporte del fundido:
Una vez el material se encuentra fundido se busca que el mismo
presente una historia térmica y de presión homogénea y
adicionalmente genere la suficiente presión como para bombear el
material fundido a través del cabezal y obtener la película.
(EXTRUSORA + CABEZAL)

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EXTRUSION DE POLIMEROS – DESCRIPCION DEL PROCESO

TORNILLO SIN FIN

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EXTRUSION DE POLIMEROS – DESCRIPCION DEL PROCESO

ZONA DE ALIMENTACIÓN La zona de transporte de sólidos en la
extrusora es conocida también como ZONA DE
ALIMENTACIÓN

En está zona, el material en forma de gránulos

(pellets) es compactado, precalentado y
transportado hacia la zona de compresión.

ZONA DE COMPRESIÓN

Consiste en fundir y homogenizar el material.

Se lleva a cabo hasta formar un fluido viscoso y

homogéneo.

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EXTRUSION DE POLIMEROS – DESCRIPCION DEL PROCESO

ZONA DE DOSIFICACIÓN
Se encarga de ejercer presión sobre el
material para dosificarlo hacia el cabezal.

De igual forma debe garantizar que el

material se encuentre homogéneo en
temperatura, presión y velocidad de
extrusión.

Paquete de mallas
El paquete de mallas se encuentra compuesto por una serie de
mallas que pueden ser del mismo calibre o mesh o de diferentes
calibres.
Su objetivo es lograr retener todas aquellas partículas sólidas
(infundidos, contaminantes, partículas metálicas) de forma que no
se generen daños en las partes metálicas del equipo y que las
mismas no se evidencien en la película.

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EXTRUSION DE POLIMEROS – DESCRIPCION DEL PROCESO

ZONA DE DOSIFICACIÓN
Plato rompedor
El plato rompedor consiste en un plato metálico con
diferentes orificios a través de los cuales pasa el
polímero fundido.
La presencia del plato rompedor tiene los siguientes
propósitos:
 Aumentar la contrapresión y
obtener un fundido homogéneo.
 Eliminar la tendencia a rotar de la
resina fundida por efecto de
memoria elástica.
 En algunos casos sirve de soporte Plato Rompedor
al paquete de mallas.

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EXTRUSION DE POLIMEROS – DESCRIPCION DEL PROCESO

TRANSPORTE DE FUNDIDO
BOQUILLA
La boquilla se sitúa al final de la extrusora con la misión de dar la forma
deseada al plástico fundido. Las boquillas se pueden clasificar y pueden ser
llamadas en función de la forma del producto que producen.

 Boquillas anulares permitirán realizar películas, tubos y

recubrimiento de cables
 Boquillas planas se usan para realizar láminas y películas
 Boquillas circulares permiten la realización de barras y fibras
 Boquillas con diferentes geometrías para obtener perfiles

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EXTRUSION DE POLIMEROS – VARIABLES DEL PROCESO

VARIABLES DEL PROCESO DE EXTRUSIÓN
Las variables del proceso de extrusión se encuentran relacionadas por lo que
modificar una posiblemente afecte otra variable, por esta razón una vez que
se modifique una variable del proceso se debe esperar a que se estabilice el
sistema para poder evaluar si fue efectiva la solución.

Parámetros de Extrusión
 Temperatura de Extrusión
Una vez definido el perfil de temperatura adecuado para la mezcla, si se
realiza un aumento en el mismo se pueden presentar las siguientes
situaciones:
 Menor cizalla y como consecuencia una disminución de la generación
de calor por disipación viscosa si esto ocurre en la zona de
compresión.
 Presencia de geles o infundidos por falta de temperatura
 Si la mayor temperatura se encuentra hacia el final de la extrusora
existe la posibilidad de generación de puntos negros por degradación
del material

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EXTRUSION DE POLIMEROS – VARIABLES DEL PROCESO

Parámetros de Extrusión
 Temperatura de Extrusión

 Inestabilidad en el proceso si se mantiene el mismo nivel de enfriamiento.

 Requiere un aumento en el caudal de aire de enfriamiento en conjunto con
una disminución de la temperatura del mismo.
 Mayor descalibre en el espesor del producto.
 Si la mayor temperatura se presenta en la zona de alimentación el inicio de
la fusión es prematuro generándose un taponamiento en dicha zona.

 Velocidad de Extrusión

 Generación de puntos negros debido a la degradación del material

 Aumenta la orientación molecular a la salida de la boquilla
 Aumenta el consumo de potencia y la presión
 Inestabilidad del proceso
 Incrementa la probabilidad de presencia de aglomerados en la zona de
transporte

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