Proceso de Inyección de Plástico
El proceso de Inyección de plástico es un proceso mediante el cual un material termoplástico sólido es calentado hasta que alcanza un estado de fluidez, después es transferido bajo presión (Inyección) a un espacio hueco (Cavidades del molde) y luego es enfriado dentro del molde hasta que recupera su estado sólido con la forma de la cavidad del molde. Una máquina de inyección consiste esencialmente de cuatro elementos distintos: 1. Unidad de plastificación 2. Una máquina de inyección 3. Mecanismos de Prensa (Clamp) 4. Controles
Unidad de Inyección y Plastificación Mecanismos de Prensa (Clamp)

Controles

Prensa Horizontal – Inyección Horizontal Es la prensa mas común y se utiliza para el molde de puro plástico (sin insertos). Al igual que la anterior. Las siguientes son solo las más comunes. Es 100% automática y puede trabajar en semi automática pero no es aconsejable. No es 100% Automática debido a que el operador tiene que cargar y descargar los insertos o cables cada ciclos. la inyección se hace a través del SPRUE del molde. Prensa Vertical – Inyección Vertical Inyección Vertical Prensa Horizontal Inyección Horizontal Se utiliza para el sobre moldeo de insertos cuando el molde es de corredor caliente principalmente. en esta máquina la inyección es através del SPRUE.Proceso de Inyección de Plástico Existen varias configuraciones de las máquinas de moldeo. Prensa Vertical . En este tipo de máquinas.

Al igual que en la anterior. Prensa Vertical . en esta máquina la inyección es en la línea de partición del molde. Inyección Vertical Prensa Horizontal – Inyección Vertical Se utilizan para el moldeo 100% automático con inyección en la línea de partición. No es 100% automática debido a que el operador tiene que cargar y descargar los insertos o cables cada ciclo. giratorio o fija. Prensa Horizontal Prensa Vertical – Inyección Horizontal Se utiliza para el sobre moldeo de insertos. Las siguientes son solo las más comunes. La mesa del molde puede ser reciprocante.Proceso de Inyección de Plástico Existen varias configuraciones de las máquinas de moldeo.

Los tipos de inyección para cada método se describen a continuación. Existen básicamente dos métodos de inyección del plástico. Al girar el tornillo en el cañón. de una etapa y de dos etapas.Proceso de Inyección de Plástico  Unidad de Plastificación: La unidad de plastificación es la parte de la máquina en la que el plástico en forma de pellets (resina) es plastificada o derretida para que este pueda ser inyectado dentro del molde. . se produce un trabajo en el plástico el cual genera el calor necesario para derretirlo. La rotación del tornillo también mueve el plástico hacia la punta del tornillo a través de la válvula check.  Unidad de Inyección: La unidad de inyección inyecta el plástico derretido al molde.

Proceso de Inyección de Plástico Las unidades de Inyección y de Plastificación están conformadas por: Tolva o Hopper Plástico Derretido Placa Fija (Prensa) Resistencias Calentadoras Cilindro o Barril de Inyección Tornillo Reciprocante o Husillo .

La mayoría de las maquinas de la actualidad.Proceso de Inyección de Plástico Las unidades de Inyección de Tornillo Reciprocante o de una etapa. cuentan con unidades de plastificación e inyección de tornillo reciprocante. Cuando suficiente plástico se ha acumulado al frente del tornillo. Nariz o Boquilla de inyección Tornillo Reciprocante o Husillo Termopares Tolva o Hopper Placa Fija (Prensa) Plástico Derretido Cilindro o Barril de Inyección Resistencias Calentadoras . el tornillo es empujado hacia el frente cerrando la válvula check para inyectar el plástico en el molde. El tornillo gira para producir el calor necesario para derretir el plástico y mandarlo hacia delante del tornillo. también llamadas de una etapa.

pueden utilizar un extrusor para luego meter el plástico en el cañón y ser inyectado por medio de un pistón. Es por esto que a estas unidades de inyección se le llaman de Pistón o de dos etapas. Para derretir el plástico. Las máquinas de pistón.Proceso de Inyección de Plástico Las unidades de Inyección de Pistón o de dos etapas. Pistón de Inyección Nariz con Válvula check Tornillo Extrusor Tolva o Hopper Termopares Cilindro de Inyección Plástico Derretido Resistencias Calentadoras Nariz o Boquilla de inyección Cilindro de plastificación . primero derriten el plástico y luego lo inyectan. es decir lo hacen con dos dispositivos diferentes.

Esto se debe a que la presión con que se inyecta el plástico al molde aplicada en el área proyectada de las cavidades y correderas (coladas) produce una fuerza que tiende abrir el molde por la línea de partición. Platina Móvil Platina Fija Platina Móvil Platina Fija Área de Molde Área de Molde Mecanismo de Prensa Hidráulica o de Pistón Mecanismo de Prensa de Rodilleras . las más comunes son las Hidráulicas y las de Rodillera.Proceso de Inyección de Plástico Mecanismos de Prensa (Clamp) El Mecanismo de prensa abre y cierra el molde durante el ciclo de moldeo. Existen varios tipos de Prensas. También aplica la fuerza de cierre necesaria para mantener el molde cerrado durante la inyección del plástico.

Hoy en día. 3.El Control de Temperaturas: Es el que controla la temperatura de las resistencias del cañón. El control Lógico puede ser a través de computadoras... es el cerebro de la máquina.El Modulo de Comando o Panel de Control: Son los botones para operar todas las funciones manualmente. muchos controles hacen los ajustes necesarios en las máquinas. 2. el operador siempre debe estar muy atento de todos los controles..La Fuente de Poder: Es la que alimenta los motores de las bombas hidráulicas y las resistencias. Los controles hacen que la máquina opere correctamente. 4. 1. Existen cuatro elementos básicos en el control de operación de la máquina de inyección. Los controles automáticos no son a prueba de tontos. PLC o relevadores.. Controles .El Control Lógico: Ejecuta los ajustes de la máquina y manipula las señales de sensores y temporizadores para hacer que la máquina opere como se ha especificado. En algunas tienen los botones y los controles para los ajustes en la misma parte.Proceso de Inyección de Plástico Controles El gabinete de los controles aloja los controles de la máquina.

Proceso de Inyección de Plástico Ciclo Lógico de Moldeo Giro de Mesa Cerrar Molde Secuencia del Proceso Acercamiento unidad de Inyección Inyección de Plástico Empaque Enfriamiento Plastificación o carga Retiro Unidad de inyección Abrir Molde Giro de Mesa Expulsión Tiempo Total del Ciclo de Inyección Segundos .

Otros equipos se utilizan para aumentar la productividad o reducir riesgos. Entre los equipos auxiliares se encuentran los siguientes: CHILLER: Es un enfriador de agua que trabaja esencialmente igual que un aire acondicionado pero en lugar de enfriar aire enfría agua o una mezcla de anticongelante y agua. son necesarios otros equipos para poder procesar correctamente el plástico. Esta agua enfriada por el chiller se utiliza para enfriar la garganta de alimentación y para alimentar el controlador de temperatura.Equipo Auxiliar Además de la maquina de inyección de plásticos. Alguno de estos equipos son necesarios para que la maquina de inyección de plásticos funcione correctamente y otros para que el proceso de moldeo produzca partes buenas. .

Equipo Auxiliar Controlador de temperatura o Termorregulador : El controlador de temperatura se utiliza para controlar la temperatura de trabajo del molde. . Secadora de Resina: Es el equipo auxiliar que sirve para eliminar el exceso de humedad del material termoplástico para su procesamiento.

Mezclador de Resina: Equipo utilizado para mezclar el material virgen con el remolido al porcentaje permitido por el cliente. .Equipo Auxiliar Molino Triturador : Es un equipo auxiliar que sirve para triturar el sobrante de plástico resultado del proceso para reciclarlo.

Éste dispositivo se encuentra montado sobre la unidad de inyección.Equipo Auxiliar Intercambiador de Calor: Equipo auxiliar que sirve para retirar el calor generado durante el proceso de inyección de plástico. Tolva: Contenedor de material que entra en la máquina. .

Moldes Un molde de inyección de plástico es un arreglo en un ensamble de uno o mas espacios huecos construidos con la forma del producto deseado llamados cavidades. El espacio hueco es generado por una parte hembra del molde llamado cavidad y una parte macho llamado corazón. con el propósito de producir piezas de plástico o productos. .

sistema de colada caliente y sistema mixto (colada fria y caliente).Moldes Existe una gran variedad de sistemas de coladas. En Insertech manejamos tres tipos de coladas. Trabajo #3461 – Harman  Sistema colada Mixto Trabajo #3249 Sistema colada Fría Trabajo #3446  Sistema Colada Caliente . sistema de colada frio. desde las mas simples hasta las más complicadas.

la cera.Plásticos Según su comportamiento térmico Según sus cristalinidad . Otros. Algunos existen en la naturaleza como el caucho natural.Termo fijos . poliestileno.Termoplásticos . es un material formado por moléculas. la mayoría de estos son derivados del petróleo. Los plásticos se pueden clasificar de la siguiente forma: Según sus propiedades . nylon. al ser procesado el plástico ésta humedad es liberada como vapor provocando problemas para el procesamiento del plástico así como defectos en la pieza final. etc.Plásticos También llamado resina o polímero.Elastómeros . son sintéticos como el poliéster.Amorfos Algunos materiales absorben la humedad dentro de cada pelet. etc. .Semicristalinos . la celulosa.

.Preparación del Material. Sistema de trabajo del Moldeo por Inyección 4..Arranque del Proceso. 6. . 3...Monitoreo del Proceso. Las etapas son las siguientes: 1. 2.Sistema de trabajo del Moldeo por Inyección de Plástico El sistema de trabajo de una planta de moldeo por inyección de plásticos se puede dividir en 6 etapas.Preparación del Equipo a utilizar..Preparación de la Orden de Trabajo.. 5.Paro del Proceso. las cuales son cíclicas.

que la información sea correcta y que se cuente con todo lo necesario para producir la orden completa y no afectar la productividad de la planta con paros no programados.Sistema de trabajo del Moldeo por Inyección de Plástico 1.. Se revisan los requerimientos del cliente. .Preparación de la Orden de Trabajo: En esta etapa se analiza la orden de producción a correr.

. . si es un mezcla de material virgen con remolido. o de material virgen sin color con colorante.Sistema de trabajo del Moldeo por Inyección de Plástico 2. debe de cerciorarse de que se cuenta con todos los componentes de la mezcla y que sean mezclados en las proporciones correctas.Preparación del Material: En esta etapa se debe se cerciorarse de que se cuenta con el material correcto.

..Ajuste del Proceso. 4.Arranque del Proceso: Esta etapa se puede dividir en las siguientes subetapas: -En la actividad de Set-Up.Arranque del Proceso. .Preparación del Equipo: La mayor parte de lo relacionado con esta etapa se puede hacer antes de la orden actual sea completada. . En esta etapa debe de cerciorarse de que todo el equipo que se va ha utilizar para producir la orden este disponible y en optimas condiciones de funcionamiento. .) . etc. Colocar el área de acuerdo al Plan de Piso.. Colocar las instrucciones de trabajo. (Montar el molde.Documentación del Proceso.Liberación del Proceso.Sistema de trabajo del Moldeo por Inyección de Plástico 3.

las dimensiones. Durante esta etapa. Algunas condiciones deberán de monitorearse cada hora.Monitoreo del Proceso: Hasta este momento las operaciones básicas del arranque han sido completadas. Pero es más importante anotar que cualquier problema que se haya presentado durante la producción y la acción que se tomo para solucionar. Es importante realizar el monitoreo de parámetros en forma periódica y los valores reales deben registrarse . la producción.. calidad y apariencia de las piezas moldeadas deben revisarse según el plan de inspección en proceso especial para cada producto.Sistema de trabajo del Moldeo por Inyección de Plástico 5. esto es de gran valor para cuando el mismo problema se vuelva a presentar . otras cada cambio de turno . al arranque o al final de la corrida.

..Sistema de trabajo del Moldeo por Inyección de Plástico 6. .Retener el ultimo tiro.Requisitar las actividades del check list de cierre de producción.Paro del Proceso: Esta etapa no por ser la ultima del proceso deja de ser menos importante. -Cortar el material de alimentación de la unidad de inyección. Para saber en que condiciones termino de correr.Limpiar el área de trabajo. .anotar los parámetros finales utilizados en la producción . ya que en la parte final del proceso se deben considerar varias actividades antes del Paro. . colocando toda la documentación y herramientas en su lugar.

choques eléctricos dañinos. cual función cumple cada uno y conociendo lo que se debe y no se debe hacer. quebraduras de dedos pies y manos y hasta la MUERTE. en el momento en que se le pierde el respeto a la maquina es cuando suceden los accidentes y por lo general son accidentes graves. Usar lentes y zapatos de seguridad. Trátela bien y responderá bien. pero si no se opera de una manera segura. Puede que la maquina parezca inofensiva. así como guantes resistentes al calor es un deber cuando se trabaja alrededor de la maquina de moldeo. Por lo tanto. . RESPETALA POR FAVOR. con los entrenamientos adecuados. Teniendo el entendimiento de estos elementos. puede causar quemaduras severas.Seguridad en el Moldeo por Inyección de Plástico La maquina de inyección de plásticos es una magnifica maquina haciendo grandiosos productos. Esta maquina esta compuesta por numeroso elementos. la maquina responderá de una manera más eficiente.

Seguridad en el Moldeo por Inyección de Plástico El operador debe ser capaz de detectar condiciones inseguras antes de que se conviertan en problemas. La Seguridad es responsabilidad de todos. Siempre mantenga limpia la maquina y asegúrese de que los instrumentos de control estén libres de grasa. . se puede evitar un accidente. Mantén tus manos fuera de la cortina de seguridad cuando la maquina este en funcionamiento. debe evitar los actos inseguros de su parte y de las demás personas. Respondiendo a tiempo y de la manera adecuada se puede evitar un paro de producción y más aun. aceite o polvo. Nunca vacile en pedir ayuda a un supervisor. además.

ZONAS DE RIESGO . • Mantener todos los agentes químicos resguardados en un lugar seguro. • Utilizar el equipo de seguridad adecuado para el desarrollo de las actividades. hidrantes y puntos de auxilio en la planta. esquinas filosas de los moldes. • No meta alguna de las partes del cuerpo o ropa sobre o dentro de la guardas de seguridad. • Reportar al supervisor todas las condiciones y actos inseguros que existan. • Tener localizados los extintores.Seguridad en el Moldeo por Inyección de Plástico Aspectos que se deben de mantener para asegurar un ambiente de trabajo seguro • El piso y la maquina deben de mantenerse libres de aceite. • Estar pendiente de las zonas de riesgo de los equipos. • Mantener los pasillos de salidas de emergencia libres de obstáculos. • No operar los equipos o maquinas de inyección sin haber recibido el entrenamiento adecuado. • No se meta en áreas restringidas por mantenimiento. libres de pellets o gránulos de material.

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