15.19 ¿Cómo haría para evitar los defectos de agrietamiento central en la extrusión?

Explique por
qué serían efectivos sus métodos.
El Agrietamiento interno es ocasionado por los siguientes factores:

A.- El incremento del ángulo del dado.

Para evitar este defecto se realizaría dos procesos en el cual se utilizaría dos ángulos. En el primer proceso se
utilizaría un menor ángulo al requerido para disminuir todas las fuerzas que actuaran sobre el material a extruir y el
segundo proceso ya se procederá con el ángulo requerido.

B.- La incrementación de la cantidad de impurezas en el material.

Para evitar este defecto se realizaría un control de calidad en el momento que se termine de fundir la pieza antes se
pasar a ser extruida. Esto determinar si el material es óptimo para el proceso.

C.- La disminución o al reducirse la relación de extrusión y la fricción.

Para evitar estos defectos se debe realizar una verificación de los cálculos realizado (una prueba antes de aplicarlo)
en el proceso de extrusión se pueden realizar por programas de simulación verificando que no la pieza al terminar el
proceso no presente dicho agrietamiento interno.
15.27 ¿Cómo prepararía el extremo de un alambre para que fuera posible alimentarlo a través de una matriz,
de manera que se pueda comenzar una operación de estirado?

Se procede a colocar el material en la máquina para empezar el proceso de estirado. En este proceso es decisivo el
uso de lubrificantes en el extremo del alambre para no dañar la superficie del material al pasarlo por la matriz y
aplicarle la reducción de sección requerida. En el estirado de alambres podemos conseguir una reducción del 50%
del espesor en barras menores de 150 mm, utilizando el proceso descrito anteriormente. Este proceso podemos
realizarlo con ayuda de un mandril.

15.35 Estime la fuerza requerida para la extrusión de latón 70-30 a 700 °C, si el diámetro de la palanquilla es
de 125 mm y la relación de extrusión es 20.

La fuerza de extrusión se calcula mediante la siguiente ecuación:

A0
F= A0 k ( )
Af

La “k” se obtiene según la siguiente tabla

De la cual obtenemos 35000 Psi que es igual 250 Mpa y utilizando este dato podemos utilizar la siguiente ecuación.

F=250∗0.02∗ln ( 0.13
0.02 )
 F=9.35(MN )

15.43 Un alambrón hecho de un material perfectamente plástico con un esfuerzo de fluencia de 30,000 psi se
está estirando de un diámetro de 0.1 a 0.07 pulgada en un dado de estirado de 15°. Considérese que el
coeficiente de fricción es 0.1. Utilizando las ecuaciones 15.3 y 15.4, estime la fuerza de estirado requerida.
Comente las diferencias en su respuesta.

La ecuación 15.3 es la siguiente

A0
F=Y prom A f ln ( )
Af

Utilizando los datos que nos proporciona la reemplazamos en la ecuación 15.3, el esfuerzo de fluencia obtenido de
la gráfica esfuerzo vs deformación que es un promedio de 30000 psi.

Reemplazando los datos

0.1
F=30,000∗0.07∗ln ( 0.07 )
F=749.01(lb)
Después se utiliza la ecuación 15.4

([ αμ ) ln ( AA )+ 23 α ]
F=Y prom A f 1+ 0

Para utilizar la ecuación 15.4 se deberá tener en cuenta la siguiente figura

Reemplazando

0.1 0.1 2
F=30000∗0.07 1+
[( ) ( )
15
ln + ∗15
0.07 3 ]
F=21754.01(lb)

15.51 Un juguete popular para niños es una prensa de extrusión en miniatura que utiliza una pasta o masa
blanda para producir diversas formas. Consiga dicho juguete y demuestre los defectos superficiales que se
pueden desarrollar.

El defecto más resaltante del juguete esta demostrado en las siguientes imágenes que es agrietamiento superficial el
más notorio.

Este defecto es resultado de las altas temperaturas de la pieza de trabajo que causan el desarrollo de grietas en la
superficie; ocurre frecuentemente cuando la velocidad de extrusión es demasiado alta y conduce a altas velocidades
de deformación asociadas con generación de calor. Otros factores que contribuyen al agrietamiento superficial son la
alta fricción y el enfriamiento rápido de la superficie de los tochos a altas temperaturas en la extrusión en caliente.