25/2/2020

TEMA 4
PROCESAMIENTO DE
LOS POLÍMEROS

DESCRIPCION DEL PROCESO - EXTRUSION SOPLADO

EXTRUSIÓN SOPLADO

En ingeniería, durante el proceso de extrusión soplado se obtienen cuerpos de plástico

huecos, como botellas.

Es un proceso semicontinuo que incluye dos pasos, la extrusión del polímero fundido a
través de un dado especial con un perfil tubular llamado párison y el inflado de este tubo
en un molde.

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DESCRIPCION DEL PROCESO - EXTRUSION SOPLADO

¿POR QUE EXTRUSIÓN SOPLADO?
 Es el proceso de transformación de plástico que mas satisface la fabricación de
piezas huecas.

 Moldes mas económicos que en el proceso de inyección.

 Tiempos de ciclo mas cortos que en el proceso de Rotomoldeo

 Es adecuado para altas y bajas velocidades de producción.

 Posee una ventaja comparativa en cuanto a la flexibilidad en el diseño de piezas.

Una simple pieza moldeada por soplado puede remplazar una pieza con varios
componentes

 Proporciona gran resistencia a piezas de poco peso.

 Piezas de alto desempeño bajo presión con una variedad de materiales ( polímeros)
a escoger.

 Ahorro de peso (más liviano y menos frágil que el vidrio).

 Reducción costos de fabricación (menos costoso que el aluminio).

 Integración de distintos elementos en una sola pieza funcional.

 Reciclabilidad.

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DESCRIPCION DEL PROCESO - EXTRUSION SOPLADO

SECTORES DEL MERCADO
Sector Consumidor Sector Automotriz
Lácteos, Alimentos & Mangueras HVAC, apoya
comidas, cosméticos, aceites cabezas, ductos, tanques,
y lubricantes. parachoques, spoilers,
tanques de combustible
Sector Industrial Sector Mobiliario
Tambores, pailas, maxi-cubos Muebles para interiores y
exteriores, construcción,
recreacionales y de diversión

Sector Medico
Farmacéutico, consumibles
médicos, productos para
hospitales, contenedores
para tabletas
POLÍMEROS MAS UTILIZADOS
Los productos poliméricos más empleados
en el proceso de extrusión soplado de
envases son:

 Polietilenos (PEAD, PEBD, PELBD,).

 Polipropileno (PP)
 Policarbonato (caso especial) (PC)
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DESCRIPCION DEL PROCESO - EXTRUSION SOPLADO

Tipos de Procesos
Extrusión Continua: Corredizas o Vaivén
Extrusion Intermitente:
Tornillo Reciprocante

Extrusión Intermitente: CABEZAL ACUMULADOR

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DESCRIPCION DEL PROCESO - EXTRUSION SOPLADO

SISTEMAS MULTICAVIDADES
Máquinas Rotativas

Estaciones rotativas horizontales ESTACIONES ROTATIVAS VERTICALES

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DESCRIPCION DEL PROCESO - EXTRUSION SOPLADO

SISTEMAS MULTICAVIDADES
Multimoldes

ESTACIONES CORREDIZAS O DE VAIVÉN

CAVIDADES MÚLTIPLES CON

MÚLTIPLES PARISON

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DESCRIPCION DEL PROCESO - EXTRUSION SOPLADO

Variables del proceso Vs. Propiedades del envase
VARIABLES PROPIEDADES

1 Temperatura del fundido (↑) Brillo superficial (↑)

Temperaturas estables contribuyen a una
viscosidad del fundido constante Contracción de la pieza (↑)

Tiempo de ciclo (↑)

Hinchamiento del parison (↓)

2 Temperatura del parison Una temperatura apropiada del fundido:

Previene el chorreo por gravedad
Minimiza el enfriamiento, disminuyendo el ciclo

3 Presión de soplado (↑)

Esta determinada por la presión de cierre Definición en la geometría del envase (↑)

4 Tiempo de soplado Un tiempo de soplado adecuado, asegura que la

temperatura de salida del envase sea lo
suficientemente baja para prevenir el encogimiento,
distorsión o alabeo

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DESCRIPCION DEL PROCESO - EXTRUSION SOPLADO

Variables del proceso Vs. Propiedades del envase

VARIABLES PROPIEDADES

5 Velocidad de extrusión (↑) Peso de la Pieza (↑)

Aspereza superficial (↑)

Hinchamiento del parison(↑)

Ciclo de moldeo (↓)

6 Tiempo de enfriamiento (↑)
7 Temperatura del molde (↑)
Esta determina la velocidad de
enfriamiento, dimensiones del
producto y propiedades mecánicas
El tiempo de enfriamiento y la temperatura del
molde, determinan el grado de cristalización y la
densidad del material
Cristalización (↓)
Densidad (↓)
Rigidez (↑), cristalización (↑)
Contracción de la pieza (↑)
Ciclo de moldeo(↑)

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DESCRIPCION DEL PROCESO – INYECCION SOPLADO

Moldeo por Inyección-Soplado consiste en:

Inyectar un material termoplástico dentro de una
cavidad y alrededor de un pin central (macho)
produciendo una pieza hueca en forma de tubo de
ensayo o preforma 1 2

Después del acondicionamiento de la preforma, el

molde se abre y la preforma sobre su pin central
es transferida a una estación de soplado. En esta
estación, la preforma todavía caliente es soplada
con aire a través del pin en una cavidad de un 1
segundo molde que define la forma y acabado del 3
envase 2

Luego de formada la pieza, es enfriada y

transferida a una tercera estación de extracción,
en la cual el producto ya terminado es expulsado
del equipo 3

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DESCRIPCION DEL PROCESO – INYECCION SOPLADO

Extrusión-Soplado Inyección-Soplado
● Más adecuado para botellas con pesos ● Más adecuado para altos
>200g volúmenes de producción y botellas mas
● Costos de maquinaria similares a pequeñas
inyección-soplado ● No genera desperdicio
● Menores costos en partes y piezas (50- ● Mayor precisión del producto terminado
75%) (rosca)
● Requiere de desbarbado ● Espesor de pared uniforme
● Ciclos mas cortos ● Mejores propiedades ópticas
● Amplia variedad de resinas utilizables (transparencia)
● Flexibilidad de diseño en la pieza final ● Admite mejoramiento del diseño del
parison (mejoramiento de las propiedades
mecánicas)
● No genera marcas de ” Pinch-off”
● Más automatizado
● No genera líneas de boquilla
● Menor área ocupada

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