Manufactura de materiales no metálicos

Manufactura en polímeros
La fabricación de los plásticos y sus manufacturas implica cuatro pasos básicos.
o Obtención de materia prima.
o síntesis del polímero básico.
o composición del polímero como un producto utilizable industrial.
o Modelo o deformación del plástico a su forma definitiva.

Proceso
modelo a alta presión: se realiza mediante maquinas hidráulicas que ejerce
presión suficiente para el modelado de las piezas, básicamente existen tres tipos
compresión, inyección y extrusión.
o Compresión: el plástico en polvo es calentado entre las dos partes de un
molde mediante la acción de una prensa hidráulica. Este proceso se utiliza
para obtener pequeñas piezas de baquelita, como mangos aislantes del
calor de los recipientes y utensilios de cocinas.

o Inyección: consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro,

donde se calienta. Cuando el plástico se reblandece lo suficiente, el tornillo
sinfín lo inyecta a alta presión en el interior de un molde de acero para darle
forma. El modelo y el plástico se enfrían mediante unos canales internos
por los que circula agua.
 o Extrusión: proceso continuo, en el que la resina es fundida por la acción de
temperatura y fricción, es forzada a pasar por un dado que le proporciona
un dado que le proporciona una forma definida, y enfriada final mente para
evitar deformaciones permanentes. Se puede fabricar: tubos, laminas,
pellets, filamentos mangueras entre otros.

Modelo a baja presión: se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante
la aplicación de calor y presión hasta adaptarse a un molde.
o Termoformado: se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la
aplicación de calor y presión hasta adaptarse a un molde. Efectuar el vacío
absorbiendo el aire que hay entre lamina y el molde, de madera que esta se
adapte a la forma de del molde. Aplicar aire a presión contra la lámina de
plástico hasta adaptarla al molde.
o Moldeo a baja presión: el molde consiste en efectuar el vacío absorbiendo
el aire que hay entre la lamina y el molde, de madera que esta se adapte a
la forma del molde.
Manufactura en cerámicos
Proceso
o Extracción de arcillas: La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo
estrictos controles de seguridad y respeto medioambiental. Una vez
explotadas las canteras, estas se regeneran para diferentes usos,
preferentemente agrícolas.

o Molienda: Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite

obtener el tamaño deseado de la materia prima para que pueda ser
trabajada a continuación. La molienda puede ser realizada por vía seca o
vía húmeda. Si se elige la primera opción, se fragmenta la arcilla a la vez
que se mantienen los agregados y aglomerados de partículas, con un
tamaño de partículas mayor al que resulta de utilizar la molienda por vía
húmeda.
o Amasado: El proceso de amasado consiste en el mezclado íntimo con agua
de las materias primas de la composición de la pasta, para obtener una
masa plástica moldeable por extrusión.

o Moldeo: Actualmente se realiza el moldeo con máquinas, llamadas

galleteras, que permiten obtener productos cerámicos en serie con la mayor
calidad y medidas perfectas. Con este sistema, se reduce el consumo de
agua en la industria y se puede trabajar con pastas cerámicas más secas.

o Cortar y apilar: Tras su paso por la galletera, el material cerámico se corta y

apila, antes de su paso por los hornos de cocción. Las cortadoras son las
que dan forma a la pieza cerámica que se va a producir.

o Cocción: Las piezas cerámicas se han apilado en vagonetas que se

introducen en los hornos de cocción cerámica. En estos momentos, la
tecnología aplicada en los hornos túneles permite lograr una producción
industrial de ladrillos y tejas con un excelente rendimiento térmico. Así, se
logra reducir el consumo energético y también las emisiones de gases a la
atmósfera.

o Empaquetado: Los materiales cerámicos se empaquetan y almacenan para

su posterior comercialización. En algunas empresas, esta función está
robotizada.
Expedición: Transporte de los materiales cerámicos al punto de consumo o venta.
o Los materiales cerámicos se fabrican empleando las mejores técnicas de
producción que incluyen:
o Selección cuidadosa de las materias primas durante la extracción de
arcillas. La calidad final del material dependerá, en gran medida, de esta
primera selección.
o Mezclado de materias primas mediante pesadas electrónicas en continuo y
formulación informatizada.
o Molienda vía seca.
o Movimentación totalmente automatizada y, en muchos casos, robótica.
o Secado y cocción de máxima eficiencia energética.

Manufactura en compositos
Proceso
Moldeo por colocación manual (El hand lay-up)
El hand lay-up o moldeo por colocación manual es denominado así debido a las
bajas o nulas presiones que necesita. Es muy utilizado en la industria aeroespacial
debido a su gran flexibilidad. Se trata de un proceso muy lento, con más de 50
etapas individuales. La etapa de colocación manual de las láminas consume en
torno a la mitad del tiempo total del proceso.
Filament Winding
El bobinado o filament winding es un proceso de fabricación en el que se enrollan
refuerzos continuos a grandes velocidades y de forma precisa sobre un mandril
que rota en torno a su eje de giro. Las velocidades de trabajo se encuentran entre
los 90 - 100 m/min para fibras de vidrio y entre los 15 - 30 m/min para fibras de
carbono y aramida. Mediante este proceso se pueden alcanzar volúmenes de fibra
de hasta un 75%, siendo posible controlar el contenido deresina.
Procesado en autoclave
Este proceso se lleva a cabo en una autoclave de materiales compuestos y es
utilizado para consolidar y curar componentes realizados con materiales
compuestos poliméricos, mediante el uso de temperatura y presión.
SMC (Sheet moulding compounds)
Este método de fabricación posee una etapa preliminar en la que se crea el
preimpregnado que después se utilizará para realizar la pieza final deseada. Este
pre-proceso se basa en utilizar mechas de fibra de vidrio en cordones continuos
que se cortan en pedazos (de unos 5cm) sobre una capa de relleno de resina
transportada sobre una película de polietileno. Posteriormente, una vez la capa
inferior tiene todas las fibras distribuidas se coloca otra capa de relleno de resina
sobre la primera formando un sándwich.
Moldeo por Inyección
La infiltacion de materiales compuestos por inyección, utiliza la misma tecnología
que el moldeo por inyección de plásticos tradicional. Pero a diferencia de introducir
en el molde únicamente un polímero (ya sea termoplástico o termoestable), se
introduce el polímero más un refuerzo.
Las fibras más utilizadas son de vidrio, carbono y aramida. Estos refuerzos afectan
notablemente a las propiedades mecánicas del material final. Pero por otro lado
presentan algunos inconvenientes como:
o Dificultad para controlar el posicionamiento de las fibras en la pieza.
o Las fibras pueden reducir notablemente su longitud por rotura con el tornillo
sin fin que alimenta el proceso.
 Bibliografía

https://prezi.com/xuhdccyym5jl/manufactura-en-materiales-no-metalicos/

https://rooldaan9.wixsite.com/materialesnometales/blank-6

https://www.aimplas.es/blog/fabricacion-de-materiales-compuestos/