Normativa DVS 2225-1 Extrusión

Unión de Membranas de Revestimiento de Materiales Poliméricos

(Geomembranas) en Aplicación Geotécnica e Hidráulica
PROCESOS DE UNIÓN

A los efectos de esta especificación, los procesos de unión son soldadura, unión mediante adhesivos
y vulcanización. La soldadura se divide en soldadura por extrusión (WE), soldadura por cuña caliente (HH)
y soldadura con gas caliente (WU).

Las superficies de las juntas deben estar secas y libres de impurezas. Para los métodos HH y WU, las
láminas no deben ser desbastadas para eliminar estratos influidos por la intemperie y la oxidación, mediante
mecanizado mecánico (por ejemplo, raspadores) o pulido (por ejemplo, cepillos), a menos que el
fabricante de las láminas lo especifique. Para uniones en T y para soldadura superficial, las caras frontales
de la lámina superior deben estar biseladas.

No se permiten juntas transversales. Las condiciones ambientales pueden tener una influencia considerable
en el funcionamiento conjunto y, por tanto, en la calidad de la unión. Deben tenerse en cuenta los
siguientes puntos:

– No se deben realizar uniones bajo la lluvia a menos que se haya dispuesto protección.

– Las uniones no se deben realizar a temperaturas inferiores a +5° C. En caso excepcional, se deberán
realizar disposiciones especiales (tienda de campaña).

– Para procesos de unión parcialmente mecánicos sin sistemas de contrapresión y para uniones manuales,
se debe prever un sustrato que pueda ejercer la fuerza de contrapeso necesaria.

Antes de comenzar los trabajos en la obra, se deben realizar soldaduras de prueba para adaptar los
parámetros del proceso a las condiciones de la obra.

Soldadura por extrusión (WE)

La soldadura por extrusión se utiliza principalmente para unir membranas de revestimiento a base
de PE. Sólo se producen juntas solapadas, utilizando soldaduras de superposición o soldaduras superficiales.

Descripción del proceso

La soldadura por extrusión se caracteriza por las siguientes características:

– La soldadura se realiza con un relleno de soldadura (extruido) fabricado del mismo tipo de material básico.

– La masilla de soldadura se plastifica en una unidad plastificante (p. ej., una extrusora) y se aplica en forma
de columna a través de una boquilla (zapata de soldadura) sobre las superficies de las juntas.

– Las superficies de las juntas deberían calentarse preferiblemente con gas caliente (p. ej. aire) y llevarlas
al estado termoplástico.

– Se aplica presión para producir la unión. La presión se aplica después o durante la inserción o aplicación
del relleno de soldadura.

Equipos de soldadura manuales

Los equipos de soldadura manual se utilizan para longitudes de soldadura cortas, zonas de
soldadura de difícil acceso, trabajos de conexión especiales y reparaciones. Actualmente, los equipos de
soldadura manual sólo producen soldaduras superficiales.

La temperatura del extruido y la temperatura del gas caliente deben ser controlables.
 El flujo másico en la zapata de soldadura empuja el equipo hacia adelante y determina la
velocidad de soldadura. Si es posible, la fuerza se debe aplicar de tal manera que no se escape ningún
material extruido lateralmente.

Ejecución de soldadura

Para evitar grandes cambios en la sección transversal, el espesor del relleno de soldadura después
del proceso de unión debe ser de aproximadamente 0,5 mm para juntas solapadas. El refuerzo que surge
de la zona de soldadura debe medir menos de la mitad del espesor de la extrusión.

Para soldaduras superficiales, el espesor del extruido en la transición de la membrana de

revestimiento superior a la membrana de revestimiento inferior debe ser al menos el espesor de la
membrana de revestimiento. El relleno de soldadura debe ser del mismo tipo de material que el material
de la lámina.

La soldadura superficial debe llegar hasta los bordes sin cordón. Los bordes de la lámina deben ser
coaxiales bajo el revestimiento extruido. El ancho del revestimiento debe ser ≥ 30 mm. El solape debe medir
al menos la mitad del ancho de la soldadura más 50 mm. Para la soldadura superficial, la cara frontal de
la membrana de revestimiento superior debe biselarse en un ángulo de aproximadamente 45°. Para evitar
que las láminas superpuestas se separen entre sí, se pueden unir antes de soldarlas utilizando gas caliente.

Procedimiento operacional

El material de relleno de soldadura plastificado (extruido) se introduce inmediatamente después de

que las superficies de unión alcancen la temperatura de soldadura. La temperatura del extruido se mide
en el centro de la sección transversal de salida de la boquilla. La temperatura del gas caliente para el
precalentamiento de las superficies de unión se mide en el centro de la sección transversal de salida de
aire.

Debe adaptarse a las condiciones atmosféricas (temperatura, viento, etc.). Cuando se utilizan
máquinas de soldar, la tira extruida debe mantenerse bajo una ligera tensión previa, para que pueda
insertarse con bordes rectos.

Inmediatamente después de introducir la masa de soldadura se aplica la fuerza de unión. En

máquinas de soldar sin sistemas de contrapresión, la fuerza de unión está determinada por el peso de la
máquina. Para equipos de soldadura manual, la fuerza se aplica manualmente. La velocidad de soldadura
se deriva de la producción de extruido y las dimensiones de la soldadura. No se requiere ningún tratamiento
posterior de la soldadura.