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03
Extrusión de película y
conversión
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GUÍA TÉCNICA
Portada
El Centro Técnico Qenos opera una gama de extrusión comercial y escala de laboratorio y
equipo de moldeo para el moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión de película
(en la foto), extrusión de tubos y los mercados de moldeo rotacional. Qenos fabrica una
amplia gama de grados de película para aplicaciones tales como el contacto con
alimentos, el envasado y la agricultura, incluyendo resina Alkamax metaloceno mLLDPE
para aplicaciones donde se requiere un rendimiento superior a un calibre más fino. Qenos,
los Qenos marca de producto, Alkathene, Alkatuff, Alkamax, Alkadyne y Alkatane son
marcas comerciales de Qenos Pty Ltd.
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Extrusión de película y
conversión
3 Extrusión de película y conversión
ÍNDICE PARTE EXTRUSION A.
FILM 6
EXTRUSION GRADO DE SELECCIÓN DE PELÍCULA 6
Comparación de tipos de productos y Clases 6
La mezcla de LLDPE, mLLDPE y LDPE 7
La mezcla de HDPE y LDPE con LLDPE 8
coextrusión 8
Extrusión de película TECNOLOGÍA 8
Descripción del proceso 8
Parámetros de película soplada 9
CONSIDERACIONES rEOLÓGICAS 10
El flujo en cizalla 10
flujo extensional 11
Melt Relajación 11
Fractura superficial del fundido 11
El proceso de extrusión 12
Sistema de accionamiento extrusora 12
Calefacción y refrigeración del barril 12
SCREW DISEÑO 13
Diseño de tornillo convencional 13
Modificado y Tornillos de Alto Rendimiento 13
Tornillos barrera Flighted 13
Cabeza extrusora 14
Ranuras sección de alimentación 14
DIES extrusión de película 14
Tipos de soplado de láminas 15
Dies espiral Mandril 15
Dies coextrusión de películas dieciséis
Die Principios de diseño para el LDPE Polímeros dieciséis
Die Principios de diseño de LLDPE y mLLDPE Polímeros dieciséis
Extrusión Gap amplia Die dieciséis
Estrecha abertura de la boquilla de extrusión 18
Die Principios de diseño de polietileno de alta densidad Polímeros 18
El uso de coadyuvantes de elaboración 18
INFLACION BURBUJA 18
BURBUJA DE REFRIGERACIÓN 19
Principios de diseño del anillo de aire para el LDPE 19
Principios de diseño del anillo de aire para LLDPE 19
2 Guías Técnicas Qenos

Extrusión de película y conversión 3
Anillo de Aire Principios de diseño para HDPE 20
Estabilidad de la burbuja 21
Colapsando la BURBUJA 22
de fuelle 22
rodillos de presión 23
Oscilante tren de tiro 23
de corte longitudinal 23
PELÍCULA Wind-Up 23
Resumen de las diferencias en la extrusión EQUIPO DE LDPE y LLDPE 24
TRATAMIENTO DE película de polietileno 24
Tratamiento de descarga eléctrica 24
Efecto de la película sobre Aditivos Tratamiento 24
Peligros y dificultades comunes 25
Fallos de tratamiento 25
Reverse-Side Tratamiento 25
El exceso de Tratamiento 25
La evaluación de los niveles de tratamiento 25
La tensión de humectación (dinas tinta) Prueba 25
Prueba de aptitud para la impresión 25
Ensayo de adhesión de cinta 26
Los niveles de tratamiento 26
REPARTO extrusión de película TECNOLOGÍA 26
Propiedades de Chill rollo de película por moldeo 27
coextrusión 27
Comparación de Alkathene LDPE y LLDPE Alkatuff 27
PARTE B. PROPIEDADES DE PELÍCULA 28
Aplicaciones generales de embalaje 28
Aplicaciones de película industrial 28
La dependencia de Cine de Calidad en Propiedades del Polímero 28
Propiedades ópticas de la película de polietileno 28
Introducción 28
Calina 29
Brillo superficial 29
See-Through Claridad 29
Otros defectos ópticos 30
Aspecto de la película 30
Origen de las irregularidades ópticas 30
Efecto de las condiciones de procesamiento sobre las propiedades ópticas 30
Guías Técnicas Qenos 3

extrusión Haze 30
La cristalización Haze 32
Efecto combinado de las variables de extrusión 32
Los defectos superficiales 33
Rotura superficial del flujo ( “piel de tiburón”) 33
Piel de naranja 34
Grano 34
Propiedades mecánicas de la película de polietileno 34
Resistencia al impacto 34
Resistencia al desgarre 34
Las propiedades de tracción 35
Fluencia en tensión 35
Efecto de las condiciones de procesamiento en PROPIEDADES MECÁNICAS 35
Orientación molecular 35
Efecto de la orientación en la tracción y propiedades de desgarro 36
Efecto de la orientación sobre las propiedades de impacto 37
Efecto de la forma de burbuja en las propiedades de impacto 37
Propiedades mecánicas equilibradas 38
Resumen de los efectos de las condiciones de procesamiento 38
Termorretráctiles PROPIEDADES DE películas de polietileno 39
Introducción 39
Tipos y requisitos de film retráctil 39
Efecto de las variables de extrusión en la película de contracción 41
Relación de soplado 41
Forma de la burbuja 41
Otras variables de extrusión 42
Elección de polímero para la película de encogimiento 42
Propiedades superficiales de las películas de polietileno 42
Coeficiente de fricción 42
La adición de aditivos de deslizamiento promotoras 43
Modo de acción de los aditivos de deslizamiento 43
Factores que afectan COF 43
El bloqueo 43
Factores que afectan Bloqueo 44
El uso de aditivos antibloqueo 44
Rendimiento antiestático 44
El uso de aditivos antiestáticos 44

La permeabilidad de las películas de polietileno 45
Mezclas de LLDPE y LDPE PARA CINE 46
Introducción 46
Propiedades de transformación 46
Propiedades físicas 47
PARTE C. película de conversión 50
Introducción 50
Corte, perforación y Perforación 50
La lámina de gofrado 50
La impresión de películas de polietileno 51
Tintas de impresión 51
Laminación 51
Los procesos de laminación 51
adhesivo de laminación 51
HEAT SELLADO DE películas de polietileno 52
Introducción 52
El proceso de termosellado 52
Tipos de sellado en caliente 53
La determinación de la resistencia de sellado 53
Hot Tack 53
Factores que afectan la capacidad de sellado térmico 54
Parámetros de sellado 54
Parámetros de polímeros 54
Efecto de las variables de la película 55
Comparación de Alkathene LDPE, LLDPE Alkatuff y Alkamax mLLDPE Films para el termosellado 55
Sellado por la contaminación 56
ANEXO 1 - extrusión de película GUÍA DE RESOLUCIÓN 57
BIBLIOGRAFÍA / LECTURAS 60
Descargo de responsabilidad
Toda la información contenida en esta publicación y cualquier información adicional, consejo, recomendación o asistencia dada por Qenos ya sea oralmente o por escrito en relación al contenido de esta
publicación se da de buena fe y se cree por Qenos de ser lo más precisa y al -Fecha de lo posible.
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la información, excepto en la medida Qenos es no puede excluir tal responsabilidad en virtud de cualquier legislación pertinente. La libertad de los derechos de patente no debe ser asumido.

PARTE A. extrusión de película Para más detalles sobre las propiedades de Alkathene
y Alkatuff grados de película, se recomienda acudir a la publicación que
La principal aplicación para el polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno de baja
acompaña: Propiedades generales.
densidad lineal (LLDPE), incluyendo LLDPE de metaloceno (mLLDPE), se encuentra en el
embalaje de la película. El polietileno de alta densidad (HDPE) también se utiliza en el
envasado de película.
Alkathene LDPE, Alkatuff LLDPE, Alkamax mLLDPE y

Alkatane grados película de HDPE están diseñados específicamente para la
extrusión de película soplada y colada y para la facilidad en la conversión posterior
de la película.
EXTRUSION GRADO DE SELECCIÓN DE PELÍCULA
Alkathene, Alkatuff, Alkamax y Alkatane grados de polímero película cubren una

amplia gama de índice de fluidez (MFI) * y la densidad y se formulan
especialmente con paquetes de aditivos para garantizar que cumplen el
procesamiento, manejo y requisitos de las muchas aplicaciones de película de
uso final.
Alkathene los grados de película de LDPE se suministran en la gama de MFI

entre 0,3 y 6 g / 10 min y una densidad entre
0,920 y 0,925 g / cm 3. Varios grados de película de polímero de base no contienen
aditivos, pero la mayoría de los grados suministrados para el envasado de película se
formulan con un paquete estabilizador, un aditivo antibloqueo, un aditivo de
deslizamiento, y, si se requiere, un aditivo antiestático.
Figura 1: Efecto de cambios en la IMF y la densidad de las propiedades de

Alkatuff los grados de película LLDPE se suministran en la gama de MFI entre
la película de polietileno
0,8 y 2,5 g / 10 min y una densidad entre
0,918 y 0,935 g / cm 3. Estos grados se formulan con un paquete estabilizante y, si
Comparación de tipos de productos y Clases
se requiere una ayuda de proceso, un aditivo antibloqueo y un aditivo de
deslizamiento. En la sección anterior, se esbozaron los efectos de índice de fluidez y la
densidad. Otra dimensión que determina el rendimiento de polímero es la
Alkamax los grados de película de mLLDPE se suministran con MFI de 1 g / 10
clase de polietileno. En la publicación Propiedades generales, se
min y una densidad entre 0,917 y 0,926 g / cm 3.
describen las principales clases de polietileno: LDPE, LLDPE, mLLDPE y
Estos grados se formulan con un paquete estabilizador, un auxiliar de proceso,
HDPE.
y, si es necesario, un aditivo antibloqueo y un aditivo de deslizamiento.
Es posible tener un LDPE, un LLDPE y un mLLDPE con el mismo índice de

los grados de HDPE para la extrusión de película se suministran con MFI de
fluidez y la densidad. En las películas, estas diferentes clases de PE producen
0,1 a 0,8 g / 10 min y una densidad de 0,949 y 0,960 g / cm 3.
diferentes propiedades de la película, incluso si el MFI y la densidad son
Los grados para extrusión de película están siendo continuamente desarrollados para
equivalentes. Comparado con Alkathene LDPE, una Alkatuff LLDPE con MFI y
satisfacer los requisitos del cliente y formulaciones no limitado por los intervalos anteriores
densidad similares serán típicamente producir películas con
puede ser posible.
Las propiedades finales de la película dependerá del MFI y la densidad del

• mayor rigidez
polietileno utilizado. El diagrama de la Figura 1 indica los efectos de los cambios en
• mayor resistencia a la tracción a la rotura
el MFI y la densidad de las propiedades de película de polietileno. MFI bajo es
deseable para la fuerza de extrusión buen impacto, pero es más difícil. El aumento • mayor resistencia al desgarro
de los cables de densidad para mejorar la rigidez y mayor resistencia a la tracción, • mayor resistencia a la perforación
pero se reducirá la resistencia a la rotura dirección de la máquina (la película se • Better calor propiedades de sellado, pegajosidad en caliente superiores
vuelve muy Splitty). • Mayor resistencia al impacto, especialmente a bajas temperaturas
• Superior punto de reblandecimiento y por lo tanto mayor resistencia al calor
* A los efectos de conveniencia, MFI, en este documento se define como la masa de polímero • mejor reducción
(medida en gramos) extruido a 190 ° C a través de la matriz en 10 minutos bajo una carga de
2,16 kg

La mezcla de Alkatuff LLDPE, Alkamax mLLDPE y LDPE

Alkathene
• Mucho más alta resistencia al impacto Alkatuff LLDPE, Alkamax mLLDPE y Alkathene LDPE son normalmente compatibles.
• Otras propiedades de sellado de calor mejorado, comportamiento de la pegajosidad mezclas lineal-ricos o mezclas ricas LDPE- son ampliamente utilizados en
especialmente caliente Por otro lado, la Alkathene LDPE típicamente mostrará los aplicaciones de películas. Mezclas que contienen 40 - 60% de LDPE no son tan
siguientes beneficios comunes. La adición de LDPE a LLDPE o mLLDPE mejora varias propiedades,
incluyendo el procesamiento y las propiedades ópticas. Tales mezclas ricas lineales
tienen propiedades reológicas intermedias entre las de los dos polímeros y su

• Bajar extrusora consumo de energía
rendimiento de procesamiento se modifica suficientemente para mejorar el
• Baja temperatura de fusión
procesamiento de la película con poca pérdida en las propiedades mecánicas
• Bajar tendencia a sufrir de una fractura de fusión
deseables.
• Mejora de la estabilidad de la burbuja
• mayor claridad de la película
Alkatane los grados de HDPE tienen una densidad significativamente mayor que LDPE y
En particular, una pequeña adición de LDPE a LLDPE hace que el LLDPE menos
LLDPE grados. Como se muestra en la Figura 1, las películas producidas con HDPE
sensible a las perturbaciones y disminuye significativamente la tendencia a la
típicamente mostrarán
inestabilidad de la burbuja. La mezcla de una pequeña cantidad de LDPE en
• Mucho mayor rigidez
LLDPE también da una mejora considerable para el brillo y la turbidez de la
• Mucho límite de elasticidad más alto
película.
• resistencia a la fluencia mejorada
• Menor permeabilidad a los gases

Como era de esperar, las propiedades de las mezclas lineales ricos se modifican
Tabla 1 a continuación resume algunas diferencias clave típicamente observada
ligeramente de las de LLDPE o mLLDPE hacia las de LDPE, pero en general esto
entre las películas producidas con diferentes clases de PE.
no es un inconveniente grave. En el otro extremo de la escala, pequeñas
cantidades de Alkatuff LLDPE o Alkamax mLLDPE (menos de 40%) mezclado en Alkathene
Por estas razones, las diferentes clases de PE a menudo se combinan en una película LDPE mejorar la procesabilidad, con propiedades mejoradas de tracción, rigidez,
para obtener el mejor equilibrio de propiedades para la aplicación. Los productos se resistencia a la perforación y capacidad de sellado térmico que pueden permitir los
densidad, típicamente producir películas con
pueden combinar mediante mezcla y por coextrusión. beneficios de abajo de aforo.
Detalles adicionales de las propiedades de las mezclas se dan en secciones
posteriores.
Tabla 1: Comparación de las propiedades de la película para las diferentes clases de PE
Propiedad LDPE LLDPE mLLDPE HDPE
Calina Bajo Medio Medio Alto
Fuerza de Tensión Bajo Medio Medio Alto
Alargamiento Medio Muy alto Muy alto Alto
Resistencia al desgarro Medio Variable Variable Bajo
Resistencia al impacto Alto Alto Muy alto Variable
Resistencia a la perforación Bajo Muy alto Muy alto Medio
pegajosidad en caliente Bajo Alto Muy alto N/A
Qenos guías técnicas Un Alkamax mLLDPE, también con similares MI y la 7

La mezcla de HDPE y LDPE con LLDPE Al tomar ventaja de algunas de estas opciones, se pueden lograr importantes ahorros
de costes. Estos ahorros de costes se consiguen mediante típicamente

Algunas aplicaciones de películas requieren una combinación de rigidez y tenacidad,
que puede conseguirse mediante la mezcla de LLDPE o mLLDPE con HDPE. Por
ejemplo, la adición de LLDPE a HDPE mejorará la resistencia al impacto, resistencia al • Minimizar la cantidad de resinas costosas requiere
desgarro y puede mejorar las propiedades de sellado. Incluso mayores mejoras se • permitiendo reducir el espesor
logran típicamente si se utiliza mLLDPE. Alternativamente, la adición de HDPE para • Sustitución de productos laminados más caros Una explicación completa de
LLDPE o mLLDPE mejorará la rigidez y la resistencia a la fluencia, con algún sacrificio
estructuras de película está más allá del alcance de esta guía. Por favor, póngase en
de las propiedades de tenacidad.
contacto con su representante de servicio técnico Qenos para más información.
La elección del grado de polietileno de alta densidad depende de las propiedades de la película Extrusión de película TECNOLOGÍA
requeridos. Cuando la dureza y la resistencia a la fluencia son importantes, se prefiere un grado
Descripción del proceso
bajo MFI. Sin embargo, en algunas líneas de extrusión, los bajos grados MFI HDPE pueden no
El proceso de extrusión de película soplada se ilustra en la Figura 2. Los polímeros son
mezclarse bien con grados más altos MFI de LLDPE. En este caso, un grado más alto MFI de
típicamente transmitió a la línea de extrusión por un sistema de transporte de vacío. El
HDPE puede ser necesario. El grado más alto MFI de HDPE todavía mejorará la rigidez de la
sistema de alimentación contiene típicamente un número de tolvas para la recepción de
película, pero no habrá una reducción en la tenacidad de la película.
diferentes resinas y un sistema de mezcla para la mezcla de múltiples resinas. Las líneas
modernas tienen típicamente sistemas gravimétricos para controlar el proceso de mezcla
y también para la medición de las resinas de los extrusores. En el proceso de extrusión, el

Para algunas aplicaciones, puede ser necesaria una mezcla de HDPE, LLDPE y
polímero homogéneo fundido suministra a una velocidad constante de uno o más tornillos
LDPE. Ejemplos típicos pueden incluir películas donde se añade una baja proporción
de extrusión se extruye a través de una boquilla anular para dar un tubo de diámetro
de HDPE a una mezcla de LLDPE y LDPE para mejorar la rigidez o resistencia a la
controlado y espesor de pared. Hacia arriba de extrusión vertical se utiliza casi
fluencia. Como se ha indicado en la sección anterior, el grado HDPE apropiada
universalmente, pero extrusión hacia abajo o horizontal se emplea en algunas
depende de la dureza requerida y la capacidad de extrusión. Incluyendo
circunstancias. La masa fundida extrudida es refrigerado por aire en la proximidad de la
combinaciones de LDPE y HDPE bajo IMF son más propensos a mostrar una mala
matriz a través de un anillo de refrigeración y el tubo de film se infla a una burbuja del
dispersión. Por lo tanto, un trabajo puede ser necesaria para encontrar las
diámetro requerido por el aire introducido a través del centro del mandril de matriz. La
condiciones de mezcla y extrusión óptimas para la línea de aplicación y extrusión.
película es arrastrada fuera entre un par de rodillos de presión de modo que un volumen
constante de aire de inflado está contenida dentro de la burbuja formada entre los rodillos
de presión y el troquel.
coextrusión
Coextrusión de múltiples capas dentro de una película puede aumentar las opciones
disponibles en las películas de diseño. Por ejemplo, cada capa se puede optimizar
para realizar una función diferente. Ejemplos incluyen:
• Una capa de superficie para el sellado puede contener una resina de sellado
excelente tal como metaloceno
• No cierre capas puede contener una mezcla de mayor densidad para

proporcionar rigidez sin afectar de sellado
• aditivos antibloqueo pueden ser añadidos a sólo la superficie donde son

requeridos
• película de envolver extensible se puede producir con alta adherencia en una sola
cara
• En algunos casos, la película puede ser producido con más de deslizamiento en un lado
• Alto brillo superficies pueden ser producidos
• Las películas pueden ser producidas con resinas de alta barrera (por ejemplo de
nylon, EVOH)
• resinas incompatibles pueden utilizarse en diferentes capas

Figura 3: Una moderna línea de coextrusión de película soplada con 5 extrusoras
Parámetros de película soplada
Los parámetros del proceso de película soplada se ilustran en la Figura 4. Las
características finales de la película son su espesor en micras (t) y su anchura en plano
Figura 2: Diagrama esquemático línea de película soplada en milímetros (LFW). Los parámetros del proceso de extrusión son la velocidad de
salida de masa de la extrusora en kilogramos por hora (G), el diámetro de la burbuja en
Para un diámetro de la matriz dada, el diámetro de la burbuja y por lo tanto la anchura milímetros (D) y la velocidad de la línea o de lance descuento sobre el precio en metros
en plano de la película (la anchura del tubo aplanado) se determina por la cantidad de por minuto (V). El extrusor está equipado con una boquilla anular de diámetro fijo en
aire de inflado introducido. El espesor de la película depende de la salida de la milímetros (d) y una abertura de la boquilla en milímetros (h).
extrusora, la relación de soplado de burbujas y la velocidad de arrastre de película. Por
lo tanto, mediante la variación de estos parámetros, una gama de anchuras de puesta
en obra de cine y espesores puede producirse a partir del un dado.
Después de que la burbuja ha sido colapsada en un marco de colapso y aplanada a través de
los rodillos de presión, la película de disposición plana se enrolla bajo tensión constante, ya
sea como película tubular o después del corte en lámina de hoja. Si la película se va a
imprimir, entonces es necesario tratar la superficie de la película antes de enrollar por medio
de tratamiento de descarga en corona, con el fin de obtener una buena adherencia de las
tintas de impresión.
Este proceso es básico para la extrusión de película a partir de todos los grados de
película, incluyendo mezclas y películas de múltiples capas coextruidas (ver Figura 3). Sin
embargo, algunas diferencias en los equipos y de extrusión condiciones son necesarias
para la extrusión óptima de diferentes tipos de polímeros; estas diferencias se discuten
con más detalle en las secciones posteriores.
Figura 4: Parámetros de soplado proceso de película de extrusión (MD =
dirección de la máquina, TD = dirección transversal)

Algunos cálculos útiles para este proceso se muestran en las siguientes En resumen, Alkathene polímeros LDPE tienen una distribución de peso
ecuaciones. El significado de estos términos se explica en las secciones molecular relativamente amplia con 1 a 5 ramas de cadena larga por 1.000
posteriores. átomos de carbono. Por otra parte,
Alkatane polietileno de alta densidad, Alkatuff LLDPE y Alkamax polímeros mLLDPE tienen
Relación de soplado (BUR) = diámetro de la burbuja (D) = 2 LFW una distribución de peso molecular estrecha y ninguna ramificación de cadena larga. Los
diámetro de la matriz (d) π re
polímeros también difieren en sus características cortos de cadena de ramificación; esto no
(Tenga en cuenta que LFW debe medirse antes de que cualquier recorte o se produce de afecta a su reología pero representa diferencias significativas en la cristalinidad y las
corte)
propiedades mecánicas de los polímeros. Estas diferencias estructurales conducen a
Blow-Up Ratio no debe confundirse con la relación de soplado menos comunes variaciones significativas en la viscosidad de cizallamiento, la viscosidad extensional,
plazo elasticidad en estado fundido y el comportamiento de flujo entre los polímeros.
Relación de soplado (BR) = LFW

re
Drawdown Ratio (DDR) es una medida del grado de orientación en la

El flujo en cizalla
dirección de la máquina.
El comportamiento de flujo de fusión en cizalladura está representado por una curva de flujo de
cizallamiento de viscosidad frente a velocidad de cizallamiento o tensión de corte. curvas de flujo

Dibuje abajo Ratio (DDR) = 1,000 h
t BUR típicas para dos Alkathene LDPE y dos
Alkatuff polímeros de LLDPE se dan en la Figura 5. Estas curvas de flujo demuestran la

Una salida aproximada puede calcularse a partir de las dimensiones de la película
naturaleza de adelgazamiento por cizalladura de polietileno, es decir, la viscosidad de
y los parámetros de extrusión:
cizallamiento disminuye a medida que la velocidad de cizallamiento o aumenta el caudal.
Salida = 2 t LFW 60 V ρ
1000 1000
dónde ρ es la densidad de la resina medio en gramos por centímetro cúbico.
Tenga en cuenta que las pequeñas discrepancias en la salida pueden surgir debido
al estiramiento o relajación de la película entre la medición de la velocidad de línea
y la medición de las dimensiones de la película.
En las películas coextruidas, la fórmula de salida también se puede aplicar a las capas
individuales.
CONSIDERACIONES rEOLÓGICAS
El procesamiento de PE como película soplada implica una consideración de las
características reológicas del polímero. Los procesos para la extrusión de película de
LDPE se han desarrollado durante muchos años. Con la llegada de polietileno de alta
densidad en los años 1960 y LLDPE continuación, a finales de 1970, una comprensión
Figura 5: Variación de la viscosidad de cizalla con la velocidad de cizalladura de Alkathene
de las diferencias en el rendimiento entre los polímeros reológico era vital para la
LDPE y Alkatuff LLDPE Polímeros a 190 ° C
adaptación de los procesos de LDPE y el desarrollo de nuevas tecnologías que era
óptima para los nuevos polietilenos.

Varias observaciones se pueden hacer a partir de estas curvas de flujo, para la gama de
velocidades de cizallamiento que se encuentran normalmente durante la extrusión (100 a 500
sec- 1) y para los polímeros de MFI y la densidad similar:

Las diferencias reológicas entre los tipos de productos son evidentes como
diferencias en su comportamiento durante el proceso de extrusión de película
• La viscosidad de cizallamiento de la Alkatuff polímero LLDPE es significativamente
soplada. Estas diferencias básicamente surgen debido a las diferencias en su
mayor que la de Alkathene LDPE a la misma velocidad de cizalla. De hecho, un MFI
estructura molecular. Esto ha sido descrito en la publicación: Propiedades
de 0,45 g / 10 min Alkathene
generales.
LDPE tiene una viscosidad menor que un MFI 1,0 g / 10 min
Alkatuff LLDPE. Esto significa que el LLDPE serán mucho

más viscoso y requieren un mayor par de extruir que el LDPE a la En el lado positivo, la menor viscosidad extensional y tendencia reducida
misma temperatura. En consecuencia, se requieren mayores a la cepa endurecer media que Alkatuff
temperaturas de extrusión y extrusoras con mayor potencia para resinas LLDPE, Alkamax mLLDPE y Alkatane polímeros de HDPE son mucho más fáciles para
de LLDPE. dibujar hacia abajo para galgas finas y puede tolerar algo de contaminación en la masa
• los Alkathene Las curvas de LDPE tienen pendientes más pronunciadas que la Alkatuff curvasfundida sin rotura de la película.
de LLDPE, es decir, Alkathene polímeros LDPE son más adelgazamiento de cizalla.
Esto es debido a la distribución más amplia de peso molecular y la presencia de
ramificación de cadena larga (LCB) en el Alkathene polímeros LDPE. Esta diferencia
también medios que el LLDPE tiene eficiencia sustancialmente mejor en estado
fundido de bombeo (por ejemplo, salida por revolución del tornillo) que el LDPE
durante la extrusión, con una menor caída en la salida cuando la presión aumenta
cabeza. El comportamiento de Alkatane HDPE y Alkamax resinas de mLLDPE son
similares a Alkatuff LLDPE Resinas, aunque el índice de fluidez también juega un
papel.
flujo extensional
Durante el proceso de soplado de burbujas, la masa fundida de polímero que sale se
está estirando o dibujado con el flujo extensional fundir someterse a la matriz.
velocidades de deformación típicas durante la extrusión de película soplada son entre
0,01 y 3 sec- 1.
Este flujo extensional también contribuye a la orientación molecular en la masa fundida
que es “congelado-in” en la línea de congelación y afecta a las propiedades finales de la
película tales como resistencia al desgarro. La viscosidad del polímero de someterse a Figura 6: La viscosidad del extensional Alkathene LDPE y
un flujo de extensión también es importante en la extrusión de película que se refiere a la Alkatuff El polietileno LLDPE Tipo (MFI 2) a 150 ° C y
resistencia del fundido. 0,1 sec- 1 velocidad de deformación
Melt Relajación
curvas de flujo de extensión de viscosidad frente extensional o cepa se han medido.
grados inferiores IMF típicamente tienen mayor viscosidad extensional a la misma LLDPE y HDPE tienen una elasticidad mucho menor masa fundida de LDPE en MFI similares,
cepa. Sin embargo, el tipo de polímero también es importante. Algunos ejemplos se debido a su falta de ramificación de cadena larga y un menor número de moléculas grandes.
Esta diferencia también contribuye significativamente a la menor grado de orientación

muestran en la Figura 6 para los polietilenos de la Alkathene LDPE y Alkatuff Tipo de
molecular “Frozen-in” para Alkatuff LLDPE y Alkamax películas mLLDPE en comparación con Alkathene
LLDPE con MFI equivalente; las siguientes descripciones se aplican a polímeros con
películas de LDPE en la línea de congelación y afecta a las propiedades finales de la película
MFI similar. De importancia particular es que Alkathene LDPE, debido a su
tales como resistencia al desgarro.
distribución de peso molecular amplia y ramificación de cadena larga es de tensión
de refuerzo o de endurecimiento por deformación, es decir, la viscosidad extensional
aumenta a mayor tensión. A altas cepas, la Alkathene LDPE tiene mucho mayor
Fractura superficial del fundido
viscosidad extensional de Alkatuff LLDPE. Esto puede ser descrito como una
Una dificultad de procesamiento que se observa con polímeros de distribución de peso
resistencia del fundido superior.
molecular estrecha como LLDPE es que por encima de un caudal crítico que son
propensos a un defecto de rugosidad de la superficie extruido llamados piel de tiburón o
fractura superficial del fundido. Esta rugosidad primera muestra como una pérdida de
brillo. A medida que aumenta la tasa de flujo, el defecto de piel de tiburón se vuelve peor.
En comparación, los polímeros lineales incluyendo Alkatuff LLDPE,
Se caracteriza por una serie de ondulaciones paralelas sobre la superficie del producto
Alkamax mLLDPE y Alkatane HDPE tiene una viscosidad extensional inferior y muestran
extruido y en película por crestas alargadas rizados. La velocidad de cizallamiento crítica
una gran tendencia reducida a la cepa de endurecerse. Estas diferencias tienen
en la que este problema se observa primero disminuye (es decir, el problema empeora)
implicaciones importantes en el comportamiento de procesamiento de estos polímeros. Los
como el MFI del polímero disminuye y se reduce la temperatura.
polímeros lineales típicamente mostrarán reducida estabilidad de la burbuja en la extrusión
de película.

Sharkskin es un fenómeno interfaz y surge debido a un cambio en el patrón de flujo del El polímero fundido y se compacta es forzado entonces a través de una boquilla anular como una
polímero a la pared del troquel y la salida. Hay dos posibles teorías para explicar su causa. película tubular delgada, se enfrió y arrastrado fuera por rodillos de presión.
Los primeros postulados que el deslizamiento de la masa fundida que fluye en la pared de la
matriz se produce a una tensión de cizallamiento crítica, debido a una pérdida de contacto
Muchos diseños y tamaños de extrusoras diferentes se utilizan para la producción de la
íntimo o un desglose de la adhesión de la masa fundida a la superficie de la matriz en la
película (véase la Figura 7).
región de la tierra troquel. Esto crea un efecto slip-stick en la interfase y esto es responsable
de la fractura de fusión observado. De hecho mediciones de la velocidad de deslizamiento
en la tierra troquel muestran un fuerte aumento con el aumento de velocidad de flujo o la
tensión de cizallamiento y este deslizamiento se asocia invariablemente con irregularidades
de la superficie de LLDPE. La adherencia de la masa fundida a la tierra del dado es
dependiente de la naturaleza (rugosidad) de la superficie, el tipo de metal utilizado para la
matriz, y el propio polímero.
La segunda teoría atribuye la piel de tiburón a la repentina aceleración de la capa superficial Figura 7: Diagrama esquemático de un extrusor de un solo tornillo
de la masa fundida, debido al cambio en la distribución de velocidad que tiene lugar como las
hojas de fusión en los labios de la boquilla y acelera a la velocidad del dispositivo de arrastre.
Los principios de la extrusión se describen en la publicación de acompañamiento:
Si las tensiones superficiales exceden la resistencia a la tracción de la masa fundida,
Extrusión, pero algunas características importantes estarán cubiertos a continuación.
desgarrando los resultados de la superficie, dando lugar a la rugosidad de la superficie de tipo
piel de tiburón.
Sistema de accionamiento extrusora
Varios enfoques se pueden utilizar para retrasar la aparición de la fractura de fusión La potencia del motor para impulsar el tornillo del extrusor debe ser adecuada para
superficial. La extrusión puede llevarse a cabo por debajo de la velocidad de cizallamiento desarrollar la energía de calor, así como suministrar el par necesario para extruir los
crítica, mediante el uso de tecnología de brecha amplia matriz. Alternativamente, la grados más viscosos de polímero. Esto es particularmente relevante para la
temperatura de fusión puede ser elevado. El metal usado para la fabricación de la matriz extrusión de LLDPE, que debido a su viscosidad mucho más alta cizalladura que los
puede elegirse de modo que el deslizamiento es menos probable. Otro enfoque es incorporar polímeros LDPE, requerirá más caballos de fuerza, y se desarrollará una mayor
un promotor de adherencia adecuado o ayuda a la transformación que se modifica el patrón presión y mayor temperatura de fusión. Por lo tanto, extrusoras deben ser diseñados
de flujo en la superficie de la matriz y retrasa la aparición de la masa fundida de la fractura. para LLDPE. Con extrusoras adecuadamente potentes, funcionamiento casi
La adición de LDPE o aumentar el nivel de LDPE también puede reducir la fractura del adiabática es posible, es decir, la energía térmica producida por el tornillo es casi
fundido. Estos enfoques se discuten más adelante en la sección 'Die Amplia ranura de suficiente para elevar y mantener la temperatura de la masa fundida.
extrusión' (ver pág. 16).
El proceso de extrusión Calefacción y refrigeración del barril
La extrusión es el proceso básico para la conversión de materia prima granulado en una El cilindro del extrusor está equipado con una endurecida de acero resistente al desgaste
masa fundida homogénea para la entrega a un troquel y formando en el producto continuo o aleación de revestimiento. El barril se calentó en varias zonas a lo largo de su
conformado final, en este caso una película soplada delgada. longitud, generalmente por bandas de calentador de resistencia eléctrica controladas a través
de controladores automáticos de temperatura. Se proporciona refrigeración barril Integral para
eliminar el calor excesivo, con agua o aire como medio de refrigeración. La sección de
La extrusora consiste esencialmente en un cilindro calentado cilíndrica dentro de la
garganta del cañón también está refrigerado por agua para evitar la fusión parcial prematura
cual gira un tornillo de Arquímedes ajustado. Los gránulos de polietileno se alimentan
de los gránulos y de puente en la tolva de alimentación.
a un extremo del tornillo a partir de una alimentación de la tolva y son forzados hacia
adelante por el tornillo en rotación, siendo fundido en parte por el calor conducido a
través de las paredes del barril de bandas de calentador externo y en parte por el calor
de fricción generado por el cizallamiento la acción del tornillo.

Para asegurarse de que se cumplen las condiciones de temperatura, es necesario La mayoría de los husillos de la extrusora tienen una longitud: diámetro (L / D) de al
medir la temperatura de fusión con un termopar insertado en la masa fundida en la menos 20: 1 con el fin de lograr el máximo grado de mezcla, aunque / todavía existen
sección de adaptador de la cabeza de la extrusora. También se recomienda que un algunas máquinas antiguas con menor L coeficientes D. Muchas máquinas modernas
transductor de presión de fusión está equipado antes el paquete de placas / pantalla tienen relaciones L / D que van desde 24: 1 a 30: 1.
interruptor extrusora para registrar la presión hacia atrás y evaluar la capacidad de
homogeneización del tornillo.

El polímero se comprime en el tornillo por una reducción progresiva de la profundidad y por
lo tanto el volumen del canal de tornillo entre la zona de alimentación y la zona de
Con los polímeros de LDPE, la extrusión se lleva a cabo generalmente con un aumento dosificación. La relación de compresión es la relación entre el volumen del primer canal en
gradual de la temperatura a lo largo de la longitud del barril. Debido a su punto de mayor la zona de alimentación y la del último canal en la zona de dosificación. Para tornillos
estándar las relaciones de compresión varían desde 2,5: 1 a 4,5: 1 mientras que para
punto de fusión y la viscosidad más alta,
tornillos ranurados la relación de compresión tiende a ser menor, por ejemplo 1,5: 1. Es
Alkatuff polímeros de LLDPE necesitan una temperatura de fusión más alta que Alkathene polímeros
necesario tener cuidado en la selección del tornillo para asegurar una buena relación de
LDPE. Revertir o menudo se recomiendan los perfiles de temperatura planas, para dar más
compresión con el fin de evitar cualquier falta de homogeneidad en la masa fundida.
entrada de calor (temperaturas más altas) en la zona de alimentación y temperaturas más
bajas en la zona de dosificación.
La temperatura de fusión óptima y una indicación del perfil de temperatura a la Modificado y Tornillos de Alto Rendimiento
que se debe procesar un polímero son a menudo citados en hojas de datos.
Desde el diseño básico tornillo descrito anteriormente, varios fabricantes tienen
Sin embargo, el perfil de temperatura tiene que ser establecido
refinamientos desarrollados que incluyen dobles vuelos, de paso variable, los pernos de
específicamente para cada aplicación particular, ya que variará de acuerdo con
mezcla, zonas de descompresión entre dos zonas de compresión, los patrones de vuelo
el tipo de equipo de extrusión, el tipo de polímero que se extruye y su MFI.
interrumpidas y otros dispositivos para mejorar la eficiencia del mezclado.
Refinamientos tales como éstos conducen a reducciones en los esfuerzos de corte y los
requisitos de energía y pueden aliviar los problemas de sobrecalentamiento.
SCREW DISEÑO
La parte más importante de la extrusora es el tornillo, y su diseño debe ser tal que
una salida alta de fundido homogéneo puede alimentarse a la boquilla a una Tornillos barrera Flighted
velocidad constante y presión con una temperatura uniforme y viscosidad. Las
Teniendo en cuenta lo importante que es optimizado de fusión para la estabilidad
funciones del tornillo son para recoger los gránulos de polímero de la tolva de
del proceso de extrusión, en particular para extrusoras rendimiento rápido y alto,
alimentación, ellos transmitir hacia adelante, hacen que se pueden fundir, al mismo
alto rendimiento tornillos “Tipo de barrera” se han desarrollado. Estos tornillos
tiempo compresa y homogeneizar la masa fundida, y después entregarlos a la
incorporan un vuelo barrera más abajo de la extrusora, la introducción de manera
matriz.
efectiva un segundo canal de tornillo (véase la figura 9).
Diseño de tornillo convencional
El diseño básico para un tornillo de un solo vuelo del tipo polietileno

convencional incorpora tres zonas distintas o secciones a lo largo de su
longitud: la zona de alimentación, la zona de compresión y la zona de
dosificación. Este diseño se ilustra en la Figura 8 y se dan más detalles en la
publicación: Extrusión.
Figura 9: Principio de Barrera Flighted Tornillo
Figura 8: El polietileno convencional de tipo tornillo

El objetivo principal de un vuelo de barrera es separar la resina ya fundido de polímero Las ranuras se extienden desde la zona de alimentación situado debajo de la tolva a un
sólido sin fundir. La capa de resina fundida contra la pared se mantiene delgada, punto aproximadamente a 4 diámetros a lo largo de la longitud del extrusor. La alta presión
asegurando altas velocidades de cizallamiento y la generación de calor en la masa fundida. resultante en el extremo de la sección ranurada también facilita en gran medida de fusión del
La separación de la masa fundida en un canal más profundo dedicado también evita que la polímero. Para la alimentación óptima, este tipo de zona de alimentación no debe estar
masa fundida de ser más trabajado por el tornillo y la recepción de calentamiento por demasiado caliente ya que esto haría que las pastillas para ablandar antes de tiempo, tapar
cizallamiento innecesaria. las ranuras de salida y entonces soltar. zonas ranuradas están provistas de agua de
refrigeración para impedir un exceso de calentamiento.
Muchos fabricantes también suministran tornillos provistos de una sección de mezclado de
alto cizallamiento justo detrás de la punta del tornillo para la homogeneización adicional,
aumento de la producción y una temperatura de fusión más uniforme (véase la Figura 10). Más detalles acerca de las secciones de alimentación ranurada se pueden encontrar en la guía de
Más información sobre estos tornillos modificados se da en la publicación de extrusión. extrusión.
DIES extrusión de película
Las funciones de la matriz de película soplada son a metro la masa fundida de polímero
a presión constante y velocidad uniforme, y para transformarlo en un tubo de pared
delgada, mientras se mantiene la uniformidad de la temperatura de fusión. Para más
información sobre matrices de extrusión, referirse a la publicación de extrusión. Para la
extrusión de película soplada, el troquel comprende un cuerpo externo de metal y un
mandril interno para formar una abertura anular a través del cual el polímero fundido es
forzado a producir un extruido tubular. Los labios de la hilera están en forma de anillos
Figura 10: 24: 1 L / D La disminución de Pitch Metering Tornillo de acero endurecido que puede ser integral con el mandril y el cuerpo, pero más a
menudo se atornillan en para permitir su sustitución.
Cabeza extrusora
El cabezal de extrusión en el extremo de entrega del barril contiene un paquete de
pantalla que consiste en una o más pantallas de malla de alambre entre malla 40 y malla
La matriz se calienta para mantener la temperatura de fusión uniforme. De aire para
100, soportados sobre una placa rompedora. El paquete de la pantalla se utiliza para
inflar la burbuja de película se introduce a través de un canal en el núcleo del mandril.
aumentar la contrapresión en la zona de dosificación y por lo tanto mejorar la
homogeneización de la masa fundida, y también para evitar la contaminación de entrar
en la matriz y el producto terminado.
Un aparato de pantalla del cambiador se utiliza generalmente para insertar pantallas frescas
en la masa fundida y evitar la acumulación de presión excesiva a partir de contaminantes.
Estos cambiadores de pantalla pueden ser de la placa deslizante o la variedad continua.
Un adaptador montado en la cabeza actúa como el punto de unión para la matriz de
extrusión. La cabeza y el adaptador se calientan para mantener la temperatura de la
constante de masa fundida, y deben racionalizarse para evitar cualquier retención de
material que puede reticular o degrade y finalmente desprenderse en la corriente de
masa fundida.
Ranuras sección de alimentación
Las pequeñas ranuras en la sección de alimentación del barril, generalmente longitudinal
pero a veces helicoidal, se emplean para mejorar la capacidad de transporte de la sección
de alimentación de tornillo.
Figura 11: Los troqueles de extrusión de película básica

Tipos de soplado de láminas Dies espiral Mandril

matrices de cine son cada lado alimentados o inferior-alimentados, como se ilustra en la Un método usado para aumentar la presión de retorno en la matriz es por ranurado del
Figura 11. En estos dos diseños de los labios de la boquilla se pueden ajustar con respecto al mandril de una manera espiral para hacer que el camino de fusión más tortuoso. Los
mandril fijo con el fin de permitir uniforme de flujo del fundido de la matriz. avances en el diseño de troqueles para la extrusión de película han dado lugar a la matriz
de mandril en espiral que se basa en este principio. En este diseño la masa fundida se
alimenta a la base del mandril de un dado alimentado desde abajo, los flujos a través de
ajuste de separación de Die tradicionalmente se ha realizado de forma manual en el
varios orificios de alimentación en el lado de la matriz, y luego entra en una serie de
arranque utilizando tornillos de centrado alrededor de la circunferencia de la matriz y
canales en espiral estrechos o ranuras en el mandril (véase la Figura 12a y 12b). Estos
medir el perfil de espesor de la película resultante con un micrómetro película. En líneas
canales en espiral disminuyen gradualmente en profundidad que la masa fundida se
más sofisticados, la retroalimentación ordenador del perfil de espesor de la película se
aproxima a los labios de la boquilla, haciendo que la masa fundida fluya alrededor de la
mide continuamente permite el ajuste automático de la abertura de la boquilla, por
espiral, así como hacia arriba en el espacio anular entre el cuerpo de matriz y el mandril.
ejemplo a través de elementos de expansión térmica calentado eléctricamente alrededor
La combinación de espiral y el flujo hacia arriba asegura la velocidad de fusión uniforme
de la circunferencia del troquel.
alrededor de la circunferencia de la matriz en los labios de la boquilla.
Espesor de la película o calibre alrededor de la burbuja pueden variar si la matriz no está
centrado, se usa, o si la masa fundida no está fluyendo de manera uniforme de la matriz.
A menos corregido, estas variaciones de calibre o bandas de calibre afectarán a la
calidad y la apariencia de la película, y el rollo de película en windup resultarán cónica o
desequilibrada o tienen puntos altos o crestas. Estas crestas pueda posteriormente
causa problemas durante las operaciones tales como la laminación adhesiva, impresión
y sellado. Mediante la difusión de las bandas gruesas, el efecto de ondulación se
reducirán al mínimo y la aparición rollo mejorado en gran medida. Una solución a este
problema es mediante la rotación lenta u oscilar la matriz, lo que resulta en las bandas
en espiral o tirabuzón en la burbuja, minimizando de este modo sus efectos. Esta
solución era común en líneas tempranos de la película, pero se ha traducido en altos
costos de mantenimiento. líneas más nuevos tienen típicamente un girar u oscilar de
lance fuera del sistema, se describe a continuación.
Hay una interrupción inevitable para el flujo tanto en los tipos de troquel mostrado en la Figura 12a: Diagrama esquemático de la película Dies espiral del mandril
Figura 11, ya que la masa fundida cambia de dirección y se divide en varias corrientes,
por el torpedo mandril en el troquel alimentado lado y por el mandril de soporte portador,
o una araña , en el troquel alimentado desde abajo. Esto puede plantear problemas de
retención y posterior degradación del polímero, y el fracaso de las corrientes de masa
fundida a punto correctamente después de que se unen, dando líneas de la memoria
débiles o estampado con líneas en la película. Las diversas medidas utilizadas para
aumentar la presión hacia atrás y superar estos problemas se discuten en la publicación
de extrusión.
Figura 12b: Dies espiral del mandril de películas que ilustran puntos de entrada de polímero y
trayectorias de flujo

Dies coextrusión de películas Die Principios de diseño de LLDPE y mLLDPE

Los principios básicos para matrices de co-extrusión son los mismos que para los moldes de una sola Polímeros
capa. Sin embargo, el diseño de matrices es más compleja ya que necesita para dar cabida a un Para la extrusión de película de polímeros de LLDPE, los troqueles utilizados para LDPE son
número de diferentes trayectorias de flujo. Las extrusoras están posicionados alrededor de la matriz y generalmente no es adecuado a altas velocidades de salida debido a las viscosidades mucho
cada corriente entra en el troquel en un punto diferente. Al igual que las hileras de extrusión monocapa, más altas de cizalladura del LLDPE en las velocidades de cizallamiento que se encuentran
matrices de coextrusión deben distribuir cada capa de manera uniforme alrededor de la circunferencia. normalmente en la extrusión de película (ver figura 5 y la sección anterior 'Consideraciones
Algunas matrices de co-extrusión se basan en cilindros concéntricos. Cada capa se forma primero en reológicas ').
un anillo antes de que las capas se unen en una sola corriente y salen de la matriz. Los nuevos
troqueles de coextrusión se componen de placas apiladas juntas. En este diseño, cada capa se dirige
Los efectos de la viscosidad más alta restringen significativamente la extrusión de
primero a través de un hueco entre dos de las placas. Cada capa pasa entonces a la corona circular
LLDPE en matrices diseñadas para LDPE; se genera presión en la boquilla excesivo,
central y las capas se unen de forma secuencial. Las propiedades reológicas de los polímeros
la temperatura de fusión aumenta, aumentan los requisitos de potencia (posiblemente
componentes individuales son muy importante para influir en cómo las corrientes de masa fundida más allá de la potencia disponible de la extrusora) y el mosto tasa de salida en
fluyen juntos en su interfaz; cualquier inestabilidades que se producen en la interfase pueden afectar a consecuencia ser reducido. Además, debido a su estrecha distribución de peso
la calidad óptica y mecánica de la película final. Como regla general, las viscosidades de dos molecular, LLDPE es más susceptible a la piel de tiburón o fractura superficial del
componentes que entran en contacto deben coincidir. Sin embargo los ensayos deben llevarse a cabo fundido efectos en tasas bajas de extrusión mucho que el LDPE, y estos pueden
para decidir la elección de los polímeros y condiciones de extrusión para ser utilizado. Como se conducir a un deterioro de la apariencia de película y la calidad óptica. Por estas
describe en la sección “Consideraciones reológicas” (ver p. 10), la temperatura de extrusión tiene un razones, las matrices optimizados para LDPE son generalmente inadecuados para el
efecto significativo sobre la reología de polímero. Por lo tanto, los ajustes de temperatura para cada procesamiento de LLDPE puro y deben ser modificados, o troqueles fabricados
cilindro de la extrusora, cada adaptador y el troquel influirán en cómo se combinan las capas. cualquier específicamente para LLDPE se deben utilizar
inestabilidades que se producen en la interfase pueden afectar a la calidad óptica y mecánica de la
película final. Como regla general, las viscosidades de dos componentes que entran en contacto deben
coincidir. Sin embargo los ensayos deben llevarse a cabo para decidir la elección de los polímeros y
condiciones de extrusión para ser utilizado. Como se describe en la sección “Consideraciones

La caída de presión a través de una boquilla puede reducirse significativamente mediante el
reológicas” (ver p. 10), la temperatura de extrusión tiene un efecto significativo sobre la reología de
aumento de la abertura de la boquilla, disminuyendo la longitud de la tierra de troquel, y el
polímero. Por lo tanto, los ajustes de temperatura para cada cilindro de la extrusora, cada adaptador y aumento del área de sección transversal de cualquier restricción internos o los canales de flujo
el troquel influirán en cómo se combinan las capas. cualquier inestabilidades que se producen en la ranurados en un dado mandril espiral. Estas modificaciones son apropiadas para LLDPE y se
interfase pueden afectar a la calidad óptica y mecánica de la película final. Como regla general, las pueden hacer para matrices de LDPE existentes o pueden ser incluidas en el diseño de nuevas
viscosidades de dos componentes que entran en contacto deben coincidir. Sin embargo los ensayos matrices específicamente para LLDPE.
deben llevarse a cabo para decidir la elección de los polímeros y condiciones de extrusión para ser utilizado. Como se describe en la sección “Consideraciones reológicas” (ver p. 10), la temperatura de extrusión tiene un efecto signi
En algunas líneas, una extrusora puede suministrar dos capas diferentes en la

Extrusión Gap amplia Die
película. Para lograr esto, la corriente se divide en el interior de la matriz antes de que
Un aumento en la abertura de la boquilla permitirá extrusión de LLDPE a tasas más altas sin
se forman los anillos. Si bien este enfoque reduce el número de extrusores
ninguna superficie significativa la fractura del fundido efectos. Esto se demuestra en la Figura 13
requeridos, una desventaja importante es que hay muy poco control sobre los
que muestra la brecha requerido para el comienzo de la fractura de masa fundida como función
espesores de las capas individuales.
de la velocidad de flujo de la matriz y la temperatura para una IMF 1.0 LLDPE. El efecto de la
IMF en esta abertura de la boquilla crítica se muestra en la Figura 14.
Die Principios de diseño para el LDPE Polímeros
Aunque tanto el lado-alimentados y diseños de troquel alimentado de abajo se pueden utilizar
fácilmente para la extrusión de polímeros de película LDPE, las matrices de mandril en espiral
se prefieren generalmente y se utilizan ampliamente. Better derretimiento se obtienen
uniformidad y la mejora de calidad de la película en términos de propiedades ópticas y el
espesor variación.
La abertura de la boquilla puede ser de tamaño variable, pero es normalmente de 0,5 a
1,2 mm. Una guía aproximada para los huecos de morir por la extrusión de película de
Alkathene LDPE es de 0,5 a 0,8 mm para 50 micras película, y hasta 1,0 mm para
calibres más gruesos.
dieciséis Guías Técnicas Qenos

Un diseño típico de la tierra troquel para extrusión de película de LLDPE se muestra en
la Figura 15. En este diseño, la abertura de la boquilla es de entre 1,5 y 3,0 mm y hay
un restrictor con un espacio de aproximadamente 1,0 a 2,0 mm. El restrictor se utiliza
para proporcionar un poco de presión hacia atrás y así minimizar las irregularidades de
grosor de flujo y de la película.
Figura 13: Die Gap para el inicio de la fractura superficial del fundido como función de la
temperatura de la matriz velocidad de fusión para una IMF 1.0 LLDPE
Figura 15: Die Diseño Terrenos ancha Extrusion Gap de LLDPE de la película
(Tasa de 1,8 kg / h cm para MFI 2 LLDPE a 210ºC Temperatura de salida -
Dimensiones en mm)
Los criterios para un alto rendimiento con LLDPE incluyen equilibrados de flujo del
fundido de la matriz, las tasas satisfactorias de matriz de caída de presión y de
salida, buen aspecto de la película sin fractura de fusión, y la uniformidad calibre
de la película. El uso de una amplia abertura de la boquilla reduce la velocidad de
cizallamiento a través de la matriz y da una latitud mayor antes de que la velocidad
de cizallamiento crítica para la fractura del fundido se supera. Sin embargo no
Figura 14: Die Gap para el inicio de la rotura superficial del flujo como una
puede haber varias limitaciones en el uso de extrusión brecha amplia troquel; estos
función del MFI del LLDPE. (Tasa de morir;
2,7 kg / h cm, Melt Temperatura 220ºC) se incrementan orientación en la dirección de la máquina debido a la drenaje
requerido más alto para un espesor de película dado, la reducción de claridad de la
película debido a la refrigeración del más lento, y la reducción de control del
Al modificar un troquel de acuerdo con los principios anteriores, la práctica es usar un
enfoque de ensayo y error, por paso a paso el aumento de la abertura de la boquilla y de

calibre. Si el dado es para ser utilizado tanto para LDPE y LLDPE, se recomienda
comprobar el rendimiento de extrusión de película después de cada cambio. Si la presión entonces dos conjuntos separados de labios de la boquilla o de los mandriles.
de la boquilla es excesivo, entonces la longitud de la tierra se puede reducir a menos de Debido a las diferentes viscosidades extensionales de los dos polímeros,
25 mm (por ejemplo, 5 a 20 mm), y los canales de flujo abierto. En reequipamiento de
una boquilla existente, es importante conocer las características de la extrusora y sus
condiciones máximas de funcionamiento.

Las brechas de troquel ancho y más bajo tensiones de masa fundida significa que las resinas el coadyuvante de tratamiento es elevar la velocidad de flujo crítico en el cual superficie
de LLDPE son particularmente insensible a los problemas de contaminación. Los geles y la parece fractura de fusión, permitiendo así la extrusión a tasas mucho más altas.
contaminación no causan roturas de la burbuja y ventanas tan fácilmente como con LDPE
extruido a través de troqueles hueco estrecho.

Otros beneficios de la utilización de una ayuda de proceso son que la presión de la boquilla
se reduce, lo que permite temperaturas de extrusión más bajas, mejor control del calibre y
requerimientos de potencia más bajos.

Estrecha abertura de la boquilla de extrusión
Algunos productores de películas hacen uso de un troquel de película convencional con una abertura
de la boquilla estrecha. A menos tasas de producción son bajos, el uso de una abertura de la boquilla
Un tiempo de inducción se requiere para construir el revestimiento de ayuda
estrecha puede resultar en la aparición de fractura superficial en fusión con LLDPE MFI bajo, como se
a la transformación en el dado. Esto significa que la matriz debe ser
indica en la Figura 14. Varios enfoques se pueden utilizar para retrasar el inicio de la fractura en masa
acondicionado con ayuda a la transformación antes de la extrusión de
fundida. Obviamente, mediante el uso de tecnología de brecha amplia matriz de la operación de

producto de película se haya comenzado. Esto se hace normalmente
extrusión tiene lugar a una velocidad de cizallamiento inferior mucho que está por debajo del nivel mediante la extrusión de una concentración más alta de procesamiento de
crítico para el inicio de la fractura en masa fundida. Superior temperaturas de fusión son también masterbatch ayuda hasta que los borra la fractura en fusión. Cabe señalar
beneficiosos. Las causas de la fractura de fusión superficial se discutieron anteriormente (ver p. 10). que la ayuda de procesamiento puede no recubrir la superficie de la matriz
Además de la velocidad de cizallamiento o velocidad de flujo de la masa fundida a través de la de manera muy eficaz si la tensión de cizallamiento o velocidad de flujo a
abertura de la boquilla y la temperatura de extrusión, la fractura del fundido se ve afectada por la través del troquel es demasiado bajo. aditivos de ayuda de procesamiento
naturaleza (rugosidad) de la tierra de matriz, el tipo de metal utilizado para la matriz, y el propio patentadas son producidos por varios proveedores y estos son generalmente
polímero . Se ha encontrado que el material de construcción de la tierra matriz tiene un efecto muy eficaces en la reducción de los efectos de fractura de fusión. Algunos
significativo en los patrones de flujo que se producen en la interfase polímero / metal y la posterior grados Qenos se formulan con un adyuvante de procesamiento para dar
aparición de fractura del fundido y la película. Un troquel construido a partir de una extrusión permitido película de masa fundida fractura-libre a tasas de salida máxima y con una
composición de alfa latón a tasas mucho más altas que con el acero suave o troqueles cromadas interferencia mínima de la ayuda a la transformación con otros aditivos en la
antes del inicio de la fractura del fundido. De ahí la elección apropiada del metal utilizado en la formulación (por ejemplo, el aditivo antibloqueo).
fabricación de la matriz puede permitir velocidades de salida mucho mayores a través de troqueles
hueco estrecho sin fractura de fusión. Un troquel construido a partir de una extrusión permitido
composición de alfa latón a tasas mucho más altas que con el acero suave o troqueles cromadas
antes del inicio de la fractura del fundido. De ahí la elección apropiada del metal utilizado en la
fabricación de la matriz puede permitir velocidades de salida mucho mayores a través de troqueles
hueco estrecho sin fractura de fusión. Un troquel construido a partir de una extrusión permitido
composición de alfa latón a tasas mucho más altas que con el acero suave o troqueles cromadas
INFLACION BURBUJA
antes del inicio de la fractura del fundido. De ahí la elección apropiada del metal utilizado en la fabricación de la matriz puede permitir velocidades de salida mucho mayores a través de troqueles hueco estrecho sin fractura de fusión
El tubo de polietileno extruido en salir de la boquilla se infla en una burbuja del

Die Principios de diseño de polietileno de alta densidad Polímeros diámetro y espesor de película deseado por medio de una inyección interna de aire
matrices de mandril en espiral también se utilizan para HDPE extrusión. Cuando introducido a través del mandril de troquel a una presión de 15 a 35 kPa. Este aire
sea posible, la matriz debe ser diseñado para HDPE. Esto es particularmente está atrapado dentro de la burbuja de película formada entre la matriz y los rodillos de
importante para los grados bajos IMF. Típicamente, la abertura de la boquilla es de presión. La relación del diámetro de la burbuja con respecto al diámetro de la boquilla
entre 1 y 1,5 mm para permitir la tasa de salida suficiente mientras se genera se conoce como la relación de soplado (véase la Figura 4).
suficiente presión de nuevo a homogeneizar el material.
Blow-up relaciones tan bajas como 1.5: 1 se puede utilizar pero estos pueden conducir a
El uso de coadyuvantes de elaboración
exceso de orientación en la dirección de la máquina. Generalmente relaciones de soplado
Un enfoque ampliamente utilizada para minimizar fractura superficial en fusión es hasta entre 2: se utilizan 1: 1 y 3. relaciones más altas hinchables pueden conducir a
incorporar una pequeña cantidad de un adyuvante de procesamiento en el polímero LLDPE problemas de inestabilidad de burbujas y arrugas película.
(menos de 0,1%). La ayuda de proceso es incompatible con el polímero y migra fuera de la
masa fundida para formar un revestimiento sobre la superficie metálica de la tierra troquel.
Esto funciona de revestimiento cambiando la naturaleza del flujo en la masa fundida de
polímero / interfaz tierra matriz, que actúa como una capa de lubricante entre la masa
fundida y el metal. El efecto neto de

BURBUJA DE REFRIGERACIÓN
El proceso de enfriamiento de película es muy importante porque el enfriamiento puede afectar a
la tasa de salida, la uniformidad de calibre, densidad de la película, y un número de propiedades
de la película. El sistema de refrigeración tiene cuatro funciones principales:
• Para eliminar el calor de la masa fundida sale de la boquilla y enfriar la película

de la burbuja al estado sólido, de modo que pueda ser posteriormente aplanado
y herida-up
Figura 16: Anillo de enfriamiento para extrusión de película soplada
• Para estabilizar y apoyar la burbuja en su salida de la matriz y
minimizar las variaciones de calibre
La mayoría de los fabricantes de anillo de aire tienen sus propias ideas sobre el diseño del anillo
• Para controlar la densidad de la película y una serie de propiedades de la película
de aire, dando lugar a muchos tipos diferentes eficaces. Sin embargo, una serie de
incluyendo resistencia al impacto, resistencia al desgarro y opticals
características son básicos para su diseño, con el fin de asegurar un flujo de aire uniforme
alrededor de la circunferencia del anillo:

• Para determinar la velocidad de salida máxima a la que la película puede
producirse sin problemas de bloqueo. Para evitar el bloqueo, la temperatura de
• Las entradas de aire están colocados simétricamente alrededor del anillo, y son ya
la película alcanza los rodillos de presión debe ser inferior a 40 ° C
sea radial o tangencial
• desconcertante interna dentro del anillo de aire proporciona un camino tortuoso para
Como las salidas de la película desde el anillo de troquel, es en el estado fundido y debe
igualar el flujo de aire
enfriarse tan pronto como sea posible para estabilizar la burbuja y lograr un bajo grado de
• La salida de anillo de aire es a 60 grados o 90 grados respecto a la horizontal, para
cristalinidad. La línea de congelación o línea de congelación es la zona en forma de anillo,
maximizar la eficiencia de enfriamiento. La corriente de aire deseada es paralela a la
donde solidifica el polímero después de enfriarse desde el estado fundido, y la burbuja
superficie de la burbuja, y que fluye a una velocidad alta sin deformar la burbuja o la
alcanza su diámetro final (véase la Figura 4). El enfriamiento lento, es decir, una alta línea
introducción de cualquier tipo de inestabilidad a la forma de la burbuja El suministro de
de congelación, resulta en una alta cristalinidad y una alta densidad de la película y esto
aire debe ser lo más frío posible, y libre de polvo, hollín, gotitas de aceite y similares
puede afectar negativamente tanto las propiedades ópticas y la resistencia al impacto de la
contaminantes. Un medio obvio de aumentar la eficiencia de refrigeración es el uso de
película.
aire refrigerado, pero la temperatura del aire no pueden reducirse demasiado bajo de lo
contrario se encontrarán problemas de condensación.
Principios de diseño del anillo de aire para el LDPE
La forma básica de la unidad de enfriamiento es un anillo de aire (Figura 16) que está
Principios de diseño del anillo de aire para LLDPE
montado encima de la matriz. El anillo de aire está diseñado para dirigir una corriente de aire
Con diseños anillo de aire convencionales en los que incide el flujo de aire directamente sobre la
de manera uniforme sobre la circunferencia exterior de la burbuja de película a medida que
burbuja, la forma de burbuja LLDPE puede ser distorsionada fácilmente debajo de la línea de
emerge de la matriz. Para una eficiencia máxima de enfriamiento, se debe utilizar una
congelación y esto altamente probable que conducen a la inestabilidad de la burbuja en tasas de
combinación de un alto volumen de aire a baja presión a la velocidad más alta práctica. No
salida moderados. Por tanto, es imperativo que las modificaciones se realizan en el anillo de aire,
debe ser un chorro de aire de tal fuerza como para dañar la burbuja o para inducir el aleteo.
o uno diseñado específicamente para LLDPE soplado de extrusión de película se utiliza.
Cualquier variación en la temperatura del aire o la velocidad de flujo alrededor de la
circunferencia del anillo de aire dará lugar a velocidades de enfriamiento no uniformes y,
como consecuencia, las irregularidades en la burbuja y mala tolerancia de espesor de
película. Se requieren bajas velocidades de aire y los volúmenes de aire superiores. El flujo de aire
debe ser dirigida aproximadamente paralela a la superficie de la burbuja y permanecer en
contacto el mayor tiempo posible (véase la Figura 17). Usando, anillos de aire de un solo
labio de aire refrigerado a base de estos principios han sido satisfactorios para algunas
aplicaciones con LLDPE, especialmente a bajas velocidades de salida (cerca de 1,0 kg / h
cm de contorno de boquilla).

Figura 18: Anillo de Aire Venturi estilo de doble labio
Un anillo de aire de tipo venturi con un escudo tubular extendido o collar puede ser
utilizado para promover la aceleración del flujo de aire más allá de la burbuja después de
dejar el anillo de aire y crear un vacío parcial. El escudo puede extenderse alrededor de
dos tercios de la altura de la línea de congelación.
Figura 17: Paralelo flujo de burbujas de refrigeración para el LLDPE
anillos de enfriamiento Múltiple o apilados se pueden utilizar para mejorar la estabilidad de la
anillos de aire de tipo Venturi permitirán un aumento en la tasa de salida. En estos anillos, el burbuja y aumentar las tasas de salida. Las mejoras en las tasas de salida pueden ser de hasta
aire se dirige en paralelo a la superficie de la burbuja de una manera tal que provoca un 50% (para LLDPE). La línea de congelación se determina normalmente por el anillo de aire
efecto de vacío parcial en la superficie de la burbuja, la succión hacia el anillo de aire y primario. Los anillos restantes sirven principalmente como después-enfriadores para eliminar el
tiende a bloquearlo en su posición; Esto evita cualquier inestabilidad que ocurre y produce calor residual, y se montan por encima del anillo primario, en un punto en que no interfieran con
una línea de congelación más bajo. diseños anillo de aire de doble labio han demostrado ser refrigeración desde el anillo de refrigeración convencional. Los anillos de enfriamiento adicionales
eficaces para la extrusión de películas de polímeros de LLDPE y se utilizan ampliamente. son útiles cuando la salida está limitada por la película todavía ser lo suficientemente caliente para
Estos anillos proporcionan una mejor refrigeración que estabiliza eficazmente la burbuja. Un bloquear mal cuando pasa a través de los rodillos de presión, por ejemplo, con una película de
diseño típico se muestra en la figura 18. La corriente de aire desde el anillo de enfriamiento espesor y la altura mínima de rodillos de presión. Independientemente del diseño del anillo de aire,
está dividido en dos partes por un cono que forma o divisor de flujo, la baja velocidad de el flujo de aire que sale de los labios de aire debe ser uniforme a ± 0,5% alrededor de la
bajo volumen interior (inferior) corriente que fluye paralelo a la superficie de la burbuja para circunferencia, de lo contrario calibrar y uniformidad de disposición plana será difícil de mantener.
proporcionar el enfriamiento inicial y para actuar como una capa 'lubricante', y la
relativamente mayor volumen de aire más alta velocidad a partir de los labios superior
acelerar la velocidad de enfriamiento. Estos anillos también pueden incorporar el diseño
venturi con una chimenea extendida. las tasas de salida que varía de 1,6 a 2,3 kg / h cm se
han reportado el uso de un labio de doble anillo de aire venturi. Una vez más el uso de aire
refrigerado es beneficioso. Anillo de Aire Principios de diseño para HDPE
películas ricas HDPE, particularmente los basados en bajos grados MI, típicamente se
extruyen con un tallo largo o cuello alto. Esto da a las cadenas de polímero más tiempo para
ser dibujado en la dirección de la máquina, lo que permite que se consiga un calibre más
fino. diseños anillo de aire de más edad fueron similares a los anillos de aire de LDPE donde
Otras variaciones también se han desarrollado para mejorar la refrigeración. el aire se dirige verticalmente; el tallo largo se logró mediante el uso de un caudal bajo de
aire. Los nuevos diseños han sido optimizados para HDPE y pueden alcanzar velocidades
de producción significativamente más altos, mientras que todavía mantiene el tallo largo.

Interno de la burbuja de refrigeración (IBC) Sistemas Estabilidad de la burbuja
Uno de los métodos para aumentar la eficiencia de refrigeración y por lo tanto la velocidad polímeros de LLDPE dan una mucho menos burbuja de película estable que los polímeros
de salida de la producción de película soplada es el uso de enfriamiento interno de la de LDPE. La inestabilidad con LLDPE puede tomar la forma de baja o oscilaciones verticales
burbuja, así como el sistema de refrigeración de aire externo. Hay un número de variantes de alta frecuencia, o un movimiento de sacacorchos o la burbuja en realidad puede
a la refrigeración interna, a partir de la introducción de aire frío en la burbuja, a combarse en el anillo de aire.
sofisticados refrigeradores interno de la burbuja (IBC) que están montados en la matriz y
utilizar un sistema de intercambiador de calor y el ventilador soplador para proporcionar

Esto surge debido a la diferencia en la reología extensional entre los dos
aire de refrigeración refrigerado a la superficie interna de la burbuja (ver Figura 19). El uso
polímeros (ver p. 10). LDPE es de endurecimiento por deformación y las
de enfriamiento interno de la burbuja es eficaz cuando la extrusión de LLDPE. las tasas de perturbaciones que son auto-restricción, mientras que el LLDPE tiene una gran
salida de hasta 3,5 kg / h cm de contorno de boquilla sin ninguna inestabilidad de la tendencia reducida a la cepa endurecer, una menor resistencia a la deformación, y
burbuja se pueden obtener, mediante el uso de anillos de doble labio de aire junto con un como consecuencia es más sensible a las perturbaciones en la burbuja.
IBC. A estas altas velocidades de salida, se requieren grandes brechas de matriz y / o el
uso de coadyuvantes de elaboración para eliminar fusión efectos de fractura,
Esta comparación se ilustra adicionalmente en la Figura 20, que muestra la tensión
desarrollada en la burbuja como una función de arrastre de velocidad para varios grados
de LDPE y LLDPE de la película; la tensión más baja con LLDPE produce menos de
amortiguación de las perturbaciones, y por lo tanto se produce la inestabilidad de la
burbuja.
Figura 20: La tensión de la burbuja vs tren de tiro velocidad de extrusión de LDPE
y LLDPE
Figura 19: Una Imagen del Anillo de Aire y el IBC con una extensión de
cuello (Cortesía de Macchi América del Norte plástico Machinery Inc.) Además, la temperatura de fusión para LLDPE de extrusión puede ser mayor debido
a su mayor viscosidad. Este factor contribuye a una eficiencia de enfriamiento
reducida y una línea superior de congelación. La consecuencia de la inestabilidad de
la burbuja y el enfriamiento más difícil es que las tasas de producción con LLDPE
están limitadas por la etapa de enfriamiento del proceso.

El uso de un grado LLDPE con un MFI inferior mejorará la estabilidad de la burbuja, de fuelle
igual que una reducción en la temperatura de fusión. En muchas aplicaciones, una
Para una serie de aplicaciones, se requiere película de disposición plana de fuelle para la
pequeña cantidad (10 a 20%) de polímero LDPE se mezcla en el LLDPE para alterar
producción de bolsas de polietileno. De fuelle se consigue por medio de cuñas estrechas
su respuesta reológica y mejorar la estabilidad de la burbuja.
o placas que se encuentran dentro del ángulo formado por los marcos de colapso; estas
placas son forzados en lados opuestos de la burbuja justo antes de que la película pasa a
Aspectos de la estabilidad de la burbuja se han discutido anteriormente en relación con la burbuja los rodillos de presión, de manera que se pliega sobre sí misma. Los archivos adjuntos
de refrigeración, y especialmente para LLDPE de extrusión de película. la inestabilidad de la de fuelle, que pueden ser de madera o de metal, deben tener superficies lisas y bordes
burbuja también puede surgir por el uso de altas relaciones de soplado-up, una burbuja de redondeados para evitar el rascado de la película (véase la figura 21). Manipulación de la
pecíolo largo o rollos muy altas de presión. No siempre puede ser aceptable de modificar estas película LLDPE en la torre de película y rodillos de presión es similar a la de la película
condiciones de extrusión, por lo que los procedimientos alternativos se utilizan para ayudar a de LDPE, LLDPE, aunque no es tan indulgente como LDPE y es más propenso a
estabilizar la burbuja. estiramiento y formación de arrugas.
rodillos de guía de giro libre, diafragmas iris, o jaulas de guía especialmente diseñados
pueden ser localizados inmediatamente después de la línea de congelación y antes de que
el marco de colapso, para corregir cualquier tendencia de la burbuja para pasear en la torre
de película.
Colapsando la BURBUJA
Antes de entrar en los rodillos de presión, la película de la burbuja se colapsa en un
tubo aplanado por medio de un par de bastidores colapso en ángulo o tableros (a veces
llamado el A-marco o alas de murciélago). Estos pueden adoptar diversas formas y
pueden ser de construcción maciza o hueca, o en forma de rodillos. La fricción entre la
película y las superficies del sistema de colapso no debe ser demasiado alta, ya que
esto hará que arrastrar o 'agarrar' de la película, dando lugar a las arrugas y pliegues.
Este efecto se hace más notable si la película está caliente o la zona de contacto entre
las placas y la película es demasiado grande. Es en gran parte se puede superar
mediante rugosidad ligeramente las superficies o el uso de recubrimientos para reducir
la acumulación de calor y arrastre de la película.
Cada marco de colapso debe estar alineado tangencialmente al rodillo de presión y se
coloca simétricamente con respecto a la vertical. El ángulo entre las tramas no debe
exceder de 45 grados. Este ángulo es adecuado para la fabricación de películas de
calibre ligero como el corto tiempo de contacto entre la película y los marcos tiende a
desalentar la formación de arrugas. Para película de grueso calibre que tiene un grado
Figura 21: Una imagen de la película de fuelle con el capítulo de madera del listón que
relativamente bajo de fricción, el ángulo entre los marcos puede ser considerablemente
se derrumba
menor. sistemas de flotación colapso de aire puede utilizarse para proporcionar
superficies de casi forman sin fricción y reducir al mínimo la formación de arrugas y
pliegues en productos de película propensos a tener un arrastre excesivo,
por ejemplo, películas de envolver extensibles.

rodillos de presión Sin embargo, un método más fiable más barato se utiliza en líneas de película más
recientes. Los rodillos de la parte superior de agarre están montados en una plataforma
La burbuja colapsada pasa a través de rodillos de presión que aplastan la película
que oscila en un rango de al menos 180 ° cada pocos minutos. Una serie de rodillos,
tubular antes de la etapa de enrollado, interceptar el aire de inflado en la película de
incluyendo algunas montado en un ángulo de 45 °, permite que la película se lleva desde la
la burbuja, y regulan la velocidad de despegue de la película. El rodillo de agarre
plataforma giratoria a la plataforma fija. Los rodillos en este sistema deben estar
comprende dos rodillos de montaje, típicamente uno construido de acero y la otra
correctamente alineados y bien mantenidas para prevenir las arrugas y pliegues que se
cubierta con un material elástico tal como caucho, ocuparse de defectos en la
forman en la película.
película.
Los rodillos de presión se deben montar verticalmente por encima de la boquilla de extrusión, a una de corte longitudinal
altura de al menos dos metros, y directamente en línea con los marcos de colapso. Cuando sólo se
Si se requiere lámina de hoja, la disposición plana se corta en sus bordes o en cualquier punto a
utiliza el anillo de refrigeración de aire convencional para la refrigeración de la película, la altura de los
través de su anchura para formar una serie de rollos de tamaño deseado. La guarnición de borde y
rodillos de presión por encima de la matriz tiene un marcado efecto sobre la velocidad de producción
fuera de los cortes formados de esta manera se pueden eliminar con un sistema de vacío. La
de películas, más después de la refrigeración que se obtiene con rodillos de presión superiores. Sin
cantidad de este desecho debe reducirse al mínimo para reducir los residuos y que a menudo es
embargo rollos muy altos de presión pueden conducir a la inestabilidad de la burbuja, especialmente
prudente reclamarlo.
cuando la extrusión de polímeros de LLDPE.
De corte longitudinal se realiza normalmente utilizando cuchillas muy afiladas o cortadores de
rotación. Debido a la dureza mayor y el alargamiento de las películas de LLDPE, corte es más
La presión entre los dos rodillos debe ser aún a lo largo de su longitud y apenas suficiente para
difícil que con películas de LDPE. películas de LLDPE requieren una cuchilla muy afilada para
mantener la lineal constante despegue velocidad y evitar el escape de aire de la burbuja de
asegurar un corte limpio y no son tan tolerantes a una cuchilla roma como películas de LDPE.
película. Si la presión del rodillo de presión es demasiado alta, el bloqueo y la debilidad de
Duración de la cuchilla se puede aumentar significativamente mediante el recubrimiento del borde
borde pliegues resultarán. El bloqueo también se producirá si la película que entra los rodillos
de corte con una aleación de titanio o de carburo de tungsteno (ver 'película de conversión'
de presión está demasiado caliente.
sección p. 50). Cuando la película se puede montar a lo largo del borde de la cuchilla de corte, un
ángulo de 30 grados entre la película y el borde de corte es deseable. Al igual que con corte,
Los rodillos individuales deben mantenerse en buenas condiciones y estar alineados correctamente.
perforación y las operaciones de perforación de orificios en las películas de LLDPE también
Desgastados o incorrectamente rodillos conjunto pueden conducir a varios problemas, incluyendo:
requieren bordes de corte muy afiladas para obtener cortes limpios. Esto se aplica particularmente
a películas delgadas.
• Señalización exterior en la película debido a arañazos o rebabas en los rollos
• Escape de aire de inflado de la burbuja causada por el desgaste y la mala alineación

de los rodillos. Esto dará lugar a una pérdida de diámetro de la burbuja. Cualquier aire PELÍCULA Wind-Up
atrapado entre los dos espesores del tubo de disposición plana resultará en el La operación final del proceso de película soplada es la windingup de la película. Como no
tratamiento del lado del reverso de la película es invariablemente una cierta contracción de la película después de que se ha enrollado,
la tensión de bobinado debe ser controlada para evitar la película que se está demasiado
• Hendido y arrugando debido a un desgaste desigual de los rodillos de presión bien la herida en el rollo. La tensión excesiva puede inducir la presión de bloqueo entre las
capas de película, puede causar ondulaciones en la película cuando desenrollada, y, en

• Hendido y arrugando debido a la mala alineación de los rodillos de presión con casos graves, llevar a telescópico del rollo o colapso del núcleo. Slack bobinado permite
la boquilla de extrusión y el colapso de marcos que la película telescopio del rollo, especialmente si el agente deslizante está presente.
Debido a la mayor extensibilidad inherente de película LLDPE, se debe prestar estricta

Oscilante tren de tiro
atención al control preciso de la tensión de la banda con el fin de evitar el estiramiento de
Espesor de la película o calibre alrededor de la burbuja pueden variar si la matriz no está la película (especialmente de película delgada) a altas tensiones de banda.
centrado, se usa, o si la masa fundida no está fluyendo de manera uniforme de la matriz. A
menos corregido, estas variaciones de calibre o bandas de calibre afectarán a la calidad y la
apariencia de la película, y el rollo de película en windup resultarán cónica o desequilibrada o
tienen puntos altos o crestas. líneas de película Los primeros superaron este problema
sistemas de devanado están diseñados para permitir que una tensión de bobinado constante a
mediante la oscilación de la boquilla.
medida que la película se acumula en el rollo. Tanto superficie (contacto) y sinuoso centro se
pueden utilizar, pero bobinadoras de contacto son la norma.

Resumen de las diferencias en la extrusión EQUIPO Un número de factores afectan el nivel de tratamiento proporcionado por una
DE LDPE y LLDPE instalación de tratamiento específico. El nivel de tratamiento se puede aumentar por:
Las siguientes son las diferencias esenciales requeridos en la extrusión de

LLDPE en comparación con LDPE: • El aumento de la potencia al sistema de electrodos. (La potencia se expresa
convenientemente como vatios por área de la película unidad tratados)
• Mayor potencia del motor, hasta 0,33 kWh / kg, en comparación con 0,20 a
0,25 kWh / kg de LDPE
• El uso de una separación de los electrodos tan pequeño como sea posible con el electrodo
• diseño de tornillo con canales profundos y estrechos vuelos, para desarrollar un
paralelo a la superficie de la película. Un espacio de aproximadamente 1 mm se utiliza
par más bajo
generalmente
• Utilice un tornillo más corto, posiblemente con un paso decreciente
• El uso de un electrodo de longitud aproximadamente 15 mm menor que la anchura
• Ranurado de sección de alimentación del barril es beneficioso
de la película que está siendo tratado. Esto evita una concentración de la energía
• Gran abertura de la boquilla, menor longitud de la tierra, menos resistencia in die
de descarga en los extremos de electrodo que eventualmente puede conducir a la
• Alternativamente, puede utilizar una ayuda de proceso en el polímero para la extrusión en
descomposición prematura del aislamiento en el rodillo de apoyo
matrices de LDPE normales
• Dual-labio anillo de refrigeración de aire con venturi y aire enfriado

• La disminución de la velocidad de la línea de la banda de película. problemas de tratamiento
• dispositivos estabilizadores auxiliares en la torre de película pueden producir cuando el tratamiento de películas delgadas a tasas de salida altas y altas
• Autoafilable o cuchillas de ranurado revestido de larga duración para mantener velocidades de línea. El tiempo que la banda de película se encuentra en la zona de descarga, y
la nitidez por lo tanto el nivel de tratamiento, se puede aumentar efectivamente en tales situaciones
mediante el uso de una serie de electrodos en tándem

TRATAMIENTO DE película de polietileno
La superficie de película de polietileno es altamente no polar e inerte debido a la • Operando a baja humedad relativa y altas temperaturas de aire y de la
naturaleza química hidrofóbica del polímero. Esto significa que la receptividad de la película
superficie de la película a las tintas, revestimientos, adhesivos, etc., es pobre y la • El tratamiento en línea durante el proceso de producción de la película, en lugar de
adhesión de estos materiales a la superficie no es satisfactoria. Esta naturaleza no fuera de línea en la película de edad, con el fin de evitar el efecto inhibidor de aditivos
polar de la superficie es la limitación más grande en el procesamiento posterior de la película
(impresión, laminación adhesiva) de la película para aplicaciones de embalaje de alta
calidad. Tradicionalmente, la receptividad superficie se ha mejorado Efecto de la película sobre Aditivos Tratamiento
considerablemente mediante el tratamiento de descarga de corona eléctrica, que De deslizamiento, antibloqueo y antiestáticos aditivos se incorporan comúnmente en
oxida la superficie, aumenta la polaridad, y proporciona una adhesión aceptable para películas de polietileno para mejorar su rendimiento de manipulación. Como algunos de
las operaciones de impresión y laminación subsiguientes. estos aditivos funcionan mediante la migración a la superficie de la película, su presencia
puede interferir con el proceso de tratamiento, y afectar adversamente el nivel de
tratamiento alcanzado. Es esencial que la película se trata tan pronto como sea posible
después de que sale de la boquilla de extrusión, antes de que cualquier concentraciones
apreciables de aditivos pueden acumulación en la superficie.
Tratamiento de descarga eléctrica
La técnica de descarga eléctrica para el tratamiento previo de la superficie (también

conocida como la corona o técnica de tratamiento 'C') se utiliza ampliamente debido El gabinete de tratamiento se sitúa normalmente entre los rodillos de presión y la etapa
a su eficacia, la simplicidad comparativa y la flexibilidad de operación. El proceso de enrollado, preferiblemente inmediatamente después de los rodillos de presión. Incluso
consiste en hacer pasar la película sobre un rodillo metálico conectado a tierra en estas condiciones puede ser necesario para aumentar la potencia de tratamiento a un
cubierta con una capa dieléctrica, y la aplicación de una corriente de alta tensión de valor más alto que el requerido para la película aditivos que no contienen, para obtener
alta frecuencia a uno o más electrodos, para generar una descarga de corona en el
adhesión de la tinta satisfactoria. Después de que la película ha sido tratada, la migración
hueco entre el electrodo y el rodillo. Este tratamiento somete la superficie de la
de los aditivos a la superficie continúa hasta que una capa de equilibrio tiene edificada
película a un bombardeo iónico, la intensidad de la cual es controlada mediante el
se. Estos aditivos, sin embargo, son solubles en las formulaciones de tinta y es poco
ajuste del flujo eléctrico aplicado en el electrodo.
probable que interferir con la adhesión de las tintas de impresión a la superficie tratada.

En general, las películas de LLDPE responden a tratamiento corona de una manera muy El exceso de Tratamiento
similar a las películas de LDPE, y se requiere una potencia de tratamiento similar para Over-tratamiento de la película no necesariamente adhesión de la tinta impair aunque
espesor de película equivalente. En algunas ocasiones, sin embargo, el aumento de un exceso de tratamiento bruto lo hará. Sin embargo, un exceso de tratamiento afecta
potencia de tratamiento puede ser necesaria para permitir un mayor nivel de aditivos adversamente el sellado térmico, y esto es particularmente notable en la fabricación
utilizados en las formulaciones de película LLDPE. de bolsas de lado-sellado o donde se requieren diseños de fuelle.
Peligros y dificultades comunes La evaluación de los niveles de tratamiento
Los altos voltajes: Debido a que se utilizan comparativamente altas tensiones, la Las superficies de películas trata con corona pueden caracterizarse de varias maneras,
unidad de tratamiento debe estar encerrado para evitar un contacto inadvertido para identificar aquellas áreas de película que han recibido tratamiento y para evaluar
por un operador. La unidad de descarga debe ser diseñado de modo que no cuantitativamente el nivel de tratamiento de superficies. Las pruebas que se pueden llevar
puede funcionar cuando se retira el protector sobre el electrodo o balanceó fuera fácilmente a cabo incluyen la prueba de tensión de humectación, la prueba de capacidad
de posición. de impresión y el ensayo de adhesión de cinta. Cabe señalar que una tensión de
humectación satisfactoria no indica necesariamente adhesión de la tinta aceptable,
especialmente cuando se están evaluando nuevas formulaciones de película; pruebas de

Ozono Generación: El ozono se produce en cantidades perceptibles durante la
tipo adhesión también deben llevarse a cabo.
descarga en corona en aire. Como el ozono es tóxico a altas concentraciones,
se debe proporcionar un adecuado sistema de ventilación del armario de
tratamiento para eliminar este gas.
La tensión de humectación (dinas tinta) Prueba

La interferencia de radio: unidades de tratamiento electrónicos pueden causar alguna
En esta prueba la tensión de humectación de la superficie de la película se determina, para
interferencia de radio o televisión local si no están protegidos y adecuadamente conectado
indicar el nivel de tratamiento y por lo tanto el grado de capacidad de impresión que se puede
a tierra. Se encuentra a veces es necesario para adaptarse a un dispositivo de detección
esperar. Las soluciones de ensayo que tienen un intervalo de diferentes tensiones humectantes
eficiente de todo el sistema de electrodos.
se aplican a la superficie de la película a su vez hasta que se encuentre una solución que acaba
moja la superficie, es decir, no globulate dentro de dos segundos (Método de Prueba ASTM
D2578). La tensión superficial de esta solución es la tensión de humectación, o nivel de dinas de

Fallos de tratamiento
tinta, de la superficie (en dinas / cm o mN / m). Un método conveniente para la realización de
Reverse-Side Tratamiento
esta prueba es para obtener soluciones en forma de pluma, a veces llamadas plumas de
En la zona de descarga en corona el aire se ioniza y las partículas cargadas
tratamiento o plumas de corona. Plumas deben ser monitorizados para detectar la contaminación
resultantes iniciar las reacciones de tratamiento en la superficie. Si la película
y reemplazados regularmente. A medida que los productos químicos utilizados en las soluciones
tubular contiene aire atrapado, resultará un tratamiento de las superficies internas
y las plumas pueden ser peligrosos, las instrucciones del proveedor y precauciones de seguridad
de la película. Del mismo modo, si queda atrapado aire entre la película de tendido
deben ser seguidas.
y el rodillo de tratamiento, entonces el reverso de la película va a ser tratada.
La principal desventaja de volver de tratamiento del lado del reverso es hacer que el pick-up
de la tinta de impresión de la superficie impresa adyacente durante el bobinado. Las Prueba de aptitud para la impresión
pequeñas trazas de tinta que pueden transferirse a la del lado del reverso de la película, La capacidad de impresión de la superficie tratada se determina mediante la
además de ser poco satisfactoria estéticamente, dará lugar a dificultades técnicas durante impresión de una tinta estándar sobre la superficie y luego evaluar el grado de
las operaciones de sellado de bolsas de fotocélulas activadas. tratamiento Reverse-lado y el adherencia de la capa de tinta seca, mediante la aplicación de una tira de cinta
tratamiento interno de la película tubular dificultades pueden sellar tanto la causa de calor adhesiva Scotch a la tinta y evaluar el porcentaje de tinta eliminada por la cinta
cuando se sellan las superficies tratadas. cuando se despega rápidamente apagado. Si se elimina toda la tinta debajo de la
cinta el tratamiento es insuficiente, mientras que si no se elimina la tinta del
tratamiento es muy buena. Esta prueba es útil en la evaluación de la adhesión real de
la tinta de impresión o adhesivo a la superficie impresa (ver F2252 ASTM).

Si dos superficies tratadas se ponen en contacto, un alto nivel de bloqueo
puede desarrollar, en particular bajo presión y cuando las superficies tienen
un brillo muy alto.

Ensayo de adhesión de cinta
El ensayo de adhesión de cinta proporciona una medida más cuantitativa del nivel de
tratamiento de superficies. En esta prueba la fuerza de desprendimiento requerida para
quitar una cinta adhesiva sensible a la presión especial de la superficie tratada se mide
Hay una buena correlación entre los resultados de esta prueba y adhesión de la tinta real.
Una superficie sin tratar dará una fuerza de pelado de menos de 80 g / cm mientras que
el tratamiento corresponde satisfactorias a fuerzas de desprendimiento de 300 a 400 g /
cm. El tratamiento excesivo se indica si la fuerza de desprendimiento es de más de 400 g
/ cm.
Los niveles de tratamiento
Una película no tratada da un nivel dinas tinta de aproximadamente 30 mN / m (dinas / cm).
Es práctica general a películas convite a un nivel de tinta dinas de 38 a 40 mN / m para

Figura 22: Chill rodillo de colada Proceso de extrusión de película
aplicaciones de impresión normales, con tintas a base de disolventes. Para las aplicaciones
de laminación se requiere un nivel de tratamiento de aproximadamente 42 mN / m. tintas y

Las temperaturas de extrusión generalmente son superiores a las utilizadas para la extrusión
adhesivos a base de agua se utilizan cada vez debido a consideraciones ambientales, y
de película soplada, y temperaturas de fusión son típicamente 225 a 260 ° C para el LDPE y
cuando el uso de estos, los niveles de tratamiento necesitan ser incrementado en 2 a 4 mN /
hasta 290 ° C para LLDPE. La temperatura del rodillo de enfriamiento está normalmente en el
m en comparación con los niveles necesarios para los sistemas basados en disolventes.
intervalo de 30 a 40 ° C. Al igual que en el proceso de recubrimiento por extrusión (véase la
Publicación Extrusion Coating), la banda fundida tiende a neck-in en una pequeña cantidad en
ambos lados de la banda para formar un espesor de borde del talón. Es necesario recortar los
Alkathene LDPE y Alkatuff películas de LLDPE con niveles de tratamiento como se sugirió
bordes de la película para eliminar este cordón antes de la película se enrolla. Para limitar este
anteriormente son adecuados para la impresión. Película tratada en-línea tiene una larga vida de
neck-in, la distancia del entrehierro entre los labios de la boquilla y el punto de contacto con el
almacenamiento y se puede imprimir satisfactoriamente en una etapa posterior. En algunas
rodillo de enfriamiento debe ser tan corto como sea posible. Sin embargo huecos cortos no
ocasiones puede haber un pequeño descenso en el nivel de tratamiento sobre el envejecimiento.
permitirán que la relajación de la orientación molecular y la película de baja resistencia al
La abrasión mecánica o raspaduras severa puede reducir el nivel de tratamiento, pero esto es
impacto puede resultar. La distancia óptima espacio de aire es de entre 25 y 75 mm.
poco probable que sea un problema cuando la película de polietileno se retiene en el rodillo
antes de imprimir.
REPARTO extrusión de película TECNOLOGÍA
Alkathene LDPE y Alkatuff los grados de película de LLDPE se pueden utilizar para la
A menudo, el aire puede ser arrastrado entre la película de refrigeración y rodillo de enfriamiento, por
extrusión de película rodillo de colada frío. En particular, se utilizan grados con MFI de 2 g lo que la reducción de la velocidad de enfriamiento. Para evitar esto, varios métodos pueden ser
/ 10 min o superior. La producción de película colada implica la extrusión de una banda utilizados, incluyendo una cuchilla de aire adyacente a la web para empujar la película positivamente
fundida delgada de polietileno a través de un troquel de ranura larga; esta web se dibuja y sobre la superficie del rodillo de enfriamiento.
se echa sobre un rodillo de enfriamiento por agua pulido altamente antes de ser absorbido
por un sistema de cuerda. Un bosquejo del proceso se muestra en la Figura 22.

Propiedades de Chill rollo de película por moldeo coextrusión

Las principales diferencias entre el proceso de película de rodillo de colada frío y el Como película soplada, película colada también puede contener múltiples capas formadas
proceso de película soplada son: por coextrusión. Típicamente, las capas individuales entran en un bloque de alimentación
en el que están dispuestos en la secuencia correcta y se combinan. Las capas combinadas

• El ritmo mucho más rápido de refrigeración con película fundida
fluyen a continuación en la matriz en la que están distribuidas a la anchura deseada antes
• El uniaxial (dirección de la máquina) de orientación en el proceso de la película en
de salir de los labios de la boquilla. Para la extrusión óptima, el bloque de alimentación y
comparación con estiramiento biaxial en el proceso de película soplada
mueren deben ser diseñados para adaptarse a los polímeros y formulaciones se
extruyeron. Como película soplada, las propiedades reológicas de los polímeros

Estas diferencias tienen consecuencias importantes sobre las propiedades de
componentes individuales son muy importante para influir en cómo las corrientes de masa
los dos tipos de películas.
fundida fluyen juntos en su interfaz; cualquier inestabilidades que se producen en la
El rápido enfriamiento de la masa fundida limita el crecimiento de los cristalitos en la interfase pueden afectar a la calidad óptica y mecánica de la película final. Como regla
película. Esto conduce a una baja cristalinidad y una densidad de la película bajo. Para un general, las viscosidades de dos componentes que entran en contacto deben coincidir. Sin
polímero de densidad dada, el proceso de película colada, producirá una película inerte que embargo los ensayos deben llevarse a cabo para decidir la elección de los polímeros y
es más flexible que la obtenida por extrusión de película soplada, y esto no siempre puede condiciones de extrusión para ser utilizado. Como se describe en el apartado
ser aceptable para las operaciones de conversión y envasado posteriores. Se recomiendan “Consideraciones reológicas”, la temperatura de extrusión tiene un efecto significativo
polímeros de base de mayor densidad consecuencia para película colada rodillo de sobre la reología de polímero. Por lo tanto, los ajustes de temperatura para cada cilindro
enfriamiento, y Alkatuff los grados de película de LLDPE son particularmente apropiados. de la extrusora, cada adaptador y el troquel influirán en cómo se combinan las capas.
En general, temperaturas de fusión más altas se utilizan en la extrusión de película colada. Esto,
junto con el enfriamiento rápido de la masa fundida en el rodillo de enfriamiento, los resultados
en excelentes propiedades ópticas
- muy baja turbidez, brillo muy alto y muy buena transparencia. Las propiedades
mecánicas de la película colada se determinan tanto por la orientación molecular
Comparación de Alkathene LDPE y LLDPE Alkatuff
residual resultante del proceso de dibujo, y la cristalinidad de la película. La baja
cristalinidad obtenida en películas moldeadas dará relativamente altas resistencias al Al igual que con la extrusión de película soplada, hay diferencias entre LDPE y
impacto y desgaste. Sin embargo, esto será compensado si los polímeros de mayor LLDPE. La resistencia del fundido baja de LLDPE en general no es un problema en la
densidad se utilizan para mantener la rigidez de la película. etapa de dibujo debido al enfriamiento rápido y corto espacio de aire. Diluyente galgas
sin rotura son posibles en comparación con los grados de LDPE. películas fundidas
de LLDPE se tienen mayor rigidez que las producidas a partir de LDPE de la misma
densidad de polímero, y esto es una ventaja, ya películas coladas tienden a dar

La web fundido se estira longitudinalmente en el intersticio de aire para el espesor
densidad de la película bajo.
requerido. lagunas mueren son normalmente 0,5 a
0,8 mm. El sorteo longitudinal crea altos niveles de orientación molecular en la película en la
dirección de la máquina. En contraste con el proceso de película soplada, no hay drenaje
transversal. Por esta razón, película colada puede tener propiedades de tracción y desgarro películas fundidas de LLDPE son intrínsecamente más fuertes que los extruida a partir de
desequilibradas en las dos direcciones de la película. Alta orientación en la dirección de la LDPE. polímeros de LLDPE tienen una relajación más rápida de masa fundida y por lo tanto
máquina resultará en resistencia de la película bajo en ángulos rectos a la dirección de una menor tendencia para la orientación molecular. Como resultado, producirán película con
extrusión. Cuando se ensaya de impacto, esta película tenderá a dividir a lo largo de la la tracción más equilibrado y resistencia al desgarro en las direcciones de la máquina y
dirección de la máquina. transversal en comparación con las películas de LDPE elenco equivalentes.

PARTE B. PROPIEDADES DE PELÍCULA Directrices para la selección de los grados de película se han discutido anteriormente
en términos de elección de Índice de Flujo de Fusión y densidad, y estos efectos se

En cualquier evaluación de la calidad de una muestra de película de
resume en la Figura 1. Los efectos de las condiciones de procesamiento sobre las
polietileno, la importancia de las propiedades individuales sólo se puede
propiedades de la película se discuten en las siguientes secciones.
determinar considerando las aplicaciones para las que se destina la película.
aplicaciones de película se pueden dividir en dos categorías principales:
Propiedades ópticas de la película de polietileno

• embalajes en general, que incluye el embalaje de alimentos, bienes de consumo
Introducción
en general, productos de embalaje y film retráctil en general
El aspecto visual de una película de polietileno está asociado con su interacción
física con la luz, es decir, la forma en que se refleja, dispersa, absorbe y transmite
• Aplicaciones industriales, que incluyen usos agrícolas y de construcción,
la luz. Aunque el término 'claridad' se utiliza libremente para describir aspecto de
revestimientos tambor, sacos de servicio pesado y retractilado de las paletas
la película, esto es generalmente una suma subjetiva de diversas características
visuales de la película. Las propiedades normalmente medidos se transmiten
Aplicaciones generales de embalaje dispersión de la luz (haze), brillo de la superficie y ver a través de la claridad,
requisitos película dependen de la naturaleza de la aplicación o la preferencia del aunque ninguno de estos (ni tampoco los tres colectivamente) define
usuario / experiencia. Para un alto nivel de atractivo para el consumidor en la exposición completamente las propiedades ópticas de una muestra de película. La interacción
de productos, se requieren películas de envasado generales para exhibir excelentes entre una película de polietileno y un haz paralelo de luz incidente se ilustra en la
propiedades ópticas, es decir, alta claridad y brillo. Este aspecto atractivo debe ir Figura 23. Para una película perfectamente a la superficie lisa, el haz incidente se
acompañado de impacto adecuada y resistencia al desgarro para soportar las tensiones divide en rayos reflejados y refractados. Las direcciones e intensidades de éstos
que se producen en el manejo durante el envasado, el transporte y la venta al se determinan por el índice de refracción de la película y el ángulo que el haz
consumidor. incidente hace con la película. Las mentiras índice de refracción en el intervalo de
1,51 a 1,54 y depende del grado de ramificación en el polietileno y las condiciones
de fabricación de la película.
En la mayoría de aplicaciones, la película debe tener buenas propiedades de sellado
al calor para permitir fuertes sellos térmicos a formar, y debe ser formulada con el nivel
requerido de deslizamiento y aditivos antibloqueo para facilitar la conversión y
manipulación.
Aplicaciones de película industrial
En aplicaciones industriales atractivo para el consumidor es menos importante y la
apariencia buena es una consideración secundaria. Estas aplicaciones requieren una
película con las mejores propiedades mecánicas posibles, es decir, resistencia al
impacto y resistencia al desgarro, y una nebuloso tipo duro de la película puede ser
aceptable. Para sacos de servicio pesado, propiedades mecánicas, particularmente la
resistencia a enganches, son importantes, pero adicionales requisitos deseables son la
capacidad de dar sellos térmicos fiables y propiedades superficiales que permiten
apilamiento satisfactoria.
La dependencia de Cine de Calidad en Propiedades del Polímero
Las propiedades de la película dependen tanto de las propiedades del

polietileno y las condiciones de extrusión por la que se procesa el polímero. Por
lo tanto, los requisitos de calidad de película se encuentran específicas, una
elección debe hacerse de la nota de polietileno para ser utilizado y la manera en
Figura 23: La interacción física entre la luz y de polietileno Films
la que se va a procesar.

En la práctica, la superficie de la película no es perfectamente lisa, sino que tiene La capacidad de una película para tener un aspecto brillante brillante es una consideración
irregularidades microscópicas. Irregularidades también se producen dentro de la importante para la película utilizada en algunas aplicaciones de envasado de pantalla.
película. Además de la sencilla reflejada y rayos refractados, una cantidad significativa
de la luz incidente es dispersada o redistribuido por estas irregularidades ópticas a
medida que pasa en, atraviesa y sale de la película, y luego se propaga a través de
un rango continuo de direcciones. Para las películas hechas de polietileno puro, la
absorción de energía de la luz dentro de la gama de longitud de onda visible y su
conversión en energía de calor no es un proceso significativo. Sin embargo se hace
más significativa para las películas que contienen un aditivo tal como negro de
carbono altamente absorber.
Calina
Haze es evidente como un 'lechoso' en la película o una pérdida de contraste de la
imagen. Es causado por el haz de luz transmitida que se dispersa a través de ángulos
relativamente grandes con respecto al haz incidente, por pequeñas irregularidades en
la película que son comparables en tamaño o más pequeña que la longitud de onda
de la luz (menos de 0,5 micras). La turbidez se define como el porcentaje de luz
transmitida dispersada por la película en más de 2,5 grados de haz incidente normal
(dispersión angular en la Figura 23), y se mide usando un Hazemeter esfera pivotable,
de acuerdo con el Método de Ensayo ASTM D1003. En películas usadas para el
envasado de visualización, la neblina medido debe ser baja. Además, la cantidad de
dispersión en ángulos muy amplios (que puede causar un embotamiento aparente en
el color de un artículo envasado cuando se ve a través de la película) también debe
ser relativamente pequeña. Figura 24: Variación de Cine de Haze, el brillo y la claridad con la línea de distancia
para Freeze Alkathene LDPE Film de MFI 4,0, densidad 0,925 g / cm 3 ( Espesor de
película 38 micras)
See-Through Claridad
Ver a través de la claridad es una medida de la facilidad con detalles finos pueden ser
Brillo superficial
resueltos en un objeto bastante distante cuando se ve a través de la película. Poor
brillo de la superficie es una medida de la reflexión de la luz desde la superficie de
claridad es causada por ser la luz dispersada a través de pequeños ángulos en relación
la película y por lo tanto se determina por la suavidad de la superficie. Para una
con el haz transmitido. dispersión de ángulo bajo surge predominantemente de
película perfectamente lisa rayos de luz se reflejará geométrica de la superficie y la
superficie o irregularidades internas tales como 'piel de naranja y el grano que son
muestra aparecerá muy brillante. La dispersión de las irregularidades de la
mucho más grandes que la longitud de onda de la luz (es decir, mayor que 0,5 micras).
superficie confundirá imágenes reflejadas y dará lugar a una disminución en el
En el laboratorio una prueba objetiva que muestra una buena correlación con ver a
brillo. Con una superficie muy áspera la luz dispersada se inundar los rayos
través de la claridad es la medición de estrecha dispersión de ángulo; esta es la cantidad
reflejados geométricamente y la película aparecerá mate.
de luz dispersada hacia delante desde la película sobre un anillo arbitrario que subtiende
un rango muy pequeño de ángulos de dispersión en la superficie de la película (entre 1 °
12' y 1 ° 54' ) (ver Figura 23). Los valores bajos de dispersión de ángulo estrecho indican
brillo superficial se mide como la proporción de luz reflejada especularmente desde la una buena claridad.
superficie de la película en un ángulo de incidencia de 45 grados (véase la Figura 23), el
método de ensayo que se describe en ASTM D2457. Gloss está inversamente relacionada con
la neblina a través de una relación inexacta, por lo parámetros que afectan a la neblina se
relacionan de manera similar a la inversa de brillo. La Figura 24 ilustra cómo la neblina, el brillo
y la claridad de una Alkathene película LDPE varían con la distancia de línea de congelación.

La necesidad de un alto grado de ver a través de la claridad es a menudo cuestionable En película hecha a partir de Alkatuff LLDPE, Alkamax MLDPE y
como película de empaquetado se utiliza generalmente en contacto con o en estrecha Alkatane HDPE, los defectos de cristalización predominan; el extruido fundido de
proximidad a los contenidos. Buena transparencia claridad puede ser deseable por un estrecho LLDPE distribución de peso molecular en salir de la matriz puede ser
razones estéticas. muy claro, con toda su último neblina que se desarrollan en la vecindad de la línea
de congelación como las cristaliza de polímero. Además, rotura superficial del flujo,
Otros defectos ópticos si no se elimina, también dará lugar a efectos ópticos muy pobres. HDPE es
Película de polietileno también puede sufrir de graves irregularidades tales como la bastante opaca debido al alto nivel de cristalización.
granularidad ojos de pez y geles, y líneas de troquel; estos defectos serán estropear la
apariencia de la película y afectar perjudicialmente a la apariencia óptica. Ellos se
pueden superar mediante el uso de polímero de mejor calidad, aumentando el nivel de En general, la superficie interna de la película tubular contribuye ligeramente inferior a
estabilización en el polímero, aumentando la presión de nuevo en la extrusora por los la neblina de la superficie exterior, ya que se enfría más lentamente, permitiendo más
paquetes de pantalla, y / o usando equipo de extrusión limpio y troqueles libre de tiempo para las irregularidades de la superficie para alisar.
arañazos. En algunas ocasiones, los puntos finos ovaladas o alargadas (llamadas
ventanas o efecto de lente) pueden ocurrir en la película extruida y estos pueden

La tercera causa de dispersión de la luz es la presencia de masa fundida o
conducir a roturas de la burbuja cuando está presente en niveles elevados. Este efecto
inhomogeneidades sólidos tales como partículas de relleno fino (por ejemplo partículas
es causado por material volátil atrapado en la masa fundida, ya sea desde la propia o de
de aditivo antibloqueo), grano, microgel, partículas reticulado y contaminación.
aditivo mezclado o mezcla madre de pigmento polímero.
Efecto de las condiciones de procesamiento sobre las
propiedades ópticas
extrusión Haze
Aspecto de la película
Las mayoría de las irregularidades superficiales importantes de LDPE ( Alkathene) tipo de
El objetivo cuando se trata de cuantificar la apariencia de película de
película son defectos de extrusión (denominado 'extrusión neblina') que se originan a partir
polietileno es caracterizar en términos de los tres parámetros simples - brillo,
del comportamiento de flujo en fusión elástica complejo en el troquel de extrusión (véase la
turbidez y ver a través de la claridad. Si bien estos tres parámetros dan una
Figura 25a). Esta estructura defecto consiste en pequeñas zonas en relieve de menos de 5
buena guía general para el aspecto de la película, se debe reconocer que
micras de altura. Se cree que es debido a la deformación de la superficie resultante de la
representan una simplificación de la verdadera situación visual. Es el ojo
relajación de fusión diferencial de la masa fundida de alta cizalladura.
humano que proporciona la medición primaria de los efectos visuales reales
resultantes de la interacción complicada entre las propiedades básicas de
dispersión de luz, de transmisión y de reflexión de la película.
Origen de las irregularidades ópticas
Hay tres causas básicas para las irregularidades ópticas en película de

polietileno. Estos son:
• Las irregularidades de superficie causadas por fusión fluyen fenómenos
• comportamiento de cristalización
• Melt y inhomogeneidades sólidas
Estas irregularidades se congelan en la película cuando se solidifica en la región de la
línea de congelación. En Alkathene película de LDPE, con mucho, la mayor proporción de
la luz dispersada se produce a irregularidades en la superficie de la película. Esto puede
demostrarse mediante la eliminación de las contribuciones de la superficie, Figura 25a: Los tipos básicos de irregularidades de la superficie de película de
humedeciendo las superficies con una capa delgada de líquido con un índice de polietileno - Extrusión Haze
refracción similar a la del polietileno, que cubre la película humedecida con portaobjetos
de microscopio y haciendo mediciones ópticas (turbidez o claridad).

Debido a que surgen los defectos de masa fundida fluya fenómenos la naturaleza y
magnitud dependen de las propiedades de flujo particulares de la misma polietileno, y
también será influenciado por las condiciones de extrusión que reducen la velocidad de
cizallamiento dentro de la matriz. El estiramiento biaxial de la masa fundida como la
burbuja se sopla disminuirá la altura y extender la longitud y la anchura de los defectos,
por lo que conduce a un cambio en la textura de la superficie de la película. De ahí que la
textura final dependerá del grado de sorteo y relación de soplado. Además, la masa
fundida tiene una oportunidad para relajarse y el tiempo de defectos de extrusión para
suavizar en la zona de enfriamiento hasta la línea de congelación; cualquier aumento en
el tiempo de enfriamiento disminuirá la magnitud de los defectos finalmente congeladas
en la película sólida. Las variables de extrusión que influyen en la bruma de extrusión
son:
Figura 25b: Los tipos básicos de irregularidades de la superficie de película de
polietileno - La cristalización Haze
• velocidad de salida (velocidad de cizallamiento) a través de la matriz - los defectos de extrusión
será más grave a medida que aumenta la velocidad de cizallamiento.
• Temperatura de fusión - una temperatura más alta de fusión permite un mejor flujo a
través de la boquilla y reduce la tendencia a defectos de flujo
• distancia en línea congelación - una línea de congelación más alta permite más tiempo de
relajación de las irregularidades a ser suavizadas. (Véase la Figura 26a)
• relación de soplado - un aumento de la relación de soplado permitirá una gran

relajación de las irregularidades y una reducción en su tamaño
• tasa Haul-off (reducción) - velocidades de línea más altas aumentan la gravedad de

Figura 25c: Los tipos básicos de irregularidades de la superficie de película de la neblina de extrusión
polietileno - Piel de naranja • Die geometría - lagunas de matriz más amplias a reducir la velocidad de cizallamiento en la
matriz
neblina de extrusión también disminuye a medida que se amplía el ángulo de entrada dado.
Figura 25d: Los tipos básicos de irregularidades de la superficie de película de
polietileno - Grano
Figura 26a-b: Variación de la característica de la película Haze con Freeze línea
de distancia de Alkathene LDPE Cine

La cristalización Haze
Una causa importante de la rugosidad superficial surge del crecimiento y la agregación de
cristalitos en, o cerca de, la superficie de la película (véase la Figura 25b). Las irregularidades,
denominado 'cristalización neblina', son pequeño montículo-como características de
aproximadamente una micra de tamaño. Ellos representan alrededor del 10% del total de la
neblina en Alkathene películas de tipo LDPE. En las películas de tipo LLDPE, incluyendo
mLLDPE, rugosidad de la superficie crystallisationinduced es el principal contribuyente a la
neblina, debido a la facilidad con la que los cristalitos y esferulitas más grandes pueden crecer
en comparación con películas de LDPE. En muchos casos, las películas de LLDPE pueden
tener superficies más rugosas, y una mayor opacidad y claridad más pobres que las películas
de LDPE convencionales. Mayor densidad y mayor MFI del polímero LLDPE ambas se
obtienen peores efectos ópticos.
HDPE tiene una cristalinidad mucho más alto que el LDPE y LLDPE. Como resultado, las Figura 27: Variación típica de Haze con Freeze línea de distancia para
películas de HDPE muestran un nivel muy alto de neblina y no son adecuados para LLDPE Película, Espesor 40 micras (MFI 0,5)
aplicaciones en las propiedades ópticas son importantes. Sin embargo, HDPE puede ser
mezclado en proporciones bajas y aún así lograr una película de alta claridad. La magnitud
efectos de cristalización también causan dispersión de la luz dentro de la película en sí,
y la intensidad de las irregularidades de cristalización, así como dependiendo de la
en los límites de esferulitas y entre cristalitos. Esta dispersión interna que hace que sólo
naturaleza del polietileno, también se verán afectadas significativamente por las tasas de
una pequeña contribución a la dispersión total en el películas de LDPE (menos de 10%
nucleación y crecimiento de cristalitos durante la etapa de enfriamiento del proceso de
del valor total haze), pero tiene un efecto mayor en las películas de LLDPE. efectos de
soplado de película. tamaño de los cristalitos aumenta con el tiempo más largo de
cristalización internos serán afectados por extrusión condiciones en la misma manera
refrigeración y cualquier cambio en las condiciones que se extenderá el tiempo de
que la neblina de cristalización de la superficie, como se indica anteriormente.
enfriamiento, por tanto, contribuirá a una mayor turbidez cristalización. Las variables de
extrusión importantes que influyen en este tiempo de enfriamiento son:
Efecto combinado de las variables de extrusión

De la discusión anterior sobre la extrusión y la neblina de cristalización, es evidente que para Alkathene
tipo LDPE película, los cambios en algunos parámetros, distancia particularmente

• Film de lance fuera de velocidad - un aumento en los resultados de la velocidad de línea en más
congelación línea, relación de soplado y la tasa de salida, tienen efectos sobre estos dos
delgada película y un tiempo de viaje más corto entre la matriz y la línea de congelación, es
componentes de la neblina de oposición. Normalmente, esto se demuestra en la Figura 26,
decir, enfriamiento rápido, la formación de cristalitos de menos y menor turbidez. Con LLDPE, el
con neblina de extrusión disminuyendo y la neblina de cristalización creciente al aumentar la
aumento de los aumentos Drawdown calina debido a la cristalización inducida por el estrés.
distancia de línea de congelación. Los efectos generales de otras variables de extrusión se
muestran mediante las flechas en la Figura 26b. La Figura 28 muestra los efectos
• Blow-up relación - un aumento de la relación de soplado para una línea de congelación
combinados de velocidad de salida y relación de soplado de la neblina de 38 micras Alkathene
dado y lance-off velocidad dará mayores tiempos de enfriamiento y mayor turbidez.
película de polietileno de baja densidad.
• Freeze distancia en línea - líneas de alta congelación conducen a un enfriamiento más

lento, la formación más cristalito y superior neblina. Este efecto es particularmente
pronunciado en películas de LLDPE (ver las Figuras 26 y 27).
• tasa de salida - aumento de la frecuencia de salida para las mismas facilita distancia de
línea de congelación de refrigeración más rápida y por lo tanto menor neblina cristalización.
• Temperatura de fusión - el aumento de temperatura de fusión requiere el aumento de

enfriamiento; si se mantiene la distancia de la línea de congelación, se obtiene
entonces inferior neblina de cristalización debido a las velocidades de enfriamiento
más alta.

La Tabla 2 resume los efectos de variar las condiciones de procesamiento sobre

las propiedades ópticas de Alkathene LDPE,
Alkatuff LLDPE y Alkamax películas de mLLDPE, y pueden ser de ayuda en la
selección de las condiciones apropiadas para cualquier aplicación.
Como propiedades ópticas por lo general no son importantes para las películas ricas HDPE, las
condiciones de extrusión normalmente no se alteran.
Los defectos superficiales
Fractura por fusión superficial (piel de tiburón)
“Piel de tiburón” es un defecto de la superficie visco-elástica causada por fractura de masa
fundida en la salida de la boquilla y consta de crestas rizadas normales a la dirección de la
máquina de la película. Low MFI a reducir LLDPE distribución del peso molecular es como
Alkatuff son más propensos a este defecto que se observa en tasas de salida más bajas tanto
que con LDPE. En este contexto, se llama comúnmente fractura superficial del fundido El
defecto es un fenómeno interfaz y surge debido a un cambio en el patrón de flujo de la masa
fundida de polímero en la pared del troquel y la salida por encima de una tensión de
cizallamiento crítica. Esto da una rugosidad superficial de tipo piel de tiburón que crea un mal
aspecto óptico y puede afectar a las propiedades mecánicas de la película. La fractura de
fusión de superficie está influida por la tasa de salida, la temperatura de extrusión y abertura
de la boquilla. Si bien los efectos de este fenómeno se puede reducir disminuyendo la
velocidad de cizallamiento en los labios de la boquilla (mediante la ampliación de la matriz de
gap -. Ver 'ancha Die Gap Extrusion' p 16) y el aumento de la temperatura de fusión, un
adyuvante de procesamiento se incluye a menudo en la formulación de la película para

Figura 28: Variación de Haze y película de polietileno con relación de
suprimir la iniciación de este defecto y extender la velocidad de salida máxima. Se cree que
soplado y de salida Tasa de Alkathene LDPE Film de MFI 4,0, densidad 0,925
el coadyuvante de tratamiento actúa mediante el recubrimiento de la superficie del metal de
g / cm 3 ( Espesor de película 38 micras)
la tierra troquel y la modificación del patrón de flujo en esta superficie.
Por otra parte, la extrusión de película de Alkatuff LLDPE, el efecto dominante de los
resultados de la cristalización de turbidez en un comportamiento menos compleja, con
propiedades ópticas peores que se obtienen como la distancia en línea de congelación y
relación de soplado se incrementa (ver Figura 27). Enfriamiento rápido (una línea de
congelación bajo) es deseable que los mejores opticals con LLDPE.
Tabla 2: Efectos de la variación de las condiciones de procesamiento sobre las propiedades ópticas de la película
Efecto sobre las propiedades ópticas
Condición de procesamiento Alkathene LDPE Alkatuff LLDPE y Alkamax mLLDPE
temperatura de fusión más alta Defectos reducida, opticals mejoraron Defectos reducida, opticals mejoraron
línea de congelación más alto Defectos disminuyen pero mayor cristalización neblina (véase la Figura La cristalización bruma superiores, ópticas peores
24)
relación de soplado mayor Opticals mejorar a baja línea de congelación y la temperatura de Opticals peor si constante línea de congelación
fusión baja, pero luego empeoran
tasa de salida más alto Defectos peores, pero la neblina reduce la cristalización opticals mejorar
Más delgada calibre (aumento de la velocidad Defectos disminuyen y mejorar opticals opticals mejorar
de tren de tiro)

Piel de naranja Resistencia al impacto
Piel de naranja (véase la figura 25c) es una irregularidad de la superficie bruta que Una de las propiedades importantes de la mayoría de la película de polietileno en muchas
afecta a ver a través claridad de película de polietileno. Se cree que es la misma aplicaciones es la capacidad de soportar los esfuerzos rápidos implicados durante el impacto.
estructura que la piel de tiburón, excepto que está alargada en la dirección de la Estas tensiones pueden surgir, por ejemplo, durante el llenado de las bolsas con productos
máquina y de textura más gruesa. El defecto se presenta debido a la fractura de la pesados, o cuando las bolsas que contienen una caída del producto al suelo. Bajo tales
superficie por las tensiones impuestas como las capas superficiales de la masa condiciones de carga de impacto, un fallo en forma de hendidura se puede producir a lo largo
fundida acelerar a la salida de la matriz. de la dirección de la máquina, ya sea en el cuerpo de la película, a lo largo de un débil
die-línea, o en el borde veces. Tales fallos son fallos de tipo frágil. Por otra parte, la película
con muy alta resistencia al impacto se producirá un error de una manera dúctil, por un agujero
La severidad de la piel de naranja aumenta con un aumento en la velocidad de salida o una
perforado RAGGED.
disminución de la temperatura. Sus efectos se pueden disminuir con una distancia de línea de
congelación más alto, ya que esto permite la masa fundida un período más largo para relajarse
y las irregularidades para suavizar. Drawdown tasas mayores y relaciones de soplado más altas
también tienden a suavizar este defecto. La resistencia al impacto depende de la orientación, la densidad y el tipo de PE utilizado en
la película. Un aumento en la orientación en la dirección de la máquina (dando orientación
desequilibrada cuando se compara con que en la dirección transversal), dará lugar a una
Grano mayor probabilidad de fallo de impacto. se requieren densidad del polímero de baja y bajo
De grano (véase la Figura 25d) es causada por la falta de homogeneidad en estado MFI para las películas de alta resistencia al impacto. Sin embargo, las resinas de
fundido y se compone de grumos discretas de material de peso molecular más alto que el metaloceno proporcionan una resistencia al impacto muy superior para un determinado MI y
resto de la película, que se proyectan hacia fuera de la superficie. Las condiciones de la densidad. La resistencia al impacto se mide más comúnmente por medio de la prueba de
extrusión tienen poco efecto sobre este defecto, aunque algunos mejora se puede obtener
dardo en caída libre (también llamado el Monsanto caer prueba dardo, ASTM D1709)); En
mediante el aumento de la cantidad de homogeneización se produce en la extrusora, por
esta prueba, los dardos de aumento de peso se les permite caer sobre la película a partir de
ejemplo, por enfriamiento de la rosca, el aumento de la presión de retorno, o de mejorar el
una altura fija. El peso en el que 50% de las muestras ensayadas fallar es la F 50 la fuerza de
diseño de tornillo.
impacto de caída de dardo. Otras pruebas como la prueba de caída de bola y el ensayo de
impacto instrumentado también se pueden utilizar (ver D4272 ASTM).
Propiedades mecánicas de la película

de polietileno
Las propiedades mecánicas importantes la mayoría de película de polietileno son resistencia al
desgarro y resistencia al impacto. Las propiedades de tracción (resistencia a la tracción en el

Una limitación de la prueba de impacto es que el punto probable más de fallo en la
límite elástico, resistencia a la tracción en la rotura, alargamiento a la rotura) se miden a menudo
película tubular plegada o es a lo largo de un borde plegado en lugar de en la cara de
pero éstos tienden a reflejar el comportamiento de las propiedades de desgarro e impacto y
la película. La resistencia al impacto del borde veces puede ser determinada por dejar
ofrecen poca información adicional. Para aplicaciones de películas difíciles, resistencia a la
caer el dardo adyacente al borde veces. El borde veces puede tener
perforación también es importante. Fluencia bajo tensión es una propiedad clave para las
considerablemente más baja resistencia al impacto que la del cuerpo de la película, de
películas bajo ese peso durante algún tiempo.
40 a 80% de la misma, dependiendo de las propiedades del polietileno en particular y
las condiciones de extrusión utilizados. La mayor densidad, mayor MFI, las películas
más frágiles tienden a tener las más débiles de borde pliegues.

Debido a la orientación en la película, el desgarro y propiedades de tracción son
direccionales y los valores están expresados tanto para la dirección de la máquina
(MD) y la dirección transversal (TD) - se refieren a la Figura 4 para las definiciones.
Resistencia al desgarre
Las propiedades mecánicas de la película de polietileno se ven afectadas en resistencia al desgarro, o la capacidad de la película para resistir cualquier extensión de un
mayor o menor medida por todas las variables de procesamiento, a través de la agujero o una ranura en la película, es una propiedad importante en muchas aplicaciones
influencia de la elaboración de la orientación molecular en la película y la de películas. Debido a los efectos de orientación, las películas hechas mal pueden tener la
cristalinidad (velocidad de enfriamiento). tendencia indeseable para dividir fácilmente una vez que un orificio o rendija se inicia en la
película. Con sacos pesados de una propiedad relacionada es la resistencia de enganche,
o la capacidad de la película para resistir arrastre del saco sobre un saliente afilado.

La resistencia al desgarro, o más específicamente la resistencia a la propagación al
desgarro, se mide comúnmente por medio de un péndulo en la prueba de Elmendorf
(ASTM D1922), tanto en la máquina y transversal. Esta prueba mide la energía requerida
para propagar un desgarro formado como una pequeña hendidura en la muestra de
película. Otras pruebas están disponibles para medir la propagación del desgarro
(desgarro de pantalones, ASTM D1922) y para medir la energía para iniciar desgarro
(D1004 ASTM).
La resistencia al desgarro se deteriora con un incremento en la densidad del polímero, pero
es relativamente no afectado por los cambios en MFI.
Las propiedades de tracción
Las propiedades de tracción (resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura) se
midieron de acuerdo con ASTM D882, usando una máquina de pruebas de tracción
convencional.
La resistencia a la tracción a la rotura es normalmente suficiente en película de

polietileno y da poca información sobre capacidad de servicio para la mayoría de
aplicaciones. Alargamiento a la rotura se ve afectada de una manera similar a la Figura 29: Tracción fluencia bajo carga de 9,7 MPa durante
resistencia al desgarro. El límite de elasticidad puede ser importante en Alkatuff Tipo LLDPE (MI, densidad entre paréntesis) a temperatura ambiente
aplicaciones en las que la película se estira en uso, por ejemplo, asas de bolsas (espesor de película de 25 micras)
de carry, envoltura elástica y sacos pesados; hasta el punto de fluencia,
cualquier alargamiento es reversible, por encima del punto de fluencia, la
película se estira de forma permanente. Límite elástico está generalmente
Efecto de las condiciones de procesamiento en
relacionado con la densidad. Por lo tanto, HDPE tendrá la fuerza mayor PROPIEDADES MECÁNICAS
rendimiento. En las películas de LDPE / LLDPE delgadas, una pequeña Orientación molecular
proporción de HDPE se puede añadir para aumentar la resistencia a la fluencia.
No hay duda de que la orientación molecular es un factor importante en el control
La forma de la curva de esfuerzo / deformación puede proporcionar una gran
de las propiedades mecánicas de la película de polietileno. Orientación se impone
cantidad de información sobre la película. Además de dar valores numéricos
por tensiones durante el proceso de fabricación de película soplada. Hay tres
para la resistencia a la tracción, alargamiento a la rotura,
fuentes principales de estrés:
• El esfuerzo cortante causando flujo de la masa fundida a través de la matriz -

la orientación resultante es en la dirección longitudinal o de la máquina
Fluencia en tensión
• Estrés desarrolló durante el estirado de la masa fundida a través de los rodillos de presión,
La fluencia en tensión es una propiedad importante para el envasado de películas, bolsas y
haciendo que la orientación longitudinal o dirección de la máquina
sacos que pueden ser bajo tensión por un período de tiempo considerable, por ejemplo, la
carga de una paleta de sacos de transporte de alta resistencia llenado.

• tensión circunferencial derivado del proceso de soplado por la que se aumenta el
diámetro de la burbuja de película - esta orientación impone en la dirección
Una bolsa de transporte fuertemente cargado, y especialmente la zona del asa, se someterán
transversal Las moléculas de polietileno en que se extruye a través de la abertura
a la fluencia a la tracción y posiblemente produciendo si se lleva durante un tiempo
de la boquilla se alinean en la dirección de extrusión. Debido a los huecos más
prolongado. Esto será particularmente cierto con bolsas de LLDPE delgadas. La Figura 29
estrecho morirse Alkathene LDPE, esta alineación será generalmente mayor que
muestra el porcentaje de elongación de 25 micrómetros de película extruida a partir de
con polímeros de LLDPE como Alkatuff.
diversos LLDPE cuando está cargado con 9,7 MPa durante hasta 30 horas a temperatura
ambiente. Mejor resistencia a la elongación de la fluencia se obtiene con una densidad LLDPE
encima de 0,925 g / cm 3. Alternativamente, algunos HDPE puede ser incluido en la película para La masa fundida sale de la boquilla se puede extrae típicamente hacia abajo
mejorar la resistencia a la fluencia. En particular, HDPE de alto peso molecular puede entre 5: 1 y 20: 1 en la dirección de la máquina (extrusión) para los LDPE, y
proporcionar una mejora significativa. entre 10: 1 y 50: 1 para LLDPE. Además, la película se estira transversalmente
por entre
1,5: 1 y 4: 1.

La orientación molecular impuesta durante la extrusión es así modificado por el
proceso de estirado y soplado en la película de la burbuja. Generalmente, la
orientación de extrusión es pequeña comparada con la que resulta de la masa fundida
de dibujo y no influye significativamente en la orientación final. veces la relajación de
esfuerzo en polietileno fundido son muy cortos, por lo que las tensiones impuestas
resultantes de la orientación continuamente se están reduciendo por relajación que
ocurre en la burbuja entre la matriz y la línea de congelación. La tasa de relajación
depende en gran medida de la temperatura de la masa fundida y el peso molecular
del polímero. En la línea de congelación de la orientación residual y las tensiones se
mantienen o congelado-en la película como las cristaliza en estado fundido.
Con LLDPE de distribución de peso molecular estrecha como

Alkatuff, relajación de la tensión es muy rápido y el polímero tiene una baja viscosidad
extensional y una tendencia reducida a la tensión-endurecer en comparación con Alkathene
escriba LDPE. Estas diferencias significan que la orientación molecular impuesto en la
película de LLDPE será mucho menor que la obtenida en una película de LDPE.
Figura 30: Variación de la Resistencia a la tensión con relación de soplado y
de salida Tasa de una Alkathene LDPE Grado de MFI 2,0 y densidad 0,921 g /
cm 3 ( Espesor de película 38 micras)

Efecto de la orientación en la tracción y propiedades de
desgarro
Cuando la película se orienta en la dirección de la máquina (es decir, baja relación de
soplado, de alta lance-off tasa), tendrá un rendimiento relativamente alto MD y resistencias
a la tracción con baja elongación MD a la rotura y una baja resistencia MD lágrima. Dicha
película tendría baja resistencia a la tracción TD pero mayor resistencia a la rotura TD. Lo
contrario se aplica a una película con orientación mayor dirección transversal (alta relación
de soplado); una película de este tipo tiene una orientación más equilibrada y, a menudo las
resistencias a la tracción y desgarro en las dos direcciones son cada uno similar en valor.
Los efectos de la relación de soplado y la tasa de salida en las resistencias a la tracción y
desgarro se ilustran en las Figuras 30 y 31, para una Alkathene grado LDPE de MFI 2,
densidad 0,921 g / cm 3.
Estas cifras muestran que proporción de soplado en particular, tiene una influencia
significativa en la resistencia a la tracción MD y TD lágrima fuerza, y que una relación de
soplado puede ser elegido para permitir que una película equilibrada a ser producido.
Las influencias de la relación de soplado en la resistencia al desgarro para algunas películas
producidas a partir Alkamax mLLDPE se muestran en la Figura 32. Esta figura muestra que la
resistencia al desgarro en ambas direcciones disminuye a medida que se incrementa la relación
de soplado. Estos gráficos, mientras específica para las condiciones de extrusión

Figura 31: Variación de la Resistencia al desgarro con relación de soplado y de
experimentales utilizadas, tipifican las dependencias de propiedad en condiciones de extrusión
salida Tasa de una Alkathene LDPE Grado de MFI 2,0 y densidad 0,921 g / cm 3 ( Espesor
que se pueden esperar en cualquier proceso de extrusión de película soplada.
de película 38 micras)

Figura 32: Efecto de la relación de soplado en la propagación de la rotura de
Alkamax mLLDPE Grado de MFI 1,0, densidad 0,918 g / cm 3

(Espesor de película de 25 micras)
Efecto de la orientación sobre las propiedades de impacto
Los efectos de la orientación influyen en particular la resistencia al impacto de la
película de polietileno. La Figura 33 muestra la mejora constante de la resistencia al
impacto con el aumento de relación de soplado y la tasa de salida para una Alkathene LDPE
de MFI 2 y la densidad de 0,921 g / cm 3. Efectos similares se observan con polímeros
de LLDPE.
Figura 33: Variación de la resistencia al impacto con relación de soplado y
de salida Tasa de una Alkathene LDPE Grado de MFI 2,0 y densidad 0,921 g
La orientación más probabilidades de ser congelado y retenida en la película es que / cm 3 ( Espesor de película 38 micras)
impone justo antes de la línea de congelación; orientación impuesta anterior está
parcialmente o completamente relajado. Por lo tanto el orden en que la máquina y
transversal de dibujo se produce en la zona de dibujo entre la matriz y la línea de

Efecto de la forma de burbuja en las propiedades de impacto
congelación determinará qué uno predomina, y que tendrá más influencia en las
La forma de la burbuja da una idea del orden en el que se llevará a cabo el dibujo.
propiedades mecánicas de la película. Si el estiramiento transversal se produce justo
La figura 34 ilustra esquemáticamente los modos hipotéticos de dibujo en la burbuja
antes de la línea de congelación, se obtiene entonces una mayor orientación TD.
para dar burbuja formas alternas. En el diagrama (a), derretir dibujo se produce
Esto resultará en la película con muy mejorada resistencia al impacto.
simultáneamente en las direcciones de la máquina y transversales con la antigua
predominante y resultados en resistencia al impacto moderado. En el diagrama (b),
dirección de la máquina dibujo predomina antes de la línea de congelación,
resultando en una mala resistencia al impacto. En el diagrama (c), se ilustra la fuerza
de la burbuja en forma de tallo-alto impacto; aquí estiramiento transversal es
predominante justo antes de la línea de congelación. Desde muy pequeño relajación
adicional puede tener lugar antes de la película es 'congelado', un alto nivel de
orientación molecular en la dirección transversal es retenido en la película. Véase
también la Figura 38.

Cristalización y velocidad de enfriamiento
La estructura cristalina impuesta a película de polietileno durante la etapa de enfriamiento
entre los labios de la boquilla y la línea de congelación depende de la densidad del
polímero y también en la velocidad de enfriamiento. Fast de refrigeración, es decir, una
línea de congelación bajo, produce pequeñas esferulitas, una baja cristalinidad y una
densidad baja. Enfriamiento lento dará lugar a crecimiento esferulítico mejorada y esto será
mayor para LLDPE en estas condiciones. La estructura cristalina tiene un marcado efecto
en las propiedades mecánicas y en particular la resistencia al impacto de la película.
Cualquier condición de procesamiento que las causas enfriamiento más rápido, por
ejemplo, una distancia en línea de congelación inferior, dará lugar a una mejor resistencia
al impacto.
Figura 34: Hipotética Modos de Dibujo de una burbuja de Cine Las disminuciones en densidad de la película causado por las velocidades de enfriamiento rápido
dará lugar a la reducción de rigidez de la película, menor resistencia a la tracción y alargamiento a
la rotura superior. El efecto sobre la resistencia a la rotura es menos clara debido a la
La forma de burbuja en la Figura 34 (c) es estándar para la película de HDPE. Un nivel más enmascaramiento por efectos de orientación. Con Alkatuff LLDPE, propiedades de la película
alto de orientación transversal es crítico para HDPE para evitar película 'Splitty'. Se dependerá de los efectos de cristalización en un grado mayor que con
recomienda que la altura del cuello para ser de cinco a ocho veces el diámetro de la matriz.
Alkathene LDPE y enfriamiento rápido es preferible. Esto puede lograrse con una baja
Estos cambios en la forma de burbuja y el comportamiento dibujo se vuelven menos significativa a línea de congelación, las tasas de salida más altas y temperaturas de extrusión
bajas relaciones de soplado-up ya que una cantidad más pequeña de estiramiento transversal se superiores.
lleva a cabo. Aunque el comportamiento de dibujo se verá afectada por el tipo de polímero
utilizado, se puede controlar mediante el ajuste de las condiciones de extrusión tales como la
Resumen de los efectos de las condiciones de procesamiento
distancia de congelación línea, relación de soplado, abertura de la boquilla, velocidad de salida, y La Tabla 3 resume los efectos de las condiciones de procesamiento sobre las
los arreglos de enfriamiento. Por ejemplo, la burbuja forma de alto impacto puede obtenerse propiedades mecánicas de Alkathene LDPE y Alkatuff
mediante el aumento de la distancia de línea de congelación a una relación de soplado dada o películas de LLDPE. Debe tenerse en cuenta que esta tabla es sólo indicativa, y
aumentando la tasa de salida para una distancia de la línea de congelación dado, relación de las respuestas puede ser diferente dependiendo del equilibrio particular de
soplado y espesor de la película. orientación, de relajación y de cristalización efectos. En particular, la
experiencia con
Alkamax grados mLLDPE aún está en desarrollo. Nota que el alargamiento a
la rotura tiende a responder de la manera opuesta a la resistencia a la

Propiedades mecánicas equilibradas
tracción.
Por comparación de la Figura 33 con la Figura 30, la alta resistencia al impacto obtenido
a altas relaciones de soplado-up y salidas altas, se asocia con muy baja resistencia al
desgarro en la dirección transversal. Por lo tanto un compromiso a menudo se debe
hacer en la elección de las condiciones de funcionamiento para el mejor equilibrio de
propiedades mecánicas - se obtienen aproximadamente equivalentes MD y TD
lagrimales fortalezas y una moderadamente alta resistencia al impacto.

Tabla 3: Efectos de la variación de las condiciones de procesamiento sobre las propiedades mecánicas de LDPE y LLDPE Film
Efecto sobre las propiedades mecánicas
Resistencia al desgarre ( Alkathene Resistencia al desgarre ( Alkamax
Para un aumento de la condición LDPE,

de procesamiento Fuerza de Tensión Resistencia al impacto Alkatuff LLDPE) mLLDPE)
relación de soplado Disminuciones en MD aumenta Aumenta, especialmente a altas distancia Los aumentos o es constante en MD disminuciones
ligeramente en TD película más en línea de congelación Disminuciones en TD más
equilibrada equilibrado
Temperatura de fusión Tiende a disminuir Los aumentos disminuciones disminuciones
distancia en línea Freeze relativamente insensible Variable Los aumentos en la MD relativamente

Disminuciones en TD insensible
Tasa de producción Pequeño aumento en TD aumenta notablemente Disminuye tanto MD Cómo aumenta
Die Gap poco efecto disminuciones poco efecto relativamente

insensible
burbuja en forma de tallo- Las disminuciones en Los aumentos Las disminuciones en TD Desconocido
aumentos MD en TD
Espesor de la película relativamente insensible Los aumentos Los aumentos en la MD disminuciones
(velocidad de arrastre-off) Disminuciones en TD más
equilibrado
Termorretráctiles PROPIEDADES DE Tipos y requisitos de film retráctil

películas de polietileno Hay tres tipos principales de film retráctil de envoltura: completa, envoltura de la manga y abrigo de la
Introducción plataforma. envoltura completa se utiliza para paquetes totalmente encierran tales como paquetes de
presentación unidad; De dos vías de contracción se requiere con los valores de encogimiento
Retractilado es el término utilizado para describir la técnica de la contracción de una película
típicamente 60 a 80% en dirección de la máquina (MD) y 40% en la dirección transversal (TD).
alrededor de un artículo o un grupo de artículos para dar una envoltura herméticamente
envoltura de la manga se utiliza principalmente para grupos de artículos de recopilación, y requiere un
cerradas. Es una técnica relativamente simple ampliamente utilizado para la envoltura de
manguito de extremos abiertos suelto con el lado más largo del paquete colocado en paralelo a la
productos recogidos para el tránsito y distribución, sus principales ventajas que son de bajo
dirección transversal; Se requiere de una sola vía película retráctil con un MD encogimiento de
coste, excelente protección de los bienes, la aplicación a la envoltura de los objetos de forma
aproximadamente 60 a 80% y una contracción TD de menos de 30%. abrigo de la plataforma,
irregular, y la presentación como ordenada, herméticamente cerradas, romper los paquetes
resistentes con buen atractivo visual. también denominada película de encogimiento capó, se utiliza para estabilizar y cargas Protect en
pallets y requiere una bolsa de mortaja o suelto preformado que se coloca sobre la carga; contracción
equilibrada del 60% en cada dirección es deseable si se utilizan bolsas de soldar los
extremos-hechas de película tubular de fuelle. En muchos casos, abrigo de la plataforma ha sido

Todo película de polietileno exhibirá algún grado de encogimiento cuando se calienta
reemplazado por película estirable. medidores de la película son típicamente de 35 a 100 micras para
a una temperatura superior a su punto de reblandecimiento. Esta contracción se
la película de encogimiento de una sola vía, de 25 a 100 micras para la película de encogimiento de
produce debido a la orientación molecular se introduce en la película durante su
dos vías y de 100 a 150 micras para la película de envoltura retráctil pallet.
fabricación.
Alkathene polímeros LDPE se utilizan ampliamente para hacer la película de encogimiento,
debido a la resultante dureza, buena claridad y brillo en la película. polímeros de LLDPE y
HDPE tienen características de contracción pobres por su propia cuenta, pero a menudo se
añaden a películas de LDPE para mejorar la tenacidad y la resistencia a la formación de
agujeros.

película de la contracción contracción de la película se lleva a cabo por calentamiento de la película rápidamente a 120 a 130 ° C
en un túnel de aire caliente en el que se mantiene la temperatura del aire a temperaturas por encima
La contracción en la película de polietileno se mide mediante la inmersión de tiras de
de 170 ° C. El tiempo de tránsito de un paquete envuelto con película a través del túnel es
película de 100 mm de ancho y 100 mm de largo por 30 segundos en un baño de aceite
generalmente del orden de unos pocos segundos. Un soplador de aire caliente puede sustituir
de silicona a 130 ° C (o 70 segundos para las películas de mayor de 100 micras de
satisfactoriamente el túnel más caro, para el procesamiento de paquetes pequeños o donde las tasas
espesor), y luego permitir que se enfríen mientras libremente suspendida. La
de producción son bajos, por ejemplo con envoltura de paleta. La figura 36 muestra algunos
disminución de la longitud de la tira representa la contracción por ciento. La temperatura
parámetros importantes durante un proceso de contracción idealizada. La temperatura aumenta
requerida para alcanzar la máxima contracción de la película dependerá en gran medida
de la densidad, MFI y el tipo de polietileno utilizado en la fabricación de la película. La rápidamente después de que el producto entra en el horno. Poco después, las masas fundidas de la
Figura 35 muestra la variación de la contracción en la dirección de la máquina con el película y se contrae rápidamente, y durante este tiempo, la película experimenta una fuerza de
aumento de la temperatura, para la película de 40 micras a partir de Alkathene polímero plástico o contratación inicial. Hasta cierto punto, se desea una reducción rápida. Sin embargo, si la
LDPE con MFI 1,0 y densidad 0,922 g / cm 3. Este gráfico indica que la película debe ser fuerza de plástico es demasiado alta, la película puede llegar a ser estacionario en los artículos
calentada a al menos 110 ° C antes de que ocurra cualquier contracción apreciable, y envasados, dando lugar a “quemar agujeros”. Después de salir del horno, se enfría la película y
que por encima de 115 ° C, no se obtiene aumento útil en la contracción. Para las recristaliza. También llega a la cantidad final de la contracción. Durante este tiempo, la fuerza de
películas que contienen LLDPE o HDPE, estas temperaturas serán más altos debido al sujeción o “fuerza térmica” se desarrolla. Esta fuerza es el resultado de la contracción de la película
punto de fusión más alto de LLDPE o HDPE. El límite superior de temperatura es el debido a la rápida cristalización bajo tensión, y es la fuerza que en última instancia tiene el paquete
punto donde la película llega a ser tan floja y suave que tira de agujeros abiertos en la junto. Se requiere una cierta cantidad de tensión de contracción para dar un paquete apretado, pero
película durante la contracción. altas fuerzas de sujeción deben ser evitados si el artículo envuelto es probable que sea aplastado o
distorsionada. y es la fuerza que en última instancia tiene el paquete junto. Se requiere una cierta
cantidad de tensión de contracción para dar un paquete apretado, pero altas fuerzas de sujeción deben
ser evitados si el artículo envuelto es probable que sea aplastado o distorsionada. y es la fuerza que
en última instancia tiene el paquete junto. Se requiere una cierta cantidad de tensión de contracción
para dar un paquete apretado, pero altas fuerzas de sujeción deben ser evitados si el artículo envuelto
es probable que sea aplastado o distorsionada.
Figura 35: Máquina dirección de contracción como una función de la
temperatura de Alkathene LDPE Film de MFI 1,0, densidad 0,922 g / cm 3 ( Espesor
de película de 40 micras)
El encogimiento se produce en el calentamiento de la película de polietileno debido a las
tensiones introducidas en la película durante su fabricación se liberan a temperaturas
próximas al punto de fusión del polietileno. surgen Estas tensiones como consecuencia
de la orientación molecular se introduce en la masa fundida durante el proceso de
fabricación y se retienen o “congelada” en la película después de su solidificación. Los

Figura 36: Reducir el tamaño y la relación de fuerza de sujeción con la temperatura para
orígenes de la orientación molecular en película de polietileno extruido soplado se han
Polietileno de cine durante un Laboratorio de test de encogimiento
discutido anteriormente (véase 'Propiedades mecánicas de Polietileno Film' p. 34).

La cantidad de encogimiento y la fuerza de sujeción dependen de la orientación en la Una película que tiene equilibrado (aproximadamente igual) reducir el tamaño de alrededor de
película y el MFI del polímero y la densidad. la fuerza, o la tensión de contracción Agarrar, se 60% tanto en la máquina y transversal, no se requiere, pero se puede obtener a relaciones de
incrementa mediante el uso de un MFI menor Alkathene LDPE y una alta relación de soplado soplado de la orden de 4: 1. Sin embargo a relaciones de soplado por encima de 3: 1, se
(véase la Tabla 4). encuentra con frecuencia la inestabilidad de la burbuja, especialmente a velocidades de
salida bajos y en congelación distancias muy bajos o muy altos de línea. El uso de una guía
Tabla 4: Tensión de contracción de Alkathene LDPE Films (50 micras)
de burbujas en forma de rodillos o barras alrededor de la burbuja puede ser esencial para
obtener una mejor estabilidad y calidad de la bobina.

Tensión de contracción (/ 25 mm g)
polímero
IMF Dirección de la Máquina Dirección transversal
BUR 2: 1 BUR 2,5: 1
0.4 340 50 100 Forma de la burbuja
El efecto de la forma de burbuja para lograr equilibrado MD y TD orientación y la

2.5 170 0 50
película de alta resistencia al impacto ya se ha discutido en 'Efecto de la forma
de burbuja en las propiedades de impacto' (ver las figuras 34 y 38). Para una
Efecto de las variables de extrusión en la película de contracción
burbuja de la forma mostrada en la Figura 38 (b), transversal dibujo predomina
La cantidad real de orientación residual 'congelado' en la película se puede controlar en
justo antes de la línea de congelación y un alto nivel de orientación TD es
gran medida, haciendo así posible la producción de película con ciertas combinaciones de
retenido en la película.
MD y contracción TD. Las principales variables de extrusión que afectan a la contracción
son blow-up ratio, forma de burbuja, la distancia de línea de congelación, y espesor de la
película. La formulación de la película, que se discute adicionalmente en la siguiente
sección, también es extremadamente importante.
Relación de soplado
De todas las variables de extrusión, relación de soplado tiene el efecto más pronunciado
sobre el comportamiento de contracción. La tendencia de contracción es
invariablemente mayor en la dirección de la máquina debido a la orientación más alta
impuesta en esta dirección durante la fabricación de la película. A medida que aumenta
la relación de soplado, la orientación más transversal se impone y la contracción en la
dirección transversal se incrementa considerablemente a expensas de una pequeña
reducción en MD contracción. Esto se ilustra por los resultados dados en la Figura 37.
Figura 38: Burbuja formas típicas
Tal forma de burbuja sería producir una película con propiedades de contracción bien
equilibrado en las direcciones de la máquina y transversal. En la práctica, puede ser difícil de
lograr esta burbuja en forma de tallo-con películas ricas LDPE, pero altas relaciones de
soplado-up, grandes distancias de línea de congelación, las tasas de salida de alta extrusora y
altas temperaturas de fusión puede ayudar. estabilidad de la burbuja y el potencial para el
bloqueo de la película deben ser considerados.
Figura 37: Efecto de la relación de soplado y la IMF en la contracción de Alkathene LDPE
Film (espesor de película de 75 micras)

Otras variables de extrusión Propiedades superficiales de las películas de polietileno

El aumento de la línea de congelación para relación de soplado fija y calibre de la película da una Las características superficiales de la película de polietileno son de importancia crítica en la
disminución de la contracción TD. MD contracción tiende a disminuir en las líneas de congelación más
determinación de la capacidad de la película para ser procesado en equipos de conversión, y
altos para dar propiedades de contracción más equilibradas, pero tales condiciones están limitadas
para llevar a cabo en aplicaciones previstas de uso final. La mayoría película se convierte a
por la estabilidad de la burbuja y las consideraciones de bloqueo. Sin embargo, es importante que la
través de la impresión, laminado, sellado, bolsa de decisiones, envoltura o equipos de
altura de la línea de congelación es uniforme alrededor de la burbuja, de lo contrario el mal control de
envasado. Si bien es importante para que la película tiene las propiedades ópticas y
calibre y una amplia gama de contracción resultará.
mecánicas deseadas a los requisitos de uso se encuentran finales, sino que también debe
tener las propiedades superficiales adecuadas para la manipulación y el procesamiento a
través de este equipo. Las propiedades importantes que afectan la forma en la película a
El aumento de espesor de la película con todas las otras variables constantes
través de los procesos de conversión y equipos de envasado son:
disminuye la contracción MD con un pequeño aumento en TD contracción. Para más
delgadas películas, puede ser necesario reducir la abertura de la boquilla para lograr la
retracción TD requerida, tal vez con una pequeña reducción en MD contracción. Los
aumentos en la velocidad de salida y temperatura de fusión sólo tienen pequeños

• Coeficiente de fricción (o deslizamiento)
efectos en la mejora del equilibrio de la contracción.
• El bloqueo
• comportamiento antiestático
Elección de polímero para la película de encogimiento • capacidad de termosellado
Un polímero de película de polietileno que da a, fusión rígida bastante fuerte (es decir, buena capacidad de sellado térmico se discute más adelante en el apartado de 'Cine de
resistencia en estado fundido) es ventajoso para la envoltura de contracción, ya que puede Conversión'.
soportar altas temperaturas sin formación de vacíos, y por lo tanto puede ser utilizado en un
Las propiedades ópticas y el aspecto estético de películas de polietileno son
rango de temperatura de contracción de ancho de trabajo. Debido a la naturaleza de la
dependientes en gran medida de la naturaleza de la superficie, y esto se ha
aplicación de la película de contracción, la película también debe exhibir buenas propiedades
discutido anteriormente en la sección 'propiedades ópticas de película de
mecánicas.
polietileno'. La receptividad de la superficie de la película a la impresión de tintas y
adhesivos se ha discutido anteriormente bajo "Tratamiento de la película de
Alkathene polímeros LDPE de densidad de aproximadamente 0,920 a 0,922 g / cm 3 y MFI polietileno.
entre 0,3 y 3,5 g / 10 min se han encontrado para dar un rendimiento excelente para
aplicaciones de película de contracción, con MFI de en el extremo inferior del rango de
manera preferente, como una mayor contracción TD entonces se puede esperar (véase la Coeficiente de fricción
Figura 37). El coeficiente de fricción (COF) es una medida de la facilidad con la que la
superficie de un material se deslizará sobre otro. Films que son resbaladizas y
polímeros de LLDPE y HDPE generalmente no son adecuados para su uso en la película de se mueven fácilmente a través de otras superficies tienen un bajo coeficiente
encogimiento por su propia cuenta. Las brechas de matriz más anchas y más rápido relajación del de fricción o 'alto deslizamiento'. Las propiedades de fricción de la película de
resultado masa fundida en un nivel más bajo orientación MD para un espesor de película dado. Sin polietileno son importantes para una serie de razones, por ejemplo, una buena
embargo mezclas de Alkathene LDPE con cualquiera Alkatuff LLDPE, Alkamax formación de rollo durante la extrusión de película, la facilidad de pasar sobre
rodillos y entre las superficies en la impresión, la bolsa de decisiones y
mLLDPE o Alkatane polímeros de HDPE se pueden utilizar para obtener una tenacidad máquinas de embalaje, y la facilidad de manejo de paquetes en tránsito y por
mejorada y resistencia a la perforación, lo que lleva a las posibilidades de abajo de los minoristas y los consumidores. Razonablemente se requiere alto
aforo. deslizamiento para la conversión dispuesta por estos procesos. Sin embargo,
Mezclas que contienen polímeros de LLDPE o HDPE se han reducido significativamente propiedades
el exceso de deslizamiento causará telescópico de rollos de película durante la
de contracción en comparación con películas de LDPE puro. Si se requiere una alta contracción, a manipulación. Para sacos de servicio pesado, bajas propiedades
continuación, las condiciones de extrusión deben modificarse como se describe anteriormente, pueden antideslizantes son necesarios con el fin de evitar cualquier tendencia de sacos
ser necesarios es decir, una mayor relación de soplado o una abertura de la boquilla estrecha. apilados a deslizamiento.

La adición de aditivos de deslizamiento Promotoras Factores que afectan la COF
Película de polietileno, que no contiene ningún tipo de aditivos tiene un alto coeficiente de El espesor de la película es un parámetro importante a considerar en el diseño de una película
fricción, por encima de aproximadamente 0,8. Pequeñas cantidades de aditivos de para lograr un recorrido de tiro deseado. Se muestra un ejemplo de esto en la Figura 40. Se
deslizamiento de promoción tales como oleamida y erucamida se incorporan normalmente en puede observar que más delgadas películas requieren una mayor concentración de aditivo de
formulaciones de película a niveles entre 300 ppm y 1000 ppm, para lograr coeficientes de deslizamiento para lograr COF bajos. Esto ocurre porque más delgadas películas contienen
fricción de menos de 0,35. películas deslizantes Medium tienen un coeficiente de fricción de menos deslizan aditivo disponible para migrar a la superficie.
aproximadamente 0,25, películas de alto deslizamiento aproximadamente 0,10 a 0,20.
Alkathene LDPE, Alkatuff LLDPE y Alkamax mLLDPE grados de película de polietileno
incorporan un aditivo de deslizamiento para dar el nivel de deslizamiento útil más para la
aplicación prevista. Si se desea un nivel de deslizamiento superior, entonces aditivo adicional
se puede incorporar por mezcla de una mezcla madre de aditivo de deslizamiento en el
polímero de película en el momento de la extrusión de película.
Modo de acción de los aditivos de deslizamiento
aditivos de deslizamiento actúan mediante la migración, o “floración”, a la superficie de
la película después de la extrusión y formación de una capa que proporciona las
características de deslizamiento deseadas. Una considerable cantidad de aditivo ha
migrado a la superficie en la primera hora; normalmente la migración es completa y el
nivel de equilibrio de deslizamiento alcanzó aproximadamente 24 horas después de la

Figura 40: Efecto de la concentración de aditivo de deslizamiento y calibre de la
extrusión (véase la Figura 39). Sin embargo, hay algunos factores que pueden alterar
película en COF. (LLDPE / LDPE Blend)
la tasa de migración y el tiempo requerido para alcanzar el equilibrio COF. Algunos
ejemplos son la temperatura ambiente, formulación de la película y la tensión de Otros factores que pueden tener efectos significativos en el COF son los
bobinado. Esta capa de aditivo tiene un efecto inhibidor grave en tratamiento corona y siguientes:
por esta razón el tratamiento debe ser realizado en línea cuando mucho menos aditivo
• El tipo de aditivo de deslizamiento. Por ejemplo, oleamida típicamente resulta en un
está presente en la superficie. Los altos niveles de aditivo de deslizamiento pueden
COF más alto que erucamida
tener otros efectos nocivos, a saber, la necesidad de energía de tratamiento adicional,
• aditivos antibloqueo (ver la siguiente sección) también actúan para reducir el
COF
• En general, HDPE tendrá un recorrido de tiro bajo que el LDPE o LLDPE
• Grados con índice de fusión inferior tendrán típicamente un COF inferior
• tratamiento corona excesiva puede aumentar el COF
El bloqueo
El bloqueo es la tendencia de las caras opuestas de las películas en contacto íntimo a
pegarse o adherirse entre sí, haciendo la separación difícil durante las operaciones de
manipulación posteriores. El uso de películas bloqueadas en algunas máquinas de
envasado automático es prácticamente imposible. El bloqueo se debe a la presencia de
componentes de bajo peso molecular en el polímero que exudan a la superficie de la
película inmediatamente después de la extrusión. Cuando la película se aplana en los
rodillos de presión, heridas firmemente en el carrete, o bajo presión de ninguna manera,
estos materiales de bajo peso molecular en las dos superficies son forzados en contacto
y de bloqueo es probable que ocurra. El bloqueo se puede medir como la fuerza
requerida para separar un área dada de película bloqueado en la dirección normal a la
película.
Figura 39: Kinetic Coeficiente de fricción en Diversos Tiempo después
Film Extrusion con 900 ppm de erucamida (espesor de película de 50
micras)

Factores que afectan Bloqueo Rendimiento antiestático

El grado de bloqueo para cualquier formulación de la película depende de una serie de Películas de polietileno tienen una muy alta resistividad de la superficie y son
factores que se refieren a la extrusión de la película. Es una función de la presión de rodillo por lo tanto, no conductores de corrientes eléctricas. Con el paso continuo
de presión y la temperatura de la película en los rodillos de presión. Por lo tanto el bloqueo de películas de polietileno sobre rodillos durante los procesos de fabricación
será peor con aumento de la presión de rodillos de presión, mayor temperatura de extrusión, y conversión, considerables cargas estáticas se acumulan y estas cargas
la tasa de salida más alta o velocidad de la película lineal, más alta la temperatura ambiente, tienden a acumularse en la película debido a su mala conductividad. Durante
y aire insuficiente enfriamiento aplicado a la burbuja, por ejemplo, de una línea de distancia
el uso de la película de polietileno, la fricción entre las superficies de la
de alta congelación y baja altura de los rodillos de presión.
película y otros también generará cargas estáticas. Estas cargas
electrostáticas pueden crear problemas considerables, tales como chispas
en ambientes peligrosos, posibles molestias a los operadores, bolsa de
De alta tensión de bobinado puede exacerbar el bloqueo en el rollo de película, apilamiento pobres en las operaciones de fabricación de bolsas, y el polvo
especialmente a altas temperaturas ambiente o en un entorno de almacenamiento de recogida durante el uso final. Cada esfuerzo debe hacerse durante el
desfavorables. tratamiento de descarga corona excesiva o reverseside menudo procesamiento y conversión de las películas para eliminar las cargas
contribuye al bloqueo, especialmente con las películas de alto brillo bajo presión. Las estáticas, por la puesta a tierra todas las partes de la máquina de rotación,
películas que tienen una superficie brillante muy suave, de alta muestran una tendencia
mayor hacia bloqueo. Típicamente, las películas producidas a partir de LLDPE de
metaloceno tienen una menor tendencia a bloque que las películas producidas a partir
de LLDPE, que a su vez tiene una menor tendencia a bloquear que las películas
producidas a partir de LDPE. Películas con mayor rigidez (mayor densidad) muestran
una menor tendencia a bloque.
El uso de aditivos antiestáticos

aditivos antiestáticos se pueden incorporar en la formulación de la película para
El tratamiento excesivo corona puede aumentar la adhesión entre capas de
ayudar a reducir el problema estático. Estos aditivos actúan mediante la
película, aumentando la tendencia a bloquear.
migración a la superficie de la película donde absorben la humedad del aire y así
forman una capa conductora. Esta capa tiende a disipar la carga electrostática
El uso de aditivos antibloqueo
una vez que se forma. Debido al efecto importante de la humedad, aditivos
Es una práctica normal para incorporar cargas inorgánicas finamente divididas, tal como antiestáticos son más eficaces en entornos de alta humedad.
sílice como antibloqueante aditivos en las formulaciones de película de polietileno, a
niveles generalmente entre
0,15% y 0,3%. Estos aditivos actúan impartiendo una microrrugosidad de la superficie

Cabe señalar que en las películas antiestáticas eficaces la resistividad superficial
de la película, disminuyendo de ese modo el área de contacto que es posible. A
solamente se reduce desde arriba 10 dieciséis ohms en el orden de 10 8 a 10 11 ohmios.
diferencia de aditivos de deslizamiento, estos aditivos no migran a la superficie de la
En las áreas críticas, tales como la envoltura de componentes electrónicos y el
película; que se dispersan a lo largo de la película, con una proporción presente en la
colchón que cubre hojas para quirófanos, películas antiestáticas no son
superficie.
satisfactorios; películas semiconductoras se deben utilizar en estas aplicaciones.
Estos aditivos son muy eficaces en la reducción de la tendencia de bloqueo. Sin

embargo, también causan un empeoramiento de las propiedades ópticas (mayor
Alkathene LDJ226 se formula con un aditivo antiestático, para dar protección estática
valor de turbidez), y pueden reducir el rendimiento mecánico de la película.
cuando sea necesario por el uso final. fabricantes de película también pueden
incorporar un aditivo a través de una mezcla madre antiestática mezclado con el

A medida que estos aditivos no son migratorias, el espesor de la película tiene una
polímero en el momento de la extrusión.
influencia limitada sobre la tendencia al bloqueo. En algunas formulaciones de película,
aditivos de deslizamiento pueden ayudar con la reducción de la tendencia al bloqueo de la

A altos niveles de adición por encima de aproximadamente 1000 ppm, aditivos
película. Sin embargo, para aplicaciones sensibles, antibloqueo aditivos será necesario.
antiestáticos, debido a su naturaleza migratoria puede causar problemas con sellado
por calor elevando la temperatura de sellado mínimo, y esto es especialmente un
problema si la superficie de película a sellar ha tratado de descarga en corona sido.
También pueden interferir con el proceso de tratamiento de corona cuando se usan a
estos niveles elevados.

La medición de la resistividad superficial de la película se utiliza a menudo para evaluar
su rendimiento antiestático (ASTM D257). Sin embargo, un procedimiento más eficaz
consiste en medir la tasa de decaimiento de la carga estática en una película cargada;
decaimiento en unos pocos segundos es indicativo de una película antiestática muy
eficaz, decaimiento insignificante después de 10 minutos indica una película no
antiestática.
La permeabilidad de las películas de polietileno
Un requisito clave en muchas aplicaciones de envasado de película de polietileno es de la
película para proporcionar una barrera contra la transmisión de diversos gases, vapores y
líquidos. Esto se aplica especialmente en el envasado de alimentos donde el envase
debe evitar que los componentes de los alimentos se escape, pero también debe proteger
el contenido de la contaminación. En casos especiales, la película puede tener
características de transmisión especiales para ayudar a prolongar la vida útil del producto
alimenticio. El polietileno es una excelente barrera para la mayoría de los líquidos,
aunque hay algunos productos químicos orgánicos tales como éteres, hidrocarburos e
hidrocarburos clorados que permean a través de la película de polietileno muy

Figura 42: Efecto del espesor de película sobre el Agua transmisión de
rápidamente. Además, algunos aceites esenciales difunden a través de la película y se
vapor de Tasa de película de polietileno (a 38ºC, 90% HR)
evaporan de la superficie.
La permeabilidad de la película de polietileno a gases y vapor de agua es principalmente una
función de la densidad de la película, con mayor cristalinidad proporciona mayores
propiedades de barrera y una menor permeabilidad. Para aplicaciones que requieren

La permeabilidad de polietileno al vapor de agua es muy bajo; sin embargo, la
velocidades de transmisión bajas, se recomienda el polietileno de alta densidad más alta
velocidad de transmisión es muy dependiente de la temperatura y la humedad
densidad. Baja permeabilidad se obtiene también con el aumento de espesor de la película y
relativa, como se ilustra por 25 micras Alkathene película LDPE (MFI 7, la
a temperaturas más bajas. Las películas hechas a partir de Alkatuff Se espera que los LLDPE
densidad de
para dar permeabilidades al vapor de agua de gas y de aproximadamente 15 a 20% menor
0,917 g / cm 3) en la Figura 41. El efecto del espesor de película sobre la tasa de transmisión
que
de vapor de agua de la película de polietileno se muestra en la Figura 42.
Alkathene películas de LDPE de la misma densidad. las tasas de transmisión típicas de
varios gases a través de la película de polietileno en comparación con aquellos a través
de un número de otras películas de polímero comúnmente utilizados en el envasado de
las aplicaciones se muestran en la Tabla 5. Para más detalles sobre la permeabilidad de
polietileno se dan en la publicación Propiedades generales.
Figura 41: Vapor de Agua Tasa de Transmisión de película de

polietileno de MFI 7,0, densidad 0,917 g / cm 3
(Espesor de película de 25 micras)

Tabla 5: Gas y Agua típica transmisión de vapor de tarifas de polietileno y otras películas de embalaje
Gas Tasa de Transmisión (por 25 micrómetros Vapor de Agua Tasa

de película a 20 ° C, 1 atm) de transmisión (por 25
(cm 3 / metro 2, 24 h) micrómetros de película a 38
° C, 90% HR).
Película O2 norte 2 CO 2 (G / m 2, 24 h)
LDPE polietileno (0,920 g / 8500 3000 38000 18

cm 3)
HDPE polietileno (0,960 g 3000 650 9000 8

/ cm 3)
Etileno acetato de vinilo EVA 12000 6200 45000 70

Copolímero (18% VA)
ionómero 6500 - 6500 30
Polipropileno biaxialmente orientado (BOPP) mil novecientos 500 5500 6
BOPP revestida polipropileno PVdC dieciséis 4 30 6
Polipropileno, fundido 4200 750 10000 12
Poliestireno 3500 1000 17000 130
Acetato de celulosa 2500 - 16000 200
celulosa regenerada * 660 - 1000 10
Cloruro de polivinilo, PVC plastificado * 2000+ - 15000 27
Cloruro de polivinilo, PVC rígido 250 - 750 50
Tereftalato de polietileno PET 60 15 250 25
resina de barrera PA 30 - 475 -
Cloruro de polivinilideno PVDC 15 3 50 3.5
Etileno alcohol vinílico * (EVOH) 1.8 0.15 7 -
* La humedad depende
Mezclas de LLDPE y LDPE PARA CINE Las mezclas de LDPE y LLDPE muestran dos picos principales de fusión cuando se
prueba utilizando el calorímetro diferencial de barrido (DSC). Esto indica que existen
Introducción
los dos polímeros como fases separadas dentro de la mezcla. Los tamaños relativos
Importante beneficios se pueden conseguir con las propiedades de procesabilidad y
de los dos picos a menudo pueden ser utilizados para estimar la composición de la
uso final de LDPE y LLDPE (incluyendo LLDPE de metaloceno) mediante la mezcla
mezcla.
de los polímeros juntos en diversas proporciones. Tales mezclas son ampliamente
utilizados para la extrusión de película de polietileno para una gama de aplicaciones.
Pequeñas cantidades de LLDPE (menos de 40%) mezclados en Alkathene LDPE dar Propiedades de transformación
una mejor reducción y procesabilidad similar a la de Alkathene LDPE cuando procesa

Las mezclas de LDPE y LLDPE tienen viscosidades de cizallamiento intermedias entre las
en equipos de extrusión de LDPE convencional; Además, la tracción propiedades, de los dos polímeros componentes. Esto se ilustra en la Figura 43 para las mezclas de un
rigidez, resistencia a la perforación y las propiedades de sellado de la película se han MFI 2,5 Alkathene LDPE y un MFI 1,0 Alkatuff LLDPE. Las mezclas tienen una viscosidad de
mejorado. Con mezclas de LLDPE y una pequeña cantidad (5 a 20%) de LDPE cizallamiento inferior en cualquier tasa de cizallamiento que el polímero de LLDPE base, y
(mezclas lineales rica), la procesabilidad del LLDPE se mejora considerablemente, las la viscosidad de cizallamiento de registro es aproximadamente una función lineal de la
propiedades ópticas se mejoraron significativamente y las propiedades mecánicas se composición de mezcla.
modifican ligeramente, incluyendo mayor resistencia al desgarro en la dirección
transversal dirección.

un copolímero basado en buteno hecho por el procedimiento en fase gas (MFI 1,0,
densidad de 0,920 g / cm 3), a-basado hexeno ( Alkatuff
tipo) copolímero preparado por el procedimiento en fase gas (MFI 1,0, densidad de 0,920
g / cm 3) y un copolímero basado en octeno hecha por un proceso de solución (MFI 1,0,
densidad de 0,921 g / cm 3).
Los efectos de la mezcla de estos LLDPE con el Alkathene

LDPE en las propiedades mecánicas de nominalmente 50 micrómetros de película
se determinó y estos resultados se presentan gráficamente en las Figuras 44 a 49.
En general, las propiedades de la película de las mezclas con los LLDPE de
copolímero de alfa-olefina más altas (hexeno y octeno base) eran bastante similar y
muy superior a los obtenidos con las mezclas de LLDPE a base de buteno.
Figura 43: Cizalla viscosidad frente a la velocidad de cizalladura para mezclas de
Alkathene LDPE (MFI 2,5, densidad 0,922 g / cm 3) y

Alkatuff LLDPE (MFI 1,0, densidad 0,920 g / cm 3) a 190 ° C
Esto significa que estas mezclas se requieren menos energía para extruir de
LLDPE recta, darán más bajas temperaturas de fusión y presión más baja y,
como consecuencia, la velocidad de salida de cualquier extrusora será
Figura 44: Límite de elasticidad en dirección de la máquina de LDPE / LLDPE
menos restringido. La extrusión puede ser posible sin recurrir a las brechas
película mezcla, basado en IMF 0,45, Densidad
de troquel de ancho. La adición de pequeñas cantidades de LDPE a LLDPE
0,923 g / cm 3 ( Espesor de la película 50 micras)
da aumentos significativos en la viscosidad extensional e imparte algunas
características de endurecimiento por deformación. Tales mezclas son
menos sensibles a las perturbaciones que LLDPE recta y por lo tanto
disminuyen significativamente la tendencia a la inestabilidad de la burbuja.
LLDPE que contiene una pequeña cantidad de LDPE será menos propenso
a mostrar fractura superficial del fundido efectos que el polímero lineal. Esta
es una solución utilizada en la superación de este problema extrusión. En
resumen,
Propiedades físicas
Las propiedades físicas de una serie de mezclas de LDPE / LLDPE para
película soplada se han investigado. Las mezclas evaluadas se basaron Figura 45: Elongación en dirección de la máquina de LDPE / LLDPE
en un MFI 0,45, densidad película mezcla (basado en IMF de 0,45,
0,922 g / cm 3 Alkathene LDPE y contenía diversos niveles (20%, Densidad 0,923 g / cm 3 ( Espesor de la película 50 micras)
40%, 60% y 80%) de LLDPE. Se utilizaron tres LLDPE:

Figura 46: 2% Módulo Secante de LDPE / LLDPE Film Blends (basado en Figura 49: Transverse resistencia en la dirección Tear para LDPE /
MFI 0,45, Densidad 0,923 g / cm 3 ( Espesor de la película 50 micras) LLDPE Film Blends (basado en MFI 0,45,
Densidad 0,923 g / cm 3 ( Espesor de película de 50 micras)
Propiedades de tracción: Límite elástico tanto en la máquina y transversal era
relativamente poco afectada por la mezcla, como se muestra en la Figura 44. Hubo un
pequeño beneficio resistencia a la fluencia mediante la adición de aproximadamente el
20% de LDPE con el LLDPE. Límite elástico está esencialmente influenciada por la
densidad y todos los polímeros utilizados en esta investigación tenían densidades muy
similares.
Resistencia última aumentó aproximadamente lineal con el contenido de LLDPE en

las mezclas. La mejor resultados de resistencia demostraron las propiedades más
pobres de las mezclas con el LLDPE a base de buteno.
Alargamiento aumentó más o menos linealmente con el contenido de LLDPE, el

Figura 47: Resistencia al impacto de LDPE / LLDPE película mezcla aumento es mucho mayor (doble) en la dirección de la máquina (véase la
(basado en IMF de 0,45, Densidad 0,923 g / cm 3
Figura 45) que en la dirección transversal.
( Espesor de la película 50 micras)
rigidez de la película se evaluó midiendo el módulo secante al 2%. Esta

propiedad se incrementó con el aumento de contenido de LLDPE (ver Figura
46).
La caída de dardo Fuerza de impacto: Además del LLDPE a la

Alkathene grado LDPE mejoró significativamente la resistencia al impacto de la
película (véase la figura 47).
Resistencia al desgarro Elmendorf: Pequeñas adiciones de LLDPE (aproximadamente 20%) a
la Alkathene grado LDPE dio una pequeña disminución en la resistencia al desgarro MD pero
aumentos en la resistencia TD desgarro (véanse las Figuras 48 y 49).
Propiedades ópticas: La adición de 20 a 40% Alkathene LDPE a los LLDPEs
mejoró significativamente su neblina y los resultados de brillo.
Figura 48: Máquina de resistencia en la dirección de desgarro de LDPE /
LLDPE película mezcla (basado en IMF de 0,45,
Densidad 0,923 g / cm 3 ( Espesor de la película 50 micras)

Termosellado: tachuela caliente mediciones en estas mezclas película usando un Tack
Tester IDM caliente (Figura 50) de sellado mostró que la fuerza de pegajosidad en caliente
aumentó a medida que el contenido de LLDPE aumentó, con el lineal rico (80% LLDPE)
mezcla de realizar bastante bien, especialmente en mayor estanqueidad temperaturas.
Resistencia a la perforación: LLDPE Blending en resultados de polímero LDPE
convencionales en un aumento significativo de la resistencia a la perforación.
Figura 50: Hot Tack Sellado de Alkathene LDPE / Alkatuff

LLDPE Blend Films (IDM Hot Tack Tester, Seal presión 275 kPa, Time Seal 0,5
seg, tiempo de retardo 0.2 seg, Peel velocidad 250 mm / seg, espesor de
película de 50 micras)

PARTE C. película de conversión • La rigidez es una propiedad importante para el manejo de las películas en la impresión,
fabricación de bolsas y equipos cotejo. películas de HDPE tienen la mayor rigidez, seguido
Introducción
de LLDPE entonces LDPE. calibre de la película también influye en las propiedades de
Película de polietileno, tras su producción por extrusión de película soplada o colada, se
manipulación
convierte ya sea en línea, suministrado como película-on-the-roll a un convertidor para su
- más delgadas películas serán más difíciles de manejar a menos que los polímeros de
posterior procesamiento, o vendidos en el lugar de carrete para el consumidor para su uso
mayor densidad se utilizan para compensar. películas de HDPE y LLDPE tienen puntos de
directo. Un número de diferentes procesos están implicados en la conversión de la película
fusión más altos que las películas de LDPE. En los procesos de termosellado se pueden
en una forma requerida por el consumidor. Estos procesos de conversión incluyen:
requerir temperaturas de sellado superiores.
• A pesar de esto, la menor viscosidad de cizallamiento cero de LLDPE (particularmente

• de corte longitudinal
mLLDPE) puede significar que es más fácil de sello.
• Perforador • Sellado de presión y tiempos de permanencia pueden ser reducidos para dar cuenta de la
• Corte resistencia en estado fundido inferior de LLDPE y HDPE.
• perforado
• Realce Corte, perforación y Perforación
• Impresión Para muchas aplicaciones, corte de la película en los puntos a través de su anchura puede
ser necesaria para obtener bandas de película más estrechos. De corte longitudinal se realiza
• laminación
normalmente utilizando cuchilla muy afilada, o cortadores de rotación. Debido a la dureza
• Termosellado
mayor y el alargamiento de las películas de LLDPE, que requieren una cuchilla muy afilada,
• La bolsa de decisiones, wicketing
para asegurar un corte limpio y no son tan tolerantes a una cuchilla roma como películas de
• Envasado y embalaje
LDPE.
Algunas operaciones de conversión pueden implicar varios procesos. Por ejemplo, el
envasado de formado-llenado-y-sellado implica la formación y sellado de calor de película

Varias técnicas se utilizan con éxito para superar esta dificultad de corte. Las
hoja impresa en
cuchillas pueden estar hechas de un metal duro o recubiertos con una aleación
un tubo, que forma un sello inferior, llenando la bolsa o bolsa con el producto, el calor de
de titanio, ya sea en todo o en el borde de corte. En circunstancias especiales,
sellado de la parte superior de la bolsa y, al mismo tiempo fuera de corte la bolsa llena.
un fino recubrimiento de carburo de tungsteno en un lado de la hoja se puede
Fabricación en línea de sacos de fertilizantes openmouth implica imprimir en una o ambas
utilizar para aumentar la vida de la hoja de manera significativa. Cuando la
superficies exteriores de la película de disposición plana, formando un cierre hermético por
película se puede montar a lo largo del borde de la cuchilla de corte: es deseable
calor inferior para el saco, cortar el saco a la longitud, y posiblemente perforando o agujeros de
un ángulo de 30 grados entre la película y el borde de corte. Al igual que con
perforación de ventilación en la película. Algunas de las características de conversión
corte, perforación y las operaciones de perforación de orificios en las películas de
dependen del tipo de polímero.
LLDPE también requieren bordes de corte muy afiladas para obtener cortes
limpios. Esto se aplica particularmente a películas delgadas. A medida que el
borde de corte se desgasta, la película LLDPE no perforar limpiamente.
• Una diferencia en el rendimiento de conversión se produce en las operaciones que Herramientas para la perforación de agujeros o mango recortes en Carry bolsas
requieren algún tipo de corte o desgarre. Debido a la dureza mayor y la deben mantenerse afiladas;
extensibilidad de las películas de LLDPE, bordes de corte limpio durante el corte y
el corte son a menudo más difíciles de obtener que con películas de LDPE, a
menos que la herramienta nitidez se mantiene rigurosamente.
• películas de LLDPE tienen intrínsecamente mayor extensibilidad que las películas La lámina de gofrado
de LDPE convencionales. Esto significa que se debe prestar especial atención
Embossing es un procedimiento que se utiliza para alterar físicamente la
para evitar estirar la película a altas tensiones de banda durante la operación de
estructura superficial de una película, por imprinting un patrón geométrico en la
conversión, sobre todo si la película ha sido hacia abajo-calibrados.
película, bajo la acción de calor y presión. El gofrado se realiza para mejorar las
cualidades estéticas, características de superficie o propiedades finales de la
película. Con micro-relieve, suavidad y características de tipo textil puede ser
creado.

Durante el proceso de estampado en relieve, el calor y la presión se aplican a la película. Impresión de tintas utilizadas con láminas de plástico debería proporcionar una capa de
El método más simple es pasar la película a través de un sistema de línea de contacto tinta tenaz resistente que es resistente al desgaste por fricción y flexión, no afecta el
calentado que incorpora un rodillo de calor que lleva el patrón de gofrado. Una técnica contenido del paquete, y no es en sí se ve afectada por el contenido del paquete o de
alternativa es alimentar una película caliente en la línea de contacto de un sistema de los aditivos en la película. Es importante que la tinta es flexible ya que esto viene
rodillo de estampación en frío. La película se precalienta a una temperatura próxima al dictado por la propia película de ser flexible.
punto de fusión, y después se pasa entre las líneas de contacto de un rodillo de acero
grabado y un rodillo cubierto de caucho para impresionar el patrón en la película. Los
procesos pueden llevarse a cabo en línea o fuera de línea. Laminación
Los procesos de laminación
Películas de polietileno se utilizan con frecuencia como parte de una estructura de
película multicapa. Las excelentes características de sellado de polietileno que sea la

La impresión de películas de polietileno
capa más común de sellado. Estas estructuras de película multicapa pueden producirse
En muchas aplicaciones de embalaje, película de polietileno se imprime, a menudo en por varios procesos diferentes:
varios colores, como un medio de identificación de la marca, ya sea, que mejoran las
ventas de apelación, impartiendo detalles sobre el contenido del paquete, o proporcionar

• Por laminación adhesiva, donde las películas o capas individuales se
instrucciones relativas a su uso.
adhieren entre sí con adhesivos
• Mediante recubrimiento por extrusión, en donde una única banda fina de polímero
La superficie de película de polietileno es altamente no polar e inerte y en consecuencia se extruye sobre un sustrato tal como papel, papel de aluminio u otra película
no es receptivo a la impresión de tintas, lacas, revestimientos, etc. Por esta razón, todas polimérica o laminado
las superficies de la película que han de ser impreso, posteriormente, son tratadas • Por laminación térmica, donde el calor y la presión se utilizan para fundir
mediante el tratamiento de descarga de corona eléctrica ( consulte la sección las superficies de polímero de dos películas o laminados (sin aplicación
'Tratamiento de la película de polietileno'). Este tratamiento se oxida la superficie, de adhesivo en línea)
aumenta la polaridad, y permite que la tinta de impresión para unir a la superficie con • Mediante el recubrimiento, con por ejemplo una emulsión, solución o laca
una buena adhesión. Es una práctica aceptada que las películas para aplicaciones de
impresión normales con tintas a base de disolventes deben ser tratados a un nivel de • Por metalización vapor, por ejemplo de aluminio recubrimiento sobre película de
dinas de tinta de al menos 38 a 40 mN / m (dinas / cm). polipropileno
laminación adhesiva y de recubrimiento por extrusión son los dos procesos más
comunes. El revestimiento por extrusión se describe en la publicación de extrusión de
recubrimiento.
Tintas de impresión
La información relativa a las tintas para una aplicación especial de impresión adhesivo de laminación
mejor pueden ser suministrados por los proveedores de tintas de impresión. Para En el proceso de laminación se combinan dos o más películas diferentes o sustratos
flexográfica y de huecograbado impresión de los comprende de tinta para crear una estructura de película estratificada de composite. En la mayoría de
esencialmente un pigmento, un aglutinante polimérico y un disolvente orgánico. aplicaciones se utiliza un adhesivo acuoso o disolvente basado, ya sea en un húmedo
Las partículas de pigmento rodeado por el aglutinante se dispersan en el unión o un proceso de unión en seco.
disolvente que se extiende más de la superficie de la película de la aplicación.
Como el disolvente se evapora, generalmente dentro de un horno de secado, deja

Wet-unión sólo es aplicable cuando una de las películas es permeable al agua o
una delgada capa de color continua de partículas de pigmento adheridas a la
disolvente utilizado en el adhesivo, y es generalmente no tiene éxito con películas de
superficie del polietileno. En flexografía la elección de los disolventes es algo plástico. En el proceso seco de unión, la película de laminación se trata con el adhesivo
limitada, ya que no deben afectar los equipos de música de caucho; alcoholes, y el disolvente se expulsa por el calor antes de que la película está unida al sustrato
mezclas de alcohol / cetona y ésteres se utilizan normalmente, pero los pasándolo a través de un rodillo de presión (véase la Figura 51). Otros métodos de
hidrocarburos no son adecuados. Debido a consideraciones ambientales, unión son la unión de fusión en caliente utilizando una cera de bajo punto de fusión
fundido o copolímero como el adhesivo, o la unión térmica en la que una película de
laminación sensible al calor y el sustrato se combinan en una línea de contacto
calentado.

El proceso de termosellado
El proceso de sellado por calor se ilustra esquemáticamente en la Figura 52. Las

dos películas que ser sellados se sujetan entre dos mordazas calentadas o barras
de sellado durante un tiempo fijo (permanencia). El calor es conducido en las
películas, haciendo que el polímero se funda y las moléculas en la interfase entre
las dos películas se enrede. Una vez se ha completado esta fusión las mordazas se
abren y el sello se enfría por debajo de su punto de fusión.
Figura 51: Proceso de laminación adhesiva
El sustrato puede ser un no polímero, tal como papel, papel de aluminio o
cartón, o una película de polímero tal como polipropileno orientado
biaxialmente, poliéster o poliamida. Los requisitos para una película de
laminación son:
• Alta claridad, de alto brillo
• Un nivel bajo de gel
• Buena geometría del rodillo y de calibre uniforme
• Buenas propiedades de sellado
• Alto nivel de tratamiento corona, aproximadamente 42 mN / m (dinas / cm) Figura 52: Diagrama del proceso de termosellado
• nivel de aditivo de bajo (puesto que migran aditivos de deslizamiento tienden a reducir
la adhesión con el sustrato)
• aprobación para contacto con alimentos
HEAT SELLADO DE películas de polietileno
Introducción
Una de las ventajas especiales de las películas de polietileno es su capacidad
para ser termosellada, es decir, a ser fusionados juntos en bandas estrechas para
formar bolsas fuertes y paquetes. Cuando dos películas se colocan juntos y se
someten a calor y presión, se forma una unión por fusión entre ellos con una
fuerza cercana a la de la película en sí.
El sellado por calor es un proceso importante en la conversión de película para formar una bolsa,
paquete o sobre, y las tasas de producción de bolsas dependen en gran medida de la 'capacidad de
sellado' de la película. Las películas de polietileno son más fáciles de sellado por calor y dan mucho
más fuerte fuerza de sellado que la mayoría de otros materiales de embalaje.

Figura 53: Relaciones entre Requerido tiempo de permanencia y sellado de
calor de temperatura para LDPE Film de varios espesores (presión de
sellado 0,25 MPa)

Las variables principales de sellado son la temperatura, tiempo de permanencia y la presión
de la mandíbula. El tiempo y la temperatura están relacionados entre sí, como se muestra en
la Figura 53, ya que es la cantidad de calor para fundir las películas en su interfaz, que es el
requisito crítico.
Tipos de sellado en caliente
Hay varios métodos diferentes de sellado por calor. Estos son:
• Caliente mordaza de sellado: La película se sujeta entre dos mordazas de sellado

calentada, la mandíbula superior es movible. O bien la parte superior o ambas bandas de
sellado son de temperatura controlada en el punto de ajuste requerido. Las bandas de
sellado están cubiertas con una cinta antiadherente delgada para evitar que la película
caliente se pegue a las mordazas. La presión y el tiempo de permanencia se controlan. Figura 54: Termosellado curvas para Alkathene LDPE y Alkatuff LLDPE Films (Otto
Este método se utiliza para la formación de juntas (finales) de fondo, pero puede sufrir de Brugger sellador de calor, tiempo de permanencia de 0,5 segundos, 0,2 MPa de
ablandamiento y adelgazamiento del polímero adyacente a la junta. presión, espesor de película de 50 micras)
• Thermal sellado por impulsos: En este método la corriente eléctrica a la banda de Esta figura muestra que a bajas temperaturas por debajo del punto de fusión, se forma
sellado sólo fluye durante el tiempo de permanencia de sellado y la película se calienta ningún sello. A medida que aumenta la temperatura, un poco de fusión se produce
rápidamente hasta por encima de su punto de fusión para formar el sello. Después de un pero la junta está fácilmente deslaminado o pelado aparte (sello despegable). Por
tiempo fijo cesa el impulso de corriente y los Cools sellado bajo presión. Este método encima de la temperatura de fusión del polímero, los sellos de fusión eficaces se
supera algunos de los problemas de adelgazamiento con sellado mandíbula caliente. hacen y buenas resistencias de sellado obtenidos. A altas temperaturas o largos
tiempos de sellado, el sello puede distorsionarse o arrugado; finalmente agujeros
ocurrirán en el área de sellado (quemar a través), resultando en sellos pobres. La

• alambre caliente o sellado cuchillo caliente: Un alambre o cuchilla cuneiforme delgada gama de temperaturas entre la requerida para hacer un sello buena fusión (la
calentaron a 300 a 500 ° C es forzada hacia abajo sobre las películas a unir, calentándolos temperatura mínima de sellado) y la quemadura a través de la temperatura es el rango
muy rápidamente y el corte a través de ellos. El polímero fundido a ambos lados de los de sellado. Otra medida útil es comparar la resistencia de sellado con la resistencia a
contratos elemento de sellado para formar un cordón de sellado. Este método es la tracción de la película medido en la misma dirección, y se expresó como un
ampliamente utilizado en muchas máquinas de fabricación de bolsas, incluyendo máquinas porcentaje o resistencia de sellado relativo.
de sellado laterales, debido a sus altas velocidades de sellado.
La determinación de la resistencia de sellado Una comparación de las curvas de sellado para diversos polímeros indicará sus
temperaturas de sellado mínimo comparativos, resistencias de sellado y rangos de sellado.

resistencia de sellado se calcula de la fuerza de tracción requerida para separar las
Para una buena capacidad de sellado, una resistencia de sellado de alta, una baja
dos capas y romper el sello, medido a temperatura ambiente. Seal energía que es el
temperatura de sellado mínimo y un intervalo de sellado de ancho son deseables. Estas
área bajo la fuerza de tracción vs. gráfico de elongación se utiliza a veces. Al evaluar
propiedades conducen a la flexibilidad y ciclo corto veces durante la operación de sellado.
la capacidad de sellado de una película, la práctica normal es para hacer sellos en un
rango de temperaturas que cubren la gama de sellado, para una presión de mordaza
fija y el tiempo de sellado. Cada sello es entonces pelado aparte en un medidor de

Hot Tack
tracción usando 25 mm de ancho tiras, y la curva de sellado de resistencia de sellado
Otro aspecto de capacidad de sellado térmico es el rendimiento de pegajosidad en caliente.
temperatura vs. trazado como se muestra en la Figura 54.
Esto se define como la capacidad de la junta fundido para soportar una carga inmediatamente
después del ciclo de sellado. Es una propiedad crítica en líneas de envasado de
formado-llenado-y-sellado vertical, cuando la bolsa se llena con su contenido inmediatamente
después que se ha formado la junta inferior de la bolsa, mientras que el sello está todavía
caliente. Desde el contenido puede ser pesado y velocidades de línea de alta, se requiere una
excelente resistencia de pegajosidad en caliente para soportar la carga.

propiedades de pegajosidad en caliente se determinaron mediante la formación de un sello en un sellos térmicos frágiles, es decir, juntas que fallan en la película adyacente a la junta,
bucle de la película con un extremo sujeto en una célula de carga y el otro a un sistema de pistón. pueden resultar debido al efecto de recocido en esta porción de la película durante la
Después de un sellado de permanencia tiempo y un tiempo de retardo corto fija, las mordazas de operación de sellado.
sellado se abren y el sello caliente se coloca inmediatamente debajo de la carga por el pistón siendo
activado. La fuerza de pegajosidad en caliente se mide por la célula de carga. Mediante la repetición Parámetros de polímeros
de esta prueba a diferentes temperaturas de sellado, pegajosidad en caliente curvas de temperatura capacidad de sellado térmico se ve afectada por el tipo de polímero, el MFI y
versus resistencia de pegajosidad en caliente de sellado se puede trazar (ver Figura 55). resistencia la densidad del polímero, y de los aditivos presentes. El polímero óptimo para
de pegajosidad en caliente aumenta con la temperatura por encima de una temperatura de sellado una aplicación tendrá el mejor equilibrio de propiedades en las condiciones
mínima y alcanza un máximo, como se muestra en la figura 55. Por encima de la máxima, la fuerza
aplicadas.
de adherencia en caliente se reduce debido a la resistencia en estado fundido decreciente de la junta • Tipo de comonómero: En LLDPE, la resistencia del sellado y aumentar la fuerza de
fundido. pegajosidad en caliente como la longitud de las cadenas laterales aumenta. Esto
significa que el LLDPE hexeno y octeno basado han propiedades que los LLDPE a
base de buteno sellado mejor.
• La densidad del polímero: A medida que aumenta la densidad, el punto de fusión y el calor
de fusión también aumentan. Por lo tanto se requieren temperaturas más altas y tiempos más
largos para formar el sello, pero la resistencia del sellado serán más altos. fuerza de
pegajosidad en caliente disminuye a medida que aumenta la densidad.
• Polymer MFI: Debido a que la operación de sellado se produce a muy bajas velocidades de
cizallamiento de menos de 1,0 sec- 1, la viscosidad en esta región velocidad de cizallamiento (la
viscosidad de cizallamiento cero) es un factor significativo en la determinación del
comportamiento de flujo durante el sellado y por tanto la capacidad de sellado. A cualquier
temperatura de sellado, polímeros MFI más altos tienen menores viscosidades de
cizallamiento cero. Las viscosidades más bajas permiten que el polímero fluya más fácilmente,
incluso en los huecos y pliegues, y por lo tanto será más fácil de sello. Se mostrará una
temperatura mínima de sellado ligeramente inferior e inferior resistencias de sellado. Sin
Figura 55: Hot Tack de Alkathene LDPE y Alkatuff LLDPE Films (IDM Hot Tack embargo, si la presión de sellado es demasiado alto, los polímeros IMF más altas pueden ser
Testing, Seal presión 275 kPa, Time Seal 0,5 seg, tiempo de retardo 0.2 seg, exprimido demasiado lejos de la junta, dando lugar a secciones delgadas que pueden fallar.
Peel velocidad 250 mm / seg, espesor de película de 50 micras) polímeros de menor IMF tienen una mayor resistencia a la fusión. Esto mejora la fuerza de
pegajosidad en caliente. La resistencia a la fusión más alta también puede reducir cualquier
adelgazamiento que se puede producir adyacente a la junta si la película se carga
inmediatamente después del sellado.

Factores que afectan la capacidad de sellado térmico
Parámetros de sellado
Los parámetros del proceso de sellado que influyen en la formación de un buen sellado son:
temperatura de sellado, el sellado de permanencia tiempo, la mandíbula o abrazadera de • La ramificación estructura: En LLDPE de metaloceno, las ramas laterales se
presión y de las condiciones de enfriamiento. La inter-relación entre la temperatura y tiempo de distribuyen de una manera más controlada. Esto permite un equilibrio mejorado de
permanencia de sellado se muestra en la figura 53. Por encima de la mínima temperatura de viscosidad y resistencia a la fusión que debe alcanzarse. En particular, esto mejora
sellado, el aumento de la temperatura tiene poco efecto sobre la resistencia del sellado, el rendimiento de pegajosidad en caliente de estos polímeros.
siempre que sea por debajo de la quemadura a través del punto (véase la figura 53). resistencia
de sellado generalmente disminuye a medida que aumenta la presión, debido al efecto del • aditivos de la película: A bajos niveles de aditivos, no hay ningún efecto sobre la capacidad
polímero fundido que es exprimido fuera de la junta para dar una sección delgada. En las líneas de sellado térmico. Sin embargo niveles muy altos de los aditivos de deslizamiento migratorios
de producción, el sellado se vuelve más difícil a velocidades de línea altas, debido a la pueden tener efectos perjudiciales sobre la temperatura de sellado mínima y la resistencia de
reducción de tiempos de permanencia. sellado, particularmente en películas tratadas.

Efecto de las variables de la película
• Espesor de la película: película calibre más pesado requiere una temperatura de sellado más
alta o un tiempo más largo de sellado de más delgada película (véase la figura 53). En la
película de fuelle donde cuatro capas son para ser sellado en parte de la bolsa, se requieren
temperaturas más altas, pero quemar el de la parte de dos capas debe ser evitada. Espesor
de la película tiene poco efecto sobre la fuerza de pegajosidad en caliente pero películas más
gruesas requerirá una temperatura mínima de sellado superior.
• El tratamiento de corona: tratamiento corona excesiva o tratamiento del lado del reverso
tiene un efecto perjudicial sobre la capacidad de sellado térmico a causa de la interferencia
en la fusión de masa fundida por la capa superficial oxidada. La temperatura de sellado
mínima se eleva significativamente a medida que aumenta el nivel de tratamiento (véase la
Figura 56). Esto es particularmente un problema en el sellado lateral de sellado o de hilo
caliente de bolsas. La presencia de aditivos de deslizamiento puede exacerbar este
problema.
• orientación de la película: Esta es una variable importante que no se reconoce a menudo

como teniendo una influencia en la capacidad de sellado. Cuando se calienta, la película
Figura 56: Efecto del tratamiento sobre propiedades de sellado de MFI 2.5 LDPE Film (Otto
intenta naturalmente a volver a su estado no estirado original en el entorno de la junta
Brugger sellador de calor, tiempo de permanencia
térmica. En la película con orientación desequilibrada en las direcciones de la máquina y
0,5 sec, Presión 0,2 MPa, Espesor de película 37 micras)
transversales, las reducciones graves en la resistencia de sellado se pueden obtener. Este
efecto se aplica en particular a los sellos laterales.

Comparación de Alkathene LDPE, LLDPE Alkatuff y Alkamax
mLLDPE Films para el termosellado
• la edad de la película: Existe alguna evidencia de que la capacidad de sellado de la películas de LLDPE poseen capacidad de sellado superior a las películas de LDPE convencionales,
película almacenada durante largos períodos de tiempo se deteriorará debido a la oxidación que tiene de sellado más fácil, resistencias de sellado superiores y puntos fuertes de pegajosidad en
de la superficie. caliente, y una excelente capacidad de sellado a través de superficies de la película contaminados.
• Los pliegues: Estas son las causas de muchas debilidades de sellado y fallos, ya sellado típica y curvas de pegajosidad en caliente la comparación de la capacidad de sellado de Alkathene
que las capas adicionales de película en un pliegue son mucho más difíciles de sellar. LDPE y
En general, las películas más rígidas son menos propensos a la formación de Alkatuff películas de LLDPE se muestran en las Figuras 54 y 55, respectivamente.
pliegues durante la extrusión y la conversión; sin embargo, la rigidez óptima
dependerá del equipo. En algunos casos, los polímeros IMF más altos ayudará a
Alkatuff LLDPE y Alkamax películas mLLDPE tienen alrededor de un punto 20 ° C de fusión
sellar a través de los pliegues, ya que son capaces de fluir más fácilmente.
más alto, una menor resistencia en estado fundido, un menor viscosidad de cizallamiento
cero, una mucho contracción de la película inferior y con frecuencia son de diluyente
calibrador de Alkathene películas de LDPE de MFI y densidad similares. Estos factores
tienen una influencia significativa en la capacidad de sellado de los dos polímeros. Se
requiere una temperatura de sellado mínimo ligeramente superior para Alkatuff LLDPE y Alkamax
películas mLLDPE. Debido a sus distribuciones de peso molecular estrechas y sus curvas
de flujo más plano a bajas velocidades de cizallamiento en comparación con
Alkathene LDPE (véase la Figura 5), Alkatuff LLDPE y Alkamax

mLLDPE tienen menores viscosidades de cizallamiento cero y en consecuencia un mejor
flujo durante el sellado para un determinado MFI y la temperatura de sellado. Este efecto
contribuye al sellado de fácil Alkatuff LLDPE y Alkamax películas mLLDPE. La viscosidad
de cizallamiento cero disminuye a medida que el aumento de MFI y la temperatura.

resistencia de sellado es mayor con Alkatuff LLDPE y Alkamax En las operaciones de sellado laterales en condiciones normalmente utilizadas para
películas mLLDPE debido a la inherentemente más alta resistencia a la tracción de la propia películas de LDPE, ligeramente más cuchillo acumulación y algunos fibrosidad a los sellos
película (véase la Figura 54). La Figura 55 muestra la fuerza de pegajosidad en caliente

puede ocurrir con películas de LLDPE. El aumento de la temperatura de las elimina
cuchillo caliente acumulación y da mejor aspecto sellos. Buena integridad de sellado

superiores de una
equivalente o superior a la de películas de LDPE se obtiene. Un cuchillo de radio de 0,4
Alkatuff película LLDPE en comparación con una Alkathene película de LDPE con MFI y densidad
mm más aguda, similar a los utilizados para el polipropileno y películas de polietileno de
similar. Además, el buen comportamiento de pegajosidad en caliente de la película de LLDPE se
alta densidad de sellado, puede proporcionar un mejor rendimiento de sellado lateral.
mantiene en un rango de temperaturas, dando así una ventana de funcionamiento más amplio.
Además, una buena resistencia de pegajosidad en caliente se mantiene incluso cuando el sellado
películas contaminados. por Alkamax resinas de mLLDPE, el rendimiento de pegajosidad en
caliente se mejora aún más. La Figura 57 muestra una

Sellado por la contaminación
En un número de aplicaciones, para el envasado de ejemplo de alimentos, el área de
Alkamax resina mLLDPE tiene pegajosidad en caliente superiores a las temperaturas de
sellado más bajas que un LLDPE estándar comparable.

sellado de la película puede contaminarse con polvo de los contenidos o revestido con
grasa o líquido antes de realizar la junta. Esta contaminación hace sellado
particularmente difícil al interferir con la inter-fusión de las dos películas; propiedades de
sellado a continuación, se deterioran y la mínima temperatura de sellado se eleva de
manera significativa. LLDPE, incluyendo mLLDPE, las películas son menos sensibles a
sellar a través de la contaminación que las películas de LDPE y por esta razón LLDPE
mezclas ricas son ampliamente utilizados para aplicaciones en las que el sellado puede
ser difícil. grados superiores IMF puede también ayuda como la menor viscosidad
pueden permitir que la resina fluya alrededor de la contaminación más fácilmente.
Figura 57: Hot Tack de Alkamax mLLDPE y Alkatuff

LLDPE Films (IDM Hot Tack Testing, Seal presión 275 kPa, Time Seal 0,5
seg, tiempo de retardo 0.2 seg, Peel velocidad 250 mm / seg, espesor de
película de 50 micras)
Los buenos sellos térmicos se pueden obtener en el sellado mandíbula caliente con películas de
LLDPE mediante el uso de una temperatura de sellado más alta de 10 a 20 ° C, pero de
permanencia tiempo y presión de la mordaza se pueden reducir a la cuenta para la resistencia
en estado fundido inferior del LLDPE. Estas condiciones permiten mucho más rápido en bicicleta
que con películas de LDPE.

ANEXO 1 - extrusión de película GUÍA DE RESOLUCIÓN
Problema causas Posibles Soluciones / acciones
El bloqueo enfriamiento de la burbuja insuficiente Optimizar refrigeración de aire
reducen la tasa de salida
La tensión de bobinado demasiado alto Reducir tensión de bobinado
presión del rodillo de Nip demasiado alto Reducir la presión de rodillo de presión
Rolls expuestos a un calor excesivo durante el almacenamiento o Minimizar la exposición al calor
el transporte
nivel de antibloqueo o el tipo no es adecuada Aumentar el nivel de antibloqueo Considere un tipo
diferente de antibloqueo
Formulación susceptibles a bloqueo Considere resinas de metaloceno o resinas de mayor densidad
líneas de troquel o la temperatura de fusión demasiado alto Reducir temperaturas de la extrusora
acumulación de labio Die

Die temperaturas demasiado altas Reducir temperaturas de la boquilla
ayuda proceso insuficiente Añadir proceso de mezcla madre de ayuda
antibloqueo Reducir el nivel si es posible. Compruebe el tipo de antibloqueo.
labios de la boquilla rayados o golpeados La reparación o sustitución conjunto de labios
labios de la boquilla desalineados Asegurarse de labios de la boquilla se alinean y nivel
Geles o manchas La oxidación de la resina durante el apagado o arranque Enfriar rápidamente extrusora cuando se apaga (temperaturas fijadas a
oscuras 100 ° C) Evitar largos períodos de calentamiento, mientras Dejar en
reposo extrusora extrusora completa al apagar Añadir mezcla madre
antioxidante cuando se apaga
Las temperaturas de extrusión no optimizados temperaturas de extrusión Optimize
velocidad de la extrusora demasiado lento o demasiado rápido para la formulación o equipo Alter para alcanzar velocidades de extrusión
extrusión óptima adecuados
Purgar inadecuados formulaciones cuando cambiantes Considere el uso de un compuesto de purga
termopar defectuoso, u otro fallo en los sistemas de calefacción o de Compruebe controles del calentador, termopares, y sistema de
refrigeración refrigeración
screenpack roto reemplazar screenpack
Pantallas demasiado gruesa Uso de la pantalla más fina (s)
Contaminación Eliminar las fuentes de contaminación externa
Humedad Asegúrese de resinas están secos
La acumulación de material oxidado en equipos tornillo de la extrusora Clean y el barril. mueren limpio.
COF incorrecta / deslizamiento nivel incorrecto de aditivo de deslizamiento Compruebe la dosificación Considere tipo de aditivo
de deslizamiento
aditivo de deslizamiento no ha migrado a la superficie Permitir un tiempo adecuado para aditivo para migrar Reducir la
tensión de bobinado
niveles de deslizamiento en cada capa no optimizados niveles de deslizamiento Alter en cada capa
aditivo de deslizamiento absorbida por otra capa Considere aditivo deslizante no migratorio

salida de baja burbuja inestable Consulte la sección “burbuja inestable”
Extrusora de carga del motor demasiado alto temperaturas de extrusión Aumentar Considere
resina mayor índice de fusión (s) Regear motor
extrusora
Presión de descarga demasiado alto Cambiar screenpack temperaturas Aumentar la extrusión
Considere resina mayor índice de fusión (s) Aumentar el
tamaño de troquel o abertura de la boquilla
fractura de fusión temperatura de fusión demasiado baja Aumentar extrusor y / o temperaturas de la boquilla
abertura de la boquilla demasiado estrecha Cambie inserción de matriz a una brecha más grande
ayuda proceso insuficiente Añadir o aumentar proceso de mezcla madre de ayuda
Formulación no óptima Añadir o aumentar el nivel de LDPE Considere un
grado diferente de LLDPE
velocidad de salida demasiado alto Reducir la tasa de salida
propiedades temperatura de fusión demasiado baja Aumentar extrusor y / o temperaturas de la boquilla
ópticas pobres
línea de congelación demasiado alto Reducir la altura de la línea de congelación
tasa de salida no óptima Aumentar o reducir la tasa de salida
fractura de fusión Consulte la sección “fractura de fusión”
abertura de la boquilla demasiado ancho Cambie inserción de matriz a una brecha estrecha
nivel excesivo de antibloqueo o otros aditivos Optimizar los niveles de aditivos
Formulación no óptima Considere resinas de densidad más baja Considere nivel
más alto de fusión en resinas de índice Añadir o
aumento de LDPE
pobres propiedades relación incorrecta hinchable Ajustar el tamaño del troquel o anchura de la película
de contracción
resina incorrecta o formulación para aplicación Ajuste del nivel de LLDPE / HDPE o grado alter de LDPE
control del calibre pobres Minimizar la variación centrando troquel y optimizar el flujo de aire
enfriado
altura de línea de congelamiento no es correcta Ajustar el flujo de aire refrigerado o tasa de salida
forma de burbuja no es correcta Ajustar el flujo de aire refrigerado o tasa de salida
Abertura de boquilla de labio no óptima Reemplazar conjunto labio de boquilla
sellado deficiente equipo de sellado defectuoso Asegurarse que el equipo de sellado está bien mantenido
Sellado de la temperatura o el tiempo de permanencia demasiado baja Aumentar la temperatura de sellado o tiempo de permanencia
Sellado temperatura demasiado alta Reducir la temperatura de sellado
Sellado de presión demasiado bajo o demasiado alto Ajustar la presión de sellado considerar diferentes tipo de mandíbula o
alambre de sellado
medir incorrectos se consigue Asegurar gálibo objetivo
la variación de calibre Minimizar la variación mediante el ajuste de las brechas de troquel y la
optimización del flujo de aire enfriado
formulación incorrecta Asegúrese de que no se producen errores en las resinas de alimentación o de mezcla
El tratamiento excesivo corona Reducir el nivel de tratamiento corona
Formulación no óptima para las condiciones Ajuste formulación (dependerá de tipo de fallo)

extrusora Los crecientes RSS de garganta de refrigeración no trabaja Comprobar la refrigeración del flujo de agua
Tender un puente o un bloqueo en la garganta de alimentación Verificación de la garganta de alimentación
Perfil de temperatura no optimizado temperaturas Optimizar la extrusora
mezcla de resina inconsistente Asegurar los mezcladores funcionan correctamente
burbuja inestable Enfriamiento caudal de aire no optimizado Ajuste de aire de refrigeración
Asegúrese de tipo anillo de aire es adecuado para la formulación de
Resistencia a la fusión demasiado baja Reducir el uso de material de temperatura de
fusión más baja con MFI Agregar o nivel de
aumento de LDPE
extrusora Los crecientes Consulte la sección “Los crecientes extrusora”
Alta relación de soplado Aumentar el tamaño de la matriz
velocidad de salida demasiado alto Reducir la tasa de salida
Descargo de responsabilidad
Las soluciones propuestas en esta guía se basan en las condiciones que se encuentran típicamente en la fabricación de productos de polietileno. Otras variables o restricciones pueden afectar a la
capacidad del usuario para aplicar estas soluciones. Qenos se refiere también al usuario a la nota en el comienzo de este documento.

BIBLIOGRAFÍA / LECTURAS
1. Levy, S .; Carley, JF; manual de extrusión de plásticos tecnología, (2ª Ed.), Industrial Press, 1989.
2. Gregory, BH; Polietileno de extrusión de película: un proceso manual, Trafford Publishing, 2009.
3. Wagner, JR Jr; Manual de solución de problemas de plástico Procesos: Una Guía Práctica, John Wiley and Sons, 2012.
4. Butler, T .; Tutorial de película soplada, SPE ANTEC Conference Proceedings, 1999.
5. Xiao, K .; Solución de problemas de extrusión en las solicitudes de coextrusión de película, TAPPI LUGAR CD-ROM Actas, Cincinnati, OH, 2006.
6. Waller, P .; Solución de problemas Indicador de Problemas Variación en la industria de película soplada, Flexible Packaging Conference Proceedings, 2006.
7. Procesamiento de metaloceno Poliolefinas Conference Proceedings, Alemania, Smithers Rapra Publishing, 1999.
8. Butler, T. (ed.); Manual de extrusión de película, TAPPI Press, 2005.
Publicado julio de 2015.

Guía Técnica de polietileno Serie
01 02 03 04
PROPIEDADES EXTRUSIÓN Extrusión de película y Recubrimiento por extrusión y
GENERALES - conversión LAMINATION
- GUÍA TÉCNICA - -
GUÍA TÉCNICA GUÍA TÉCNICA GUÍA TÉCNICA
05 06 07 08
MOLDEO POR Rotomoldeo Tubos y tuberías POLIETILENO
INYECCIÓN EXTRUSION SOPLADO
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03

ÍNDICE PARTE EXTRUSION A.

EXTRUSION GRADO DE SELECCIÓN DE PELÍCULA 6

Comparación de tipos de productos y Clases 6

La mezcla de LLDPE, mLLDPE y LDPE 7

La mezcla de HDPE y LDPE con LLDPE 8

Extrusión de película TECNOLOGÍA 8

Descripción del proceso 8

Parámetros de película soplada 9

Fractura superficial del fundido 11

Sistema de accionamiento extrusora 12

Calefacción y refrigeración del barril 12

Diseño de tornillo convencional 13

Modificado y Tornillos de Alto Rendimiento 13

Tornillos barrera Flighted 13

Ranuras sección de alimentación 14

DIES extrusión de película 14

Tipos de soplado de láminas 15

Dies espiral Mandril 15

Dies coextrusión de películas dieciséis

Die Principios de diseño para el LDPE Polímeros dieciséis

Die Principios de diseño de LLDPE y mLLDPE Polímeros dieciséis

Extrusión Gap amplia Die dieciséis

Estrecha abertura de la boquilla de extrusión 18

Die Principios de diseño de polietileno de alta densidad Polímeros 18

El uso de coadyuvantes de elaboración 18

Principios de diseño del anillo de aire para el LDPE 19

Principios de diseño del anillo de aire para LLDPE 19

2 Guías Técnicas Qenos

Anillo de Aire Principios de diseño para HDPE 20

Oscilante tren de tiro 23

Resumen de las diferencias en la extrusión EQUIPO DE LDPE y LLDPE 24

TRATAMIENTO DE película de polietileno 24

Tratamiento de descarga eléctrica 24

Efecto de la película sobre Aditivos Tratamiento 24

Peligros y dificultades comunes 25

La evaluación de los niveles de tratamiento 25

La tensión de humectación (dinas tinta) Prueba 25

Prueba de aptitud para la impresión 25

Ensayo de adhesión de cinta 26

Los niveles de tratamiento 26

REPARTO extrusión de película TECNOLOGÍA 26

Propiedades de Chill rollo de película por moldeo 27

Comparación de Alkathene LDPE y LLDPE Alkatuff 27

PARTE B. PROPIEDADES DE PELÍCULA 28

Aplicaciones generales de embalaje 28

Aplicaciones de película industrial 28

La dependencia de Cine de Calidad en Propiedades del Polímero 28

Propiedades ópticas de la película de polietileno 28

Otros defectos ópticos 30

Origen de las irregularidades ópticas 30

Efecto de las condiciones de procesamiento sobre las propiedades ópticas 30

Guías Técnicas Qenos 3

Efecto combinado de las variables de extrusión 32

Los defectos superficiales 33

Rotura superficial del flujo ( “piel de tiburón”) 33

Propiedades mecánicas de la película de polietileno 34

Las propiedades de tracción 35

Efecto de las condiciones de procesamiento en PROPIEDADES MECÁNICAS 35

Efecto de la orientación en la tracción y propiedades de desgarro 36

Efecto de la orientación sobre las propiedades de impacto 37

Efecto de la forma de burbuja en las propiedades de impacto 37