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Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos.

Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos.

Ingeniero civil. Franco Marisio Reeve. Nombre Preparado por Revisado por Aprobado por Firma Fecha Gastón Palma Arcos Supervisor geosinteticos. 01/02/2009 01/02/2009 .Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos.

referencias 4. anexo . recursos 6. medidas de seguridad / ambientales 9. criterios de aceptación 8. registro 10. 1. Índice.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. descripción y desarrollo 5. objetivos 2. desarrollo 7. alcance 3.

Referencia: • • • • Norma ASTM D-4437 determining the integrity of field seams used in • • • • • • • • • • joining flexible polimeric sheet geomembranes. Coordinar las acciones entre las áreas que están involucradas en las actividades previas de instalación y control de la geomembrana. NECC-07 norma/ estándar señales graficas y rótulos de control de riesgo s. . NEL-02 ley 16.744 del trabajo y enfermedades profesionales. Inventario de itemes establecidos por el plan de prevención de riesgos. 3. NEL-01 decreto supremo N°72 seguridad minería. NEL-05 decreto supremo N°54 comité paritario. Objetivo: • definir y establecer el procedimiento que regirá a los trabajadores en la instalación de geomembranas. NEL-15 decreto supremo N°594 aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. NEL-04 decreto supremo N°40 derecho al saber. Dar cumplimiento a la legislación vigente ( decreto supremo N° 72). Alcance: Este es un procedimiento universal para la instalación de geosinteticos. con el propósito de prevenir en forma adecuada y oportuna la ocurrencia de accidentes al personal involucrado en la maniobra. NECC-08 norma/ estándar de letreros de seguridad y control de riesgos. 1. mantener en forma adecuada y segura la ejecución del trabajo. Preparar y coordinar el flujo de los protocolos y la documentación en general. 2. como también prevenir daños al medio ambiente. a las normativas y reglamentaciones establecidas por Politrans y Coimsa. equipos y material a usar. Dar cumplimiento a las normativas legales vigentes.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. R-004 reglamento de transito y trasporte de personas y material.

insumos y personal al proyecto. obedecer instrucciones impartidas por la supervisión.2 Trabajadores: • Cada trabajador en el desempeño de sus funciones deberá cumplir y respetar el presente procedimiento.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. 3. 4. produciendo un doble sello en la lamina y se utiliza principalmente en grandes extensiones de soldadura.1 Tipos de soldadura: existen 2 tipos de soldaduras para la unión de las geomembranas de polietileno de alta densidad. • Soldadura por cuña caliente con canal de prueba: Esta se realizara con un equipo especial que permite controlar en forma automática los parámetros de temperatura.4 Prevencionista: • Asesorar a la administración y línea de mando en la gestión del control de los riesgos operacionales asociados para estas actividades. El equipo funciona mediante alimentación eléctrica que debe ser proporcionada en terreno generalmente por un equipo generador portátil. Entregar charlas en terreno sobre el cumplimiento de PST. Descripción y desarrollo 4. • Soldadura por extrusión: . 3. además durante la instalación de la geomembrana deberá informar de cualquier situación anómala que pudiese ocurrir y que sea motivo de una no conformidad o condición insegura de trabajo. presión y velocidad de desplazamiento de la maquina. como así mismo coordinar las inspecciones y chequeos de cada área y equipos que presenten riesgo para el personal. 3. como así mismo. materiales.1 Expeditor: • El expeditor tendrá la responsabilidad de gestionar el ingreso de todos los equipos. cuyo uso depende de las condiciones propias del terreno y de la técnica de instalación. de forma tal que sean corregidas en forma inmediata cada una de estas condiciones.

Spark tester. Recursos: 5. La soldadura por extrusión se utiliza cuando se requiere la unión de dos laminas. 5. Esta consiste en aplicar un cordón fundido sobre las superficies que esta uniendo. 5. .2 para el desarrollo de los trabajos se cuenta con: • • • • • • • • • • • • • • • soldadura de cuña. En este caso se coloca un parche cubriendo la zona de interacción de las laminas. Camión pluma o equipo para movilizar y desplegar los rollos. el que expulsa en forma de cordón. el que se adhiere al revestimiento mediante la aplicación de un cordón fundido por la extrusora.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. Termómetro. Este tipo de soldadura se realizara mediante una extrusora portátil.1 En los términos generales los recursos humanos a utilizar son los que se mencionan a continuación: • • • • • • 1 supervisor 2 soldadores 1 control de calidad personal de apoyo (ayudantes) 1 rigger operador camión pluma. Cámara de vació. sello que no puede realizar la maquina de cuña. Cordeles y sacos. Kit de ensayo para presión de aire en canal de prueba. Grilletes. Eslingas. El equipo eleva la temperatura en su interior fundiendo el material. cordón de soldadura para extrusión de 5 mm. Tensiometro. se alimentara con materia prima idéntica a la utilizada en la fabricación de la geomembrana. 2 soplador leister modelo triacs. Cables eléctricos. 2 extrusoras portátil feinn k 23. Esmeril angular. por una boquilla.

los bordes expuestos al sol sufren dilataciones que hacen que la lamina se desplace sobre el talud. En general el terreno no puede presentar grietas o cambios bruscos de pendientes.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. Calzado de seguridad punta de acero. Chaleco reflectante. Mientras mas bajo sea el espesor de la lamina que se quiera colocar. 6. de superficie entregada y .3 Para el desarrollo de los trabajos se cuenta con los siguientes equipos de protección personal: • • • • • • • Casco de seguridad. ni elementos punzantes como piedras. • • • 5. por lo que a una vez instaladas. Guantes de cabritilla. palos o raíces que puedan ocasionar daño a la carpeta. Ropa de trabajo. • Se deberá verificar que los trabajos de instalación de carpetas se iniciaran siempre y cuando existan como mínimo 2. Este desplazamiento cíclico en el tiempo. 6 Desarrollo. que serán manejados con anclajes provisorios de sacos de arena. huincha de medir. plumones marca metal blanco). antes de la colocación de los geosinteticos se debe n verificar las condiciones de preparación del terreno. mayor debe ser el grado de preparación del terreno.500m2. Guantes anticortes. La única función de la geomembrana es impermeabilizar. Caimanes de boca plana. ocasionara tensiones sobre los anclajes perimetrales. 6.2 Etapas de la instalación de geomembrana. por lo que no esta diseñada para resistir grandes esfuerzos mecánicos. volviendo a su posición inicial durante la tarde una vez que la temperatura comienza a bajar. Es en este aspecto en el que la preparación del terreno juega un papel muy importante.1 Superficie de apoyo: Herramientas menores ( cuchillo cartonero. Las geomembranas posen propiedades de dilatación asociadas a la temperatura. Anteojos de seguridad.

obteniéndose con esto un panel.01mt. el transito sobre la lamina por parte del personal de instalación debe ser reducido al mínimo posible. Especial cuidado en esta maniobra deberá tener el personal de instalación. A 15 cm. sin piedras ni irregularidades que puedan ocasional daño a la carpeta. solo personal directo de termofusión. para verificar el correcto funcionamiento de los equipos. se comenzara con la actividad de despliegue de los rollos de geomembranas. circulando sobre la lamina. La lamina es desplegada jalándola manualmente. por 7. que son cinco ensayos de corte y cinco ensayos de desgarro. es decir.1 ensayos de inicio: • • • • • • • • • . luego se corta a lo ancho del rollo. no se deberán acopiar sobre la geomembrana durante el proceso de instalación. Este procedimiento se repite panel a panel. se deberán acopiar en un punto determinado y cercano del sector de instalación debidamente confirmado y demarcado. totalmente lisas. 7 Criterios de aceptación. cubriendo el área a impermeabilizar. Una vez estirada la geomembrana se anclara provisoriamente a los bordes de esta utilizando sacos de arena. controlando los parámetros de temperatura. materiales y elementos a utilizar. • Los rollos de geomembranas HDPE vienen dimensionados de la siguiente forma: Rollo de 1. Los materiales y equipos a utilizar. y habiendo posicionado los equipos y herramientas de trabajo en el lugar dispuesto. adoptando el máximo de precauciones. acomodándolos de manera tal que se traslapen según los requerimientos del fabricante de las soldadoras de cuña: demtech traslapo de 10cm. protegerse de la posible caída del material. 7.5mm de espesor en 210mt. evitando con esto la posibilidad de daño por aplastamiento. Una vez chequeadas las condiciones del terreno. estos se trasladaran desde el lugar de acopio hasta el punto a impermeabilizar. tanto para la carga así como para la descarga del material. El proceso de despliegue se realizara en una cancha de corte para dimensionar el material y posteriormente trasladarlo en una camión pluma hasta el lugar de trabajo. de ancho • Los equipos. de manera de utilizar extensiones eléctricas con las extensión no mayor a 60mt. A continuación se procede a soldar. evitando en todo momento cruzarse o colocarse bajo del área de rodaje. presión y velocidad.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. Se realizaran los ensayos de inicio. de manera de observar en cada instante su ubicación respecto del rollo.

Los ensayos de inicio son: • Ensayo de corte ( cinco probetas). variación igual o menos a 2 psi.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. Este ensayo se realizara para simular el comportamiento de las soldaduras. mide la resistencia de la unión a los esfuerzos aplicados en el mismo plano de la soldadura. Geomembrana espesor 2mm. Prueba no destructivas. variación igual o menos a 4 psi. este ensayo nos indica la calidad de la unión realizada. Antes de iniciar una soldadura .5mm. se deben realizar ensayos de puesta en marcha. El operador especializado. Geomembrana de 1. fijara los parámetros de funcionamiento del equipo de acuerdo a las condiciones climáticas y según el tipo de material que este utilizado. Este ensayo se realizara aplicando fuerza que trata de separar el área soldada. al corte. como su nombre lo indica. volver a presurizar. • Ensayos de desgarro (cinco probetas). no importa su tipo. . La ruptura debe producirse justo en la interfase soldadura-lamina. Presión mínima 30 psi presión máxima 35 psi. • Se debe hacer lectura a los dos minutos y si el manómetro indica una presión inferior a la mínima. Geomembrana espesor 1mm. De las muestras soldadas se presentara a cortar 10 probetas las que serán sometidas a ensayos con un equipo llamado Tensiometro. la falla o ruptura se debe producir en la interfase entre la soldadura y la geomembrana sin producir desprendimiento de geomembrana en la soldadura y debe tener un corte dúctil y recto. • A los cinco minutos su vuelve a hacer lectura del manómetro y dependiendo del espesor de la geomembrana se aceptan las siguientes caídas de presión. variación igual o menos a 3 psi. estos ensayos consisten en la materialización de soldaduras malizadas en obra en trozos de lamina que son tomadas del mismo material que se encuentra en terreno y que ha estado sometido a las mismas condiciones climáticas que el resto del revestimiento. Geomembrana espesor 1. son llamados protocolos de inicio.5mm. es decir. este permite medir la fuerza necesaria requerida para provocar el eventual colapso de la soldadura. El ensayo no solo mide la fuerza máxima que resiste la unión sino también la forma en que se rompe la probeta. y no debe observarse desprendimiento del área de soldadura.

Si la variación de presión es mayor a estos valores. este equipo consiste en una bujía de loza con filamentos en uno de sus extremos que esta conectado a una fuente de poder. colocando la campana de vació y observando la presencia de burbujas en la solución jabonosa. el cual será inspeccionado por Coimsa. con lo cual la soldadura podrá ser aprobada. significa que la campana estaría captando aire por debajo del cordón de soldadura lo que indicaría una falla en la soldadura por extrusión. Una vez identificado el sector se procede a reparar mediante la aplicación de parches. se procederá a revisar la soldadura y verificar que no existan escape de aire por ninguno de los 2 extremos de la línea de sello. esta equipada con un pequeño compresor que permite generar la presión negativa. deberá soportar una presión de –10psi durante 12 segundos. Si con este procedimiento. si no se observan burbujas debe dar por aprobada la soldadura e indicarlo en la lamina. Ocurriendo los acontecimientos indicados anteriormente. • Para el caso de soldadura por extrusión el ensayo consiste en la aplicación de vació sobre el cordón de la soldadura. • Si el ensayo esta dentro de los rangos de presión aceptados. Si se producen burbujas. El operador debe limpiar y marcar con lápiz de tinta visible e indeleble el sector donde observo la presencia de burbujas. . para proceder a su reparación. Buscando el sector por donde se produce el sonido característico de una fuga de aire. se procederá a liberar el aire encapsulado produciendo una pequeña rotura en el extremo opuesto al punto de inyección de aire. no se puede detectar la zona exacta donde se ubica la falla. El operador debe recorrer la totalidad del cordón de soldadura. Una vez que se ha desechado la probabilidad de escape de aire por esos puntos. revisando con cuidado la zona de colocación de la aguja del equipo de ensayo. La campana de vació esta fabricada con un material trasparente que permite al careador mirar el interior.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. sobre la cual se ha colocado una solución liquida jabonosa. En casos en que no sea posible aplicar el ensayo de campana se utilizara en su reemplazo un Spark tester o detector de poros. se procede a dividir el sello en distintas zonas de largos variables y se debe revisar uno a uno hasta detectar el tramo donde se encuentra la ruptura. el instalador protocolizara el ensayo. se procederá a elevar la presión y el jefe de control de calidad revisara la totalidad de la línea de sello mediante la utilización del oído. al producir dicha ruptura la presión debe caer bruscamente lo que significa que el sello ha sido probado en toda su longitud. Para este ensayo se utilizara una equipo llamado campana de vació que permite generar presión negativa sobre la lamina.

luego. • Una vez que los ensayos de corte y desgarro de las muestras destructivas tomadas del revestimiento arrojas resultados favorables en el Tensiometro.3mm sin barniz. Estos testigos tendrán 25mm(1°) de ancho por 150mm(6°) de largo. Extrusión 50% del promedio de las muestras. • Cinco de estos testigos son ensayazos al corte y a los restantes cinco con ensayados al desgarro. 7. se dará por aprobada la soldadura cuando: Cuatro de los cinco testigos cumplen con la rotura dúctil y con falla del tipo FTB ( no ocurrida en el cordón de soldadura). Desgarre 60del promedio de las muestras. y 5000 watts para geomembranas hdpe de 2mm. Para este ensayo se deben seguir los siguientes pasos: • Se toma una muestra de 30cm de ancho por 120 cm de largo con la soldadura centrada a lo largo de esta.) produciéndose un arco eléctrico. una vez terminada la soldadura se pasa el espark tester sobre esta se aplicaran 3000watts para geomembranas hdpe de 1mm. estos valores son de acuerdo a lo testado con el Tensiometro en terreno. 4000 watts para geomembranas hdpe de 1. aplicando los siguientes porcentajes: Cizalle 90% del promedio de las muestras. • Luego con una maquina cortadora de muestras se extraen diez testigos o probetas de cada una de estas tres partes. • Esta a su vez se divide en tres partes. • Los testigos se ensayaran con Tensiometro calibrado a una velocidad de 50mm/min. Para aprobar el ensayo no debe producir chispas continuas. El promedio de los cinco testigos supera los valores de tensión de fluencia mínima especificada por el fabricante. según norma ASTM D-4437 para soldaduras de cuñas y extrusión. se extraen diez muestras de material base para cada ensayo y se aplica valor mínimo el promedio de estas muestras. de ahí su nombre. Son ensayos que se realizan para verificar la resistencia mecánica de las soldaduras y consiste en la forma de muestra de soldaduras ya realizadas. • Los testigos de aprobación mínimos para los ensayos. Este ensayo consiste en dejar embebido en el material de aporte de la extrusión un alambre de cobre de 0.2 Ensayos destructivos. ya que implica romper el revestimiento para obtener un trozo de sello el que se somete a las pruebas de corte y desgarro en el Tensiometro.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos.5mm. .

los parches de reparación y los parches técnicos. Los de reparación son aquellos que deben colocarse para sellar roturas producidas por corte y/o perforación producidas en el revestimiento durante el proceso de instalación. El operador debe cortar las aletas que deja la maquina termofucionadora. ya sea por errores en la manipulación del material o para soldar roturas producidas por los ensayos destructivos. • La verificación de ensayos destructivos se hace aproximadamente cada 150 mt. así como también el procedimiento propio de instalación debe reducir el riesgo de roturas por manipulación. Existen dos tipos de parches. son aquellos que no pueden evitarse y que son colocados generalmente en los puntos de intersección de mas de dos laminas. dicha medida debe repartirse en partes iguales entre el parche y la lamina original sobre el cual se esta colocando el parche. de manera de evitar que el parche quede mas adherido. Se fija el parche mediante un calefactor manual. Los parches técnicos. Una vez que se encuentre limpio. ( cuando se producen pliegues o raspaduras menores en la lamina se repararan con aporte de extrusión “gusano”). ejecutando una unión provisoria por el perímetro del parche. Dicha rotura debe repararse mediante la instalación de parches. Cada parche debe ser sometido a ensayos de campana de vació según el procedimiento ya descrito. La disposición de los paneles debe considerar la forma de evitar al máximo los parches técnicos. se procede a la colocación del cordón de extrusión sobre la zona de unión.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. Para la aplicación de un parche debe regirse por el siguiente procedimiento: • • • • Limpieza de la zona de reparación con un paño debe limpiarse cuidadosamente el lugar donde se dispondrá el parche. Los parches técnicos serán de 40cm por 40cm. todo el borde de unión entre parche y lamina en un ancho equivalente al espesor del cordón de aporte que deja la maquina extrusora. Se debe lijar con un esmeril angular. generalmente en las líneas de encuentro entre taludes y piso de lagunas. • • .

Se deberá respetar el programa de regadío en las áreas. solo personal involucrado en la tarea y/o maquinarias. No se realizara ningún tipo de trabajo mientras no existan las condiciones de visibilidad y de terreno adecuado. Recuerde que su seguridad y la salud del personal dependen exclusivamente de usted mientras de cumplimiento a este procedimiento. dará las señales de posicionamiento del equipo. se deberá realizar un diagnostico y evaluación de los riesgos presentes durante el turno de las actividades programadas. Los equipos serán inspeccionados diaria mente antes del inicio de las labores. . para tomar las medidas correctivas y proteger la integridad física de los trabajadores que elaboran en el área. los cuales deberán contar con un programa y un sistema de comunicación en caso de emergencia.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. credencializacion y examen psico-sonso-técnico) y será el responsable de la revisión diaria (check list). Durante las operaciones. Se deberá controlar el uso de los elementos de protección personal por parte del capataz. especialmente el uso de respirador si fuese necesario. Se designaran los responsables de cada tarea especificada. El personal involucrado en las operaciones recibirán una charla de cinco minutos diariamente.1 Operadores de equipos. para los operadores y trabajadores. grilletes). los que serán difundidos a todo el personal involucrado. para verificar que se encuentren en optimo estado de uso. • • Los operadores deberán tener toda su documentación actualizada (licencias. Se realizara un análisis de riesgo del trabajo(ART) de cada una de las actividades programadas durante el turno. • Antes del inicio de cada jornada de trabajo. 8. y sus elementos de protección personal básicos y obligatorios. deberán usar en chaleco reflectante. Los responsables de cada trabajo deberá contar con una copia del PTS y ART. • • • • • • • • • • • • • 8. Tener un conocimiento completo del funcionamiento básico de la maquina y equipos. Medidas de seguridad. de parte de la supervisión o capataz. lo que incluye las capacidades y funciones del equipo. como también al equipo a utilizar con el objetivo de asegurar el prefecto estado de estos. para evitar mayor cantidad de polución. aislando el área. No se podrá transitar por el sector de piscinas. Se realizara una completa revisión de todos los implementos de izaje (eslingas. Los trabajadores.

quedando registrada dicha actividad. • Señaletica del sector. Es importante dar a conocer las condiciones y características del área de trabajo a saber. 8. Estructuras de protección. 8. Normas básicas en el desplazamiento de equipos. Espejos retrovisores. • Se adjuntan certificación de los soldadores. • Coordinaciones normales del área de trabajo. Protección de partes móviles ( verificar que se encuentren en buen estado). 8. trabajo a realizar. Tratamiento seguro del riesgo: todo personal debe ser capacitado e instruido en el procedimiento de trabajo seguro.4. Desconocimiento del el PTS. 8. Cinturón de seguridad Se adjuntara certificado de material de aporte de extrusión. capacitar al personal en 1.2 Revisión de la maquina y equipo.3 Conocimiento del área de trabajo. • • • • • • • • Documentación de la maquina y del conductor al día.5 Análisis de riesgo Para realizar esta actividad el trabajador Riesgo asociados: deberá: 1. • Estar al tanto del programa de manutención cuidado e inspección de los equipos. Dispositivos de protección. . • Comprender los métodos para informar los tiempos de operación y estado de los equipos.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos . Check list del equipo.

el equipo y accesorios de levante deberá ser revisado con antelación a la realización del trabajo en forma diaria se tendrá especial cuidado en chequear todo los instrumentos. 2.. revisión y chequeo del 2. 5. sus accesorios. Equipos y accesorios equipo (camión pluma). niveles. en caso de detectar alguna condición insegura .1 atropellamiento. 5. traslado de equipos al área de trabajo.4.1 al ingresar al área. respetando las señalización del transito (50km/hr. además el desplazamiento será a una velocidad prudente y acorde a la velocidad del camino estando permanentemente atento a las condiciones de terreno.1 usar arnés de doble cola para subir y bajar de alguna altura.1. 5. etc. 4. 5. Estando a las condiciones de terreno.2.2 desplazase a una velocidad y acorde a la velocidad del camino. 3. 2. se restringirá el acceso al área. mantener los 3 puntos de apoyo para subir y bajar del equipo.2 antes de realizar el despliegue de la lamina.1 caída de distinto nivel. 2. (geomembrana). se deberá tener coordinación y comunicación radial entre operadores para evitar accidentes. despliegue de la lamina 4.el conductor deberá estar atento a su entorno. 3. 4. eslingas grilletes.2 atropello.1 golpeado por. informar en forma inmediata a la supervisión. cuerdas. . 3.4.2 visibilidad deficiente. 4.). y en mal estado. 4. por intermedio de conos y barreras. 5. para el traslado hacia el área de trabajo será escoltado por camioneta. colisión y volcamiento. Inspeccionar la viga y los ganchos que estén en buen estado. antes que el chofer coloque el camión en movimiento deberá tocar dos veces la bocina. regadío del área con camión aljibe. 5.atrapado por. colisión 5.

10. . flujo grama emergencia. Registros • • • • check list. Anexos. formatos de documentos. N°3. • • • • N°1. N°4 teléfonos de emergencia.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos . Charlas de seguridad Análisis de riesgo del trabajo. N°5 formatos de protocolos de recepción. Instrucción del procedimiento de trabajo. 9.