Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos.

Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos.

Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. Franco Marisio Reeve. Ingeniero civil. 01/02/2009 01/02/2009 . Nombre Preparado por Revisado por Aprobado por Firma Fecha Gastón Palma Arcos Supervisor geosinteticos.

referencias 4. Índice.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. anexo . 1. descripción y desarrollo 5. objetivos 2. criterios de aceptación 8. medidas de seguridad / ambientales 9. registro 10. alcance 3. recursos 6. desarrollo 7.

R-004 reglamento de transito y trasporte de personas y material. equipos y material a usar. NECC-08 norma/ estándar de letreros de seguridad y control de riesgos. Dar cumplimiento a la legislación vigente ( decreto supremo N° 72).Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. NEL-05 decreto supremo N°54 comité paritario. NEL-02 ley 16. . NEL-01 decreto supremo N°72 seguridad minería. 3. Coordinar las acciones entre las áreas que están involucradas en las actividades previas de instalación y control de la geomembrana. Preparar y coordinar el flujo de los protocolos y la documentación en general. Dar cumplimiento a las normativas legales vigentes. NEL-04 decreto supremo N°40 derecho al saber. 1. como también prevenir daños al medio ambiente. Alcance: Este es un procedimiento universal para la instalación de geosinteticos. NEL-15 decreto supremo N°594 aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. Referencia: • • • • Norma ASTM D-4437 determining the integrity of field seams used in • • • • • • • • • • joining flexible polimeric sheet geomembranes. mantener en forma adecuada y segura la ejecución del trabajo. NECC-07 norma/ estándar señales graficas y rótulos de control de riesgo s. 2.744 del trabajo y enfermedades profesionales. a las normativas y reglamentaciones establecidas por Politrans y Coimsa. con el propósito de prevenir en forma adecuada y oportuna la ocurrencia de accidentes al personal involucrado en la maniobra. Objetivo: • definir y establecer el procedimiento que regirá a los trabajadores en la instalación de geomembranas. Inventario de itemes establecidos por el plan de prevención de riesgos.

3. además durante la instalación de la geomembrana deberá informar de cualquier situación anómala que pudiese ocurrir y que sea motivo de una no conformidad o condición insegura de trabajo. • Soldadura por extrusión: .1 Tipos de soldadura: existen 2 tipos de soldaduras para la unión de las geomembranas de polietileno de alta densidad.4 Prevencionista: • Asesorar a la administración y línea de mando en la gestión del control de los riesgos operacionales asociados para estas actividades. insumos y personal al proyecto. • Soldadura por cuña caliente con canal de prueba: Esta se realizara con un equipo especial que permite controlar en forma automática los parámetros de temperatura.1 Expeditor: • El expeditor tendrá la responsabilidad de gestionar el ingreso de todos los equipos. como así mismo. 4.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. produciendo un doble sello en la lamina y se utiliza principalmente en grandes extensiones de soldadura. cuyo uso depende de las condiciones propias del terreno y de la técnica de instalación. obedecer instrucciones impartidas por la supervisión. Descripción y desarrollo 4. de forma tal que sean corregidas en forma inmediata cada una de estas condiciones. como así mismo coordinar las inspecciones y chequeos de cada área y equipos que presenten riesgo para el personal. 3.2 Trabajadores: • Cada trabajador en el desempeño de sus funciones deberá cumplir y respetar el presente procedimiento. presión y velocidad de desplazamiento de la maquina. materiales. El equipo funciona mediante alimentación eléctrica que debe ser proporcionada en terreno generalmente por un equipo generador portátil. Entregar charlas en terreno sobre el cumplimiento de PST. 3.

el que expulsa en forma de cordón. Kit de ensayo para presión de aire en canal de prueba. 2 extrusoras portátil feinn k 23. por una boquilla. En este caso se coloca un parche cubriendo la zona de interacción de las laminas. 5. Cables eléctricos. el que se adhiere al revestimiento mediante la aplicación de un cordón fundido por la extrusora. Spark tester.1 En los términos generales los recursos humanos a utilizar son los que se mencionan a continuación: • • • • • • 1 supervisor 2 soldadores 1 control de calidad personal de apoyo (ayudantes) 1 rigger operador camión pluma. Esta consiste en aplicar un cordón fundido sobre las superficies que esta uniendo. 2 soplador leister modelo triacs. La soldadura por extrusión se utiliza cuando se requiere la unión de dos laminas. El equipo eleva la temperatura en su interior fundiendo el material. cordón de soldadura para extrusión de 5 mm. Cordeles y sacos.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. Eslingas. se alimentara con materia prima idéntica a la utilizada en la fabricación de la geomembrana. Cámara de vació. Este tipo de soldadura se realizara mediante una extrusora portátil. sello que no puede realizar la maquina de cuña. . Esmeril angular. Camión pluma o equipo para movilizar y desplegar los rollos.2 para el desarrollo de los trabajos se cuenta con: • • • • • • • • • • • • • • • soldadura de cuña. Recursos: 5. Tensiometro. Grilletes. Termómetro. 5.

3 Para el desarrollo de los trabajos se cuenta con los siguientes equipos de protección personal: • • • • • • • Casco de seguridad. Las geomembranas posen propiedades de dilatación asociadas a la temperatura. 6. huincha de medir. ni elementos punzantes como piedras. • • • 5. Este desplazamiento cíclico en el tiempo. los bordes expuestos al sol sufren dilataciones que hacen que la lamina se desplace sobre el talud. Ropa de trabajo. La única función de la geomembrana es impermeabilizar. de superficie entregada y . 6. Caimanes de boca plana. Guantes anticortes.1 Superficie de apoyo: Herramientas menores ( cuchillo cartonero. Mientras mas bajo sea el espesor de la lamina que se quiera colocar.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos.2 Etapas de la instalación de geomembrana. palos o raíces que puedan ocasionar daño a la carpeta. ocasionara tensiones sobre los anclajes perimetrales. por lo que no esta diseñada para resistir grandes esfuerzos mecánicos. antes de la colocación de los geosinteticos se debe n verificar las condiciones de preparación del terreno. Anteojos de seguridad. mayor debe ser el grado de preparación del terreno. Guantes de cabritilla. 6 Desarrollo. volviendo a su posición inicial durante la tarde una vez que la temperatura comienza a bajar.500m2. Calzado de seguridad punta de acero. En general el terreno no puede presentar grietas o cambios bruscos de pendientes. • Se deberá verificar que los trabajos de instalación de carpetas se iniciaran siempre y cuando existan como mínimo 2. por lo que a una vez instaladas. Chaleco reflectante. Es en este aspecto en el que la preparación del terreno juega un papel muy importante. plumones marca metal blanco). que serán manejados con anclajes provisorios de sacos de arena.

no se deberán acopiar sobre la geomembrana durante el proceso de instalación. por 7. y habiendo posicionado los equipos y herramientas de trabajo en el lugar dispuesto. obteniéndose con esto un panel. sin piedras ni irregularidades que puedan ocasional daño a la carpeta. se comenzara con la actividad de despliegue de los rollos de geomembranas. acomodándolos de manera tal que se traslapen según los requerimientos del fabricante de las soldadoras de cuña: demtech traslapo de 10cm.01mt. evitando con esto la posibilidad de daño por aplastamiento. de manera de utilizar extensiones eléctricas con las extensión no mayor a 60mt. Una vez chequeadas las condiciones del terreno. cubriendo el área a impermeabilizar. que son cinco ensayos de corte y cinco ensayos de desgarro. solo personal directo de termofusión. estos se trasladaran desde el lugar de acopio hasta el punto a impermeabilizar. se deberán acopiar en un punto determinado y cercano del sector de instalación debidamente confirmado y demarcado. El proceso de despliegue se realizara en una cancha de corte para dimensionar el material y posteriormente trasladarlo en una camión pluma hasta el lugar de trabajo. tanto para la carga así como para la descarga del material.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. La lamina es desplegada jalándola manualmente. Este procedimiento se repite panel a panel. de ancho • Los equipos. materiales y elementos a utilizar. controlando los parámetros de temperatura. evitando en todo momento cruzarse o colocarse bajo del área de rodaje. • Los rollos de geomembranas HDPE vienen dimensionados de la siguiente forma: Rollo de 1.1 ensayos de inicio: • • • • • • • • • . 7 Criterios de aceptación. el transito sobre la lamina por parte del personal de instalación debe ser reducido al mínimo posible. protegerse de la posible caída del material. Especial cuidado en esta maniobra deberá tener el personal de instalación. 7. Se realizaran los ensayos de inicio. totalmente lisas. presión y velocidad.5mm de espesor en 210mt. adoptando el máximo de precauciones. A continuación se procede a soldar. para verificar el correcto funcionamiento de los equipos. A 15 cm. luego se corta a lo ancho del rollo. de manera de observar en cada instante su ubicación respecto del rollo. Una vez estirada la geomembrana se anclara provisoriamente a los bordes de esta utilizando sacos de arena. Los materiales y equipos a utilizar. es decir. circulando sobre la lamina.

• Se debe hacer lectura a los dos minutos y si el manómetro indica una presión inferior a la mínima. como su nombre lo indica. la falla o ruptura se debe producir en la interfase entre la soldadura y la geomembrana sin producir desprendimiento de geomembrana en la soldadura y debe tener un corte dúctil y recto. es decir. Geomembrana espesor 1mm. al corte.5mm. se deben realizar ensayos de puesta en marcha. Antes de iniciar una soldadura . variación igual o menos a 4 psi. Presión mínima 30 psi presión máxima 35 psi. este ensayo nos indica la calidad de la unión realizada. variación igual o menos a 3 psi.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. estos ensayos consisten en la materialización de soldaduras malizadas en obra en trozos de lamina que son tomadas del mismo material que se encuentra en terreno y que ha estado sometido a las mismas condiciones climáticas que el resto del revestimiento. mide la resistencia de la unión a los esfuerzos aplicados en el mismo plano de la soldadura. El operador especializado. no importa su tipo. fijara los parámetros de funcionamiento del equipo de acuerdo a las condiciones climáticas y según el tipo de material que este utilizado. De las muestras soldadas se presentara a cortar 10 probetas las que serán sometidas a ensayos con un equipo llamado Tensiometro. Este ensayo se realizara para simular el comportamiento de las soldaduras.5mm. Los ensayos de inicio son: • Ensayo de corte ( cinco probetas). Prueba no destructivas. . este permite medir la fuerza necesaria requerida para provocar el eventual colapso de la soldadura. El ensayo no solo mide la fuerza máxima que resiste la unión sino también la forma en que se rompe la probeta. son llamados protocolos de inicio. Geomembrana espesor 2mm. volver a presurizar. variación igual o menos a 2 psi. • A los cinco minutos su vuelve a hacer lectura del manómetro y dependiendo del espesor de la geomembrana se aceptan las siguientes caídas de presión. Geomembrana espesor 1. • Ensayos de desgarro (cinco probetas). Este ensayo se realizara aplicando fuerza que trata de separar el área soldada. Geomembrana de 1. La ruptura debe producirse justo en la interfase soldadura-lamina. y no debe observarse desprendimiento del área de soldadura.

Una vez que se ha desechado la probabilidad de escape de aire por esos puntos. . el cual será inspeccionado por Coimsa. Buscando el sector por donde se produce el sonido característico de una fuga de aire. esta equipada con un pequeño compresor que permite generar la presión negativa. deberá soportar una presión de –10psi durante 12 segundos. se procederá a revisar la soldadura y verificar que no existan escape de aire por ninguno de los 2 extremos de la línea de sello. Para este ensayo se utilizara una equipo llamado campana de vació que permite generar presión negativa sobre la lamina. significa que la campana estaría captando aire por debajo del cordón de soldadura lo que indicaría una falla en la soldadura por extrusión. sobre la cual se ha colocado una solución liquida jabonosa. Ocurriendo los acontecimientos indicados anteriormente. • Para el caso de soldadura por extrusión el ensayo consiste en la aplicación de vació sobre el cordón de la soldadura. El operador debe recorrer la totalidad del cordón de soldadura. con lo cual la soldadura podrá ser aprobada. En casos en que no sea posible aplicar el ensayo de campana se utilizara en su reemplazo un Spark tester o detector de poros. La campana de vació esta fabricada con un material trasparente que permite al careador mirar el interior. • Si el ensayo esta dentro de los rangos de presión aceptados. se procederá a liberar el aire encapsulado produciendo una pequeña rotura en el extremo opuesto al punto de inyección de aire. colocando la campana de vació y observando la presencia de burbujas en la solución jabonosa. revisando con cuidado la zona de colocación de la aguja del equipo de ensayo. este equipo consiste en una bujía de loza con filamentos en uno de sus extremos que esta conectado a una fuente de poder. no se puede detectar la zona exacta donde se ubica la falla. el instalador protocolizara el ensayo.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. se procederá a elevar la presión y el jefe de control de calidad revisara la totalidad de la línea de sello mediante la utilización del oído. Si la variación de presión es mayor a estos valores. si no se observan burbujas debe dar por aprobada la soldadura e indicarlo en la lamina. El operador debe limpiar y marcar con lápiz de tinta visible e indeleble el sector donde observo la presencia de burbujas. Una vez identificado el sector se procede a reparar mediante la aplicación de parches. para proceder a su reparación. al producir dicha ruptura la presión debe caer bruscamente lo que significa que el sello ha sido probado en toda su longitud. Si con este procedimiento. Si se producen burbujas. se procede a dividir el sello en distintas zonas de largos variables y se debe revisar uno a uno hasta detectar el tramo donde se encuentra la ruptura.

de ahí su nombre. • Esta a su vez se divide en tres partes. • Luego con una maquina cortadora de muestras se extraen diez testigos o probetas de cada una de estas tres partes. Para aprobar el ensayo no debe producir chispas continuas. según norma ASTM D-4437 para soldaduras de cuñas y extrusión. ya que implica romper el revestimiento para obtener un trozo de sello el que se somete a las pruebas de corte y desgarro en el Tensiometro. estos valores son de acuerdo a lo testado con el Tensiometro en terreno. • Los testigos se ensayaran con Tensiometro calibrado a una velocidad de 50mm/min. se dará por aprobada la soldadura cuando: Cuatro de los cinco testigos cumplen con la rotura dúctil y con falla del tipo FTB ( no ocurrida en el cordón de soldadura).3mm sin barniz.5mm. aplicando los siguientes porcentajes: Cizalle 90% del promedio de las muestras.) produciéndose un arco eléctrico. • Cinco de estos testigos son ensayazos al corte y a los restantes cinco con ensayados al desgarro. . se extraen diez muestras de material base para cada ensayo y se aplica valor mínimo el promedio de estas muestras. • Una vez que los ensayos de corte y desgarro de las muestras destructivas tomadas del revestimiento arrojas resultados favorables en el Tensiometro. Extrusión 50% del promedio de las muestras. y 5000 watts para geomembranas hdpe de 2mm. 7. Para este ensayo se deben seguir los siguientes pasos: • Se toma una muestra de 30cm de ancho por 120 cm de largo con la soldadura centrada a lo largo de esta. Este ensayo consiste en dejar embebido en el material de aporte de la extrusión un alambre de cobre de 0. • Los testigos de aprobación mínimos para los ensayos. Estos testigos tendrán 25mm(1°) de ancho por 150mm(6°) de largo. Desgarre 60del promedio de las muestras. El promedio de los cinco testigos supera los valores de tensión de fluencia mínima especificada por el fabricante. una vez terminada la soldadura se pasa el espark tester sobre esta se aplicaran 3000watts para geomembranas hdpe de 1mm.2 Ensayos destructivos. Son ensayos que se realizan para verificar la resistencia mecánica de las soldaduras y consiste en la forma de muestra de soldaduras ya realizadas. 4000 watts para geomembranas hdpe de 1.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. luego.

ya sea por errores en la manipulación del material o para soldar roturas producidas por los ensayos destructivos. todo el borde de unión entre parche y lamina en un ancho equivalente al espesor del cordón de aporte que deja la maquina extrusora. Los de reparación son aquellos que deben colocarse para sellar roturas producidas por corte y/o perforación producidas en el revestimiento durante el proceso de instalación. así como también el procedimiento propio de instalación debe reducir el riesgo de roturas por manipulación.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. ejecutando una unión provisoria por el perímetro del parche. generalmente en las líneas de encuentro entre taludes y piso de lagunas. Los parches técnicos. Cada parche debe ser sometido a ensayos de campana de vació según el procedimiento ya descrito. Dicha rotura debe repararse mediante la instalación de parches. El operador debe cortar las aletas que deja la maquina termofucionadora. ( cuando se producen pliegues o raspaduras menores en la lamina se repararan con aporte de extrusión “gusano”). de manera de evitar que el parche quede mas adherido. La disposición de los paneles debe considerar la forma de evitar al máximo los parches técnicos. los parches de reparación y los parches técnicos. dicha medida debe repartirse en partes iguales entre el parche y la lamina original sobre el cual se esta colocando el parche. Existen dos tipos de parches. • La verificación de ensayos destructivos se hace aproximadamente cada 150 mt. • • . Se debe lijar con un esmeril angular. son aquellos que no pueden evitarse y que son colocados generalmente en los puntos de intersección de mas de dos laminas. Para la aplicación de un parche debe regirse por el siguiente procedimiento: • • • • Limpieza de la zona de reparación con un paño debe limpiarse cuidadosamente el lugar donde se dispondrá el parche. Se fija el parche mediante un calefactor manual. se procede a la colocación del cordón de extrusión sobre la zona de unión. Una vez que se encuentre limpio. Los parches técnicos serán de 40cm por 40cm.

especialmente el uso de respirador si fuese necesario. Se designaran los responsables de cada tarea especificada. Tener un conocimiento completo del funcionamiento básico de la maquina y equipos. Los equipos serán inspeccionados diaria mente antes del inicio de las labores. para verificar que se encuentren en optimo estado de uso.1 Operadores de equipos. • Antes del inicio de cada jornada de trabajo. solo personal involucrado en la tarea y/o maquinarias. para los operadores y trabajadores. Los responsables de cada trabajo deberá contar con una copia del PTS y ART. de parte de la supervisión o capataz. . Se deberá controlar el uso de los elementos de protección personal por parte del capataz. • • • • • • • • • • • • • 8. Recuerde que su seguridad y la salud del personal dependen exclusivamente de usted mientras de cumplimiento a este procedimiento. credencializacion y examen psico-sonso-técnico) y será el responsable de la revisión diaria (check list). Durante las operaciones. aislando el área. lo que incluye las capacidades y funciones del equipo. Medidas de seguridad. para evitar mayor cantidad de polución. y sus elementos de protección personal básicos y obligatorios. Se realizara un análisis de riesgo del trabajo(ART) de cada una de las actividades programadas durante el turno. No se realizara ningún tipo de trabajo mientras no existan las condiciones de visibilidad y de terreno adecuado. como también al equipo a utilizar con el objetivo de asegurar el prefecto estado de estos. los cuales deberán contar con un programa y un sistema de comunicación en caso de emergencia.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. • • Los operadores deberán tener toda su documentación actualizada (licencias. Se deberá respetar el programa de regadío en las áreas. se deberá realizar un diagnostico y evaluación de los riesgos presentes durante el turno de las actividades programadas. los que serán difundidos a todo el personal involucrado. dará las señales de posicionamiento del equipo. para tomar las medidas correctivas y proteger la integridad física de los trabajadores que elaboran en el área. Los trabajadores. Se realizara una completa revisión de todos los implementos de izaje (eslingas. grilletes). No se podrá transitar por el sector de piscinas. El personal involucrado en las operaciones recibirán una charla de cinco minutos diariamente. 8. deberán usar en chaleco reflectante.

Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos . Desconocimiento del el PTS. • Estar al tanto del programa de manutención cuidado e inspección de los equipos. quedando registrada dicha actividad. Check list del equipo.4. Protección de partes móviles ( verificar que se encuentren en buen estado). . Es importante dar a conocer las condiciones y características del área de trabajo a saber. Dispositivos de protección. 8. 8. Normas básicas en el desplazamiento de equipos. Tratamiento seguro del riesgo: todo personal debe ser capacitado e instruido en el procedimiento de trabajo seguro. 8. capacitar al personal en 1. trabajo a realizar. Espejos retrovisores. Estructuras de protección. • • • • • • • • Documentación de la maquina y del conductor al día.2 Revisión de la maquina y equipo. • Se adjuntan certificación de los soldadores. Cinturón de seguridad Se adjuntara certificado de material de aporte de extrusión. • Coordinaciones normales del área de trabajo.5 Análisis de riesgo Para realizar esta actividad el trabajador Riesgo asociados: deberá: 1. • Señaletica del sector. • Comprender los métodos para informar los tiempos de operación y estado de los equipos. 8.3 Conocimiento del área de trabajo.

despliegue de la lamina 4. se deberá tener coordinación y comunicación radial entre operadores para evitar accidentes.1 atropellamiento. 4. 5. 5.2 visibilidad deficiente. 5. 5. Estando a las condiciones de terreno. 4.2 antes de realizar el despliegue de la lamina.1. en caso de detectar alguna condición insegura .1 al ingresar al área.1 usar arnés de doble cola para subir y bajar de alguna altura..1 caída de distinto nivel. antes que el chofer coloque el camión en movimiento deberá tocar dos veces la bocina. colisión y volcamiento.). etc. por intermedio de conos y barreras. 5. 2.4. 2. 4. 4.1 golpeado por. respetando las señalización del transito (50km/hr.2 atropello. 3. 5. y en mal estado. Inspeccionar la viga y los ganchos que estén en buen estado. para el traslado hacia el área de trabajo será escoltado por camioneta. el equipo y accesorios de levante deberá ser revisado con antelación a la realización del trabajo en forma diaria se tendrá especial cuidado en chequear todo los instrumentos. regadío del área con camión aljibe. niveles. cuerdas. se restringirá el acceso al área.2. 2. 3. mantener los 3 puntos de apoyo para subir y bajar del equipo. informar en forma inmediata a la supervisión.el conductor deberá estar atento a su entorno. Equipos y accesorios equipo (camión pluma).2 desplazase a una velocidad y acorde a la velocidad del camino.4.atrapado por. 3. revisión y chequeo del 2. (geomembrana). traslado de equipos al área de trabajo. colisión 5. además el desplazamiento será a una velocidad prudente y acorde a la velocidad del camino estando permanentemente atento a las condiciones de terreno. eslingas grilletes. . sus accesorios.

N°4 teléfonos de emergencia. formatos de documentos. 10. • • • • N°1. Instrucción del procedimiento de trabajo. Registros • • • • check list. 9. flujo grama emergencia.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos . Charlas de seguridad Análisis de riesgo del trabajo. N°3. N°5 formatos de protocolos de recepción. Anexos. .

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