UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIEIRA

RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARAUZ PALACIOS

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO DE LA ASIGNATURA:

“CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD”

TEMA:
Aplicación de las 7 Herramientas Básicas para la mejora de la Calidad (7HB)
en las incidencias encontradas en el procesamiento de videos en el área
estándar de la Empresa en el periodo del 09 de diciembre al 03 de enero.

Elaborado por:
Br. Heriberto Isaac Tijerino Manzanares Carnet 2014-1390U
Br: Luis Alfredo Osejo Hernández Carnet 2011-36849

REVISADO POR:
ING. OSCAR CASTILLO
DOCENTE

Managua, 06 de enero de 2020

 Control Estadístico de la Calidad
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 Control Estadístico de la Calidad
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I. RESUMEN

La Calidad como uno de los requisitos necesarios para lograr la satisfacción de los
clientes, es necesario implementarla en todos los aspectos del sistema productivo,
entonces el control de la calidad se vuelve necesario para identificar esos
aspectos que han de mejorarse.

El presente trabajo es una evaluación de la calidad del sistema productivo de la

Micro Empresa Panificadora “Monte de Jehová” para la identificación del proceso
que afectaría la calidad de los productos realizados en el taller.

A través de la implementación de las herramientas básicas de calidad: Lluvia de

ideas, diagrama de Pareto, Diagrama de Ishikawa, Mapeo de proceso, se
determinó el proceso a evaluar. Se procedió entonces a realizar la Cartas de
Control para atributos n, nP, c y u considerando que las características solo se
podían clasificar entre conformes o disconformes. Lo datos fueron recopilados a
través de una hoja de recogida de datos.

Así también se realizó el Plan de muestreo de aceptación del producto terminado

(Pan tipo simple 2.5 cm Esp, x 3 cm Ancho, x 12 cm Alt).
 Control Estadístico de la Calidad
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II. OBJETIVOS

Objetivo General
 Evaluar la calidad de los procesos de producción en la Empresa
Panificadora “Monte de Jehová” en el Periodo Diciembre – enero 2020.

Objetivos Específicos
1. Identificar el proceso o los procesos que afectan la calidad en mayor
medida en la Empresa Panificadora “Monte de Jehová”.
2. Proponer recomendaciones que ayuden a mejorar la calidad en el proceso
en el que se encontraron fallas relevantes.
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III. INTRODUCCIÓN

En la actualidad la calidad es un requisito imprescindible para poder ser

competitivo en un mercado cuyas exigencias van en aumento. Parte fundamental
de la estrategia empresarial de cualquier organización consiste en la
determinación de sus prioridades competitivas, las cuales deben alinearse con su
visión de futuro y que representan sus cartas de sostenibilidad en el mercado.

Hace algunos años era común que las organizaciones se debatieran respecto a
que objetivos reforzarían sus estrategias empresariales, si sería el costo, la
calidad, el servicio, la flexibilidad o la innovación; sin embargo, hoy por hoy, la
calidad no es opcional si se pretende sobrevivir como compañía en un entorno
globalizado, se constituyó en un factor ínsito de cualquier organización
competitiva, y e l no cumplimento de sus especificaciones es el primer paso hacia
la salida del mercado.

La Empresa “Monte de Jehová” es nueva en el mercado de producción de

Alimentos a partir de harina.

que no se deba hacer esfuerzos para mejorar la calidad en sus procesos.

El propósito del siguiente estudio es el de identificar cuáles de las operaciones que

se realizan en la Empresa son las que están generando más pérdidas por la falta
de control sobre los procesos utilizando las herramientas de calidad necesarias y
proponer recomendaciones que ayudarán a la empresa a poder aumentar la
satisfacción de sus clientes al disminuir los productos con defectos.

Debido a que la calidad en un proceso no sólo depende de la operación, sino que

también de las variables de entrada (materiales, etc.) es necesario analizar la
calidad que ofrecen los proveedores de los materiales que se utilizan en los
procesos de la Empresa, esto se logra realizando inspecciones a los lotes de
materiales recibidos. Se planificará un plan de muestreo para uno de sus
materiales para realizar dicha inspección.
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IV. MARCO TEÓRICO

1. Control de Calidad

Proceso es un conjunto de actividades entrelazadas o interrelacionadas que

reciben determinados insumos y los transforman en un resultado o en un producto;
a su vez, este es el resultado de un proceso.

Requerimiento es la necesidad o expectativa que es especificada, ya sea de forma

implícita u obligatoria por el cliente. La satisfacción del cliente implica la
percepción de este acerca del grado en el cual sus requerimientos han sido
cumplidos.

Joseph Juran, uno de los gurúes de la calidad, sostiene que la “Calidad es que un
producto sea adecuado para su uso. Así, la calidad consiste en ausencia de
deficiencias en aquellas características que satisfacen al cliente”; la American
Society for Quality (ASQ), afirma que la “calidad es la totalidad de detalles y
caracterizas de un producto o servicio que influye en su capacidad para satisfacer
necesidades dadas”; las Normas ISO-9000:2000 definen calidad como “grados en
el que un conjunto de características inherentes que cumplen con los requisitos”

Un aspecto fundamental en una organización es decidir qué y cómo se va a medir

su salud o desempeño; debido a que la elección de lo que el negocio o un área
mide y analiza, comunica valor, encauza el pensamiento de los empleados y fija
las prioridades. Las medidas son un medio sistemático para convertir las ideas en
acción.

El objetivo del control de calidad y la mejora continua es realizar actividades

recurrentes para incrementar la habilidad para cumplir con requerimientos, o sea,
implementar la mejora continua en las características de calidad.
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2. Determinación de la Muestra

El tamaño muestral dependerá de decisiones estadísticas y no estadísticas,

pueden incluir por ejemplo la disponibilidad de los recursos, el presupuesto o el
equipo que estará en campo.

Antes de calcular el tamaño de la muestra se necesita determinar:

 Tamaño de la Población: N
 Error: α = 5% = 0.05
 Nivel de Confianza: 1 – α = 95% = 0.95
 Z teórico: Z α/2 = a un NC 95% = 1.96
 Probabilidad del Éxito: 50% = 0.5
 Probabilidad del Fracaso: 1 – P = 1 – 0.5 = 0.5


Otra forma de calcularla es a través de una regla rápida que ocasionalmente se

usa para ajustar tanto la frecuencia como el tamaño de muestra en el monitoreo o
control de un proceso es una adaptación para variables Military Standart
414(Doty,1991). Esta adaptación sugiere que el número de piezas a inspeccionar
por lote está dado por:

Tamaño del Lote Porcentaje a Muestrear

600 a 300 10%
301 a 1000 5%
1001 a 5000 2%
Más de 5000 1%
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Si no se produce por lotes, el tamaño de lote puede considerarse como la

producción de un día, o extenderse a los más a la producción de una semana.

3. Herramientas Básicas

Recolección de Datos: La recolección de datos es la actividad que consiste en la

recopilación de información dentro de un cierto contexto. Tras reunir estos datos,
llegará el momento del procesamiento detallado de datos, que consiste en trabajar
con lo recolectado para convertirlo en información útil.

Dentro de la recolección de datos se pueden utilizar diversas técnicas: las

encuestas, la observación, la toma de muestras y las entrevistas, entre otras,
permiten realizar la tarea. De acuerdo al tipo de datos, la persona utilizará distintos
instrumentos (grabadora de audio, cámara de fotos, etc.).

En el caso de la entrevista es fundamental que la persona que la va a llevar a

cabo, de manera previa, proceda a prepararla. Y es que sólo así podrá elegir las
preguntas (abiertas o cerradas) que va a realizar, así como fijar el tiempo que va a
invertir, el lugar donde la va a desarrollar e incluso las “herramientas” que puede
utilizar para poder sacar la mayor cantidad posible de información.

Diagrama de Flujo:  Es una representación gráfica de un proceso mostrado paso a

paso. Los pasos (datos, actividades) se representan mediante el proceso en sus
partes más elementales, mostrando las relaciones entre las actividades que lo
conforman. 
 Control Estadístico de la Calidad
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Ofrece información operativa descriptiva y detallada desde la primera mirada
sobre las operaciones básicas desarrolladas en las instalaciones de la Empresa,
Permite conocer los procesos e identificar los problemas.

Diagrama Causa y Efecto: Es un método grafico que sirve para identificar todas
las causas que están ocasionando el problema. La importancia de este diagrama
radica en que obliga a contemplar todas las causas que pueden afectar el
problema bajo análisis y de esta forma se evita el error de buscar directamente las
decisiones sin cuestionar a fondo cuales son las verdaderas causas.

Diagrama de Pareto: Es un gráfico de barras cuyo campo de análisis o aplicación

son los datos categóricos, y tiene como objetivo ayudar a localizar el o los
problemas vitales, así como sus causas más importantes, con base a los datos e
información aportados por este se establecen prioridades y se enfoque los
esfuerzos y se enfoquen los esfuerzos donde puedan tener mayor impacto.

La viabilidad y utilidad general del diagrama está respaldada por el llamado

principio de Pareto, conocido como “Ley 80-20”, o “Pocos vitales, muchos
triviales”, el cual reconoce que unos pocos elementos (20%) generan la mayor
parte del efecto (80%), y el resto de los elementos generan muy poco efecto total.

Histograma: Es un gráfico de barras vertical que representa la distribución de

frecuencias y variación de un conjunto de datos. ... En este caso, mediante el
histograma, puede determinarse en qué grado el proceso está produciendo
buenos resultados.

Gráficos de Control: Es un diagrama que sirve para examinar si un proceso se

encuentra en una condición estable, o para asegurar que se mantenga en esa
condición. Se utiliza para evaluar la estabilidad de un proceso.

Diagrama de Dispersión: Muestra la secuencia de un conjunto de puntos

distribuidos en un sistema, examine la distribución de puntos de coordenadas y
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determine si existe alguna correlación entre las dos variables e identifica el patrón
de distribución de los puntos.

4. Carta de control por Atributos

El objetivo básico de una carta de control es observar y analizar con datos

estadísticos la variabilidad y el comportamiento de un proceso a través del tiempo.
Esto permitirá distinguir entre variaciones por causas comunes y especiales
(atribuibles), lo que ayudará a caracterizar el funcionamiento del proceso y así
decidir las mejores acciones de control y mejora. Cuando se habla de variabilidad
se refiere principalmente, a las variables de salida (características de calidad).

Existen muchas características de calidad que no son medidas con un instrumento

de medición en una escala continua, o al menos en una escala numérica. En
estos casos, el producto o proceso se juzga como conforme o no conforme,
dependiendo de si posee ciertos atributos; o también al producto proceso se le
podrá contar el número de defectos o no conformidades que tiene.

5. Proporción de Defectuosos (Fracción Defectuosa)

Cartas P: Esta carta muestra las variaciones en la fracción o proporción de

artículos defectuosos por muestra o subgrupo. Es ampliamente usada para
evaluar el desempeño de una parte o todo un proceso, tomando en cuenta su
variabilidad y detectar así causas o cambios especiales en proceso.

 De cada lote, embarque, pedido o de cada cierta parte de la producción, se

toma una muestra o subgrupo de ni artículos, que puede ser la totalidad o
una parte de las piezas bajo análisis.
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 Las ni piezas de cada subgrupo son inspeccionadas y cada una es
catalogada como defectuosa o no. Las características o atributos de
calidad por los que una pieza es evaluada como defectuosa, pueden ser
más de uno. Una vez determinados los atributos bajo análisis, es preciso
aplicar criterios y/o análisis bien definidos y estandarizados.

 Si de las ni piezas del subgrupo i se encuentra que di son defectuosas (no

pasan), entonces en la carta p se grafíca y se analiza la variación de la
proporción pi de unidades defectuosas por subgrupo.

Para calcular los límites de control se parte del supuesto de que la cantidad de piezas
defectuosas por tamaño de muestra sigue una distribución binomial, y a partir de esto
se aplica el mismo esquema general, el cual señala que los límites están dados por:
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6. Número de Defectuosos (Piezas Defectuosas)

Cartas NP: En ocasiones, cuando el tamaño de la muestra en las cartas p es

constante, es más conveniente usar la carta nP, en la que se grafica el número de
defectuosos por subgrupo di, en lugar de la proporción. Los límites de control para la
carta nP se obtienen estimando la media y la desviación estándar de di, que bajo el
supuesto de distribución binomial están dadas por:

7. Número de Defectos (Defectos Por Piezas)

El objetivo de la carta c es analizar la variabilidad del número de defectos por

tamaño de muestra, cuando el tamaño de éste se mantiene constante. En esta carta
se grafica ci que es igual al número de defectos o eventos en el i-ésimo subgrupo
(muestra). Los límites de control se obtienen suponiendo que el estadístico ci sigue
una distribución de Poisson; por lo tanto, las estimaciones de la media y la desviación
estándar de este estadístico están dadas por:
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8. Número de Defectos por Unidad

Se analiza la variación del número promedio de defectos por artículo o unidad, en

lugar del total de defectos en el subgrupo. Así, en esta carta, un subgrupo lo forman
varias unidades. De manera que para cada subgrupo se gráfica,
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Cuando n no es el mismo en todos los subgrupos, entonces se sustituye por el

tamaño promedio de subgrupo, Ñ. Otra alternativa es obtener una carta con límites
variables, en la que para cada subgrupo se calculan sus límites en función del tamaño
del subgrupo ni y con éstos se evalúa el proceso para tal subgrupo.

9. Muestreo de Aceptación

El objetivo de la inspección para la aceptación es la de decidir si un lote debe o no ser

aceptado, habiéndose fijado de antemano las características que definan el plan de
muestreo (nivel de calidad aceptable, la calidad limite y los riesgos del productor
consumidor).
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Se puede aplicar en:

 Elementos terminados

 Componentes y materias primas

 Operaciones

 Materiales en proceso

 Materiales en almacenamiento

 Datos o Registros

 Procedimientos administrativos

Cuando aplicarlo:

 Cuando la aplicación de una prueba implica la destrucción del producto

 Cuando el costo es alto para hacer una inspección del 100% es muy elevado,
comparado con el costo que implica pasar una unidad no conforme

 Cuando son muchos y similares las unidades que se van a inspeccionar, el

muestreo produce una mejor opción que al inspeccionar al 100%

 Cuando el lote lo forman una gran cantidad de artículos que habría que
inspeccionar y la probabilidad de error en la inspección es suficientemente alta,
de tal manera que la inspección al 100% podría dejar pasar más unidades
defectuosas que un plan de muestreo

 Cuando no se dispone de una inspección automatizada

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 Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la
capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.

Un plan de muestreo para atributo funciona extrayendo muestras de lote y con base
en el número de defectos que contenga se decide sobre la calidad de lotes.

Existen tres tipos de muestreo: simple, doble y múltiple. De acuerdo con esto se
puede contar con 3 tipos de planes; plan simple de muestreo, planes dobles de
muestreo y planes múltiples de muestreo.

La discriminación de estos planes desde el punto de vista del consumidor y productos

se define por la probabilidad de aceptación del lote sometido a inspección, Esta se
mide usando la curva característica de operación (OC), que es una gráfica de línea en
el que se representa el porcentaje defectuoso o disconforme (p) en el eje x y la
probabilidad de aceptación (p) en el eje y. El procedimiento para su construcción es la
siguiente:

1. Establecer valores de p que se encuentren entre 0 y 0.1, estos valores

representan las posibles fracciones de defectuosos o disconformes que
pueden tener los lotes

2. Calcular el valor nP, es decir, multiplicar el tamaño de la muestra por el valor

de P.

3. Utilizar las tablas de la aproximación binomial a la Poisson, cuando el tamaño

del lote es grande o la distribución binomial cuando es pequeño para buscar
los valores de nP
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4. Localizar la probabilidad de aceptación pa, asociada con el valor de nP
localizado en c y el número de adaptación (c) correspondiente al plan de
muestreo en estudio

5. Construir la curva característica de operación (OC) usando los valores de p y

pa.

6. Obtener las construcciones del caso.

10. Dinámica de Inspección

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Al utilizar esta norma, se debe tener presente que el tipo de inspección debe ser
dinámico, de tal manera que se cambie a inspección reducida cuando la calidad
mejore o estricta cuando esta empeore. Las reglas y procedimientos que se siguen
para cambiar de un tipo de inspección a otra son los siguientes:

1. Cambio de inspección normal a reducida: al iniciar la inspección se debe aplicar

norma, estando en esta se cambiará a reducida cuando se satisfagan las siguientes
condiciones:

a. Los últimos 10 lotes han sido aceptados.

b. El número total de una no conformes o disconformes en las muestras

provenientes de los últimos 10 lotes ni supera el numero limite dado en la tabla
Si se están usando planos dobles o múltiples, se den considerar todas las
muestras inspeccionadas y no solamente las primeras.

c. La producción se está ejecutando en forma estable, sin interrupciones ni

situaciones anormales.

d. La autoridad responsable considera convenientes la instauración de la

inspección reducida

Cambio de inspección reducida a normal:

Estando en inspección reducida se cambiar a inspección normal cuando ocurra

cualquiera de las siguientes situaciones:

a. Un lote no es aceptable.

b. Un lote se acepta cuando su número de disconformidades se encuentra entre

el número de aceptación y el de rechazo.

c. La producción se vuelve inestables o se presentan anormalidades en el

proceso de producción.
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d. Cualquier otra situación que amerite la reinstalación de la inspección normal

3. Cambio de normal a estricta Estando en inspección normal se cambiará a

inspección estricta cuando 2 de 5 lotes consecutivos no han sido aceptados.

Cambio de estricta a norma Estando en inspección se retornará a inspección normal

se cambiará a inspección estricta cuando 2 de 5 lotes consecutivos no han sido
aceptadas. Si 10 lotes consecutivos permanecen en inspección estricta se debe
suspender la recepción de lotes e informar al proveedor acerca de los problemas
detectados. No se reiniciará la recepción hasta tanto no se muestre que los problemas
han sido eliminados.
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V. Antecedentes

La Microempresa Panificadora “Monte de Jehová” se fundó en el año 2017 con Apoyo

de la ONG Compasión, Actualmente es dirigida por la Lic. Liliam Aragón Zamora, Esta
Empresa se dedica a producir productos Alimenticios del rubro panadero, Entre ellos
productos dulces, así como puntos rojos, manjares, picos entre otros y productos
simples, así como Pan de barra, pan hamburguesa, Bolillos, Pan de Bollitos.

La empresa actualmente se encuentra ubicada en el Barrio San Isidro de Bolas, Del

portón sur del Parque Nacional de Feria 2 cuadras al sur, ½ cuadra al oeste, mano
izquierda, Con un total de 10 personas (7) se dedican al área de producción y de
transporte de productos, (1) al área administrativa y (2) una a la limpieza y otra a la
alimentación de personal.

La empresa ofrece el servicio de delivery a su cartera de clientes sus productos del

tipo pan dulce y simple en Linda Vista, Batahola, Colonia Morazán, Bo Acahualinca,
Nejapa entre otros.

Es de vital importancia que el trabajo realizado en la Empresa sea optimo para la

aceptación del producto por los clientes, pues un error en la producción puede
terminar comprometiendo las expectativas de ventas de la Empresa.

Se han realizado diferentes estudios en su área de producción para evitar estos

errores, tales como:
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1. Estudio de métodos y tiempos, con el fin de dar un mejor aprovechamiento a la
mano de obra y recursos utilizados.

2. Ergonomía, Seguridad e Higiene, con el objetivo de mejorar el medio laboral, así

como cuidar directamente las condiciones de los trabajadores.

La empresa cuenta con una serie de Fortalezas que le ayudan a diferenciarse de

otras como son la atención personalizada a los clientes, la integridad en la realización
de los trabajos encargados, una larga trayectoria en el mercado y una diversa cartera
de clientes, así como el posicionamiento en aras de la mejora, el crecimiento y
especialmente la calidad.

VI. DESARROLLO

Recolección de la información

La panadería monte de jehová, tuvo durante la ultima semana de agosto de 2019, una
serie de quejas de sus clientes, y es que en la micro empresa se producen alrededor
de 150 bolsas de pan simple de bollitos cada día, y aunque no es su pan insignia, es
el tipo de producto de consumo mas común. Monte de jehová no solo recibe quejas,
sino que también tiene de regreso producto no aceptado, lo que no contribuye al
movimiento económico tan ajustado que poseen.

en la mencionada última semana de agosto se recibieron la siguiente serie de quejas.

Comportamiento de los reclamos a ¨Monte de jehová¨.

Tipo de Cantidad de Frecuencia Frecuencia

quejas quejas relativa acumulada

1.Pan sale 78 0.357 0.357

muy duro.

2.Textura no 58 0.266 0.623

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agradable,
no
homogénea.

3.Pan se 38 0.174 0.797

daña muy
rápido.

4.Produccion 18 0.082 0.879

no sale justo
a tiempo.

5.pan con 16 0.073 0.955

olor a
levadura.

6.Pan 10 0.045 1.0

demasiados
pequeños.

Totales: 218 1.0

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Para interpretar de una manera más sencilla y gráfica, las características a
las cuales se les debe de atacar con mayor prioridad utilizaremos un paretograma,
que nos muestre el comportamiento y la principal influencia en la falta de calidad
en el proceso de producción de la panadería.
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el paretograma nos demuestra de manera mas clara que las fallas o

características que están influyendo mas en la calidad son:

 Pan sale muy duro.

 Textura no agradable no homogénea.

 Pan se daña muy rápido.

Estas características son conocidas como ¨pocas vitales¨.

Mientras que las siguientes características, influyen de menor manera, esto no

quiere decir que sean de considerar a la hora de ofrecer un producto de
considerable calidad.

 Producción no sale justo a tiempo.

 Pan con olor a levadura.

 Pan muy pequeño.

Las características por el momento se consideran como ¨muchas

triviales¨.

Lluvia de ideas.

Junto con el equipo de trabajo de la panadería (administrador, operarios y

repartidor), se procede a realizar una lluvia de ideas, sobre los factores que están
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ocasionando estos problemas en la producción, por tanto, se dan las siguientes
conclusiones de por que el pan sale duro.

 El pasteado no está bien hecho.

 El tiempo de reposo de la masa es inadecuado, (insuficiente o

sobrepasado)

 Muy poca levadura.

 Se agrega muy poca agua. (mezcla muy seca).

 Los operarios no son ordenados.

 Los operarios no hacen bien su trabajo.

 Los operarios no saben lo que hacen.

 No hay una receta o procedimiento especifico

 El horno está en mal estado.

 En controlador del horno está mal programado.

 El administrador no pone el orden, o da las instrucciones correctas.

 El repartidor no cuida el producto.

 los operarios trabajan en la misma tarea.

 El administrador no proporciona la materia prima en tiempo y forma.

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 Falta capacitación

 Falta un panadero profesional.

 La materia prima es de baja calidad.

 No se pesan de manera correcta las materias primas.

Diagrama de Ishikawa.

Luego de haber identificado el principal problema que afecta el producto ¨bollito de

pan¨, y con las ideas a sugerencia de lo que provoca esta falla en el proceso,
procedemos a centrarnos en esta característica PAN SALE MUY DURO y analizar
los factores que determinan que esta característica disminuya nuestra calidad.
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DIAGRAMA CAUSA-EFECTO 1
Mediciones Material Personal

M P D E B A JA M O N O C A P A C IT A D A
M A L P E S A JE D E M P C A LID A D

P O C A LE V A D U RA M O E N M IS M A T A RE A

T IE M P O E N E L
H O RN O M P IN S U F IC IE N TE M A LA A D M IN IS TRA C IO N

PA N SA LE
MUY DURO

F A LT A D E M E ZC LA M U Y S E C A
V E N T ILA C IO N C O M PO NENTES
DA ÑA DO S
D E S O RG A N IZA D O S IN P RO C E D IM IE N T O
A DEC UA DO
F A LTA D E
IN S T A LA C IO N E S M A L P A STEA DO M A N T E N IM IE N TO
S U C IA S

Entorno Métodos Máquinas

Carta de control por atributos.

Para comprender el comportamiento de la producción de pan, con respecto a que

si el proceso esta bajo control, se debe de analizar un grupo de muestras para ver
la cantidad de productos que fueron rechazados. En el periodo del mes de
noviembre se recolecto de manera aleatoria la siguiente información.
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MUESTREO DE PRODUCTOS DEFECTUOS

 
PERIODO: 01/nov/19 a 30/nov/19
 
Sub-Grupos: 20 Muestra: 100
 
DATOS RECOLECTADOS
 
Sub-Grupos Muestra # rechazados Fracción rechazada
1 100 35 0.35
2 100 30 0.3
3 100 41 0.41
4 100 28 0.28
5 100 33 0.33
6 100 32 0.32
7 100 18 0.18
8 100 25 0.25
9 100 20 0.20
10 100 29 0.29
11 100 30 0.30
12 100 17 0.17
13 100 26 0.26
14 100 26 0.26
15 100 32 0.32
16 100 24 0.24
17 100 28 0.28
18 100 31 0.31
19 100 40 0.40
20 100 21 0.21
  promedio: 0.283
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Así para la construcción de la gráfica nP se procede a hacer los cálculos de los

limites de control. Por tanto, utilizaremos las siguientes formulas

LCS=n Ṕ+3 √ n Ṕ(1− Ṕ) LC=n Ṕ LC I =n Ṕ−3 √ n Ṕ(1− Ṕ)

Teniendo como resultado los limites siguientes.

MUESTREO DE PRODUCTOS DEFECTUOS  

   
 
PERIODO: 01/nov/19 a 30/nov/19  
Sub-Grupos: 20 Muestra: 100  
DATOS  
RECOLECTADOS
Sub- Muestr # fracción LCS LC LCI
Grupos a defectuosos defectuosa
1 100 35 0.35 41.81369306 28.30 14.78630694
2 100 30 0.3 41.81369306 28.30 14.78630694
3 100 41 0.41 41.81369306 28.30 14.78630694
4 100 28 0.28 41.81369306 28.30 14.78630694
5 100 33 0.33 41.81369306 28.30 14.78630694
6 100 32 0.32 41.81369306 28.30 14.78630694
7 100 18 0.18 41.81369306 28.30 14.78630694
8 100 25 0.25 41.81369306 28.30 14.78630694
9 100 20 0.20 41.81369306 28.30 14.78630694
10 100 29 0.29 41.81369306 28.30 14.78630694
11 100 30 0.30 41.81369306 28.30 14.78630694
12 100 17 0.17 41.81369306 28.30 14.78630694
13 100 26 0.26 41.81369306 28.30 14.78630694
14 100 26 0.26 41.81369306 28.30 14.78630694
15 100 32 0.32 41.81369306 28.30 14.78630694
16 100 24 0.24 41.81369306 28.30 14.78630694
17 100 28 0.28 41.81369306 28.30 14.78630694
18 100 31 0.31 41.81369306 28.30 14.78630694
19 100 40 0.40 41.81369306 28.30 14.78630694
20 100 21 0.21 41.81369306 28.30 14.78630694
Promedio 100 promedio: 0.283
:
 Control Estadístico de la Calidad
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-De tal manera que la grafica responde al siguiente comportamiento.

Gráfica NP de DEFECTUOSOS
45

LCS=41.81
40
Conteo de muestras

35

30 __
NP=28.3

25

20

15 LCI=14.79

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

Análisis de la carta de control.

 Control Estadístico de la Calidad
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 Aunque el proceso parezca estar bajo control, en primera instancia, la
fracción promedio de perdidas o productos rechazados, son demasiados en
comparación a lo producido diariamente. Por lo que la línea central de
control en este punto o método del proceso no es adecuada para aceptar
dicho proceso.

 Existen puntos os cuales están muy cercas de los limites superior e inferior
de control, por tanto, existe demasiada dispersión en el proceso.
 Control Estadístico de la Calidad
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 También podemos ver que el proceso esta sesgado hacia el limite superior,
como a la ves se puede ver una racha hacia el mismo limite.
 Control Estadístico de la Calidad
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Luego del análisis del proceso, los datos recolectados y la carta de control, es
necesario la aplicación de correcciones que ayuden a mejorar la producción de
pan simple de bollito.

Después que se analizaran las principales características que influían en la mala

calidad, como lo es la salida de pan duro, los factores que causan este defecto
también están involucrados en las demás características mencionadas y
determinadas en el paretograma.

Para dar solución a estos causantes se propondrán posibles soluciones a cada de

las 6 M” s de la Calidad.

1) Personal

a) Ofrecer y proporcionar un adecuado plan de capacitación, en procesos de

producción de pan simple y panes dulces.

b) Asignar un área y una tarea especifica para cada operario involucrado

directamente en el proceso de producción del pan de bollito y demás
productos de la panadería MONTE DE JEHOVA.

c) Establecer una relación mas rígida entre el administrador y los operarios,

evitando así una confusión entre los deberes y la demasiada confianza
entre trabajadores.

2) MATERIAL

a) Seguir las recomendaciones y normas establecidas por un experto

panadero, en este caso el maestro capacitador.

b) Crear un sistema de control de inventarios adecuado, que garantice la

existencia de materia prima en tiempo y forma dentro de la panadería.
 Control Estadístico de la Calidad
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3) Mediciones

a) Luego de la opinión de un experto y la capacitación, garantizar el

cumplimiento de las mismas, asimilando y siguiendo las mediciones de
porciones exactas para crear una mezcla adecuada para realizar el pan.

b) Dar mantenimiento y calibración al sistema cronometro del horno.

4) Maquinas

a) Dar mantenimiento y garantizar el funcionamiento adecuado de todos los

componentes del horno; el fan ventilador, las resistencias eléctricas, y la
ubicación adecuada de las bandejas, para la apropiada distribución de
calor.

b) Ajustar las pasteadora y batidoras para lograr una mezcla fina y

homogénea.

c) Ensayar y ajustar la cortadora de masa, esta encargada de sacar porciones

iguales de mezcla para el pan.

5) Método

a) Seguir y establecer un proceso o receta adecuada al tipo de producto que

se produce en la micro empresa.

b) Practica, control y seguimiento de cada paso o etapa del proceso, para

asegurar la producción continua y normalizada.

6) Entorno o Medio Ambiente

 Control Estadístico de la Calidad
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a) Crear un programa de limpieza, donde los operarios tomen un lapso de
tiempo antes de su hora de salida, para garantizar la correcta limpieza de
los utensilios y las instalaciones.

b) Plantear una adecuada distribución de planta, para evitar cuellos de

botellas dentro del proceso.

c) Organizar los pasillos, cocina y bodegas de materia prima como área de

almacenaje para el producto terminado, para la mayor facilidad o
comodidad a la hora de realizar sus actividades.