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Norma Española

UNE-EN 14730-1
Febrero 2018

Aplicaciones ferroviarias
Vía
Soldeo aluminotérmico de carriles
Parte 1: Aprobación del proceso de soldeo

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico


CTN 25 Aplicaciones ferroviarias, cuya secretaría
desempeña CETREN.

EXTRACTO DEL DOCUMENTO UNE-EN 14730-1

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de Normalización
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915 294 900
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UNE-EN 14730-1

Aplicaciones ferroviarias
Vía
Soldeo aluminotérmico de carriles
Parte 1: Aprobación del proceso de soldeo

Railway applications. Track. Aluminothermic welding of rails. Part 1: Approval of welding processes.

Applications ferroviaires. Voie. Soudage des rails par aluminothermie. Partie 1: Approbation des
procédés de soudage.

Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 14730-1:2017.

Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 14730-1:2007+A1:2011.

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Publicado por AENOR INTERNACIONAL S.A.U. bajo licencia de la Asociación Española de Normalización.
Reproducción prohibida
Índice

Prólogo europeo .................................................................................................................................7

0 Introducción ........................................................................................................................8

1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................8

2 Normas para consulta ......................................................................................................8

3 Términos y definiciones..................................................................................................8

4 Información a proporcionar por la autoridad ferroviaria .................................9

5 Procedimiento de aprobación ................................................................................... 10


5.1 Generalidades .................................................................................................................. 10
5.2 Identificación del proceso ........................................................................................... 10
5.3 Requisitos generales ..................................................................................................... 10
5.4 Documentos a suministrar con la solicitud de aprobación ............................. 10
5.4.1 Manual del proceso ........................................................................................................ 11
5.4.2 Planos con las mediciones requeridas.................................................................... 11
Figura 1 – Dimensiones tomadas de la plantilla del molde.............................................. 12
5.4.3 Rangos del análisis químico y tolerancias............................................................. 12
5.5 Ensayos iniciales de conformidad ............................................................................ 12
Tabla 1 – Grupos de perfiles de carril ...................................................................................... 13
Tabla 2 – Esquema de ensayos.................................................................................................... 13
5.6 Extensión de los ensayos iniciales de conformidad ........................................... 14
5.7 Asignación de soldaduras sometidas a ensayo .................................................... 14

6 Re-aprobación tras modificaciones del proceso ................................................. 15


6.1 Modificaciones que requieren aprobación ........................................................... 15
6.1.1 Parámetros geométricos.............................................................................................. 15
6.1.2 Sistema de crisol ............................................................................................................. 15
6.1.3 Sistema de colada ........................................................................................................... 15
6.1.4 Sistema de precalentamiento..................................................................................... 15
6.1.5 Material de aporte .......................................................................................................... 15
6.1.6 Cala de soldadura ........................................................................................................... 16
6.2 Requisitos de ensayo para la re-aprobación tras modificaciones del
proceso ............................................................................................................................... 16
Tabla 3 – Modificaciones del proceso ...................................................................................... 17

7 Ensayos en laboratorio ................................................................................................. 19


7.1 Inspección visual de la superficie ............................................................................. 19
7.1.1 Superficie bruta de desmoldado de la soldadura ............................................... 19
Tabla 4 – Medidas máximas de inclusiones de arena y corindón .................................. 19
7.1.2 Superficie de amolado de la soldadura .................................................................. 19
7.1.3 Zona afectada térmicamente visible ....................................................................... 19
7.2 Ensayo de dureza de la superficie de rodadura .................................................. 19
Tabla 5 – Rangos para los ensayos de dureza de la superficie de rodadura .............. 20
7.3 Ensayo de flexión lenta ................................................................................................. 20
7.4 Control interno ................................................................................................................ 21
7.4.1 Calidad de la soldadura ................................................................................................ 21
Figura 2 – Sección transversal de cabeza, alma y patín del carril.................................. 21
Figura 3 – Secciones de corte en soldaduras ......................................................................... 22
7.4.2 Zona de fusión. Forma y dimensión ......................................................................... 23

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Figura 4 – Forma de la zona de fusión en la sección longitudinal vertical
atacada ................................................................................................................................................ 24
7.4.3 Zona de fusión.................................................................................................................. 24
7.4.4 Anchura de la zona térmicamente suavizada....................................................... 24
Tabla 6 – Rangos de la zona térmicamente suavizada ....................................................... 24
7.5 Ensayo de fatiga .............................................................................................................. 25
7.6 Análisis químico .............................................................................................................. 25
Tabla 7 – Composición química .................................................................................................. 26

Anexo A (Informativo) Etapas del proceso de aprobación .......................................... 27

Anexo B (Informativo) Secuencia sugerida de ensayo de laboratorio .................... 28

Anexo C (Normativo) Procedimiento de ataque con reactivo Fry ......................... 29

Anexo D (Informativo) Procedimiento de medición de la dureza de la


superficie ......................................................................................... 30
Figura D.1 – Posiciones para ensayo de dureza de la superficie .................................... 30

Anexo E (Normativo) Procedimiento de ensayo de flexión lenta .......................... 31


Figura E.1 – Esquema de ensayo de flexión lenta................................................................. 31

Anexo F (Normativo) Procedimiento de registro de defectos en caras de


rotura de la soldadura sometida a ensayo .......................... 32
Figura F.1 – Plantilla cuadriculada de perfil de carril ........................................................ 33

Anexo G (Normativo) Métodos de inspección por ultrasonidos de


soldaduras aluminotérmicas a ser cortadas....................... 34
G.1 Generalidades .................................................................................................................. 34
G.2 Dispositivos de ensayo ................................................................................................. 34
G.3 Preparación de las muestras ...................................................................................... 34
G.4 Calibrado ........................................................................................................................... 34
G.5 Ensayo................................................................................................................................. 35
G.6 Informe de ensayo.......................................................................................................... 35

Anexo H (Normativo) Procedimiento de examen microscópico de la zona


afectada térmicamente visible y de la zona de
fusión de soldaduras ................................................................... 36
Figura H.1 – Esquema para la toma de muestras para examen microscópico .......... 36

Anexo I (Normativo) Procedimiento de medición de la anchura de la


zona térmicamente suavizada ................................................. 37
I.1 Medición de la dureza ................................................................................................... 37
Figura I.1 – Medición longitudinal de la dureza ................................................................... 37
I.2 Evaluación de datos obtenidos de dureza ............................................................. 38
I.2.1 Generalidades .................................................................................................................. 38
Figura I.2 – Perfil típico de dureza ............................................................................................ 38
I.2.2 Dureza media del carril adyacente .......................................................................... 38
I.2.3 Línea de medición de la dureza ................................................................................. 38
I.2.4 Medición de la anchura de la zona térmicamente suavizada ......................... 39
I.2.5 Variación de la dureza del carril adyacente ......................................................... 39

Anexo J (Normativo) Métodos de ensayo de fatiga para soldaduras


aluminotérmicas ........................................................................... 40
J.1 Generalidades .................................................................................................................. 40
J.2 Equipo de ensayo ............................................................................................................ 40

EXTRACTO DEL DOCUMENTO UNE-EN 14730-1


Figura J.1 – Disposición del ensayo de fatiga ......................................................................... 40
J.3 Método de calibrado ...................................................................................................... 41
J.4 Resultados del ensayo de fatiga ................................................................................ 41
J.4.1 Generalidades .................................................................................................................. 41
J.4.2 Método de ensayo de la escalera............................................................................... 41
J.4.2.1 Cupones de ensayo ......................................................................................................... 41
J.4.2.2 Procedimiento ................................................................................................................. 41
J.4.2.3 Análisis de los resultados ............................................................................................ 42
J.4.2.4 Criterios de aceptación................................................................................................. 43
J.4.3 Ejemplo de interpretación de resultados para determinar la
resistencia a la fatiga con el método de la escalera ........................................... 44
Tabla J.1 – Resultados experimentales .................................................................................... 44
J.4.4 Método de ensayo "past-the-post" ............................................................................ 44
J.4.4.1 Cupones de ensayo ......................................................................................................... 44
J.4.4.2 Procedimiento ................................................................................................................. 45
J.4.4.3 Informe de resultados .................................................................................................. 45
J.4.4.4 Criterios de aceptación................................................................................................. 45

Anexo K (Informativo) Desviaciones tipo A ...................................................................... 46

Bibliografía ........................................................................................................................................ 47

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1 Objeto y campo de aplicación
Esta norma europea define los ensayos de laboratorio y los requisitos para la aprobación del proceso
de soldeo aluminotérmico realizado en condiciones de taller.

Se aplica a la soldadura de carriles Vignole nuevos descritos en la Norma EN 13674-1, con los mismos
perfiles y grados de acero.

El cumplimiento de los requisitos especificados en esta norma no garantiza por sí mismo la aptitud para
el uso de un proceso de soldeo bajo las condiciones específicas de la vía y del tráfico.

Esta norma no contempla soldaduras realizadas entre secciones diferentes de carril, con carriles de
desigual desgaste y con carriles de diferentes grados de carril.

Además de los requisitos definitivos, esta norma exige igualmente que los elementos especificados en el
capítulo 4 se documenten. El cumplimiento de esta norma implica el cumplimiento tanto de los requi-
sitos definitivos como de los elementos documentados.

2 Normas para consulta


Los documentos indicados a continuación, en su totalidad o en parte, son normas para consulta indis-
pensables para la aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, solo se aplica la edición
citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición (incluida cualquier modificación de
esta).

EN 13674-1, Aplicaciones ferroviarias. Vía. Carriles. Parte 1: Carriles Vignole de masa mayor o igual a
46 kg/m.

EN ISO 6506-1, Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 1: Método de ensayo
(ISO 6506-1:2014).

EN ISO 6507-1, Materiales metálicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 1: Método de ensayo
(ISO 6507-1:2005).

EN ISO 9712, Ensayos no destructivos. Cualificación y certificación del personal que realiza ensayos no
destructivos (ISO 9712:2012).

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