Secretaría de Educación Pública

Subsecretaría de Educación Media Superior

Dirección General de Educación Tecnológica Industrial
CETis86

XVI CONCURSO NACIONAL DE PROTOTIPOS 2014

PORTADA PARA RESUMEN Y MEMORIA TÉCNICA

MÁQUINA DE ESPUMA PARA CONCRETO CELULAR

EN SITIO
Cristian Olivas Barragán

PROTOTIPO TECNOLÓGICO
Introducción
El concreto es en la actualidad el material más usado en la industria de la construcción,
sin embargo la alta densidad o peso volumétrico de los concretos convencionales
alrededor de 2350 kg. /m3. ha sido un inconveniente donde la carga muerta es un
factor importante. Es muy pesado para ser práctico 1. Además, el concreto no cuenta
con propiedades térmicas que permitan ahorrar energía en los lugares con climas
extremosos sin mencionar que el peso del concreto se traduce en construcciones
pesadas, de alto costo, con cimientos más grandes y construcciones con deficiente
ahorro de la energía térmica.
Las propiedades del concreto se han venido mejorando en los últimos años, gracias a
numerosas investigaciones realizadas para mantener su resistencia mecánica pero
brindarle más ligereza, hacerlo más térmico, entre otras.
Se han conseguido los concretos celulares o aireados, con los que se logran
densidades que fluctúan entre los 200 y 1920 Kg./ m3, apropiados para rellenos, pisos,
muros, losas, etcétera2. Estos concretos se aligeran gracias a que se les inyectan micro
esferas de aire agregando espuma al concreto antes de ser vaciado. Aunque en
concreto celular es más antiguo de lo que se cuele pensar (fue inventado en 1927) 3, en
México este tipo de concretos no son tan populares, especialmente en Chihuahua.
En la actualidad existen dos formas de fabricarlo. La más común es haciendo
prefabricados (muros, lozas, tabiques, etc.) y llevarlos al lugar de construcción como
producto terminado. La segunda forma y en la cual este proyecto es pertinente, es
fabricarlo en el lugar de la construcción. Esta es menos común ya que un ingrediente
primordial para el concreto celular es la espuma que una vez integrada en el concreto,
se dispone de muy poco tiempo para el colado; y para ello se requiere un generador de
espuma (equipo que introduce el aire en el concreto).
Este proyecto presenta un generador de espuma, que es más ligero, seguro y fácil de
transportar al sito donde se realice un colado con concreto celular.

Planteamiento del problema

El concreto celular no se puede trasportar en trompo, ya que una vez agregada la
espuma que es la que le inyecta las micro burbujas para aligerarlo y brindarle todas las
propiedades adicionales (térmico, ligero, permeable, etc.), se cuenta con muy poco
tiempo para el colado, de ser trasportado el concreto, este pierde sus propiedades ya
que las micro burbujas se rompen.
Este concreto es más comúnmente utilizado en prefabricados que ya una vez vaciados
y fraguados, se venden como productos terminados (bigas, trabes, muros, etc.). Para
fabricarse en obra, el concreto se puede llevar al lugar de la obra y antes de vaciarse

1,2
Cervantes Abarca, Alejandro. 2008. Memorias Congreso Nacional de Administración y Tecnología para la arquitectura,
Ingeniería y Diseño. Nuevas tecnologías en concreto celular – concreto reforzado con fibra – concreto ligero
estructural.http://administracionytecnologiaparaeldiseno.azc.uam.mx/publicaciones/memorias_cong2008/10.pdf
2

3
Wikipedia La enciclopedia libre. Wikipedia, Inc.2014. http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n_celular
se le agrega la espuma como último ingrediente que le brindara sus nobles
propiedades. Para lograr el colado en el sitio es necesario un espumador (máquina que
produce la espuma con las propiedades específica).
El espumador es un equipo que utilizando un agente espumígeno, agua y aire
comprimido que produce espuma de densidad variable de acuerdo al mix entre sus
componentes. Ya sea el espumígeno como el generador de espuma deben ser de
probada calidad pues de lo contrario las paredes de las células de aire pueden
romperse durante un bombeo excesivo o generar espuma inestable que no contiene
los materiales inertes (cemento, arena) y tapona las mangueras de bombeo. La
estabilidad y homogeneidad de la espuma es también factor esencial para evitar fisuras
en el contrapiso terminado (o en los bloques de hormigón celular) 4.
El problema en concreto es diseñar un espumador que sea fácil de operar, trasportar y
que su alimentación de energía se accesible.
¿Es posible producir espuma con un equipo ligero fácil de operar, diseñado de una
forma diferente a los equipos comunes?
Si se utiliza una bomba centrífuga, se puede eliminar el tanque de alta presión y reducir
el compresor de los equipos que se ofrecen actualmente, los cuales resultan difíciles
de transportar al sitio de la obra.
Si se diseña un equipo más ligero, económico y fácil de operar, podría contribuir a
utilizar más este tipo de concretos, reduciendo el costo de las construcciones y al
mismo tiempo disminuyendo la contaminación que se genera al acondicionar el clima
de una vivienda o inmueble.

Justificación
En la actualidad para producir espuma de probada calidad primero se introducen en un
contenedor el agua y el espumígeno, después por medio de un compresor se someten
a un alta presión para homogenizar la mezcla, este mismo compresor se encarga de
llenar un tanque de aire presurizado, y finalmente se mezclan en un cañón, aire
presurizado y mix de agua y espumígeno.
Para almacenar esta mezcla de agua y espumígeno y homegenizarla sometiéndola a
altas presiones, se requiere de contenedores con paredes de acero gruesas que se
tradcen en volumen y pesos excesivos; almismo tiempo se convierten en equipos
dificles de transportar que requieren de compresores de gran capacidad que
generalmente se conectan a alimentadores trifásicos en 220 volts o más.
Además los espumígenos que se usan para que las micro esferas de aire duren los
suficiente hasta que el cemento fragüe, son de un alto grado de corrosión, por lo que
los contenedores tienen un corto tiempo de vida y resultan inseguros de ser utilizados
después de exceder su caducidad.
El diseño del espumador que se propone presenta las siguientes ventajas y mejoras:
 Se elimina el tanque de presión y se suple por un compresor de bajo flujo que se
conecta a alimentadores monofásicos en 110 volts.

 Se elimina el contenedor de agua, aire y espumígeno comprimidos, haciendo

mucho más ligero el equipo y eliminando el problema de sustituirlo cada vez que

4
Wikipedia La enciclopedia libre. Wikipedia, Inc.2014. http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n_celular
 se corroa al mismo tiempo que elimina el peligro que se presenta al presurizar
un tanque corroído.

 El equipo es elaborado con piezas fáciles de encontrar en la localidad, por lo

que los mantenimientos preventivos como correctivos son fáciles y rápidos de
realizarse.

Hipótesis de trabajo o proyecto

La espuma con las cualidades que el concreto celular necesita, es posible producirse
sin la necesidad de utilizar un tanque de alta presión para el mix de espumígeno, agua
y aire presurizados. Este tanque puede ser eliminado y sustituido por una bomba de
agua que aunado a un sistema de control simple, podrá homogenizar el mix y al mismo
tiempo producir espuma de una forma más simple, económico, segura y ergonómica,
ya que se reduce el tamaño del equipo considerablemente así como al mismo tiempo
se simplifica su mantenimiento.
Objetivo(s) de trabajo o proyecto
Diseñar un equipo compacto, seguro, económico, fácil de utilizar y fácil de darle
mantenimiento, que produzca la espuma con la calidad necesaria para el concreto
celular. Al mismo tiempo con este proyecto se puso al alcance de cualquier pequeño
constructor el ingrediente necesario para poder utilizar este tipo de concretos que
contribuyen con el ahorro de la energía y cuidado del medio ambiente.

Marco Teórico
Debido a una necesidad creciente que se presenta en el estado de Chihuahua y en
muchas zonas de la republica mexicana y anivela mundial se considera de suma
importancia tomar decisiones para tener un desarrollo sustentable para nuestro futuro.
Sabemos que la carencia de equipo especializado en el desarrollo de la infraestructura
es un factor que influye directamente en la utilización de nuevas técnicas de
construcción que brinden beneficios sociales y al mismo tiempo contribuyen a evitar la
quema excesiva de combustibles fósiles.
Han pasado varias décadas desde que se crearon los concretos ligeros (celulares)
para abaratar costos, simplificar o mejorar la calidad de las edificaciones. Sin embargo,
México no ha sido, hasta ahora, tierra fértil para su desarrollo. En el país no existe una
cultura de nuevos materiales5
Pedro Morales Ramírez, gerente de Practicasa México aporta sobre el tema lo
siguiente: los materiales considerados innovadores, en su mayoría prefabricados,
(sobre todo con concretos ligeros) en realidad no son materiales nuevos, sin embargo,
sí parece ser ahora el momento ideal para sacarlos de su letargo y comenzar a abrir
nuevas oportunidades de negocio6.
Desde hace varios años, el concreto aireado ha sido un material de construcción
común e idóneo en ciertas regiones climáticas del planeta. Actualmente, es fácil
encontrarlo en edificaciones de Noruega, Países Bajos, Suecia, Gran Bretaña,
Alemania, Francia, Estados Unidos, Canadá y países de América del Sur y del Sudeste
Asiático. Se le utiliza especialmente en aquellas regiones cuyo clima es templado,
semifrío o extremoso tanto en invierno como en verano. Su empleo en estos climas ha
sido un ejemplo de adecuación de la vivienda al entorno, al aprovechar las propiedades
térmicas del material que permiten no cambiar el clima interior a pesar de las
variaciones diarias y estacionales de los elementos meteorológicos 7
Existen dos tipos o sistemas de fabricación del concreto celular.
 
Quimicamente. Consiste en añadir agentes químicos con el fin de buscar reacciones
formadoras de hidrógeno en la mezcla de mortero o concreto, este principio es usado
en plantas industrializadas de alta producción y básicamente consiste en adicionar;
compuestos de aluminio, este reacciona con algunos componentes del cemento y
forma hidrógeno el cual efervese en la masa cementante, el uso de este sistema está
limitado a plantas de prefabricado y la fase de terminación, fraguado / curado; a base
de autoclaves de alta o de baja presión con el fin de obtener un producto de calidad. La
inversión para montar una planta de este tipo es considerable (Siporex/Hebel) 8.
La segunda forma que es en la que este proyecto adquiere su importancia es:
Aire Inyectado / Espuma Preformada. La otra forma de inyectar el aire; es mediante
aire a presión “incorporado / encapsulado” con ayuda de una máquina y de un aditivo,
este sistema ofrece ventajas financieras, el costo de los equipos es relativamente
económico; y; el proceso permite un mayor control gracias a la ayuda de mezclas
exactas y resistencias controladas9.
5
Cervantes Abarca, Alejandro. 2008. Memorias Congreso Nacional de Administración y Tecnología para la arquitectura, Ingeniería
y Diseño. Nuevas tecnologías en concreto celular – concreto reforzado con fibra – concreto ligero
estructural.http://administracionytecnologiaparaeldiseno.azc.uam.mx/publicaciones/memorias_cong2008/10.pdf, pg. 143.
6
Lourdes Ezquivel /Com. Nal. Prom. Neg./ Entrevista con Pedro Morales Ramírez, gerente de Practicasa México
7
Ayala Izaguirre María de/ Tesina/ Diplomado Obras de Concreto Facultad de Arquitectura de la UNAM y el IMCYC.
http://www.imcyc.com/revista/1998/julio/aireado.htm

8 9
, Bufete de Ingeniería de Yucatán S.A. de C.V. http://www.buiny.com.mx/index.php?modulo=contenido&id=20&tempId=101

9
La máquina que se desarrolla en este proyecto ayudará a obtener esa espuma
estructural inyectada de una forma fácil, económica que propiciará la utilización de
estos concretos en la construcción de viviendas en Chihuahua y en México. Tener
tecnología desarrollada en la localidad, facilita y promueve el uso de nuevas formas de
construir que a su vez se convierten en nuevas formas de ahorrar energía, abaratar los
costos de las viviendas y del consumo de combustibles fósiles para climatizarlas.

Descripción de planeación y desarrollo del proyecto

El funcionamiento de este quipo se esquematiza en el diagrama 1 (diagrama de
funcionamiento).
El equipo cuenta con 3 electroválvulas que se encargan de controlar el flujo del aire y
del mix de agua y espumígeno. Al encenderse la bomba por medio de un sistema de
bobinas de control (ver anexo diagrama de control) se mantienen cerradas la
electroválvula de aire y la electroválvula de mix de espumígeno y agua, únicamente la
electroválvula de recirculación se mantiene energizada (abierta), de esta manera se
recircula el agua y el espumígeno en el tanque homeginzando la mezcla (ver diagrama
1).
La presionar el botón de espuma, el sistema de control (ver anexo 1) cierra la
electroválvula de recirculación y al mismo tiempo abre las electroválvulas de aire y la
del mix de espumígeno. Estas dos electroválvulas, mandan el flujo de aire y el flujo del
mix de espumígeno y agua a una válvula las mezcla en una cámara rellena de piedras
porosas del mismo tamaño (piedra pomex).
Al mezclarse el aire con el liquido espumante (mix) y atravesar la cámara de piedras,
se genera la espuma. La densidad de la espuma se puede controlar ajustando la
presión en el compresor y controlando el flujo en la bomba (ver válvula de control de
flujo en diagrama 1).
Diagrama de Funcionamiento (diagrama 1)

Línea de aire comprimido

Válvula de de
Compresor control de flujo
Electroválvula de Electroválvula de
mix espumígeno aire
Electroválvula de
recirculación
Línea de
recirculación
Válvula
mezcladora de
aire y líquido
Instructivo de funcionamiento espumante

Dispositivo
Alimentador Espumante
de líquido B
Espumante
Salida de
espuma
 1. El equipo se conecta a un compresor que suministre como mínimo 250lts/min
(7.5CFM) que por lo menos trabaje a una presión máxima de 116PSI.

2. En un contenedor de plástico que su tamaño dependerá del la cantidad de

espuma que se necesite, se llena de agua y se vierte el espumígeno en la
proporción que se indique en su instructivo.

3. El equipo se instala al contenedor y se purga la bomba, conecta al fuente

eléctrica de 115votls 60htz, a un circuito con una protección de 15 Amp.

4. Debe de cuidarse que las tuberías de recirculación y succión de la bomba

lleguen hasta el fondo del contenedor.

5. Se arranca el equipo y el sistema de control (ver anexo 1) arranca inicialmente la

bomba y ábrela electro válvula de recirculación que permitirá que la mescla se
homogenice en el contendor, por lo que hay que esperar 5 minutos para lograr
una mezcla homogénea si se utiliza un contenedor de 200 litros antes de
comenzar producir espuma.

6. Al transcurrir los 5 minutos presione el botón de producir espuma (ver diagrama

de control anexo 1) y ajustando la presión del compresor y la válvula de flujo de
espumante, mediante una tara y una báscula ajuste la densidad de espuma
deseada.

7. Ya ajustados los parámetros para la espuma deseada, llene un contendor de 20

litros y tome el tiempo que tarda en llenarse, con una regla de tres calcule el
tiempo que le dará la cantidad de espuma para los metros cúbicos de concreto
que desea preparar.

8. Ajuste el tiempo en el timer que se encuentra en el sistema de control (ver anexo

1), mismo tiempo que le dara el volumen de espuma requerido.

9. Finalmente prepare la mezcla y presione el botón de espuma, este le drá la

cantidad exacta para su mezcla gracias a los ajustes mencionados en los pasos
anteriores.

Condiciones de competencia. Existen equipos similares en el mercado pero no cuentan

con los beneficios que ofrecen los propuestos en nuestro proyecto, por ello creemos
en su posicionamiento y en la aceptación del consumidor.

Descripción del grado de innovación

 El sistema que ofrecemos incluye: Equipos de bajo costo, gran rendimiento,
fáciles de manejar, transportar y durable. En este equipo se puede producir
 espuma si necesidad utilizar una tanque de acero grueso que tenga la
capacidad de almacenar agua y espumígeno a altas presiones.

 Este equipo previene y evita el riesgo que representa utilizar un tanque de alta
presión con un alto grado de corrosión ya que se elimina este tipo de tanques.

 Se presenta un equipo construido con partes obtenidas en la localidad que no

representan altos costos en la importación de piezas para equipos importados.

 La eliminación del tanque de alta presión disminuye considerablmente el peso

del equipo y el tamaño del compresor por lo que este equipo es muy fácil de
utilizar en el sitio de la construcción.

 Lo que ofrecemos es un equipo muy rentable que requiere una baja inversión
para iniciar, damos toda la capacitación y asesoría que requiera para iniciar, sin
ningún tropiezo.

Descripción del grado de Factibilidad

Los materiales y accesorios (electroválvulas) que se utilizaron en el prototipo Sistemas
para mejorar el concreto asfalto y las viviendas
Concepto Unidad Costo Unitario Importe
Angulo 1pza 200.00 200.00
Bomba para agua 1pza 1200.00 1200.00
Manguera alimentadora 2m 25.00 25.00
abrazadera 10 50.00 50.00
Electroválvula 3pzas 1500.00 4500.00
Accesorios 1 kit 800 800
Costo Total delequipo 6775
Capacitación e instalación 8 hrs 1500 1500
El costo esta en peso mexicanos y no se incluye IVA
Más que lo económico que resulta este equipo en inversión inicial, su mejor ventaja es
que no requiere alimentadores eléctricos trifásico, en otras palabras se puede conectar
en cualquier lugar, ya sea en una industria para realizar prefabricados como en un
hogar para ampliarlo o iniciar una pequeña o grande construcción con concreto celular.

Análisis de resultados

Conclusiones
Las aplicaciones para el empleo del concreto celular son muy diversas pero no muy
populares en nuestra región: es tan grande su versatilidad que permite crear elementos
con una gran variedad de formas, diseños y sistemas estructurales.
Hasta ahora en México se ha utilizado en trabajos secundarios, ya que no se cuenta
con la promoción necesaria para su utilización.
Sin embargo en México existe una gran demanda cada vez más grande de centros de
viviendas de interés social, los cuales generalmente son construidos con materiales
económicos como el block, que a la larga se traducen en un gasto mayor al inicial
debido a la inversión en la climatización de las viviendas.
No obstante cambiar el método tradicional de construcción implica invertir en
maquinaría nueva, que generalmente se importa de países más industrializados, pero
también implica cambiar nuestros esquemas mentales y pensar en un futuro más
limpio. Chihuahua sufre cambios climáticos muy extremos por lo que se invierte mucho
en climatizar los hogares y al mismo tiempo se genera mucha contaminación debido es
su clima.
Es de suma importancia no limitarse a utilizar los materiales tradicionales que resultan
en un costo mayor para los grupos de la población más necesitados y aparte de la
inversión inicial, representan un gasto fijo muy elevado en climatización. Es tiempo de
comenzar a ver en el futuro de nuestra económica como del planeta que hemos de
heredar a nuestras futuras generaciones.

Bibliografía
A. Vance Pool/ National Ready Mixed Concrete Association (NRMCA). Revista
Concrete In focus/ 2007.
Ayala Izaguirre María de/ Tesina/ Diplomado Obras de Concreto Facultad de
Arquitectura de la UNAM y el IMCYC.
http://www.imcyc.com/revista/1998/julio/aireado.htm
Bufete de Ingeniería de Yucatán S.A. de C.V. http://www.buiny.com.mx/index.php?
modulo=contenido&id=20&tempId=101
Cervantes Abarca, Alejandro. 2008. Memorias Congreso Nacional de Administración y
Tecnología para la arquitectura, Ingeniería y Diseño. Nuevas tecnologías en concreto
celular – concreto reforzado con fibra – concreto ligero
estructural.http://administracionytecnologiaparaeldiseno.azc.uam.mx/publicaciones/me
morias_cong2008/10.pdf
Wikipedia La enciclopedia libre. Wikipedia, Inc.2014. http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig
%C3%B3n_celular
Lourdes Ezquivel /Com. Nal. Promoción Negocios/ Entrevista con Heraclio Esqueda,
Presidente
del IMCYC