UANCV – ING.

CIVIL CONSTRUCCIONES - II

UNIDAD III
CONSTRUCCIONES CON MATERIALES SECOS Y ESPECIALES

3.1 INTRODUCCIÓN

La construcción está traspasando la línea que separa el mundo de la artesanía, del mundo de la industria. Las
ciudades hoy en día se ven enfrentadas a un proceso de modernización y adecuación de sus edificaciones e
infraestructura que responde a las necesidades de sus habitantes y usuarios, teniendo que pensar en nuevos
conceptos de competitividad.

Por tal motivo la prefabricación con hormigón, tanto la liviana como la pesada, han ocupado un lugar
destacado, como no podía ser de otra manera. Su resistencia mecánica, su durabilidad a los agentes
climáticos, su economía de inversión, y lo que es muy importante, su maravillosa plasticidad, le permiten
adaptarse sin dificultad a las concepciones arquitectónicas y soluciones constructivas más variadas y
complejas.

3.2 PREFABRICACIÓN, BASE DEL CAMBIO EN LA CONSTRUCCIÓN

La prefabricación fundamenta su desarrollo en los procesos de tipo industrial para asegurar las
ventajas en sus productos finales que con otros métodos no es posible alcanzar como son bajo costo
general y de mantenimiento, calidad en los acabados y una gran rapidez de construcción, todo lo cual
permite una eficiente y pronta optimización del capital invertido.
En la actualidad, las obras ya sean arquitectónicas o de ingeniería, además de cumplir con las
características tecnológicas y de funcionalidad deben responder a un tercer requisito: una rápida
recuperación de la inversión, y para conseguir lo anterior es necesario no perder de vista los dos
elementos básicos, la industrialización y la estandarización.
La industrialización. Es el enfoque del proceso de manufactura a través del cual, por el uso de la
tecnología, de organización y de técnicas de producción masiva se logra un incremento en la
productividad, la eficiencia y la calidad del producto.
Sin embargo, lo anterior demanda una nueva mentalidad que permita construir en el tiempo exacto
siguiendo un plan preciso y adecuado, es decir, se requiere dejar atrás lo artesanal para atender las
urgentes necesidades con el orden y la calma exigidas por una preparación minuciosa y metódica del
trabajo.
La estandarización. Este concepto, junto con la modulación, forma el binomio que hace posible la
prefabricación, la cual sumada a los conocimientos, concretos de muy alta calidad, así como la tecnología
del pretensado y postensado, se pueden diseñar secciones esbeltas de muy alta resistencia y gran
rapidez de colocación.

3.3 VENTAJAS DE LOS PREFABRICADOS

➢ Rapidez en el montaje y ejecución, pues casi todo, salvo las uniones y zunchos, son
prefabricados, por lo que se necesita menos cantidad de apeos.
➢ En las estructuras prefabricadas prácticamente se trabaja en seco, al contrario de las hechas
en sitio.
➢ Garantía de calidad.
➢ En las obras urbanas, las piezas de grandes dimensiones permiten un importante desarrollo de
la construcción bajo los principios de mecanización de trabajo y producción continua.
➢ La segmentación del conjunto de las operaciones de producción en fases elementales permite la
especialización de los trabajadores, lo que repercute en un aumento de la productividad, de las
características de los materiales, una disminución de los tiempos muertos y, por tanto, en una
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disminución en el tiempo de construcción.

➢ Reducción de los residuos de la construcción. Al llegar los componentes prefabricados a obra,
se reduciría la cantidad de residuos generados en el terreno donde se realiza la construcción
(embalajes, rotura de piezas…).
➢ Se afirma que se pueden crear productos finales que permiten el ahorro de energía. Por
ejemplo, se construirían paneles para viviendas modulares con un mayor aislamiento térmico que
el que se suele aplicar en la mayoría de las obras.
➢ Los componentes prefabricados se construirían con materiales de calidad superior, puesto que
los componentes y proceso de producción estarían sujetos a un mayor control en la planta
(condiciones ambientales, controles de calidad…). Además, los materiales estarían menos
expuestos a inclemencias meteorológicas, ya que el montaje se realiza en un breve período de
tiempo y no estarían expuestos a condiciones climáticas adversas durante varios meses.
➢ Otras ventajas que se apuntan serían que, en algunos casos, la vivienda podría ser totalmente
desmontada y llevada a otro emplazamiento elegido, si los habitantes así lo decidieran.

3.4 CARACTERISTICAS DE LA PRE FABRICACIÓN

➢ DISEÑO: Cualquier programa de DISEÑO con prefabricados se traduce en la combinación de

determinados parámetros:
✓ Dimensiones
✓ Luz
✓ Número de plantas
✓ Carga de uso, Etc.
➢ LOS MATERIALES: La prefabricación usa las técnicas de:
✓ Concreto Armado
✓ Concreto pretensado
✓ Perfiles de acero
➢ UTILIZACIÓN: Los pre fabricados son utilizados en:
✓ las columnas
✓ Vigas
✓ Viguetas
✓ Muros
✓ Pisos
✓ Pistas, etc.

3.5 VIGUETAS Y BOVEDILLAS PREFABRICADAS

El sistema de vigueta y bovedilla está constituido por los elementos portantes que son las viguetas de
concreto presforzado y las bovedillas como elementos aligerantes. Las viguetas se producen en
diferentes tamaños (sección geométrica) y diferentes armados, así mismo las bovedillas tienen
diferentes secciones tanto en longitud, ancho y peralte, de tal forma que se tiene una gran variedad de
combinaciones que pueden satisfacer cualquier necesidad.
Podemos asegurar que hasta 6.00 mts. De claro es el sistema más económico de losas. Las viguetas se
fabrican por diferentes procesos que pueden ser: colado en moldes múltiples de metal y con máquinas
extrusoras.
Las bovedillas se producen usando máquinas vibrocompresoras en donde se intercambian los moldes para
los diferentes tipos de secciones, usando por lo general materiales ligeros.
La recomendación es que la relación máxima de claro a peralte de losa no sea mayor a l/h=25 con
bovedillas de cemento arena y usando bovedillas de poliestireno l/h=20, y siempre que sea posible haga
trabajar a estos sistemas continuos (colinealidad en las viguetas).

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Pre losas para forjados

3.6 VIVIENDAS PARA ENSAMBLAR

Todos nos hemos entretenido alguna vez con juegos de piezas como meccanos y legos. Tras un rato de juego,
nos dábamos cuenta de que, cuanto mayores son las piezas, más rápido podíamos construir aquella pared, casa
o castillo.
En la construcción de viviendas se están utilizando de manera creciente componentes fabricados en plantas de
producción, que se ensamblan sobre el terreno. Algunos defienden que es una solución que acelera el proceso
de construcción y reduce costes e impacto ambiental. Las piezas se comercializan y compran como un kit que el
usuario final "monta" en el terreno que destine a ello. Tras su transporte al sitio de construcción, una vivienda
totalmente prefabricada puede ser montada, cerrada y ocupada en cuestión de días.
Son cada vez más las voces que se alzan a favor de la utilización de grandes elementos constructivos
prefabricados. Básicamente se utilizan pilares, vigas y cubiertas prefabricadas, así como aplacados para
cerramientos horizontales. Este tipo de construcción permite levantar todo tipo de edificios en menos tiempo, ya
que se conseguiría una mayor rapidez de ejecución y se reducirían los tiempos de espera, por ejemplo, en el
caso de los forjados de hormigón.
Su diseño permite la incorporación de sistemas accesorios como la recogida de aguas pluviales, electricidad,
agua y desagüe. Estas viviendas están pensadas incluso para que al final de su vida útil puedan ser
desmontadas y transportadas.

Foto: El interior de la vivienda con paneles y Foto: Vivienda terminada con pintura, textura tipo ladrillo
columnas prefabricadas caravista, a los costados se puede notar viviendas aun sin
los acabados.
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3.7 PLACAS

La placa alveolar es un elemento superficial plano de hormigón pretensado, con canto constante,
aligerado mediante alveolos longitudinales y capaz de soportar grandes vanos y sobrecargas.
Las principales ventajas que se derivan del uso de la placa alveolar pretensada son, una mayor
velocidad de transporte a la obra y montaje, reduciéndose de una manera considerable el coste de mano
de obra. La placa es completamente autoportante por lo que nos son necesarios apuntalamientos ni
sopandas, pudiéndose cargar el forjado inmediatamente de su colocación sin necesidad de la utilización
de capas de compresión. Permiten obtener mayores luces a igual canto.
Las aplicaciones más importantes de la placa alveolar, son las siguientes; forjados para grandes luces
en edificación industrial, comercial y deportiva, muros de contención de tierras, silos para almacenaje de
grano y paredes de cerramiento con distintos acabados.
Suministra placa alveolar pretensada de cantos 15, 20, 25 y 30 cm., en un ancho estándar de 1,20 m., y
fabricada sobre pistas de 150 metros. Dependiendo del tipo de obra se puede utilizar con y sin capa de
compresión.

Foto: Proceso de fabricación de las placas.

Foto: Curado de las placas, existen en el mercado de
diferentes dimensiones y longitudes.

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3.8 PILARES, VIGAS Y LOSETAS

El hecho de prefabricar los tres componentes básicos de una construcción (pilares, vigas y losetas)
utilizando moldajes de acero, permite un montaje absolutamente seco y de características "obra
terminada". Esta ventaja representa ahorros significativos en tiempos de ejecución, junto con disponer de
una obra limpia y silenciosa.
El concepto de pilares, vigas y losetas prefabricadas, con esqueleto de acero estructural y hormigón
armado de relleno permite su empleo en cualquier campo de la construcción.
Entre otras aplicaciones, el Sistema HAPE se utiliza en viviendas, edificios de cualquier altura, plantas
industriales, grandes tiendas tipo supermercados, centros de distribución, etc. Además en el área vial,
es solución para puentes camineros y pasarelas peatonales.
Los cierros de borde y/o interiores pueden ser de:
a) Albañilería
b) Tabiques (seco/húmedo)
c) Muros cortina
d) Paneles prefabricados HAPE (CAH)

3.9 PANELES DE CERRAMIENTO

Los paneles de cerramiento, son elementos de hormigón armado que cumplen al mismo tiempo la función
de pared de elevadísima resistencia, aislante térmico-acústico y resistencia al fuego. Los paneles
representan una verdadera ventaja, dado que permiten lograr mejores prestaciones que los sistemas
tradicionales, a un tiempo significativamente menor y con un acabado perfecto. Todas estas
características hacen de los paneles un material idóneo para el cerramiento de edificios industriales,
instalaciones avícolas y ganaderas, instalaciones deportivas, e incluso edificios de viviendas.
Las placas para cerramiento se fabrican con sus cantos machiembrados de forma que facilite su
acoplamiento y posterior sellado pudiéndose colocar vertical u horizontalmente.
En cerramiento vertical las placas se apoyan directamente sobre el suelo o zuncho, previamente
hormigonado y se sujetan en su coronación a la viga de arriostramiento, rematándose con perfil de
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chapa o cualquier otro sistema. Posteriormente, al hormigonar el piso de la nave y su parte exterior,
las placas quedan cogidas al suelo.
En cerramiento horizontal las placas directamente se colocan encajándolas en los perfiles de los pilares.

3.10 CONSTRUCCIÓN DE NAVES INDUSTRIALES

Las correas tubulares son elementos prefabricados con sección de vigueta doble pretensadas de canto
30 cm. y , 23 cm. de anchura, con una longitud variable, según necesidades de obra.
Normalmente se utilizan como correas de apoyo de cubiertas en naves industriales. Prefabricados
Aljema, S.L., ofrece la posibilidad de dejar previstos en vigas delta, vigas piñón y vigas boomerang los
medios necesarios para el correcto fijado de las correas.

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