UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

ESTUDIO TÉCNICO
ELABORACIÓN DE PASTA DENTAL EN CÁPSULAS CON INGREDIENTES
NATURALES

INTEGRANTES:
JESSICA BERMEO
DIEGO JUELA
ALEX JUMBO

DOCENTE:
ING. ISABEL LEÓN

ENERO-2019
 EVALUACIÓN Y FORMULACIÓN DE PROYECTOS

1. LOCALIZACIÓN ÓPTIMA DEL PROYECTO

1.1. Macro localización
En el análisis de macro localización se consideraron a Guayaquil, Quito y Cuenca, como
alternativas, y los siguientes factores: proximidad a la materia prima, cercanía al mercado,
disponibilidad de mano de obra, abastecimiento de energía y agua, disponibilidad de terrenos y
clima, donde Guayaquil obtuvo la calificación superior.

Ilustración 1. Localización de la planta a nivel nacional.

Para la ubicación de la planta se utilizó el método de la ponderación de factores, para lo cual es de

gran importancia definir los factores de localización, como se detalla a continuación.

1.1.1. Factores de localización

Los factores que influyen más comúnmente en la decisión de localización de este tipo de proyectos
son:

 Proximidad de la materia prima.

 Cercanía del mercado.
 Costo y disponibilidad de terrenos.
 Abastecimiento de energía y agua
 Condiciones sociales, culturales y legales.

1.1.2. Método cuantitativo por puntos

Una vez definido los principales factores determinantes para la localización del proyecto, se asignó
valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia. El peso relativo sobre la base
de una suma igual a uno, depende fuertemente del criterio y experiencia del evaluador. Al comparar
dos o más localizaciones opcionales, se procede a asignar una calificación a cada factor en una
localización de acuerdo con una escala predeterminada como por ejemplo de cero a diez. La suma
de las calificaciones ponderadas permitió seleccionar la localización de mayor puntaje. Para una
decisión entre cuatro comunidades, en el siguiente cuadro tenemos los factores considerados
relevantes para el proyecto, que nos permite una comparación cuantitativa de las diferentes zonas.
Para determinar la localización de la presa se ha realizado la metodología del peso ponderado que
consiste en analizar los factores más determinantes, dándole un peso de acuerdo a la importancia del
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factor, así mismo se da una calificación de acuerdo a las características de la zona del 1 al 10;
multiplicado el peso con la calificación y con la respectiva suma, se obtiene un índice que nos
permitió elegir la ubicación con mayor precisión.

 
Factor Peso Cuenca Guayaquil Quito

C P C P C P
Proximidad de materia prima 0,35 3 1,05 8 2,8 3 1,05
Cercanía del Mercado 0,1 6 0,6 8 0,8 5 0,5
Costo y disponibilidad de terrenos 0,25 5 1,25 7 1,75 4 1
Abastecimiento de energía y agua 0,1 5 0,5 5 0,5 5 0,5
Condiciones sociales, culturales y legales 0,2 6 1,2 8 1,6 6 1,2
Total 1 4,6 7,45 4,25
Tabla 1. Ponderación para la macro localización Exacta de la planta Método Cuantitativo de Puntos.

Dónde:
C = Calificación = 1-10
P = Calificación Ponderada = Peso X C
Análisis de criterios:
Proximidad de Materias primas: La mayor parte de proveedores de materias primas necesitados
para la fabricación de nuestro producto se encuentra en la ciudad de guayaquil, además que el grupo
restante son importadas como capsulas, el costo se abarata mucho si se importa por medio de un
puerto marítimo como destino.
Cercanía del mercado: Es muy importante contar con una gran parte de nuestro mercado objetivo en
el lugar donde se instale la planta, esto ayuda a eliminar gastos por transporte.
Costo y disponibilidad de terreno: El tamaño de la ciudad ayuda en efecto a encontrar más lugares
disponibles con iguales condiciones, pero con valorización distinta.
Abastecimiento de Agua y Energía: El agua es un factor importante debido a que en el país según el
estado que se encuentre la calidad del agua varía mucho con respecto a otro.
Condiciones sociales, culturales y legales: Las ciudades en vía de desarrollo acelerado y con una
alta tasa de migración interna buscan sustentabilidad y por ellos elaboran políticas influenciadas por
esas condiciones siendo atractivas para proyectos de inversión.
1.2. Micro localización
En el análisis de micro localización se consideraron a el parque Industrial El Sauce y Vía a Daule-
Av. Causarina (Calle 22 NO), como alternativas, y los siguientes factores detallados en la tabla a
continuación:
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Alternativas Total
Factor
Factor
Ponderado
Parque Vía a Parque Vía a
Industrial Daule Industrial Daule
Costos y disponibilidad de 0,15 5 3 0,75 0,45
terrenos
Medios y costos de transporte 0,25 5 5 1,25 1,25
Cercanía y fuentes de 0,1 4 4 0,4 0,4
aprovisionamiento
Posibilidad de expansión 0,2 4 5 0,8 1
Factores ambientales 0,3 2 5 0,6 1,5
Total 1 19 23 3,8 4,6
Tabla 2. Ponderación para la micro localización Exacta de la planta Método Cuantitativo de Puntos.

Análisis de criterios:
Permisos de Funcionamiento: Es uno de los aspectos más importantes a cumplir, en algunas
ciudades es mucho más fácil y rápido su obtención no hace en otras ciudades que prioricen otros
aspectos como culturales, ambientales etc.
Medios y costos de transporte: En las ciudades más grandes se encuentra mayor competitividad en
este sector, así como su gran variación en ofertas y valores.
Nuestra empresa va a estar ubicada en un lugar estratégico km. 11 ½ vía Daule, ubicado en el norte
de Guayaquil, en la zona de mayor crecimiento a 30 min. Del Puerto Marítimo, a 15 min. Del
aeropuerto y a 1 min. De la vía Perimetral.

Ilustración 2. Localización óptima de la planta.

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Ilustración 3. Localización óptima de la planta.

2. TAMAÑO ÓPTIMO DEL PROYECTO

Una vez determinada la demanda de la pasta de dientes en capsulas, se establece el tamaño de la
planta de producción con el fin de determinar la inversión inicial y costos de operación que
permitan la factibilidad para el proyecto. Según Baca U., el tamaño de un proyecto es su capacidad
instalada, y se expresa en unidades de producción por año. Esta capacidad se expresa en la cantidad
producida por unidad de tiempo. Es decir, volumen, peso, valor, o unidades de producto elaborados
por año, mes, días por turnos y horas, etc.
Dado que el tamaño de una nueva unidad de producción tiene relaciones recíprocas con la demanda,
la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el financiamiento, se
analizarán detalladamente a continuación.
2.1. Tamaño del proyecto y demanda
Dentro de la literatura consultada se especifica como condición, que el tamaño propuesto debe ser
tal que sólo cubra un bajo porcentaje de la demanda calculada en el estudio de mercado,
específicamente no más de 10%, siempre y cuando haya mercado libre. Se podría tomar en cuenta
tal condición, y calcular el tamaño óptimo de la planta como el 10% de la demanda actual del
producto, sin embargo este cálculo no demostraría el tamaño real del proyecto, debido a que en el
estudio de mercado de este proyecto, se realizó una proyección de alcance del producto de un 5%
del mercado objetivo, porcentaje que es claramente suficiente para no volver a considerar otro
porcentaje de alcance, que reduzca aún más el número de unidades producidas, y que podrían ser
muy información a la demanda real del producto. Es por ello que dentro de este estudio técnico se
considera al tamaño del proyecto como la demanda actual calculada en el estudio de mercado. Así
pues, el tamaño del proyecto es de 22474 unidades/año, entendiéndose por unidad a un frasco con
60 capsulas. Esta consideración está fundamentada por el gran crecimiento de la demanda
esperada, la tendencia al bajo de los costes del producto, el continuo impulso para formar una
cultura de salud bucal consciente, y el esfuerzo por parte de la empresa al incrementar gastos en
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estrategias de marketing para abarcar un mayor porcentaje de clientes, todo esto ha incrementado la
demanda en los últimos años y se espera que crezca aún más en el futuro.
Para determinar la capacidad diaria de producción se tomó en cuenta los días laborables en el año
2020 en Ecuador, sin tomar en cuenta sábados y domingos, con una totalidad de 251 días
laborables,

Días laborables=366−días feriados−domingos−sábados

Dias laborables=366−11−52−52=251
Por lo tanto, la capacidad diaria seria de 90 unidades/diarias. Además, se tomó en cuenta que la
actividad de la planta será continua y se trabajará 1 turno por día, el cual será de 8 horas. Por lo que
la capacidad por cada hora será de 11.25 unidades, o 675 capsulas/hora. Tomando en cuenta que
cada capsula tiene un peso neto 0,5 g, (peso de acuerdo a la cantidad recomendada por expertos) la
capacidad seria de 337,5 g/hora. Para la demanda potencial de los años siguientes se planea
extender el número de turnos de trabajo.
2.2. Tamaño del proyecto y suministros de insumos
Con el fin de demostrar la cantidad y la calidad de materia prima no es limitante para el tamaño de
este proyecto, a continuación, se lista todos los proveedores de materias primas e insumos y se
anota los alcances de cada uno para suministrar estos últimos. Se toma en consideración que todos
los insumos requeridos son relevantes para el proceso de producción del producto.

Insumo Proveedor Precio Ubicación

VECTOR Soluciones
$9.45/kg Guayaquil
Industriales
Glicerina Vegetal Globalquim $ 15 por 1 galón de 4 kg Quito
Produquimc $ 14 por 1 galón de 4 kg Quito
Freire Mejia -- Cuenca
Casa Barukcic $10.59 por 500 mL Quito
Laboratorio Cevallos $ 5 por 200 mL Guayaquil
Infusión de Tomillo Young Living essential
$14.50 por 10 mL Guayaquil
oils
Freire Mejia -- Cuenca
Provequim C.A -- Guayaquil
Cloruro de sodio Laboratorio Cevallos -- Guayaquil
Freire Mejia -- Cuenca
Quito,
Quimpac S.A. Sacos de 25 y 30kg
Guayaquil
Carbonato de sodio Relubquim -- Quito
Cuenca, Quito,
Resiquim S.A. --
Guayaquil.
AromaLab $ 12 por 10 mL Quito
Esencia de menta Manuarte $ 9.50 por 20 mL Quito
Casa Barukcic $10.59 por 500 mL Quito
Casa Barukcic $10.59 por 500 mL Quito
Fragancia de Lavanda
Freire Mejia -- Cuenca
Bicarbonato de Sodio Quimpac S.A. Sacos de 25 kg. Quito,
Guayaquil
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Relubquim -- Quito
Cuenca, Quito,
Resiquim S.A. --
Guayaquil.
Tabla 3. Lista de proveedores de materia prima e insumos.

Tal como se observa, casi la totalidad de la materia prima e insumos puede adquirirse directamente
en la ciudad de Guayaquil, lo que evita costos de transporte y reducción de tiempo de entrega. Para
otros insumos como la electricidad y el agua potable, se acudirá a empresas municipales de la
ciudad de Guayaquil que nos sirvan de proveedores.
2.3. Tamaño del proyecto y la tecnología de los equipos
Las empresas que fabrican los equipos que se requieren presentan sus precios en sus páginas webs o
en páginas de venta terceros como Ali Baba, la capacidad instalada de las máquinas cotizadas se
ajusta a la demanda que se pretende satisfacer en este proyecto. A continuación, se detallan los
equipos principales necesarios para la producción de pasta dental en capsulas:

 Balanza: tiene por función verificar el peso de la materia prima según la dosificación
necesaria para la elaboración de las pastas dentales por lotes.
 Máquina encapsuladora semiautomática: diseñada para realizar el llenado de capsulas
evitando considerablemente la manipulación de las capsulas por parte del operario,
acomoda destapa y tapa las capsulas con una sola operación.
 Mezclador al vacío: equipo diseñado para la homogenización y retiro de burbujas que se
forman durante el proceso de mezcla de la materia prima.
 Etiquetadora semiautomática: es una máquina semiautomática efectiva en el etiquetado
de productos cilíndricos como son las botellas de cristal en las que se colocan las capsulas
de dientes.
 Montacargas manual: permite movilizar cargas de manera rápida y con poco esfuerzo del
operador. Reducen los tiempos de operación y la necesidad de personal en la organización.
Nota: En la parte de ingeniería del proyecto se presentan las cotizaciones de los equipos.
2.4. Tamaño del proyecto y el financiamiento
En Ecuador existen muchas organizaciones gubernamentales y no gubernamentales que ofrecen
créditos para proyectos de emprendimiento, con el fin de dinamizar la economía en el país. Una de
estas organizaciones es BanEcuador que ofrece montos de microcréditos de hasta USD 59.100 y
pyme hasta USD 500 mil, con tasas de interés de 11%, con plazos de hasta 10 años de acuerdo al
destino de inversión y un período de gracia hasta 3 años de acuerdo a tabla de plazos por destino de
inversión. En base a esto, se planea que el proyecto sea financiado al 100% por BanEcuador con un
crédito de $50.000 por un periodo de 10 años.
2.5. Tamaño del proyecto y la organización
Aquí se hace una referencia sobre todo al personal administrativo y técnico apropiado para cada uno
de los puestos de la empresa. Para este proyecto, dado que la capacidad de producción no es tan
alta, se considera trabajar con la siguiente mano de obra: un gerente general, un contador, un jefe de
ventas, un asistente de ventas, un jefe de operaciones encargado del control de calidad y 4 operarios
(un empleado encargado de la parte de dosificación de materia prima, un operario para la
preparación y condensación de la pasta, otro encargado del encapsulado, enfrascado y etiquetado, y
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un operario para las operaciones de descarga y almacenamiento de materia prima y producto

terminado.
2.6. Distribución de la planta
2.6.1. Área necesaria
La determinación del área necesaria para la planta se encontrará tomando en cuenta la
determinación de la superficie necesaria para la realización de las operaciones.
Primero se realiza el análisis correspondiente a cada área para luego definir las dimensiones y
superficies del terreno requerido en el que se deberá considerar las necesidades actuales y futuras de
la microempresa. En este caso se utilizará el método GUERCHET o superficies parciales, con este
método para llegar al requerimiento de espacio se deben identificar las cantidades de maquinaria
requerida (elementos estáticos) así como el número y tamaño de los operarios y el equipo de acarreo
utilizado (elementos móviles). La fórmula que se utiliza es la siguiente:

St =N ( Se + S g+ S c )
Donde:
St =superficie total requerida.
N=número de elementos móviles o estáticos de un tipo.
Se =superficie estática, es el espacio que ocupa una maquina en el plano horizontal.
S g=superficie gravitacional, es el área reservada para el movimiento del trabajador y materiales
alrededor de su puesto de trabajo. Se calcula multiplicando la Se por el número de lados que se
puede operar era máquina.
Sc =superficie de evolución común, es el área reservada para el movimiento de los materiales,
equipos y servicios de las diferentes estaciones de trabajo a fin de conseguir un normal desarrollo
del proceso productivo.
Sc = ( S e + S g ) k

K=coeficiente de holgura que puede variar entre 0,05 y 3.

APO
k=
2(CME)
APO=altura promedio de los operarios.
CME= altura promedio de la maquina operada.
Área de producción
Para realizar el análisis del espacio necesario para el área de producción se tiene en cuenta las
características físicas y técnicas de la maquinaria y equipo. En la siguiente tabla se resume el
cálculo realizado:

Elementos
N n L A Se Sg h Sc Su St

Elementos Moviles                    
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1 Trabajadores 4       0,5   1,7      

                       
Elementos Fijos                    
Encapsuladora 0,3
1 semiautomática 1 1 0,80 0,40 2 0,32 0,4 1,46 2,10 2,10
0,4
2 Mezcladora al Vacío 1 1 0,99 0,45 5 0,45 1,2 2,03 2,92 2,92
0,0 0,3
3 Balanza analítica 2 1 0,34 0,21 7 0,07 4 0,31 0,45 0,91
Etiquetadora 0,4
4 semiautomática 1 2 0,97 0,47 6 0,91 0,7 3,12 4,49 4,49
0,7 2,1
5 Monta cargas manual 2 1 1,13 0,7 9 0,79 5 3,60 5,19 10,38
0,2 0,9
6 Báscula digital 1 1 0,60 0,45 7 0,27 8 1,23 1,77 1,77
Superficie
total (m2) 22,57
Hm 1,7
Hf 0,37
k(hm/hf)/2 2,28

Tabla 4. Cálculo de la superficie necesaria para la planta de producción.

Área administrativa
Las áreas de administración, ventas, contabilidad y recepción se distribuyen de acuerdo al área que
nosotros consideramos que debe tener.

2.6.2. Distribución de áreas

La distribución de la planta se realiza teniendo en cuenta como factor favorable el lugar adecuado
de las áreas de trabajo es decir estas deben estar ubicadas de acuerdo a una función complementaria
de una con otra, que permita la fluidez en los procesos para que no se produzcan cuellos de botella.

Áreas Dimensiones
Área de producción 23 m2
Baño de producción 2 m2
Área de despacho 9 m2
Área administrativa 18 m2
Baño administrativo 2 m2
Bodega y almacenamiento 10 m2
Recepción 10 m2
Área de ventas 12m2
Contabilidad 12 m2
Total metros cuadrados 98 m2
Tabla 5. Distribución del área total de la planta.
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 Área de producción: Aquí se realizará la transformación de la materia prima en producto

terminado para lo cual se seguirá todos los pasos indicados en el proceso productivo y se
contará con los equipos requeridos.
 Bodega y almacenamiento: Aquí se guardará por períodos cortos la materia prima e
insumos necesarios para la producción, así mismo se acondicionará un área determinada
para guardar el producto terminado.
 Área administrativa: Se contará con oficinas para la gerencia de producción, de personal y
otros que sean necesarios en el proyecto.
 Servicios higiénicos: Constará con ambientes adecuados para servicios higiénicos, tanto
para el personal administrativo como para la planta de producción.
 Recepción: Área destinada para la atención a los clientes.
 Contabilidad: el departamento de contabilidad se encargará de garantizar que el sistema
contable del organismo opere de manera eficiente y consistente.
 Área de despacho: encargada de los despachos de mercadería, controlar los envíos
realizados de acuerdo a los pedidos recibidos en bodega.
 Área de ventas: se contará con una oficina para la planeación, ejecución y control de
actividades de venta.

Nota: El análisis de las relaciones de las áreas se realizó mediante el método de la matriz triangular.

Matriz triangular

La matriz triangular demuestra la cercanía de las áreas, lo que permite optimizar recursos como el
tiempo, procesos a nivel administrativo, necesidades básicas, necesidades de higiene. También
permite establecer la relación de ruido de un área a otra, los niveles de importancia, la cercanía,
relacionándolas entre sí.
Las relaciones de proximidad entre un área y otra, se especifican utilizando valoraciones de
proximidad como se indica en las siguientes tablas:

CÓDIGOS DE CERCANÍA
A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I Importante
O Cercanía ordinaria
U No importante
X Indeseable
Tabla 6. Códigos de cercanía.

RAZONES POR PROCESOS

1 Por procesos
2 Por gestión administrativa
3 Necesidad
4 Ruido
5 Higiene
Tabla 7. Factores por procesos.
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Ilustración 4. Matriz triangular de distribución de áreas.

Ilustración 5. Plano de distribución de la planta.

En el plano se puede observar que las áreas de la planta están distribuidas de la manera más
apropiada, cada una de ellas es esencial para desarrollar de forma eficiente y eficaz el proceso de
producción.
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Ilustración 6. Layout Planta de producción.

2.6.3. Adquisición del área necesaria

Para la adquisición del terreno o área necesaria se han considerado dos opciones que se analizan a
continuación:
Comprar: se ha analizado precios de terrenos en el lugar en el cual se pretende montar la
microempresa y según el catastro municipal de Guayaquil el metro cuadrado de terreno cuesta
alrededor de $200, por lo que el precio total del terreno requerido es de $19600.
Arrendar: en las páginas web se publican terrenos en arriendo ubicados en el sector de localización
con un precio de $ 840/mes lo cual nos daría un precio de arriendo anual de $10080.
1. INGENIERÍA DEL PROYECTO
La ingeniería del proyecto es una actividad que permite optimizar de mejor manera el costo de
producción, delimita la maquinaria para uso, obteniendo mejores beneficios en la elaboración de un
bien o servicio.
1.1. Proceso productivo
El proceso productivo consiste en un conjunto de operaciones que permiten que la producción se
lleve a cabo, utilizando los insumos como: el tiempo, el capital, la tecnología, y el talento humano.
Estos factores empleados de manera adecuada permiten tener un producto final de buena calidad
con el cual se puede brindar un amplio servicio y satisfacer las necesidades de los clientes.
Cada una de las operaciones consideradas en el proceso productivo se detallan en la siguiente tabla:

Tipo de operación Descripción

Ingreso de insumos Realización de pedido de materia prima para la producción al
proveedor, para que se produzca el ingreso al inventario y el
almacenamiento a la bodega de materia prima.
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Control de calidad en bodega En el proceso de almacenaje en la bodega de materia prima se

realiza un control de inventarios por lote.
Transporte al área de trabajo Las materias primas necesarias se transportan desde la bodega
hacia el área de producción en pequeños montacargas.
Dosificación de materia Realización del pesaje de cada una de las materias primas que
prima forman parte de la pasta dental en las cantidades necesarias
determinadas mediante la dosificación.
Preparación de la pasta Las materias primas se ingresan en la maquina mezcladora y se
mezclan durante 2 horas.
Condensar la mezcla Durante el proceso de mezclado el aire interno y el líquido no
mezclado de la pasta se extrae mediante un sistema de vaciado.
Transporte de la pasta a la Una vez condensada la pasta de dientes se lleva hacia la
máquina encapsuladora maquina encapsuladora.
Encapsulamiento de la La mezcla condesada se coloca en la maquina encapsuladora
mezcla semiautomática para que se realice dicho proceso. El
encapsulamiento de la pasta se hace en capsulas de celulosa y
en dosis específicas.
Control de calidad en En la transformación de la materia prima se debe realizar la
producción calibración de la maquinaria y de la dosificación de las
cantidades que ingresarán a las mismas. Las capsulas tiene que
cumplir con el peso especificado y la mezcla de pasta dental
debe cumplir con las especificaciones de la NTE INEN 1602.
Reproceso de materia prima Se realiza la clasificación de las unidades de producto
en producto defectuoso defectuoso para la bodega de materia prima, quedando lista
para el reproceso.
Enfrascado y etiquetado El operario encargado realiza el proceso de colocar 60 cápsulas
de pasta dental en cada frasco. Luego realiza el etiquetado de
los frascos siguiendo los estándares de control de calidad de la
producción.
Control de calidad En el envasado y etiquetado de las cápsulas de pasta dental se
supervisará 3 veces al día la calibración de la maquinaria. El
producto terminado debe cumplir con las especificaciones
indicadas por la NTE INEN 1602 y la NTE INEN 1334 para el
etiquetado.
Almacenaje de producto El almacenamiento del producto terminado se realizará en
terminado perchas que para tal efecto existen.
Tabla 9. Tabla de descripción de las operaciones que se realizan en el proceso de producción .

Los requisitos especificados en la NTE INEN 1602 para pastas dentales y que se tomaran en cuenta
para el control de calidad de nuestro producto terminado son:
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Tabla 10. Requisitos para pastas dentales especificados en la NTE INEN 1602.
El muestreo para el control de calidad se efectuará de acuerdo con lo indicado en la Norma INEN
815. Si la muestra ensayada no cumple con uno o más de los requisitos establecidos, se extraerá una
nueva muestra y se repetirán los ensayos, si algunos de estos ensayos repetidos no cumplieran los
requisitos establecidos, se rechazará el lote correspondiente para posteriormente ser reprocesado. m
1.2. Diagrama del proceso productivo del proyecto
El proceso productivo indicado anteriormente se resume en el siguiente diagrama de operaciones
(DOP).
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Ilustración 7. Diagrama de operaciones del proceso productivo de elaboración de la pasta dental en

cápsulas.

Resumen Símbolo N° de pasos

6
Operación

2
Transporte

3
Inspección

-
Retraso
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1
Almacenaje

Total 12
Tabla 11. Resumen del diagrama de operaciones del proceso de elaboración de la pasta dental.

1.2.1. Selección de la mejor tecnología

Las empresas que producen las máquinas que requerimos presentan sus precios en sus páginas
webs, en las siguientes tablas se encuentran detalladas algunas cotizaciones de los equipos
necesarios en el área de producción.

Equipo: Encapsuladora Semiautomática

N° Proveedor Precio Modelo Capacidad Origen Observaciones
1 ProFiller 690 cáp/h Guayaquil Alta calidad
$2400 Medidas: , Quito
800x400x400mm
Peso:
5kg

ES-120
2 MAR $2345 800 cáp/h Quito Alta precisión
Medidas: de acero
1400x700x1600mm. inoxidable
Peso:
330 kg

JTJ-V
Tabla 12. Cotización de la maquina encapsuladora.

Equipo: Etiquetadora semiautomática

N° Proveedor Precio Modelo Capacidad Origen Observaciones
1 MarCoPack $2500 700 empaques/h Guayaquil Con detección
Medidas: automática
465x 970x700mm para sus
Diámetro mínimo: etiquetas
50 mm
Diámetro máximo:
120 mm
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2 COARA $2800 800-1000 Guayaquil Acero

empaques/h inoxidable y
Medidas: chasis en
864 x279x610 mm aluminio.
Sensor óptico
para
determinar
longitud de
etiqueta.
Tabla 13. Cotización de la máquina etiquetadora.

Equipo: Mezclador al vacío

N° Proveedor Precio Modelo Capacidad Origen Observaciones
1 EKATO 10 litros USA Produce un
$7800 Medidas: producto
530x940x895mm homogéneo y
Peso: sin grumos
6,2 kg

2 JUTAO $4300 5 litros Fabricada de

Medidas: Colombia acero
452x985x1200m inoxidable de
m alta calidad
Peso:
6,5 kg

YHX-300
Tabla 14. Cotización de la máquina mezcladora al vacío.

Equipo: Balanzas
N° Proveedo Precio Modelo Capacidad Origen Observacione
r s
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1 Novache $1350 500 g Quito Precisión de

m Medidas: 0.1 mg
268 x 360 x 385mm

Eclipse
2 JADEVE $449 30 Kg-500kg Guayaquil Estructura
R 450x600x980 mm reforzada en
acero
inoxidable

3 Vimael $400 500g Guayaquil Precisión de

S.A Medidas: 0.001 g
206 x 335 x 335mm

EJ-3202A
Tabla 15. Cotización de balanzas analíticas.

Equipo: Monta cargas manual

N° Proveedor Precio Modelo Capacidad Origen Observaciones
1 SOLCAS $1750 500 g Guayaquil Alta calidad
Medidas:
268 x 360 x
385mm

Tabla 16. Cotización de monta cargas.

1.2.2. Costo detallado de la tecnología

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Para le selección de la tecnología se consideraron los siguientes criterios:

 El precio de los equipos.

 La capacidad de los equipos.
 La disponibilidad y cercanía para la adquisición de los equipos.
La maquinaria y equipo seleccionados, según las cotizaciones revisadas, para este proyecto se
detalla en las tablas a continuación:

Descripción Proveedor Cantida Valor unitario ($) Valor total ($)

d
Balanza electrónica Vimael S.A 1 400 400
Máquina encapsuladora ProFiller 1 2400 2400
semiautomática
Mezclador al vacío JUTAO 1 4300 4300
Etiquetadora MarCoPack 1 2500 2500
semiautomática
Tazón de acero ------ 5 15 75
inoxidable
Montacargas manual ------ 2 1750 3500
Báscula digital JADEVER 1 449 449
TOTAL 13624
Tabla 17. Maquinaria y equipo necesarios para la producción de la pasta dental en capsulas.

También se incluye los costos de equipos, muebles y enseres necesarios para las oficinas de la parte
administrativa, de ventas, contabilidad y recepción.

Descripción Cantida Valor unitario ($) Valor total ($)

d
Teléfono 5 50 250
Calculadora 4 15 60
Computadora 4 820 3280
Impresora 4 780 3120
Perforadora 4 8 32
Grapadora 4 8 32
TOTAL 6774
Tabla 18. Materiales y equipos de oficina.

Descripción Cantida Valor unitario ($) Valor total ($)

d
Escritorios 4 350 1400
Mesa de reunión 1 150 150
Sillas espera 3 80 240
Archivadores 4 150 600
TOTAL 2390
Tabla 19. Muebles y enseres.

2. ESTUDIO ADMINISTRATIVO

2.1. Determinar el tipo de organización

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Esta empresa será una Sociedad Anónima con el objetivo de que todos los socios se comprometan a
participar en las decisiones de la empresa de los bienes a adquirir de la empresa.
Esta empresa esta encasillada como una empresa de producción y comercial:
Empresa de Producción. - Es aquella que transforma la materia prima, tal como se va a realizar la
elaboración de pastillas de pasta de dientes, partiendo de una materia prima.
Empresa Comercial. - Es aquella que venden los productos transformados; en esta empresa se va a
dedicar a la comercialización y distribución de las pastillas de dientes a través de nuestros propios
canales de distribución.
2.2. Estructura orgánica
La empresa será administrada por un gerente general el cual será designado por los accionistas, este
será el encargado de guiar la empresa con la ayuda del jefe administrativo, jefe de producción y jefe
de ventas, y de todo el personal operativo. En lo que se refiere al jefe administrativo contara con la
ayuda de un contador. El jefe de producción va a estar a cargo de toda el área operativa y del
proceso d producción. El jefe de ventas se va a encargar de conseguir los futuros clientes y futuros
mercados; y va a tener a cargo a las personas encargadas de distribuir los productos en los
respectivos dispensadores (chofer y ayudante).
2.2.1. Organigrama
La estructura orgánica en el Ilustración N° 3 representa el organigrama estructural que contiene las
divisiones y áreas básicas de la nueva empresa.

Gerente General

Jefe Administrativo Jefe de Ventas Jefe de Producción

Contador Distribuidores Operarios

Ilustración # 5 Estructura organizativa de la compañía

2.2.2. Descripción de Funciones

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GERENCIA GENERAL. Es la autoridad máxima representativa dentro la empresa, que estará

encargada de planear, organizar, dirigir, coordinar, y controlar la buena marcha de la empresa
mediante la aplicación de estrategias para el logro de los objetivos trazados.
AREA DE PERSONAL Y CONTABILIDAD. Esta área estará encargada de la selección y contrato
del personal de la empresa, así mismo, establecerá el presupuesto y planes financieros a corto y
largo plazo mediante técnicas contables.
AREA DE LOGÍSTICA Y PRODUCCIÓN. Esta área estará encargada de la compra de la materia
prima e insumos requeridos por el proyecto, controlar su normal abastecimiento y stock de
seguridad, así como también de todo lo relacionado con la ejecución del proceso productivo:
cumplimientos de programas de producción, requerimiento de mano de obra, controles de calidad,
mantenimiento de equipos y seguridad industrial.
AREA DE VENTAS. Esta área estará encargada de ofertar el producto al mercado para lo cual
programará, organizará y ejecutará el programa de comercialización y ventas del producto,
coordinará el programa de producción de acuerdo al programa de ventas y asumirá las funciones de
relaciones públicas.

AREA DE ADMINISTRACIÓN.  Es el departamento que se encarga de recibir las facturas de los
proveedores y emitir las facturas a los clientes. Así, cuando un departamento como el de compras
solicita la adquisición de materias primas, tecnología o incluso capital humano, administración tiene
que dar el visto bueno y es el encargado de recibir la factura y pagarla. Lo mismo pasa al cerrar una
venta, desde ventas remiten al cliente a administración para que le hagan la factura.

AREA DE DISTRIBUCIÓN. Es la parte encargada de cumplir varias funciones como podemos

señalar que las etapas principales en la cadena de distribución física son la recepción del producto
elaborado por el fabricante, la función de inspección, la cadena de transporte, el almacenaje y la
entrega al cliente.
OPERARIOS. Son la base de la pirámide, el soporte, y quienes realizan las principales tareas de
producción y de servicios.
2.2.3. MAPA DE PROCESOS Y DESCRIPCIÓN BREVE DE CADA PROCESO.
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Ilustración # 6 Mapa de procesos administrativos

Procesos de Apoyo: Proveen a la organización y a los procesos operativos los recursos necesarios

para realizar su normal funcionamiento:
o Comunicación

o Compras (Negociación)

o Contabilidad

o Personal

Procesos Estratégicos: Son aquellas tareas que ayudan a analizar y satisfacer las necesidades que
tiene Dirección a la hora de tomar las decisiones estratégicas:
o Políticas empresariales

o Atención al Cliente

o Gestión de la Calidad

Procesos Operativos: Son aquellos procesos que tienen contacto con el cliente. Lo que se haga en
esas tareas beneficiará o perjudicará directa o indirectamente al cliente. Son aquellos procesos que
suponen el núcleo de la organización y que permiten realizar la actividad de la empresa.
o Pedidos

o Planificación

o Fabricación
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o Almacenamiento y entrega

o Facturación