Curso Básico Lavado - Es PDF

Modulo Base
Lavadora
Modulo 1
Principios de base
1
Elementos esenciales para el lavado en agua
Los resultados de alcanzar para la satisfacción del cliente

son:
Tiempo de lavado optimo
Cuidado de los tejidos a lavar
Consumos de agua y corriente contenidos
Rumorosidad baja
Aclarados perfectos
Tiempo de lavado Accione química
Prestación
lavado
Acción térmica Acción mecánica
2
Acción Térmica
Según el tipo de sucio tratado, la temperatura será
regulada de consecuencia.
Accione “enzimática” de 40°C a 50°C
Accione térmica de 50°C a 85°C
Movilidad Eficiencia
Enzimas Perborato
MAX
MIN
°C
10 20 30 40 50 60 70 80
3
Tipología de los sucios
Relativos tratamientos
Accione térmica-alta temperatura:VINO

Accione enzimática:CHOCOLATE/LECHE
Accione mecánica:CARBON/ACEITE DE OLIVO
Accione térmica –baja temperatura;SANGRE
4
Acción Mecánica 1
La rotación del tambor, unida a la presencia de las tres palas
batidoras, genera la acción mecánica necesaria para el correcto
lavado de los tejidos.
El numero de giros es relativo al tipo de programa y a la fase
ciclo.
Pala
25 giros/min dx/sx Imbibición de los
tejidos
batidora
40/45 giros/min dx/sx Lavado
55 giros/min dx/sx Aclarados
55 giros/min Secado
93 giros/min Cachemir/lana
400/1600 giros/min Centrifuga

Pala batidora
Pala batidora
5
Acción Mecánica 2
Los componentes involucrados son:
La CUBA: en poliplex y /o Inox, contiene la mezcla de agua y

detergente
El TAMBOR: contiene la ropa de lavar
El PROGRAMADOR/MODULO: selecciona las diversas fases de

la acción mecánica, las rotaciones dx-sx del motor y el
numero de giros apropiado.
El MOTOR: permite la rotación del tambor a diversas

velocidades (lavado-distribución y centrifuga)
6
Acción química: “los detergentes”
ENZIMAS
Agreden el sucio orgánico actuando entre los 40 y 50°C
PERBORATO
Desarrolla OXIGENO a las altas temperaturas de 50 a 85°C-
BLANQUEADOR
TAEDE
Es un catalizador del perborato para las bajas temperaturas
de 40 a 60°C
SECUESTRADORES DEL CALCIO

Con agua muy dura se necesita utilizar mas detergente para
obtener buenas prestaciones de lavado, contraponiendo la
dureza del agua que obstaculizaría la acción detergente
7
CARACTERISTICAS TÉCNICAS DE PRODUCTOS
PARA EL LAVADO
Detergente en polvo :
Citrato de sodio – Tensioactivo no iónico – Carbonato sódico –
Mezcla de enzimas ( proteasas / amilasas ) – Silicato de sodio
– Perborato de sodio.
Detergente liquido :
Mezcla de tres tensioactivos ( dos aniónicos y uno no iónico )
– Dos revivificadores ( uno para lana y uno para el algodón ) –
Un antiredeponente.
Pretratantes :
Tensioactivos aniónicos y no iónicos – Enzimas –
Estabilizadores enzimáticos – Hidrocarburos alifáticos.
Quitamanchas :
Perborato de sodio – Tensioactivo no iónico.
Suavizantes :
Agua – Agentes blanqueadores fluorescentes – Fragancia –
Tensioactivos catiónicos
8
QUE COSA DEBEMOS SABER SOBRE LOS
DETERGENTES 1
Detergente/ Poder limpiador

Estos términos describen el producto y su acción de disolver,
hacer soluble y remover el sucio. Para hacer el producto
eficaz, el detergente contiene algunas sustancias, entre las
cuales tensioactivos, activadores alcalinos, solventes, agentes
para la suspensión del sucio, blanqueadores etc. Los
productos pueden contener también ingredientes que no
contribuyen al poder limpiador, pero que ofrecen ulteriores
beneficios (suavidad, fragancia, etc. ). La eficacia del poder
limpiador, se mide en base a la capacidad de remover
diversos tipos de sucios y de tenerlos suspendidos en el agua
durante el aclarado de modo que puedan ser eliminados
completamente.
9
DETERGENTES 2
Dureza del agua
La presencia de ciertas Sales disueltas en el agua aumenta la

dureza y puede causar diversos problemas para la limpieza.
El calcio, el magnesio y a veces el hierro y el manganeso,
pueden interferir con la solubilidad de la función detergente.
La dureza conlleva también otros problemas como los
depósitos de minerales y de escorias de jabón.
El nivel de dureza puede ser expreso en unidad de granos por
litro, en partes por millón, o en grados de dureza (franceses
o alemanes)
El agua desprovista de calcio y magnesio, es definida
suave,mientras el agua que contiene una cierta cantidad de
uno de estos o ambos es considerada dura.
10
DETERGENTES 3
Enzimas Componentes naturales en grado de degradar complejas

moléculas orgánicas en compuestos mas simples. En un
producto detergente se encuentran diversas clases de
enzimas:
Proteasas = asimilan las proteínas
Amilasas = asimilan los azucares, y los almidones
Celulasas = asimilan la celulosa
Lipasas = asimilan los grasos
Las enzimas hacen los detergentes mas eficaces contra las

manchas, las cuales agrupandose y llevandose en superficie,
son limpiadas de estas moléculas orgánicas. Dividiendo las
moléculas, las enzimas permiten al detergente de penetrar
mejor la mancha y de removerla mas fácilmente.
Fosfatos Sales de varios ácidos fosfóricos el cual objetivo es el de

suavizar el agua y tener en suspensión el sucio,
permitiendo de este modo al detergente de actuar en modo
mas eficaz.
11
DETERGENTES 4
Se refiere al tipo de carga eléctrica de un tensioactivo
Iónico contenido en una solución detergente. Los productos
para la limpieza pueden contener uno o mas de los
(aniónico)
siguientes tipos de iones.
(catiónico)
Aniónico = grupo iónico con carga negativa; alta
(no iónico) propiedad espumante; en agua dura es frecuentemente
contrastado de los iones de magnesio y calcio con carga
positiva. Importante para remover todo tipo de sucio.
Catiónico = grupo iónico con carga positiva; los

tensioactivos cationicos mas comúnmente utilizados son
conocidos como compuestos cuaternarios de amonio,
utilizados en los desinfectantes y en los suavizantes para
tejidos.
No iónico = grupo ionico con carga neutra (ni positiva ni

negativa). Baja propiedad espumante. Poco influenciados
de la dureza del agua; particularmente apropiados para
remover las manchas de grasa.
Un símbolo químico que indica el grado de acidez o

PH alcalinidad de una solución. La escala PH va de 0 a 14,
donde 7 indica la neutralidad. Un numero inferior a 7
indica acidez mientras un numero superior a 7 indica
alcalinidad. 12
DETERGENTES 5
Jabones
• Usados por siglos como detergentes, se encuentran ahora en

comercio en varias formas (jabones de olor, granulados,
líquidos). Mientras el procedimiento de producción se ha
notablemente refinado, los ingredientes base son siempre
los mismos: grasos/aceites (sebo o coco) y álcali (hidróxido
de potasio o sodio). No obstante la gran popularidad y el
vasto consumo, el uso del jabón como producto para el
lavado permanece limitado en cuanto, a contacto con los
minerales del agua dura, el jabón da origen a una substancia
pegajosa que se deposita en la lavadora y en los tejidos (ver
párrafo sobre dureza)
13
DETERGENTES 6
Espuma
• La formación de la espuma, depende de muchos factores entre los cuales
las condiciones del agua, el tipo y el nivel de sucio, y el tipo de
tensioactivos. Las propiedades espumantes de un producto, son formuladas
en base al tipo y a la función del producto mismo. Los detergentes para
lavar los platos a mano por ejemplo, tienen comúnmente alta propiedad
espumante, para lograr esconder el agua sucia y dar visiblemente la
seguridad de una gran capacidad limpiadora.
• Viceversa, los detergentes para lavavajillas tienen propiedad espumante

muy baja, en cuanto demasiada espuma puede inhibir la acción limpiadora
del lavavajillas, y dejar residuos.
• Los detergentes para el lavado pueden tener una alta o una baja (o
controlada) propiedad espumante. Los productos a baja cantidad de
espuma son particularmente recomendados para el lavado a
maquina, en cuanto el exceso de espuma interfiere en la limpieza
del lavado.
• EN EL CASO DE PRESENCIA PERSISTENTE DE ESPUMA ES POSIBLE

ACONSEJAR AL USUARIO DE UTILIZAR DETERGENTES A MAS BAJA
PROPIEDAD ESPUMANTE 14
DETERGENTES 7
Tensioactivos
Los tensioactivos son grandes moléculas formadas de dos partes: un grupo
hidrófilo (que ama el agua) y uno hidrófobo (que odia el agua).
Con esta estructura, ayudan el agua a eliminar el sucio hidrófobo. Los
tensioactivos actúan en diversos modos:
Hacen el agua mas “penetrante” bajando la tensión superficial de la
solución. Esto permite a la solución detergente de penetrar en la fibra o en
la superficie, disolviendo el sucio.
Disuelven el sucio en agua y lo remueven de la superficie o de la fibra.
Tienen suspendidas las partículas de sucio no disuelto en la solución, en
modo que puedan ser fácilmente eliminadas durante el aclarado.
Los tensioactivos, además, regulan otras importantes características de los
detergentes, como la propiedad espumante y bactericida, la viscosidad y el
aclarado.
Aniónico – Un tensioactivo con un anión con carga negativa en la molécula.
Particularmente eficaz en la remoción de sucio graso y en la suspensión de
sucio de arcilla. Alta propiedad espumante.
No iónico – Un tensioactivo que no esta cargado ni negativamente ni
positivamente. Particularmente adapto para remover sucio graso. Baja
propiedad espumante.
15
DETERGENTES 8
Solubilidad
Es la capacidad de un producto de disolverse en agua. Un
alto grado de solubilidad permite al producto de actuar mas
velozmente y en modo mas uniforme. Una solubilidad total
permite un aclarado mas fácil y una menor cantidad de
residuos acumulados después del lavado. La solubilidad de un
producto depende de la formula, de la temperatura y de la
dureza del agua.
Quita mancha (pretratantes para el prelavado)

Productos especiales para el lavado usados para el
tratamiento de manchas y sucio obstinado. Atacan el sucio y
las manchas pegadas en las fibras, facilitando la remoción
durante el lavado. Estos contienen tensioactivos (que sirven
de agentes emulsionantes, dispersivos y de imbibición ),
solventes (que ayudan los tensioactivos a penetrar la
superficie de la mancha) y estabilizadores (que tienen unidos
tensioactivos y solventes)
16
Dosis Aconsejadas
DETERGENTE EN POLVO
En las tablas al lado reportamos las Nivel de sucio ropa de lavar
dosis aconsejadas de una conocida Dureza del Poco Mediament
casa de detergentes. agua sucia e sucia
Sucia Muy sucia
Estas dosis son de tenerse como 1/2 3/4 1 1/4 1 3/4

cuantitativos máximos e indicados Suave Medidor Medidor Medidor Medidor
87 ml 132 ml 219 ml 307 ml
para cualquier tipo y marca de
1/2 1 1/2 2
lavadora. Media Medidor
1 Medidor
Medidor Medidores
175 ml
Las lavadoras de nueva generación 87 ml 262 ml 350 ml
ya sea con precarga y tubo de 1/2 1 1/4 1 3/4 2 1/4
Dura Medidor Medidor Medidor Medidores
recirculación, que con tubo Oko, son 393ml
87 ml 219 ml 305 ml
en grado de economizar hasta el
50% del detergente.
Sigue que para nuestras lavadoras DETERGENTE LIQUIDO
electrónicas de nueva generación, Nivel de sucio ropa de lavar
los cuantitativos indicados en las Dureza del Poco Mediamente
tablas pueden ser reducidos hasta el agua sucia sucia
Sucia Muy sucia
50% sin perjudicar la calidad del 1/2

1 Medidor
1 1/2 2
lavado; siempre teniendo en Suave Medidor
112 ml
Medidores Medidores
consideración las reglas de máxima 56 ml 168 ml 225 ml
1/2 1 1/2 2
expuestas precedentemente. Media Medidor
1 Medidor
Medidores Medidores
112 ml
56 ml 168 ml 225 ml
1/2 1 1/4 1 3/4 2 1/4
Dura Medidor Medidor 140 Medidor Medidores
84 ml ml 196 ml 253ml
17
Etiquetas en las prendas de vestir y
símbolos de lavado 1
18
Ciclos de lavado de la maquina Temperatura del agua
Ciclo normal/regular, con
movimiento regular y eventual Temperatura máxima del
centrifuga. agua: 200°F/95°C.
Temperatura máxima del

Lavado Anti-pliegue (diminución
agua: 160°F/70°C.
gradual de la temperatura antes
de la centrifuga reducida). Temperatura máxima del
agua 140°F/60°C.
Lavado delicado (movimiento
lento y/o menor tiempo de Temperatura máxima del
lavado). agua 120°F/50°C.

Lavar exclusivamente a mano. agua 105°F/40°C.

No lavar en lavadora. agua ??
60 Máximo 60°C
No estrujar a mano o en los
rulos. Secar colgado, hacer
gotear o secar en plano.
40 Máximo 40°C
19
Ciclo de secado a tambor Regulación del calor
Secado a cualquier
Secado en maquina.
temperatura.
Ciclo normal. Secado a alta temperatura.
Secado a media
Ciclo anti-pliegue.
temperatura.
Ciclo delicado. Secado a baja temperatura.
No secar a tambor. No calor/aire.
No secar (asociado a “no

lavar”).
20
Instrucciones particulares Símbolos para el blanqueo
Secar colgado- colgar la Usar cualquier tipo de lejía
prenda de vestir húmeda y (si necesario).
dejarla secar.
Usar solo lejía sin cloro (si

Hacer gotear colgando la prenda
de vestir bañada en el necesario).
tendedero, colocando solo con
las manos.
No blanquear.
Secar en plano – tender la

prenda de vestir en una
superficie plana.
Secar bajo sombra
21
Lavado en seco – Ciclo
Planchado – en seco o a vapor
Normal
De planchar. Lavar en seco.
Planchado a alta Lavar en seco con uso de

temperatura. solvente.
Planchado a media Lavar en seco usando

temperatura. solventes, excepto
tricloroetileno.
Planchado a baja Lavado en seco solo con
temperatura. hidrocarburos.
No planchar. No lavar en seco.
Planchado sin uso de vapor.
22
Instrucciones particulares
para el lavado en seco
Baja temperatura.
Ciclo breve.
Reducir humedad.
No fijado a vapor.
23
Gradación de la dureza del agua 1
Dosis del detergente
La dosis detergente depende:

De la dureza del agua
Del tipo de tejido
Del grado de sucio de la ropa
Nivel de Características dH fH
dureza del agua
1 Suave 0 – 7° 0 – 12°
2 Media 7 – 14° 12 – 25°
3 Dura 14 – 21° 25 – 37°
4 Muy Dura Mas de 21° Mas de 37°
24
Gradación de la dureza del agua 2
Reglas de máxima
1. Cuanto mas suave es el agua tanto menor deberá ser la

dosis de detergente
2. Cuanto mas fría es el agua tanto menor deberá ser la dosis
de detergente
3. Con ropa poco sucia o para una carga menor del tambor
usar dosis mínimas de detergente
En lavadora no deben ser jamas usados detergentes

para el lavado a mano porque forman mucha espuma y
son dañosos para la lavadora
25
Correcto utilizo de la lejía
HIPOCLORITO DE SODIO
Tiene la función de blanqueador
Actúa en agua fría (en agua caliente es agresivo)
9 Resistencia
9 Cuba
Se utiliza en agua con baja concentración de detergente
El programa “lejía” se
Recipiente activa al final del ciclo de
lejía lavado, generalmente al
primer aclarado.
Su durada es de
aproximadamente 20’
26
Tiempo de Lavado 1
El ciclo de lavado estándar contempla:
Entrada del agua e imbibición de los tejidos hasta lleno presostato
(entrada completa del agua para el lavado)
Fase de lavado con obtención/mantenimiento de la temperatura y
movilización dx/sx del tambor según cuanto el programa contempla
Fase de desagüe y centrifuga con eventual control electrónico de los
residuos de detergente
Aclarados – desagüe y centrifuga
Centrifuga final
El tiempo empleado para el cumplimiento del ciclo es sujeto a
muchas variables como:
1. Presión del agua de red

2. Tensión de la red eléctrica
3. Tipo de programa seleccionado
4. Cantidad de detergente utilizado (gestión electrónica del
programa)
27
Tiempo de Lavado 2
El tiempo dedicado al ciclo de lavado debe optimizar los consumos de
energía, la calidad del lavado y las exigencias del usuario; los parámetros
que influyen en la durada son:
Cantidad de Con una cantidad excesiva, las maquinas con modulo electrónico
detergente: activan el programa “antiespuma” alargando el tiempo de lavado
Temperatura y El lavado con exigencias de alta temperatura alarga el ciclo de lavado

tipo de sucio:
Tipología de los Esponja y símiles absorben una mayor cantidad de agua, con
tejidos: consecuente mayor tiempo para la obtención de la temperatura
seleccionada
La fase de lavado
ocupa alrededor del
60% de la durada
total del ciclo de
lavado
28
Clase de eficiencia energética y de lavado
La etiqueta ENERGY LABEL informa el

consumidor acerca de.
Nombre del constructor o su marcha.

Modelo del aparato.
Clase de eficiencia energética en una escala
de A (menor consumo energético) a G
(mayor consumo).
Consumo de energía en KWh por ciclo, en
base a resultados de prueba estándar para
el programa normal algodón a 60°.
Clase de eficacia de lavado en una escala de
A (mas limpio) a G (menos limpio).
Clase de eficacia de centrifugación, grado de
secado, en una escala de A (alta) a G (baja).
Capacidad del aparato en el ciclo normal
algodón a 60°.
Consumo de agua en el ciclo normal algodón
a 60°.
29
Modulo Base
Lavadora
Modulo 2
Componentes
Funcionales
1
Filtro anti-interferencia
Su función es de dejar pasar la corriente- tensión-frecuencia
“nominales”
Es siempre bajo tensión y es alimentado antes de la lavadora
Para funcionar correctamente necesita de una toma a tierra
eficiente
Dispersión normal a tierra de alrededor de 25 mA
En caso de falta de toma a tierra el usuario percibirá corriente
Es parte integrante del cableado de la lavadora, por tanto no es
posible desconectarlo.
Todos los
componentes
Alimentación 220V y eléctricos son
distribución a la conectados a tierra
Lavadora
Esquema eléctrico
de conexión y
específicos
2
Microretardador cierre escotilla
El diente escotilla mueve
el sistema de levas; el L y N son los terminales expuestos a la tensión
de 220V.
interruptor cierre puerta
L llega directamente, mientras N es
esta ON; el PTC esta interrumpido del contacto C4/C5 (ver modulo
alimentado electromecánica) del timer, que se cerrará
solo después de haber iniciado el programa.. PTC
El ciclo de lavado se inicia colocando en ON el
interruptor relativo.
A este punto el PTC será expuesto a tensión y Conexiones
aumentara de volumen bloqueando el cierre Eléctricas
puerta.
El contacto (L/C) permitirá el pasaje de
corriente de la fase L a todo el sistema. En las
maquinas electrónicas es el modulo que
alimenta directamente los componentes
internos
El bloqueo de la puerta se interrumpe después
de 3’ de falta de corriente (hasta ciclo –
interruptor inicio en OFF
Conexiones
Eléctricas
3
Electroválvulas
El paso de agua es regulado de un pistón que abre y cierra por el
impulso de la bobina.
La presión del agua es reducida de un estrangulamiento (gigleur)
La calibración es de alrededor de 7 litros al minuto
En el conector entrada agua está alojado un filtro mecánico
Electroválvula = 3800 ohm

Salida agua
Entrada agua
Bobinas
electroválvula Cuerpo
electroválvula
4
Presostatos 1
La fig.1 muestra los contactos de un presostato a
dos niveles.
La fig.2 muestra el balancín que comanda los 1
contactos para los dos niveles (los niveles
podrían ser 1 – 3…)
La fig.3 describe los componentes funcionales:
1. Tapadera externa
2. Membrana sensible a la presión del tubo
presostato
3. La parte eléctrica de conmutación lleno y
restablecimiento
El presostato es el dispositivo que regula el nivel

del agua para el lavado
2
5
Presostatos 2
Los presostatos pueden regular mas niveles según las características de la
lavadora:
Electromecánicas, los niveles para el agua de lavado, aclarado, etc, siendo
diversos pueden ser regulados utilizando presostatos dobles/triples +
mono nivel para nivel lavado y seguridad de over flow.
Electrónicas, es suficiente un presostato mononivel porque el programa
especifico escrito en el microprocesador regulan automáticamente los
varios niveles.
El presostato 1, regula dos niveles donde 130 y 205 indican la presión en
mbar de “lleno” mientras 100 y 105 la presión en mbar de
“restablecimiento ”.
El presostato 2 regula 1 nivel “lleno 70” y “restablecimiento 45” y tiene
incluso también el nivel de overflow (anti-inundación) 280 mbar
2
1
6
Presostatos 3
Todos los presostatos
garantizan la seguridad Conexión presostato
de no alimentación de los conectorizado Leyenda:
componentes de 1. Común
calentamiento y de
2. Normalmente Cerrado
movilización, sin agua al
interno de la cuba. 4. Normalmente abierto
6. Antirebosamiento
La conexión directa a la
bomba de desagüe del
contacto 6, previene
además que una entrada
anómala y continua de
agua cause una
inundación Bomba de
desagüe Electroválvula
Motor-
Resistencia
Fase
7
Presostatos 4
Ejemplo de presostato 1 Nivel de
restablecimiento
nivel con calibración :
Nivel de
90/120/330
seguridad
Nivel de lleno
mbar
350
300
250
200 Serie1
Serie2
150
Serie3
90-120-330 100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 30 litros
8
Resistencia
Es el elemento que consiente de calentar el agua en cuba; la alimentación eléctrica es
garantizada del presostato; está alojado en la zona mas baja de la cuba.
La potencia varia según la generación y del tipo de lavadora; de cualquier modo no es
inferior a los 1600 W.
Se bloquea a la cuba por medio de una tuerca + tornillo: la junta se dilata y hace
hermético el sistema
Alimentación
Seguridad bi-metálica
NTC
sin restablecimiento
Tierra+tuerca
bloqueada
Junta
Externo
cuba Interno cuba
9
La Dinamo Taquimétrica
El bobinado inmerso
El en el campo
magneto magnético, genera
gira y una corriente
inducida continua a
genera un intensidad variable
campo (giros motor)
magnético
Esta compuesta de un bobinado y de un inducido

en ferrita con sede circular que con un tornillo Bobinado
viene estrechamente fijada al eje motor en la inducido que
parte posterior. transmite la
frecuencia al
Su función es la de transmitir constantemente al
modulo
modulo electrónico el numero de giros del motor.
La corriente generada de la dinamo taquimétrica,
unida al eje motor, exprime el numero de los
giros del motor mismo. Tal intensidad, aplicada al
modulo electrónico es de este utilizada para
varias funciones entre ellas el control de la
velocidad del motor
Magneto
10
Motor lavado inducción 1
Esta compuesto de dos componentes:
Estator:
Comprende los bobinados de la baja velocidad (lavado) y los
de la centrifuga
Rotor:
Comprende un bobinado cerrado.
Cuando el estator es alimentado a la tensión nominal,
se genera un campo magnético y consecuentemente
una corriente inducida en el rotor:
¾Para activar la rotación es necesario que las
corrientes inducidas del bobinado de marcha y
arranque en el estator, sean desfasados de 90°.
El condensador de arranque tiene esta finalidad.
Para invertir la rotación (dx y sx) durante el lavado, es
suficiente invertir las polaridades de alimentación por medio
de los contactos del timer.
Motor Inducción Resistencia Motor Resistencia

2/12 (ohm) Inducciones (ohm)
1-2 65,5 ± 7% 1-2 71 ± 7%

1-3 65,5 ± 7% 1-3 71 ± 7%
Motor Motor
IB-MEI 2-3 80 ± 7% IB-MEI 2-3 88 ± 7%
2/12 1-5 16,5 ± 7% 2/16 1-5 11 ± 7%
1-6 36,5 ± 7% 1-6 26 ± 7%

11
Condensador de arranque
Arranque
.
Común
Sec.2 polos centrifuga
Arranque Marcha
. Condensador de arranque
Sec.16 polos lavado
Marcha
Arranque
.
Común
Rotación Derecha Rotación Izquierda
12
Para variar la velocidad en un motor asíncrono se puede solo variar el
numero de los polos generados de los bobinados de estator, injiriendo un
numero doble de bobinados respecto a aquellos necesarios para funcionar
a una velocidad.
Porque la velocidad del campo magnético rodante es inversamente
proporcional al numero de polos, una lavadora que tiene 2 velocidades
puede tener 16 polos para el lavado normal y otros 2 bobinados con 2
polos para la centrifuga.
Los condensadores de arranque tendrán capacidad diversa.
Contactos a cambio
timer
Sec.2 polos Sec.16 polos
13
Motor a
inducción
Condensador
Caja conexión
Sec. 16 Polos Lavado
Rotación Izquierda Rotación Derecha Sección 2 Polos Centrifuga

14
Esquema de Conexión
Sentido de rotación
polea (visto lado
salida eje) 2 Polos 1 x Polos
2 Polos: irreversible, principal
antihorario Principal
alimentando puntos
aux
1 (blanco) e 5 (azul);
1xPolos: reversible,
antihorario
AMARILLO
alimentado puntos 1 BLANCO
(blanco) e 3 (café)
CAFE
AZUL
ROJO
Caja Conexión
Zetronica 94532-
1108 con faston
masculino 6.3x0.8
latón tipo AMP
280096-1
15
Motor lavado colector 1
Es estator tiene un único bobinado expuesto a la tensión nominal (220);
El rotor esta compuesto de laminas conectadas a otros tantos bobinados colocados en las
cavas. Es alimentado a la corriente nominal (220) por medio de escobillas de carbón
Los campos magnéticos generados del estator y del rotor generan corrientes inducidas
desfasadas entre ellas a causa de la disposición de las escobillas
La inversión de la rotación se activa invirtiendo la polaridad de alimentación del estator
El correcto numero de giros es dictado de la intensidad de la corriente generada de la
taquimétrica. Estator
Motores a
Rotor “Escobillas” o a Protector
“Colector” para
lavadoras
Estator
Ejemplo de las
conexiones del:
Rotor Rotor
Estatore
Dinamo
taquimétrica a la caja
Estator conexión del motor.
Rotor
¾Bobina de campo (estator): contactos 4-1 = 1,05 ohm
¾bobinado rotor (inducido): contactos 2-3 = 5,5 ohm
16
Escobillas: llevan corriente al
rotor, generando dos campos
magnéticos desfasados entre
ellos
Dinamo
taquimétrica
Resistencia
Motor Colector
(ohm)
CESET 1-2 2,46 ± 7%

800 ÷ 3-5 1,83 ± 7%
1000
Rpm 7-8 115,4 ± 7%
17
La taquimétrica es
ensamblada al rotor y
gira a la misma
velocidad
18
Verificación de un motor monofase a colector sin control del
modulo electrónico
Hacer lo siguiente:
Quitar la correa de transmisión Puente
Desconectar el conector motor lado

cableado. No Conectar
Conectar con un puente los contactos

3 y 2 de la caja conexión motor
Conectar un cable de alimentación a
los contactos 1 y 5 de la caja
conexión motor Dinamo
Alimentar el motor por un tiempo

max. De 30 segundos. (*)
En la eventualidad que el motor sea Rotor
regularmente funcional este girará a Estator
la misma velocidad (13.000 / 14.000

giros) sin presentar particulares
rumorosidad, intalonamientos,
(*) donde evitar daños mecánicos causados de
chispas en el colector y
un régimen de giros demasiado elevado
calentamientos anómalos. respecto a aquel de normal funcionamiento.
19
ESQUEMA DE PRINCIPIO DE MAQUINAS ELECTROMECÁNICAS
A CONTROL ELECTRÓNICO
20
LINEAGRAMA TIMER ELECTROMECÁNICO
CON GESTIÓN DE LA ELECTRÓNICA
CONTACTOS/CÓDIGOS LÓGICOS
21
Gestión de los programas de lavado
La selección de las funciones que son efectuadas CÓDIGOS LÓGICOS
durante un ciclo de lavado ocurre a través de las
levas del timer que corresponden a los contactos
lógicos:
Código 1 / Código 2 / Código 4 /
Código 8
En practica, en seguida de la selección del
programa de lavado, el Timer a través de las
levas arriba mencionadas, predispone el modulo
a efectuar determinadas operaciones (ej, lav.
Ingreso
Delicado, Centrifuga intermedia, Aclarado, etc.); taquimétrica
este gestionará de consecuencia el motor a fin
que cumpla todas las movilizaciones del tambor
COMUN
requeridos del ciclo seleccionado. Alimentación TIMER
Ingreso Baja Tensión 5 Volt
Nota: Es fácil intuir que un

falso contacto de los
conectores en el modulo y
timer pueden ser
interpretados erróneamente
del modulo y generar un
funcionamiento no correcto
22
Módulos motor 1
Los módulos electrónicos pueden gestionar motores diversos por
potencialidad de numero de giros. Ej.:
¾Motor 800 giros’, queda integro
¾Motor 1000 giros’ se quita la lengüeta 800 giros’
¾Motor 1400 giros’ si quitan las lengüetas 1000 y 800
Personalización
23
Módulos motor 2
Las diversas
velocidades POT.
necesarias COMÚN POT.
para gestionar CÓDIGO 8
la rotación del CÓDIGO 4
motor en los CÓDIGO 2
diversos CÓDIGO 1
programas, LLENO TIMER

VACÍO TIMER
son dictadas
de los códigos
que el timer
activa
abriendo y/o TACO
cerrando los TACP
contactos LINEA
NEUTRO
ROTOR
ESTATOR
Lavado código 1
Distribución código 6 (4+2) ESTATOR
Centrifuga código 10 (8+2) OPTIONAL
El timer cierra los relativos contactos y genera el numero

de giros exacto controlados de la taquimétrica
24
Módulos motor 3
Los dos programas, evidencian Programa de lavado
como el modulo pueda gestionar
varias situaciones:
1. Programa de lavado- N° de los
giros/pausas/inversiones
2. Programa de distribución-En esta
fase de pre-centrifuga, el modulo
decide si la carga está
equilibrada para realizar
L1 T1 Tiempo de L2 T2
Código %ON
correctamente la centrifuga. De (Rpm) (Sec) pausa (tp) (rpm) (sec)
hecho, los mensajes que vienen

de la taquimétrica serán
confrontados con aquellos
escritos en el microprocesador
25
Módulos motor 4
Programa 8: Determinación
Distribución desequilibrio
Bomba Desagüe
26
Módulos motor 5
• La variación de velocidad del Dialogo entre
TIMER – MODULO – MOTOR
motor se obtiene con el (Esquema de Funcionamiento)
control de fase de la
frecuencia de alimentación.
Control de fase
Frecuencia
• El valor memorizado en mA Timer
efectuado del
controlada
TRIAC
en el microprocesador deberá
concordar con el de la
taquimétrica Motor
• Ej: Mayor es la frecuencia Modulo

mayor es la velocidad de
rotación; el instrumento para taquimétrica
regular la velocidad en
centrifuga es el
potenciómetro. Salida
taquimétrica
Frecuencia intensidad
27
Bomba de desagüe 1
Acometida para
tubo de desagüe
Motor
Pomo zona
inspección
cuerpo bomba
Resistencia Resistencia
Bomba (ohm)
Bomba (ohm)
PLASET 1-2 165 ± 7% AKOLL 1-2 198 ± 8%
28
Bomba de desagüe 2
Este tipo de bomba puede girar en un solo sentido; está
abastecida de un filtro para evitar que impurezas puedan
bloquearla.
Si bloqueada se quema
Bomba de desagüe asíncrona
Su función es la de descargar el agua de la
cuba después de ser pasada a través del
filtro.
Está en conjunto compuesta de una parte Despiezo de la bomba
hidráulica y de una parte eléctrica.
a) Tapa
b) Junta hermética
c) Aspa
d) Anillo hermético
e) Cuerpo motor
f) Hélice di enfriamiento
La potencia disipada es de alrededor de
70/90 Watt
29
Bomba de desagüe 3
Es un tipo de bomba que puede invertir el verso de rotación
de desagüe; de hecho es llamada “autolimpiador”.
No tiene un filtro y por esto es muy confiable y de bajos
consumos
Bomba de desagüe “síncrona” o a “magneto”
Su función es la de descargar el agua de la
cuba después que es pasada a través del
filtro.
Es un conjunto compuesto de una parte
hidráulica y de una parte eléctrica.
La parte hidráulica comprende:
a) Tapa
b) Junta hermética
c) Aspa
d) Anillo hermético
e) Cuerpo bomba
f) Cuerpo motor
La potencia disipada es de alrededor de 35
W
30
Tarjetas electrónicas 1
Módulos electrónicos Dialogic
Las primeras lavadoras con
gestión electrónica, tenían Tarjeta de control
tres tarjetas distintas:
Tarjeta de control para
visualizar y programar
todas las informaciones
relativas al programa Tarjeta de
puesta en
Tarjeta de puesta en marcha/re
marcha/reposición posición
para iniciar /
reposicionar El programa
seleccionado
Tarjeta de potencia
para gestionar todas las
cargas que el programa
seleccionado activa
Tarjeta de
Potencia
31
Tarjetas electrónicas 2 – los sensores
Dureza del agua
Conductividad del Concentración detergente
agua Ausencia de agua
Cualidad aclarado
Electrodo 1 Temperatura
Electrodo 2
Sucio
Nivel del Vacío Nivel del agua

Com
agua Cantidad de ropa
Lleno Tipo de tejido preval.
Presostato
Temperatura del Temperatura del agua

agua
• El advenimiento de la electrónica ha permitido de adquirir y

gestionar datos finalizados a la optimización de los consumos –
mejoramiento de las prestaciones y reducción de la contaminación
debido a detergentes 32
Sensor de Tierra
• El valor adjunto en el Adaptador Conductividad Zona
utilizo de tarjetas RS232 recuperación
electrónicas para la
gestión de los detergente
electrodomésticos, es la
posibilidad de Display
monitorizar en cada Tarjeta
momento la “memoria” de
de la tarjeta con el fin Potencia
de entender como el
usuario utiliza su
electrodoméstico para Tarjeta de control
dar consejos adecuados Tecla espía de
a valorizar todas las PUESTA EN
características MARCHA
importantes de la
maquina.
• El Service puede
además leer i fault que Teclado
bloquean la lavadora,
del display, y
consecuentemente
efectuar reparaciones
“dirigidas”
Pomo
Telecomando 33
Alimentación
-Línea
Tarjeta -Neutro
de CN2
Control Zona aislada
Motor
Circuito Sensor temperatura

CN4
híbrido
Relé Resistencia
Criterios
Criterios de
de los
los presostados
presostados
-lleno/vacío
-lleno/vacío (1°nivel)
(1°nivel)
-- overflow
overflow (seguridad)
(seguridad)
Tarjeta
de CN1 Cargas:
Cargas:
potencia -Bomba
-Bomba desagüe
desagüe
-EV
-EV prelavado
prelavado
-EV fría
-EV fría
-EV
-EV caliente
caliente (opción
(opción UK)
UK)
-Aguastop (opción)
-Aguastop (opción)
-Bloqueo
-Bloqueo Puerta
Puerta 34
Las tarjetas de nueva generación son proyectadas en modo
tal de poder gestionar todas las potencialidades de la maquina en
un único modulo:
1. Selección programas Porta serial
2. Puesta en marcha/reposición Conector para paraautotest y
3. Gestión de las cargas
sensor de
4. Gestión de los programas
conexión a PC
5. Seguridades
conductividad
6. Autotest/Avería
35
La presencia de una puerta serial permite además de activar programas
especiales para la verifica y el control de la lavadora (Autotest)
El sensor de conductividad comunica con el modulo para evidenciar anómalos
porcentuales de detergente al final del lavado
IMPORTANTE!
Todos los componentes para la
seguridad comunican
directamente con el modulo:
Presostato
NTC
Bloqueo puerta
Termostato de seguridad motor
etc.
36
Evidentemente cada tipo de lavadora electrónica debe proveer
prestaciones diferentes:
Programas-giros de lavado y centrifuga-programas especiales etc.
Esto quiere decir que cada tipología de lavadora tiene escrito en el
modulo instalado el proprio programa-numero de teclas y pomos
etc.
El dispositivo que abastece estos datos al modulo es Eeprom.
Modulo con eeprom soldada Modulo a recambio con Modulo con eeprom
ensamblada en producció
producción zócalo para eeprom ensamblada
correctamente en zó
zócalo 37
Potenciómetros
El interfaz usuario esta alojada en el cuadro mandos;
girando los pomos se selecciona el valor ohmico y
consecuentemente el valor de la temperatura en °C o el
valor del numero de giros en centrifuga.
38
Timer
Tiene la tarea de llevar a cabo el programa de lavado seleccionado
del usuario.
Gestiona todas las cargas y las seguridades
El motor permite la rotación de las levas para cerrar los contactos
y activar / desactivar las cargas y las funciones.
El conjunto de las levas gira hasta 360° por un total de clics
(“pasos”) 60 y cubre todos los programas
Contactos terminales para la
distribución de la corriente a las cargas.
Motor timer con Llega la tensión nominal de 220V
engranajes reductores
de velocidad
Eje de comando:
Su rotación permite
de seleccionar el
programa y
Levas: durante el mismo
Abren y/o cierran verificar el avance
contactos por medio de
las cavas en los
microinterruptores
39
Grupo oscilante
Contrappeso Cuba:
Contiene el agua para el
superior lavado y es de soporto
para:
Tambor: Contrapesos
Es el contenedor de los Goma escotilla
tejidos de lavar; esta Amortiguadores y
agujerado por toda su muelles
superficie para hacer Resistencia y
mas eficaz la acción termostatos/NTC
detergente. Las palas Cruceta y juntas
batidoras activan la Motor y correa
acción mecánica Etc
durante la rotación. Puede ser construida en
Su volumen en litros es acero/Poliplex/chapa
relativo a la tipología de esmaltada.
la lavadora . Oscila por medio de dos
muelles enganchados al
mueble y dos
amortiguadores anclados
a la base del mismo
Contrappeso
inferior
40
Cojinetes y juntas
Los cojinetes son indispensables para evitar fricción durante
la rotación del tambor y sobretodo para evitar que no se
generen movimientos fuera del as del eje cesto, que
causarían daños irreversibles al grupo oscilante.
Cojinete “6204”
Cojinete 6203
Reten
41
Cruceta cuba
La cruceta cuba esta bloqueada en la cuba por medio de los
4 radios y relativos tornillos.
Es la sede de los cojinetes y de la junta (reten)
El eje del tambor sobresale de la cruceta y bloquea la polea
cesto a través del tornillo externo
Bloqueo en
la cuba con
2 tornillos
Polea cesto Sede
externa
Cruceta Tornillo cojinete
cuba bloqueo
42
Cruceta tambor
Este componente es el medio para transmitir el movimiento de
rotación del motor.
El eje esta ensamblado con un cojinete en la cual hace junta el
reten
Fijado al tambor Eje crucera cojinete Reten
con redoblones tambor
43
Correas transmisión
La correa de transmisión tiene la función de transmitir el
movimiento del motor al tambor, a través de las poleas
motor/cesto
La correa puede ser de forma trapezoidal (inducción), o elástica
(colector) con dimensiones (largueza – anchura) idóneas para la
maquina en la cual es instalada.
La largueza depende del diámetro de la polea motor:
Entre mas grande es la polea motor mas es alto el n° de giros del
tambor Correa instalada
Específicos de
la correa
44
Poleas motor y tambor
La polea motor transmite los giros del motor a la correa.
La correa tambor reduce el numero de giros
Polea
tambor
Polea
motor
45
Amortiguadores
Es el dispositivo que permite al grupo oscilante de moverse
compatiblemente con el espacio a disposición.
En la parte superior esta enganchada a la cuba y puede
girar libremente; mientras en la parte inferior esta
bloqueado en la base del mueble y esta libre de girar
Anclaje a la cuba Cilindro

por medio de
tornillo y perno.
En las cubas de
plástico el
enganche es a
través de un
espansor
Anclaje al mueble
Pistón
46
Junta escotilla
Esta alojada en el mueble y consiente a la escotilla de hacer hermético el
orificio de inserción tejidos durante el lavado.
En la parte inferior se encuentran tres orificios para el drenaje del agua y
espuma a tambor inmóvil
Esta bloqueada a la cuba por medio de un muelle y/o tirador; el bloqueo
en la parte delantera del mueble es a través de un hilo de acero armónico
bloqueado de un tornillo y/o de un muelle
alojamiento
Orificios drenaje
47
NTC 1
Este componente comunica al modulo de comando el valor
de la temperatura del agua en cuba.
Por tanto pone fin y da inicio a cada fase del ciclo de lavado
Esta alojado a contacto con el agua de lavado, instalado en
la resistencia o la parte baja de la cuba.
°C Valores
R= Kohm
15 30,00
20 24,70
25 20,30
30 16,60
35
40
45
13,50
11,25
9,15
2
50 7,65
55 6,45
60 5,36
65 4,52
70 3,82
75 3,25
1 80
85
2,77
2,37
90 2,04
95 1,75
48
NTC 2
Antigua Nueva (integrada)
¾ Particulares pre-modifica no intercambiables

¾ Códigos recambio:
Sonda 053573 Sonda 081653
Resistencia 1700W/230V con termofusible
+orificio bulbo termostato regulable L=169,5mm
066086 Resistencia 081837
Resistencia 1700W/230V con termofusible
+ orificio bulbo termostato regulable L=212,5
064556 Resistencia 081654
¾ Modifica efectuada de la matr. 103120001
49
NTC 3
Los NTC pueden ser construidos en forma diversa; en
común tienen la parte sensible provista de un componente
electrónico sensible al calor:
NEGATIVE TEMPERATURE COEFFICIENT entre mas alta
es la temperatura, menor será el valor de resistencia
NTC instalado en la
NTC instalado en la
cuba
resistencia
50
Sensor de conductividad
Este dispositivo permite de medir la presencia de detergente en el
agua de lavado, con el fin de activar programas especiales de
aclarado.
El modulo analiza los mensajes recibidos y calcula también la
dureza del agua
Dureza del agua
Conductividad del Concentración detergente
agua Ausencia di agua
Cualidad aclarado
Electrodo 1 Temperatura
Electrodo 2
Sucio
Sistema OKO La forma es diversa, Tubo recuperación

Según la detergente
tipología de
maquina
51
PRINCIPIO DE FUNZIONAMIENTO DEL SENSOR DE
CONDUCTIVIDAD
Pila
PH 4 PH 5 PH 6 PH 7 PH 8 PH 9 PH 10
Poco detergente Mucho detergente

El variar de la alcalinidad del agua,
directamente proporcional a la cantidad de
detergente presente en cuba, hace variar el
valor de la corriente que pasa en el circuito.
Tal variación es detectada del sensor y
transmitida al modulo que la compara con los
valores programados en la eeprom. Si es
Pila superado el valor de umbral establecido, el
modulo dispone de ulteriores aclarados.
52
Termostatos regulables 1
Se trata de un interruptor ON-OFF; esta compuesto de una parte
sensible a contacto del agua – de un capilar- de un cuerpo
provisto de un sistema de levas para la apertura/cierre de
contactos.
Al interno del capilar y de la parte sensible, se encuentra un
liquido/gas muy sensible a las variaciones de calor.
La calibración (range) es dirigida al utilizo del componente
Sede y junta Grupo de comando y

Capilar
Parte sensible control +cableado
53
Termostatos regulables 2
El “range” de regulación de la temperatura va de un mínimo de
30°C a un Max de 87°C.
Limite de
insensibilidad
, alrededor de
90°=30°C
54
Sistema bloqueo cesto (top loading) 1
1. Un ascenso que incorpora el diente de bloqueo y

desliza longitudinalmente al cuerpo
2. Un muelle colocado entre cuerpo y cursor de la
parte opuesta al diente de bloqueo.
3. Un termoactuador, unido con el cuerpo.
4. Una abrazadera metálica que bloquea el
termoactuador en el soporte.
5. Un cuerpo principal (soporte), anclado a la
maquina en proximidad de la polea del tambor.
6. Un microswitch, colocado en el cuerpo principal y
accionado de una leva del cursor.
55
Sistema bloqueo cesto (top loading) 2
A maquina inmóvil el diente del cursor bloquea la polea.
(Microswitch abierto). Al arranque del programa el modulo
alimenta el termoactuador hasta que retrayendose, libera la polea
cesto del diente y cierra el contacto 1-2 del microswitch. Después
de 60 segundos arranca el motor.
Al final del ciclo de lavado, después de la detención del motor, el
modulo quita alimentación al termoactuador provocando la salida
del diente hacia la polea. Después de 180 sec. El motor inicia a
girar en sentido antihorario a 25 giros/min hasta cuando el diente
encuentra la cava de la polea e insertandose, provoca la apertura
del contacto 1-2 del microswitch desalimentando el motor
Contacto para el consenso motor

(activado del reentro cursor)
La detención de un ciclo de parte del
usuario no consiente el procedimiento
Común 1 descrito y por tanto la detención del
2 Contacto cesto ocurre en posición casual como
3
no para las maquinas no dotadas de
utilizado bloqueo cesto.
Microswitch Bloqueo-cesto
56
Modulo Base
Lavadora
Modulo 3
Lógica de la entrada
del agua
1
El circuito hidráulico 1
Electroválvula
Jabonera
Tubo Presostato
detergente
Orificio entrada Cuba

agua+detergente
Tubo
Tambor presostato
Trampa
Tubo
de aire
cuba-bomba
Tubo de
desagüe
Bomba de
desagüe
2
El circuito hidráulico 2
El desagüe al
muro deberá ser
tanto alta de no
permitir el efecto
Nivel del agua “sifón”;
3
Inicio Ciclo
Las condiciones indispensables a fin que se lleve a cabo la
entrada del agua necesaria al lavado son:
Escotilla cerrada
Interruptor cierre puerta escotilla ON
Tecla arranque ciclo/puesta en marcha ON
4
Entrada agua 1
Los tres sectores identifican las posibles vías para la entrada del
agua:
Prelavado, es utilizado por el programa relativo, por el recipiente
“lejía”
Lavado, es utilizado para la toma de detergente de utilizar en el
ciclo de lavado y en los “aclarados” .
Aditivos, para el recipiente “suavizador” y símiles; la toma se
lleva a cabo generalmente en el ultimo aclarado
Sector
aditivos
Sector
lavado
Sector
Toma aditivos: prelavado
ambas electroválvulas
alimentadas 5
Entrada agua 2
En esta fase, el objetivo principal es es de no hacer bajar el
detergente en la bomba de desagüe, porque no se disolvería
completamente.
La toma de agua del prelavado (fig.2), en la fase inicial de
alrededor de 3 litros, determina el formarse de un “colchón”,
donde, al momento de la toma del sector lavado (fig.1) el
detergente flota (fig.3) mezclandose al agua y a los tejidos.
La cantidad de detergente necesaria al lavado baja.
Agua con 1 2 Agua sin

jabón jabón
6
Entrada agua 3
La completa obtención del nivel de agua, es determinada de la
presión del aire contenida en la “trampa de aire” que a través del
“tubo presostato”, llega al presostato, con calibración
predeterminada.
La cantidad de agua total cargada para el lavado, cambia en base
a la tipología de los tejidos (Fase de “imbibición”), de hecho, como
ejemplo, la esponja absorbe en medida mayor del algodón.
Presostato
Acometida
presostato
Tubo
presostato en
presión
Nivel de
agua
7
Lineagrama fase de entrada agua
La maquina hace entrar agua hasta que el presostato no
conmuta de “vacío” a “lleno”.
Resistencia-Motor timer-motor lavado son desactivados
hasta el cambio de estado del presostato, de vacío a lleno –
ver esquema eléctrico.
8
Entrada agua hasta lleno presostato P1
PASO 4
PTC
9
Modulo Base
Lavadora
Modulo 4
Tipología y familias
1
TIPOLOGÍA 1
2
TIPOLOGÍA 2
Libre
Instalación
Empotrado
Carga Carga Lavadora-

Frontal Del Alto secadora
Electromecánicas X X
Electrónicas X X X
3
CUADRO MANDOS 1
Carga del alto
Carga del alto
Empotrado
4
CUADRO MANDOS 2 – Indesit
Digit
LED
Electromecánicas
(cuadro mandos
estándar)
5
CUADRO MANDOS 3 – Ariston
Gráfico
LCD
LED
6
Leyenda Modelos 1 - Ariston
A = Ariston “ “ = Carga Frontal 4 = 400
T = Carga Del Alto 5 = 500
X = 6KG … “ “ = Plástica
S = Slim 16 = 1600 IX = Inox
A V S D 11 X S
Giros Modifica
Línea Estructu
Marca Estética Max s Cuba Color
Producto ra
Centrifuga Modelos
“ “= pomos y teclas
estándar 0 “ “ = Blanco
V = Lavadora
L = LED 1 S = Plateado
M = Lavadora-secadora
D = Display LCD …
G = Display Gráfico 9
7
Leyenda Modelos 2 - Indesit
W = Lavadora “ “ = Carga Frontal 4 = 400
T = Carga Del Alto 5 = 500
X = 6KG … “ “ = Plástica
S = Slim 16 = 1600 IX = Inox
W I S D 11 X S
Giros Modifica
Línea Estructu
Marca Estética Max s Cuba Color
Producto ra
Centrifuga Modelos
“ “= pomos y teclas 0 “ “ = Blanco

I = Indesit estándar 1 S = Plateado
L = LED …
E = Display Evolution 9
8
ELEMENTOS ESTRUCTURALES 1
Top
Cuadro mandos
Protección
escotilla posterior
Mueble
9
ELEMENTOS ESTRUCTURALES 2
En las lavadoras con carga de los tejidos del alto, los
laterales son extraíbles
Top con Lateral extraíble;

el fijado es
apertura garantizado de
hacia el alto tornillos anteriores
posteriores y en el
bordo superior
10
Modulo Base
Lavadora
Modulo 5
Lavadoras
electromecánicas
1
Lógicas de funcionamiento
El ciclo inicia solo si:
La puerta escotilla esta cerrada-El timer está en el programa
seleccionado-la tecla encendido esta en posición de ON-hay
disponibilidad de agua y de corriente eléctrica.
La primera operación que la lavadora cumple es la entrada
del agua
El presostato esta en posición de vacío y deja pasar corriente a la
electroválvula de prelavado/lavado(según el programa seleccionado)
La maquina lava y calienta. El motor timer es alimentado y
avanza
El presostato esta en posición de lleno
Fin fase de lavado
La maquina descarga el agua de lavado y efectúa una centrifuga
Inicio fase de aclarado
La maquina hace entrar una cantidad mayor de agua (segundo nivel),
descarga y centrifuga (en total tres aclarados).
Centrifuga final
La velocidad de centrifuga es relativa al tipo de motor
Por ej.: 12 polos 400 giros’ – 16 polos 600 giros’
tiene la durada de alrededor de 5’
2
Paso del
Leyenda Lineagrama
programa Ciclo Predisposició Entrada agua a
seleccionado n para los-2 tiempo
Fase del niveles
programa
Temp.max
Levas activas
Entrada a tiempo:la leva veloz E completa el giro en 300’’-La electroválvula tiene un flujo de 7 litros/h, por
tanto los 30’’ evidenciados permiten la entrada suplemental de 3,5 litros.
Movimiento dx-sx motor lavado:La leva F a través de los contactos F1-F2 alternativamente. 3
Fase entrada agua inicio ciclo
Las dos electroválvulas EVC (agua caliente, donde presente) y EVL
(agua lavado) son alimentadas a través de los contactos 21/ 22 del P2 y
11/12 del P1.
La entrada agua tendrá fin cuando el presostato P1 desviará en 14.No
esta previsto la entrada agua a tiempo a través de la leva E
Levas activas
4
Fase entrada agua inicio ciclo
PASO 4
PTC
5
Fase lavado/movilización dx-sx/calentamiento
Al final de la entrada agua, el contacto 12 del P1, conmuta en el 14.
Consecuentemente:
El motor timer es alimentado
La resistencia es alimentada(no con termostato regulable en “lavado frío”)
El motor lavado gira a DX/SX, a través de los contactos F3/F2 y F3/F1 de la leva veloz.
Cada sector cubre 5’’ por un total de 300’’.
El interruptor I6 (antipliegue) si colocado en OF, no permitirá la alimentación del motor
Timer, bloqueando la maquina con agua en cuba al final de la fase de lavado.
Levas activas
6
Fase lavado-calentamiento movilización
PASO 5
P2 26-22
P1 11-14
ML(dx-sx) ON
MT ON
RR ON
7
Fase fin lavado-desagüe
La bomba de desagüe y el motor timer son alimentados
contemporáneamente hasta la apertura de los contactos B4 y B1;
la desviación del presostato P1 de 11/12 a 11/14 permitirá de
alimentar la bomba de desagüe . Levas activas
8
Fin lavado-desagüe
PASO 22
P2 22-26
P1 11-12
MT ON
PS ON
9
Aclarados
El nivel del agua para el programa de aclarado esta determinado del P2, de
hecho la leva E cerrara los contactos E4/E5, alimentando directamente la
electroválvula EVL.
Cuando el nivel del agua lo permitirá, el contacto P21/P22 desviara verso
P21/P24 alimentando el motor timer, que desconectara los contactos
E5/E4.
El giro completo de 360° de la leva E permitirá una ulterior entrada agua
de 3,5 litros (7 litros al minuto por 30’’) Levas activas
10
Fase aclarados
PASO 21
P1 11-12
P1 11-14
EVL ON
EVL OFF
ML(dx-sx) ON
MT ON
11
Fase desagüe y centrifuga
El motor timer, dictará los tiempos para la bomba de desagüe y el
motor para la centrifuga final; este ultimo podrá ser excluido
colocando en OFF el interruptor exclusión centrifuga I5
Levas activas
12
Fase entrada agua y centrifuga
PASO 36
13
ESQUEMA ELÉCTRICO DE PRINCIPIO ATL 63
14
ESQUEMA ELÉCTRICO DE CABLEADO ATL 63
Nota: Util para la verificación de las conexiones

15
ATL 63 ARISTON 1
16
ATL 63 ARISTON 2
17
ESQUEMA ELÉCTRICO de principio ATL63 ARISTON
1
Fase a vacío presostato
Neutro
18
ESQUEMA ELÉCTRICO de principio ATL63 ARISTON
2
Fase a vacío presostato
Fase a lleno presostato
Neutro
19
ANÁLISIS DE UN CASO 1
Lavadora top loading mod : ATL63
Defecto declarado de la cliente : en el ciclo 3 a 60° C continua a

lavar, y el motor gira de una sola parte.
Tomamos a pretexto el defecto señalado para afrontar una seria
investigación de la avería con medios tradicionales, basandonos es
decir en la lectura del lineagrama y del esquema eléctrico.
Del lineagrama representado, comenzamos con encontrar el punto de
inicio del programa N ° 3 (paso n° 7).
De las declaraciones de la cliente, sabemos que la maquina efectúa
regularmente la preentrada agua y el sucesivo inicio del lavado.
Esto quiere decir que nos encontramos en la fase n°8.
Del examen del lineagrama se puede recabar la numeración de los

contactos cerrados en aquella fase, por tanto la próxima operación
de hacer,será la de transportalos en el esquema eléctrico, en modo
de haber una visión directa del paso de la corriente, y de
consecuencia de los componentes alimentados.
20
Comenzando la lectura del lineagrama de las columnas de

C
o
izquierda se recaban las primas
m
i
n Informaciones:
c
i
1) La temperatura máxima alcanzable del programa es de 60° C
a 2) El nivel del agua es el del lavado (low = bajo)
n
d 3) El tipo de movimiento del tambor = D (delicado)
o 4) La fase puede durar de los 7,5 a los 9 minutos
Los contactos cerrados resultan ser:

1) Condensador lavado = C3 – C4
2) Lleno Timer = D3 – D4
3) Resistencia calentamiento = D1
4) Condensador lavado = E3 – E4
5) Lavado delicado = F3 – F5
6) Leva veloz G3 – G4 (electroválvula agua fría)
7) Leva veloz H3 – H5 (lavado)
21
Partiendo del esquema eléctrico original, las flechas de color rojo indican el
recorrido de la fase durante la entrada del agua, con el presostato todavía
en vacío (contactos 11 – 12)
Las flechas de color verde en vez, indican el retorno, o como mas

apropiadamente es llamado el neutro, que no cambia a la conmutación de
parte de cualquier utilizador.
En fin, con el color azul, es evidenciado el recorrido siempre de la fase,

pero después que el presostato es pasado al lleno, cerrando los contactos
11- 14.
Porque sabemos, de las declaraciones de la cliente, que la maquina no sale

de la fase, no obstante hayan pasado los 9 minutos, el primer control que
haremos será una lectura de la tensión a las conexiones del motor del
timer (F3 – G2)
Si tal lectura será positiva (220 V) el problema podría ser de tipo

mecánico, en el sentido que el motor podría estar bloqueado.
Esto explicaría también la rotación del motor en un solo sentido, en cuanto

a motor timer inmóvil, no se lleva a cabo la conmutación de las conexiones
entre C3 – C4 y E3 – E4 (verificable también en los bornes del motor entre
6 y 8 o entre 6 y 4).
22
ESQUEMA ELÉCTRICO de PRINCIPIO ATL 63
(Consensos motor timer)
Contacto de lleno timer = Alimenta el motor timer a contacto presostato
en lleno.
Contacto directa timer = Alimenta el motor timer independientemente
de otros consensos.
Contacto de Contacto de
Lleno Timer Directa Timer
23
Componentes eléctricos
y electrónicos
LAVADORAS ELECTROMECÁNICAS A CONTROL

ELECTRÓNICO
24
ESQUEMA DE PRINCIPIO DE MAQUINAS ELECTROMECÁNICAS
25
LINEAGRAMA TIMER ELECTROMECÁNICO
CON GESTIÓN DE LA ELECTRÓNICA
CONTACTOS/CÓDIGOS LÓGICOS
26
Gestión de los programas de lavado
La selección de las funciones que son
CÓDIGOS LÓGICOS
efectuadas durante un ciclo de lavado
ocurre a través de las levas del timer que
corresponden a los contactos lógicos:
Código 1 / Código 2 / Código 4 / Código 8
En practica, en seguida de la elección del

programa de lavado, el Timer por medio
de las levas arriba mencionadas,
predispone el modulo a efectuar
Ingreso
determinadas operaciones (ej. Lav. taquimétrica
Delicado, Centrifuga intermedia, Aclarado,
etc.); este gestionará de consecuencia el COMÚN
motor a fin que cumpla todos los Alimentación TIMER
movimientos del tambor requeridos del Ingreso Baja Tensión 5 Volt

ciclo elegido.
Nota: Es fácil intuir que
un falso contacto de los
conectores en modulo y
timer pueden ser
interpretados
erróneamente del modulo
y generar un
funcionamiento no
correcto 27
Funciones ejercidas del modulo electrónico
En las Lavadoras Electromecánica a control
electrónico, las funciones ejercidas del modulo
electrónico son las siguientes:
1) Gestión motor
El motor sea del tipo a inducción que a colector es
alimentado a través de un control electrónico a Triac.
2) Control de la velocidad del motor
Es efectuado de la dinamo taquimétrica compuesta
de un inducido en ferrita fijado al eje motor en la
parte posterior. Su función es la de trasmitir
constantemente al modulo el numero de giros del
motor.
3) Control desequilibrio carga ropa
Sirve para evitar de mandar la maquina en la fase de
centrifuga con una carga desequilibrada que
provocaría oscilaciones peligrosas.
El principio de funcionamiento se basa en la verifica
de parte del modulo del absorbimiento de corriente
del motor que, en condiciones de carga
desequilibrada y en función del la entidad de tal
desequilibrio absorbe valores de corriente mayores o
minores.
El modulo contiene valores umbral que reportados a
la velocidad de centrifuga propios de cada modelo
establecen si efectuar, no efectuar o reducir la
velocidad de centrifuga.
28
EVOLUCIÓN LAVADORAS ELECTROMECÁNICAS
INICIO PRODUCCIÓN
Motor Inducción
Controlada
Unificado modulo Remco 5510/S/U

Cod. Sat 051331
Nota:
IMPORTANTE
Modifica grupo oscilante en toda la producción
Recordarse que los módulos digitales son
Snella 40cm. Mejoramiento equilibrio fecha
personalizados en función de la maquina.
introducción 12 diciembre 1998
PRODUCCIÓN DE 01/01/1999
ALS 748 / AL748 / AL638 fueron dotadas de motor a colector, por tanto la evolución es en seguida reportada.
Motor
Colector
29
Procedimiento Verificación Avería Modulo Motor 1
Falta centrifuga, faltan rotaciones en maquinas
con motor a colector
Modulo motor “Proveedor Remco / Elmarc”
1. Verificar con el usuario, con cual tipo de carga se manifiesta la
avería (módulos son todos provistos de antidesequilibrio; las cargas
reducidas pueden hacer intervenir la protección de antidesequilibrio
2. Colocar la maquina en el programa de desagüe; verificar que la

bomba de desagüe funcione regularmente.
3. Programar la lavadora / Lavadora-secadora en vacío (sin carga) en

el programa del ultimo aclarado (carga suavizante).
Verificar que la maquina efectúe las siguientes fases:

¾ A) Entrada agua 3ç nivel +9 lavado (4 minutos)
¾ B) Desagüe + distribución (2 minutos)
¾ C) Desagüe + centrifuga media velocidad (2 minutos)
¾ D) Desagüe + centrifuga alta velocidad(4 minutos)
30
Procedimiento Verificación Avería Modulo Motor 2
4. En la eventualidad que la maquina no efectúe las fases 3c o 3d,
proceder como sigue:
A) Desconectar el conector del modulo motor y verificar que no hayan cables cortados
(tirando ligeramente los cables uno a uno)
B) Verificar visiblemente todos los terminales a horquilla al interno del conector del
modulo que no presenten oxidaciones (señales de amarillento o quemaduras) y no
sean dañados.
C) Verificar visiblemente los contactos del modulo motor que no presenten
oxidaciones (señales de amarillento o quemaduras)
D) Reinsertar el conector en el modulo.
E) Verificar conector motor lado cableado y lado motor.
F) Verificar conectores en timer
G) Verificar cableado variador de velocidad en el caso que la maquina sea dotada de
este.
H) Repetir la verifica de funcionamiento con las modalidades indicado al punto 3
5. En la eventualidad que la maquina no funcione, las causas son

indagadas en las averías de los siguientes componentes:
A) Modulo motor
B) Motor
C) Potenciómetro
D) Timer
E) Tecla exclusión centrifuga
31
Verifica de un motor monofase a colector
sin control del modulo electrónico
Hacer lo siguiente:
Quitar la correa de transmisión Deflector
Desconectar el conector motor lado

cableado. No Conectar
Conectar con un puente los contactos

3 y 2 de la caja conexión motor
Conectar un cable de alimentación a
los contactos 1 y 5 de la caja
conexión motor Dinamo
Alimentar el motor por un tiempo

max. De 30 segundos. (*)
En la eventualidad que el motor sea Rotor
regularmente funcional este girara a Estator
la máxima velocidad (13.000 /

14.000 giros) sin presentar
particulares rumorosidad,
(*) donde evitar daños mecánicos causados
entalonamientos, chispas en el
de un régimen de giros demasiado elevado
colector y calentamientos anómalos. respecto a aquel de normal funcionamiento.
32
Modulo Base
Lavadora
Modulo 6
Lógicas de
funcionamiento
lavadoras electrónicas
1
Selección e inicio del programa
Todas las maquinas gestionadas electrónicamente tienen :
Selector, permite la selección del programa
Tecla de Puesta en marcha / Reposición permite el inicio y/o la cancelación de los
programas
Tecla ON/OFF, permite la conexión a la red eléctrica de las cargas
Potenciómetros, permiten la selección de temperatura y centrifuga
selector
Sector
Sector
Sintéticos Algodón
ON- Led bloqueo

Start
OFF puerta
Reset Diario
Desagüe
Sector
Delicados
Centrifuga
Delicada
Aclarado Centrifuga
Delicado Aclarado
Potenciómetros 2
Lógica de entrada agua 1
La primera fase de entrada El nivel del agua es

agua viene del sector pre- determinado de la presión
lavado y dura alrededor de que la misma ejercita al
Las lavadoras electrónicas tubo presostato.
15’’(casi dos litros de agua).
tienen dos/tres En vacío, sin tejidos, el
La conclusión de entrada
electroválvulas (agua nivel de lleno es de
agua y la toma de
caliente ). alrededor de 5 litros de
detergente ocurre después
de esta primera fase agua
3
Lógica de entrada agua 2
Presostato Las conexiones eléctricas en el
presostato, evidencian que en
Overflow posición de vacío es alimentada la
Común electroválvula de entrada agua
Lleno hasta la posición de lleno.
Vacío
A este punto el motor de lavado
inicia a girar con consecuente
Resistencia imbibición de los tejidos.
Lavado
El nivel del agua en cuba baja
hasta la posición de
“restablecimiento”;
6. Over flow - bomba
de desagüe
La fase de “lleno y vacío”
alternativamente se cerrará
1. Común-Línea cuando los tejidos serán
4. Lleno-resistencia / empapados completamente.
motor
C.dad H2O= Nivel de
2. Vacío – lleno+imbibición
electroválvula
Cuando por causas externas la
entrada agua no se bloquea, se
cierra el contacto 6 y va en función
la bomba de desagüe (overflow)
4
Lógica del calentamiento 1
La fase de calentamiento es fundamental para obtener prestaciones
excelentes de lavado.
El comando es del modulo electrónico, que lograr gestionar en el tiempo
temperaturas diversas.
La NTC comunica valores ohmicos parametrados a la temperatura real en
cuba en cada momento; esto permite de programar tiempos idóneos para la
fase enzimática y tiempos igualmente idóneos para la fase de media – alta
temperatura.
5
Podemos verificar cuanto sea flexible la gestión a tiempo y
temperatura constante del calentamiento
La electrónica permite de “dirigir” los °C según la fase de
programa
En una lavadora electromecánica se necesitarían mas

termostatos para obtener cuanto abajo listado, obtenido
con un solo NTC
6
Desagüe a maquina
Calentamien inmóvil al final del
to 39°C 25 lavado para todos los
rpm Mecánico modelos
Calentami 55 rpm 30'
ento 53°C
Calentamiento 55 rpm 2° Aclarado movilización
50°C 55 rpm 25 rpm x 4' 10litros
suplementales
centrifuga intermedia a
400 rpm para todos los
modelos
Imbibición
25rpm 90"
Biodinami
co 55 rpm
2'
Biodinamico 1° Aclarado movilización 3° Aclarado

55 rpm 4' 25 rpm x 4' 10litros movilización 25 rpm x
suplementales centrifuga 4' 14litros
Calentamiento intermedia a 400 rpm para suplementales
29°C 25 rpm todos los modelos centrifuga final a 600
rpm para todos los
modelos
Lavado 1° aclarado 2° aclarado 3° aclarado Total
Cons. H2O 16 litros 15 litros 17 litros 22 litros 70 litros
7
Lógica de la movilización
La gestión electrónica del motor a colector, nos permite de
diversificar los giros en la fase de lavado según el ciclo que se
está efectuando; Ej.:
1. 25 giros’ en la fase de imbibición de los tejidos
2. 40-45 giros’ en la fase de acción mecánica dx –sx
3. 95 giros’ en el programa de lavado cachemir
8
Lógica entrada agua de los aclarados
El nivel del agua para los aclarador es superior a aquel para

el lavado.
El presostato tiene un solo nivel
Overflow
Común
Lleno
Presostato
Vacío
La lógica para determinar niveles diversos de aquel del lavado es

de medir el tiempo que el presostato emplea para colocarse en
Lleno; Es.:
Nivel de agua lavado 5 litros 40’’
Nivel agua aclarado 12 litros 96’’
9
Lógica de los aclarados
El aclarado “perfecto” es un objetivo fundamental para la satisfacción del
Usuario.
La electrónica es sensible a la presencia de detergente en agua midiendo el
grado de alcalinidad.
El micropocesador es en grado de activar un “programa antiespuma” al
final del lavado y después de la centrifuga relativa, con el objetivo de
eliminar el detergente en exceso presente en el agua de lavado y en los
tejidos.
La lógica de este procedimiento cambia según el “nivel” de la lavadora:
1. Maquina con”sensor de conductividad y modulo relativo”:
¾ El control ocurre relevando el grado de “conductividad” eléctrica del agua
durante el desagüe y la centrifuga del programa de lavado
2. Maquina sin sensor y modulo relativo:
¾ En fase de centrifuga, el presostato debería permanecer en posición de
“vacío”; si esto no ocurre y comunica algún “impulso” de “lleno” al modulo
a causa de la espuma excesiva, se activa automáticamente el “programa
antiespuma”.
10
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL SENSOR DE
CONDUCTIVIDAD
H 2 O PILA
PH 4 PH 5 PH 6 PH 7 PH 8 PH 9 PH 10
El variar de la alcalinidad del agua,

directamente proporcional a la cantidad de
detergente presente en cuba, hacer variar el
valor de la corriente que pasa en el circuito.
Tal variación es relevada del sensor y trasmitida
al modulo que la compara con los valores
programados en la eeprom.
H 2 O PILA Si es superado el valor de umbral establecido, el
modulo dispone de ulteriores aclarados.
11
Lógica de la centrifuga
El motor a colector tiene ensamblada en el eje
la dinamo taquimétrica.
Programa 8: Distribución
Este componente permite de establecer si la
Determinación desequilibrio carga de los tejidos esta desequilibrada y por
lo tanto peligrosa para la estabilidad de la
maquina durante la centrifuga.
El microprocesador recibe las señales de
frecuencia de los giros del motor y decide si y
como efectuar la centrifuga.
La decodificación del mensaje ocurre durante
el programa de distribución pre-centrifuga.
La distribución ocurre a 93 rpm’.
Bomba de desagüe El taquimétrica comunicará al modulo la
frecuencia de los giros del motor; si estos no
son compatibles con aquellos programados
para esta fase, la maquina podría no efectuar
la centrifuga y/o efectuarla después de varias
pruebas (rampas) a una velocidad
baja(400rpm’)
12
Modulo Base
Lavadora
Modulo 7
Lógicas
Funcionamiento
Lavadora-
secadora
1
Principio de funcionamiento y componentes
Al final del lavado los tejidos al interno de la cuba retienen agua que
deberá evaporar para obtener una cualidad de secado optimo.
El conjunto complejo de secado, deberá por tanto calentar los tejidos y
en el mismo tiempo condensar el vapor que se forma y descargar al
externo el agua de condensa.
Electroválvula Tubo entrada agua en el

secado condensador
Entrada agua fría,

Grupo soplante nebulizada de un
aire caliente rompe chorro
Entrada aire Condensador

caliente en cuba
Tubo drenaje
condensa
2
CIRCULACIÓN AIRE - VAPOR
La hélice envía aire caliente al tambor a
través de la comunicación carcasa-goma
escotilla
El vapor que se forma es aspirado y pasa

al condensador, entra agua fría a través
del gigleur, se condensa y baja en cuba,
donde es descargado al externo
La hélice aspira aire frío del

condensador, es introducida en el cuerpo
soplante para ser recalentada a
alrededor de 120°C.
FILTRO
3
COMPONENTES FUNZIONALES 1
GRUPO SOPLANTE
1. Carcasas en aluminio con
AIRE
protecciones internas en acero CALIENTE
AIRE FRÍO
SECO
reflectante para mejorar la SECO
eficiencia térmica
2. Hélice con motor Asíncrono
3. Resistencia de secado de 1200

W
4. Termofusible calibrado a
140°C (la carcasa donde esta
alojado no supera los 100°C)
5. NTC, transfiere al modulo los

datos relativos a la AIRE
CALIENTE
temperatura HÚMEDO
4
Salida aire
recalentado
Aspiración
aire seco
Entrada agua
fría
Entrada aire
caliente en
Aspiración cuba
vapor de la
cuba
5
Revestimiento
Hélice en acero
aspiración reflectante
aire seco
Resistencia
6
Ingreso
agua fría
Aspiración
vapor de la
cuba
Ingreso en
soplante
7
NTC
Gestiona la temperatura de secado y eventuales umbrales de seguridad
Motor Alimentación
hélice resistencia
Termofusible
Seguridad para la resistencia
8
Sistema Completo
9
Lógica programa de secado
A B C D
140
130
120
110
Temperature [°C]
100
Start Load Estimate
90
Valoración del carico inizial
80
70
60
Dry Temperature
Temperatura de secado
50
Temperatura de la cuba
Tub Temperature
40
0 20 40 60 80Tiempo (min) 100 120
Time [min]
1. El cuerpo soplante envía aire caliente en el tambor hasta alcanzar 60°C en NTC cuba (Motor OFF; EV
Secado OFF; Bomba desagüe OFF)
2. El sensor de temperatura NTC releva 60°C y por un periodo de 6 MINUTOS: Motor ON (500 giros/min o
1000 giros/min); EV Secado OFF; Bomba desagüe ON (20’’ ON y 100’’ OFF)
3. Al interno del tambor hay alrededor de 115°C constantes (Motor ON 55 giros/min. 8’’ ON y 7’’ OFF; EV
20’’ ON y 40’’ OFF; Bomba desagüe ON (20’’ ON y 100’’ OFF)
4. En esta fase, durada 8 Minutos, son enfriados los tejidos (Motor ON; EV OFF; Bomba desagüe ON;
soplante a frío)
10
Selección Programa 1
EXTRA
Selección
Selección SECO
AUTOMATICA
AUTOMATICA de de Selección
Selección
la
la durada
durada del
del manual
manual de
de la
la
ciclo
ciclo de
de secado
secado durada
durada del
del ciclo
ciclo
ARMARIO de
de secado
secado
PLANCHA
11
Selección Programa 2
La lógica de la selección del programa de secado
contempla:
Selección del programa de secado por medio del pomo
relativo
Selección del programa de centrifuga adecuado (enérgico-
delicado)
Tecla selección velocidad de

centrifuga
Sector
lavado
enérgico
3
Selección programa Sector

2 de secado lavado
delicados
12
Comandos y Funciones
A Pomo programas y G Lavado rápido

arranques programados
B Pomo temperatura H Prelavado
C Pomo del secado I Encendido-Apagado
D Recipiente detergentes L Espía-Apagado/escotilla

bloqueada
E Plancha fácil M Espía secado
F Variación centrifuga
13
Modulo Base
Lavadora
Modulo 8
Lavadoras
electrónicas
Autotest
Mensajes de error
1
LA LLAVE HARDWARE
La Llave Hardware (Código SAT 084566) es universal para
todos los modelos y permite de ejecutar el programa de
Autotest en las lavadoras con modulo electrónico.
El deflector móvil del cual es dotada le permite la inserción

en la apropiada toma serial sea de los modelos a carga
frontal que a carga del alto.
2
PROCEDIMIENTO DE UTILIZO 1
Primero de insertar la Llave Hardware asegurarse que:
No haya agua en cuba
La escotilla este cerrada
La lavadora esté apagada
Insertar la Llave Hardware en la toma serial con el interruptor en

posición de “Test” y encender la lavadora.
Para todas las lavadoras excluso las DIALOGIC (AD1200 y AD1600)
los casos que pueden verificarse son los siguientes:
a) La Lavadora en examen tiene el ultimo fault memorizado en la

EEPROM
En este caso, después de algunos segundos, veremos el led de

“Stand by / on” centellear (o el N° del fault visualizado en el
Display) por un numero de veces igual al Fault mismo y el selector
girar continuamente.
3
Para interrumpir la visualización del ultimo fault hacer lo

siguiente:
Tomar visión del defecto
Apagar la maquina
Extraer la Llave Hardware
Efectuar la reparación siguiendo los procedimientos indicados
en la tabla fault.
Para verificar el buen resultado de la reparación y para

ejecutar el Autotest hacer lo siguiente:
Reposicionar la Lavadora y apagarla
Insertar la Llave Hardaware (en posición de “Test”) y luego
encender la lavadora.
Cuando el selector inicia a girar y la luz del led de “Stand

by/on” es fija (o la escritura “auto” aparece en el display)
quitar la Llave Hardware.
4
a) La lavadora en examen no tiene algún fault memorizado en
la EEPROM
En este caso, a la inserción de la Llave Hardware (en la posición de
test), el led permanece encendido fijo. Cuando el selector inicia a
girar, extraer la Llave Hardware.
El Programa Autotest tiene ahora inicio.
Para las DIALOGIC (AD1200 e AD1600) los casos que pueden

verificarse son los siguientes:
a) La Lavadora está en fault

En este caso aparecerá inmediatamente en el display la escritura
“AUTOTEST” y, después de algunos segundo, veremos el N° del fault
y su descripción visualizados permanentemente en el display.
Para interrumpir la visualización del actual fault hacer lo siguiente:

Tomar visión del defecto
Apagar la maquina
Extraer la Llave Hardware
Efectuar la reparación siguiendo los procedimientos indicados en la
tabla fault. 5
Para verificar el buen resultado de la reparación y para ejecutar el

Autotest, hacer lo siguiente:
Reposicionar la Lavadora y apagarla
Insertar la Llave Hardware (en posición de Test) y luego encender la
Lavadora.
El Programa Autotest tiene ahora inicio
Nota:Para toda la durada del Autotest la Llave Hardware NO debe

ser removida.
b) La Lavadora no está en fault.

En este caso, a la inserción de la Llave Hardware, (en la posición de
test) aparecerá en el display la escritura “AUTOTEST”.
- El Programa Autotest tiene ahora inicio.
Nota:Para toda la durada del Autotest la Llave Hardware NO debe

ser removida.
6
Programa “ AUTOTEST” 1
(para las lavadoras-secadoras elegir un tiempo de secado diferente de
cero)
La maquina ejecutará el siguiente ciclo:

Avance del selector hasta posición 0 (12 h si maquina con delay
timer, programa 1 si maquina sin delay timer)
Entrada agua electroválvula lavado por alrededor de 10’’
Entrada agua electroválvula prelavado por alrededor de 10’’
Entrada agua electroválvula agua caliente por alrededor de 10’’ (en
las maquinas provistas de esta electroválvula)
Entrada agua electroválvula lavado y prelavado
contemporáneamente hasta lleno presostato
Movimiento del motor en ambas direcciones
Accionamiento resistencia lavado: calentamiento hasta la
temperatura de 30°C
Avance del selector por 9 clics
Desagüe y centrifuga
Accionamiento motor secado (para lavadora-secadora)
Accionamiento resistencia secado: calentamiento hasta la
temperatura de alrededor de 100°C (para lavadora-secadora)
Colocación del selector en una de las posiciones de Reset
stop 7
Programa “ AUTOTEST” 2
NOTAS
El Programa Autotest puede ser repetido cuantas veces

se desea con las mismas modalidades arriba descritas.
El mismo ciclo puede ser interrumpido:

¾ Para las Lavadoras sin display: colocando el selector
en una de las posiciones de Reset
¾ Para las lavadoras con display: pulsando la tecla reset
¾ Para las Dialogic: extrayendo la Llave Hardware
8
Tabla Fault (LVB2000/Top 2001/WD)
F01: Triac Corto circuito

1 = Repasar CNE
2 = Sustituir modulo
F02: Motor en Bloqueo, Taquimétrica en Corto/Abierta
1 = Repasar CNE
2 = Repasar conector Motor
3 = Controlar Continuidad CNE/Conector Motor
4 = Controlar Bobinados Motor
5 = Controlar Bobinado Taquimétrica
F03: Relevado NTC Abierto/Corto Circuito
1 = Repasar CNA
2 = Controlar Cableado NTC
3 = Controlar Continuidad Cableado CNA/NTC
4 = Sustituir NTC
9
F04: Relevado Overflow y Vacío Presostato

Contemporáneamente (Presostato Bloqueado en Vacío)
1 = Repasar CN1
2 = Repasar Contactos Presostato
3 = Controlar Continuidad CN1/Presostato
4 = Sustituir Presostato
F05: Relevada Bomba Bloqueada o Presostato bloqueado en
Vacío
1 = Repasar CNF (conector Bomba )
2 = Repasar Conector Bomba
3 = Controlar Filtro Bomba
4 = Controlar Bobinados Bomba
5 = Cambiare Bomba
10
F06: Error Selector (no se encuentra un código)

1 = Repasar CND (conector selector)
2 = Repasar Conector Selector
3 = Controlar Continuidad Selector/CND
4 = Controlar Motor Selector
5 = Sustituir Selector
F07: Relé Resistencia Pegado
1 = Repasar CN1
2 = Repasar Conexión Resistencia
F08: Relevada Falta Resistencia o Presostato pegado en
Lleno
1 = Repasar CN1
2 = Repasar Conexión Resistencia
3 = Repasar Conexión Presostato
4 = Sustituir Resistencia
11
F09: Relevado Error Setup Maquina

1 = Controlar Versión Microprocesador
2 = Pedir Eeprom Recambio indicando versión
Microprocesador
F10: Relevado Vacío y Lleno Presostato o ni Vacío ni Lleno
Pres.
1 = Repasar CN1
2 = Repasar Cableado Presostato
3 = Controlar Continuidad CN1/Presostato
F11: Relevada ausencia Feedback Bomba
1 = Repasar CN1
2 = Repasar CNF
3 = Repasar Conector Bomba
4 = Repasar Conector Presostato
5 = Controlar Bobinados Bomba
6 = Sustituir Bomba
12
F12 ESPECIFICO Para LVB2000 EVOLUTION INDESIT /
DIALOGIC./Carga del alto con Display - Falta Comunicación
Tarjeta Display- Modulo principal
1 = Controlar eficiencia contactos en la tarjeta del conector CNC
2 = Repasar Conector 8 vías en Tarjeta Display
3 = Controlar Continuidad conector CNC-CN 8 vías
4 = Sustituir Modulo Principal
5 = Sustituir Tarjeta Display
F13: Cableado NTC desconectado del sistema de secado
1 = Controlar eficiencia contactos en la tarjeta del conector CNA
2 = Controlar cableado NTC
3 = Controlar continuidad cableado de los conectores CNA /NTC
4 = Sustituir NTC
5 = Sustituir tarjeta
F14: Resistencia secado abierta o no conectada
1 = Controlar eficiencia contactos en la tarjeta del conector CN1
2 = Repasar CN1
3 = Repasar conexión resistencia
13
F15: Resistencia secado siempre activa

1 = Controlar eficiencia contactos en la tarjeta del conector
CN1
2 = Repasar conexión resistencia
3 = Repasar conexión presostato
4 = Sustituir resistencia
5 = Sustituir presostato
F16 (especifico para top loader Brembate): Bloqueo cesto

no funcional
1 = Repasar conector tarjeta CNC
2 = Repasar conector bloqueo cesto
3 = Controlar continuidad cableado CNC/ bloqueo cesto y
alimentación bloqueo cesto
4 = Sustituir bloqueo cesto
14
NOTA
Del fault F01 al fault F11
¾ Son aquellos que son indicados a través de LED de stand by/on
en las maquinas: LVB2000 Ariston/Indesit/Philco.
¾ Son aquellos que son indicados a través de un display colocado
en el cuadro mandos de la maquina LVB2000 Evolution Indesit
y en las maquinas Carga del alto con Display.
¾ Son aquellos que son indicados según la versión a través de LED
de stand by/on o display colocado en el cuadro mandos de las
maquinas Wash Dry Ariston/Indesit.
Fault F16
¾ Especifico para Modelos con carga del alto dotado de bloqueo
cesto
15
Modulo Base
Lavadora
Modulo 9
* Defectos
* Análisis
* Soluciones
1
Lavadoras electromecánicas 1
Problema Análisis Verifica Observaciones
No se enciende Control toma eléctrica Verifica 220 V La alimentación de la

Control Microretardador Alimentación directa lampara espía es
cerradura escotilla para verifica abastecida a través de
Control interruptor funcionalidad los componentes al
ON/OFF Alimentación directa lado descritos
para verifica
No entra agua Grifo abierto y Sale agua del Grifo
presencia de presión en
red Detección 220V en los El cableado, el
Detección de tensión de bornes alimentación EV presostato y el timer
red en los bornes de la Control ohmico del son los componentes
electroválvula bobinado y control involucrados
Integridad/obstruccione eventual obstrucción del Continuidad ohmica y
s en la electroválvula filtro y/o pistón interno detección de alrededor
bloqueado EV de 3800 ohm a los
bornes de la
electroválvula.
2
No para de entrar EV desfondada Entra agua a maquina Son las clásicas causas de
agua Presostato defectuoso apagada inundación; aconsejamos
La membrana del Presostato al usuario, donde posible,
esta agujerada y/o los de cerrar el grifo del agua
Trampa de aire y tubo al final de cada lavado.
presostato contactos están pegados
Los tubos son agujerados o
no hacen hermético el
sistema(abrazaderas flojas)
El motor de lavado Control presostato en “lleno” Continuidad ohmica entre C El motor es alimentado
no gira al final de la Control tensión a los bornes y Lleno solo con el presostato en
entrada agua del Timer Verifica 220v entre N y L en lleno-
Control continuidad el timer El timer alimenta
bobinados motor directamente el motor
Control eficiencia Continuidad ohmica entre C- Verifica valor en Ω
condensador de arranque MyS El condensador es
indispensable para el
Tester en posición Ω, arranque del motor
alimentando las conexiones
“entrada agua/desagüe”
3
No calienta, pero Control interruptor lavado frío Sustitución componentes El interruptor lavado frío
termina el (borne) defectuosos excluye termostatos
programa de Control termostato regulable
lavado (separación conector)
No calienta y se Control continuidad ohmica Si interrumpida, el termostato Si el agua en cuba no

bloquea de la resistencia no esta ON y no permite la alcanza la temperatura
alimentación del motor timer seleccionada , el motor
Control alimentación de los timer no avanza y no
componentes involucrados permite la finalización del
Verifica paso timer programa
Control continuidad ohmica
Verifica eficiencia
termostatos
4
No descarga- Verifica función de desagüe Desagüe a vista La capacidad de flujo de
queda agua en libre la bomba de desagüe
cuba Verifica eficiencia e Continuidad ohmica y puede indicar eventuales
integridad bomba de bloqueo por cuerpos obstrucciones / cuerpos
desagüe y filtro extraños extraños
Tensión de red en los bornes
Verifica tensión a los bornes si activa
de la bomba de desagüe Timer colocado en el símbolo
el programa contempla el “plancha fácil ”(triángulo)
bloqueo primero de la fase
de desagüe ?
No centrifuga Verifica tecla exclusión Exclusión interruptor Interruptor defectuoso
centrifuga
Verifica integridad correa Se desliza al arranque y/o La correa puede alargarse
Verifica continuidad ohmica floja Un bobinado interrumpido
bobinados Control valores detectados y/o en corto circuito o con
Verifica condensador de condensador de arranque
arranque defectuoso, no permite la
Control con tester para centrifuga
carga/descarga condensador
5
No lava bien El motor gira en un solo Control del timer La inversión de los giros
sentido Verifica temperatura- del motor es generada
La temperatura del agua no es termómetro del timer.
idónea Según el tipo de lavado
El detergente no es suficiente Verifica con el usuario El termostato puede no
E programa no es el estar calibrado
apropiado
Queda espuma al Excesiva cantidad de Carga correcta de Todos los detergentes en
final del lavado detergente detergente polvo generan una acción
Desagüe defectuoso Verifica con desagüe libre blanqueadora, el
Es normal que se forme un perborato es un
poco de espuma; son las blanqueador pero
zeolitas. contamina. El 50% del
perborato ha sido
sustituido con zeolitas (no
son biodegradables) que
pueden generar espuma
6
Hace mucho ruido en Ruido metálico Cojinetes consumados Es importante entender el
centrifuga Vibraciones Contrapesos flojos tipo de ruido; de hecho la
La maquina salta Carga desequilibrada solución a veces puede
ser banal: maquina no en
Silbido Correa consumada plano-patas consumadas-
seguros grupo oscilante
no removidos......
La maquina tiene La dispersión es mínima Verifica eficiencia de la El filtro anti- interferencia

dispersión corriente (mA) descarga a tierra. es siempre bajo tensión y
No salta el salvavidas Verifica entidad de la tiene una dispersión de
También el lavaplatos inox dispersión:max 25-30 mA alrededor de 25 mA.
da corriente La toma a tierra de la Si no existe toma a tierra
maquina no debe ser también los muebles
conectada al implanto metálicos conectados al
hídrico agua y a contacto con la
Lavadora tienen
dispersión de corriente.
No se debe
absolutamente eliminar el
filtro anti- interferencia
7
Lavadoras electromecánicas con modulo
motor
El motor no gira y no No llega tensión al Contacto de El timer alimenta el modulo;

centrifuga motor alimentación modulo este ultimo gestiona la
Las escobillas no son del timer rotación del motor
eficientes interrumpido Si las escobillas no son
eficientes el motor no puede
girar
El motor gira en modo Falsos contactos en el Limpieza contactos y La lógica de funcionamiento

anómalo. conector del modulo. verifica eficiencia del modulo esta determinada
La bomba de desagüe . contactos de los códigos que llegan por
esta en función cuando medio de las levas del timer
no debería
El motor lava pero no Falsos contactos en el Limpieza contactos También en este caso los
centrifuga conector de modulo Redistribución de la falsos contactos generan el
Carga fuertemente carga; problema
desequilibrada solo esponja puede La carga desequilibrada
determinar el defecto activa la seguridad
antidesequilibrio no
permitiendo de hecho la
centrifuga y/o solo
parcialmente (400giri’)
8
Lavadora-secadora 1: Defectos – Análisis –
Soluciones
Problema Análisis Solución Observaciones
No efectúa el Fue seleccionado Verifica selector secado Solo seleccionando el
programa de el programa de programa se activa el
secado secado? programa de secado
El aire del grupo Termofusible Verifica ohmica del La temperatura del aire
soplante es frío Resistencia termofusible no caliente se fija en los
NTC no calibrado restablecible 120°C;
Verifica tensión de red a En cuba el sensor de

los bornes y continuidad temperatura detecta de
ohmica todas maneras entre los 60
y 70°C.
Control valores ohmicos El termofusible y el NTC
de temperatura como de son los solos elementos
tabla que permiten la
alimentación de la
resistencia
9
Lavadora-secadora 2: Defectos – Análisis –
Soluciones
Problema Análisis Solución Observaciones
No seca bien La cantidad de tejidos Max 4 Kg en las maquinas El principio de funcionamiento
esta bajo la norma? de nueva generación-Max contempla que al interno del
2,5 Kg en las precedentes tambor afluya aire recalentado;
La centrifuga es Las prendas de vestir generan
apropiada para el Se puede escoger entre vapor acuoso que es aspirado
programa de lavado? centrifuga delicada y en la cámara de condensación
enérgica; a través del filtro y condensado
por medio de la pulverización
El filtro del grupo del agua
condensador esta limpio? El filtro debe ser siempre
limpio sino el vapor al
La electroválvula entrada interno de la cuba no
agua para la condensa
condensación del vapor
es buena? La electroválvula debe hacer
afluir el agua necesaria para
La bomba de desagüe enfriar el ambiente de
esta activa durante el condensación
programa?
La bomba de desagüe no
funcional, determinaría una
imbibición de los tejidos
10

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Modulo Base

 Los resultados de alcanzar para la satisfacción del cliente

Tiempo de lavado Accione química

Acción térmica Acción mecánica

 Accione térmica-alta temperatura:VINO

55 giros/min dx/sx Aclarados

400/1600 giros/min Centrifuga

 Los componentes involucrados son:

 La CUBA: en poliplex y /o Inox, contiene la mezcla de agua y

 El TAMBOR: contiene la ropa de lavar

 El PROGRAMADOR/MODULO: selecciona las diversas fases de

 El MOTOR: permite la rotación del tambor a diversas

 SECUESTRADORES DEL CALCIO

 Detergente/ Poder limpiador

 Dureza del agua

 La presencia de ciertas Sales disueltas en el agua aumenta la

Enzimas Componentes naturales en grado de degradar complejas

Proteasas = asimilan las proteínas

Amilasas = asimilan los azucares, y los almidones

Celulasas = asimilan la celulosa

Lipasas = asimilan los grasos

Las enzimas hacen los detergentes mas eficaces contra las

Fosfatos Sales de varios ácidos fosfóricos el cual objetivo es el de

Catiónico = grupo iónico con carga positiva; los

No iónico = grupo ionico con carga neutra (ni positiva ni

Un símbolo químico que indica el grado de acidez o

• Usados por siglos como detergentes, se encuentran ahora en

• Viceversa, los detergentes para lavavajillas tienen propiedad espumante

• EN EL CASO DE PRESENCIA PERSISTENTE DE ESPUMA ES POSIBLE

 Quita mancha (pretratantes para el prelavado)

 Estas dosis son de tenerse como 1/2 3/4 1 1/4 1 3/4

50% sin perjudicar la calidad del 1/2

Temperatura máxima del

Temperatura máxima del

Temperatura máxima del

Ciclo normal. Secado a alta temperatura.

Ciclo delicado. Secado a baja temperatura.

No secar a tambor. No calor/aire.

No secar (asociado a “no

Usar solo lejía sin cloro (si

Secar en plano – tender la

Secar bajo sombra

De planchar. Lavar en seco.

Planchado a alta Lavar en seco con uso de

Planchado a media Lavar en seco usando

No planchar. No lavar en seco.

Planchado sin uso de vapor.

Dosis del detergente

 La dosis detergente depende:

2 Media 7 – 14° 12 – 25°

3 Dura 14 – 21° 25 – 37°

4 Muy Dura Mas de 21° Mas de 37°

1. Cuanto mas suave es el agua tanto menor deberá ser la

En lavadora no deben ser jamas usados detergentes

1. Presión del agua de red

Temperatura y El lavado con exigencias de alta temperatura alarga el ciclo de lavado

 La etiqueta ENERGY LABEL informa el

 Nombre del constructor o su marcha.

Electroválvula = 3800 ohm

El presostato es el dispositivo que regula el nivel

 Esta compuesta de un bobinado y de un inducido

Motor Inducción Resistencia Motor Resistencia

1-2 65,5 ± 7% 1-2 71 ± 7%

Los resultados de alcanzar para la satisfacción del cliente

Accione térmica-alta temperatura:VINO

Los componentes involucrados son:

La CUBA: en poliplex y /o Inox, contiene la mezcla de agua y

El TAMBOR: contiene la ropa de lavar

El PROGRAMADOR/MODULO: selecciona las diversas fases de

El MOTOR: permite la rotación del tambor a diversas

SECUESTRADORES DEL CALCIO

Detergente/ Poder limpiador

Dureza del agua

La presencia de ciertas Sales disueltas en el agua aumenta la

Quita mancha (pretratantes para el prelavado)

Estas dosis son de tenerse como 1/2 3/4 1 1/4 1 3/4

La dosis detergente depende:

La etiqueta ENERGY LABEL informa el

Nombre del constructor o su marcha.

Esta compuesta de un bobinado y de un inducido

Desconectar el conector motor lado

Conectar con un puente los contactos

Alimentar el motor por un tiempo

Defecto declarado de la cliente : en el ciclo 3 a 60° C continua a

Del examen del lineagrama se puede recabar la numeración de los

Comenzando la lectura del lineagrama de las columnas de

Los contactos cerrados resultan ser:

Las flechas de color verde en vez, indican el retorno, o como mas

En fin, con el color azul, es evidenciado el recorrido siempre de la fase,

Porque sabemos, de las declaraciones de la cliente, que la maquina no sale

Si tal lectura será positiva (220 V) el problema podría ser de tipo

Esto explicaría también la rotación del motor en un solo sentido, en cuanto

En practica, en seguida de la elección del

Verificar que la maquina efectúe las siguientes fases:

Desconectar el conector motor lado

Conectar con un puente los contactos

Alimentar el motor por un tiempo

En una lavadora electromecánica se necesitarían mas

El nivel del agua para los aclarador es superior a aquel para

El variar de la alcalinidad del agua,

El vapor que se forma es aspirado y pasa