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ESTUDIO DE CASO
AUTORES:
ASESOR:
PERÚ
2020
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INDICE
RESUMEN ..............................................................................................................................3
ABSTRACT ..............................................................................................................................4
I. INTRODUCCION
V. ANEXOS .....................................................................................................................................15
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RESUMEN
Palabras claves:
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ABSTRACT
The main objective of this research is to carry out a method study at Angee bakery, based on
method engineering techniques and tools. The data collection was first obtained through
videos and thus we analyzed every detail of the company's production processes to make the
diagnosis of our study.
Subsequently, the corresponding analyzes of the productivity indicators that we evaluate in the
company have been carried out in order to implement improvement in productivity and also
calculate the standard production time of said company in order to reduce said time.
Keywords:
Method Engineering, Productivity, Study of times
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I. INTRODUCCION
En nuestro país la industria de panificación nacional, el porcentaje de empresas del rubro 419
de “pan, pastelería y galletas” en la industria agroalimentaria es del 44%, es decir, es una
industria importante a nivel nacional, ubicándose por encima de las industrias cárnica,
vinícola, petrolera y láctea. Productos.
En este sentido la Panadería Angge, Es una empresa familiar dedicada a la producción de pan,
así como bizcochos y roscas, viene haciendo un trabajo hace 20 años.
Nuestro principal objetivo es de realizar una propuesta para mejorar la productividad laboral
en Angge y como objetivos específicos es de determinar los indicadores de productividad,
determinar la mejora de métodos, determinar los tiempos estándares de la operación.
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II. DESCRIPCION Y ANALISIS DEL FENOMENO ESTUDIADO
2.2. Antecedentes
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de medidas y métodos que son como instrumentos con la finalidad de obtener la
comodidad y no solo en inteligencia sino en limitar las compañías de acciones de los
trabajadores adentro de la planta que no se debe depender de conocimientos empíricos
o de memoria para mantener un negocio andado".(GAVIRIA, 2009)
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la optimización del procedimiento de trabajo y estandarización de tiempos,
Estandarizar los procesos en la línea de producción presente, por medio de un análisis
de tiempos.
Las materias primas utilizadas para la elaboración del pan son: harina, agua, sal, levadura
y otros ingredientes.
Harina
El nombre de harina (sin otros calificativos) se refiere específicamente al producto
obtenido al moler el endospermo de granos de trigo limpios. Si se trata de otras legumbres
y cereales, cabe destacar, por ejemplo: harina de cebada. Etc. Si no solo aparece el
endospermo en la harina mail, sino que todos los componentes del grano aparecen en la
harina, se llama harina de trigo integral.
Agua
Es el segundo ingrediente principal de la masa, por lo que se puede amasar para hacer
harina. El agua hidrata la harina, favorece la formación de gluten y confiere a la masa sus
características plásticas mediante la acción mecánica del amasado: cohesión, elasticidad,
plasticidad y tenacidad o nervios. La presencia de agua en la masa también es necesaria
para el desarrollo de la levadura que debe someterse a la fermentación del pan.
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Sal
Su principal finalidad es sazonar el pan. Además, es importante porque puede hacer masa.
Resistente, actúa como regulador de la fermentación y favorece la coloración de la piel.
Aumenta la capacidad de retención de agua del pan durante la cocción.
Levadura
En las panaderías, los componentes microbianos que se agregan a la masa se denominan
levaduras para fermentarlos y producir etanol y CO2. Este CO2 queda atrapado en la
masa, que se esponja y le da volumen. Este fenómeno se llama elevación de levadura.
Para cada tipo de sistema de producción y cada tipo de pan, el proceso de producción
incluye las siguientes etapas:
Separación y pesado. - Su propósito es dar a las piezas el peso adecuado. Si es una pieza
grande, se suele pesar a mano. Si es pequeño, puede utilizar un distribuidor hidráulico.
Pesaje manual, la producción es de entre 1000 y 5000 piezas por hora, generalmente se
utiliza de forma continua.
Heñido o boleado. - Reside de manera que vamos a moldear la masa de forma de bola,
con la finalidad de desarrollar de manera estructural tras la repartición de partes. Puede
elaborarse a mano, si la producción es baja o el tipo de pan así lo aconsejan. O puede
realizarse mecánicamente medio
de boleadoras siendo las más usadas y son conformadas con un cono truncado rotatorio.
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taller, o mejor en las denominadas cámaras de polvo. Controla la temperatura y el tiempo
en él.
La panadería Angge a diario produce 6000 panes diarios con 3 trabajadores los cuales se
dividen en turnos uno en la mañana y los otros dos por la tarde, trabajado un total de 8 horas
diarias, utilizando como materia prima la masa de pan los cuales tiene equivalencia de 1 kilo
para producir 50 unidades de pan.
INDICACORES
PRODUCTIVIDAD HUMANA
6000 = 2000 unidades de pan por operario
3 operarios
PRODUCTIVIDAD HORAS HOMBRE
6000 = 500 unidades de panes de por hora hombre
24 horas - hombre
PRODUCTIVIDAD DE MATERIALES
6000 = 120 kilos masan de harina para producir 600 panes
1 kilo - 50 unid
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PROPOSITO
LUGAR
Donde se hace
En un pequeño y de poca accesibilidad cerca a la batidora con los materiales en lugares
inadecuados
En un espacio más amplio y organizado con estantes colocados en la pared para que los
Donde podría hacerse ingredientes sean fáciles de localizar en los alrededores
En un espacio más amplio y organizado con estantes colocados en la pared para que los
Donde debería hacerse ingredientes sean fáciles de localizar en los alrededores
SECUENCIA
Cuando debería hacerse Conforme pasa el tiempo batiendo se le añade los ingredientes
PERSONA
MEDIO
Como se hace La materia prima es introducida a una máquina que se encarga de batir dicha masa
Que debe hacer La materia prima es introducida a una máquina que se encarga de batir dicha masa
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FORMA DE LOS ESTANTES DISPOSICION MATERIAL TAMAÑO
Mejora del lugar de trabajo en el proceso de amasado de pan colocando estantes con forma
rectangular cuya disposición sea en el suelo, elaborado de acero inoxidable debido a que este
componente es higiénico y de tamaño mediano para que sea accesible coger los materiales al
operador, con ello se busca una mejor productividad, distribuyendo mejor los materiales
necesarios en estantes para tener los materiales a la mano y evadir demoras en este proceso.
PRECIOS OBTENIDOS
ESTANTES EVALUADOS
350.00
Estantería de ángulos ranurados
1,131.31 18.8551667
AMASADO
1,475 24.5833333
CORTADO DE MASA
802.85 13.3808333
BOLEADO
1,138 18.9666667
ENRROLLADO
187 3.11666667
INSPECCION DEL PAN
TERMINADO
13
5051.78 84.1963333
TOTAL
III. CONCLUCIONES
Se pudo examinar el caso de la compañía mediante clip de videos los cuales nos
permitió conocer el proceso y detectar varias fallas en la producción para después
plantear varias mejoras y de esta forma incrementar su productividad, asimismo su
calidad de producto.
Por medio del análisis de tiempos hemos podido establecer el tiempo estándar del
desarrollo de producción de pan con el fin de minimizar este tiempo y por ende
incrementar el rendimiento de la compañía.
IV. RECOMENDACIONES
Tener un constante mantenimiento de las máquinas que emplean por lo menos dos tres
al año.
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Realizar una constante supervisión al producto terminado para que este sea de calidad
para el cliente.
ANEXOS
DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA PANADERIA ANGGE
Azúcar (500g.)
Harina (10kg.)
Masa (4.2Kg.) Video del proceso de amasado
Sal (150g.) de pan en la panadería ANGGE
Pesado
Agua (5L.) https://youtu.be/2LuKbKMp3K
Levadura (100g.) w
Llenado
Batido
Inspección antes del
proceso de amasado
Amasado
Cortado de Masa
Boleado
Reposo de la masa
Enrollado
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Cámara
Horneado
500 panes
Diagrama de procesos
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