APELLID SEMEST 2020 -I

OS RE
NOMBRES ESCUEL Ing.
A Industri
al
CURSO PROCESOS INDUSTRIALES I CICLO V
DOCENTE Ms. Wilson Daniel Símpalo López SECCIÓ
N
FECHA TURNO

1. Responder en forma clara y ordenada los siguientes problemas: Realizar el diagrama de bloques, plantear
todas las ecuaciones de balance de materia y luego realizar el cálculo.

1. En una evaporación de múltiples etapas, como se muestra en la figura, ingresa una solución de
azúcar a razón de 50000 lb/h con 50% en peso de azúcar, hasta alcanzar como producto
terminado una solución de azúcar de 65% en peso, evaporando cantidades iguales de agua en
cada una de las cuatro etapas. Calcular la concentración de las corrientes intermedias.
2. El jugo de naranja fresco consiste generalmente de 12% de sólidos en solución acuosa
(porcentaje en masa); dichos sólidos son principalmente azucares. Para reducir los costos de
traslado, a menudo se concentra el jugo antes de embarcarse y luego se reconstituye al llegar a
su destino. El proceso de concentración se efectúa en evaporadores de diseño especial, de
tiempo de resistencia corto, que operan a presiones menores a la atmosférica para reducir las
pérdidas de los componentes de sabor y aroma, presentes en cantidades muy pequeñas y que
son muy volátiles y sensibles al calor. Como generalmente no pueden evitarse algunas perdidas
de estos componentes, la práctica común es concentrar el jugo un poco más de lo necesario, y
después agregar una pequeña cantidad de jugo fresco al concentrado para obtener un producto
de mejor aroma y sabor. Supóngase que se utiliza 10% de la alimentación a dicho proceso para
la reconstitución, y que se opera al evaporador para obtener un jugo de descarga que contiene
80% de sólidos en solución. Si al proceso se alimenta 1000lb/h de jugo fresco, calcular la razón
de evaporación de agua y la composición del producto final.

4 Agua
F4

Evaporador

Mezclador
Jugo Fresco 1 2 5 6 Concentrado

F1 F2 F5 F6 del producto
w1s=0.12 3 w2s w5s=0.8 w6s

Corriente de ajuste
F3
3
ws
3 En la instalación de normalización de leche del diagrama de flujo, entran 1000 kg/h de leche
entera que contiene un 6,5% de materia grasa. En la separadora centrífuga se producen una
nata con un 88% de M.G. y una leche desnatada con el 0,3% de M.G. Si la leche debe
normalizarse al 4% de M.G., calcular los caudales másicos de leche normalizada y de nata
que se obtendrán.