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FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ORGANIZACIÓN Y METODOS

GRUPO2

SUBGRUPO 9

PRIMERA ENTREGA

Integrantes

TUTOR

Juan suarez

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO


FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

2019

INTRODUCCIÓN
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El área de organización y métodos, incluye desde el estudio del trabajo hasta la medición de

este, con la aplicación de técnicas que permitan evaluar características que permitan

implementar métodos más sencillos que conlleven menor tiempo y reduzca costos para la

empresa.

Realizar un estudio de esta magnitud es de gran importancia, muchas empresas han

implementado de forma eficaz este tipo de estudios, identificando algunos problemas internos

que puedan presentar las empresas, con el fin de buscar la mejora continua de algunos

aspectos como lo son fallas de producción a tiempo, mejorar la producción, evitar fatigas para

los empleados, mejorar condiciones de trabajo, eliminar tiempos improductivos y lo más

importante poder hacer mejoras a futuro del método actual realizado en cualquier proceso de

producción.

Actualmente el Valle del Cauca cuenta con grandes industrias productoras de panela situando

a esta región como un mercado ofertante a nivel nacional e internacional, para el presente

trabajo el estudio de organización y métodos será aplicado a la empresa El Trébol S.A

ubicada en el municipio de Andalucía, en ella se aplicarán todos los conocimientos previos y

prácticos analizando de forma detallada la situación actual de esta empresa, además de

identificar otros factores como lo son, tiempos empleados, distribución de la planta, métodos

de trabajo, entre otros.


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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar el diagnóstico de la situación actual de la empresa El Trébol S.A frente al

proceso de elaboración de la panela redonda, analizando métodos de trabajos, tiempos

empleados todo esto mediante la aplicación del área de Organización y métodos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer de manera adecuada las instalaciones de la planta para plantear de manera

ordenada y correcta el estudio de Organización y métodos.

 Determinar el diagnóstico de la situación actual en el proceso de elaboración de panela

desde el ingreso de la materia prima hasta el empaque y almacenamiento del producto

final.

 Realizar el examen crítico correspondiente al proceso, con el fin de establecer las

posibles falencias que existen y determinar así mismo que causas puedan generar esas

fallas.

 Desarrollar un estudio de tiempos correspondiente al proceso de elaboración de panela,

con la finalidad de establecer el tiempo de duración promedio que tarda un elemento

en realizarlo y compararlo con los estándares.

 Plantear propuestas que permitan reducir costos y aumentar la productividad de la

empresa a través de un estudio detallado del proceso productivo.


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JUSTIFICACIÓN

Actualmente nos encontramos en la era denominada como era de emprendimiento y

desarrollo social y esto ha tomado mucha fuerza en el campo empresarial provocando cada

día que las empresas sean más competitivas y fuertes frente a ofertar un producto y/o servicio

en un mercado tan exigente como lo es el de Colombia.

Toda empresa en general, busca el mejoramiento continuo para lograr un crecimiento

sostenible que le permita ser rentable y productiva mediante el mejoramiento de sus procesos

para lograr un aumento en su producción, pero para esto es importante identificar cada uno de

los factores que puedan influir de forma negativa y afecten el crecimiento y productividad de

la empresa.

El Trébol S.A es una gran industria productora de panela en la región del Valle del Cauca,

contando con la norma técnica ICONTEC que le permite generar confianza al mercado

nacional e internacional siendo de preferencia frente a su competencia por los estándares y

normas de calidad que se tiene en cada uno de sus procesos.

Por tal motivo para efecto del proyecto se tomara como referencia el proceso de producción

de la panela redonda siendo el producto estrella y uno de los de mayor demanda a nivel

internacional, en donde se tendrá en cuenta el proceso desde que ingresa la caña (materia

prima) hasta el almacenamiento de las cajas de panela redonda.

No obstante el estudio busca contemplar falencias en la empresa que puedan ser mejoradas de

manera eficaz que permita a El Trébol S.A siendo considerada como una empresa

competitiva, rentable y productiva en el sector del Valle del Cauca.


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DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

RAZÓN SOCIAL

Figura 1. Industrias Alimenticias El Trébol S.A


UBICACIÓN
Andalucía, Valle del Cauca
Vía Campoalegre

Figura 2. Ubicación
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ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Figura 3 Estructura organizacional

MISIÓN

Producir y comercializar Panela de excelente calidad, con un equipo humano altamente

calificado y comprometido, que contribuye a mantener la satisfacción de las necesidades y

expectativas de nuestros clientes. Contribuyendo a la protección del medio ambiente y

bienestar de la comunidad.

VISIÓN

Consolidarnos en el año 2020 en el mercado nacional e internacional como líderes en calidad,

innovación, tecnología y ser reconocidos como una empresa dinámica, rentable y productiva.
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PROYECCIONES AL FUTURO

Con el fin de optimizar los procesos productivos en la industria, El Trébol S.A busca

constantemente la automatización de los procesos productivos con el objetivo de reducir

trabajo manual y tiempos de producción para consolidarse en el mercado nacional e

internacional mejorando eficazmente la productividad de su producto principal (panela).


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DESARROLLO DEL TRABAJO

CRITERIO DE SELECCIÓN.

Llevar a cabo un procedimiento que permita gestionar y mejorar el proceso requiere de

diferentes metodologías y todas estas están relacionadas entre sí. En el desarrollo de este

estudio se tuvieron en cuenta los siguientes criterios enfocados en la valorización con el fin

de seleccionar el orden en que se buscara la mejora:

 El impacto del proceso

 La variabilidad

 Repetitividad junto al análisis de perfiles de competencias

 Posibilidad de éxito a corto plazo

 Impacto en los objetivos estratégicos

Se debe considerar si se compensara económicamente la inversión de los recursos en el

proceso en el cual se llevara a cabo el estudio, teniendo en cuenta su mismo mantenimiento

con el ‘pasar del tiempo.

Al implementar un nuevo método, se debe de considerar que la información y la tecnología

que se utilizaran si sean necesarias.

Al establecer un nuevo método, no se debe dejar a un lado la satisfacción del trabajador, se

debe de pensar en la eficiencia económica, reducción de tiempos y a su vez en la

complacencia de los trabajadores, puesto que si dentro de su trabajo existe monotonía, fatiga

o algún otro factor que afecte al operario, se verá afectada así misma la producción.
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DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL.

Descripción analítica

La empresa El Trébol S.A comienza su proceso de producción desde que la caña que es

transportada a la fábrica por medio de un tren cañero donde la primera actividad a realizar es

el pesado del tren con la respectiva caña, luego se procede a transportar la materia prima a la

mesa de la caña, donde se traslada progresivamente a las picadoras y desfibradores todo esto

mediante un conductor.

En las picadoras la caña es desmenuzada de forma uniforme para ser transportada a la zona

de molienda, en donde se cuenta con tres molinos para realizar una buena extracción de jugo

de caña, en donde se empieza con el molino número uno, sucesivamente se transporta al

molino número dos, se realiza la molienda en este y finalmente se transporta al molino

número tres, donde también se realiza la tercera extracción de jugo.

Después de que el jugo es extraído y consecuente a esto el jugo colado y limpio se transporta

al edificio de elaboración, donde el jugo es descargado en el clarificador y se procede a retirar

impurezas que pueda contener el jugo, no obstante el jugo es trasladado a las evaporadoras y

estas son las encargadas de convertir el jugo en miel.

Consecuentemente se hace continua con la limpieza de la miel en un caldero para ser

transportada a los tanques de almacenamiento y de ahí allí a la planta de fabricación o

elaboración de la panela, la miel o meladura clarificada es hervida para eliminar impurezas,


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después de esto se traslada a la zona de enfriamiento, en donde se hace un enfriamiento

mediante cuatro moldes, asimismo se transporta ya fría la meladura a las mesas de amasado,

en donde el operario es el encargado de amasar para proceder a realizar el moldeado,

marcado con el logo de la empresa, posteriormente la panela se seca de forma natural para

luego ser pesada y verificar que cumpla con el rango de peso estipulado por atado (2

unidades) en la empresa (970g a 1025g); al cumplir con el rango de peso se traslada a la zona

de empaque en donde se empaca la panela mediante un empaque termoencogible en donde se

graba fecha de lote y vencimiento y se verifica que el producto haya quedado bien empacado

y no contenga imperfecciones.

No obstante el proceso de elaboración de la panela presenta un insumo adicional lo cual son

las cajas en donde después de la verificación de empaque de la panela, a las cajas se les pone

un sello con el logotipo de la empresa, es armada y precintada por el fondo para que las

panelas sean empacadas hasta 24 unidades por caja, para luego ser sellada y almacenada para

la venta y comercialización de forma nacional e internacional, solo se almacenan las cajas

máximo 2 días.
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Cursograma sinóptico
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Cursograma Analítico de Panela y Cajas

En la empresa El Trébol S.A se registraron las siguientes actividades desde el ingreso del

tren cañero a las instalaciones hasta el almacenamiento de las cajas con panela.

Figura 4. Cursograma analítico de panela

Formato Cursograma Analítico


Resumen
Actividad Actual Propuesta Economía
Producto: Panela
Operación 18
Actividad: Desde que ingresa la caña a las instalaciones de la Transporte 14
planta hasta verificar el empaque y producto final
Espera 0
Método: Actual/Propuesto
Lugar: Planta de produccion Inspección 3
Almacenamiento 2
Operario (s): Ficha núm: Distancia (m) 266,81
Tiempo (min-hombre) 996,786
Tiempo Distancia Simbolo
Descripción Cantidad
(Seg) (m)
Observaciones
Es transportada la materia prima a la fabrica 46,1 ●
Se pesa el tren cañero con la caña ●
Se transporta a la mesa de caña 83,5 ●
Se transporta a las picadoras y desfibradoras 11 ●
Es desmenuzada de forma uniforme ●
Se transporta a zona de molienda 14,5 ●
Se muele en molino 1 ●
Se transporta a molino 2 2,5 ●
Se muele en molino 2 ●
Se transporta a molino 3 2,5 ●
Se muele en molino 3 ●
Se cuela el jugo ●
Se transporta al edificio de elaboracion (Clarificador) 42 ●
Se retiran impurezas ●
Se transporta al evaporador 4,33 ●
Se convierte el jugo en miel ●
Se realiza un proceso de limpieza de la miel en un caldero ●
Se transporta a los tanques de almacenamiento 19,7 ●
Es almacenada la miel o meladura clarificado ●
Se transporta a la planta de fabricacion de panela 10,4 ●
Se hierve la meladura para eliminar impurezas ●
Se transporta a la zona de enfriamiento 1,94 ●
Se enfria la meladura mediante 4 moldes ●
Se transporta a las mesas de amasado 2,64 ●
Se amasa la meladura 35,528 ●
Se moldea la meladura 3,489 ●
Se marca 0,327 ●
Es secada la panela 901,429 ●
Se verifica el rango de peso 3,433 ●
Se transporta a zona de empaque 20,4 ●
Es empacada 30,548 ●
Se verifica el empaque y producto final ●
Se empaca en cajas de cartón 15,620 ●
Se sella la caja de carton con panela 3,206 ●
Se verifica el rango de peso de la caja con panela 3,206 ●
Es transportada a la zona de almacenamiento 5,3 ●
Se almacenan las cajas con panela ●
Total 996,786 266,81 18 3 14 2
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Formato Cursograma Analítico


Resumen
Actividad Actual Propuesta Economía
Producto: Cajas
Operación 3
Actividad: Desde que se le pone el sello a la caja hasta almacenar
Transporte 0
las cajas de panela
Método: Actual/Propuesto Espera 0
Lugar: Planta de produccion Inspección 0
Almacenamiento 0
Operario (s): Ficha núm: Distancia (m)
Tiempo (min-hombre) 8,677
Simbolo
Descripción Cantidad Tiem po Distancia Observaciones

Se pone el sello de la empresa 3,642 ●


Se arma la caja 3,610 ●
Se precinta el fondo de las cajas 1,425 ●

Total 8,677 3

Figura 5. Cursograma analítico de cajas

Finalmente se logró el registro detallado de cada uno de las actividades obteniendo 21

operaciones, 3 inspecciones, 14 transportes y 2 almacenamientos en todo el proceso.


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Diagrama de Recorrido Interior y Exterior

Para los diagramas de recorrido se muestra las instalaciones externas con sus áreas y las

instalaciones internas con sus áreas ya que el alcance del proceso contempla ambas partes.

Figura 6.Diagrama de recorrido (plano exterior)

Figura 7. Diagrama de recorrido (plano interior)


Problemáticas identificadas

Durante el proceso de elaboración de la panela, se encuentra la zona de empaque donde se

tiene principalmente dos operarios; un operario 1 , el cual es el encargado de bajar las

canastillas llenas de panela que se almacenan después de terminada la actividad de secado

natural de la panela ya moldeada y marcada, el operario procede a alimentar la maquina

empacadora, seguidamente esta procede a empacar las panelas, consecuentemente el operario

2 ejecuta el proceso de verificación de empaque quien también es el encargado de sellar,


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armar y precintar la caja en donde se procede a empacar 24 unidades de panela para luego

ser pesada y transportada a la zona de almacenamiento.

De acuerdo con el estudio realizado, se propone reorganizar las actividades del operario 2, ya

que este presenta tiempo inactivo mientras el operario 1 enciende, carga la máquina con las

panelas y esta realiza su proceso automatizado, lo cual hace que el proceso sea más

demorado. Por ende se recomienda que las operaciones de sellar, armar y precintar ocurran

al inicio del proceso, esto con el fin de reducir el tiempo ocioso del operario 2 y hacer que el

proceso sea más eficiente.

También se pudo observar que en la planta de panelería de la empresa no se está

aprovechando de manera adecuada la luz natural del día. Esto hace que la planta en su

interior se torne con poca iluminación y dificulte la ejecución de las actividades que se

llevan a cabo en esta zona debido a que los trabajadores deben estar en constante movimiento

causando un mayor desgaste en su visión, el cual pude provocar un agotamiento notable que

induce un menor rendimiento a la hora de realizar dichas actividades.

Se sugiere realizar un estudio para mejorar el proceso de secado de la panela, donde se

implemente una banda transportadora en la cual se puedan efectuar las operaciones de

moldeo, marcado y secado de la panela, y a su vez sea esta banda la encargada de

transportarla directamente al área de empaque abasteciendo de manera correcta la máquina.

Esto se realizaría con el fin de que el proceso se lleve a cabo en un menor tiempo, siendo más

continuo y eficiente, reduciendo perdidas del papel utilizado para empacar y reduciendo

transportes por parte de los operarios.


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Durante el estudio realizado se observó que la empresa suministra la dotación suficiente de

los elementos de protección personal a los trabajadores, pero ellos no realizan el uso

adecuado de estos elementos, lo que podría generar accidentes laborales ocasionando que la

producción se vea afectada, originando pérdidas económicas o contaminación del producto.

De acuerdo a lo analizado durante el proceso de fabricación de la panela, se percibió en la

actividad de moldear que el trabajador debía cambiar constantemente los recipientes con los

que moldea la meladura por la gran transferencia de calor, se recomienda realizar un estudio

donde se indague por algún tipo de material el cual no transfiera calor al operario y la

meladura no se adhiera al recipiente, esto con el fin de reducir el tiempo utilizado en que el

operario se demora en realizar la actividad de moldeo.

Analizando la planta como tal de elaboración de panela, se recomendaría para comodidad y

mejor rendimiento por parte de los trabajadores, la implementación de más dispositivos de

ventilación en puntos estratégicos que no afecten el secado natural de la meladura de la

panela, y a la vez un sistema de riego en el piso que cada cierto tiempo humedezca el suelo de

la planta, con el fin de que no cause dificultad al trasladarse los trabajadores, pues

actualmente por medio de unas mangueras los mismos operarios realizan el riego al piso,

donde el tiempo que realizan en esta actividad, puede invertirse en alguna actividad de
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elaboración de la panela, y se reduciría el exceso de agua por ende el costo de servicios del

agua en la empresa.
1. ANEXOS MATERIAL FOTOGRAFICO

Figura 9.
Anexo 1

Figura 10.
Anexo 2
Figura 11. Anexo 3

Figura 12. Anexo 4


Figura 13. Anexo 5

Figura 14. Anexo 6


Figura 15. Anexo 7

Figura 16. Anexo 8


Figura 17. Anexo 9

Figura 18. Anexo 10

Figura 19. Anexo 11