Chancadoras Finall 1

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL
DE INGENIERA MECNICA
TRABAJO:
CHANCADORES INDUSTRIALES
CURSO:
MAQUINARIA INDUSTRIAL
ALUMNOS:
CISNEROS FLORES, Daniel

GUERRA YUPANQUI, Walter Javier.
HORNA PAREDES, Luis David.
LIMAY VALDERRAMA, Lus.
NUEVO CHIMBOTEPER
Octubre, 2014
INTRODUCCIN
Las chancadoras son mquinas usadas en canteras y centros mineros, principal fuente
de riquezas del Per, para triturar, reducir y uniformizar los tamaos de los fragmentos
de diversos materiales y/o minerales.
Estas mquinas sin embargo deben tener un servicio de mantenimiento constante y

correcto, segn programacin bajo el concepto de Gestin del Mantenimiento, adems
de conocer sus componentes estructurales, las tcnicas de diseo y de operacin.
En este informe se realiza una introduccin a las chancadoras comenzando con los
principios de funcionamiento de los diferentes tipos ms usados, una breve descripcin
de cada uno junto a los parmetros de seleccin y algunas pautas de mantenimiento.
INGENIERIA MECANICA - UNS
CONCEPTOS BSICOS
CONMINUCIN
Se denomina conminucin o desintegracin en trminos generales a la reduccin de trozos
grandes a fragmentos pequeos de rocas. La conminucin usualmente se lleva a cabo en dos
pasos relacionados pero separados, los cuales son trituracin o chancado y molienda.
El objeto de la operacin de desintegracin no consiste solamente en obtener pequeos

trozos a partir de los grandes, en cuyo caso la efectividad de la operacin se medira por la
finura del material obtenido, sino que tambin persigue la consecucin de un producto que
posea un determinado tamao granular, comprendido entre lmites preestablecidos.
Las exigencias de tamao para diversos productos pueden variar, y de ah que se empleen
diferentes mquinas y procedimientos.
TRITURACIN O CHANCADO
El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento de
minerales, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de rocas a fragmentos
pequeos. La chancadora es la primera etapa de la reduccin de tamaos, generalmente
trabaja en seco y se realiza con dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria
y ocasionalmente terciaria.
Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que todos los
fragmentos sean menores que el tamao establecido, la energa que gasta en la chancadora
es convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que se acepta generalmente, que la
eficiencia de chancado es baja; esta eficiencia puede variar, porque las menas tienen cierta
dureza, humedad, contenido de finos, etc.
El chancado se lleva a cabo mediante mquinas que se mueven lentamente en una trayectoria
fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la accin de chancado se aplica
sobre la roca por una parte mvil que se acerca y se aleja de una parte fija, el mineral es
cogido y presionado entre estas dos partes. Si las deformaciones producidas por las fuerzas
aplicadas no exceden el lmite elstico del material, entonces no habr chancado.
Por otro lado, si se excede el lmite elstico en los puntos donde se aplica la fuerza, se
producirn grietas y roturas, las cuales originan que la energa de deformacin, fluya hacia la
superficie y las grietas se propaguen causando fracturamiento. Una vez que las rocas grandes
han sido rotas, los fragmentos caen hacia abajo dentro de la mquina, hasta que son nuevamente
cogidas y presionadas por la quijada.
La importancia del chancado para el procesamiento de minerales, radica en que mediante

ella, es posible liberar los minerales valiosos de los estriles y preparar las superficies y el
tamao de las partculas para procesos posteriores de concentracin.
El tamao del producto de la operacin de chancado a nivel industrial es del orden de ,
, 3/8 y , dependiendo fundamentalmente de la capacidad de la planta y de las
caractersticas del mineral.
Mecanismos de conminucin
Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energas de unin se deben a los
diferentes tipos de enlace que participan en la configuracin de sus tomos. Estos enlaces
interatmicos son efectivos slo a corta distancia y pueden ser rotos por la aplicacin de
esfuerzos de tensin o compresin.
Para desintegrar una partcula se necesita una energa menor que la predicha
tericamente, debido a que todos los materiales presentan fallas que pueden ser macroscpicas
(grietas) o microscpicas.
Se ha demostrado que estas fallas son sitios en las que se concentran los esfuerzos aplicados.
Las grietas se activan aumentando la concentracin de esfuerzos, que causan su propagacin,
produciendo la desintegracin de la partcula.
FRACTURA
Es la fragmentacin de un cuerpo slido en varias partes, debido a un proceso de
deformacin no homognea. Los mtodos de aplicar fractura en un mineral son:
Compresin
La aplicacin de esfuerzos de compresin es lenta. Normalmente se produce en
mquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra mvil. Da origen a partculas
finas y gruesas. La cantidad de material fino se puede disminuir reduciendo el rea de
contacto utilizando superficies corrugadas.
Impacto
Es la aplicacin de esfuerzos comprensivos a alta velocidad. De esta manera la partcula
absorbe ms energa que la necesaria para romperse. El producto, normalmente, es muy
similar en forma y tamao.
Cizalle
El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de compresin y de
impacto. Produce gran cantidad de finos y, generalmente, no es deseable.
Esquema de la accin de esfuerzos cizalle

Abrasin: Ocurre como un esfuerzo secundario, al aplicar esfuerzos de compresin y de
impacto.
Astillamiento: La ruptura de esquicios y cantos de una partcula, ocurrida por la aplicacin de
esfuerzos fuera del centro de la partcula, genera el mecanismo de astillamiento.
CARACTERSTICAS GENERALES
Son de construccin robusta, gruesa, reforzada, fundidas o estructurales con piezas maquinadas
como ejes, bujes y rodamientos de diferentes aleaciones. Las superficies de contacto con el
material a triturar son placas removibles de aleaciones especiales al manganeso o cromo
llamados forros de desgaste.
La reduccin del tamao se obtiene por medio:
Presin.
Impacto.
Corte.
Combinacin de presin, impacto y corte.
Clasificacin de las Chancadoras
Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamao del mineral tratado que son:
1. Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos enviados directamente de las minas (rocas de
un mximo de 60) hasta que un producto de 8 a 6. En este tipo se usan mayormente las
chancadoras de Quijadas o Mandbulas.
2. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a
productos de 3 a 2. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Martillos.
3. Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a
fragmentos de , , 3/8 y ; los cuales se envan a un molino de barras o bolas segn sea
el caso. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Martillos.
TIPOS DE CHANCADORAS
Chancadoras de quijadas.
Chancadoras giratorias.
Chancadoras cnicas.
Chancadoras de martillos.
Chancadoras de rodillos.
Los objetivos ms importantes para reducir el tamao de un mineral son:
Liberar especies minerales comerciales desde una matriz formada por minerales de
inters y ganga
Promover reacciones qumicas o fsicas rpidas, a travs de la exposicin de una
gran rea superficial.
Producir un mineral con caractersticas de tamao deseable, para su posterior
procesamiento, manejo y/o almacenamiento.
Satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de tamaos
particulares en el producto.
CHANCADORA DE MANDBULA
Al introducirse el trozo de mineral entre las dos mandbulas del equipo, el mineral se quiebra y
con la separacin de la mandbula mvil de la fija, el mineral va descendiendo por la cavidad
hacia la abertura de la descarga, en el siguiente acercamiento sufre una nueva fragmentacin y
as sucesivamente hasta alcanzar las dimensiones que le permitan salir por la descarga.
La diferencia entre los distintos equipos se establece segn: el principio de operacin del equipo,
la tcnica aplicada para la reduccin, el tamao de la alimentacin, etc.
Los equipos pueden combinarse en forma adecuada para lograr o aproximarse al intervalo de
tamao requerido para el producto final.
CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDBULA
Podemos mencionar las siguientes caractersticas:
Abertura grande de recepcin
La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de rocas de tamao

grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria.
Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son varias
veces menores que las giratorias.
La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya que no existe lugar

debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y obstruya la descarga.
Los mantenimientos de rutina se efecta ms fcilmente en una chancadora de quijada.
Los tipos de chancadoras de quijadas son: Chancadora tipo Blacke, Chancadora tipo
Dodge y la Chancadora tipo Universal.
Trituradoras de mandbulas Blake o de doble efecto

Consta de una mandbula fija y una mvil que est
articulada en su parte superior y que por oscilacin
sobre este eje, se puede acercar y alejar de la
mandbula fija, comprimiendo la roca entre ambas en
este movimiento.
La fuerza para la compresin se comunica a la
mandbula mvil mediante el giro de un segundo eje
excntrico, con un gran volante de inercia, que mueve
una biela y esta acciona dos placas o tejas entre la
mandbula mvil y un punto fijo. Este tipo de dispositivo
es un eficiente multiplicador de fuerzas que permite
fragmentar las rocas y minerales entre las mandbulas
del equipo cuando estas se acercan y liberar la presin
cuando se separan.
El trabajo es alternativo y por este motivo es necesario disponer de volantes de inercia para
facilitar un funcionamiento ms regular de los accionamientos y motores.
a) Sistema antidesgaste. Lo forman las placas, desmontables, que recubren las mandbulas,
construidas en acero al manganeso de alta resistencia al desgaste
b) Sistema antiintriturables. Una de las palancas o placas se disea de menor resistencia (mediante perforado, disminucin del espesor, acoplamiento mediante tornillos calibrados, etc.), de tal
forma que se rompe ante la presencia de un intriturable de resistencia superior a la prevista,
cesando en el momento de la rotura la transmisin de esfuerzos y liberando la abertura de las
mandbulas mediante la accin del resorte (muelle tensor). Este sistema presenta el inconveniente
de tener que parar el equipo en el momento que se produce el imprevisto y sustituir la pieza rota
con lo que implica de parada de produccin.
c) Sistema de regulacin. El mecanismo de regulacin del
tamao de salida se fundamenta en la modificacin de la
distancia de las mandbulas actuando sobre la placa fija
que soporta una de las palancas. Se acerca o aleja todo
el conjunto de la mandbula mvil con respecto a la fija. Un
mtodo consiste en un juego de cuas (sistemas hidrulicos
de actuacin, adicin de placas de diverso espesor, etc.).
d) Denominacin del equipo. Se denomina, normalmente, por
las dimensiones de la boca de carga A x L, expresado
normalmente en mm, o bien por la superficie de la boca de
descarga para el reglaje elegido.
e) Forma de la boca. La boca de la trituradora suele ser cuadrada
o rectangular siendo el largo de la boca entre 1 y 1,5 veces el
ancho. La salida inferior es necesariamente rectangular, forma
de ranura, por el efecto de cono que impone la reduccin de
tamao.
f) ngulo de las mandbulas. Normalmente inferior a 26 para que la roca o el mineral sea
realmente molida y no salga despedida en direccin contraria a la circulacin del material.
g) Revoluciones del volante. La velocidad de rotacin est relacionada con la verticalidad de las
mandbulas y con la geometra de las mismas de tal forma que el material troceado descienda en
la cmara de trituracin en la proporcin adecuada a la velocidad de rotacin, sin producir prdidas
de produccin ni bloqueo del equipo. La velocidad es normalmente mayor cuanto ms pequeo
es el equipo y est comprendida entre 90 y 300 r.p.m.
h) Mandbulas. Construidas normalmente de dos piezas, una parte de material resistente para la
fragmentacin, normalmente acero al manganeso endurecido, y otra parte que hace de soporte
de la anterior de resistencia adecuada. Normalmente son acanaladas, dependiendo el diseo de
los canales de cada fabricante, ya que este diseo, acanalado, produce menos finos que las
mandbulas lisas.
i) Motor de accionamiento, potencia necesaria. Se utiliza en el clculo de la potencia necesaria
de accionamiento la frmula de Bond con los pasos de malla del producto identificados para el
80%, (D80 y d80), y utilizando los coeficientes de mayoracin, por el trabajo alternativo y la
irregularidad de la carga, siguientes:
Formula de bond
Potencia
Coeficientes de seguridad o de mayoracin:

Fs: 1,0 Potencia base de clculo (terica).
2,0 Trituradoras de mandbulas.
1,6 Trituradoras giratorias y de percusin.
1,3 Conos trituradores, trituradoras de cilindros.
1,3 Molinos de barras y molinos de bolas.
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Trituradora de mandbulas de simple efecto
Una simplificacin del diseo de la mquina tipo Blake es

la denominada de simple efecto en la que un solo eje hace a
la vez de articulacin para el giro de la mandbula mvil y de
excntrica
para
transformar
el
movimiento
lineal
en
movimiento cuasi lineal. En este caso el movimiento describe

una elipse en la zona de la boca de salida.
En este diseo, la mandbula mvil hace las funciones de

biela y se suprime una de las placas de articulacin. El resto
de mecanismos descritos anteriormente son vlidos y
similares en su funcin, pero se simplifica notablemente el
diseo y la construccin del equipos reduciendo el peso de
acero y se abarata el notablemente la trituradora.
El movimiento e la mandbula mvil tienen una componente para acercarse o alejarse de la

mandbula fija y una componente en la direccin de la biela lo que produce realmente un movimiento de
elipse. Este movimiento origina un frotamiento de la roca con las mandbulas que es superior al caso
anterior, mayor desgaste por abrasin, pero con diseos de mandbulas adecuado, perfil de la mandbula
curvos, se pueden utilizar prcticamente con cualquier material y as son adecuadas para triturar granito,
cuarcita,etc.
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CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA

Podemos mencionar las siguientes caractersticas:
La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono recto,

donde se coloca el Mantle (mvil) que es como una campana y se mueve
excntricamente en el interior de una cmara. Encima del mantle se coloca como una
taza llamado Bowl Liner (fija), la trituracin del mineral se efecta en el espacio anular
comprendido entre el mantle y el bowl liner. Para regular la salida del mineral se sube o
se baja el bowl liner (taza).
La abertura anular de descarga, da lugar a la obtencin de un producto ms cbico y

homogneo.
La forma de la abertura de recepcin es favorable, para la alimentacin de trozos

delgados, lisos y llanos.
La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea grande, minimiza los

campaneos o atoros.
La alimentacin es ms simple, puede ser alimentada desde por lo menos dos puntos.
El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque.
El servicio de las gras puente, es ms simple que para una chancadora de quijada; una
giratoria se puede manipular mediante una sola gra, mientras que una de quijada
necesita una gra con movimiento en dos direcciones.
La velocidad mayor del eje del pin, permite el uso de motores de velocidades mayores.
El sistema de lubricacin es forma continua, mediante una bomba.
La lubricacin es continua y es ms simple y econmica que en la chancadora de quijada.
La proteccin de seguridad es mucho ms fcil.
Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y chancadora

Symons
Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos que son: Chancadora Symons
Standard, la que ms se utiliza industrialmente y la Chancadora Symons de cabeza corta.
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PARTES DE UN CHANCADOR DE CONO
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VARIABLES DE LA OPERACIN
Para la reduccin del tamao de los slidos, tiene importancia su contenido en humedad.
Cuando es inferior a 3 4% en peso no surgen dificultades apreciables; por el contrario, la
presencia de esta pequea humedad ejerce, en realidad, una accin beneficiosa en la reduccin
de tamaos, en especial por la gran disminucin que determina en la cantidad de polvo. Cuando
el contenido en humedad excede del 4%, muchos materiales se vuelven pastosos y
adherentes, tendiendo a atascar las mquinas, especialmente en las etapas grosera e
intermedia.
Un gran exceso de agua (50% o ms) facilita la operacin porque arrastra a la alimentacin hacia
la zona de accin, y al producto pulverizado hacia fuera de la misma, al propio tiempo que
proporciona un medio de transporte de los slidos por la fbrica en forma de suspensin o papilla.
Por lo general, la molienda hmeda se aplica en la etapa ms fina de la reduccin de tamaos.
La llamada relacin o cociente de reduccin, es la relacin existente entre el dimetro medio de
la alimentacin y el del producto. Muchas de las mquinas de trituracin grosera poseen una
relacin de reduccin entre 3 y 7.
Aunque el tamao granular de la alimentacin es un factor de gran importancia, para

seleccionar una mquina tambin hay que considerar otras caractersticas, tales como la
dureza y la estructura del material. Desde el punto de vista de la trituracin, los minerales con
una dureza Moh, igual o inferior a 4, se clasifican como blandos; los restantes se consideran
como duros. Las mquinas para la trituracin grosera de materiales blandos no necesitan una
construccin tan robusta o compleja como las destinadas a la trituracin de los duros.
Razn de reduccin (RR)

Todas la operaciones de Reduccin de tamao se realizan por etapas: I, II, III... Todos los
chancadores, poseen una relacin distinta entre los tamaos de la alimentacin y la descarga.
Esta relacin se denomina Razn de Reduccin.
RR = F/P
Todos los chancadores poseen una Razn de Reduccin baja, significando que la Reduccin
de Tamao requerida normalmente debe realizarse por etapas. El nmero de etapas estar
determinado por el Tamao de la Alimentacin y el Tamao del Producto requeridos.
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Valores tpicos de la Razn de Reduccin, se indican a continuacin:
Por ejemplo:
Tamao de la Alimentacin: F = 400 mm
Tamao del Producto:
P = 16 mm
Razn de Reduccin requerida: F/P = 400/16 =25
Si se aplican tres etapas se tendra por ejemplo RR1 = RR2 = RR3 =3
Para Chancadoras Primarios, se tiene:
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REGLA PRCTICA
Para Alimentacin Blanda (menor que Mohs 5) y si la capacidad requerida no es demasiado alta,
la primera opcin normalmente es un chancador de Impacto Horizontal (Horizontal Impactor HSI).
Para Alimentacin Dura, la seleccin est entre un Giratorio o uno de Mandbula.

Siempre considere las siguientes Reglas Prcticas:
Regla 1 Siempre que pueda utilice un Chancador de Mandbula; es la alternativa ms

efectiva en relacin a los costos.
Regla 2 Para bajas capacidades utilice un Chancador de Mandbula; y considere un

Martillo Hidrulico para el sobre-tamao.
Regla 3 Para altas capacidades utilice un Chancador de Mandbula, con una abertura
grande de alimentacin.
Regla 4 Para muy altas capacidades, utilice un Chancador Giratorio.
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Variables que Afectan el Rendimiento de Chancadoras en Planta de Produccin

de Agregados
1. Propiedades del material que ingresa a la chancadora.
Origen del material
Material proveniente de cerro, generalmente presenta fracturas en toda su estructura, con
forma angulosa. Este tipo de material por lo general requiere de chancadoras de menor potencia
para su trituracin, dependiendo siempre de la composicin mineralgica que lo conforma. Uno
de los inconvenientes de este material es el contenido elevado de finos, lo cual hace necesario
utilizar un sistema de lavado muy riguroso dependiendo siempre de las caractersticas del
material que se desea obtener.
Material de rio, presenta formas redondeadas, conocidas como canto rodado. Esta forma del
material requiere generalmente chancadoras con mayor potencia ya que su estructura compacta
hace que la trituracin sea ms forzada.
Factores granulomtricos
Granulometra: La distribucin de los tamaos del agregado que entra en la cmara de
chancado, es un factor determinante que condiciona el proceso de chancado en funcin de los
tamaos mximos y mnimos del agregado a procesar.
Curva Granulomtrica
Los resultados del tamizado y sedimentacin se llevan a un grfico representativo llamado curva
granulomtrica. La curva se dibuja en papel semilogartmico. Las ordenadas en escala aritmtica
representan a los porcentajes en peso de partculas con dimetro menor que cada uno de los
lados de las abscisas.
Las abscisas en escala logartmica representan los tamaos de los granos en milmetros. Esta
escala, en razn de que los dimetros () varan de cm a m. Para clasificacin de los granos
gruesos del suelo haremos uso del siguiente cuadro:
Clasificacin de agregados segn organizacin internacional
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1. American Association of State Highway and Transportation Official (AASHTO)

2. American Society for Testing and Materials(ASTM)
3. Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos(SUCS)
La forma de la curva granulomtrica presenta formas parecidas a la figura presentada a
continuacin:
Curvas granulomtricas tpicas

Fuente: (G. Duque)
Segn esta grfica tenemos:

Curva A: Suelo bien gradado y de grano grueso.
Curva B: mal gradado, poco uniforme (curva parada sin extensin)
Curva C: Suelo arcilloso o limoso (fino) T4 y T200 = Tamices o mallas.
Humedad: El contenido de agua en el agregado es otro de los factores que establecen la facilidad
del chancado, ya que mientras el agregado presente mayor contenido de agua en sus poros, el
agua literalmente cierra los intersticios creados por estos. El contenido de humedad se calcula
de la siguiente forma:
w(%) = (Ww/Ws) x 100%

w(%) : Porcentaje de humedad en la muestra
Ww: Peso de agua en la muestra ensayada (gr)
Ws: Peso de la muestra secada al horno
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2. Parmetros mecnicos de la chancadora

- Factor mecnico
Modelo y potencia del motor de la chancadora: La potencia del motor elctrico de la
chancadora, refleja la cantidad de energa consumida para transmitir movimiento a los discos de
la chancadora en su parte interna, para lograr de ese modo la molienda del material que ingresa
en la cmara de chancado.
Excentricidad de la cmara de chancado
Se refiere a la separacin que hay entre el eje vertical de la base del cono y el eje de giro del
disco o forro de la chancadora. Este mecanismo es el causante de la trituracin, por lo que debe
ser considerado como importante, de tal modo que siempre se verifique la excentricidad
adecuada para el chancado segn el manual de operacin del fabricante
Parte interna excntrica del cono de chancado
Horometra de la chancadora: Se refiere a la cantidad de horas de funcionamiento de la

chancadora. Un equipo con ms horas de funcionamiento, no ser indicio para asegurar ms
rendimiento.
Factores geomtricos
Abertura de entrada y salida: El tamao con el que se regula la alimentacin de entrada en la
cmara de chancado est en funcin del tamao mximo del agregado que entra. La abertura
de salida est en funcin del tamao mximo requerido del agregado a ser utilizado, segn las
especificaciones tcnicas del proyecto.
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Esquema interior de la cmara de chancado

Segn Metso Minerals
Las partes geomtricas son:

1. El reglaje "A " mnimo puede variar segn el molino.
2. Apertura de alimentacin "B" correspondiente al reglaje mnimo "A".
La cmara de chancado se selecciona segn el siguiente cuadro:
Correspondencia de tamaos segn Manual del fabricante
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Produccin terica segn fabricante. Este factor nos permite comparar la produccin terica
segn datos del fabricante del equipo de chancadora con la produccin real en planta.
El siguiente cuadro ilustra la produccin especificada por el fabricante de la chancadora segn
el tipo de reglaje utilizado.
Produccin terica (ton/h) segn la abertura de salida
3. Parmetros operativos de la chancadora en planta

Factores operativos y de trabajo con la chancadora
Experiencia de personal: Este es un factor de vital importancia. El conocimiento aplicado con
la experiencia ayuda a mejorar el funcionamiento de los equipos en planta.El tiempo en el que
se demoran invocando la presencia de otros tcnicos terceros en planta hace que se detenga la
produccin contina de los agregados, disminuyendo de esa forma el rendimiento del equipo.
Control de lavado de agregados: Decir que el agregado est limpio o no, depende del
contenido de finos y de impurezas que se asocien al material que ingresa en la cmara de
chancado. Por lo general el agregado con alto contenido de finos presenta dificultades para
ser Chancado, disminuyendo de esta forma el rendimiento de la chancadora.
Condicin de lluvias y Fenmenos atmosfricos: El rendimiento y funcionalidad de la
chancadora se ve afectado por la presencia de rayos. Ya que los metales son propensos a sufrir
descargas elctricas, por ello en planta se detiene la operacin debido a este fenmeno.
Adems el material a procesar incrementa el contenido de humedad debido a las lluvias.
Los principales requisitos para poder definir los equipos de la plantas de tratamientos son:
dimensin mxima de entrada (Dmax)
dureza y abrasividad del material
humedad y adherencia .plasticidad
caudal
razn de reduccin
granulometra del producto
forma del producto de salida
robustez y mantenimiento de la mquina
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Dimensin mxima de entrada (Dmax)
Este es el factor que condiciona la boca de entrada
Formas de determinar Dmax
colocamos un emparrillado a la entrada de la tolva de alimentacin de la mquina
de trituracin mediante un baco se relaciona Dmax.
tambien puede venir como lmite impuesto por el proveedor, o por la etapa
anterior de trituracin.
El valor de Dmax permite definir la trituracin y en consecuencia, el tipo de maquina
ms conveniente para cada etapa.
Dureza y abrasividad
La dureza se entiende como la resistencia a la compresin de la roca, abrasividad es el
porcentaje o contenido de slice libre o en pirita.
humedad y adherencia .plasticidad
Frente a este factor, en general, son malas todas las mquinas que trabajan por gravedad.
Para estas propiedades de los materiales, no son utilizables ni la giratorias ni las de
mandbulas.
En caso de encontrarnos frente a un material duro y pegadizo (material mezcla) lo que
se hace en un precribado para separar los finos, que por su mayor humedad son
adherentes.
Si el material es duro y pegajosos (arcilloso) se desenloda mediante trommels.
caudal
El caudal depende del estado de conservacin de las mandbulas, cilindros, martillos,
etc.
Los datos de los fabricantes de mquinas, se refieren a trituradoras con revestimientos
nuevos.
Granulometra del producto
Es necesario conocer la granulometra de los materiales para las posteriores operaciones
que con dichos materiales se van a realizar como son: conminucin, transporte,
almacenamiento, cribado.
formas del producto de salida
Esto depende de la estructura del mineral, del tipo de roca y del tipo de trituradora
empleada esta propiedad se refiere a la mayor o menor cubicidad de partculas. La
cubicidad es la relacin entre la superficie de un cubo, de igual volumen que una partcula
dada, y la de dicha partcula.
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robustez y mantenimiento
En instalaciones pequeas, interesan mquinas de una elevada robustez y mantenimiento
sencillo, an a costa de disminuir el rendimiento de la operacin, ya que este tipo de
mquinas suele tener un mantenimiento bajo.
En instalaciones grandes, interesan mquinas de una robustez no tan elevada pero que
den unos rendimientos muy elevados, este tipo de mquinas suele llevar, dado su grado
de sofisticacin, un mantenimiento elevado.
SELECCIN:
Cmo seleccionar una trituradora de carbn?
Al determinar el tamao de una trituradora y el motor, considerar el tipo de carbn para ser
aplastado y el desgaste resultante en los dientes de la trituradora. Seleccione una trituradora de
tamao generoso ya que el desgaste de los dientes reducir la capacidad y aumentar los
requisitos de potencia. Tener en cuenta tambin lo siguiente:
Clasificacin del Carbn

Apertura de la pantalla
Capacidad
Caballos de fuerza del motor
Clasificacin Carbn
Carbones bituminosos son generalmente clasificados como duro, semiduro y suave.
Clasificaciones de algunos de los carbones ms comunes siguen:
Carbn bituminoso duro, tales como: West Virginia frula, Indiana Bloque, Illinois, Iowa,
Colorado, Wyoming, Penn Freeport, Kittanning y Cannel.
Semiduro carbn bituminoso, tales como: Thacker, Pantera, Pancarta, Coalburg, harian,
Peligro N 4, N 7 Bloque y Ohio Hocking.
Carbn bituminoso suave, tales como: Pocahontas, New River, Con- nellsville, Pittsburgh
nmeros 7 y 8, y Youghiogheny..
Apertura de la pantalla
Tamao Carbn se expresa habitualmente en trminos de tamao del anillo o la apertura de
pantalla redonda. La apertura de pantalla equivalente para las aberturas redondas y cuadradas
se enumera en la Tabla 1.
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Caballos de fuerza del motor

La potencia media requerida para aplastar las partculas de las minas de carbn de las distintas
clases se muestra en la Tabla 2. Esto se aplica tanto a las trituradoras de uno y dos rodillos.
Seleccione los motores de tamao amplio para proporcionar sobretensin o sobrecarga bajo
condiciones.
Capacidad
La capacidad de una trituradora es la cantidad de carbn que puede ser aplastado a un
tamao dado, en toneladas por hora. Las capacidades variarn dependiendo del tamao del
bulto, y si el carbn es duro, semiduro o suave, y si la alimentacin es de tamao directo de la
mina.
El tamao de producto significa los resultados medios que se pueden obtener con 85% a 90%
del producto final que pasa por el anillo o el tamao de pantalla de la lista.
Para el carbn del que se han proyectado los tamaos ms pequeos, determinar la capacidad
de la trituradora mediante el uso de un total como la cantidad de carbn eliminado ms la cantidad
restante, ya que las capacidades de la trituradora se basan en el tonelaje total, normalmente
se maneja incluyendo tanto los grumos grandes y pequeos.
La capacidad de las trituradoras de un solo rodillo para manipulacin de diversas clases de
carbn directo de la mina est en la lista en la Tabla 3. Las capacidades de la trituradora de dos
rodillos se muestran en las tablas 4 y 5 para las diversas clases de tamao y se traen de la mina
de carbn. Todas las capacidades se basan en las velocidades de rodillos normales enumerados.
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EJEMPLO DE SELECCIN
Seleccione una trituradora de un solo rodillo para manejar 60 THP de hulla bituminosa
dura, producidos desde la mina con bultos que no exceden de 20" y con 2/3 del carbn
ya en 3" tamao del anillo, esto va a ser triturado hasta un producto de 1 1 / 2" tamao del
anillo o menos
Solucin:
Paso 1
Consulte la Tabla 3.
Un dimetro del rodillo de 30" se requiere para las 20" de dimetro mximo del carbn.
Como 2/3 del carbn est por debajo de 3 " tamao del anillo, seleccione la trituradora de
la fila inferior de cifras de capacidad.
Ring size of crushed product, inches: Tamao del anillo del producto triturado
Diameter and length of roll, inches: Dimetro y longitud del rollo, pulgadas
Classification of coal and mximum size of lumps in feed, inches : Clasificacin del carbn y el
tamao mximo de las partculas en la alimentacin, pulgadas
25
La fila superior de las capacidades se aplica cuando los 2/3 del carbn a ser aplastado
es de ms de 3 " tamao del anillo.
La Fila inferior de las capacidades se aplica cuando 2/3 del carbn aplastado es 3" y
debajo del tamao del anillo.
Las capacidades se basan en las velocidades normales del rodillo, pero puede ser
aumentado o disminuido por el cambio de la velocidad del rodillo. Se debe tener cuidado
no exceder la velocidad mxima en la lista.
pantalla redonda o la apertura del anillo a travs del cual pasara el 85% a 90% del carbn.
Clasificaciones H, M y S indican duro, medio y blando
Al utilizar 1 1/2" de tamao de carbn y 60 TPH, una trituradora con un 30 "de

dimetro por 30" de largo rollo ser adecuada.
Pas 2
La potencia requerida para triturar 60 TPH de carbn duro (Hard), desde la mina de carbn
a un producto de 1 1/2 " de tamao del anillo. Se determina con la ayuda de la Tabla 2.
Donde:
Horsepower per ton per hour, crushed coal : Caballos de fuerza por tonelada por hora, el
carbn triturado
Ring or round screen size of product, inches: Anillo o tamao de pantalla redonda del producto,
pulgadas
De la tabla 2: El factor de potencia correspondiente para estos parmetros es 0.44. Por
lo tanto:
60 THP x 0.44 = 26.4 HP
Se recomienda un motor de 30HP.
26

Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4x36 o simplemente de 3', si el set
de descarga es de 1/2.
Solucin:
a = 4,0 pulg
L = 36,0 pulg.
S = 1/2 = 0,5 pulg.
Determinamos el grado de reduccin:
R = a / S = 4,0 / 0,5 = 8
Calculamos el rea de alimentacin (A)
Sabemos que la longitud de la circunferencia es:
L=2r
r2
r1
L / 2x 3,1416 = 36 / 6,2832 = 5,73 pulg.

= r2
a = 5,73 4,0 = 1,73 pulg.
A1 = 3,1416 x r12 = 3,1416 (1,73)2 = 9,40 pulg.2

A2 = 3,1416 x r22 = 3,1416 (5,73)2 = 103,15 pulg.2
A = A2 - A1 = 103,15 9,40 = 93,75 pulg.2
T = 0,6 x A / R = 0,6 x 93, 75 / 8 = 7,03 TC / hr
Considerando las condiciones de operacin y utilizando las relaciones empricas de Taggart,

podemos calcular la capacidad terica aproximada.
T = 0,6LS
Considerando condiciones de operacin como: dureza, humedad, rugosidad. La frmula se
convierte en:
TR = Kc x Km x Kf x T (3)
Donde:
TR = Capacidad en TC / hr
Kc = Factor de dureza:
Puede variar de 1,0 a 0,65, por ejemplo:
Dolomita = 1,0.
Cuarzita = 0,80
Andesita = 0,9.
Riolita = 0,80
Granito = 0,9.
Basalto = 0,75
Para una operacin normal de dureza media, Kc = 0,90
Km = Factor de humedad:
Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad entonces Km = 1,0
Para chancadora secundaria, para una operacin normal Km = 0,75
27
Kf = Factor de arreglo de la alimentacin:

Para una operacin eficiente, un sistema de alimentacin mecnica supervisado por un
operador, Kf = 0,75 a 0,85
TR = 7,03 x 0,9 x 0,75 x 0,80 = 3,80 TC / hr
TR = 3,80 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 3,45 TM / hr
TR = 3,45 TM/hr
28

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La abertura anular de descarga, da lugar a la obtencin de un producto ms cbico y

La forma de la abertura de recepcin es favorable, para la alimentacin de trozos

La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea grande, minimiza los

El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque.

El sistema de lubricacin es forma continua, mediante una bomba.

La lubricacin es continua y es ms simple y econmica que en la chancadora de quijada.

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Para Alimentacin Dura, la seleccin est entre un Giratorio o uno de Mandbula.

Regla 1 Siempre que pueda utilice un Chancador de Mandbula; es la alternativa ms

Regla 2 Para bajas capacidades utilice un Chancador de Mandbula; y considere un