PROCEDIMIENTO

ANALISIS DE CRITICIDAD

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1. OBJETIVO:

 Establecer jerarquías entre:

o Instalaciones
o Sistemas
o Equipos
o Elementos de un equipo (componente y/o repuesto)

De acuerdo con su impacto total del negocio, obtenido del producto de la frecuencia de fallas
por la severidad de su ocurrencia, sumándoles sus efectos en la población, daños al
personal, impacto ambiental, perdida de producción y daños en la instalación.

 Administrar esfuerzos en la gestión de mantenimiento, determinar modelo de mantenimiento

a aplicar, ejecución de proyectos de mejora, rediseños con base en el impacto en la
confiabilidad actual y en los riesgos.

2. ALCANCE:

 Este procedimiento involucra a todos los equipos del proceso de producción, fuerza y
servicios auxiliares.

3. RESPONSABILIDAD:

3.1 Es responsabilidad de la Gerencia, Jefaturas y Planificadores de Mantenimiento

actualizar este procedimiento.
3.2 Es responsabilidad de la Gerencia, Jefaturas, Planificadores, Supervisores y Técnicos de
Mantenimiento cumplir y exigir el cumplimiento de este procedimiento.
3.3 Es responsabilidad de la Gerencia, Jefaturas y Planificadores de Mantenimiento auditar
el cumplimiento de este procedimiento.

4. REFERENCIAS:

Documento Estado Clave ISO Revisión

Catálogo de Equipos Vigente AGP P06-DG09 21/09/2015
Catálogo de Repuestos - - -
Registro de impactos en la producción
Registro de Indicadores (MTBF / MTTR)
Diagramas de Flujo de los Procesos

5. DEFINICIONES:

ACTIVO: termino contable para cualquier recurso que tiene un valor, un ciclo de vida y genera
un flujo de caja. Puede ser humano, físico y financiero intangible. Por ejemplo: el personal,
centros de trabajo, plantas y equipos, entre otros.

ACCION / RECOMENDACIÓN: es la asignación para ejecutar una tarea o serie de tareas para
resolver una causa identificada en la investigación de una falla o problema.

AFECTACIÓN: es la limitación y condiciones que se imponen por la aplicación de una ley al uso
de un predio o un bien particular o federal, para destinarlos total o parcialmente a obrar de
utilidad pública.

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ANALISIS DE CRITICIDAD DE MODO DE FALLA Y EFECTOS (FMECA – Failure Mode,

Effects and Criticality Abalysis): es un método que permite cuantificar las consecuencias o
impactos de las fallas de los componentes de un sistema, y la frecuencia con que se presentan
para establecer tareas de mantenimiento en aquellas áreas que están generando mayor
repercusión en la funcionalidad, confiabilidad, mantenibilidad, riesgos y costos totales, con el fin
de mitigarlas o eliminarlas por completo.

CONFIABILIDAD OPERACIONAL: es la capacidad de un activo (representado por sus

procesos, tecnología y gente) para cumplir sus funciones o el propósito que se espera de este,
dentro de sus límites de diseño y bajo un contexto operacional determinado.

CONSECUENCIA: resultado de un evento. Puede existir una o más consecuencias de un

evento, las cuales sean expresadas cualitativa o cuantitativamente. Por ello, los modelos para el
cálculo deben considerar los impactos en seguridad, higiene, ambiente, producción, costos de
reparación e imagen de la empresa.

CONTEXTO OPERACIONAL: conjunto de factores relacionados con el entorno, incluyen el tipo

de operación, impacto ambiental, estándares de calidad, niveles de seguridad y existencia de
redundancias.

CRITICIDAD: es un indicador proporcional al riesgo que permite establecer la jerarquía o

prioridades de procesos, sistemas y equipo, crenado una estructura que facilita la toma de
decisiones acertadas y efectivas, y permite direccionar el esfuerzo y los recursos a las áreas
donde es más importante y/o necesario mejorar la confiabilidad y administrar el riesgo.

FALLA: es la manifestación de reducción de funcionalidad de un equipo. Esto puede hacer que

reduzca su prestación hasta parar completamente su funcionamiento.
Términos asociados:

 MODO DE FALLA: la forma en que un componente o sistema puede fallar para cumplir
con sus funciones. Normalmente se asocia a un DEFECTO o FALLA. Ejemplo: rotura,
desgaste, soltura, etc.

 EFECTO DE UNA FALLA: el impacto que genera el defecto o falla en el equipo o

proceso. Ejemplo: ruidoso, operación errática, deterioro prematuro, etc.

 CAUSA DE FALLA: una deficiencia que genera el modo de falla. Las causas son
fuentes de variabilidad asociada con variables de entradas claves. Ejemplo: material
incorrecto, demasiado esfuerzo, error en ensamble, etc.

FALLA FUNCIONAL: es cuando un ítem no cumple con su función de acuerdo al parámetro que
el usuario requiere.

FUNCIONALIDAD: es la capacidad que tiene un equipo o sistema para desempeñar

satisfactoriamente una función requerida con unas prestaciones específicas, cuando es usado
según fue diseñado.

JERARQUIZACIÓN: ordenamiento de tareas de acuerdo con su prioridad

PRIORIDAD: la importancia relativa de una tarea en relación con otras tareas.

RIESGO: este término de naturaleza probabilística está definido como la “probabilidad de tener
una perdida”. Comúnmente se expresa en unidades monetarias. Matemáticamente se expresa
como:
R(t) = P(t) x C

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Donde:
 R(t) es el riesgo en función del tiempo
 P(t) es la probabilidad de ocurrencia de un evento en función del tiempo
 C es la consecuencia

6. LINEAMIENTOS GENERALES:

6.1 La evaluación de criticidad de un equipo debe realizarse contando con la siguiente

información:
 Relación de las instalaciones (se refiere a diferentes tipos de sistemas y equipos).
 Relación de sistemas y equipos por instalación (se refiere a diferentes tipos de
sistemas y equipos).
 Filosofía de operación de las instalaciones y equipos.
 Diagrama de flujo de Procesos (DFP).
 Registro de eventos no deseados o fallas funcionales
 Frecuencia de ocurrencia de los eventos no deseados o las fallas consideradas en el
análisis.
 Registro de los impactos en producción (% perdida de producción debido a la falla
del elemento, equipo, sistema o instalación en estudio, producción diferida y costos
relacionados)
 Registro de los impactos en la seguridad de los procesos.

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7. PROCEDIMIENTO:

DESCRIPCIÓN DE LA
ETAPA ACTIVIDAD RESPONSABLES
ACTIVIDAD
Definir la
instalación, el  Definir la instalación, el
 Planificador de
sistema, el equipo sistema, el equipo y/o el
Mantenimiento.
y/o el elemento a elemento a evaluar.
evaluar.
Verificar que se
cuente con la  Verificar y/o actualizar la
información para información respecto  Planificador de
determinar la Tiempo medio entre Fallas Mantenimiento.
FRECUENCIA de (TMEF)
PLANIFICACIÓN una avería/falla.
 Impacto en la seguridad y
Verificar que se el medio ambiente.
cuente con la  Impacto en la Calidad y  Planificador de
información para Productividad. Mantenimiento.
determinar la  Programa de Producción.  PCP
CONSECUENCIA  Impacto en la Producción.  HSE
de una  Tiempo medio para la  PROCESOS
avería/falla. Reparación (TMPR).
 Costos de Mantenimiento.
 Programar la evaluación
de la Criticidad de la
instalación, el sistema, el
Programar el
equipo y/o el elemento  Planificador de
ROGRAMACIÓN análisis de
seleccionado Mantenimiento
criticidad.
inmediatamente se cuente
con la información
requerida.
 Determinar el valor para la
FRECUENCIA. Ver anexo
2.
 Determinar el valor para la
CONSECUENCIA. Ver
anexo 3.
 Calcular la CRITICIDAD
Realizar el de la instalación, el
 Planificador de
EJECUCIÓN análisis de sistema, el equipo y/o el
elemento evaluado. Ver Mantenimiento
criticidad
anexo 1

 Categorizar la
CRITICIDAD en base a
los criterios definidos.
Utilizar la Matriz de
Criticidad. Ver anexo 4

Continúa…

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DESCRIPCIÓN DE LA
ETAPA ACTIVIDAD RESPONSABLES
ACTIVIDAD
 Controlar QUE se realice
el análisis de criticidad
siguiendo este
procedimiento.
Controlar el
 Controlar COMO se  Planificador de
Análisis de
realiza el análisis de Mantenimiento
Criticidad.
criticidad.
 Controlar CUANDO es
CONTROL que se realiza el análisis
de criticidad.
 Verificar que se hayan
 Gerente de
realizado el análisis de
Mantenimiento
Verificar el criticidad bajo el
 Jefe de
Análisis de procedimiento establecido.
Mantenimiento
Criticidad.  Dar conformidad al
 Planificador de
análisis de criticidad
Mantenimiento
realizado.
 Analizar desviaciones en
la Planificación.
Analizar el
 Analizar desviaciones en  Planificador de
ANALISIS Análisis de
la Programación. Mantenimiento
Criticidad.
 Analizar desviaciones en
la Ejecución.
 Optimizar la Planificación.
Mejorar el  Optimizar la
Programación.  Planificador de
MEJORA Análisis de
Mantenimiento
Criticidad
 Optimizar la Ejecución.

8. FORMATOS ASOCIADOS:

Este procedimiento involucra el uso de los siguientes catálogos y formatos:

Documento Estado Clave ISO Revisión

Matriz de Criticidad
Catálogo de Equipos
Catálogo de Repuestos

9. CONTROL DE CAMBIOS:

Versión Fecha Revisado por Aprobado por Descripción del Cambio

01 01-08-2017 Jhonny Vargas César Icho Documento Original

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ANEXO 1

METODOLOGIA DE ANALISIS DE CRITICIDAD

La CRITICIDAD se determina CUANTITATIVAMENTE, multiplicando la probabilidad o FRECUENCIA de

ocurrencia de una falla por la suma de las CONSECUENCIAS de la misma, estableciendo rasgos de
valores para homologar los criterios de evaluación.

Para realizar el análisis de Criticidad se debe de seguir los siguientes pasos:

Paso 1: Definir el Nivel de Análisis

Se deberá definir el nivel donde se efectuará el análisis: Instalación, sistema, equipo o elemento de
acuerdo con los requerimientos o necesidades del área y/o empresa.

INSTALACIÓN SISTEMA EQUIPO ELEMENTO

Paso 2: Verificar disponibilidad de información para el análisis

Se requiere contar con la siguiente información para realizar el análisis:

 Relación de las instalaciones, sistemas, equipos y/o elementos a analizar.

 Filosofía de operación del ítem a analizar.
 Diagrama de Flujo de Proceso.
 Registros disponibles de eventos no deseados o fallas funcionales.
 Frecuencia de ocurrencia de los eventos no deseados o las fallas del ítem a analizar.
 Registros de los impactos en producción (%perdida de producción debido a la falla del elemento,
equipo, sistema o instalación en estudio, costos relacionados).
 Registro de los impactos en la seguridad de los procesos.

Paso 3: Estimar la FRECUENCIA de la falla. Ver Anexo 2.

Paso 4: Estimar la CONSECUENCIA o IMPACTO de la falla. Ver Anexo 3.

Paso 5: Calcular el valor la CRITICIDAD

Para calcular el valor de la CRITICIDAD usamos la siguiente formula:

CRITICIDAD = FRECUENCIA x CONSECUENCIA

Paso 6: Categorizar la CRITICIDAD

Haciendo uso de la Matriz de Criticidad (ver Anexo 4), Categorizamos la CRITICIDAD de la Instalación,
sistema, equipo o elemento analizado.

La CRITICIDAD puede categorizarse en tres niveles:

 Criticidad ALTA
 Criticidad MEDIA
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 Criticidad BAJA

ANEXO 2

ESTIMACIÓN DE LA FRECUENCIA DE LA FALLA

Se utiliza el Tiempo medio entre fallas (TMEF) y se categoriza la FRECUENCIA mediante la siguiente
tabla.

Categoría TMEF (días) Interpretación

5 TMEF < 120
4 120 ≤ TMEF < 240
3 240 ≤ TMEF < 360
2 360 ≤ TMEF < 480
1 480 ≤ TMEF
Es probable que ocurran varias fallas en 120 días.
Es probable que ocurran varias fallas en 240 días,
pero es poco probable que ocurra en 120 días.
Es probable que ocurran varias fallas en 360 días,
pero es poco probable que ocurra en 240 días.
Es probable que ocurran varias fallas en 480 días,
pero es poco probable que ocurra en 360 días.
Es poco probable que ocurra una falla en 480 días.

ANEXO 3

ESTIMACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS O IMPACTOS DE LA FALLA

Para la estimación de las consecuencias o impactos de la falla, se evalúa los siguientes aspectos:

 Seguridad y Medio Ambiente (SM)

 Calidad y Productividad (CP)
 Tasa de Utilización (TU)
 Oportunidad de Producción (OP)
 Mantenibilidad (MT)

Cada uno de estos aspectos será categorizado considerando los criterios que se indican en la siguiente
tabla.

Categoría SM CP TU OP MT
Productos con
defectos, El tiempo y/o
Accidentes, daños Paraliza
reducción de 24 horas por costos de
3 al medio ambiente y todo el
velocidad y día. reparación son
daños materiales. proceso.
reducción de la elevados.
producción.
Exposición al riesgo El tiempo y/o el
Variación de la Dos turnos u Paraliza
de accidentes o costo de
2 calidad y horarios parte del
medio ambiente o reparación son
productividad. administrativos. proceso.
del patrimonio. aceptables.
Ocasionalmente El tiempo y/o
o no es parte costo de
1 Ningún Riesgo. No afecta. No afecta.
del proceso reparación son
productivo. irrelevantes.

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La CONSECUENCIA total de una falla se determina sumando los valores de cada categoría.

ANEXO 4

MATRIZ DE CRITICIDAD

Para categorizar la CRITICIDAD de una unidad, equipo o repuesto se utiliza una matriz de
FRECUENCIA por CONSECUENCIA de la falla.

En un eje se representa la FRECUENCIA y en otro los impactos o consecuencias en los cuales incurrirá
la instalación, sistema, equipo o elemento de un equipo si le ocurre una falla.

La matriz tiene un código de colores que permite identificar la menor o mayor intensidad de riesgo
relacionado con el Valor de Criticidad de la instalación, sistema, equipo o elemento de un equipo bajo
análisis.

5 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
FRECUENCIA

4 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60
3 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45
2 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
CONSECUENCIA

Criticidad ALTA 34 ≤ CRITICIDAD ≤ 75

Criticidad MEDIA 17 ≤ CRITICIDAD ≤ 33

Criticidad BAJA 5 ≤ CRITICIDAD ≤ 16

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