LABORATORIO N° 20

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS POR LIQUIDOS PENETRANTES

OBJETIVO. – Detectar discontinuidades superficiales o subsuperficiales que están

comunicadas de alguna manera con el exterior de un material (Ejm: aluminio).
GENERALIDADES. - Las técnicas penetrantes son aplicadas a todos los metales,
cerámicas, plásticos y cualquier otro material o poroso. Se podrá localizar fisuras de
soldadura, fisuras de fundiciones, en piezas sometidas a fatiga, rechupes, falta de unión,
etc. Se detectan fisuras cuyo volumen total es solamente del orden de una milésima
parte de un centímetro cubico (10-6 cm3).
Es el único método no destructivo independiente de la geometría y tamaño de la
pieza a inspeccionar aplicables también en aquellos lugares donde no hay fuente de
energía eléctrica.
El principio fundamentalmente se basa en conceptos de mojabilidad de superficies y
tensiones superficiales.
La secuencia básica de operaciones a seguir son (esquema 1) :
1) Preparación de la superficie a ser examinada. – La pieza a inspeccionar debe estar
perfectamente limpia y libre de cualquier material extraño que pueda cubrir las
discontinuidades o quizá más tarde confundir con las indicaciones.
Método de limpieza: Detergentes
Solventes
Vapor desengrasante
Soluciones decapantes
Removederos de pintura
Método electroquímico
Con ultrasonido.
2) Aplicación del penetrante. - Se aplica el líquido penetrante sobre la superficie a ser
inspeccionada, se puede llevar a cabo por diversos procedimientos:
a) Por inmersión de la pieza.
b) Por chorro de pistola (spray)
c) Por pincel.
Dependiendo del tipo de elemento a inspeccionar, tamaño, peso, numero, etc.. El
tiempo de penetración osea el tiempo necesario para que el penetrante llene las
discontinuidades dependerá del material que se está inspeccionando y del tipo de
discontinuidad que se pretende encontrar, para un penetrante dado (ver tabla N°-1 y 2).
El tiempo de penetración están dados para condiciones normales de temperatura.
Los líquidos penetrantes se clasifican en:
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A.- Penetrante Fluorescente (visible sobre acción de luz negra).
B.- Penetrante con colorante (visible con luz natural).
3) Remoción del exceso de penetrante. - Es una operación delicada, de ser realizada
incorrectamente, el ensayo fracasara.
Las características relacionadas con la posibilidad que poseen para su remoción da
lugar a la siguiente calificación comercial de los líquidos penetrantes:
a) Pre- emulsificadores- Removible con agua.
b) Post- emulsificados – Removible con agua.
c) Removible con solventes.
a) Pre- emulsificados- Removible con agua. - Los penetrantes usados aquí son en
general de base oleosa, a la cual se le ha agregado además de las tintas una sustancia
química (emulsificador) que hace que el penetrante sea soluble en agua. En cuanto a
sensibilidad es inferior a los otros, pero es cómodo para operar.
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b) Post- emulsificado – Removible con agua. - Son muy sensibles, especialmente para
defectos pequeños y para irregularidades muy abiertas y poco profundas.
El penetrante que se aplica a la pieza no es lavable con agua, por eso es necesario
agregar un emulsificador ya sea por inmersión o spray.
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El tiempo más adecuado para una correcta emulsificacion solo puede conseguirse en
cada caso en particular con una previa experimentación. La experiencia muestra que
oscila entre 10 segundos y 5 minutos.
Se ha desarrollado otras técnicas como: Removedor de una espuma.
c) Remoción con solvente. - El proceso consistirá en aplicar ese removedor con el
spray sobre la superficie y luego con un trapo o papel perfectamente limpios terminar la
limpieza.
Debe ser cuidadosamente aplicado, ya que puede retirar penetrante de las
discontinuidades. Es inflamable.
4) Secado de la superficie. - La razón de esta condición está radicada en que cualquier
elemento extraño que podría interponerse entre el penetrante de las figuras y el
revelador distorsionando las indicaciones.
5) Aplicación del revelador. - El revelador es un polvo, cuya función es la de
absorber el penetrante contenido en las discontinuidades, para así evidenciar su
presencia.
El revelador puede ser usado con las diferentes técnicas:
a) Revelador seco
b) Revelador húmedo
c) Revelador en suspensión en liquido de secado rápido
El tiempo de revelado, se ha dado como adecuado un tiempo menor o igual que el de
penetración, aunque en realidad la experiencia individual es quien lo determina. - No
debe dejarse las piezas en revelado durante un tiempo muy grande ya que nos dará
luego falsas indicaciones.
6) Secado posterior al revelado. - Para aquellos reveladores húmedos.
7) Observación de las indicaciones. - Esta etapa comienza en el mismo momento en
que comienza a trabajar el revelador, es recomendable seguir paso a paso la evolución
del revelado, si se trabaja con tintas fluorescentes disponer de una habitación
completamente oscura. Si se usan tintes visibles, se debe disponer de una buena
eliminación ya sea artificial o natural.
Como resultado de una buena inspección el operador encontrara indicaciones ya sean
verdaderas o falsas.
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8) Interpretación de los resultados. - Para esta esta etapa es necesario recurrir al
conocimiento profundo de los materiales. De las aplicaciones ulteriores de la pieza que
nos aseguran una adecuada evaluación de las indicaciones.
9) Limpieza de post- inspección. - Se aplicará en casos donde el penetrante residual o
el revelador puede interferir con la aplicación ulterior de la pieza también cuando de la
inspección nazca la necesidad de repetir el método.

EQUIPO A USAR:
a) Material: Culata (aleación de Al)
b) Liquido penetrante (ZIGGLO)
c) Revelador en polvo
d) Lámpara fluorescente

PROCEDIMIENTOS:
Limpiar la pieza a inspeccionar con un trapo mojado con solvente, la pieza debe estar
perfectamente limpia, libre de cualquier material extraño. Aplicar el líquido penetrante
ZIGGLO por inmersión con un tiempo de penetración de 5 minutos. Escurrir el
material, enseguida lavamos el material con un chorro de agua (remoción del exceso
penetrante). Secar la superficie, aplicar el revelador de tal manera que cubra
completamente la superficie con la lámpara fluorescente.
SE PIDE:
- Interpretar los resultados.
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PREPARACION DE LA SUPERFICIE A SER

EXAMINADA

APLICACIÓN DEL PENETRANTE

REMOVIBLE CON
EPRE EMULSIFICADO POST EMULSIFICADO
SOLVENTES COMUNES

EMULSIFICACION

REMOCION DEL EXCESO DEL PENETRANTE

SECADO

APLICACIÓN DEL
HUMEDO SECO
REVELADOR

SECADO

OBSERVACION

INTERPRETACION

ESQUEMA N° 1
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TABLA N° 1
TIEMPOS DE PENETRACION PARA LOS PENETRANTES
REMOVIBLES CON AGUA
Técnicas A-1 y B-1 (ASTM. E-165-63)

TIPOS DE
MATERIAL DISCONTINUIDADES TIEMPO DE
PROCESAMIENTOS PENETRACION(minutos)
Porosidad (5 -15)
Fundido
Falta de estanqueldad (5 -15)
Extruidos y forjados Pliegues 30
ALUMINIO
Falta de fusion 30
Soldaduras
Porosidad 30
Todos los tipos Grietas o fisuras 30
Porosidad 15
Fundido
Falta de estanqueidad 15
Extruidos y forjados Pliegues 30
MAGNESIO
Falta de fusion 30
Soldaduras
Porosidad 30
Todos los tipos Grietas o fisuras 30
Porosidad 30
Fundido
Falta de estanqueidad 30
Extruidos y forjados Pliegues 60
ACERO
Falta de fusion 60
Soldaduras
Porosidad 60
Todos los tipos Grietas o fisuras 30
Porosidad 10
Fundido
Falta de estenqueidad 10
Extruidos y forjados Pliegues 30
BRONCES Y LATONES
Falta de fusion 15
Soldaduras
Porosidad 15
Todos los tipos Grietas o fisuras 30
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TABLAS N° 2
TIEMPO DE PENETRACION PARA PENETRACION DE
EMULSIFICACION POSTERIOR Y DE LOS PENETRANTES
REMOVIBLES CON SOLVENTE
Técnicas: A-2; A-3; B-2; B-3 – Norma A.S.T.M – E.165-63

TIPOS DE TIEMPO DE
MATERIAL DISCONTINUIDADES
PROCESAMIENTOS PENETRACION(minutos)
Porosidad 5
Fundido
Falta de estanqueidad 5
Extruidos y forjados Pliegues 10
ALUMINIO
Falta de fusión 5
Soldaduras
Porosidad 5
Todos los tipos Grietas o fisuras 10
Porosidad 5
Fundido
Falta de estanqueidad 5
Extruidos y forjados Pliegues 10
MAGNESIO
Soldaduras Falta de fusión 10
Porosidad 10
Todos los tipos Grietas o fisuras 10
Porosidad 10
Fundido
Falta de estanqueidad 10
Extruidos y forjados Pliegues 10
ACERO
Falta de fusión 20
Soldaduras
Porosidad 20
Todos los tipos Grietas o fisuras 20
  Falta de fusión 5
HERRAMIENTAS
Porosidad 5
PASTILLAS
Grietas o fisuras 20
Porosidad 5
Fundido
Falta de estanqueidad 5
Extrusión y forja Pliegues 10
BRONCES Y LATONES
Falta de fusión 15
Soldaduras (Brogin)
Falta de fusión 15
Todos los tipos Grietas o fisuras 10
TITANIO Y
ALEACIONES DE Todos los tipos - 20-30
ALTA TEMPERATURA