Practica de Tintas Penetrantes.

Ismael Criollo, Sebastián García, William Lituma, Carlos Maldonado, Paul Valdez
Universidad Politécnica Salesiana, Carrera de Ingeniería Mecatrónica
Asignatura: Mantenimiento Cuenca – Ecuador, Fecha de entrega: 24-07-2019

1. Introducción

Es un método para detectar

discontinuidades abiertas a la superficie.

Las discontinuidades superficiales tales

como grietas, costuras, traslapes,
laminaciones, o falta de adhesión son
indicadas por estos métodos. Son
aplicables a la inspección en proceso,
final y de mantenimiento.

Los líquidos usados ingresan por

pequeñas aberturas, tales como fisuras o
porosidades, por acción capilar. La
velocidad y la extensión de esta acción
dependen de propiedades tales como
tensión superficial, la cohesión, la
adhesión y la viscosidad.
Fig. 1 zona de aplicación del método
2. Presentación de la práctica
3. Requisitos, precauciones y
En esta práctica se pretende aplicar la evaluación
técnica de Inspección por tintas
penetrantes para detectar Requisitos
discontinuidades superficiales en piezas Lecturas recomendadas:
o elementos mecánicos.  Proyecto de Tesis ¨ESTUDIO
En este caso la práctica se desarrolló en TÉCNICO E IMPLEMENTACIÓN
dos cordones de soldadura con tintas DEL LABORATORIO DE END¨.
coloreadas en la industria.  Manual de Ensayos no Destructivos
mediante la técnica de Inspección por
El método de tintas coloreadas consiste
Tintas Penetrantes.
en una inspección a simple vista.
Solamente hay que contar con una buena  Norma ASTM E-165.
fuente de luz blanca. Tienen menos
sensibilidad. Evaluaciones
Para dar inicio a la práctica se deberá
conocer el principio y las características
más importantes de la Inspección por
Tintas Penetrantes.
Objetivos
 Aplicar el método de Tintas
penetrantes en algún proceso real
realizado en la industria.
 Verificar el estado superficial de
elementos mecánicos mediante la
técnica de Inspección por Tintas
Penetrantes.
4. Equipos, instrumentos y software
 Tintas penetrantes coloreadas
(penetrante, revelador,
solvente)
 Cordones de soldadura
5. Exposición
Mediante la aplicación de tintas
penetrantes se pretende detectar fisuras
en la superficie abierta del material,
aplicando un líquido coloreado
fluorescente, el cual penetra en cualquier
discontinuidad que pudiera existir
debido al fenómeno de capilaridad. La
capacidad de penetración (capilaridad)
de los líquidos depende principalmente
de las propiedades de mojabilidad
(ángulo de contacto entre líquido y
solido: (α)), tensión superficial (T) y
viscosidad (µ).
Figura 2. Mojabilidad.
Los líquidos pueden ser:
Penetrantes coloreados: Se
inspeccionan a simple vista. Solamente
hay que contar con una buena fuente de
luz blanca. Tienen menos sensibilidad.
La superficie en la cual se va aplicar el
líquido penetrante deberá estar libre de
cualquier tipo de contaminación.
Existe un tiempo estimado de
penetración del líquido en la superficie
del elemento a inspeccionar, el cual
puede variar de entre 10 a 30 minutos
(ver tabla de tiempos de penetración
mínimos recomendados ASTM165).
Pasado el tiempo de penetración se deberá
remover el exceso de líquido, mediante
agua o con la aplicación de un solvente
dependiendo del tipo de ensayo.
Luego se deberá aplicar algún tipo de
revelador, para posteriormente inspeccionar
el elemento mecánico y detectar fisuras o
algún tipo de discontinuidades.
Figura 3. Método usado
Características de los líquidos penetrantes
El líquido penetrante tiene la propiedad de
penetrar en cualquier abertura u orificio en la
superficie del material. El penetrante ideal debe
reunir lo siguiente [4][1]:
 Habilidad para penetrar orificios y
aberturas muy pequeñas y estrechas.
 Habilidad de permanecer en aberturas
amplias.
 Habilidad de mantener color o la
fluorescencia.
 Habilidad de extenderse en capas muy
finas.
 Resistencia a la evaporación.
 De fácil remoción de la superficie.
 De difícil eliminación una vez dentro de la
discontinuidad.
 De fácil absorción de la discontinuidad.
 Atoxico.
 Inoloro.
 No corrosivo.
 Anti inflamable.
 Estable bajo condiciones de
almacenamiento.
 Se utilizará un solvente SKC-S
6. Proceso y procedimiento
6.1 Proceso

Penetrantes

equipo

Superficie

Figura 3. Limpieza de superficie

6.2.4. Aplicación del Penetrante.

La aplicación del líquido penetrante
puede ser por Inmersión, Pulverización,
o con brocha. Independientemente de la
Penetrante técnica de aplicación, lo importante es el
tiempo de penetración, el cual puede
variar de entre 5 a 30 minutos.
Revelador

Figura 2. Proceso para inspección por tintas

penetrantes.

6.2 Procedimiento

6.2.1. Verificación del equipo.

Verificar el funcionamiento de
cada una de las unidades del
equipo de prueba.
6.2.2. Selección de la superficie.
Se deberá seleccionar la superficie
Figura 4. Aplicación del revelador.
en la que se considere que puedan
existir fisuras o algún tipo de
6.2.5. Remoción del exceso de
discontinuidades.
penetrante.
Esta remoción se puede realizar mediante
6.2.3. Limpieza.
un lavado utilizando el equipo de
Es importante que la superficie se
atomizado de agua o mediante inmersión,
encuentre libre de cualquier tipo
o a su vez aplicando un solvente utilizando
de contaminante (polvo, grasa,
oxido, etc.), ya que pueden paños de algodón. La pieza o el
intervenir en la entrada del líquido elemento a inspeccionar, deberá
penetrante a las discontinuidades. quedar completamente seca, para ello
 se puede utilizar la cabina de
secado.
El tiempo de lavado con agua no
excederá los 120 segundos.
6.2.6. Aplicación del Revelador.
En esta etapa se obtienen los
resultados, aplicando un medio
revelador sobre la superficie
ensayada.
De igual manera se recomienda
revisar la bibliografía para
establecer el tiempo de aplicación
del revelador.
El revelador utilizado dependerá
7. Resultados y/o discusión
Una vez transcurrido el tiempo de
revelado, se procede a la inspección de
los posibles defectos de las piezas
procesadas. El tiempo de revelado
depende del tipo de penetración, del
revelador y del defecto, pero deberá
permitirse tiempo suficiente para que se
formen las indicaciones. La inspección se
realiza antes de que el penetrante
comience a exudar sobre el revelador
hasta el punto de ocasionar la perdida de
definición.
7.1.1 Análisis de la muestra tintas
coloreadas
Figura 5. Cintas de las pruebas.
Para el análisis se debe recurrir al uso de
la norma ASME sección 8 división 1
apéndice 8 en el cual se estipula cuando
hay una discontinuidad mayor a 1.5 mm
se considera relevante.
En este caso existen dos
del líquido penetrante, ya que para
penetrantes coloreados se utilizara el
revelador SKD-S2 y para penetrantes
fluorescentes se utilizara el revelador
ZP-9F.
6.2.7. Inspección Final.
La inspección final puede ser
realizada bajo una luz blanca o visible
cuando el líquido penetrante utilizado
es rojo.
Los resultados obtenidos se deberán
detallar a continuación.
discontinuidades que se deben considerar
en esta prueba la una de un diámetro de 2.7
mm y la otra de 2.1 mm las demás se
desprecian.
En esta prueba este tipo de fallos se pueden
considerar escoria presente en el cordón de
soldadura
Figura 6. Fallas destacadas en los
cordones de soldadura
8. Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
El análisis por tintas coloreadas nos
permite visualizar los posibles fallos que
presenta un cordón de soldadura en su
proceso de soldado. Es un método bastante
útil donde el área a revisar se encuentra
inaccesible para un equipo de luz
fluorescente, también se puede realizar en
el día o la noche sin ningún inconveniente.
En este caso la prueba en este cordón de
soldadura se puede considerar aceptable
 por el uso que se le da a la estructura 3. Norma ASTM E-165
soldada que en este caso es tan solo una 4. http://mx.magnaflux.com/.
pata que sostiene a un tanque en la cual 5. Cravino, C., Cardús, G., Svoboda, H., & De
Rosa, H. (2003). Evaluación de la falla de una
esta falla no causa ningún fallo para que
biela de automotor. Materia, 8(3), 204-
la estructura siga funcionando, 212.G. WHITE, Massachusetts-USA:
AZIMA DLI, 2009.
Recomendaciones 6. Jaureguizahar, L. F., & Chapetti, M. D.
Limpiar bien la superficie de los (2008, October). Desarrollo de metodologías
residuos de la soldadura que afecta a la experimentales para la detección y monitoreo
prueba y dificulta sacar la muestra con de propagación subcrítica de fisuras
la cinta además de confundir el análisis superficiales. In 2nd Meeting of young
final. researchers in materials science and
technology, Materials Society of Argentina.
Referencias
7. Naranjo, C., Sánchez, X., & Morales, J.
1. Proyecto de tesis ¨ESTUDIO (2014, May). Evaluación de un
procedimiento de soldadura para el AISI
TÉCNICO E
4130 sin PWHT bajo normas API 6A y
IMPLEMENTACIÓN DEL
ASME Sección IX. In Congreso de Ciencia y
LABORATORIO DE END¨. Tecnología ESPE (Vol. 9, No. 1, pp. 128-
2. Manual de Ensayos no 134)..
Destructivos mediante la técnica
de Inspección por Tintas
Penetrantes.