PROGRAMA DE CAPACITACIÓN SOBRE INSTALACIONES DE GAS NATURAL

PARA RESIDENCIAS, EDIFICIOS Y COMERCIOS PARA ACCEDER A LA CERTIFICACIÓN IG-3

Curso:

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
2° Clase

Docente:
Ing. Elmer Ricra López
CONTINUA…
 LIQUIDOS
PENETRANTES (PT)
FUNDAMENTOS (PT)

Es un tipo de ensayo
no destructivo que
nos permite detectar
discontinuidades
superficiales, en
materiales sólidos no
porosos, siempre que
estas se encuentren
abiertas a la superficie.
FUNDAMENTOS (PT)

Esta técnica basada en el

fenómeno de la capilaridad
permite evidenciar
disconti- nuidades
abiertas a la superficie
(fisuras, porosida- des,
pliegues, etc.) con el uso
de líquidos penetrantes y
un medio de contraste que
ayude a identificar y
magnificar la
discontinuidad.
LÍQUIDOS PENETRANTES (PT)

MATERIALES USADOS EN EL ENSAYO

Limpiador / Removedor
Líquido Penetrante
(Emulsificador)
Revelador

a)Limpiador / Removedor
Son solventes especiales usados para la limpieza de superficies
y/o remoción del líquido penetrante. Viene en dos tipos:
Clase 1: Halogenados
Clase 2: No Halogenados (aceros inoxidables, níquel, titanio
y aluminio), para evitar problemas de corrosión.
LÍQUIDOS PENETRANTES (PT)

b) Líquido Penetrante
Elemento fundamental del ensayo y que debe tener las siguientes
características:
 Penetrar en discontinuidades finas
 No evaporarse ni secarse rápidamente
 Permanecer en discontinuidades gruesas
 Ser fácilmente removible de la superficie
 Conservar color o fluorescencia durante un
tiempo suficiente y tener buen contraste
 No ser corrosivo ni tóxico
 Ser estable en uso o almacenamiento
LÍQUIDOS PENETRANTES (PT)

Elemento que debe poner en evidencia los lugares

c) Revelador
en donde ha sido retenido el líquido penetrante.
Debe reunir las siguientes características:
 Ser absorbente
 Fácil de aplicar y remover, no tóxico
 Debe ser de granulometría muy fina
para conseguir buena definición y
aumentar su poder absorbente.
 Fácilmente humedecido por
el líquido penetrante
 Tener capacidad para formar una
capa delgada y uniforme.
LÍQUIDOS PENETRANTES (PT)

d) Emulsificador
Agente tensoactivo (disminuye tensión superficial), aplicado al líquido
penetrante lo convierte en una mezcla que es soluble y lavable con agua.
La aplicación del emulsificador es un paso intermedio entre la
aplicación del líquido penetrante y su remoción con agua.
LÍQUIDOS PENETRANTES (PT)

El tiempo de contacto entre

líquido penetrante y
emulsificador debe ser lo
más corto posible para no
permitir que se mezcle con
el líquido que está dentro de
la discontinuidad y así evitar
su extracción durante el
lavado.

Por lo general, este tiempo

varía entre 45 segundos y 5
minutos.
TIPOS DE LÍQUIDOS
PENETRANTES (PT)
Existen 5 tipos de líquidos penetrantes, en función
del tipo de visibilidad y del método de remoción.

TIPO I : PENETRANTES
FLUORESCENTES
•Método A: Removible con agua
• Método B: Postemulsificable
•Método C: Removible con solvente

Tipo II : PENETRANTES VISIBLES

(COLOREADOS)
•Método A: Removible con agua
•Método C: Removible con solvente
TIPOS DE LÍQUIDOS
PENETRANTES (PT)
LP REMOVIBLE CON AGUA
Conocido también como “Autoemulsificable”, debido a que tiene
incorporado un emulsificador que lo hace soluble en agua. Esta
condición le permite ser lavado directamente con agua.
No provocar un “sobrelavado” y así remover el líquido
penetrante de la discontinuidad. Es recomendable usar gotas
gruesas de agua y en un ángulo no mayor a 45°.
TIPOS DE LÍQUIDOS
PENETRANTES (PT)
POSTEMULSIFICABLE
En este caso el líquido penetrante no puede ser removido
directamente con agua, pues no contiene un agente emulsificante.
Se necesita aplicar un emulsificador después de que ha transcurrido
el tiempo de penetración y antes del proceso de lavado con el fin de
remover adecuadamente el exceso de penetrante con agua.
El tiempo de emulsificación es un factor crítico, ya que debe ser el
necesario para que el emulsificador se mezcle con el penetrante de
la superficie, sin que llegue a mezclarse con el penetrante que se
encuentra dentro de la discontinuidad.
Este método de inspección es más caro y de mayor tiempo que el
lavable con agua pero es de mayor sensibilidad.
 TIPOS DE LÍQUIDOS
PENETRANTES (PT)
LP REMOVIBLE CON SOLVENTE
 En este caso el exceso de penetrante se elimina primero con un
material absorbente (trapo o papel) frotando en una sola dirección.
 Posteriormente, con papel o trapo humedecidos con solvente se
remueve el exceso de penetrante que haya quedado en la
superficie.

 No se debe aplicar directamente el solvente

sobre la superficie de la pieza a
inspeccionar ya que puede removerse el
penetrante de las posibles
discontinuidades.
 TIPOS DE
REVELADORES
Estos materiales tienen el objetivo de extraer el líquido penetrante atrapado
en las discontinuidades para que estas sean visibles al ojo humano.
Reveladores de polvo seco:
Constituidos por un polvo fino con capacidad de
adherirse a la superficie y formar una película fina (poco
espesor). Se usan generalmente con líquidos penetrantes
fluorescentes. Son de color blanco.
 TIPOS DE
REVELADORES
Reveladores acuosos:
Suspendidos en agua.
• Se suministran como polvo seco, al
cual se le adiciona agua (50 a 100
gramos de polvo por litro de agua).
• Muy usados por inmersión en
procesos automáticos de inspección.

Solubles en agua.
• La capa de revelador es más delgada.
• Son de fácil aplicación y remoción.
• Requieren de secado en estufa.
 TIPOS DE
REVELADORES
Reveladores húmedos no acuosos:
 Vienen suspendidos en un solvente
volátil
 Son de fácil aplicación y se suministran
envasados en aerosoles
 Proporcionan una capa muy fina de
revelador
 Se requiere de poco tiempo para la
evaporación del solvente
 No necesitan secado en estufa
 Se requiere agitar el envase antes de
su aplicación para mantener la
suspensión.
 Pueden revelar discontinuidades
muy finas
TIPOS DE REVELADORES
 VENTAJAS

Fluorescente Fluorescente Visible Visible

Variable lavable con post emulsificable removible con
agua emulsificable con agua solvente
Sensibilidad X X
Visibilidad X X
Velocidad X X
Reinspeccion X
Portabilidad X X
Geometria compleja X
Discont. Prof. X
Piezas grande. X X
Piezas contam. X
 DESVENTAJAS

Visible
Fluorescente Fluorescente Visible
removible
Variable lavable con post emulsificable
con
agua emulsificable con agua
solvente
Luz Negra X X
Mala Reinspección X
Entrenamiento X X
Limpieza Auxiliar X X
Lento X X
Malo para discont. Profundas X
Malo para sup. Rugosas X X X
LÍQUIDOS PENETRANTES (PT)

VENTAJAS
 Detecta discontinuidades
no observables a simple
vista
 Inspección rápida
 Fácil ejecución
 Bajo costo
Se aplica en materiales
magnéticos y no
magnéticos
LÍQUIDOS PENETRANTES (PT)

DESVENTAJAS
Solo detecta discontinuidades superficiales no obstruidas
El residuo del líquido penetrante puede ser perjudicial en
algunos casos.
No aplicable a materiales porosos
La temperatura de ensayo varía entre 12 °C y 60 °C
 A bajas temperaturas existe significativo aumento de
viscosidad lo que incrementa significativamente el tiempo de
ensayo.
 A altas temperaturas existe peligro de inflamabilidad del
líquido penetrante.
 Apply Penet:rant Dwell Penetrant

Remove Penatrant Appty Developer Developer

View with Black Light Crack View under Black Light Post Clean Part
 PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS (MT)
FUNDAMENTOS (MT)

El ensayo con partículas

magnéticas es usado para
localizar discontinuidades
superficiales y cercanas a la
superficie en materiales
ferromagnéticos.
El campo magnético fluye
de sur a norte al interior
del imán y de norte a sur
en el exterior
FUNDAMENTOS (MT)

Este ensayo se basa en la detección de los campos de fuga

que producen las discontinuidades superficiales y
subsuperficiales de un material ferromagnético, cuando se le
aplica un campo magnético de alta intensidad
Una condición
importante es que las
discontinuidades sean
perpendiculares a las
líneas de fuerza del
campo magnético.
FUNDAMENTOS (MT)

 La sensibilidad del ensayo es mayor para las discontinuidades

superficiales que para las subsuperficiales.
 Con una magnetización adecuada se puede detectar
discontinuidades hasta profundidades de 6mm.
 Las partículas magnéticas se acumulan en los campos de fuga de
la pieza magnetizada, revelando la presencia de discontinuidades.
MAGNETIZACIÓN LINEAL

Se produce cuando
hacemos circular una
corriente eléctrica
por una bobina
arrollada sobre el
conductor y se
utiliza para detectar
discontinuidades
transversales.
MAGNETIZACIÓN CIRCULAR

Se produce cuando
hacemos circular
una corriente
eléctrica por un
conductor y se
utiliza para detectar
discontinuidades
longitudinales.
CORRIENTE DE MAGNETIZACIÓN

El material a ensayar o el componente puede ser magnetizado

pasando corriente eléctrica a través de él o colocándolo en un
campo magnético. La corriente eléctrica usada para generar el
campo magnético puede ser:

• Corriente Alterna (AC)

• Corriente Continua (DC)
• Corriente Rectificada de Onda Completa Trifásica
• Corriente Rectificada de Media Onda Monofásica
 TIPOS DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Las partículas pueden ser:

a) Secas
b) Húmedas

Estas a su vez pueden ser:

a) Coloreadas
b) Fluorescentes

El tipo de superficie y el tipo de

discontinuidad sospechada determinará el
tipo de partícula seleccionada.
 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

MT puede detectar:
 Fisuras superficiales de
todos los tipos en la
soldadura y el metal
base
 Laminaciones u otras
discontinuidades en
el borde preparado del
metal base
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
(MT)

ETAPAS DEL ENSAYO

 Limpieza previa.
 Establecer un campo magnético circular
 Evaluar las indicaciones longitudinales.
 Establecer un campo magnético
longitudinal.
 Evaluar las indicaciones transversales.
 Desmagnetización.
 Limpieza final.
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
(MT)

VENTAJAS
 Comparada con PT. MT revela LIMITACIONES
discontinuidades que no están El método es aplicable
abiertas a la superficie o que están sólo en materiales
llenas con alguna sustancia. ferromagnéticos en los
 MT es generalmente más rápido y más cuales el material de
económico que PT. soldadura depositado
 MT requiere menos limpieza también es
previa a la evaluación. ferromagnético.
 RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL (RT)
 Fundamentos
 Los rayos X y los rayos Gamma son radiación electromagnética
exactamente de la misma naturaleza que la luz, pero de longitud de
onda mucho más corta. La longitud de onda de la luz visible es del
orden de 6000 angstroms mientras que la longitud de onda de los
rayos X está en el rango de un angstrom y la de los rayos gamma es
de 0,0001 angstrom. Esta longitud de onda muy corta es lo que da a
los rayos X y rayos gamma su poder de penetrar materiales que la luz
no puede.
 Fundamentos (RT)

 Estas ondas electromagnéticas son de un alto nivel de energía y

pueden romper los enlaces químicos en los materiales que penetran.
Si la materia irradiada es un tejido vivo, la ruptura del enlace químico
puede dar como resultado una estructura alterada o un cambio en la
función de las células.
 Fundamentos (RT)

 Estas ondas electromagnéticas son de un alto nivel de energía y

pueden romper los enlaces químicos en los materiales que penetran.
Si la materia irradiada es un tejido vivo, la ruptura del enlace químico
puede dar como resultado una estructura alterada o un cambio en la
función de las células.
 Fundamentos (RT)
Fuente  La pieza es acomodada entre la
fuente de radiación y una película.
 Algunos de los rayos son
detenidos por la pieza, las
partes más gruesas y densas
detienen más radiación.
 La oscuridad de la película
Pieza de prueba (densidad) variará con la cantidad
de radiación que llega a la
película a través del objeto de
prueba
Película de
rayos X = Menos exposición.

= Más exposición.

Vista superior de la película expuesta

 Fundamentos (RT)
 La energía de la radiación afecta su poder penetrante. Una radiación
de mayor energía puede penetrar materiales más gruesos y densos.
 La energía de radiación y/o el tiempo de exposición deben
controlarse para representar correctamente la región de interés.

Área Delgada

Poca energía de radiación Alta energía de radiación.

 Fundamentos (RT)
Ángulo
La Radiografía Optimo = facil
detección
tiene limitaciones
de sensibilidad al
detectar fisuras
(grietas)
= dificil de
detección

Los rayos X "ven" una fisura como una variación de espesor y

cuanto mayor es la variación, más fácil es detectar la fisura.
Cuando la trayectoria de los rayos X no es paralela a una fisura,
la variación del grosor es menor y la fisura puede no ser visible.
 Orientación del flujo de la radiación
Dado que el ángulo entre el haz de radiación y una grieta
(fisura) u otro defecto lineal es tan crítico, la orientación del
defecto debe ser bien conocida si se va a utilizar la radiografía
para realizar la inspección.

0o 10o 20o
 Fuentes de radiación (RT)
Dos de las fuentes de radiación más utilizadas en la radiografía
industrial son los generadores de rayos X y las fuentes de
rayos gamma. La radiografía industrial suele subdividirse en
radiografía de rayos X o radiografía gamma, dependiendo de la
fuente de radiación utilizada
 Propiedades de la radiación (X y γ)
 Se propagan en línea recta no siendo desviadas por campos
eléctricos ni por campos magnéticos
 Ionizan gases
 Excitan radiación fluorescente en ciertos compuestos
químicos.
 Sensibilizan emulsiones fotográficas
 Dañan los tejidos vivos y no son detectados por nuestros
sentidos
 Atraviesan todos los materiales incluso los opacos a la
radiación luminosa, sufriendo una absorción o pérdida de
energía en relación a los espesores o densidad del material
atravesado
Comparación de la radiografía en base a rayos X
y Gamma

 El uso de los rayos X está limitado a 9 pulg de espesor de acero,

mientras que los rayos gamma pueden usarse para espesores de
hasta 10 pulg.
 Los rayos X son mejores que los gamma para la detección de
pequeños defectos en secciones menores a 2 pulg de espesor, los
dos poseen igual sensibilidad para secciones de unas 2 a 4 pulg.
 El método de rayos X es mucho más rápido que el de los rayos
gamma y requiere de segundos o minutos en ves de horas.
 Debido a su menor dispersión, los rayos gammas son más
satisfactorios que los rayos X para examinar objetos de espesores
variables.
 Para un espesor de material uniforme los rayos X parecen
Placas radiográficas (RT)

Inclusiones de Escoria

Falta de fusión
Placas radiográficas (RT)

Refuerzo excesivo

Refuerzo deficiente
Placas radiográficas (RT)

Porosidad agrupada

Poros aislados
Placas radiográficas (RT)

Desalineamiento

Falta de penetración
Placas radiográficas (RT)

Fisuras de raíz y transversales

Ensayo radiográfico (RT)

Ventajas
 La radiografía obtenida constituye un registro
permanente inviolable.
 Apta para casi todo tipo de materiales.
 La dirección del haz no es afectada por la geometría de la
pieza.
 No requiere patrón de calibración.
 Apto para utilización en campo.
 Se puede automatizar.
Ensayo radiográfico (RT)

Desventajas
 Peligro de irradiación.
 No indica la profundidad del defecto.
 La orientación de las discontinuidades planares es
importante para su detección.
 Profundidad de penetración limitada.
 Requiere acceso de ambos lados.
 ENSAYO DE
ULTRASONIDO (UT)
Fundamentos (UT)
El sonido no puede
viajar en el vacío.
El sonido es energía
transmitida /
transferida de una
partícula a otra.

SOLID LIQUID GAS

 Fundamentos (UT)
La velocidad del sonido en un material en particular es
CONSTANTE NO cambiará si cambia la frecuencia
Solo cambia la longitud de onda
Ejemplos:
V del sonido en el acero : 5960 m/s
V del sonido en el agua : 1470 m/s
V del sonido en el aire : 330 m/s

5 M Hz

STEEL WATER AIR

Fundamentos (UT)
Longitud de Onda :
La distancia requerida para completar un ciclo
– Medida en Metros or mm
Frequencia :
El número de ciclos por unidad de tiempo
– Medida en Hertz (Hz) o Ciclos por segundo (cps)
Velocidad :
Es la velocidad a la que se propaga la onda
– Medida en metros/segundo (m/seg)

=v/f
 Fundamentos (UT)
Longitud de Onda
Es la distancia que recorre una onda para completar un ciclo.
Las ondas de sonido son la vibración de las partículas en los sólidos,
líquidos o gases.
Las partículas vibran alrededor de una posición media.
Longitud Longitud
Desplazamiento
de onda de Onda

Es la distancia
 que recorre
una onda para
Un completar un
ciclo
ciclo
Fundamentos (UT)
Numero de ciclos por
segundo

1 1 1
segundo segundo segundo
1 ciclo por 1 segundo 3 ciclos por 1 segundo 18 ciclos por 1
=1 =3 segundo =
Hertz Hertz 18 Hertz
A MAYOR FRECUENCIA MENOR LONGITUD DE ONDA
Fundamentos (UT)
FRECUENCIA: ES EL NÚMERO DE CICLOS EN UN PERIÓDO DE TIEMPO DADO.

f = 1
T
La unidad es el "Hertz" (Hz).

1 Hertz (Hz) = 1 ciclo por segundo.

1 Kilohertz (KHz) = 103 Hz = 1000 ciclos porsegundo.
1 Megahertz (MHz) = 106 Hz = 1 millón de ciclos por segundo.
1 Gigahertz (GHz) = 109 Hz = 109 ciclos por segundo.
 Fundamentos (UT)
Sonido /
Audible
Humano

16Hz - 20kHz
0 10 100 1K 10K 100K 1M 10M 100m
Ensayo de Ultrasonido
0.5MHz - 50MHz
Ultrasonido : Sonido con frecuencia sobre los 20 KHz
 Fundamentos (UT)
La distancia que recorre el sonido a través del cuerpo metálico puede ser
visualizada en la pantalla del equipo de ultrasonido
La pantalla se puede calibrar para dar lecturas precisas de la distancia

Señal de la pared posterior

Inferior / Pared posterior

Fundamentos (UT)

0 10 20 30 40 50
60

60
mm

La profundidad del defecto se puede leer con la

referencia dada en la pantalla del equipo de UT
Fundamentos (UT)
Cuanto más cerca del
reflector a la superficie,
la señal será más a la
C B A
izquierda de la pantalla

46 68

El espesor se lee en la
pantalla

C Cuanto menos sea el

B espesor tenga el material
menor es la distancia del
recorrido del sonido
A
 Fundamentos (UT)
Zonas del Sonido

Z Zona Zona
C Lejana
Principal
La
intensidad
varia
Decrecimiento
Exponencial

Distancia
Fundamentos (UT)
Zonas del Sonido

Zona Cercana Zona Lejana

• Medición de • Medición de
Espesores espesores
• Detección de defectos • Detección de defectos
• Dimensionamiento • Dimensionamiento
solo de grandes de todos los
defectos defectos.
 Transmission with Reflection
T R

Also known as:

Tandem Technique or

Pitch and Catch Technique

Tipos de transductores
Transductor de haz angular
Weld inspection
a = s sinß ß = probe angle
s = sound path
a = surface distance
F a' = a - x a‘ = reduced surface
s distance
d' = s cosß d‘ = virtual depth
d = actual depth
0 20 40 60 80 100 T = material thickness
d = 2T - d'
a
x a'

ß Lack of fusion d
s T
Workpiece with welding
Krautkramer NDT Ultrasonic Systems
 Arreglo de fase - Concepto
• Es un método para generar y Arreglo Lineal
recibir las ondas ultrasónicas con
Accionamiento electrónico de un grupo
palpadores de múltiples de elementos por vez, con posterior
elementos. desplazamiento electrónico al largo del
palpador.

• Los pulsos son desfasados Linear Array - Electronic Indexing

(phased) para que se tenga

direccionamiento y focalización de
los haces sónicos. Arreglo Sectorial
delay p/r
Accionamiento electrónico desfasado
Formacion del haz sónico

delay p/r
delay p/r
entre los elementos, generando
delay p/r direccionamiento y focalización.
...

...

...
ha ed Arr y - Ele tro nic teerin ha ed Arr y - Ele tro nic oc usi

delay p/r P
s a c S g

Ps a c F ng

delay p/r
delay p/r
Arreglo de fases – tipos de escaneos
• Escaneo lineal (E-Scan)
• Accionamiento simultaneo o
• desfasado de los elementos;
• Variación de la ubicación del
palpador virtual al largo de los
elementos.

Escaneo Sectorial (S-Scan)

• Accionamiento desfasado de 2
los elementos; 1

• Generación de distintos
haces sónicos.
 Apéndice mandatorio V
V-422 SCAN PLAN

Debe establecer un plan de

inspección, presentando la ubicación
y desplazamiento del palpador de
manera a proveer una metodología
estandarizada para la inspección.
Adicionalmente a las informaciones de
la tabla V-421, el plan de inspección
debe incluir los ángulos de los haces
sónicos y direcciones con respecto a
los ejes de la soldadura, punto de
referencia, geometría de la soldadura
y número de zonas o áreas de
inspección.
Arreglo de fase vistas

Vista del topo

Vista lateral

Vista del fundo

Calibración de equipos de ultrasonido
Aplicaciones (UT)

Mantenimiento búsqueda Detección de defectos en

de fisuras en superficie juntas
de control compuesta soldadas en tuberías
 Ensayo Ultrasonido (UT)
VENTAJAS
 Es sensible tanto a las discontinuidades superficiales
como subsuperficiales.
 La profundidad de penetración para la detección o
medición de defectos es superior a otros métodos NDT.
 Sólo se necesita acceso unilateral cuando se utiliza la
técnica de eco de pulso.
 Es muy preciso en la determinación de la posición del
reflector y en la estimación del tamaño y la forma.
 Proporciona resultados instantáneos.
 No es peligroso para los operadores o personal cercano y no
afecta al material que se está probando.
 Ensayo Ultrasonido (UT)
VENTAJAS

 Se requiere una preparación mínima de la pieza.

 Las imágenes detalladas se pueden producir con
sistemas automatizados.
 Tiene otros usos, como medición de espesor, además
de la detección de defectos.
 Su equipo puede ser altamente portátil o
altamente automatizado.
 Ensayo Ultrasonido (UT)
LIMITACIONES
 La superficie debe ser accesible para transmitir el
ultrasonido.
 La habilidad y el entrenamiento son más extensos
que con otros métodos.
 Normalmente requiere un medio de acoplamiento
para promover la transferencia de energía sonora en
la muestra de ensayo.
 Son difíciles de inspeccionar los materiales que sean
ásperos, de forma irregular, muy pequeños,
excepcionalmente finos o no homogéneos.
 Ensayo Ultrasonido (UT)
LIMITACIONES
 El hierro fundido y otros materiales de grano grueso
son difíciles de inspeccionar debido a la baja
transmisión de sonido y al ruido de alta señal.
 Los defectos lineales orientados paralelamente al haz
acústico pueden pasar desapercibidos.
 Se requieren normas de referencia tanto para la
calibración del equipo como para la caracterización
de defectos.
 DOCENTE
Ing. Elmer Ricra López