UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 TEMA: Ensayo visual de tintas penetrantes Fluorescentes.

INTRODUCCIN: En esta prctica se realizaran una inspeccin de discontinuidades en una placa soldada segn la norma AWS D1.5 mediante el empleo de partculas magnticas, el cual es un mtodo fcil y prctico para determinar la presencia de discontinuidades por medio de una lmpara de luz ultravioleta en un cuarto oscuro para poder visualizar las discontinuidades presentes en el cordn de soldadura. El examen visual aplicando tintas penetrantes fluorescentes es uno de los mtodos de ensayos no destructivo ms rentable, confiable, rpido y sobre todo fcil de aplicar a materiales, para detectar en ellos defectos como discontinuidades, defectos superficiales( poros, grietas, fisuras, rechupes ,mordeduras ,traslape, etc.) Es amplia el rea donde se puede aplicar este tipo de ensayos especiales como por ejemplo en estructuras metlicas, maquinaria pesada, construccin de puentes, lneas de tuberas, etc. Se puede aplicar en materiales como: piezas metlicas, cermicas, vidriados, plsticos, porcelana, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Cabe recalcar que el uso de tintas penetrantes fluorescentes solo se realiza para encontrar defectos superficiales y se lo debe hacer en un lugar oscuro para poder visualizar las discontinuidades presentes en la probeta a inspeccionar.

OBJETIVOS OBJETIVOS GENERAL Conocer el equipo de tintas penetrantes fluorescentes y el proceso de aplicacin del mismo.

OBJETIVOS ESPECFICOS Conocer el procedimiento ideal para realizar el ensayo no destructivo de tintas penetrantes fluorescentes. Aprender de qu manera funcionan las tintas penetrantes fluorescentes sobre una superficie a la cual se le va aplicar el ensayo. Conocer qu tipo de superficies y espesores se puede analizar y los pasos que se debe seguir para el ensayo. 1 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 Aprender a interpretar los resultados obtenidos luego de realizar el ensayo. Entender la importancia de los ensayos con tintas penetrantes fluorescentes en el estudio de materiales EQUIPOS Y MATERIALES: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

Fuente de energa para lmpara de Lmpara de luz negra de 220VAC luz negra

Kit de tintas penetrantes Cmara fluorescentes

Calibrador Pie de Rey

Guantes Quirrgicos

Guaipe

Cepillo de alambre

2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 MATERIAL:

Probeta de acero A36, de in de espesor

MARCO TERICO

Definicin de Lquidos Penetrantes (LP) El ensayo por lquidos penetrantes es un mtodo no destructivo que permite la deteccin de discontinuidades en materiales slidos no porosos tales como metales cermicos vidrios y plsticos y siempre que las discontinuidades se encuentren abiertas a la superficie.

Este mtodo est basado en la penetracin de un lquido dentro de las fisuras y esto ocurre debido al fenmeno de la Capilaridad que es la propiedad de penetracin de un lquido en lugares extremamente pequeos debido a sus caractersticas fsico-qumicas, tal como la tensin superficial de este lquido mencionado. Una vez dentro de la fisura se provoca la absorcin de este lquido hacia la superficie del material a travs del uso de un agente absorbente denominado Revelador.

En comparacin con otros mtodos de ensayo no destructivo (Radiografa, Ultrasonidos, Corrientes Inducidas...), la aplicacin prctica del ensayo por lquidos penetrantes, en general, es menos compleja y no requiere el empleo de equipos

3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 complicados o costosos. Pero no hay que cometer el error de pensar por esto que su ejecucin se pueda realizar de forma menos cuidadosa.

Clasificacin de los lquidos penetrantes

Figura 2 Clasificacin segn ASTM: E 165-94

Figura 3 Procedimiento segn ASTM: E 165-94

4 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 CARACTERSTICAS DE LOS PENETRANTES FLUORESCENTES.

Este tipo de lquido penetrante incorpora en su composicin pigmentos fluorescentes de color generalmente amarillo verdoso, que son sensibles a una iluminacin especial llamada luz negra que los hace fluorecer. En general, estos lquidos penetrantes fluorescentes tienen una mayor sensibilidad que los colorados, es decir, son capaces de detectar indicaciones ms finas.

PENETRANTES FLUORESCENTES LAVABLES CON AGUA.

Son penetrantes que se eliminan directamente con agua (obtenida de la red) debido a que su formulacin se les ha incorporado tenso activos o detergentes que les hace solubles en agua. Lavando la pieza con agua, bien por inmersin o por pulverizacin, la pieza quedar limpia y libre del exceso de penetrante. Son de uso muy cmodo y su empleo est bastante extendido, a pesar de su menor sensibilidad.

PENETRANTES FLUORESCENTES POSTEMULSIONABLES.

El penetrante no es por s soluble en agua y necesita una etapa intermedia entre la penetracin y el lavado con agua. En la etapa intermedia se aplica un agente tensoactivo al que se denomina emulsificador. En este tipo de penetrantes, el tiempo de contacto penetrante-emulsificador, es crtico y debe ser el ms corto posible ya que, si el tiempo de contacto se aumenta, puede ocurrir que el emulsificador se mezcle con el penetrante que se encuentre en el interior de la discontinuidad, lo que hara que en vez de lavar se extraiga el penetrante, haciendo ineficaz el ensayo. Los emulsionantes empleados para el ensayo con lquidos penetrantes son de dos tipos diferentes: lipoflicos e hidroflicos.

Lipoflicos o base aceite: Son una mezcla de agentes tenso activos en aceite que se mezclan y disuelven en el penetrante, dando lugar a una emulsin cuando el agua acta sobre esta mezcla, siendo esta emulsin eliminable por la misma agua. Hidroflicos: Son polares o presentan afinidad por el agua, por lo cual son insolubles en el agua. Esta mutua insolubilidad evita que se extraiga parte del penetrante que se haya 5 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 quedado en el interior de la discontinuidad. Estos emulsificadores hidroflicos actan por un proceso de humectacin que reduce la tensin superficial de los aceites que contienen los penetrantes los cuales son desplazados por el eliminador acuoso y el agua.

LQUIDOS

PENETRANTES

FLUORESCENTES

ELIMINABLES

CON

DISOLVENTES.

Estos penetrantes requieren para su eliminacin el empleo de un disolvente que se denomina eliminador. Por lo general los eliminadores a base de disolventes, son productos especiales, particularmente formulados por cada fabricante y apropiados para eliminar sus propios penetrantes. El eliminador debe estar en contacto con el penetrante el tiempo suficiente para eliminar el exceso del mismo, pero este debe ser el mnimo para no correr el riesgo de eliminar parcial o totalmente el penetrante del interior de las discontinuidades. Se pueden dividir en dos grupos: a) Inflamables. b) No inflamables. .

CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS REVELADORES

Considerando que el revelador es el agente que ha de poner de manifiesto los lugares en que ha tenido lugar una retencin de penetrante y que, generalmente, acta como un papel secante que extrae el lquido de la discontinuidad, con lo cual, adems contribuye a aumentar la visibilidad, puesto que suele proporcionar una base sobre la cual, al extenderse el penetrante aumenta la superficie visible. Adems, esta base constituye un fondo adecuado que aumenta el contraste y acorta el tiempo necesario para que la indicacin sea visible, llegando incluso, en los reveladores aplicados por va hmeda (dispersos en un disolvente) a aumentar la cantidad de penetrante extrada. En consecuencia, un revelador para cumplir adecuadamente su misin, debe reunir, en mayor o menor grado, las siguientes caractersticas: a) b) Tiene que ser absorbente. No debe contener productos txicos. 6 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 c) Debe de estar finamente dividido (polvo muy fino) para conseguir una buena

definicin y al propio tiempo aumentar su poder absorbente. d) Su poder cubriente debe ser el mayor posible, para as enmascarar los colores de

fondo del objeto examinado. e) Debe ser de fcil aplicacin y dar una capa contina de espesor uniforme, tiene

que ser eliminable fcilmente. El empleo de los reveladores tiene algunos inconvenientes entre los que pueden destacarse los siguientes: a) Debido a su porosidad ya la lgica dispersin del penetrante tienden a aumentar el tamao de la indicacin. b) La dispersin del penetrante en la capa de revelador puede ser causa de una atenuacin del color o de la fluorescencia. c) Si el espesor de la capa de revelador excede ciertos lmites ptimos, se reduce la detectabilidad de las discontinuidades. Aplicacin del revelador

Depende del tipo de revelador usado. Deber ser aplicado tan pronto como sea posible luego de la remocin del penetrante y el secado de la pieza: Revelador seco se aplica despus de que la pieza ha sido secada. Se puede aplicar de las siguientes formas: Espolvoreando y eliminando el exceso con una corriente de aire seco muy suave. Por inmersin de la pieza dentro del polvo (algunas veces permisibles) y sacudiendo suavemente o con aire seco para eliminar el exceso de revelador. Con brochas muy suaves. Usando sopletes electrostticos.

El revelador debe ser usado con Lquidos penetrantes fluorescentes ya que no da un fondo de contraste adecuado para los penetrantes coloreados. Idealmente el revelador debera ser liviano y velloso (no formar grumos) para permitir una fcil aplicacin y debindose adherir en forma muy tenue a la superficie seca, no deberan ser

higroscpicos y permaneces bien secos, por lo que se deber tener cuidado en su 7 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 almacenaje y manejo. Los reveladores secos pueden formar grumos desde 3 micrones y ms, hasta 100 micrones. Esto puede dificultar la remocin del penetrante en por ejemplo fisuras muy finas de pocos micrones de profundidad y ancho de boca de las que es necesario extraer todo el penetrante para visualizarlas. Por razones de seguridad en la salud, los reveladores secos debern ser manejados con cuidado. Como otras partculas de polvos, estas pueden resecar la piel y producir irritaciones respiratorias. Si el operador trabaja continuamente en la estacin de revelado, es recomendable usar guantes de goma y mscaras Revelador soluble en agua: aplicados despus de la remocin y antes del secado, se aplica por inmersin. Puede ser usado para lquidos fluorescentes y coloreados. Estos reveladores no son recomendados para usar con penetrantes lavables con agua, debido al potencial lavado del penetrante retenido en las discontinuidades. por el revelador, su suministro es en la forma de polvos secos para ser disueltos en agua de acuerdo a las recomendaciones del fabricante . En general desde 0,12 a 0,24 Kg/litro. La concentracin de los baos debe ser controlada peridicamente con un densmetro. Dentro de su composicin tienen inhibidores de corrosin y bactericidas. Las ventajas de este tipo de revelador son las siguientes: a) Como el polvo es soluble en agua, no se requiere la agitacin continua del bao. b) El revelador se aplica antes del secado disminuyendo as el tiempo de revelado. c) Como el film formado despus del secado es completamente soluble en agua, es fcilmente removible con un enjuague Revelador en suspensin acuosa: aplicados despus de la remocin y antes del secado. Se aplican por: a) Inmersin b) Vertido. c) Spray. Pueden ser usados con LP fluorescentes o coloreados, Se suministran como polvos secos para luego agregarles agua y formar la suspensin. En general las proporciones pueden ser entre 0,04 a 0,12 Kg/litro y se debe tener sumo cuidado de mantener el polvo en suspensin dado que demasiado o muy poco revelador sobre la superficie de la pieza puede afectar la sensibilidad del ensayo. Tambin en este caso se controla rutinariamente con un densmetro la concentracin. 8 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 Su formulacin contiene agentes dispersantes que ayudan a mantener las partculas en suspensin. As tambin contienen inhibidores de corrosin, bicidas y agentes humectantes tanto para un buen cubrimiento de la superficie de las piezas como para su limpieza final. Reveladores suspendidos en solventes: se aplican siempre despus del secado ya sea por: a) Aerosol. b) Spray electrosttico. Se usan tanto para LP fluorescentes como para coloreados. Este tipo de revelador produce una capa muy blanca sobre la superficie dando un mximo de contraste para ambos tipos de LP. Dentro de su formulacin contienen solventes compatibles con los penetrantes y agentes surfactantes en un dispersante que cubren las partculas y as evitar su tendencia a la aglomeracin. Los reveladores en suspensin no acuosa son los ms sensibles para el revelado

adsorcin. En muchos casos en donde hay discontinuidades de LP fluorescentes puesto que la accin del solvente contribuye a los mecanismos de absorcin y muy estrechas, los reveladores acuosos (ambos tipos) no llegan a contactar el LP entrampado por lo que la accin capilar no se produce. Los reveladores no acuosos entran al defecto y se disuelven en el penetrante aumentando su volumen y reduciendo su viscosidad. Dentro de su composicin hay dos tipos de solventes: a) No inflamables: solventes clorados. b) Inflamables: solventes no clorados. Ambos son ampliamente usados y su seleccin depende principalmente del tipo de material que se vaya a inspeccionar.

ILUMINACIN CON LUZ ULTRAVIOLETA (LUZ NEGRA).

En el ensayo con penetrante fluorescente, hace falta un equipo de luz ultravioleta que proporcione luz de la longitud de onda necesaria para producir la fluorescencia de los pigmentos que lleva en su composicin el penetrante. 9 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5

Grfico 1. Longitud de onda del espectro electromagntico. Fuente: AEND (Asociacin Espaola de Ensayos No Destructivos). Esta longitud de onda es de 365 nm (nanmetros) que equivale a 3650 (angstrom) y corresponde a una zona del espectro electromagntico situada entre la luz violeta y la ultravioleta, que se conoce como luz negra.

LUZ NEGRA.

Son lmparas que emiten radiacin electromagntica ultravioleta cercana, con una componente residual muy pequea de luz visible. Las lmparas de luz negra son hechas generalmente del mismo modo que las lmparas fluorescentes convencionales, excepto que utilizan un nico fsforo, y en lugar del cristal transparente exterior emplean un cristal oscuro conocido como cristal de Wood, que bloquea la mayor parte de "luz visible" sobre los 400 nanmetros.

FUENTES DE LUZ NEGRA.

Estas tienen la funcin de dejar pasar slo la radiacin luminosa de una longitud de onda comprendida entre 320 a 400 nm. Esta radiacin es la que mejor activa el fenmeno de fluorescencia de los productos utilizados en el control. Los tipos de lmparas que existen son: Lmparas de incandescencia. Lmparas de arco metlico o de carbn. Tubos fluorescentes Lmparas de vapor de mercurio. 10 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 LMPARAS DE VAPOR DE MERCURIO.

Consiste en un transformador regulador de corriente, una lmpara o bulbo y un filtro. La potencia de la lmpara es de 100W. El transformador se aloja en una caja separada y la lmpara y el filtro forman parte del conjunto de la carcasa reflectora.

Grfico 2. Lmpara de Vapor de mercurio. Fuente: AEND (Asociacin Espaola de Ensayos No Destructivos). EXIGENCIAS PARA EL USO DE LA LMPARA DE LUZ NEGRA. Para su empleo se debe tener en cuenta lo siguiente: a) El rea de inspeccin deber ser oscurecida. b) La intensidad de la luz ultravioleta deber ser de 1000 W/cm2 como mnimo sobre la superficie de la pieza, y deber verificarse regularmente (una vez cada 8 hrs.), medido con un equipo medidor de luz negra. c) Las lmparas de luz negra se tienen que encender para calentamiento al menos 10 minutos antes de comenzar la observacin. d) El operador deber habituarse a la oscuridad antes de realizar la inspeccin, durante al menos 5 minutos. e) No se deben llevar gafas con lentes fotocromticas durante la observacin ya que se oscurecen por la luz ultravioleta. f) Cuando se utiliza luz negra, se debe hacer en una zona oscurecida en la que la luz ambiente no exceda de 20 Lx. La comprobacin se realizar sobre la superficie a inspeccionar, mediante un medidor de luz visible de tipo fotogrfico adecuado. 11 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 g) El filtro de color rojo escarlata (filtro de vidrio Kopp 41) sirve para dejar pasar nicamente aquellas longitudes de onda que activan los pigmentos fluorescentes. Este filtro es muy importante ya que elimina las longitudes de onda ultravioleta que podran tener efectos perjudiciales para el operador y que comienzan alrededor de 3200 , como se muestra en la Grfico 2.17. El filtro debe sustituirse inmediatamente si se agrieta o rompe y debe limpiarse con frecuencia porque la intensidad de luz emitida puede quedar muy disminuida por el polvo, suciedad o grasa. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CON EL USO DE LA LUZ NEGRA. a) La luz negra empleada para causar fluorescencia a los materiales penetrantes tiene una longitud de onda de aproximadamente 3650 . Esta longitud de onda es baja en el espectro ultravioleta y es la menos perjudicial del espectro. Los rayos ultravioletas de frecuencia ms alta son perjudiciales para los seres vivos; puede causar quemaduras y molestias en los ojos. b) Al utilizar las lmparas de vapor de mercurio, la proteccin contra los riesgos citados depende del correcto estado del filtro, que se debe revisar con frecuencia, si el filtro est fisurado o roto, o se ha extraviado, se deber colocar otro filtro antes de encender la lmpara. Conviene tener en cuenta las instrucciones suministradas por el fabricante. c) La incidencia directa en los ojos de la luz negra provoca una sensacin como de nublado, producida porque algunas de las sustancias contenidas en el globo ocular fluorescen por la incidencia de la luz negra. Aunque no tiene ningn otro efecto fisiolgico, dificulta la correcta visin y resulta molesta, por lo que se evitara mirar directamente a la lmpara encendida, y en instalaciones de inspeccin fijas se tendr en cuenta el esto para situar las lmparas a una altura adecuada.

12 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 PROCEDIMIENTO

1. Limpiar la superficie de la probeta a examinar con tier, as se eliminara toda suciedad y por medio de un cepillo de alambre remover todas las salpicaduras que estn presentes alrededor de la superficie a inspeccionar.

2. Ya una vez terminado el paso uno aplicar el CLEANER del kit de tintas penetrantes fluorescentes Magnaflux para tener lista la superficie donde se aplicara el penetrante.

3. Luego que esperar que el cleaner se seque durante 5 a 10 min posteriormente se procede a poner el lquido penetrante y esperara un tiempo ptimo de 10 a 20 min y ms para obtener la penetracin necesaria.

13 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 4. Ahora se procede a la remocin del exceso de penetrante con CLEANER.

5. Se espera un tiempo ptimo promedio de 15 minutos hasta que el penetrante cubra toda la superficie de la pieza soldada y se procede a poner el revelador sobre la junta soldada y se espera un tiempo prudente de 5 min.

6. Ahora aplicar la lmpara de luz Negra, en un cuarto oscuro para poder visualizar las discontinuidades las cuales aparecern en un color amarrillo fluorescente.

7. Finalmente se .procede a la limpieza final de toda la probeta.

14 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 ESQUEMAS DE LOCALIZACIN

Localizacin de discontinuidades presentes en el tramo R1.1 de la placa presentada en los planos.

15 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5

Detalle A y representacin de las discontinuidades presentes en el tramo R1.2 de la placa presentada en los planos

16 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 CONCLUSIONES 1. Los resultados de la observacin y deteccin de defectos, las cuales se realizaron dentro de una cmara oscura; los defectos encontrados y su posterior evaluacin cumplen con la norma AWS D1.1 para su aceptacin o rechazo. 2. La inspeccin por Tintas Fluorescentes ha sido de gran ayuda para evaluar el estado de la soldadura para posteriormente dar una aprobacin de la misma. 3. El mtodo de Ensayo por Tintas fluorescentes puede ser usado en la inspeccin de materiales metlicos ferrosos y no ferrosos, y en materiales como consecuencia de un proceso de fabricacin (fusin, soldadura, tratamiento trmico) o con motivo de su uso (fatiga, corrosin, erosin, etc.) 4. El mtodo de tintas penetrantes fluorescentes se puede utilizar para materiales ferromagnticos. 5. Mediante este mtodo se puede detectar defectos superficiales. 6. Este ensayo es muy efectivo al momento de demostrar las fallas ocasionadas por malas soldaduras que al final terminan siendo fallas en la estructura para la cual este destinado el trabajo de soldadura. 7. Al usar estos elementos que pueden ser nocivos se debe trabajar con precaucin y al momento de aplicar, debe ser aplicado de forma correcta con cierta distancia del material a inspeccionar con esto se tendr un buen ensayo de tintas penetrantes fluorescentes. 8. Los tipos de defectos que se encontraron una vez realizados los ensayos de tintas penetrantes fluorescentes son poros, mordeduras, sobremontas, socavaduras, y en menor proporcin grietas y fisuras. 9. Se determin el procedimiento de realizacin del ensayo a las juntas soldadas y el criterio de aceptacin o rechazo de las mencionadas soldaduras basndose en las norma AWS D1.1. 10. Analizado el resultado de la probeta ensayada hallamos que en todas se encontr mordeduras, producto del ngulo de desplazamiento excesivamente pequeo electrodo, de las cuales la mayora no cumple con los criterios de aceptacin AWS D1.1. 11. La pigmentacin de las tintas fluorescentes brilla al ser reveladas por la luz ultravioleta.

17 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 12. La sensibilidad del mtodo depende de la habilidad del penetrante fluorescente de ser retenido en discontinuidades de varios tamaos durante el proceso. 13. Las indicaciones son mucho ms brillantes que su contorno. 14. El operador deber habituarse a la oscuridad antes de realizar la inspeccin, durante al menos 5 minutos. 15. Cuando se utiliza luz ultravioleta, se debe hacer en una zona oscurecida en la que la luz ambiente no exceda de 20 Lx.

RECOMENDACIONES 1. Todos los equipos para la realizacin del ensayo debern estar listos para evitar prdidas de tiempo en su ejecucin. 2. Limpiar las probetas despus de la prctica con algn solvente, ya que puede provocar la oxidacin acelerada y posible aparicin de defectos posteriores. 3. Se debe procurar encender y apagar lo menos posible la lmpara de luz negra, ya que a mayor nmero de arranques que sta tenga, menor ser su vida til. 4. Hay que tener mucho cuidado al momento de manipular las tintas fluorescentes, para lo cual hay que tener en cuenta la toxicidad de cada una de estas. 5. Siempre se debe limpiar las superficies a ser inspeccionadas ya que de esto depender el resultado final de la inspeccin. 6. Hay que asegurarse que la eliminacin del exceso de tintas fluorescentes sea completa, para lo que conviene inspeccionar visualmente la totalidad de la superficie de ensayo bajo luz ultravioleta. 7. Con anterioridad a realizar la observacin debemos encender la lmpara de luz ultravioleta, al menos 5 minutos antes de proceder a esta (si no estuvo encendida previamente). 8. En la realizacin del ensayo el momento de la limpieza inicial usar paos que no dejen pelusas, ya que stas pueden provocar indicaciones falsas. 9. Para la optima realizacin del ensayo se lo debe hacer a temperatura ambiente (de 16C a 54C), ya que si se sale de este rango se debern hacer bloques patrn para validar los resultados que se obtengan. 10. Empezar con el ensayo inmediatamente despus de que el o los sectores donde puedan existir defectos hayan sido identificados.

18 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 11. Identificar los defectos presentes en la pieza que es examinada con la ayuda de la lmpara de luz negra, previo precalentamiento de sta. 12. Establecer los criterios de aceptacin o rechazo de los defectos hallados previa concordancia con la Norma AWS D1.1. 13. Realizar un examen visual alrededor de la superficie a ensayar para determinar el lugar en el que pudieran existir defectos. 14. Manipular con cuidado la linterna de luz ultravioleta ya que su precio es alto. 15. Evitar la incidencia de la luz ultravioleta directamente sobre los ojos ya que provoca una sensacin de nublado, producida porque algunas de las sustancias contenidas en el globo ocular fluorecen por la incidencia de la luz ultravioleta.

BIBLIOGRAFA 1. http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/LP.pdf 2. http://www.applusformacion.com/descargas/ED04-ED05_v1.pdf 3. http://juankasandoval.wikispaces.com/file/view/Trab.+NTICS+1.pdf 4. http://www.dinacheck.com.ar/pdf/Ensayo%20no%20destructivo%20por%20l% C3%ADquido%20penetrante.pdf 5. http://es.scribd.com/doc/72944008/TINTAS-PENETRANTES

ANEXOS 1.1 Criterios de Aceptacin. Parte C.

1.1.1 Alcance. Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual y los NDT de las conexiones tubulares y de las conexiones no tubulares estticamente y cclicamente se describen en la Parte C. La envergadura del examen y los criterios de aceptacin debern especificarse en los documentos del contrato o en la informacin proporcionada al cliente. (Pg. 222 del pdf, norma AWS d1.1).

19 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 1.1.2 PT y MP (Prueba de lquido penetrante y Prueba de Partcula Magntica).

Las soldaduras que estn sometidas a MP y PT, adems de la inspeccin visual, debern evaluarse sobre las base de los requerimientos aplicables para la inspeccin visual. Las pruebas debern efectuarse en conformidad con 6.14.4 o 6.14.5, cualquiera que sea aplicable. (Pg. 223 del pdf, norma AWS d1.1).

1.1.3 MT. Cuando se utiliza la prueba magntica (MT), el procedimiento y la tcnica debern estar en conformidad con ASTM E 709, y la norma de aceptacin deber estar en total conformidad con la Seccin 6, Parte C de este Cdigo; cualquiera sea aplicable. (Pg. 227 del pdf, norma AWS d1.1). 1.1.4 Tabla 6.1 Criterios de Aceptacin de la Inspeccin Visual (ver 6.9) (Pg. 246-247 del pdf, norma AWS d1.1). 1.1.4.1 Prohibicin de Grietas Cualquier grieta ser inaceptable; sin considerar el tamao o localizacin. 1.1.4.2 Tiempo de Inspeccin. La inspeccin visual de las soldaduras en todos los aceros pueden comenzar inmediatamente despus de que las soldaduras completadas se hayan enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de aceptacin para ASTM a 514, A 517, y A 709 de aceros grados 100 y 100W debern basarse en la inspeccin visual efectuada en no menos de 48 horas despus de haber completado la soldadura. 1.1.4.3 Socavamiento. Para materiales menores que 1 pulgada [25 mm] de espesor, el socavamiento no debern exceder 1/32 pulgadas [1 mm], con la siguiente excepcin: el socavamiento no deber exceder 1/16 pulgadas [2 mm] para cualquier longitud acumulada hasta 2 pulgadas [50 mm] en cualquier o en todas 12 pulgadas [300 mm]. Para el material igual a mayor que 1 pulgada de espesor, el socavamiento no deber exceder 1/16 pulgadas [2 mm] para cualquier longitud de soldadura.

20 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 1.1.4.4 Porosidad.

(A) Las soldaduras de ranura de penetracin completa en uniones a tope transversales a la direccin de la tensin de carga computarizada, no deber tener porosidad visible en tubera. Para todas las dems soldaduras de ranura y para soldaduras de filete, la suma de la porosidad visible de la tubera de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor en el dimetro, no deber exceder 3/8 pulgadas [10 mm] en cualquier pulgada lineal de soldadura y no deber exceder pulgadas [20mm] en cualquiera de 12 pulgadas [300 mm] de longitud de soldadura. (Pg. 247 del pdf, norma AWS d1.1).

INFORME DE INSPECCIN POR TINTAS PENETRANTES FLUORESCENTES

END-UTA

Tabla 1 de 2

REGISTRO DE CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO (NORMA AWS D1.1)

Mordeduras: Para espesor menor a 1 in Debe ser 1 mm Para L de soldadura de 300 mm

Realizado por: 9 A mecnica
# Discon Tramo de inspeccin Ubicacin Direccin

Porosidad: Para soldadura lineal 20 mm Para L de soldadura de 300 mm

Criterio de aceptacin No pasa

Tipo

Pasa

1 2

R1.1

Soldadura Soldadura

Longitudinal Longitudinal

Poro Poro

10 / 1.5 mm 10 / 2 mm

X X

3 4 5 6 7 R1.2

Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura

Longitudinal Longitudinal Longitudinal Longitudinal Longitudinal

Mordedura Mordedura Mordedura Mordedura Mordedura

1.5/1 mm 1/1 mm 1.5/1 mm 1/1.5 mm 1.5/1 mm X X

Observaciones: Los criterios de aceptacin y rechazo estn acorde a la norma AWS D1.1, la mayora de las discontinuidades inspeccionadas no fueron aceptadas.

Fecha: 25 / 06 / 2013 21 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5

INFORME DE INSPECCIN POR TINTAS PENETRANTES FLUORESCENTES END - UTA Datos Generales Cliente Lugar Ambato Elemento Juntas soldadas a Inspeccionar Identificacin R1.1 R1.2 Proceso de soldadura SMAW SMAW Tipo de junta Tope en V Tope en V Equipos y Materiales Lmpara de luz negra Voltaje 220 VAC KIT Marca Magnaflux Frecuencia 60Hz Frecuencia 50 Hz Mtodo Fuente de energa Marca Magnaflux Otros materiales Medio de contraste Tipo Color Solvente Si Limpieza Cepillo si Voltios 115 Cdigo ZB-100F Ubicacin Placa Placa Esfuerzos Transversal Transversal Noveno A Mecnica Fecha 25/06/2013 Informe Placa Junta en V 5
Tabla 2 de 2

22 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 NORMA AWS D1.5 CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO

La parte D de la seccin 6 del cdigo trata sobre criterios de aceptacin y rechazo. INSPECCIN VISUAL Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente, una soldadura inspeccionada visualmente ser aceptable en conformidad con los siguientes requerimientos:

La soldadura no debe tener fisuras Debe existir fusin entre los pases de soldadura y entre la soldadura y el metal base

Todos los crteres deben

ser rellenados la longitud completa de la

soldadura, excepto en los extremos de las soldaduras intermitentes donde el crter queda por fuera de la longitud efectiva de la soldadura.

En miembros principales, las mordeduras no deben tener ms de 0.25 mm de profundidad en soldaduras transversales a los esfuerzos de tensin. Para otras soldaduras las mordeduras no deben tener una profundidad mayor a 1mm.

La frecuencia de porosidad tubular en la superficie de soldaduras de filete no debe ser mayor a 1 en cada 100 mm o 6 en 1200 mm de longitud de soldadura y el dimetro mximo del poro aceptable es 2.4 mm.

23 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5

Soldaduras aceptables e inaceptables

Una inspeccin superficial de porosidades se har si cualquier porosidad de 2.4 mm de dimetro o mayores aparece cada 300 mm o menos, en una longitud de 1200 mm de soldadura de filete o cuando las condiciones del electrodo, fundente, metal base o la presencia de fisuras en la soldadura indican que hay la posibilidad de la existencia de poros. La inspeccin se har en 300 mm de soldadura expuesta por desbaste o por corte con arco de carbono y gas a una profundidad de la mitad de la garganta de diseo. Con la soldadura expuesta la suma de los dimetros de los poros 24 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 no debe ser mayor a 10 mm en una longitud de 25 mm de soldadura o no debe ser mayor a 20mm en la longitud de 300mm. - En las juntas de penetracin total a tope con ranura donde los esfuerzos de tensin se aplican de forma transversal, no deben presentar porosidad tubular.

Para todas las otras juntas con ranura la frecuencia de la porosidad tubular no debe exceder una en 100 mm de longitud y el dimetro no debe s ser mayor a 2.4mm. La inspeccin visual en aceros se debera hacer inmediatamente despus de que las soldaduras han s ido terminadas y se han enfriado a temperatura ambiente. En aceros de grado 100 se debe hacer por lo menos 48 horas despus que la soldadura se ha ter minado.

CDIGO DE COLORES PRESENTES EN LOS LQUIDOS PENETRANTES

Norma reguladora NFPA 70 Es el cdigo que explica el diamante de materiales peligrosos establecido por la Asociacin Nacional de Proteccin contra el Fuego (ingls:

NationalFireProtectionAssociation), utilizado para comunicar los riesgos de los materiales peligrosos. Es importante para ayudar a mantener el uso seguro de productos qumicos. Se emplea para el almacenamiento, no en el transporte.

Figura 8 Significado de simbologa presente en la etiqueta del producto

25 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado. El azul hace referencia a los peligros para la salud, el rojo indica la amenaza de inflamabilidad y el amarillo el peligro por reactividad: es decir, la inestabilidad del producto. A estas tres divisiones se les asigna un nmero de 0 (sin peligro) a 4 (peligro mximo). Por su parte, en la seccin blanca puede haber indicaciones especiales para algunos materiales, indicando que son oxidantes, corrosivos, reactivos con agua o radiactivos. Azul/Salud 4. Elemento que, con una muy corta exposicin, pueden causar la muerte o un dao permanente, incluso en caso de atencin mdica inmediata. Por ejemplo, el cianuro de hidrgeno 3. Materiales que bajo corta exposicin pueden causar daos temporales o

permanentes, aunque se preste atencin mdica, como el hidrxido de potasio. 2. Materiales bajo cuya exposicin intensa o continua puede sufrirse incapacidad

temporal o posibles daos permanentes a menos que se d tratamiento mdico rpido, como el cloroformo o la cafena. 1. Materiales que causan irritacin, pero solo daos residuales menores an en

ausencia de tratamiento mdico. Un ejemplo es la glicerina. 0. Materiales bajo cuya exposicin en condiciones de incendio no existe otro peligro que el del material combustible ordinario, como el cloruro de sodio. Rojo/Inflamabilidad

4. Materiales que se vaporizan rpido o completamente a la temperatura a presin atmosfrica ambiental, o que se dispersan y se quemen fcilmente en el aire, como el propano. Tienen un punto de inflamabilidad por debajo de 23C (73F).

3. Lquidos y slidos que pueden encenderse en casi todas las condiciones de temperatura ambiental, como la gasolina. Tienen un punto de inflamabilidad entre 23C (73F) y 38C (100F). 26 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 2. Materiales que deben calentarse moderadamente o exponerse a temperaturas altas antes de que ocurra la ignicin, como el petrodisel. Su punto de inflamabilidad oscila entre 38C (100F) y 93C (200F). 1. Materiales que deben precalentarse antes de que ocurra la ignicin, cuyo punto de inflamabilidad es superior a 93C (200F). 0. Materiales que no se queman, como el agua. Expuesto a una temperatura de 815 C (1.500F) por ms de 5 minutos.

Amarillo/Inestabilidad/reactividad

4. Fcilmente capaz de detonar o descomponerse explosivamente en condiciones de temperatura y presin normales (nitroglicerina, RDX) 3. Capaz de detonar o descomponerse explosivamente pero requiere una fuente de ignicin, debe ser calentado bajo confinamiento antes de la ignicin, reacciona explosivamente con agua o detonar si recibe una descarga elctrica fuerte (flor). 2. Experimenta cambio qumico violento en condiciones de temperatura y presin elevadas, reacciona violentamente con agua o puede formar mezclas explosivas con agua (fsforo, compuestos del potasio, compuestos del sodio). 1. Normalmente estable, pero puede llegar a ser inestable en condiciones de temperatura y presin elevadas (acetileno (etino)). 0. Normalmente estable, incluso bajo exposicin al fuego y no es reactivo con agua (helio).

27 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5 Tiempos de penetracin para penetrantes fluorescentes lavables con agua

28 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 5

29 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS