Manual de Liquidos Penetrantes

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SYC CAPACITACION MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I - Página 1 de 154

CONTENIDO
1.- INTRODUCCION
2.- EQUIPAMIENTO Y MATERIAL.
3.- PREPARACION DE SUPERFICIE.
4.- APLICACION DE LOS PROCESOS DE EMULSIFICACION,
REMOCION DE PENETRANTE Y REVELADOR.
5.- PASOS FINALES EN EL PROCESO PT.
6.- TIPOS DE DISCONTINUIDADES.
7.- CALIFICACION Y CERTIFICACION.
8.- REVISION DE LAS FALLAS EN PT.
9.- REVISION FINAL DE LA TECNICA PT.
10.- ASTM E-1417
11.- AMS 2644

1. INTRODUCCION

LECCION I
La evaluación por líquidos penetrantes es un medio de ensayo no destructivo por el cual se localiza
discontinuidades en base a la acción capilar de los líquidos.
En el método de líquidos penetrantes, el líquido penetrante es aplicado a la superficie de un
espécimen, dejándolo por un tiempo suficiente para que penetre en las discontinuidades, así sean
pequeñas o angostas, como es el caso de una rajadura o pinhole. (La acción capilar asiste a la
penetración).
Después de que ha pasado un tiempo suficiente para que el penetrante ingrese en la

discontinuidad, deberá limpiarse el exceso de penetrante de la superficie y luego con la asistencia
de un revelador que aplicará la acción capilar para remover el penetrante, se podrá observar la
discontinuidad.

ACCION CAPILAR : es la tendencia del liquido penetrante a emigrar dentro de pequeñas aberturas,
tal como rajadura y pits.
PENETRABILIDAD: depende de la superficie libre de contaminantes y las siguientes propiedades:
(A) TENSION SUPERFICIAL

(B) ANGULO DE CONTACTO
VISCOSIDAD: relacionado al espesor del penetrante.
TENSION SUPERFICIAL
La tensión superficial es una de las dos propiedades mas importante que determina si un liquido
tendrá la capacidad de alta penetración o no, pero no se controla por si misma.
Generalmente hablando, una tensión superficial alta es deseable, sin embargo no es suficiente; por
ejemplo el agua, tiene una tensión superficial muy alta, pero a pesar de ello no es un buen
penetrante.
HABILIDAD HUMECTANTE
La capacidad humectante - ángulo de contacto, es la segunda propiedad más importante requerida

en un liquido. Si un liquido tiene una buena capacidad de penetración, deberá evaluarse la
capacidad de humedecer el metal.
La capacidad para humedecer una superficie es medida por el ángulo de contacto. El mismo que
se define como el ángulo entre el liquido y la superficie en el punto de contacto, cuanto mas
pequeño es este ángulo , mejor será su habilidad humectante.
UN BUEN PENETRANTE TIENE UN ANGULO DE CONTACTO MUY PEQUEÑO.

UN ANGULO DE CONTACTO MENOR A 90° GRADOS IMPLICA UNA BUENA HABILIDAD
HUMECTANTE
Angulo de contacto igual o mas de 90° grados baja capacidad humectante

LIQUIDO PENETRANTE
Contact - Angle
 Penetrant
El ángulo cambiara debido a la contaminación de la superficie.
Un buen penetrante deberá:

Ser capaz de penetrar en aberturas muy finas.
Ser capaz de no removerse en aberturas gruesas.
No evaporarse o secarse demasiado rápido.
Tener fácil limpieza de la superficie sobre la cual ha sido aplicado.
Resistir la limpieza de las aberturas, así sean poco profundas o muy finas.
Tener habilidad de propagarse en películas muy finas.
Tener un buen brillo del color o fluorescencia en exposición al calor.
Tener permanencia del color o fluorescente en exposición al calor.
Ser inerte con respecto al material que viene siendo evaluado. Así como con el envase donde se
almacena.
No tener olor.
No ser inflamable
Ser estable bajo condiciones de almacenaje y uso.
Ser de bajo costo.
(*) LIQUIDOS PENETRANTES DETECTAN FISURAS ABIERTAS EN LA SUPERFICIE.

Cuando es conveniente la inspección por penetrantes fluorescentes (FPI)
1. Antes las siguientes operaciones:
* Arenado o limpieza con vapor * Pulido

* Anodizado * Platinado
* Revestimientos elastomericos * Pintado
* Impregnación * Enderezado térmico
* Riveteado
Excepciones:
Operaciones que tiendan a manchar la superficie del metal, por ejemplo el arenado o la limpieza
con vapor, son permisibles antes del FPI siempre y cuando antes del FPI final, se efectúe un
lavado químico (etching).
2. Luego las siguientes operaciones:
* Maquinado * Esmerilado
* Enderezado mecánico * Balanceo
* Pruebas de presión * Tratamiento térmico
* Ataque químico

EFECTO DE LÍQUIDO HONING SOBRE EL PENETRANTE
INDICACIONES EN Ti - 6Ai- 4V

EFECTO DE ARENADO SOBRE EL PENETRANTE
INDICACIONES EN Ti - 6Ai- 4V

El penetrante responde a efectos de una limpieza con vapor sobre la rajadura de una aleación de
aluminio (block de evaluación).
Los efectos de un liquido para maquinado sobre el liquido penetrante, indicaciones

en el acero (penetrante lavable en agua sin revelador ).

a) SIN LIQUIDO DE MAQUINADO.
b) CON LIQUIDO DE MAQUINADO

Efectos del arenado y ataque químico sobre el penetrantes indicaciones en especímenes de
aluminio 2024 (penetrante lavable en agua sin revelador).
(a) después del fisuramiento (b) después del arenado, (c) después del arenado, ataque químico y
desoxidizador ( ácido nitrico-cromico y fluorhidrico ).

Efecto del enderezado térmico por impacto sobre el penetrante indicaciones en acero.
(a)Rajadura. (b) Después del enderezado térmico (c) Después del ataque químico

Efecto de arenado sobre el penetrante indicaciones en acero.
(a) Rajadura. (b) Después del arenado (c) Después del ataque químico

LIQUIDOS PENETRANTES (PT) ES PARTE DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
LA CENICIENTA FUE LA MAS UTIL DE SU

FAMILIA Y LA MENOS APRECIADA A IGUAL
QUE LA PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES
HAY QUE SEGUIR LOS

PARAMETROS RECOMENDADOS
EXACTAMENTE.
Para asegurar la visibilidad, el liquido penetrante contiene un tinte de color fácilmente visible en la
luz blanca, o un tinte fluorescente visible bajo luz negra (luz ultravioleta).

Discontinuidades que inicialmente son sub-superficiales en un periodo de producción pueden
aparecer posteriormente a un proceso de rectificado o maquinado
Inclusiones no metálicas y porosidades en el lingote pueden causar stringers (laminaciones en

barras), seams (laminaciones en tubulares), forging Laps (deformaciones de forjado), cold shuts

(defectos por solidificación no homogénea), y semejante a la barra o bloque que es procesado de
la siguiente manera:
Cualquier contaminante que pueda bloquear el ingreso del penetrante a la discontinuidad deberá
ser removido. Dentro de los contaminantes que pueden ser removidos, se encuentran; el polvo, la
grasa, el oxido, incrustaciones, ácidos, alcalinos y hasta el agua. El solvente que es utilizado para

la limpieza, deberá ser volátil, es decir que limpie y rápidamente se evapore fuera de la
discontinuidad y que no diluya el penetrante que ha ingresado en la discontinuidad mencionada.
La preparación de superficie por arenado o granallado no es recomendada, debido a que las
discontinuidades que fueron descubiertas a la superficie pueden ser cerradas por los procesos de
preparación superficial mencionados.
Históricamente, la inspección del penetrante fue llamada “aceite o método blanco” usando
kerosene y polvo blanco para la inspección de partes de ferrocarriles. Sin embargo en los años 40
el proceso ha sido mejorado tremendamente al punto que es seguro y es una técnica de inspección
exacta. El líquido penetrante usado en los ensayos no destructivos puede ser categorizado por el
tipo de tinte que contiene.
1. Penetrante visible (contiene un tinte de color, usualmente rojo).
2. Penetrante fluorescente contiene un tinte fluorescente.
3. Penetrantes de sensibilidad dual, contienen una combinación de un tinte fluorescente y
visible.
El penetrante puede ser también categorizados por los procesos usados para remover el exceso
de penetrante de la pieza.
1. Penetrante lavable con agua (auto-emulsificables o removibles simplemente con agua).
2. Penetrante post- emulsificable (requiere de un emulsificador externo para hacer al
penetrante lavable).
3. Penetrante removible por solvente - será removido con un solvente (típicas presentaciones
de envases presurizados / tintes visibles en sprays)
Los cuadros mostrados a continuación ilustran el proceso secuencial con tintes visibles y
penetrantes fluorescentes.

Penetrantes de doble sensibilidad deberá seguir un proceso y secuencia similar al presentado a
continuación:
PRE - LIMPIEZA
APLICAR
PENETRANTE
LAVAR CON AGUA SOLVENTE
APLICAR APLICAR
REVELADOR NO ACUOSO REVELADOR SECO
INSPECCIÓN USAR LUZ ULTRAVIOLETA (UV)

Y/O LUZ BLANCA
POST LIMPIEZA
La selección del mejor proceso depende de:
1. Sensibilidad requerida.
2. Numero de artículos a ser evaluados.
3. Condición de la superficie de las partes a ser inspeccionadas.
4. Configuración del espécimen que será evaluado.
5. Disponibilidad de agua, electricidad, aire comprimido, suficiente área, etc.
La evaluación por líquidos penetrantes es aplicable en metales tales como, aluminio, magnesio,
latón, cobre, hierro fundido acero inoxidable, titanio y otras aleaciones comunes.
También puede ser usado para evaluar otros materiales, incluyendo cerámicas, plásticos, moldes
de goma, elementos en pulvimetalurgia o vidrio.
La evaluación por liquido penetrante esta limitada por su inhabilidad para evaluar materiales con
discontinuidades que no tienen aberturas en la superficie o tienen una superficie extremadamente
porosa.

F.P.I. CLASIFICACION
SISTEMAS DE PENETRANTE
TIPO:
TIPO I - TINTE FLUORESCENTE.
TIPO II - TINTE VISIBLE
METODO
METODO A - LAVABLE EN AGUA
METODO B - P.E. (LIPOFILICO)
METODO C - REMOVIBLE CON SOLVENTE
METODO D - P.E. (HIDROFILICO)
SENSIBILIDAD
SENSIBILIDAD 1/2 -MUY BAJO
SENSIBILIDAD 1 -BAJO
SENSIBILIDAD 2 -MEDIO
SENSIBILIDAD 3 -ALTO
SENSIBILIDAD 4 -MUY ALTO
F.P.I. CLASIFICACIONES
REVELADORES:
FORMA A: POLVO SECO
FORMA B: SOLUBLE EN AGUA
FORMA C: SUSPENDIBLE EN AGUA
FORMA D: NO ACUOSO
FORMA E: APLICACION ESPECIFICA

ASTM 1417
LISTA PRODUCTOS DE CALIDAD
QPL – 25135

ESPECIFICACION DE MATERIALES (AMS2647B)
En inspecciones aeronáuticas si no se especifica la sensibilidad, se deberá utilizar una sensibilidad

nivel 3 en los elementos de la estructura del avión y una sensibilidad nivel 4 para las partes
rotativas mayores del motor y componentes auxiliares de potencia.
METODO PENETRANTE EN INSPECCIÓNES AERONAUTICAS: SI NO ESPECIFICA,

TIPO I, METODO A, C O D, PUEDE SER USADO A EXCEPCION DE LOS
COMPONENTES MAYORES ROTATIVOS DEL MOTOR, QUE DEBERA SER
SOLAMENTE INSPECCIÓNADO USANDO TIPO I, METODOS C O D.
¿CÓMO SE DEBE ESPECIFICAR NUESTRO SISTEMA F.P.I.?
TIPO __________________________
METODO __________________________
SENSIBILIDAD __________________________
REVELADOR __________________________

¿QUE REQUISITOS REUNE EL QPL?
EVALUACION DE LOS MATERIALES DE LIQUIDOS PENETRANTES

AMS 2644
QPL-25135
Los materiales del penetrante deberán ser de la misma familia o grupo de fabricación y no deberán
ser mezclados.

CLAVES PARA LA LECCION N° 1
 Inclusiones no metálicas y porosidad en el lingote de acero son usualmente sub-superficiales

(cerradas a la superficie).
 F.P.I. no es usado sobre superficie porosa.
 F.P.I. puede ser usado sobre una amplia variedad de materiales.
 La preparación de la superficie es muy importante - la superficie deberá ser limpiada.
 El arenado o alguna otro proceso de limpieza mecánica no es recomendado.

2. EQUIPAMIENTO Y MATERIAL

LECCION N° 2
Esta lección describe el equipamiento y material requerido para ejecutar las diferentes evaluaciones
de líquidos penetrantes y el correspondiente pre y post limpieza.
Apropiada limpieza: es esencial para la evaluación con líquidos penetrantes debido a 2

razones:
1. Si el espécimen no esta limpio y seco, el penetrante no es efectivo.

2. Si los restos del material penetrante no son removidos después de la evaluación, ellos
pueden tener un efecto nocivo sobre el espécimen (el cloro y el azufre pueden afectar a
algunas aleaciones.)
Tanques de inmersión y soluciones detergentes: son comúnmente medios que aseguran

que la superficie de un espécimen este físicamente y químicamente limpia.
Desengrasante a vapor (vapor degreasing) : es particularmente efectivo en remover grasa y

contaminación orgánica similar, sin embargo ciertas aleaciones son susceptibles a algunos
componentes químicos usados en este proceso de limpieza y si son expuestos, pueden ser dañados
(corrosión)
Limpieza a vapor: es particularmente adaptable para la limpieza de extensos artículos pesados.
Limpieza con solvente : puede ser usado en tanques de inmersión o aplicado por frotación.
Este método de limpieza es usualmente menos efectivo que los métodos antes mencionados.
El oxido y las incrustaciones superficiales: pueden ser removidos por un ácido o alcalino
comercialmente disponibles, siguiendo las recomendaciones del suministrador / fabricante.
Remoción de pintura: puede realizarse con la aplicación de disolventes o removedores de
pintura.
Ataque químico (etching): es ventajosamente usado sobre artículos que han sido pulidos o
maquinados. Este proceso usa una solución ácida o alcalina para descubrir las discontinuidades a la
superficie.
ETCHING REMUEVE EL MATERIAL SUPERFICIAL
Los procesos de limpieza que deben ser evitados: incluyen el arenado, granallado; los cuales
cierran las discontinuidades superficiales.

Equipo para Pruebas de Tintes Penetrantes: (Estacionario)
Equipos estacionarios de diversas dimensiones son usados en la evaluación por líquidos
penetrantes y sus dimensiones dependen exclusivamente de las especímenes que serán evaluadas,
así como del Tipo (I / II) y Proceso (A,B,C.D). Un sistema estacionario puede incluir los siguientes
componentes:
1. Estación de pre limpieza (usualmente 7. Estación de secado (usualmente
en una área remota) un horno)
2. Estación del penetrante (tanque) 8. Estación de inspección (área
3. Estación de drenado. cerrada con luz propia)
4. Estación de emulsificacion (tanque) 9. Estación de post limpieza
5. Estación de enjuague (usualmente una área remota).
6. Estación de revelado (tanque)

MAGNAFLUX®

PRACTICA DE INSPECCIÓN PENETRANTE FLUORESCENTE
TURBINAS PRATT & WHITNEY
A. Spop 62 - Inspección de Penetrante Fluorescente sensibilidad normal

Notas: Esta inspección da la opción de usar un sistema lavable (método A) o un sistema de post
emulsificación (método B).
Spop 62 contiene un nivel 2 sensibilidad del penetrante, referido por la

industria como medio de sensibilidad penetrante.
Método A - Sistema Lavable

Oper N° Descripción/operación
1 limpieza del elemento especificado en el manual del motor.
Nota: mantenga las partes a una temperatura fresca, donde puedan ser
tocadas sin usar guantes.
2 Cubrir o tapar las vías internas, si fuese necesario.
3 Aplicar el PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6 o -7 de penetrante paso a. ó b. Como
sigue:
a. Colocar completamente el penetrante en la zona a inspeccionar o aplicar el
penetrante con un spray o un cepillo.
b. Aplicar el penetrante con el equipo electrostático como sigue:
(1) Disponer de un ventilador para evacuar vapores.
(2) Ajustar la presión de aire.
(3) Asegure que el espécimen este correctamente pulverizada.
(4) Rociar el espécimen en forma uniforme desde una distancia aproximada
de 10 pulgadas (254mm).
(5) Inspeccionar con luz ultravioleta toda el área de interés.
Advertencia: referido a su fabricación del material, información del material con hojas de datos sus
materiales consumibles como:
Ingredientes, características físicas y químicas, explosivo, reactivo, datos de riesgo a la salud,
precaución para un uso seguro, y medidas controladas.
A. Spop 62 - Inspección de Penetrante Fluorescente Sensibilidad Normal (Continua):
METODO A - SISTEMA LAVABLE (CONTINUA)

OPER N° DESCRIPCION/OPERACIÓN
4. Aplicar el penetrante y dar un tiempo de secado (dwell) por
20-60 minutos máximo.
5 a. Lavar con un rociador de agua fina o un baño en agua.
Máximo
Tiempo de lavado
(minutos) Para
3.5 PMC 4351-1
3.0 PMC 4351-3 OR -4
2.0 PMC 4351-6
1.5 PMC 4351-2
1.0 PMC 4351-5 OR -7
b. Limpiar el interior de la vía con un pequeño tubo hasta que corra agua
limpia.
c. Inmediatamente remover el agua que haya quedado en la superficie de los
componentes del acero (tal como, bearing liners y algunas zonas de aleación
de acero, a fin de evitar
procesos corrosivos / pittings).
d. Cuando existe peligro de corrosión, se aplica una solución inhibidora de
corrosión en agua soluble , como el Spop 5 para todas las superficies de las
zonas antes secadas.
6. Examine los efectos del lavado con UVL (Luz ultravioleta).
Advertencia: Referirse a las hojas de seguridad del fabricante, que describirá las siguientes
especificaciones :
Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactivo, datos de riesgo a la salud,
precaución para un uso seguro y contramedidas en caso de emergencia

A. Spop 62 - Inspección de Penetrante Fluorescente Sensibilidad Normal (continua):
METODO A - SISTEMA LAVABLE (continua)
7 Si es necesario, remover el exceso o residuos de agua con una toalla limpia,
o quitar el agua con aire libre de grasa a una presión máxima de 25 psi (172
.kpa). No poner las partes en un horno, mientras la pieza mantenga residuos
de agua en el interior de sus cavidades.
8 Poner las piezas en un horno para su secado y removerlas tan pronto las
superficies estén secas.
9. Aplicar el revelador seco PMC 4356 y permitir la absorción del penetrante.
Tiempo : 10 minutos mínimo.
Excepciones: para el magnesio y aluminio, se espera de 10 - 30 minutos, a
fin de permitir que el penetrante sea absorbido por el revelador y permita
detectar las discontinuidades. Aplicar adicionalmente el revelador a aquellas
áreas con dudas de interpretación.
10. Examine bajo UVL (Luz ultravioleta). Marque las indicaciones y áreas
dudosas.
Nota: Si sé excedió de cuatro horas desde la aplicación del revelador seco,
limpiar, secar y repetir el procedimiento.
11. Procesar algunas áreas que presenten excesos de fluorescencia (fluorescente
back-ground) o algunas áreas que no sean aceptables o tengan indicaciones
dudosas.
Advertencia: referirse a las hojas de seguridad del fabricante, donde se indiquen las siguientes
características:
Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud,
precaución para un uso seguro y contra medidas.

A. SPOP 62 - INSPECCIÓN DE PENETRANTE FLUORESCENTE SENSIBILIDAD NORMAL
(CONTINUA):
METODO A - SISTEMA LAVABLE (CONTINUA)
11. a. Limpiar suavemente las áreas dudosas con un cepillo fino o trapo de
algodón húmedo con Solvente Spop 208. No permitir que el liquido se
derrame sobre alguna superficie.
b. Permitir la evaporación del liquido de la superficie; entonces, aplicar el
revelador seco o no acuoso en el área a examinar y volver a inspeccionar
bajo luz negra.
c. Si reaparecen las indicaciones, evalúe inmediatamente . Si las indicaciones
no reaparecen inmediatamente, permitir un mínimo de 10 minutos y luego
aplicar nuevamente el revelador. Luego examine otra vez.
12. Remover el revelador.
Nota: La remoción del revelador es solamente necesaria si este interfiere con
proceso siguiente:
a. Para las partes que no contienen áreas de no entrampamiento, completar
la inspección visual y dimensional, así como con el ensamble del motor.
b. Para las partes que presenten entrampamiento de revelador seco, limpiar
con un flujo de agua caliente.
c. Si fue usado un revelador acuoso, removerlo con un solvente Spop 208 .
13. Proteger los elementos de la corrosión, (Usar Spop 5).
Advertencia: Referirse a las siguientes características en las hojas de seguridad del fabricante:
precauciones para un uso seguro y contramedidas.

B.SPOP 70 - INSPECCIÓN NORMAL DE PENETRANTE FLUORESCENTE (APLICACION
LOCAL) CON ALTA O ULTRA SENSIBILIDAD
Nota: Use Spop 70 (penetrante de ultra/alta sensibilidad en las partes de rotación mayor
(compresores airseals, drums, fan blades, compresores blades, ejes, discos, discos de turbina, y
ejes donde el penetrante de sensibilidad alta spop 70 es especificado.
1. Limpiar con trapo húmedo con un solvente spop 208 para remover todo el
material no deseado. No permitir que el liquido se corra o derrame en
cualquier superficie.
2. Es necesario cubrir el entorno del área con cinta, donde la intrusión del
penetrante no es deseable.
3. Aplica el penetrante (medio, alta, o ultra. Especificado por el manual del
motor, con un cepillo, trapo, algodón por 20 - 60 minutos.
PENETRANTE NORMAL ALTA ULTRA

PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, ó -7 X - -
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, ó -8 X - -
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, ó -8 - X -
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, ó -8 - - X
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, ó -8 - X -
a. Secar (dwell time) por 20-60 minutos como máximo.
Advertencia: Referirse a las características de las hojas de seguridad del fabricante:

precauciones para un uso seguro, y contra medidas.

D. SPOP 84 - INSPECCIÓN DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA - ALTA
SENSIBILIDAD
Nota: Penetrante Spop 84 contiene de sensibilidad nivel 4 sistema de post emulsificación
1. Limpiar por el Spop referido en la sección del manual del motor.
2. Cubrir o tapar la vía interna, es necesario.
3. Aplicar pmc 4354 -1,-2,-3,-4, -5,-6,-7, ó -8 penetrante paso a. ó b como
sigue:
a. Colocar el penetrante completamente en la parte o aplica el penetrante
con un rociador o cepillo.
b. Aplicar el penetrante con un equipo de rociado electrostático como sigue:
(1) se asegura una lugar de escape.
(2) ajustar la presión de aire.
(3) asegurar que la zona este correctamente pulverizada.
(4) rociar la zona en forma uniforme desde una distancia aproximada de 10
pulgadas (254mm).
(5) verificar toda el área con UVL (luz ultravioleta).
Advertencia: Referirse a las siguientes características en la hoja de seguridad del fabricante:

precaución para un uso seguro, y contramedidas.

MATERIALES COMPARABLES
CODIGO DE
SPECIFICACION DENOMINACION USO CODIGO
FUENTE
PMC 4354
PENETRANT - FLUORESCENT NOTA: LOS PENETRANTES CON DIFERENTE
POST EMULSIFIED (55 gal DRUM) PMC Y NUMERO SUBINDICE NO DEBERA SER I
ULTRA HIGH SENSITIVITY COMBINADO.
(LEVEL 4)
VISCOSIDAD
NOMINAL
PMC 4354 - 1 7.5 ELY CHEMICAL 668 UO638

PMC 4354 - 2 14.45 MAGNAFLUX ZL37 37676
PMC 4354 - 3 9.8 SHERWIN RC77 21405
PMC 4354 - 4 9.8 MARKETC F240 S0006
PMC 4354 - 5 14.5 TURCO P60H2 OBYNS
PMC 4354 - 6 5.5 ARDROX 985P14 23373
PMC 4354 - 7 6.9 MET - L-CHECK FP97A (m) 98733
EISHIN KAGAKU
PMC 4354 - 8 11.5 SO126
F-6-SP/1P
PMC 4355
NOTA: EMULSIFICANTESCON DIFERENTES
EMULSIFIER, FLUORESCENT PENETRANT,
PMC Y NUMERO SUBINDICE NO DEBERA SER I
HYDROPHILLIC
COMBINADO.
(55 gal DRUM)
VISCOSIDAD
PMC 4355 - 1 15 QUIMICA ELY H91A UO638

MAGNAFLUX
ZR10B(DESIGNATED AS
PMC 4355 - 2 40.87 37676
MAGNAFLUUX ZR10C IN
EUROPE)
PMC 4355 - 3 35.41 SHERWIN ER 83ª 21405
PMC 4355 - 4 35.41 MARKETC R500 S0006
PMC 4355 - 5 14.16 TURCO E41 OBYNS
PMC 4355 - 6 46.40 ARDROX 9FR12 23373
PMC 4355 - 7 21.4 MET - L-CHECK E58D 98733
EISHIN KAGAKU
PMC 4355 - 8 26.6 SO126
F-6E-W/1P

D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA - ALTA
SENSIBILIDAD (CONTINUA)
SISTEMA POST EMULSIFICACION (CONTINUA)
4. Drenar y dejar secar (dwell time)por 20-60 minutos como máximo.
5. Rociar con agua pre enjuague como sigue:
MAX. TIEMPO DE LAVADO SPRAY PARA

1.0 MINUTO PMC-4354-1, -5, -7 o -8
1.5 MINUTOS PMC 4354-2, -3, o -4
2.0 MINUTOS PMC 4354-6
6. Aplicación de emulsificante rociar (spray) completamente con la solución
emulsificante o por inmersión toda el área impregnada con penetrante. Para
aplicación por inmersión deberá agitarse moderadamente, para la aplicación
spray (rociado) la concentración no debe ser mas del 5 %.
MAXIMUM
CONTACT TIME EMULSIFIER SOLUTION
(MINUTES)
2.0 SPS 906
1.5 PS 643, 656, SPS 904 ó 907
1.0 PS 639, SPS 908 ó 909
a. Drenar por un máximo de 1.5 minutos.


SISTEMA DE POST EMULSIFICACION (CONTINUA)
7. Post lavable final
a. Lavar con agua, el tiempo máximo de lavado para un emulsificador
(solución) usado (ps) es el que se indica. Use un rociador de no más de 40
psi (275.8 kpa) máximo o por inmersión.
MAXIMO
TIEMPO DE LAVADO
(MINUTOS) PARA EMULSIFICADOR
2.0 PS 656, SPS 904 ó 907
1.5 PS 643
1.0 PS 639, SPS 906, 908 ó 909
b. Limpiar el interior de la pieza, hasta que corra agua limpia.

c. Inmediatamente remover el agua que haya quedado a fin de evitar
ataques por corrosión
d. Cuando exista peligro de corrosión, se aplicara una solución inhibidora de
corrosión en el agua (spop 5) , en toda la superficie antes del secado.
8. Examine los efectos del lavado con UVL (luz ultravioleta).


SISTEMA DE POST EMULSIFICABLE (CONTINUA)
9. Es necesario remover el exceso de agua de las cavidades con una toalla
limpia, o quitarla a con aire presurizado libre de grasa a una presión
máxima de 25 psi (172.4 kpa).
10. Colocar las piezas secas (libres de agua) en un horno y removerlas tan
pronto estén secas.
11. Aplicar revelador seco PMC 4356 en toda el área y permitirle que se
desarrolle la absorción del penetrante por un tiempo de 10 minutos como
mínimo.
12. Examine bajo UVL (luz ultravioleta). Marque indicaciones y áreas dudosas.
Nota: si pasaron mas de cuatro horas desde la aplicación del revelador
seco, limpiar, secar y repetir el procedimiento.
13. Procesar algunas áreas que presenten moderadas fluorescencias de fondo
(back-ground) o algunas áreas que no sean aceptables o registren
indicaciones dudosas, conforme se indica a continuación:
a. Limpiar el área dudosa con un cepillo fino o trapo de algodón
humedecido con solvente Spop 208. No se permite que el solvente corra
sobra la superficie.
b. Permitir la evaporación del solvente y luego aplicar el revelador seco o
no acuoso, completar el proceso con la examinación bajo luz negra.

precaución para un uso seguro, y contra medidas.

SISTEMA DE POST EMULSIFICACION (CONTINUA)
14. c. Si las indicaciones reaparecen al momento, evalúe inmediatamente. Sí las
indicaciones no reaparecen inmediatamente, permitir un mínimo de 10
minutos para el revelado; luego examine nuevamente.
15. Remover el revelador.
Nota: la remoción del revelador es solamente necesaria si este interfiere con
el proceso sucesivo o con la operación del elemento, como se indica a
continuación:
a. Para las piezas sin áreas de entrampamiento para el revelador y
que deberán ser inspeccionadas visual y/o dimensionalmente o serán
usadas en el montaje del motor.
b. Para las partes que pueden causar entrampamiento de revelador seco, el
área debe ser lavada con un flujo de agua caliente.
c. Si fue usado un revelador no acuoso, remover con solvente Spop 208 (por
frotación).
16. De ser necesario proteger la superficie de la corrosión (Spop 5).


LECCION 2
Equipo para la Evaluación con Líquidos Penetrantes (Portátil)

Ambos tipos de tintes penetrantes están disponibles en kits, los cuales pueden ser usados en
cualquier lugar o cuando se evalúa una pequeña porción de un articulo extenso.
Kit de Tinte Penetrante Visible que usualmente contiene:

1. Latas de spray limpiador presurizado o como fluido para remoción.
2. Latas de spray de tinte penetrante visible.
3. Latas de revelador no acuoso
4. Cepillo y trapos.
Kit de Tinte Penetrante Fluorescente que usualmente contiene:

1. Una lampara negra portátil con su transformador.
2. Latas de spray limpiador presurizado o como fluido para remoción
3. Latas de spray de tinte penetrante fluorescente.
4. Latas de revelador no acuoso
5. Cepillo y trapos.

FLASH POINT
Un penetrante adecuado deberá tener un alto Flash Point.
El Flash Point (punto de inflamabilidad) se define como la temperatura a la cual
se crea una mezcla explosiva del producto que bajo condiciones estándares, combustiona en
presencia de una flama.
La lámpara de luz negra es requerida en la evaluación con penetrantes fluorescente, que posee
una luz de longitud de onda que permite que el penetrante sea fluorescente. Un filtro rojo -
púrpura de alta capacidad es usada para que solo pasen aquella luz con longitudes de onda que
activa el material fluorescente.
Se requiere un tiempo mínimo de 5 minutos para que la lámpara desarrolle arco de temperatura
estable, cuando se usa lámparas de arco de mercurio. La lámpara negra emite una luz especial con
longitudinales de onda que se ubican en la región ultravioleta y visible.
Mientras que el filtro no se encuentre roto o rajado no habrá peligro de daño en la visión de la
persona. Se sugiere que el filtro sea verificado previamente en cada uso.

EVALUAR LA ILUMINACION
- La luz en el área de prueba deberá tener suficiente intensidad para una apropiada detección y
evaluación de un penetrante fluorescente.
LA ILUMINACION MNIMA REQUERIDA DE LA LUZ NEGRA ES DE 1000 W/CM2 A 15 PULGADAS

DE DISTANCIA
- La luz negra (UVL) durante la inspección de penetrantes fluorescentes no es peligrosa para la

visión de las personas si se coloca el filtro correcto y no se encuentra quebrado o rajado.
PELIGROS EN LA SALUD CON LA LUZ NEGRA
La luz negra con su filtro no es un medio nocivo para el operador.

Dentro de su rango de longitud de onda, la luz negra alcanza un pico máximo a 3650 ángstrom, su
longitud de onda es superior que la del rango menor de la ultravioleta pero inferior que la de la luz
visible. Como referencia el sol produce quemaduras u otros daños con luz ultravioleta que tienen
longitudes de onda de 3000 ángstrom o menos.
El arco de mercurio de la lámpara produce una gran cantidad de estas pequeñas ondas
ultravioletas, las cuales son completamente removidos por el filtro de luz - negra.

LONGITUDES DE ONDA DE LA LUZ NEGRA
Rango estándar: 3200 - 4000 angstrom.
La longitud de onda de la luz negra adecuadamente filtrada debe estar aproximadamente en

3650a (angstrom)
365nm (namometers)

FATIGA - VISION
Trabajar con la luz negra no afecta directamente a la salud, sin embargo es conveniente que los
inspectores se releven frecuentemente durante el servicio, de lo contrario se presentara fatiga
ocular que incidirá en la calidad de la inspección que se practique. Dos horas de inspección
continua es un límite razonable.
INSTRUMENTO FOTOELECTRICO USADO PARA MEDIR LA INTENSIDAD DE LA LUZ
LUZ VISIBLE
LUZ NEGRA

La examinación de los materiales por el método penetrante puede ser usada en un variedad de
combinaciones, la mayoría de los materiales están disponibles en latas en spray o al granel.
El siguiente cuadro ilustra las diferentes combinaciones de materiales sin embargo se cuidara
siempre de tomar y garantizar las especificaciones del fabricante.

PENETRANT
VISIBLE FLUORESCENT DUAL
SENSITIVITY
REMOVER
SOLVENT
EMULSIFIER
WATER SOLVENT
WATER WATER
DEVELOPER
WET DRY NONAQUEOUS

WET
WATER
SUSPENDED
WATER
PARTICLE SOLUBLE

EVALUACION POR LIQUIDOS PENETRANTES
Los materiales penetrantes son a veces limitado a grupos específicos, sin embargo deberá
considerarse las recomendaciones que se indican a continuación para las diferentes aplicaciones:
1. PENETRANTE LAVABLE: Contiene un agente emulsificable el cual le permite removerse
fácilmente enjuagando con agua. Este material penetrante puede ser obtenido con un tinte
visible o fluorescente.
2. PENETRANTE POST- EMULSIFICABLE: Son altamente penetrantes grasos, visible o
penetrante fluorescente, deberá ser tratado con un emulsificador antes de ser removido,
pueden ser removidos por enjuague con agua.
3. PENETRANTE REMOVIBLE POR SOLVENTE: Son penetrantes grasos que no contienen un
agente emulsificante y son removibles solamente por solventes específicamente diseñados
para este propósito.
4. EMULSIFICADOR: Cuando se aplica al penetrante, lo hace susceptible a ser lavado o
enjuagado con agua. El emulsificador tiene la característica de una baja penetración y no
remueve indicaciones de la superficie de la pieza evaluada.
5. REMOVEDORES (SOLVENTES): Son diseñados para ser usados con penetrantes específicos.
Estos removedores típicos están disponibles a granel o en sprays.
6. REVELADORES SECOS: Es un polvo blanco absorbente que es usado en penetrantes
fluorescentes. Su función es absorber el penetrante y dejar ver las indicaciones de la
superficie.
7. REVELADORES HUMEDOS: Realizan una función similar a los reveladores secos, siendo una
combinación del revelador seco y agua.
8. REMOVEDORES HUMEDOS NO ACUOSOS: Difiere del revelador húmedo en que el
revelador en polvo es combinado con un solvente liquido de rápido secado.
9. MATERIALES COMPATIBLES CON OXIGENO LIQUIDO (LOX): Deberán ser usados en
piezas que luego de la inspección entraran en contacto con el oxigeno liquido o gaseosos (lox).
Estos materiales son específicamente diseñados para ser inertes ante la presencia de lox.
10. BAJO AZUFRE Y BAJO CLORO: los materiales penetrantes son específicamente diseñados
para evitar un efecto perjudicial (corrosión) que afectan las aleaciones de níquel y de titanio
por la presencia del azufre y del cloro.

Precauciones de seguridad:
En general, los materiales usados en la inspección por líquidos penetrantes pueden ser inflamables
y pueden causar irritaciones en la piel.
Adicionalmente, el espectro de la luz ultravioleta generado de la lampara de arco de mercurio
puede causar quemaduras y pueden ser peligrosos para los ojos, sin embargo, si se usa el filtro
apropiado durante la inspección, los rayos nocivos serán filtrados.
Fuego.- Muchos de los materiales penetrantes son inflamables por lo que requieren de una
practica segura. El penetrante que es usado en tanques abiertos deberá tener un flashpoint
superior a los 120°F.
Irritación en la piel: la irritación en la piel puede ser evitada, previniendo el contacto innecesario
y el uso de guantes, delantales y cremas de protección para las manos.
Aire contaminado: los polvos del revelador son considerados no tóxicos pero la inhalación
excesiva deberá ser evitada. Ventiladores de tiro inducido deberán ser instalados en áreas
confinadas donde el revelador seco o vapores del penetrante estén presentes.

Claves Lección N° 2
- Limpieza con escobilla de alambre (wire brushing)- arenado o granallado- limpieza con líquidos
para maquinado u otros medios mecánicos que afecten la superficie no deben ser usados para
limpiar la pieza que será inspeccionada.
- Limpieza química (etching) es recomendada para las superficies que han sido maquinadas,
etching removerá las manchas de la superficie del metal.
- Los materiales penetrantes serán compatibles entre sí.
- Revelador no acuoso es aplicado húmedo y tiene la propiedad de secar rápidamente.
- Los penetrantes post-emulsificable (P.E.) son usualmente solubles en agua después de la
aplicación del emulsificador.

3. PREPARACION DE SUPERFICIE

LECCION 3
Esta lección discute la preparación de la superficie y las aplicaciones del penetrante.
Paso 1: Paso 2:
Preperación Aplicación
de del
Superficie Penetrante
LIMPIEZA : la efectividad en la evaluación del liquido penetrante esta basada en la habilidad del
penetrante para ingresar a las discontinuidades de la superficie (limpieza).
Toda pintura, carbón, barniz, oxido, láminas, agua, suciedad y capas similares deberán ser
removidas antes de la aplicación del penetrante.
El liquido penetrante situado sobre la superficie de un espécimen no es simplemente que se filtre
dentro de las discontinuidades. Si no que es llevado dentro de ellas por la acción capilar. Esta es la
razón por la cual la superficie es cubierta con un penetrante y permite conseguir una evaluación
valida.

Métodos típicos de limpieza actualmente usados:
1. Limpieza con detergente 5. Remoción química del oxido e

2. Vapor degreasing incrustaciones de la superficie.
(desengrasado con vapor) 6. Removedores de pintura
3. Steam cleaning (limpieza con vapor) 7. Etching (limpieza química).
4. Limpieza ultrasónica
Tiempo de Penetración (Dwell)
Es el tiempo que se le permite el penetrante que permanezca sobre el espécimen. Es una etapa
vital de la evaluación.
Detectar las fisuras muy finas pueden requerir algo mas de 30 minutos para que la penetración de
una adecuada indicación, sin embargo, las fisuras gruesas puedan responder adecuadamente en 3
a 5 minutos.
La temperatura del espécimen y la temperatura del penetrante puede afectar el tiempo requerido
(dwell time).
Advertencia : El espécimen a 70° F ó a mas de temperatura acelera la penetración y disminuye el

tiempo dwell, sin embargo si esta muy caliente puede causar evaporación del penetrante en la
discontinuidad.
Tiempos dwell son basados sobre la suposición que el penetrante quedara humedeciendo la
superficie. De ser necesario penetrante adicional puede ser aplicado durante el tiempo de
penetración (dwell time).
El fabricante del penetrante indicara el tiempo de penetración (dwell time) para distintos
penetrantes que produce.

Procesos de Evaluación del Penetrante
Nosotros hemos mencionado previamente dos tipos de penetrantes, visibles y fluorescente, para
ambas categorías hay un análisis adicional:
1. Lavable (visible o fluorescente)

2. Post emulsificable (visible o fluorescente)
3. Removible por solvente (visible o fluorescente)
Penetrante Lavable: El penetrante tiene incorporado el emulsificador, por lo que el penetrante

es fácilmente removido por enjuague con agua, teniendo cuidado de asegurar que el volumen y
presión del enjuague no lave el penetrante que se encuentra en la discontinuidad.
Temperaturas del agua sobre los 110° F no son recomendables, ya que pueden causar la rápida
evaporización del penetrante.

Aplicación de penetrantes
Cualquier líquido puede ser considerado un penetrante, pero los penetrantes modernos deberán
tener:
1. La capacidad de mantener el tinte en suspensión.

2. La capacidad de esparcir el tinte sobre la superficie.
3. La capacidad para transportar el tinte a una discontinuidad descubierta a la superficie.
4. La capacidad del tinte de salir de la discontinuidad (con el revelador) por acción capilar.
5. La capacidad, cuando sea necesaria, de ser removido fácilmente.
Hay dos tipos de tintes penetrantes modernos:
1. Visible: un tinte de color brillante que es altamente visible bajo condiciones de luz normal.
Este tipo de tinte es normalmente llamado tinte visible.
2. Fluorescente: es un tinte que es visible cuando es revisado bajo la luz negra.

Un tinte con doble sensibilidad contiene ambos un tinte visible para examinación en luz blanca y
un tinte fluorescente para una evaluación sensitiva de discontinuidades pequeñas bajo luz
negra.
Los penetrantes fluorescentes o visibles pueden ser aplicados por cualquiera de los siguientes
medios:
1. Rociando - usando una bomba de circulación de baja presión o con spray presurizados.
2. Frotación / cepillado - aplicado con trapos de algodón o cepillos.
3. Inmersión - la parte entera es sumergida dentro de un penetrante.
4. Vaciado - el penetrante es simplemente vaciado sobre la superficie.
REALMENTE NO ES TRANSCEDENTAL CON CUAL DE LOS METODOS MENCIONADOS, EL

PENETRANTE ES APLICADO A LA SUPERFICIE A SER EXAMINADA, LO IMPORTANTE ES QUE EL
AREA ENTERA DEBE SER CUBIERTA Y QUEDARSE AHI DURANTE EL TIEMPO DE CONTACTO
ESPECIFICADO (DWELL TIME).

Aplicación del Penetrante
- Cepillado y escobillado aplicación local.
- En inmersión es un método común para la aplicación del penetrante.
- El fluido o vaciado también es un método común para la aplicación del penetrante
- El fluido o vaciado puede implicar perder el total del penetrante o reusarlo por un sistema de
bombeo en circuito cerrado y descarcarlo con una manguera / tubería (nozzle).
Aplicación de Rociado Electrostático

Se ha vuelto popular como un método flexible y económico de aplicación del penetrante.
La especificación principal exigida es verificar que la espécimen sea cubierta adecuadamente con el
penetrante, toda vez que la capa que se aplica es delgada.
Principio Electrostático
El proceso carga eléctricamente las gotas del penetrante al pasar por la pistola electrostática.
Las gotas son dirigidas contra la superficie con cargas opuestas, que motivan la atracción gotas-
espécimen, por lo que no hay perdida o uso excesivo del penetrante.
Ayudas para la Penetración + / -

1. Penetrante caliente / esto no significa ganancia.
2. Especimenes calientes / ayudan a la penetración
3. Penetración baja presión / ayuda en la evaluación de grietas en sistemas o recipientes
cerrados.
4. Penetración bajo vacío / reduce el tiempo de penetración.
5. Uso de vacío y presión /implica un equipo complejo y de alto costo.
6. Vibración / algunas veces usado satisfactoriamente.
NINGUNO DE LOS METODOS MENCIONADOS HARAN UNA BUENA PENETRACION SI ALGUNOS DE

LOS PASOS PREVIOS HAN SIDO INADECUADAMENTE EJECUTADOS.
RECUERDA QUE UNA FISURA QUE ESTE LIMPIA Y ABIERTA EN LA SUPERFICIE SERA SIEMPRE
FACIL DE DETECTAR, AUN CUANDO SEA MUY FINA.

TIEMPOS TIPICOS DE PENETRACION (DWELL TIME)
TABLA I
TIPO DE
MATERIAL FORMA TIEMPO DWELL
DISCONTINUIDAD
CASTING POROSIDAD, FISURAS, 15-30 MIN

COLD, SHUTS,SHRINKAGE
FORJADO LAPS, BURST, FISURAS. 30 MIN.

ALUMINIO
SOLDADO LAPS, DE FUSION, 30 MIN.
OTRAS FORMAS FISURAS 20 - 30 MIN.
TITANIO TODAS LAS FORMAS FISURAS 45 MIN
POROSIDAD, FISURAS
AL-NI-BZ TODAS LAS FORMAS 20-30 MIN
INCLUSIONES.
POROSIDAD, COLD SHUT,
MAGNESIO TODAS LAS FORMAS 30 MIN.
FISURAS.
OTROS MATERIALES
TODAS LAS FORMAS FISURAS 30 MIN.
NO POROSOS
ASTM MÍNIMO DWEEL TIME

10 MIN.

BLOQUE DE ALUMINIO FISURADO Y CONTAMINADO, UN PROCESO DE DRAIN-DWELL (DERECHA)
ESTA DANDO MEJORES INDICACIONES QUE UN PROCESO DE INMERSION-DWELL (IZQUIERDA)
PROCESO DRAIN-DWELL (IZQUIERDA) INDICA UN MEJOR COMPORTAMIENTO DEL PENETRANTE

QUE EL PROCESO INMERSION-DWELL (DERECHA) SOBRE UN PANEL FISURADO NIQUEL-CROMO

El panorama (sketch) que se encuentra debajo representa los pasos de una Prueba de Penetrante
Lavable en agua.
Los Penetrantes Lavables en Agua son casi siempre preferidos para usos en especímenes con
superficies rugosas o que contengan roscas (threads) o canales chaveteros (keyways).
Los penetrantes lavables con agua, son más fáciles de remover de agujeros ciegos y otras
locaciones difíciles de alcanzar, pero la desventaja que posee es la limitada capacidad para
detectar discontinuidades poca profundas (shallow) o anchas (wide).

Los cinco pasos para una simple inspección por contraste de color:
1. Pre-limpieza
2. Rociar el penetrante
3. Limpiar y secar.
4. Rociar el revelador
5. Inspeccionar
Penetrantes Removibles por Solvente: Estos tienen la ventaja de ser portátiles y pueden ser
usados al aire libre sin usar un equipo pesado y complejo.
Son excelentes para muchas inspecciones de mantenimiento de campo y verificaciones de grandes
estructuras.
El tinte penetrante es aplicado a menudo

con un spray a presión los cuales los hacen
sistemas muy portátiles
Después de especificar el tiempo de

penetración (dwell time), el penetrante
excedente es removido con toallas de
absorción y toallas humedecidas con
solvente.
El solvente nunca debe ser aplicado directamente a la muestra ya que removerá el penetrante de
la discontinuidad.

LOS TINTES PENETRANTES POST - EMULSIFICABLES: Requieren 2 pasos a desarrollar, el
emulsificador es casi siempre aplicado por remojo o inmersión.
La cantidad del tiempo de contacto (dwell time) del emulsificador esta en el rango de uno a cuatro
minutos en concordancia con las recomendaciones del fabricante y del tipo de defectos esperados.
La mezcla resultante del penetrante-emulsificador es removida por agua.
LAVABLE EN AGUA (WATER- WASHABLE)
Ventajas :
- Fácilmente de lavar con agua.
- Bueno para cantidades de pequeñas muestras.
- Bueno en superficies rugosas.
- Bueno en canales chaveteros (keyways) y roscas (threads).
- Bueno en un amplio rango de discontinuidades.
- Rápido y simple.
- Relativamente barato y tiene presentaciones compatibles con oxigeno.
Desventajas :
- No es confiable para detectar rayaduras (scratches) y discontinuidades superficiales poco
profundas (shallow).
- No es confiable sobre especímenes con inspecciones reprocesadas (reruns).
- No es confiable en superficies anodizadas.
- Los ácidos y cromatos afectan la sensibilidad debido a la facilidad de caer en un sobre lavado.
- Penetrante esta sujeto a la contaminación con agua.

REMOVIBLE POR SOLVENTE
TIPO II (VISIBLE)
Ventajas :
- Portátil
- No requiere agua.
- Bueno en especímenes anodizadas
- Bueno para verificaciones puntuales y rápidas
- Aplicables en especímenes con inspecciones reprocesadas (reruns).
Desventajas :
- Materiales inflamables.
- Consumo de tiempo en remover el exceso de penetrante
- Los materiales no pueden ser usados en tanques abiertos.
- Dificulta su uso sobre superficies rugosas, tal como la fundición de magnesio.
POST - EMULSIFICABLE
Ventajas :
- Alta sensibilidad para discontinuidades muy finas
- Es bueno sobre discontinuidades anchas no muy profundas.
- Fácil lavado con agua después de la emulsificación.
- Corto tiempo de penetración
- Generalmente no hay riesgo del sobre lavado.
Desventajas :
- Son 2 los pasos para el proceso.
- Requiere un equipo para la aplicación del emulsificador.
- Es difícil de remover el penetrante aplicado en roscas, canales chaveteros, agujeros ciegos y
superficies rugosas.

TÉCNICA PARA LA DETECCIÓN DE FUGAS:
La aplicación del líquido penetrante en este método es usada para encontrar grietas en tanques,
tuberías y cavidades. El gráfico ilustra esta técnica.
FIJANDO Y REGISTRANDO INDICACIONES:
1. Fotografías: película en blanco y negro o a color, ya sean tradicionales, instantáneas o

digitales.
2. Cera especial y reveladores de películas plásticas: absorben y fijan la indicación del penetrante,
obteniendo un registro permanente.
A. Lacas de tiras removibles: rociando varias capas sobre la indicación y cuando seca
permiten obtener un registro permanente.
B. Fijadores especiales son rociados sobre la indicación y cuando seca se despegan
consiguiendo una cinta transparente con la indicación registrada.

Claves para La Lección N° 3
- Penetrantes dobles (visible + fluorescentes), inspección con luz visible o ultravioleta.

- Si se incrementa la sensibilidad durante el ciclo dwell -time implica que el penetrante será
absorbido con mayor facilidad por el revelador.
- Tipo II visible es menos sensible que el tipo I fluorescente.
- Penetrante lavable en agua. No es recomendado para discontinuidades poco profundas y anchas.
- Advertencia: La temperatura arriba de los 70° o mayor (100°F max.) Tiende ha acelerar la
penetración y acortar el dwell time.

Lección N° 3
Quiz
1. Un penetrante de doble sensibilidad que contiene un tinte especial que es visible en luz blanca
y tinte fluorescente usando luz negra.
2. Una parte que sea inspeccionada deberá estar sumergida en un tanque con penetrante para
que este ingrese según lo especifica el dwell time.
3. Los líquidos penetrantes a través de la prueba de - dispersión se refiere a la capacidad de un
penetrante para propagarse a través del revelador seco.
4. Los tintes visibles son considerados menos sensibles que los tintes fluorescentes.
5. Los tintes penetrantes lavables se fabrican con un emulsificante que permite buenos resultados
en la remoción del penetrante de las partes sospechosas que tienen discontinuidades extensas o
poco profundas.
6. Los penetrantes solventes - removibles están disponibles en ambos tintes (visible y
fluorescentes)
7. El exceso de penetrante post - emulsificante es removido rociando la superficie de la parte con
un limpiador (solvente) y luego secando con una toalla libre de hilachas.
8. El sistema de penetrante lavable son muy portátiles porque los materiales son usados en latas
de spray presurizadas.
9. Advertencia: el espécimen a temperaturas elevadas cerca de los 70° F tiende ha acelerar la
penetración y reduce el dwell time.
10. Para que el dwell time sea correcto, la superficie del espécimen deberá estar húmeda con
penetrante para que el ingreso del tinte sea en un tiempo especificado.
11. El típico dwell time para una mejor inspección de penetrante es cerca de 1-5 minutos.
12. Liste dos de los métodos comúnmente usados de aplicación del penetrante para una
inspección. (También: inmersión, fluidez)
13. Liste cuatro de los métodos comúnmente usados de pre limpieza al espécimen antes de la
inspección penetrante. (También: pintura, remoción, etching).
14. Si fueron solicitados examinar 200 pernos de acero, cada uno 3/4 x 3pulgadas con rolado de
rosca, ¿cuál método de penetrante deberás escoger?
(a) post - emulsificación (b) agua - lavable

4. APLICACION DE LOS PROCESOS
DE EMULSIFICACION, REMOCION DE
PENETRANTE Y REVELADOR.

LECCION 4
Esta lección habla sobre la emulsificación, la remoción del penetrante y aplicación del revelador.
Penetrante Post - Emulsificable (P.E. Penetrant)
El penetrante emulsificable es acompañado por la inmersión de la parte en un químico

emulfisificante previo al lavado. El emulsificante al entrar en contacto con el penetrante, lo hará
soluble en el agua.
El emulsificante puede ser aplicado por inmersión o rociado (spraying), pero no por cepillado
(brushing) ya que las cerdas del cepillo pueden ingresar en la discontinuidad.
A continuación se presenta gráficamente los pasos en una evaluación con penetrante Post
emulsificable.

SI SE USA UN CORTO TIEMPO DE EMULSIFICACION: No todo el penetrante será removido,
lo cual perjudicara la detección de las discontinuidades.
SI SE USA UN LARGO TIEMPO DE EMULSIFICACION: El penetrante que se encuentre dentro

de las discontinuidades, también será afectado por el emulsificador y será susceptible al lavado con
agua.
El penetrante post-emulsificable es menos susceptible a un sobre lavado comparado a un
penetrante lavable con agua.
Los gráficos presentados a continuación comparan los efectos del penetrante lavable con agua
(water-washable) con el penetrante post-emulsificable (P.E. Penetrante).
EMULSIFICADOR - METODO D / HIDROFILICO

EMULSIFIER
PENETRANT
RINSE
EMULSIFIER
RINSE DRY DEVELOPER

MATERIALES COMPARABLES
CODIGO DE USO
SPECIFICACION DENOMINACION
FUENTE CODIGO
PMC 4354
PENETRANT - FLUORESCENT NOTA: LOS PENETRANTES CON DIFERENTE PMC
POST EMULSIFIED (55 gal DRUM) Y NUMERO SUBINDICE NO DEBERA SER I
ULTRA HIGH SENSITIVITY COMBINADO.
(LEVEL 4)
VISCOSIDAD
NOMINAL
PMC 4354 - 1 7.5 ELY CHEMICAL 668 UO638

PMC 4354 - 2 14.45 MAGNAFLUX ZL37 37676
PMC 4354 - 3 9.8 SHERWIN RC77 21405
PMC 4354 - 4 9.8 MARKETC F240 S0006
PMC 4354 - 5 14.5 TURCO P60H2 OBYNS
PMC 4354 - 6 5.5 ARDROX 985P14 23373
PMC 4354 - 7 6.9 MET - L-CHECK FP97A (m) 98733
EISHIN KAGAKU
PMC 4354 - 8 11.5 SO126
F-6-SP/1P
PMC 4355
NOTA: EMULSIFICANTESCON DIFERENTES PMC
EMULSIFIER, FLUORESCENT PENETRANT,
Y NUMERO SUBINDICE NO DEBERA SER I
HYDROPHILLIC
COMBINADO.
(55 gal DRUM)
VISCOSIDAD
PMC 4355 - 1 15 QUIMICA ELY H91A UO638

MAGNAFLUX
ZR10B(DESIGNATED AS
PMC 4355 - 2 40.87 37676
MAGNAFLUUX ZR10C IN
EUROPE)
PMC 4355 - 3 35.41 SHERWIN ER 83ª 21405
PMC 4355 - 4 35.41 MARKETC R500 S0006
PMC 4355 - 5 14.16 TURCO E41 OBYNS
PMC 4355 - 6 46.40 ARDROX 9FR12 23373
PMC 4355 - 7 21.4 MET - L-CHECK E58D 98733
EISHIN KAGAKU
PMC 4355 - 8 26.6 SO126
F-6E-W/1P
REFRACTOMETRO

PRACTICA DE INSPECCIÓN PENETRANTE FLUORESCENTE
SPOP 904 SOLUCION HIDROFILICO EMULSIFICANTE
MATERIALES MAKE - UP LIMITES DE OPERACIÓN

Emulsificante Hidrofílico 10%
(PMC 4355-6)
Agua 90% 87 – 93%
* Las figuras están sobre un volumen básico.
Nota: Para la aplicación del spray, la concentración no deberá ser mayor que 5 %.

1. Preparación de la Solución:
(a) Llenar 10 % del volumen del tanque en operación con PMC 4355-6 Emulsificador
hidrofílico.
(b) Llenar el resto del volumen del tanque en operación con agua limpia.
2. Mantenimiento de la Solución:
(a) Para el control de la solución el nivel deberá ser mantenido el mínimo tiempo cada semana:
use solo agua.
(b) Cuando sea necesario; el nivel de operación deberá ser mantenido agregando una ratio
que permita mantener un 90% de agua para emulsificar.
LIMITES DE TRABAJO: 87 - 93 %
SPS 904 HYDROPHILIC EMULSIFIER SOLUTION
Add Water
Based on 25 Gallons
16 of Water
High
14
12
10 Low
% of Emulsifier
0
85 87 89 91 93 95 97 99
% of Water

DWELLTIME CHART
N
D 15
% of
C Emulsifier
E 13
R
E
10
R
A 7
C
T
O 5
M
E
T
R 40 45 50 55 60 65 70 75 80 Time
O Sec.
9 PR 12 CONCENTRATION VS REFRACTIVE INDEX
14
13
12
11
REFRACTIVE INDEX
10
9
8
7
6
5
4
3
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
% 9 PR 12

UN SPRAY APROPIADO PARA WATER - WASHABLE
El mejor método de lavado es usando una manguera y una boquilla. Las características del spray
son importantes. Este deberá ser resistente y rociar gotas gruesas.
BAJA VISCOCIDAD MEJOR PROTECCION Y MÍNIMO DRAGOUT.

DRAGOUT
Definición: Es la cantidad de penetrante remanente que queda en la superficie al termino del

periodo de penetración (dwell time).
Factores que controlan el dragout:
- Area superficial (*)
- acabado de la superficie (*) (*) inherentes a las especímenes de prueba.
- Geometría (*)
- tiempo de drenaje
- Viscosidad de los penetrantes
- Método de aplicación
Nota 1: orientación apropiada de los especímenes durante el drenaje reducirá el dragout.

Nota 2: inclinar las partes o uso de sifonaje para remover el exceso del penetrante de las áreas
ciegas.

Aplicación de revelador:
Algunas indicaciones pueden ser visibles antes de la aplicación del revelador, pero este paso
asegurara que todas las discontinuidades serán visibles a la vista.
El revelado implica el uso de un polvo altamente absorbente, luego que el penetrante en exceso ha
sido removido.
El penetrante es arrastrado fuera de la discontinuidad por la fuerte acción capilar del revelador.
Tal como se muestra en el gráfico, la imagen de la discontinuidad con el revelador será más
extensa que el tamaño actual de la discontinuidad.

Hay dos tipos comunes de reveladores, el húmedo y el seco, ambos usan un polvo blanco y la
diferencia primaria esta en el método de aplicación.
1. Reveladores Húmedos:
A. El revelador no acuoso, mantiene la suspensión en un solvente y es usualmente abastecido en
latas presurizadas.
B. Otro tipo de revelador húmedo mantiene el polvo blanco en suspensión en una base de agua.
Este tipo de revelador es generalmente usado con penetrantes lavables en agua o P.E.
Penetrantes y es aplicado por inmersión o rociado. Después de la aplicación un moderado tiempo
es permitido para que el agua se evapore, dejando una delgada capa de polvo blanco, si se utiliza
un horno, la temperatura no deberá exceder de los 160°F, ya que de lo contrario puede evaporar
el penetrante en la discontinuidad.
2. Reveladores Secos:
Un revelador seco es un polvo blanco que no lleva ninguna suspensión liquida.
Reveladores secos son aplicados directamente al espécimen tal como un pulverizador, esto es
usualmente realizado con ligera presión de aire, de otra forma los especímenes pueden ser
sumergidas dentro de un recipiente con revelador seco.
Es necesario tener la superficie seca, antes de la aplicación del mencionado polvo ya que la
aplicación en una superficie húmeda resultara en una capa no muy pareja del polvo.
Revelador seco es usado sobre penetrantes fluorescentes.
Ventajas del Revelador “Húmedo”

- Es mejor sobre superficies lisas, donde el revelador seco no se adhiere. Cuando una
discontinuidad ancha y poca profunda son buscadas, un revelador húmedo dejara una capa pareja.

Drying and Developing – Flow Chart
From Final Rinse

From Final Rinse
Aqueous Developer
Drying
Application
Dry and Nonaqueous

Drying Developer
Applications
Inspection

Ventajas del Revelador Seco sobre el Húmedo
En superficies rugosas, en filos, agujeros y roscas, el revelador húmedo tiende a dejar exceso de
revelador.
Los reveladores de polvo seco solubles en agua o en agua en suspensión (acuosos) no

contactaran eficientemente con el penetrante entrampado en fallas pequeñas y cerradas. Esto
resulta en una respuesta inadecuada del revelador, que limita la captura del penetrante que se
encuentra dentro del defecto, que normalmente se realiza con la asistencia de la acción capilar y
tensión superficial.
No acuoso
El revelador en suspensión en solvente ingresa en la falla y se disuelve dentro del penetrante. Lo
cual incrementa el volumen y reduce la viscosidad del penetrante.
Reveladores - Rating de Sensibilidad

Mínimo
(1) seco (1) inmersión
(2) seco (2) rociado
(3) seco (3) tanque fluidizado con presión de aire
(4) seco (4) rociado electrostático
(5) acuoso húmedo (5) inmersión
(6) soluble al agua (6) inmersión
(7) acuoso húmedo (7) spray
(8) soluble al agua (8) spray
(9) película plástica (9) spray
Mayor
(10) húmedo no acuoso (10) spray
Por lo tanto mayor sensibilidad: Húmedo no acuoso
Funciones del Revelador

- Absorber el penetrante fuera de la indicación.

- Expandir el ancho de la indicación.
- Incrementar la brillantez del tinte fluorescente.
- Incrementar el espesor de película de la indicación.
- Dos características de un revelador.
(1) Sensibilidad................ Esta en función de los......................Controles

(2) Resolución.................. Esta en función de los .....................Penetrantes
EL REVELADOR POR SI MISMO NO PRODUCE INDICACIONES, LO HACE POR ABSORCION DEL

PENETRANTE CONTENIDO EN LA INDICACION O DEFECTO, AMPLIANDO SU VISIBILIDAD.

HACIENDO MAS FACIL QUE EL INSPECTOR LO VEA.
ASTM 1417 -95 a MIL - STD - 6866

REQUERIMIENTOS GENERALES REQUERIMIENTOS GENERALES
- 2 TIPOS DE PENETRANTE : FLOURESCENTE Y VISIBLE - 3 TIPOS : FLOURESCENTE VISUAL, MODO DUAL
- CINCO NIVELES DE SENSIBILIDAD: ½ , 1,2,3,4 - CUATRO NIVELES 1,2,3,4
- REQUIERE MATERIAL CALIFICADO POR MIL-I - 25135 - REQUIERE MATERIAL CALIFICADO POR MIL-I - 25135
- MAS DEFINICIONES EN E1316 - DEFINICIONES INCLUIDOS EN DOCUMENTOS
- USADO EL TIPO I, METODO C O D, SENSIBILIDAD NIVEL - SOLO PERMITE TIPO I, METODO D, SENSIBILIDAD
3 DE 4 ES PERMITIDO PARA LA INSPECCIÓN DE MOTOR NIVEL 3 O 4 PARA INSPECCIÓN DE MOTOR DE
DE TURBINA TURBINA
- REGISTRO MANTERNER POR 3 AÑOS - REGISTRO TIEMPO DE RETENCÓN NO ESPECIFICADO
REQUERIMIENTOS DE PROCESOS
REQUERIMIENTOS DE PROCESOS
- INMERSIÓN EN AGUA PERMITIDO PARA TODOS LOS
- INMERSIÓN EN AGUA PERMITIDO SOLO NIVELES 1 Y 2
NIVELES
- HIDROLAVADORA PERMITIDO PARA LOS NIVELES 1 Y
- HIDROLAVADORA PERMITIDO PARA TODOS LOS NIVELES
2.
CON 25 PSI MAX. DE PRESIÓN DE AIRE.
- CONCENTRACION MAXIMA DE EMULSIFICANTE ES
- CONCENTRACION MAXIMA RECOMENDADA POR EL
35% PARA FABRICANTE : 5% POR SPRAY
FABRICANTE : 5% POR SPRAY
- REVELADOR ACUOSO SUSPENSIDIBLE PERMITE EL
- REVELADOR ACUOSO SUSPENDIBLE PERMITE EL USO DE
USO DE AMBOS PENETRANTE DE TIPO I Y TIPO II
AMBOS PENETRANTE DE TIPO I Y TIPO II
- TIMPO MAXINMO ENTRE APLICACION Y LA
- TIMPO MAXIMO ENTRE APLICACIÓN Y LA EXAMINACIÓN
EXAMINACIÓN ES DE 5 HORAS
ES DE 4 HORAS
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
- MIN. INTENSIDAD DE LUZ NEGRA ES 1000 MICRO
- MIN. INTENSIDAD DE LUZ NEGRA ES 1000 MICRO WATTS
WATTS POR CEMTÍMETRO CUADRADO EN 15
POR CEMTÍMETRO CUADRADO EN 15 PULGADAS
PULGADAS
- LA SIGUIENTE EVALUACIÓN SERÁ CONSIDERADA SI ES
- LA SIGUIENTE EVALUACIÓN SERÁ CONSIDERADA SI ES
COMBINADA CON EL SISTEMA DIARIO DE VERIFICACION
COMBINADA CON EL SISTEMA DIARIO DE
DEL RENDIMIENTO:
VERIFICACION DEL RENDIMIENTO:
SENSIBILIDAD DEL PENETRANTE

SENSIBILIDAD DEL PENETRANTE
BRILLO DEL FLUORESCENTE
BRILLO DEL FLUORESCENTE
REMOCIÓN DEL PENETRANTE
REMOCIÓN DEL PENETRANTE
REMOCIÓN EMULSIFICANTE
REMOCIÓN EMULSIFICANTE
ASTM 1417 -99
- Penetrante basado en concentración de agua
- Evaluación de rendimiento semanalmente
- Usando refractometro

Claves para la Lección N° 4
- En penetrantes post-emulsificable (P.E. Penetrante), el tiempo de emulsificación es muy

importante - demasiado tiempo lavara el penetrante existente en la discontinuidad.
- Los penetrantes lavables en agua son autoemulsificables.
- Reveladores húmedos - recomendados para superficies lisas.
- En la estación de lavado - rociar con la boquilla formando un ángulo de 45° con la

superficie.

Lección N° 4
Quiz
1. Cuando se usa un penetrante post - emulsificante, si el tiempo de emulsificación es muy largo.
El penetrante que ingresó en las discontinuidades será lavados, pero dejara un exceso de
penetrante.
2. Durante el ciclo de lavado, un emulsificador es añadido a un penetrante removible por solvente
para hacerlo soluble al agua.
3. Los penetrantes lavables tienen en su fabricación un emulsificante.
4. Los penetrantes post-emulsificables están disponibles en ambos tintes visible y fluorescente.
5. Los penetrantes post - emulsificación requieren 2 pasos para el proceso de remoción del
penetrante.
6. El proceso de remoción del penetrante lavable con agua es muy critico por causa del peligro de
sobre-lavado.
7. Los penetrantes removibles por solventes son usados porque ellos resistirán un potente lavado.
8. Una ventaja del penetrante removible con solvente es que el exceso del penetrante es
fácilmente removido por inmersión de preza en un tanque de solución solvente.
9. Los reveladores húmedos son usualmente elegidos sobre un revelador seco, para usarlo sobre
una superficie lisa.
10. Una mayor ventaja del revelador seco sobre el húmedo es que este no deja la misma cantidad
de exceso en roscas y filetes.
11. El tiempo de emulsificación requerido para detectar discontinuidades anchas o poco profundas,
usualmente mas largo que para hallar discontinuidades angostas o profundas.
12. Para evitar un sobre lavado cuando se usa un penetrante lavable, la boquilla del rociador de
agua es usualmente sostenido en un ángulo de 90° a la superficie.
13. Cuando se usa un penetrante lavable, la parte deberá ser secada en un horno (no exceder de
160°F) antes que el revelador húmedo sea aplicado.
14. Una mayor ventaja de un revelador no acuoso es que este puede ser aplicado a una parte que
es calentada arriba de 160°F la evaporación es en el exterior sobre el vehículo del revelador.
15. Un penetrante fluorescente removible por solvente requiere el uso de mucho tiempo para
retirar el exceso del penetrante.
16. El tinte penetrante visible post - emulsificante comúnmente usa ambos revelador seco y
húmedo.

5. PASOS FINALES EN EL PROCESO PT

LECCION 5
Esta lección detalla los pasos finales en el Proceso de PT.:

Inspección, evaluación, post limpieza y control de material.
INSPECCIÓN
Una apropiada Iluminación deberá ser la primera consideración en la inspección de la
espécimen.
1. Si se usa un penetrante fluorescente, se requiere un cuarto o un lugar con una tenue luz
visible y una luz negra con apropiada intensidad.
2. Si se usa un tinte penetrante visible, es necesaria una adecuada iluminación.
Indicaciones Típicas en Inspección con Penetrante

Todas las indicaciones encontradas con el método del Líquido Penetrante, son
discontinuidades superficiales, pero dichas indicaciones pueden o no, afectar la utilidad del
espécimen evaluada.
Falsas Indicaciones
Una de las mayores causas de las indicaciones falsas es un lavado insuficiente.
El operador puede fácilmente verificar que se ha obtenido un buen enjuague, usando una luz negra
durante y después del proceso de remoción el penetrante fluorescente.
Para evitar una falsa indicación, se deberá tomar atención en aquellas posibles fuentes de
contaminación externa como son:
1. Penetrante en las manos del operador.

2. Contaminación del revelador.
3. Penetrante transferido al limpiar el espécimen de otras indicaciones.
4. Penetrante remanente sobre la mesa de inspección.

TIPICAS FALSAS INDICACIONES
Indicaciones No Relevantes
Las indicaciones no relevantes son discontinuidades superficiales que en muchos casos son
inducidos por el diseño o ensamble / montaje (ranurados, riveteados, instalaciones con
interferencia, Chaveteros, etc ).
Las indicaciones no relevantes pueden también incluir superficies rugosas en una pieza fundida
o forjada.
Indicaciones Verdaderas
Las indicaciones verdaderas son aquellas causadas por discontinuidades superficiales que han sido
interpretadas como no falsas o no relevantes.
Las indicaciones verdaderas deben ser exhaustivamente estudiadas, debido a la causa y efecto
que podrían significar en la vida de servicio del espécimen o equipo.
Las indicaciones verdaderas pueden ser divididas en 5 categorías básicas:

1. Línea continua: este tipo de indicación es frecuentemente causada por grietas, restricciones
durante la colada en un molde (cold shuts), traslape inadecuado de los moldes durante la colada
(forging laps), rasguños o marcas de máquinas herramientas.
2. Línea intermitente: estas indicaciones pueden ser causadas por cualquiera de las
discontinuidades arriba mencionadas, incluyendo las inducidas por aprietes excesivos o cuando
alguna parte ha sido maquinada o enderezada térmicamente por impacto (peening).
3. Redonda / circular: usualmente causada por porosidades abiertas a la superficie.
4. Puntos pequeños: pequeñas indicaciones redondas causadas por las porosidades naturales
del material, estructuras de grano grueso o microcontracciones durante el
enfriamiento de la fundición (microshrinkage).
5. Difusas o débiles : estas indicaciones son difíciles de interpretar y frecuentemente la

parte ensayada deberá ser limpiada y re-evaluada, en muchos casos tendremos este
tipo de indicaciones que terminaran como falsas indicaciones, como resultado de un inadecuado
proceso de aplicación del penetrante.
Determinación de la Profundidad de las discontinuidades

Una mayor profundidad de una discontinuidad, esta relacionada con la aparición de un mayor
cantidad y brillantez del penetrante luego del revelado y durante la inspección.
Post limpieza
Después que el espécimen ha sido inspeccionado, es muy importante que sea cuidadosamente
limpiada. Los procesos de post- limpieza son usualmente los mismos procesos utilizados en la
prelimpieza.
Control de Calidad de los Materiales Utilizados en PT.

Los Bloques de Aluminio - proveerán un buen medio de evaluación de los materiales utilizados
en las pruebas PT. Las pruebas en bloques de aluminio deberán ser usadas solo para
comparaciones y no con fines de evaluación absoluta.
Estos bloques no son uniformes y la profundidad y ancho de las fisuras no son controladas. El
tamaño de los bloques puede variar pero en promedio son de 2” x 3” x 3/8” aproximadamente y
responden a una aleación de aluminio 2024-T-3.
Los bloques son calentados y enfriados para producir un modelo patrón de grietas.
Evaluación de sensibilidad - Es una simple evaluación comparativa. Una pequeña muestra del
penetrante utilizado es aplicado en una de las zonas del bloque de aluminio y una muestra de
un penetrante virgen se ensaya en la otra zona, por observación visual se determina si
el penetrante antiguo se encuentra contaminando hasta tal punto que podría ser desechado.

PRUEBA DEL CONTENIDO DE AGUA
Frecuencia: Mensualmente solo para penetrante lavable en agua (water-washable).
El estándar ASTM D-95, describe como una muestra de 100 ml del penetrante es colocada en un
frasco de ebullición con una cantidad similar de xileno libre de agua / humedad.
Luego de hacer hervir la solución, el condensado es recolectado en un tubo graduado que presenta
el porcentaje en volumen de agua.
Si el porcentaje de agua excede las recomendaciones del fabricante, el penetrante es desechado.
No deberá exceder el 5%

La contaminación con agua de los penetrantes post-emulsificables no es un serio problema , como
si lo es para los penetrantes lavables con agua.

AMBOS ESTANDARES (ASTM E-1417 Y AMS - 2644) INDICAN LA VERIFICACION DEL BRILLO DEL
PENETRANTE FLUORESCENTE:
EL ASTM E-1417 LO REQUIERE SOBRE LOS PENETRANTES EN USO, MIENTRAS QUE EL AMS-
2644 ESTA DIRIGIDO A LA APROBACION DEL PENETRANTE AMBOS ESTANDARES ESTAN
RELACIONADOS CON LOS PROCEDIMIENTOS DEL ASTM E-1135.
EL ASTM E-1135 RECONOCEN 3 FOTOFLUOROMETROS: EL TURNER, EL COLEMAN Y EL DE LA
NORMA NDT ITALIANA S-291.

Viscosimetro: Este tubo se encuentra en constante inmersión en un baño de agua a 100°F y en
esas condiciones se mide la viscosidad (centistokes)
PANEL DE EVALUACION DE LA SENSIBILIDAD

(PSM-5)
PANEL - PATRON
CINCO FISURAS TIPO

CRATER
- Rango de tamaño de las indicaciones de fisuras

- Penetrante de sensibilidad ultra-alta revelará “5”
fisuras.

- Penetrante de sensibilidad alta revelara “4”
- Penetrante de sensibilidad media revelara “3”
El panel incluye 5 fisuras centrales tipo cráter de magnitudes verificadas para la evaluación de la
sensibilidad, y una sección adyacente arenada, para evaluar las características del sistema PT
1. Composición penetrante (o contaminación).

2. Composición emulsificante (o contaminación).
3. Calidad del revelador.
4. Tiempo de penetración (penetrant dweel time).
5. Tiempo de emulsificación (emulsifier dweel time.
6. Presión/temperatura de lavado y su dwell time.
7. Temperatura de secado en horno y dwell time.
MANTENIMIENTO DEL PANEL PARA EXAMINACION DE LIQUIDOS PENETRANTES

No utilizar alcohol para la limpieza, proceder con la limpieza de acuerdo a los procedimientos
establecidos para cada método.

PANELES POST - ENSAYO
Evaluación de la viscosidad
Un viscosimetro tubular es usado para medir la viscosidad en centistokes y determinar si el
penetrante se encuentra en el rango recomendado por el fabricante o indicado por el estándar
ASTM D-445.
Evaluación de la Degradación del Penetrante Fluorescente.

Esta evaluación implica el uso de los bloques de aluminio (por comparación del brillo fluorescente).
Evaluación de la lavabilidad del emulsificador

Evalúa la eficiencia del emulsificador. Comparando 2 diferentes porcentajes de mezcla de
penetrante y emulsificador. Un bloque especial de acero es colocado a un ángulo de 75° y las 2
mezclas se les permiten fluir en dos sectores por separado, después de esperar un periodo de 5
minutos, el bloque es lavado y examinado por trazas de penetrante remanente.
Reveladores

Los reveladores secos son simplemente inspeccionados visualmente y se debe observar que ellos
puedan ser pulverizados (polvo en suspensión) sin tener presencia de grumos u otras
imperfecciones.
Reveladores húmedos
Son verificados usando un hidrómetro para asegurar que la densidad de la solución (polvo /
vehículo), se encuentre dentro del rango recomendado por el fabricante.
FRECUENCIAS DE INSPECCION DEL PENETRANTE
PREEVALUACION FRECUENCIA
RENDIMIENTO DEL SISTEMA DIARIO
CONTAMINACION DEL PENETRANTE DIARIO
CONTAMINACION REVELADOR (ACUOSO: SOLUBLE Y NOSOLUBLE) DIARIO
CONDICION REVELADOR (SECO) DIARIO
PRESIÓN LAVABLE CON AGUA CADA CAMBIO
TEMPERATURA LAVABLE CON AGUA CADA CAMBIO
INTENSIDAD LUZ NEGRA DIARIO
LUZ NEGRA REFLECTOR Y FILTROS DIARIO
INSPECCION AREA LIMPIAS DIARIO
CONCENTRACION EMULSIFICANTE (HIDROFILICO) SEMANAL
SENSIBILIDAD PENETRANTE SEMANAL
BRILLO DEL FLUORESCENTE (METODO DE EVALUACION E1135) TRIMESTRAL
REMOCION DEL PENETRANTE MENSUAL
REMOCION DEL EMULSIFICANTE MENSUAL
EMULSIFICANTE CONTENIDO DE AGUA (LIPOFILICO) MENSUAL
CALIBRACION DEL HORNO DE SECADO TRIMESTRAL
CALIBRACION DEL MEDIDOR DE LUZ SEMI ANUAL

MagnaPure™ is a fluorescent penetrant ozone wastewater treatment system used to reduce the
FOG (fats, oils and greases) to less than 100ppm. This patent applied technology automatically
processes penetrant while using minimal floor space (main cabinet is only 24" W x 40" L). It
requires almost no maintenance - there are no filters to purchase, stock or change. It also
eliminates the hauling expenses and bacteria and odor problems of penetrant wastewater.
- Indicación no relevante causado por superficie rugosa.

- Indicación falsa - pobre lavado
- Indicación redonda / circular - porosidad
- Reveladores húmedos son verificados con un hidrómetro
- La profundidad de la discontinuidad es proporcional a la absorción del penetrante por parte del
revelador (bleed - out).

6. TIPOS DE DISCONTINUIDADES

LECCIÓN 6
Esta lección presentara los tipos de discontinuidades que puede ser evaluados con el método de
Líquidos penetrantes. Las discontinuidades pueden ser divididas en tres categorías generales:
Inherente, por procesamiento y en servicio.
1. Discontinuidades Inherentes : usualmente relacionadas con el metal fundido.

Discontinuidades inherentes generadas durante las etapas de fundición y solidificación del lingote
original, es decir antes que se forme la palanquilla (blooms), planchas (slabs) o tochos (billets).
Estas discontinuidades inherentes fundidas que se relacionan a la fundición y solidificación de una

determinada pieza pueden ser causadas por variables inherentes, como son; una inadecuada
alimentación, excesiva temperatura de colada y gases entrampados.
2. Discontinuidades Procesadas: están relacionadas a los diversos procesos de fabricación,

tales como maquinado, conformado, estruido, rolado, soldado, tratamiento térmico y enchapado
(plating).
3. Discontinuidades en Servicio: son relacionados a las condiciones que se generan en el

servicio, tales como tensión, corrosión, fatiga y erosión.
Durante el proceso de fabricación, muchas discontinuidades que eran sub-superficiales, quedaran
abiertas a la superficie por el maquinado, rectificado, etc.
Recordar: Que las discontinuidades no son necesariamente defectos. Cualquier indicación que es
encontrada por el inspector es llamada discontinuidad, hasta que dicha discontinuidad pueda ser
identificada y evaluada, así como el efecto que tendrá sobre las exigencias del servicio.

Clasificación de Discontinuidades
- La mejor ayuda en la interpretación de las discontinuidades, es conocer que es lo
probablemente se presentara en cada etapa del proceso de fabricación y de su servicio.
- Conociendo la historia de una parte. De que y como fue hecho, podremos prever las
discontinuidades que debemos encontrar.
- Todas las discontinuidades detectadas por los líquidos penetrantes, implica de presencia de una
indicación abierta a la superficie.
Recordar: Cuando tú usas el liquido penetrante, tu puedes encontrar solo aquellas

discontinuidades que están abiertas a la superficie

Clasificación de discontinuidades
Discontinuidades inherentes: - están relacionados a la fundición y solidificación original del

metal, ya sea como lingote o como fundición moldeada. Las típicas discontinuidades encontradas
en el lingote son como, las inclusiones (inclusions), gases atrapados (blowholes), contracción
interna (pipe) y segregaciones (segregations).
1. Inclusiones no metálicas tales como escoria (slag),

óxidos y sulfuros están presentes en el lingote original.
2. Blowholes (porosidad) están formados por gas,

El cual es insoluble en el metal fundido y es atrapado
cuando el metal es solidificado.
3. Pipe es una discontinuidad en el centro del lingote

causado por la contracción (shrinkage) interna durante
la solidificación.
4. Segregaciones se presentan cuando la distribución de

Varios elementos no es uniforme en todo el lingote
esta condición es llamada congregación (banding) y
usualmente no es significante.
Cuando un Lingote es Procesado a: chapas (slabs), palanquillas (blooms) y tochos (billets), es

posible que las discontinuidades originales cambien de tamaño y forma.
Las discontinuidades que aparecen después del proceso de rolado y forjado, son llamadas
laminaciones en planchas (laminations), laminaciones en barras (stringers) o juntas (seams)
dependiendo del tipo de proceso y el tipo original de discontinuidad.
El “hot top” es usualmente cortado del lingote a fin de remover las discontinuidades y
segregaciones que se ubican en la parte superior del lingote, antes de continuar su procesamiento
Las típicas discontinuidades inherentes encontradas en las fundiciones son las restricciones de
colada (cold), las fisuras por contracción (hot tears), contracción por falta de material fundido
(shrinkage caviades), microcontraccion (microshrinkage), gas atrapado (blowholes) y porosidad.

Un cold shut es causado cuando el metal fundido es vaciado sobre un metal solidificado como se
ve abajo.
Hot tears (shrinkage cracks / fisuras por contracción), ocurren cuando no es homogénea la
contracción entre secciones de diferentes tamaño, conforme se aprecia en la siguiente figura.
Shrinkage cavities (cavidades por contracción) : son usualmente causadas por falta de
metal fundido para llenar el espacio creado por l a contracción (es similar al pipe en el lingote).

Microshrinkage (microcontraccion): usualmente aparecen como muchas cavidades pequeñas
sub superficiales en la puerta (gate) de la fundicion.
Microshrinkage, también puede ocurrir cuando el metal fundido fluye desde una sección delgada
a una sección gruesa de la fundición.
Blow holes, son cavidades pequeñas en la superficie de la fundición causadas por el

entrampamiento / liberación del gas, dicho gas viene desde su mismo molde. Muchos moldes son
hechos de arena y cuando el metal fundido entra en contacto con el molde, el agua que se
encuentra en la arena, es liberado como vapor.
Porosidad es gas entrampado. La porosidad es usualmente subsuperficial pero puede ocurrir

sobre la superficie dependiendo del diseño del molde.
Discontinuidades procesadas: son aquellas encontradas o producidas por las operaciones de

conformado o fabricación, incluyendo el rolado, forjado, soldado, maquinado, rectificado y
tratamiento térmico.
Tal como un tocho (billet) es aplanado y estirado, las inclusiones no metálicas existentes
(laminación, pipes y porosidades) son igualmente transferidas al nuevo material resultante.

Si un billet es extruido, las inclusiones no metálicas son estiradas (alargadas) y se hacen más
delgadas, tomando el nombre de stringers (laminaciones en barras).
Discontinuidades soldadas: Las siguientes son tipos de discontinuidades:.

Discontinuidades por forja, cuando el metal es golpeado o presionado en su forma, usualmente
cuando el metal esta muy caliente.
La parte forjada va tomando la forma del molde de forja, conforme se muestra en la siguiente
figura.
El traslape de forja (forging lap), consiste en la deformación del material debido al traslape de
los moldes de forja durante la operación de conformado (generalmente entre dos moldes de forja).

El Reventón de forja (forging burst), es una ruptura causada por forjar a temperaturas
inadecuadas. El reventón puede ser interno o abierto a la superficie como se presenta abajo.
PRIMERA LÍNEA DE INDICACION DETECTADA POR UT USANDO 5MHz/.250”DIA/45 °
RECTIFICADO

Fisuras de Rectificado son un Tipo de Discontinuidades de proceso causadas por tensiones
térmicas durante el contacto de la piedra de rectificado y el metal procesado. La fisura de
rectificado usualmente ocurre formando un ángulo recto con la rotación de la rueda.

Fisuras de tratamiento térmico : son causada por la tensiones que se generan durante el
calentamiento y enfriamiento. Desigual enfriamiento entre secciones delgadas y gruesas pueden
causar fisuras de tratamiento térmico.
Fisuras de tratamiento térmico : no tiene dirección especificada y usualmente se inician en los

cambios de dirección (áreas con concentración de esfuerzos).
Discontinuidades en servicio : son probablemente las mas importantes a considerar. Las partes
que son susceptibles a fatiga, son consideradas extremadamente criticas y demandan una atención
minuciosa.
Fisuras por fatiga : son discontinuidades que se desarrollan en servicio y son usualmente
abiertas a la superficie, iniciándose en los puntos de concentración de esfuerzos.
Fisuras por fatiga : no solamente se desarrollan cuando la pieza esta en servicio, sino que
también es posible si existe partes del elemento con grandes tensiones y presencia de
porosidades, inclusiones u otras discontinuidades.

SOBRE TENSION
Todos los materiales tienen un límite de resistencia (tensile strenght), la cual si es superada
implicara su falla.
IMPACTO
Un repentino y fuerte impacto puede imponer tensiones muy altas en un periodo de tiempo muy
corto.
FATIGA
Ocurre aun cuando la tensión inducida pueda estar por debajo del limite de resistencia, pero que
sin embargo por la presencia de zonas de concentración de esfuerzos, esa tensión inducida
motivara una tensión final superior al limite de resistencia.

CORROSION BAJO TENSION
Ocurre cuando un metal que esta bajo tensión, esta expuesto a la corrosión en forma simultanea.
CREEP
Materiales expuestos simultáneamente a esfuerzos y considerables temperaturas, que llevaran a un
proceso de deformación lenta y posterior ruptura.
INCREMENTADORES DE TENSION EN COMPONENTES EN SERVICIO
La fatiga, la corrosión y el creep (fluencia lenta) son los tres mayores enemigos de los metales.
El origen de un incrementador de esfuerzos puede ser de una rayadura o marca de una
herramienta.

Forging laps - traslape inadecuado de los moldes de forja, motivando una deformación en el
elemento.
DISCONTINUIDADES EN SERVICIO
- Fisuras de fatiga (discontinuidades), tensiones fluctuantes o alternantes superiores al nivel
critico.
- Los esfuerzos en el entorno de los agujeros se magnifican (por ejemplo por 3x) / concentración
de esfuerzos.

7. CALIFICACION Y CERTIFICACION

ENTRENAMIENTO
CALIFICACION Y CERTIFICACION
END

PROPOSITO
 Explicar los diferentes requerimientos para la calificación y certificación.
 Divulgar el conocimiento técnico de los Ensayos No destructivos (END) como son, Los Líquidos
Penetrantes, Las Partículas Magnéticas, Ultrasonido, Corrientes de Eddy, Radiografiado industrial,
La Inspección Visual, etc.
 Explicar porque es necesario el entrenamiento.
 Examinar que compañías están solicitando el entrenamiento certificado.
 Actualizarse en las ultimas especificaciones de los ensayos no destructivos.
 Entender las diferentes disciplinas END y como ellas pueden ser usadas para incrementar la
productividad y la calidad de nuestros productos.

INTRODUCCION
METODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
AE- EMISION ACUSTICA
ET - ELECTROMAGNETICA
LT - LEAK (FUGA)
PT - LIQUIDOS PENETRANTES
MT - PARTICULAS MAGNETICAS
NRT - RADIOGRAFIA NEUTRON
RT - RADIOGRAFIA
TIR - TERMICA / INFRAROJO
UT - ULTRASONIDO
VA - ANALISIS VIBRACIONAL
VT - VISUAL
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) ES UNA DE LAS TECNOLOGIAS CON MAYOR

CRECIMIENTO.

LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PUEDEN TAMBIEN SER REFERIDOS COMO:
NDI / INSPECCION
NDT / EXAMINACION
NDE / EVALUACION
INTRODUCCION
Los Ensayos No Destructivos (END) esta en contacto con nuestras vidas diariamente. Es realizado
para proveer un alto nivel a la calidad del producto, con una mayor ventaja que cualquier otra
tecnología. Su adecuada implementación con lleva a minimizar los daños y perdidas de vidas.
ENTRENAMIENTO APROPIADO / TECNICAS DE INSPECCION APROPIADAS.
¿POR QUÉ ES NECESARIO UN ENTRENAMIENTO?

- Eso crea conciencia de la importancia e impacto de las inspección por END en la aviación, en la
generación de energía, en la industria petrolera y gas, en la minería, asi como otras industrias
extractivas y manufactureras.
- Garantizar las mas criticas evaluaciones por ensayos no destructivos con la asistencia de
personal entrenado y certificado.
- Familiarizar a los estudiantes con los diferentes métodos de END y las frecuencias de
inspección definidos por los fabricantes.

¿QUE ENTIDADES ESTAN REQUIRIENDO ENTRENAM IENTO?
- PRATT & WHITTEY
- BOEING / DOUGLAS
- ASTM 1444/ 1417
ISO
BOLETIN DE SERVICIOS / AD’S
¿ENTRENAMIENTO?
¿ENTRENAMIENTO?
CALIFICACION Y CERTIFICACION

Calificación: el personal que deba efectuar adecuadamente los END, deberá demostrar
habilidades y conocimientos, entrenamiento y experiencia documentada.
Entrenamiento documentado
Certificación: testimonio escrito de calificación.
SNT - TC - 1A
El sistema de certificación usado en los U.S.A para los END, comúnmente están referidos al SNT -
TC-1A, es una practica recomendada que provee los líneamientos generales para asistir al
empleador en el desarrollo de sus propios procedimientos o “ practica escrita”.
Written Practice (Practica Escrita), se convierte en el sistema para entrenamiento, calificación

y certificación del personal END y es individual para cada empleador.
SNT - TC - 1A
- SNT - TC - 1A / 2001 EDITION
- American Society For Nondustructive Testing
SNT - TC - 1A
- Este documento provee las líneas generales para el establecimiento de un programa de

calificación y certificación.
- El empleador deberá establecer una practica escrita para el control y administración del
entrenamiento del personal END, su examinación y certificación.

SNT - TC - 1A
3 NIVELES : NIVEL I, II, Y III
- Nivel I : un individuo calificado como Nivel I, estará en la capacidad de desenvolverse

adecuadamente en la calibración de los instrumentos de inspección, entender las
especificaciones de END y efectuar las evaluaciones que le permitan aceptar o rechazar los
elementos evaluados de acuerdo a los resultados registrados y a las instrucciones escritas. El
Nivel I deberá recibir necesariamente las instrucciones y supervisión de un NIVEL NDT (END)
II o III.
SNT - TC - 1A
EXAMINACION Y NOTA
SECCION PREGUNTAS (MIN.)
GENERAL (40)
ESPECIFICO (30).
PRACTICO (10)
- La nota es el promedio de los resultados del examen general, especifico y practico.
- Un examen de visión (visión de cerca) / diferencia de contraste de color.
OJT HORAS
NIVEL I /II
ENTRANAMIENTO
CURSO END TOTAL DE CEU CREDITOS
NIVEL I NIVEL II
HORAS
VISUAL 24 70 140 2.4

PARTCULAS
24 70 210 2.4
MAGNETICAS FLUORESCENTES
LIQUIDOS
16 70 140 1.6
PENETRANTES
CORRIENTES
40 210 630 4.0
DE EDDY
ULTRASONIDO 40 210 840 4.0

SNT - TC - 1A
LAS OJT (ON-JOB TRAINING) HORAS DE ENTRENAMIENTO DEBE ESTAR INDICADO EN EL

PROCEDIMENTO ESCRITO DE CADA COMPAÑIA Y DEBE SER EXIGIDO A LOS CANDIDATOS A
CERTIFICARSE.
SNT - TC - 1A HORAS RECOMENDADAS
METODO NIVEL I NIVEL II

ET 210 630
MT 70 210
PT 70 140
UT 210 840

SNT - TC - 1A
LOS INTERVALOS RECOMENDADOS PARA UNA RECERTIFICACION SON:

NIVEL I 3 AÑOS
NIVEL II 3 AÑOS
NIVEL III 5 AÑOS
LA CERTIFICACION DEL EMPLEADOR DEBERA SER CONSIDERADA
REVOCADA CUANDO EL VINCULO LABORAL DESAPARECE.
ATA 105
ATA END - EL ESPECIALISTA REQUIERE DE UN ENTRENAMIENTO ESPECIFICO PARA LA

INSPECCION DE AVIONES.
ESTE DOCUMENTO CONTIENE ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS Y QUE DEBEN SER

DESARROLLADAS A FIN DE CUBRIR LOS TOPICOS DE ENTRENAMIENTO.
ATA NO MANDA SU USO.
ATA 105
PRIMER REQUERIMIENTO
1. El ente certificado deberá establecer un programa escrito para el control y administración del
entrenamiento del personal, su examinación, su calificación y documentación. Este programa
deberá incluir un método para mantener la eficiencia, así como los alcances de re-entrenamiento y
re-certificación.

MINIMO ENTRENAMIENTO EN CLASE Y EXPERIENCIA REQUERIDAS
METODO END CLASES DE INTRUCCION EXP.(HRS/MESES)

NIVEL I / NIVEL II
ET 40 480/3 1440/9
UT 40 480/3 1440/9
MT 16 160/1 480/3
PT 16 160/1 480/3
RT 16 480/3 1440/9
ATA 105
EXPERIENCIA PARA MT Y PT PUEDE SER REDUCIDA A 80 HORAS (2 SEMANAS) SI EL INSPECTOR
OSTENTA UNA LICENCIA A&P
O
CERTIFICADO DE MANTENEDOR AEREO.
ATA 105
EXAMEN DE VISION CERCANA.
JAEGER # 2 A NO MENOS DE 12 PULGADAS.
ATA 105
UN TECNICO END PUEDE SER CALIFICADO DIRECTAMENTE COMO UN NIVEL II SIN HABER
ESTADO CERTIFICADO COMO NIVEL I, SIEMPRE Y CUANDO CUMPLA CON LOS REQUERIMIENTOS
Y EXPERIENCIA DE LA SUMA DE LAS HORAS TOTALES PARA NIVEL I Y II.

MIL - STD - 410
- HA SIDO REMPLAZADA CON LA
NAS 410
MIL - STD - 6866

MIL - STD - 6868
MIL - STD - 1949
MIL - STD - 410
MIL - I - 25135
ESTAS NORMAS MIL HAN SIDO CANCELADAS.
NAS 410
NIVELES DE CALIFICACION:
ENTRENAMIENTO
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III
INSTRUCTOR
AUDITOR
NIVEL DE CERTIFICACION NIVEL I, II Y III
NAS 410
MÍNIMAS HORAS DE ENTRENAMIENTO, NIVEL I Y NIVEL II
METODO (1) (2) (3)
PT 8 8 16
MT 12 8 20
ET 12 40 52
UT 40 40 80
RT 40 40 80

NAS 410
MÍNIMA EXPERIENCIA REQUERIDA (HORAS)
METODO (1) (2) (3)

PT 130 270 400
MT 130 400 530
ET 130 1200 1330
UT 400 1200 1600
RT 400 1200 1600
NAS 410
EXAMEN DE VISION CERCANA
JAEGER # 1 NO MENOS DE 12 PULGADAS.
ASNT / ATA 105

CARTA JAEGER # 2 NO MENOS DE 12 PULGADAS
NAS 410
EL NIVEL I ES LA PRIMERA CALIFICACION CERTIFICABLE. EL NIVEL I DEBERA TENER

HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS PARA UN DESENVOLVIMIENTO ESPECIFICO, CALIBRACIONES
ESPECIFICAS Y CONTAR CON UN APROPIADO PROCEDIMIENTO ESCRITO APROBADO POR UN
NIVEL III, QUE LE PERMITA EVALUAR LOS RESULTADOS Y DETERMINAR LA ACEPTACION O
RECHAZO DEL PRODUCTO. EL NIVEL I DEBERA SER SUPERVISADO DURANTE LOS ENSAYOS POR
UN NIVEL II O III.

ASNT CP - 189
1. ALCANCES :
1.1 Este estándar establece un requerimiento mínimo para la calificación y certificación del
personal en ensayos no destructivos.
1.2 Este estándar detalla el entrenamiento mínimo, educación y experiencia requeridas para
personal END y provee los criterios de documentación para la calificación y certificación.
1.3 Este estándar requiere que el empleador establezca un procedimiento para la certificación del
personal END.
1.4 Este estándar requiere que el empleador incorpore requerimientos únicos y adicionales en el
procedimiento de certificación.
ASNT CP - 189
6. EXAMINACIONES
6.1 VISION
6.1.1 DISTANCIA CERCANA: antes de la certificación. El personal END deberá ser
examinado para asegurar que tenga una para lo cual deberá ser capaz de leer la carta jaeger # 1
o equivalente a una distancia no menor de 12 pulgadas.
6.1.2 VISION DE COLOR: el personal END para todos los métodos deberá mostrar la
habilidad de diferenciar entre los colores usados en el método.
6.1.3 FRECUENCIA: la examinación de la visión deberá ser administrada anualmente,
excepto que la diferenciación del color necesite ser repetida solo en cada recertificacion.
6.1.4 ADMINISTRACION : la examinación de visión deberá ser administrada de acuerdo
con un procedimiento y estará a cargo de un personal, aprobado por un NDT NIVEL III designado
por el empleador.
ASNT CP - 189
4.1.4 NIVEL III : LOS REQUERIMIENTO DE ENTRENAMIENTO PARA END, PODRA SER EFECTUADO
POR UN NIVEL III ASNT EN EL METODO ESPECIFICO REQUERIDO.

8. REVISION DE LAS FALLAS EN PT.

POSIBLES RAZONES PARA LA NO DETECCION DE FALLAS - FISURAS LOCALES.
Cuando la inspección por Tintes Penetrantes no detecta la presencia de fallas o discontinuidades, a
pesar que se tiene conocimiento de que las mismas existen, se debe a que han existido algunas
limitaciones en el proceso de aplicación de este método, como son:
EL PENETRANTE NO INGRESA EN LAS FALLAS

- Las fallas o discontinuidades se encuentran superficialmente cerradas por algún proceso
(rectificado, arenado, peening / enderezado por impacto en caliente, maquinado, etc).
- Las fallas o discontinuidades se encuentran contaminadas:
* Humedad
* Solventes, combustibles, grasa, etc
* Oxidos.
* Corrosión en general.
POSIBLES RAZONES DE FALLA EN LA DETECCION DE FISURAS LOCALES.

El penetrante ingresa a las fallas o discontinuidades pero sufre degradación o da indicaciones muy
débiles, lo cual puede deberse a :
- Residuos de penetrante visible de una prueba anterior (aun pequeñas trazas pueden motivar la
no detección en las nuevas pruebas).
- Aceite de corte sucio (es muy perjudicial).
- Residuos de alcalis para limpieza química.
- Penetrante “cocinado” después de un sobresecado en horno.
EL CALOR TIENE UN EFECTO NEGATIVO SOBRE EL PENETRANTE

EL PENETRANTE INGRESA A LAS FALLAS PERO ES REMOVIDO EN EL PROCESO
- Lavar con agua muy caliente.
- Sobre lavado- acción de presión / tiempo.
- Tiempo de contacto del emulsificador con el penetrante.
EL PENETRANTE INGRESA A LA FALLA Y NO ES DETRUIDO O REMOVIDO, PERO SIN

EMBARGO LAS FALLAS CONTINUAN.
- Tiempo de revelado muy breve.
- Posiblemente se requiera calor para expulsar el penetrante de las fisuras, de acuerdo a su
profundidad, geometría, etc.
- Penetrante atrapado por emulsificador remanente debido a un inadecuado lavado final después
de la emulsificación.
- Revelador:
 Aplicado antes del penetrante emerge a la superficie (poco penetrante en la fisura).
 Insuficiente cantidad aplicada.
- Pueden haber aparecido las indicaciones, sin embargo por mal manipuleo el revelador fue
removido de la superficie.
OTRAS CAUSAS POSIBLES

- Indicaciones no detectadas por falta de iluminación de contraste (background) - Tipo I
(fluorescentes).
- Indicaciones perdidas durante la verificación de fallas.

9. REVISION FINAL DE LA TECNICA PT.

REPASO DE LIQUIDOS PENETRANTES
PT: Es la capacidad de un líquido para filtrarse en las cavidades que están abiertas a la superficie y
que a su vez pueda ser removido su exceso.
El Líquido Penetrante tiene la capacidad de detectar pequeñas discontinuidades abiertas a la
superficie, indiferente de su orientación o forma.
PROCESO DE PENETRANTE
FIG D: EJEMPLO DE ACCION CAPILAR.

VENTAJAS DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES
- Pueden detectar discontinuidades muy pequeñas en la superficie.

- Una amplia variedad de materiales pueden ser evaluados.
- Formas geométricas complejas pueden ser evaluadas en un simple proceso.
- Varios métodos de sensibilidad y procesamiento están disponibles.
- Su uso es relativamente fácil.
- Es de bajo costo comparado a otros métodos.
DESVENTAJAS DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES
- Solamente las discontinuidades abiertas a la superficie pueden ser detectadas.

- Los materiales porosos presentan limitaciones en la detección de discontinuidades.
- La superficie debe estar limpia y libre de pintura, revestimiento, tierra, humedad y
contaminantes.

PROCEDIMIENTO DE APLICACION DE PENETRANTES CON AEROSOL (SPRAY)
METODO C

PROCEDIMIENTO BASICO DEL PENETRANTE
- El proceso básico puede ser dividido en 3 pasos: aplicar el penetrante, remover el exceso del
penetrante de la superficie y revelar la indicación.
- También la zona deberá ser limpiada después de la inspección.
PREPARACION DE ZONAS PARA PRUEBA DE PT
LA EXAMINACION FINAL POR EL PROCESO DEL PENETRANTE DEBERA SER EFECTUADO

SIGUIENDO TODAS LAS OPERACIONES QUE PUEDAN DETECTAR LAS DISCONTINUIDADES
SUPERFICIALES.
SOLDADO / MAQUINADO/ TRATAMIENTO TERMICO

PRELIMPIEZA
CONTAMINANTES EFECTOS EN EL PROCESO DE PT
CIERRA LAS DISCONTINUIDADESDE LA SUPERFICIE, PRODUCE INADECUADO

CARBON, BARNIZ CONTRASTE DE ILUMINACION (BACKGROUND), CAUSA FALSAS
INDICACIONES.
CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA FLUORESCENCIA, CAUSA LA
ACEITES PESADOS
DEGRADACION DEL TINTE
CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA FLUORESCENCIA, CAUSA LA
ACEITES LIGEROS
DEGRADACION DEL TINTE
ACEITES CON PARTICULAS CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA FLUORESCENCIA, CAUSA
SOLIDAS FALSAS INDICACIONES, CAUSA DEGRADACION DEL TINTE
CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA FLUORESCENCIA, PRODUCE
PINTURA INADECUADO CONTRASTE DE ILUMINACION (BACKGROUND), CAUSA FALSAS
INDICACIONES.
RESIDUO DE MATERIAL CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, INTERFIERE CON LA FORMACION DE
PENETRANTE INDICACIONES.
CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, INADECUADO CONTRASTE DE
OXIDO / CORROSION
ILUMINACION (BACKGROUND), CAUSA FALSAS INDICACIONES.
METAL MANCHADO CIERRA LAS DISCONTINUIDADES..

APLICACION DEL PENETRANTE
ASTM 1417
TIPO NIVEL METODO LUZ
AMS2644
FLUORESCENTE I 1,2,3,4 ROCIADO, DIP CEPILLADO. UV

VISIBLE II 1 ROCIADO, DIP CEPILLADO. VISIBLE
PROCESO DEL PENETRANTE P.E.
METODOS PARA REMOVER EL PENETRANTE

- METODO A - LAVABLE CON AGUA

- METODO B - POST - EMULSIFICABLE LIPOFILICO
- METODO C - REMOVIBLE CON SOLVENTE
- METODO D - POST - EMULSIFICABLE HIDROFILICO.
METODO PARA REMOVER
MATERIAL ASTM
VENTAJAS Y USO PRIMARIO DESVENTAJAS
REMOVEDOR 1417
NO CONTROL DEL EMULSIFICADOR .

MENOS PASOS . REDUCE EL TIEMPO DE
TIEMPO CRITICO DE LAVADO. EFECTOS
AGUA A PROCESAMIENTO ELIMINACION DE LA
DE CONTAMINACION CON AGUA BAJA
ESTACION DE EMULSIFICAR
SENSIBILIDAD
PASOS EXTRAS
FALLAS SUPERFICIALES ANCHAS Y POCO TIEMPO CRITICO DE LAVADO POBRES
EMULSIFICADOR
B PROFUNDAS RESULTADOS SOBRE SUPERFICIE
LIPOFILICO
LISTO PARA USAR. RUGOSAS
CONTAMINACION CON AGUA Y
PENETRANTE
PORTATIL SOBRE - REMOCION DEL PENETRANTE

SOLVENTE C AREAS LOCALIZADAS EN EL CAMPO REGULAR TIEMPO CONSUMIDO EN
NO REQUIERE ESTACIONES DE LAVADO. PARTES DE GRAN VOLUMEN
INFLAMABLE
PEQUEÑAS/ LIGERAS, FALLAS , FALLAS PASOS EXTRAS EN EL PROCESO .

D SUPERFICIALES ANCHAS Y POCO REQUIERE MAS MANTENIMIENTO EN
EMULSIFICADOR
PROFUNDAS. LAS
HIDROFILICO
TIEMPO MENOS CRITICO DE POST CONCENTRACIONES DE LOS NIVELES
LAVADO. REDUCE EL BACKGROUND CONTAMINACION DEL PENETRANTE.
SOBRE SUPERFICIES RUGOSAS.
METODOS PARA APLICAR EL EMULSIFICANTE

4WATER - WASHABLE (LAVABLE CON AGUA)
(METODO A)
- CONTIENE AGENTES EMULSIFICABLES HACEN QUE LA GRASA PUEDA MEZCLARSE CON EL
AGUA. EL PENETRANTE PUEDE SER REMOVIDO CON UN SPRAY DE AGUA DE APLICACION
MANUAL O AUTOMATICA O CON ASISTENCIA DE UN TROZO DE TELA.
EMULSIFICADOR LIPOFILICO
(METODO B)
- LA REMOCION ES EFECTUADA GRACIAS A LA APLICACION EXTERNA DE UN EMULSIFICADOR
BASE ACEITE. EL EMULSIFICADOR ACTUA POR DIFUSION SOBRE EL PENETRANTE.
- NO SE RECOMIENDA EL CEPILLADO O FROTADO CON TELA YA QUE PUEDE PERJUDICAR EL
PROCESO.
REMOVIBLE CON SOLVENTE

(METODO C)
- EL REMOVEDOR CON SOLVENTE USUALMENTE ES SUMINISTRADO EN AEROSOL (SPRAY).
- EL SOLVENTE TRABAJA DILUYENDO EL PENETRANTE EN EXCESO EN LA SUPERFICIE.
- LUEGO CON EL TRAPO HUMEDECIDO CON SOLVENTE SE FROTA LA SUPERFICIE.

EMULSIFICADOR HIDROFILICO
(METODO D)
- ESTE PROCESO ES SIMILAR AL METODO B EXCEPTO QUE EL EMULSIFICADOR ES EN BASE

AGUA Y USA LA ACCION DETERGENTE MAS QUE EL DE DIFUSION EN LA REMOCION DEL
PENETRANTE DE LA SUPERFICIE.
- LA EMULSIFICACION DEL PENETRANTE DENTRO DE LA DISCONTINUIDAD ES MENOS
PROBABLE QUE OCURRA CON UN HIDROFILICO QUE CON UN LIPOFILICO.
LÍNEA POST - EMULSIFICANTE.

COMPARACION DE NIVELES DE SENSIBILIDAD DE PENETRANTE FLUORESCENTE
NIVEL USO PRIMARIO Y VENTAJAS DESVENTAJAS
INSPECCIONES INTERMEDIAS CON MINIMO

BACKGROUND
1 MINIMA SENSIBILIDAD
GEOMETRIA COMPLEJA
SUPERFICIES POROSAS
POBRE SENSIBILIDAD SOBRE SUPERFICIES
INSPECCIONES INTERMEDIAS PULIDAS
2
INSPECCION FINAL MODERADO BACKGROUND EN SUPERFICIES
RUGOSAS
INSPECCIONES INTERMEDIAS INSPECCION FINAL

3 BUENA SENSIBILIDAD ANTE FALLAS PEQUEÑAS Y ALTO BACKGROUND EN SUPERFICIES RUGOSAS
DELGADAS
INSPECCIONES INTERMEDIAS INSPECCION FINAL

4 ALTO BACKGROUND EN SUPERFICIES RUGOSAS
MUY SENSIBLE A FALLAS PEQUEÑAS Y DELGADAS.
COMPARACION DE TIPOS DE PENETRANTES
TIPO USO PRIMARIO Y VENTAJAS DESVENTAJAS
INSPECCIONES INTERMEDIAS Y FINALES

REQUIERE LUZ ESPECIAL
I ANALISIS DE FALLAS DE FISURAS FINAS, ANCHAS
REQUIERE ELECTRICIDAD
Y POCO PROFUNDAS.
INSPECCION ES INTERMEDIAS DE MENOS SENSIBILIDAD QUE EL TIPO I . NO

II SUPERFICIES MAQUINADAS Y EN PROCESO TRABAJA BIEN EN DETECCION DE FALLAS
INSPECCIONES DE CAMPO CON KIT PORTATIL. ANCHAS Y POCO PROFUNDAS.

REVELADO DE LA INDICACION
- Una indicación puede ser autorevelada, por acción capilar del penetrante sobre la superficie.
- El revelado es normalmente efectuado con un agente de revelado, ya sea seco, soluble en
agua, en suspensión de agua o en medio solvente.
TIPOS DE REVELADORES (FORMAS)
FORMAS
METODO SECUENCIA DE VENTAJAS Y USO
MATERIAL DWELL TIME DESVENTAJAS
DE APLICACION APLICACION PRIMARIO
AMS 2644
FACIL PARA USAR NO PARA TIPO II

PENETRANT FACIL DE LAS PARTES DEBERAN
DESPUES DE
SECO SPRAY - FLUJO-DIP DWELL TIME A REMOVER SER SECADAS PRIMERO
SECADO
4 HORAS BUENO PARA TIPO PENETRANTE
I CONTAMINADO
NO NECESITA ACTUA COMO

AGITACION DETERGENTE NO PARA EL
PENETRANT
ANTES DE FACIL PARA METODO A NO PARA EL
SOLUBLE EN SPRAY - FLUJO-DIP DWELL TIME A
SECADO REMOVER TIPO II
AGUA 2 HORAS
SE APLICA EN BACTERIAS/HONGO
CAPAS DELGADAS EVAPORACION
REVESTIMIENTO INMERSION CRITICA

EN SUSPEN-SION PENETRANT
ANTES DE VISIBLE FRECUENTE AGITACION
DE AGUA SPRAY - FLUJO-DIP DWELL TIME A
SECADO SUPERFICIE NO PARA EL METODO A
2 HORAS
CONTACTO DIFICIL PARA REMOVER
MAS SENSIBLE
CARO, INFLAMBLE, NO
EN MEDIO ALTO CONTRASTE
DESPUES DE 10 MINUTOS A PARA AREAS EXTENSAS
SOLVENTE SPRAY NO REQUIERE
SECADO 1 HORA FRECUENTE AGITACION
HORNO
SPRAY ERRATICO
PORTATIL

UN EJEMPLO DE UN PANEL TAM
SECADO
- LA NECESIDAD DE SECAR LAS PARTES DESPUES DE LA REMOCION DEL PENETRANTE,

DEPENDE DEL METODO DE REMOCION USADO Y DEL TIPO DE REVELADOR QUE SERA
APLICADO.
- CUANDO SE USA UN REVELADOR ACUOSO EL SECADO SE EFECTUARA POSTERIOR AL
REVELADO.
- CUANDO SE USA UN REVELADOR SECO SE DEBERA SECAR ANTE DE APLICAR EL REVELADOR.
INSPECCION
- UNA PARTE VITAL DEL PROCESO DE PT ES LA EVALUACION DE LOS RESULTADOS. LAS
INDICACIONES DEBERAN SER REVISADAS PARA QUE HAYA UNA RELACION CON LAS
DISCONTINUIDADES EN EL MATERIAL.

APARICIONES DE INDICACIONES
- HAY TRES TIPOS GENERALES DE INDICACIONES RELEVANTES; LÍNEA CONTINUA, LÍNEA
INTERMITENTE Y REDONDEADAS O SEMIREDONDEADAS.
- LAS INDICACIONES DE LÍNEA CONTINUA PUEDEN SER CAUSADAS POR FISURAS, SEAMS,
LAPS, O FALTA DE FUSION.
- LAS INDICACIONES NO RELEVANTES FRECUENTEMENTE APARENCEN COMO UNA LÍNEA
CONTINUA EN LA BASE DE LOS ELEMENTOS ROSCADOS O EN LAS SECCIONES CON MONTAJE
POR INTERFERENCIA.
EJEMPLO DE DISCONTINUIDADES
FORGING
LAP
INTERNAL BURST EXTERNAL BURST OR CRACK

(SUBSUPERFACE) (OPEN TO THE SUPERFACE)

EJEMPLO DE COLD SHUTS
OTROS TIPOS DE DISCONTINUIDADES

VISUAL
- LA INSPECCION POR PENETRANTES FLUORESCENTES REQUIERE DE UN INSPECTOR QUE

TENGA UN BUEN AJUSTE VISUAL EN UN AREA OSCURECIDA, DE TAL FORMA QUE SU VISION
SE ADAPTE A LA OSCURIDAD EN 5 MINUTOS (APROX.).
- EL ENTRENAMIENTO Y EXPERIENCIA DEL INSPECTOR SON NECESARIOS PARA DETERMINAR
LA RELEVANCIA DE UNA INDICACION.
- LA EVALUACION EFECTIVA NO PUEDE SER DOMINADA SOLAMENTE CON UNA CLASE DE
ENTRENAMIENTO.
LUZ ULTRAVIOLETA
- LA INTENSIDAD DE LA LUZ ULTRAVIOLETA (UV) EN LA INSPECCION ES VERIFICADA CON UN

CALIBRADOR DE INTENSIDAD DE LUZ (UV).
- LA INTENSIDAD DE LA LUZ ULTRAVIOLETA DEBE SER DE AL MENOS 1000 MICROWATTS POR
CENTIMETRO CUADRADO SOBRE LA SUPERFICIE QUE SE ESTA INSPECCIONANDO.
LIQUIDO PENETRANTE
- HAY KITS PORTATILES DISPONIBLES CON SPRAYS DE PENETRANTE, REMOVEDOR Y

REVELADOR.
- SON GENERALMENTE SOLUBLES EN SOLVENTE Y VISIBLE- DE SISTEMA REMOVIBLE, PERO
TAMBIEN ESTAN DISPONIBLES EN TINTE LAVABLE, LIPOFILICO EMULSIFICADO Y TINTE
FLUORESCENTE.
- LOS REVELADORES SON SIEMPRE ACUOSOS. (PARA TIPO I)

PARAMETROS DE CONTROL DE PENETRANTES
- TEMP. PENETRANTE .: 40 - 125°F

- TEMP. DEL AGUA : 50-100° F
- DWELL TIME: MINIMO 10 MINUTOS.
- SPRAY MANUAL: MAX. 40 PSI
- HIDRO - AIRE SPRAY: MAX. 25 PSI
- SPRAY DE TEMP. AUTOMATICA : 50-100°F
- EMULSIFICADOR HIDROFILICO EN SPRAY : NO DEBERA EXCEDER 5%
- TIEMPO DE SECADO: NINGUNO
- TEMP. DE SECADO: 160°F MAX.
- TIEMPO DE REVELADO : 10 MIN. - 2 HORAS / 4 HORAS
- INSPECCION: LA VISION DEL INSPECTOR SE DEBERA ADAPTADAR A LA OSCURIDAD POR UN
MINIMO DE 1 MIN.
- LUZ BLANCA Y LUZ NEGRA.
- TEMPERATURA Y PRESION.

10. ASTM 1417

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SYC CAPACITACION MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I - Página 1 de 154

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Después de que ha pasado un tiempo suficiente para que el penetrante ingrese en la

SYC CAPACITACION MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I - Página 4 de 154

PENETRABILIDAD: depende de la superficie libre de contaminantes y las siguientes propiedades:

(A) TENSION SUPERFICIAL

VISCOSIDAD: relacionado al espesor del penetrante.

La capacidad humectante - ángulo de contacto, es la segunda propiedad más importante requerida

UN BUEN PENETRANTE TIENE UN ANGULO DE CONTACTO MUY PEQUEÑO.

SYC CAPACITACION MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I - Página 5 de 154

Angulo de contacto igual o mas de 90° grados baja capacidad humectante

SYC CAPACITACION MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I - Página 6 de 154

El ángulo cambiara debido a la contaminación de la superficie.

Un buen penetrante deberá:

(*) LIQUIDOS PENETRANTES DETECTAN FISURAS ABIERTAS EN LA SUPERFICIE.

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1. Antes las siguientes operaciones:

* Arenado o limpieza con vapor * Pulido

2. Luego las siguientes operaciones:

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Los efectos de un liquido para maquinado sobre el liquido penetrante, indicaciones

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LA CENICIENTA FUE LA MAS UTIL DE SU

HAY QUE SEGUIR LOS

SYC CAPACITACION MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I - Página 16 de 154

Inclusiones no metálicas y porosidades en el lingote pueden causar stringers (laminaciones en

SYC CAPACITACION MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I - Página 17 de 154

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SYC CAPACITACION MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I - Página 19 de 154

LAVAR CON AGUA SOLVENTE

INSPECCIÓN USAR LUZ ULTRAVIOLETA (UV)

La selección del mejor proceso depende de:

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SYC CAPACITACION MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I - Página 23 de 154

En inspecciones aeronáuticas si no se especifica la sensibilidad, se deberá utilizar una sensibilidad

METODO PENETRANTE EN INSPECCIÓNES AERONAUTICAS: SI NO ESPECIFICA,

¿CÓMO SE DEBE ESPECIFICAR NUESTRO SISTEMA F.P.I.?

SYC CAPACITACION MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I - Página 24 de 154

EVALUACION DE LOS MATERIALES DE LIQUIDOS PENETRANTES

SYC CAPACITACION MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I - Página 25 de 154

 Inclusiones no metálicas y porosidad en el lingote de acero son usualmente sub-superficiales

SYC CAPACITACION MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I - Página 26 de 154

SYC CAPACITACION MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I - Página 27 de 154

Apropiada limpieza: es esencial para la evaluación con líquidos penetrantes debido a 2

1. Si el espécimen no esta limpio y seco, el penetrante no es efectivo.

Tanques de inmersión y soluciones detergentes: son comúnmente medios que aseguran

Desengrasante a vapor (vapor degreasing) : es particularmente efectivo en remover grasa y

SYC CAPACITACION MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I - Página 28 de 154

SYC CAPACITACION MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I - Página 29 de 154

SYC CAPACITACION MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I - Página 32 de 154

A. Spop 62 - Inspección de Penetrante Fluorescente sensibilidad normal

Spop 62 contiene un nivel 2 sensibilidad del penetrante, referido por la

Método A - Sistema Lavable

A. Spop 62 - Inspección de Penetrante Fluorescente Sensibilidad Normal (Continua):