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1 Proceso de obtención

del hierro y el acero

Procesos de fabricación
Ing. Esbán Isaí Escobedo Álvarez
 Unidad 1
 1.1 Proceso Tecnológico de la
Obtención de Hierro de primera fusión
 1.2 Funcionamiento del proceso
tecnológico y otros Productos
Obtenidos
 1.3 Afino del Acero
 1.4 Procesos Tecnológicos de
Obtención de Acero Horno Eléctrico
Convertidores Bessemer Thomas
Principales Minerales del que se extra
Hierro
Hematita (mena 70% de
roja) hierro
Magnetita (mena 72.4% de
negra) hierro
Siderita (mena 48.3% de
café pobre) hierro

Limonita (mena 60-65% de


café) hierro
Para la producción de hierro y acero son
necesarios cuatro elementos fundamentales:
 Mineral de hierro
 Coque
 Piedra caliza
 Aire
Acero
 Es la denominación que
comúnmente se le da
en ingeniería metalúrgica a
una aleación de hierro con
una cantidad
de carbono variable entre el
0,1 y el 2,1% en peso de su
composición, aunque
normalmente estos valores se
encuentran entre el 0,2% y el
0,3%.
Una planta integral tiene todas las instalaciones
necesarias para la producción de acero en diferentes
formatos.
 Hornos de coque: obtener del carbón coque y gas.
 Altos Hornos: convertir el mineral en hierro fundido
 Acería: conversión del hierro fundido o el arrabio en
acero
 Moldeado: producir
grandes lingotes (tochos o
grandes piezas de
fundición de acero)
 Trenes de laminación
desbastadores: reducir el
tamaño de los lingotes
produciendo bloms y slabs
 Trenes de laminación de
acabado: estructuras y
chapas en caliente
 Trenes de laminación en
frío: chapas y flejes
Elementos con los que el acero se
puede alear
 Níquel
 Aluminio
 Plomo
 Boro
 Silicio
 Cobalto
 Titanio
 Cromo
 Tungsteno
 Molibdeno
 Vanadio
 Nitrógeno
 A la caliza, el coque y el mineral de hierro se
les prepara antes de introducirse al alto horno
para que tengan la calidad, el tamaño y la
temperatura adecuada, esto se logra por
medio del lavado, triturado y cribado de los
tres materiales.
Elementos químicos presentes en la
fundición del Hierro
 Carbono. Arriba del 4% baja la calidad
del hierro, sin embargo se debe decir
que es el elemento que da la dureza al
hierro y por medio de sus diferentes
formas en las que se presenta, se
pueden definir varias propiedades de las
aleaciones y su grado de
maquinabilidad.
 Silicio. Este elemento hasta un 3.25% es
un ablandador del hierro y es el
elemento predominante en la
determinación de las cantidades de
carbono en las aleaciones de hierro. El
 Manganeso. Es un elemento
que cuando se agrega a la
fundición arriba del 0.5%
sirve para eliminar al azufre
del hierro. Como la mezcla
producto del azufre y el
manganeso tiene baja
densidad flota y se elimina en
forma de escoria. También
aumenta la fluidez,
resistencia y dureza del
hierro.
 Azufre. No sirve de nada en el
hierro, debe ser eliminado y
controlado.
 ALTO HORNO
 Alto Horno, funcionamiento
Productos Obtenidos
Productos Obtenidos
Clasificación y Propiedades del Acero
 El acero en sus distintas clases está presente de forma
abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de
herramientas, utensilios, equipos mecánicos y formando
parte de electrodomésticos y maquinaria en general así
como en las estructuras de las viviendas que habitamos y
en la gran mayoría de los edificios modernos.
 Los fabricantes de medios
de transporte de
mercancías (camiones) y
los de maquinaria
agrícola son grandes
consumidores de acero.
 También son grandes consumidores
de acero las actividades
constructoras de índole ferroviario
desde la construcción de
infraestructuras viarias así como la
fabricación de todo tipo de material
rodante.
 Otro tanto cabe decir de la industria
fabricante de armamento,
especialmente la dedicada a
construir armamento pesado,
vehículos blindados y acorazados.
 También consumen mucho acero los
grandes astilleros constructores
de barcos especialmente petrolero
s, y gasistas u otros
buques cisternas.
Tipos de Acero

 De baja aleación:
 Ultrarresistentes
 Baratos
Inoxidables:
Contienen cromo, níquel y otros
elementos.
Duros y muy resistentes
Se emplean muchas veces con fines
decorativos.
Utilizado en tuberías, tanques,
equipos quirúrgicos, etc.
Aceros para Herramientas
 Contienen Wolframio, Molibdeno y
otros elementos para tener mayor
dureza.
 Aceros al Carbono
 Mas del 90% de todos los aceros, son aceros
al carbono.
 Contienen pocos manganeso, silicio y cobre

 Aceros al carbono de baja aleación


 Son de precios moderados, tienen poca
cantidad de elementos
 de 0,06% a 0,25% de Carbono
AFINO DEL ACERO
Desde comienzos de la época victoriana, los
métodos de afinación del acero ha sido de
gran importancia, anteriormente se utilizaba
el carbón mineral que usualmente contiene
sustancias volátiles indeseables para la
fabricación del arrabio lo que llevo a la
necesidad de buscar métodos de afino de
estas sustancias para tener una mejor calidad
en el acero, y fabricar instrumentos para la
milicia, construcción, productos de uso casero,
etc. Convertidores de arrabio en acero
inventado por Henry Bessemer y Martin-
Siemens implementaron procesos que a la
fecha siguen siendo utilizados, o procesos
En la actualidad el acero juega un
papel muy importante para la industria
de la construcción, la industria medica,
entre otras aplicaciones tecnológicas o
comunes por las que es necesario
conocer todos estos procesos.
Cualquiera que sea el proceso
de obtención del acero, siempre
trae consigo la presencia de
impurezas, gases,
incrustaciones y segregaciones
que hacen necesario la
implementación de procesos de
refinación posterior,
Afino:comúnmente conocidos como y
proceso de descarburización
“afino” de
eliminación delimpurezas
acero. al que se
somete el arrabio (hierro de primera
fundición con alto porcentaje de
carbono) para la obtención del acero.
Acero: Fe: -------------- 0.5 a 2% de C (Carbono).
Fundición: Fe: --------------- Mayor al 2% de C
(Carbono)
COMPOSICIÓN DEL
ARRABIO
Las principales materias
primas son:

La cal, la chatarra
metálica, la fluorita, los
pellets de hierro, y el
arrabio liquido traído
directamente del alto
horno.
Fe--------------93%
C---------------3% (mayor)
P---------------1%
S---------------1%
Y otros--------4%
Afino del Acero

Se
Se efectúa
efectúa por
por los
los siguientes
siguientes métodos
métodos

convertido
r u horno horno
básico de Cubilote
Martin- hornos
oxígeno Siemens
BOF eléctric
o de o
hogar
abierto
Afino en convertidor o horno básico de oxígeno
Bessemer
Tambien :
conocido por de SOPLO
Consiste en quemar por medio de
oxígeno tanto las impurezas
(fósforo, azufre) como el exceso de
carbono del arrabio líquido,
ademas de aprovechar el calor de
la oxidacion como fuente de
energia para la fusion.

Los problemas de estos


convertidores es que producen
óxido de hierro y nitrógeno por lo
que los aceros obtenidos son de
calidad media aptos para elaborar
tubos, chapas, perfiles laminados,
alambre.
Un flujo de aire se inyecta por la parte inferior del horno para
que elimine gran parte del carbono y otras impurezas del arrabio
por oxidación. El oxígeno reacciona con las impurezas del arrabio
produciendo escoria que sube y flota en la superficie del acero
líquido.
Convertidor De Inyección De Oxigeno BOF (Basic Oxygen Furnace)

Consiste en una olla de acero recubierta


en su interior con material refractario del
tipo básico, por ejemplo óxido de
magnesio. La lanza se enfría con
serpentines de agua, interiores para
evitar que se funda. La carga y la
descarga de la olla se hacen también por
la parte superior y por eso la olla está
montada
Mediante en
un ejes rotatorios.
chorro de oxígeno con
polvo de piedra caliza el arrabio es
convertido en acero.
El oxígeno reacciona con el carbono
del arrabio y lo elimina en forma de
bióxido (o monóxido) de carbono. La
caliza sirve para eliminar impurezas,
entre las que destaca el fósforo.
Proceso de afinación BOF

El horno se inclina desde su posición


vertical y se carga la cal, la fluorita, la
chatarra metálica (cerca de un 25%)
y luego con arrabio calienta traídos
directamente del alto horno.

Después de ser devuelto a su


posición vertical, se hace descender
hacia la carga una lanza de oxígeno
(refrigerada por
agua) y se fuerza sobre ella un flujo
de oxígeno puro a alta velocidad
durante 20 minutos.

Este actúa como fuente de calor y


para la oxidación de
las impurezas.
Proceso de afinación BOF

El oxigeno se combina con el


carbono formando dióxido de COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO
carbono (O2C). y el carbono
debe estar menor al 2%.
Fe---------------------98%
La cal elimina el fósforo, el C----------------------2%
azufre y otros elementos no P----------------------0.005%
deseados contenido en el S----------------------0.005%
arrabio. Y otros--------------0.005%

Una vez eliminados todas las


impurezas contenido en el
arrabio es transformado en
“ACERO”.
Afino en horno Martin-Siemens o de hogar
abierto:
Son hornos de gas que funden en su interior a 1 800ºC lingotes de
arrabio solidificado y chatarra. Al alcanzar dicha temperatura se
destruyen todas las impurezas y se consiguen aceros de calidad aptos
para fabricar piezas de maquinaria.
Proceso de Afino en horno Martin-Siemens o de hogar
abierto:
•El horno es un recipiente
rectangular con puertas para
combustible y gases en ambos
extremos.

•Estas puertas deben dirigir los


gases hacia abajo, hacia la carga
o baño del metal.

•La llama y los gases calientes


pasan por encima del baño y
salen por el extremo opuesto del
horno.

• Los gases de la combustión


atraviesan uno o dos
regeneradores antes de perderse
en la chimenea; frecuentemente
se colocan calderas después de
los regeneradores para recuperar
el calor perdido y conseguir la
mejor recuperación posible de los
productos de la combustión
mediante válvulas refrigeradas
Afino en horno eléctrico:

Transforman la energía eléctrica en


calor por lo que alcanzan
temperaturas superiores a los
anteriores. Al no generarse llama sólo
se queman las impurezas y no el
metal. Los aceros son de alta calidad
o aleados.

Los dos tipos de hornos eléctricos


son: De arco y de inducción.

Una vez afinado el acero se recoge


en cuchara y vierte en lingoteras
obteniendo lingotes de acero que tras
calentarse en pozos de inmersión se
forjarán o laminarán para obtener
piezas comerciales.
Proceso Horno De Inducción Eléctrica
En estos hornos  el calentamiento viene a causa
de la corrientes inducidas en la masa metálica
por una bobina, que circunda el crisol,
alimentada por una corriente alterna.

La bobina es constituida de muchos espirales de


tubo de cobre refrigerado por agua , las
corrientes inducidas se ponen en la periferia de la
masa metálica y circulan en un estado anular de
pequeño espesor.

Este anillo constituye un espiral cerrado en corto


circuito y funciona como el secundario de un
transformador cuyo primario es la bobina
exterior.

Como se trata de un solo espiral las corrientes


inducidas tienen una intensidad elevada  y por
está razón el calentamiento de la masa metálica
viene con rapidez ( se puede alcanzar
Proceso de Arco Eléctrico
El calor se genera, por la resistencia que la masa de hierro presenta al paso de la
corriente. Se funde en un crisol de arcilla refractaria, hierro dulce de elevada pureza,
con cantidades perfectamente medidas de fundición de hierro. La fuente de calor es un
arco eléctrico continuo, que se forma entre los electrodos y el metal cargado . Existen
normalmente tres electrodos de grafito, que pueden ser de hasta 750 mm (30 pulg) de
diámetro y de 1.5 a 2.5 m (5 a 8 pies) de longitud. Su altura dentro del horno se puede
ajustar en respuesta a la cantidad de metal presente y al desgaste de los electrodos.

•En el horno eléctrico se introduce chatarra de acero y una


pequeña cantidad de carbono y de cal a través del techo
abierto. (Los hornos eléctricos también se pueden cargar
con 100% de chatarra.)

•El techo se cierra y se bajan los electrodos. Se establece


la conexión y dentro de un periodo de aproximadamente 2
horas, el metal se funde.

•La corriente entonces es desconectada, se elevan los


electrodos, el horno es inclinado y el metal fundido es
vaciado en una olla de traslado, que es un recipiente
utilizado para la transferencia y vaciado del metal fundido.
Afino de la fundición
Cubilote:
El cubilote es un horno cilíndrico con una altura
de 10 m, recubierto de ladrillo refractario, en el
cual se introducen capas alternadas de arrabio
y de carbón de coque (tras encender con
maderas) hasta sobrepasar la altura de las
toberas.
Una vez incandescente se añade el fundente y
se inyecta aire por las toberas. El metal fundido
cae en un crisol y cuando está lleno se abre la
piquera y se recoge el metal en cucharas de
colada para después verter en los moldes de
fundición.
Las toberas son boquillas a través de
las cuales pasa el aire al interior del
horno desde la caja de viento.
Proceso afino de la fundición
Cubilote:
El encendido del cubilote se hace de 2 a 3 horas
para que alcance una temperatura entre los 1200 y
1500 grados centígrados, antes de que se deba
tener el primer metal fundido, deberá utilizarse la
suficiente cantidad de leña para quemar la primera
cama de coque.

se añade coque poco a poco hasta que la cama


crece a una altura conveniente.

Cuando la cama del coque esta encendida


completamente se carga arrabio y la chatarra con
una proporción de una parte de coque por 10 de
hierro, esta relación es en masa.

Además se suministra alrededor de 34 Kg., de


fundente por tonelada de hierro, por lo general es
piedra caliza, cuyo objetivo es eliminar impurezas en
el hierro, protegerlo de la oxidación y hacer la
escoria mas fluida para retirarla con mayor facilidad
Conclusión
El desarrollo de las tecnologías del acero de esta contribuirá
a una mayor comprensión del tema y a su elección en
función de las materias primas excelentes. Se puede
concluir que la siderurgia y sus procesos de afinamiento de
acero y aleaciones juegan un papel importante en el
desarrollo industrial de los pueblos y las aplicaciones que se
le de al acero, ya sea para aplicaciones tecnológicas,
medicas, o cotidianas.
Precisamente por la diferencia de todas estas aplicaciones para poder
llevar una conciencia de la fabricación de aceros comunes o
especiales, es necesaria la utilización de ciertos procesos, los cuales
son capaces de transmitir importantes propiedades, los grados de
pureza que favorecen al acero, dependiendo del rubro en el cual se va
a utilizar.

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