Algo de Metrología que debes saber

Por: Técnico Subjefe Giovanni Velandia Moreno / Asesor de Metrología y Calidad- SECAD

El Control Metrológico es el procedimiento utilizado para verificar si un método, un medio de

medición o un producto pre empacado, cumplen con las exigencias definidas en las
reglamentaciones metrológicas. Para lo anterior, es necesario conocer los siguientes términos:

1. Calibración. Es definido como el conjunto de operaciones que establecen la relación entre la

indicación de un instrumento de medición y los valores correspondientes de la magnitud.
2. Verificación. Conjunto de operaciones efectuadas por una entidad metrológica legalmente
autorizada, con el fin de comprobar y afirmar que un instrumento de medición satisface
enteramente las exigencias o reglamentaciones de verificación.
3. Ajuste. Operación destinada a llevar un aparato de medición a un funcionamiento y a una
exactitud conveniente para su utilización.
4. Instrumento de medición. Dispositivo destinado para realizar mediciones solo o en conjunto
con dispositivos complementarios.
5. Control metrológico. Cuando se habla de control metrológico se debe tener en cuenta que las
decisiones que se tomen indicen directamente en la calidad de los productos. Los puntos de
mayor importancia al realizar un control metrológico son:
a. Una adecuada selección de los instrumentos que esté basada en la utilidad que pueden
prestar en el desarrollo de las actividades actuales, determinando las tolerancias de los
procesos con los errores máximos y mínimos que se tengan contemplados, y a su vez, que
permita proyectar las necesidades futuras y posibles avances tecnológicos evitando de esta
manera la obsolescencia temprana.
b. La calibración es un punto de vital importancia ya que garantiza que los instrumentos que
se utilizan en los procesos pueden mantener una cadena de trazabilidad, garantizando la
fiabilidad de las mediciones. Ésta se debe realizar en laboratorios acreditados que
 demuestren su competencia técnica y que puedan emitir resultados en cumplimiento de
las normas de calidad y exigencias de los procesos.
c. La comprobación deber ser tenida en cuenta con métodos establecidos que permitan
establecer si los instrumentos mantienen sus características metrológicas antes de su uso.
Estos métodos deben estar documentados determinando si se pueden realizar
internamente dentro de la organización o es necesario acudir a un tercero competente.
d. La revisión del Sistema de Control Metrológico es la que permite verificar las condiciones
de los instrumentos y el mantenimiento de estos teniendo en cuenta los documentos de
soporte, el control de inventarios y los cuidados que deben acompañar la vida útil de cada
uno.

¿Para qué calibrar?

Existen dos motivos esenciales para realizar la calibración. El primero de ellos aduce a que el
envejecimiento de los componentes, los cambios de temperatura y el estrés mecánico que
soportan los equipos deterioran poco a poco sus funciones. Cuando esto sucede, los ensayos y las
medidas comienzan a perder confianza y se resienten tanto al diseño como a la calidad del
producto. Esta realidad no puede ser eludida, pero si detectada y limitada por medio del proceso
de calibración.

Segundo, durante el proceso de calibración el equipo es verificado con un conjunto de puntos

representativos de todo su rango de medida. Una vez realizado este paso, se pasa al concepto de
trazabilidad como cadena de calibración, donde cada equipo es calibrado frente a otro de mayor
exactitud, denominado patrón. Esta cadena termina sobre un patrón nacional o internacional.

¿Qué se obtiene de una calibración?

Existen varios beneficios que se obtienen de una calibración. El primero de ellos es que
proporciona la seguridad de que los productos o servicios que se ofrecen reúnen las
especificaciones requeridas; segundo, se refleja un buen mantenimiento y verificación de los
equipos; tercero, se obtiene una excelente respuesta a los requisitos establecidos en las normas
de calidad; cuarto, ofrece garantías de fiabilidad y trazabilidad de las medidas; y por último, se
ofrece seguridad en todos los procesos.

¿Qué debe contener un certificado de calibración?

Todo certificado de calibración debe contener como mínimo los siguientes ítems:
a. Identificación del equipo calibrado.
b. Identificación de los patrones utilizados y garantía de su trazabilidad.
c. Referencia al procedimiento o instrucción de calibración utilizada.
d. Condiciones ambientales durante la calibración.
e. Incertidumbre asociada a la medición.
f. Fecha de calibración.
g. Firma (o equivalente) del responsable de la calibración.
 h. Aparte de lo anteriormente detallado, puede contener cualquier otro requisito
especificado por el cliente en el contrato o solicitud.

Cuidados generales de los instrumentos

a. Deben ser almacenados correctamente.

b. Deben tener una calibración vigente con certificado.
c. Los instrumentos que se utilicen para la generación de una magnitud (voltaje, corriente,
temperatura, entre otras), cuando no se estén operando deben mantenerse en rangos
bajos. Por el contrario, los instrumentos que realicen las mediciones deben mantenerse en
rangos altos.

¨METROLOGIA ES CALIDAD Y CALIDAD ES SEGURIDAD¨