COBREADO

Los recubrimientos de cobre peden producirse a partir tanto de soluciones ácidas como básicas. Estas últimas preparadas en base a cianuros se aplica generalmente junto con un baño de cobre ácido. Los baños cianurados ofrecen la ventaja de poder cobrear con cualquier metal, mientras que el baño ácido no puede aplicarse sobre hierro y acero. En este último caso suele hacerse un cobreado previo de cianuro para efectuar luego el de acabado con el baño ácido. Las electrodeposiciones de cobre mas blandas se obtienen con baños ácidos, los básicos dan recubrimietos mas o menos duros y frágiles. En los baños de sulfato de cobre la eficiencia catódica que se alcanza es del 100%, mientras que en los de cianuro no pasa del 70% y puede bajar incluso hasta el 50%. Esta eficiencia puede ser mejorada preparando baños a base de sales de potasio, con menos cianuro libre y una alta alcalinidad. Otra de las ventajas de los baños ácidos está en que las sales de estos son mucho más baratas que los baños de cianuro, además los baños ácidos son más estables que los básicos. Un buen cobreado presupone un perfecto desengrase, en la mayoría de los casos no es necesario neutralizar, dado que las piezas salen de un baño alcalino para entrar en otro del mismo carácter, pero si requieren un cuidadoso enjuague antes del ingreso al cobre básico. Los baños de cobre ácido dan lugar a recubrimientos de cobre más fino que los que se obtienen a partir de los baños básicos, por lo que la porosidad disminuye normalmente al aumentar el espesor si se aumenta la densidad de corriente a rangos muy altos se obtiene una granulometría gruesa, que no permite que la porosidad presente disminuya. 7.1 BAÑOS ACIDOS Los componentes esenciales de los baños ácidos de cobre son el sulfato de cobre y el ácido sulfúrico. La sal proporciona los iones del metal y el ácido sirve para reducir la resistividad, disminuir la concentración del ión metálico, aumentar la corrosión del ánodo, etc. Las proporciones y concentraciones de sulfato de cobre y ácido están limitadas por el hecho de que el aumento de ácido disminuye la solubilidad del sulfato de cobre. Para la calidad de un recubrimiento de cobre obtenido en un baño ácido son decisivos en éste la relación entre el contenido metálico y el contenido ácido, la densidad de

corriente, la temperatura y la agitación del baño. Aparecen perturbaciones cuando el contenido en ácido es insuficiente. Para obtener depósitos gruesos de cobre en corto tiempo es necesario trabajar con densidad de corriente elevada; condición para ello es, por un lado, la especial composición del baño y también, por otro, la temperatura y la agitación del mismo. Una fórmula típica de un baño ácido de cobre es: Sulfato de cobre ............................ 250 g/l Acido sulfúrico ............................ 75 g/l Las condiciones de operación son: Densidad de corriente .......................... 2–10 A/dm2 Temperatura ............................ 20-50ºC No es necesario el uso de sulfato de cobre de gran pureza, pues la presencia de metales extraños en poca proporción no afectan su normal funcionamiento. En operaciones continuas, la concentración de sulfato de cobre tiende a aumentar y la del ácido sulfúrico a disminuir, esto se explica por el hecho de que la eficiencia del ánodo es superior a la del cátodo. Los baños ácidos de cobre son recomendables en la preparación de matrices, en recubrimientos de maderas, vidrios o en todos aquellos casos en que se requiera en corto tiempo un grueso precipitado, libre de hidrógeno. Estos baños ácidos pueden aplicarse directamente sobre casi todos los metales, a excepción del hierro, zinc, plomo y aluminio, los cuales deben ser previamente tratados en un baño cianurado. En el cobreado debe prestarse atención a que el recubrimiento de cobre tenga siempre un color rojo carne claro. Una tendencia al marrón significará densidades de corrientes altas y carácter agrio del recubrimiento. En muchos casos los recubrimientos son inservibles dada su tendencia a desconcharse. A medida que aumenta el espesor del recubrimiento, este se vuelve áspero. 7.2 BAÑOS BÁSICOS La mayoría de baños alcalinos de cobre son preparados a partir de cianuros, una fórmula típica, utilizada para dar sobre todo precobreados a piezas que posteriormente recibirán una capa gruesa de cobre ácido, un acabado decorativo o cromo es la siguiente: Cianuro cuproso g/l ................................ 22.5

Por ello es necesario el uso de cianuro potásico puro o cianuro de sodio para preparar los baños de cobreado.......6 A/dm2 a temperatura cercana a 40ºC. exceso de carbonatos Coloración verde del baño...... baño en condiciones normales...... pasivación de ánodos Coloración parda clara de ánodos........C. excesiva densidad de corriente (D....... exceso de cianuro Recubrimiento pardo...) Coloración blanca verduzca de ánodos. g/l Densidad de corriente: 3-6 A/dm2 a 85ºC y con agitación 53.....0 Para el trabajo correcto de un baño de cobre es vital el exacto contenido de cianuro libre... pero el técnico práctico en la materia....... ..... g/l Cianuro de potasio . Coloración verde de ánodos.. 3... Intensa formación de hidrógeno............ contenido normal en cianuro libre Recubrimiento duro... elevada D.. y carencia de cianuro Coloración pardo oscura...0 98.0 g/l Densidad de corriente: 0.. superficie anódica muy pequeña...5 A/dm2 a temperatura ambiente 1.......Cianuro de sodio ......... g/l Hidróxido de Potasio. 15. Los baños de cobre de alta velocidad o de alto cobre....C.. Los inconvenientes para una determinación analítica de los componentes uno a uno son obvios................ le resulta posible por simple observación............... exagerado contenido de cianuro. Una formula típica es: Cianuro Cuproso ..0 42. apreciar la transformación de las diversas sales metálicas y conductoras.......................5 g/l Carbonato de Sodio ................ tienen un alto contenido de cianuro de potasio. falta de cianuro. así como las consecuencias que de ello se derivan basándose en lo siguiente: Un recubrimiento brillante...

no solo por sí mismo sino también por que ilustra mucho de los otros problemas de galvanizado.- Recubrimiento que se cuartea fácilmente. de ordinario cluoruro de niquel y un agente tampón. tanto a los muchos metales base cubiertos. alto contenido de cianuro. Esta conclusión se confirmo durante el tiempo de la guerra cuando la demanda del níquel para otros usos restringió grandemente su uso para galvanizado. A pesar de las muchas fórmulas de los baños de niquel para propósitos específicos prácticamente todas ellas contienen sulfato de niquel. si no también por la alta diversidad de sus usos. Por lo tanto el estudio intensivo del niquelado es útil. un cloruro. El desarrollo de depósitos de cromo resistentes a las manchas condujo a la adopción casi universal de un acabado final de cromo en todas las superficies electrocubiertas en las que es importante la apariencia. tales como la pasividad del ánodo. . ya que las capas de cromo son relativamente porosas y de aquí que no eviten la corrosión. como a los numerosos tipos de artículos galvanizados. en lo que se refiere. agujeramiento en las superficies y efectos en agentes aditivos. la tendencia actual consiste tanto en aumentar la proporción de niquel como en el espesor de la capa final de níquel en esta clase de recubrimientos. Las soluciones fluoborato de niquel han sido propuestas. Los intentos para sustituir el níquel con cobre en recubiertas electrolíticas dieron depósitos con un valor protector inferior. el éxito del uso del cromado para decoración depende de la aplicación previa del níquel. control del PH. generalmente ácido bórico. excepto para importantes usos militares especiales. La experiencia ha demostrado que las capas de niquel son las más adecuadas para proporcionar este tipo de protección. NIQUELADO El niquel es el metal más importante. Los depósitos de niquel son también importantes porque ilustran y comprenden muchos de los factores importantes en electrodepósitos. no solo en términos de tonelaje de metal consumido. Es bien conocido en la industria del galvanizado. pero no se usan generalmente. Basándose en estas observaciones. que se aplica en galvanizado. depósitos más tensos. Aun cuando el cobre es todavía frecuentemente usado como capa inicial o intermedia sobre acero. la alta polarización química del cátodo. un buen técnico puede mantener un correcto manejo del baño de cobreado sin recurrir a determinaciones analíticas.

0 Las principales sales de niquel que se usan en galvanotecnia son el sulfato y el cloruro. esta incertidumbre hace impracticable especificar la pureza del sulfato de niquel en términos de su contenido de metal. ya sea como sulfato de niquel con 7 moles de agua o con 6 moles de agua (NoSO 4.3% de níquel. llamado sal doble de niquel. Puede obtenerse una adecuada corrosión del ánodo con cerca 0. 6H20.9 y 22. fue usado extensamente con anterioridad en galvanizado pero ahora se usa hasta cierto punto solo. El sulfato de amonio y de niquel. el acetato de niquel. (NH4)2SO4. Todos los baños modernos de niquel contiene algún cloruro el que es necesario para asegurar la corrosión con una alta eficiencia anódica de los ánodos de casi puro niquel que ahora se usan. Por supuesto que si no se desean en el baño otros baños metálicos. El sulfato puede existir según la temperatura de cristalización. 6H2O) los que cuando puros contienen respectivamente 20. Tienen baja solubilidad de aquí que no sea apropiado para los baños electrolíticos modernos. El carbonato de niquel NiCO3 (o carbonato básico). por ejemplo de 1.5N de . manganeso.25N de cloruro.5 a 6. 6H2O que cuando puro contiene 24. por ejemplo en electrotipia. Ahora se sabe que el niquel muy puro se disolverá anódicamente si hay en el baño suficiente cloruro.Prácticamente todo el galvanizado de niquel se hace a partir de soluciones ácidas. pero ahora se acostumbra hasta 0. En lo que se refiere a la corrosión del ánodo es indiferente el cloruro que se use. cuando es puro contienen 14. El cloruro de niquel se obtiene como NiCl2. El uso que se hacía antes de ánodos de niquel impuro. 6H2O. En años recientes. equivalente a 30 g/l (4 oz/gl) de NiCl2. por ejemplo el baño de doble sal. se usa algunas veces para neutralizar baños de niquel y es generalmente vendido como una pasta húmeda que se disuelve más rápidamente en el baño que en el polvo seco.7% de niquel. pero en los últimos años predomina la sal con 6 moles de agua. es lógico que el cloruro que se use sea el de niquel. Ni(C2H3O2)2 y el formato de niquel Ni(HCO2)2H20 han sido usados en baños especiales. las que tienen sin embargo proporción de PH para propósitos específicos. En muchos casos la sal comprada es una mezcla de estas 2 sales. NiSO4. sílice. hierro y estaño. a los cuales se les agregaba frecuentemente carbono.9% de niquel. 7H2O ó NiSO4. para bajar el punto de fusión y para inducir la corrosión se asociaba con el uso de baños de bajo niquel que contenían poco o ningún cloruro.

especialmente densidades de corriente relativamente bajas. Una objeción al uso del cadmio como abrillantador en que puede producir depósitos “pasivos” de niquel. sulfonamidas. Además pueden cambiar el aspecto de los depósitos. durante los últimos diez años representa más un avance industrial que científico. Esta actuación es una marcada indicación de que el proceso de depósito es cíclico o intermitente. La mayoría de los depósitos modernos de niquel brillante se hacen en laminas muy delgadas que son paralelas a la superficies del cátodo. no se han logrado entender claramente las funciones o mecanismos de los diferentes compuestos orgánicos. los abrillantadores se dividen en dos clases. El uso tan extendido del niquelado brillante. En un estudio sobre niquelado. Anteriormente se demostró que en baños ordinarios de niquel el cobre es de los mas perjudicial. aldehídos y cetonas a sí como aminopoliarilmetanos.cloruro de niquel. se ha dicho que ocurren fluctuaciones en el potencial del cátodo. los baños electrolíticos brillantes son muy susceptibles a los efectos de impurezas metálicas como hierro. y 2) sales de amonio y zinc. Durante cada ciclo que produce una capa separada. Aún cuando es ahora posible clasificar los abrillantadores en unos pocos grupos medianamente bien definidos. Los baños de niquel y especialmente. puede haber un aumento de la concentración del agente aditivo o de productos derivados de este. Los materiales del último grupo producen depósitos brillantes pero quebradizos y sus concentraciones son muy críticas. especialmente cuando se usa una alta pureza de anodos. así como ciertos compuestos orgánicos. por ejemplo pequeñas concentraciones de zinc y cadmio producen depósitos de zinc brillante pero mayores cantidades dan rayas oscuras. pues causa depósitos oscuros especialmente en la parte más baja de los cátodos. pero permiten ser toleradas y modifican sus propiedades. 1) sales de cobalto. ácidos sulfúnicos arílicos. cobre. formiatos. Las sustancias del primer grupo son menos efectivas como abrillantadores. El zinc es casi tan dañino. pero el hierro en concetraciones medianamente altas no causa necesariamente ampollas o . es decir dos veces la concentración antes mencionada. cromo. que incluyen respectivamente. pero no suficientemente relacionados con el espesor o composición de las capas sucesivas. zinc. lo cual retarda el depósito del metal hasta que se ha desarrollado un suficiente potencial de electrodo que cause el depósito y la inclusión de la materia orgánica.

esto es. En pruebas preliminares se demostró que había habido pérdida de apariencia. De aquí que el cobre. es posible mantener las concentraciones de estas impurezas más bajo de sus valores perjudiciales. Teniendo una celada así. La importancia de las soluciones de puro niquel ha sido aumentada con el niquelado brillante. Es también posible remover cobre. Bajo estas condiciones existe una más baja densidad de corriente en las partes huecas que en las salientes del cátodo. el hierro. o sal básica. Sin embargo con altos valores de pH. Por otra parte el zinc y el hierro son depositados junto con algún niquel a densidades de corriente relativamente más altas. Por lo tanto. en continua operación. ductibilidad y valor protector. en el que ligeras variaciones en lustre o color son de lo más frecuentes. Mucha de la materia perjudicial puede ser también eliminada por este tratamiento. Para este propósito es de desearse que primero se oxide el hierro a sal férrica. hierro.025 g/l equivalente a cerca de 0. Es posible eliminar cobre y hierro aumentando el pH de la solución.emboscamiento si su pH es ajustado debidamente. debido a que en un baño de WATTS se mezcló cobre en una cantidad tan pequeña 0. Este tratamiento hace que las sales de estos metales se hidrolicen y se precipiten como hidróxidos y sales básicas a un pH más bajo del que se precipita el hidróxido de niquel. es costumbre remover a intervalos toda la materia orgánica por .01% de cobre en el sulfato de niquel. mientras que una parte del baño electrolítico pasa por ella. no es tan fácil oxidar las impurezas orgánicas perjudiciales sin atacar estos agentes adicionales deseables.05% del contenido de niquel del baño o cerca del 0. el cobre y el plomo en las partes huecas. la cual se hidroliza a un pH más bajo del que la sal ferrosa. Puesto que los baños de niquel brillante contienen de ordinario sustancias orgánicas deseables. el zinc al hierro en las partes salientes. Afortunadamente hay ahora disponible métodos sencillos para la remoción de las impurezas más perjudiciales en los baños de niquel. el hierro es probable que se oxide y sea precipitado como hidróxido férrico cage Fe(H)3. Tales precipitados en suspensión probablemente causarán poros o agujeros en el niquel. por medio de peróxido de hidrógeno y el resto puede ser removido por absorción delhidróxido férrico precipitado. Ha sido descrito un ingenioso arreglo en el cual se emplea un cátodo corrugado con un ánodo sencillo. Debido a que el cobre y el plomo son más nobles que el niquel se depositan preferentemente a una baja densidad de corriente. el plomo y el zinc sean removidos simultáneamente. Parte de esta puede ser oxidad directamente. plomo y zinc por electrolisis del baño de niquel bajo condiciones cuidadosamente controladas.

1 CONDICIONES DE OPERACION los cuatro factores importantes variables que pueden ser controlados en la operación de un determinado baño de niquel son: pH. 8. de 2. En el desarrollo del galvanizado de niquel se encontró que un pH intermedio. de aquí que el pH de las películas del cátodo se aproxima al de los baños de alto pH. el pH deberá mantenerse cerca de +/. con lo cual el pH tiende a . Manteniendo un área grande de ánodos limpios de niquel de alta pureza y un contenido adecuado de cloruro en el baño. En su lugar. esto es. Como estos factores son mutuamente interdependientes y como sus valores óptimos varían de acuerdo con el tipo de baño y del depósito no es posible especificar los valores seleccionados para cada factor. a) pH.0. es probable que la eficiencia en el ánodo sea ligeramente mayor que la del cátodo.En la operación de principios de baños de niquel relativamente débiles a la temperatura ambiente y a bajas densidades de corrientes se dijo.0 producen depósitos más duros. En general. Para un baño brillante determinado. especialmente arriba de 5. De que subsecuentemente se obtenían mejores resultados en el baño tipo WATTS operando con un pH de 1. los depósitos de bajo pH serán probablemente suaves hasta cierto punto esta diferencia es compensada de que de ordinario se aplican corrientes de mayor densidad en baños de bajo pH.medio de filtración a través de carbón activado. los baños de niquel opaco. trataremos de indicar las direcciones de sus efectos sobre la operación del baño y el carácter de los depósitos..5 a 4. Recíprocamente. agregando después nuevas cantidades de abrillantadores y agentes humectantes. la causa principal de un cambio de pH es la diferencia entre el ánodo y el cátodo. Se efectúa mejor el control del pH equilibrando las condiciones de operación para evitar cambios rápidos o considerables en el pH. La elección del pH es regida por el tipo de baño y las propiedades que se deseen en el depósito.3 del valor que se juzgue óptimo para ese baño. densidad de corriente y agitación.0.5 a 3. probablemente como resultado de mayor precipitación e inclusión de material básico en el pH aún más elevado que existe en la película del cátodo. temperatura. Este baño de bajo pH se ha venido a usar extensamente aún cuando su eficiencia de cátodo es baja.5 es de ordinario ventajosos. un aumento de pH.

En general.5 a 2 Amp/dm2). (3) vaporización excesiva. d) BAÑOS TÍPICOS DE NÍQUEL. las concentraciones exactas y las . (2) la tendencia a precipitar o coagular los agentes abrillantadores.. especialmente en formas regulares. de aquí que ocurran quemaduras a menos que se use una densidad de corriente un poco más baja. La ventaja de aplicar altas temperaturas depende de varios factores. En la práctica se acostumbra a usar temperaturas moderadamente altas. Entre las posibles desventajas de la alta temperatura se hallan: (1) aumento de la tendencia a la hidrólisis y a la precipitación.. A la temperatura ambiente. es posible ampliar altas densidades de corriente en baños calientes y no en baños fríos. es decir el excedente de niquel disuelto contrarrestará al menos parcialmente la pérdida por el arrastre de la solución al extraer la piezas trabajadas. especialmente de impurezas como el hierro y el zinc que pueden causar porosidad. lo cual conviene agregar en vez de un material básico como carbonato de niquel con la ventaja de que haya una ligera eficiencia excesiva en el ánodo. pero en casos especiales se usan más altas temperaturas.aumentar. es que de esta forma la solución tiende a mantenerse así misma.. En baños más fuertes se pueden usar densidades hasta de 6 Amp/dm2. incluyendo: (1) más elevada solubilidad del niquel u otras sales. en ciertos bailes en posible usar densidades de corriente más alta.. esta es una tendencia de ordinario deseable por el que el p puede ser ajustado a intervalos por medio de pequeños aumentos de ácido clorhídrico o sulfúrico. (4) producción de depósitos pasivos. (3) reducida polarización tanto del ánodo como del cátodo y (4) aumento de la eficiencia en el ánodo y el cátodo. b) Temperatura. especialmente en baños diluidos se emplean densidades de corriente de 5 a 20 Amp/pie2 (0. de ordinario de 40 a 50ºC. (5) menor potencia de depósito...Las siguientes formulas representan los tipos principales que se usan en depósitos de níquel. c) DENSIDAD DE CORRIENTE-La densidad de corriente permisible depende de los factores que se acaban de mencionar. pero en muchos artículos la máxima densidad de corriente es 3 o más veces la ordinaria.. (2) mayor conductividad. El incluir ácido o álcali puede también cambara el pH..

........... densidad de corriente.... 2 a 7 Amp/dm2 3......................... 6H20........6H2O................. 6H2O.... Sulfato de Níquel Típico baño de WATTSS(composición Nº2) + 2 ó más agentes aditivos y agente humectante PH 2.3 a 4.......... Niquelado............5 Temperatura y densidad de corriente similar al Nº2 4............condiciones de operación pueden requerir modificaciones para aplicaciones especificas.........5 a 3....................15 g/l pH 5....70g/l Cloruro de Amonio NHCL................ 43ºC... Sulfato de Níquel NiSo4..... Depósitos Duros(baño todo cloruro) .................45 g/l Ácido Borivo H3BO3.........15 g/l 2..........0 Amp/dm2 5..........160 g/l Ácido Bórico H3BO·....30 g/l PH...5 a 5............. Baño Caliente Tipo WATSS Sulfato de Níquel NiSO4... 1............ Temperatura 20 a 30ºC Densidad de corriente 1....5 a 3.... pero los valores que se dan sirven como guia patrón. Diluido)..... directamente barril en latón en Zinc o galvanizado de Sulfato de Níquel NiSO4..............Temperatura....................................................120 g/l Cloruro de Amonio NHCl..5. 6H2O...0 .. Níquel solo (Baño Frió..15 g/l Sulfato de Sodio NaSO4....... de 1.....5.....240 g/l Cloruro de Niquel NiCL...... alto de operación de 4...

Niquelado negro En ciertos aspectos. El espesor de los recubrimientos de cromo para la decoración no¿| sobrepasa la milésima de milímetro (10µ) Cuando se depositan capas espesas se? trata especialmente de aplicaciones industriales que requieren resistencia al desgaste.... 15 g/1 Temperatura. al mismo tiempo que la delgada película de cromo se opone al empacamiento.......30 g/l 6.... la mejora de las condiciones de rozamiento... son de gran pureza.. ejes de bombas...000 brinell. 7. En efecto a consecuencia del débil rendimiento de los baños de cromado... Su constitución es la siguiente: Sulfato de Amonio y Níquel...60 g/1 Sulfato de Zinc ZnS04........ etc. cilindros de laminadoras... NaCNS . el espesor entere una centésima de milímetro y unas pocas décimas. y ofrecen buena resistencia al empacamiento.. Densidad de corriente.. Exponemos a continuación algunas características del cromo...... (N1-14 ) 2S04...Cloruro de Níquel NiSO4.... los depósitos ordinarios de níquel negro pueden ser considerados como aleaciones de níquel y zinc... CROMADO Generalidades.como matrices de estirado........ …........03 mm para obtener una buena resistencia contra los agentes atmosféricos...14 Kg/dm2 Temperatura de fusión 1800 oC ... Densidad 7...7H20 ………………………….5g/l Sulfocianuro de Sodio. émbolos... pudiendo oscilar en estos casos..La aplicaciones electrolíticas de cromo presentan un aspecto azulado.. etc..... 2 Amp/dm2..300 G/L Ácido Bórico H2bo3.. de 400 a 1.... Pueden distinguirse recubrimientos muy delgados... 25 ºC.6H2O.. El cromado electrolítico para decorar es generalmente depositado sobre una capa de níquel que garantiza la protección de las piezas contra la corrosión atmosférica..... resistencia a la corrosión... NÍS04 .6H20 ..... no puede depositarse y haría falta un espesor de por lo menos 0. destinados a la decoración y recubrimientos espesos para diversas aplicaciones industriales..

.. (computado para el cromo trivalente).Coeficiente de dilatación lineal . Los precipitados son grises y pueden contener. En el baño de ácido crómico.. El único baño práctico de sales que ha sido reportado se basa en la electrólisis del cromo a partir de sus minerales.seg. Bajo estas condiciones solamente se precipita On04Q gr.000 Kg/mm2. Los ánodos insolubles se rodean con un diafragma. Resistencia específica 40 cm2/cm. se ha reportado sobre ciertos experimentos„ se puede obtener del cloruro crómico C rC 1. El índice de reflexión del cromo es del 65 "/. sulfato cremoso Cr(S04) y sulfato de sodio Na2S04. ácidos. O oC mm/moC Conductibilidad Térmica 0. Módulo de Elasticidad ' 25. como cloruros o sulfates.... pero estos baños no tienen uso comercial. de cromo por amperhora. por ejemplo. impregnado con el objeto de evitar la oxidación de la sal de cromo. el cromo tiene valencia vi y la eficiencia del cátodo generalmente no excede del 15 7. del CrC13 a . no son adecuados para el cromado decorativo o industrial. bases. cuando mucho un 4 % de Cr2O3.. Cuando la sal crómica se electroliza se produce cierta reducción en la sal de cromo. Si bien pueden servir para originar cromo metálico. Resulta interesante advertir que el cromo resiste a la mayor parte de los agentes químicos). 0..3 en e 1 cua1 la valencia es III. La eficiencia catódica se aproxima al 50 7. por ejemplo de asbesto. 6 veces lo que se obtiene del ácido crómico. Es posible depositar electrolíticamente cromo a partir de sus sales. el cromo resiste bien a la oxidación en presencia del aire. la producción de cromo puede ser de 0.. Baños de Sales de Cromo. Si se empleara cloruro cremoso (CrC12) y se diera una eficiencia del 45 7. una eficiencia catódica del 45 "/.29 gr» por amp/hora es decir. no produciéndose prácticamente sino a temperaturas elevadas. Si. sales.cm/cm2 oC. Tipos de Baños de Cromo. esto depositaría 9 veces más cromo por amp/hora que el baño de ácido crómico.8 Puede observarse que el coeficiente de conductibilidad térmica es elevado lo que es de gran interés para la evacuación de las calorías. 1. En este proceso el baño consiste en una mezcla de sulfato crómico Cr2(S04).8 cal. del orden de 800 oC.

Los baños de sales de cromo son sensibles a cambios en el PH y a la presencia de pequeñas cantidades de impurezas que pueden cambiar el sobrevoltaje del hidrógeno y por lo tanto. LATONADO El depósito de latón. de zinc. Baños de Acido Crómico. su composición y otras propiedades son incidentales. Las capas son de ordinario bastantes delgadas. Es importante notar que el color del depósito de latón es. Debido a las limitaciones de baños de sales de cromo. prácticamente toda la galvanoplastia con cromo se lleva ahora a cabo con baños de ácido crómico y ácido sulfúrico. Puesto que el ácido crómico es un ácido muy fuerte posiblemente libere ácido sulfúrico de cualquier sulfato soluble.?>( tensa-mente usado en la industria para propósitos principales. por ejemplo cerca de 0. de cobre y 20 "/. 2. por ejemplo para igualar el color del "latón amarillo" con 70 7. En estas soluciones acuosas se forma ácido dicrómico 'rí2. de cobre y 30 '/. El constituyente esencial es el ácido crómico que se introduce como anhídrido Cr03. de zinc. los b años con los dos últimos ácidos han sido usados con éxito.005 mm y proporcionan poca protección contra la corrosión bajo condiciones severas. un depósito puede contener cerca de 80 '/. Para permitir la precipitación del cromo se puede añadir cierto número de ácidos en cantidades muy pequeñas incluyendo ácido sulfúrico. Es comunmente aplicado a zinc. diferente del de latón vaciado o rolado de la misma composición. . todos los cromados comerciales se hacen con el baño de ácido crómico. Es indiferente que el ácido sulfúrico se añada como tal ó en forma de un sulfato soluble. Para este propósito el color del depósito de latón es de primera importancia.CrC12» Esta sal cremosa se reoxida muy rápidamente por el aire. acero y objetos de hierro vaciados para darles la apariencia de latón..07 ó ácidos pasivos más complejos. el que es una aleación de cobre y zinc. Es posible que un baño completo de sal cromosa sea mas eficiente pero no es prácticamente posible excluir el aire por completo. La aplicación de laca sobre el recubrimiento de latón aumenta su duración. en cierta forma. aunque. es (. bajar la eficiencia catódica. ácido fluorhídrico y fluosilícico o sus sales.Cr2.

25 N NaCN se use para combinar con el zinc. es decir. Frecuentemente se agregan al baño pequeñas cantidades de amoniaco para controlar su operación. 0.•. Suponiendo que la solución se hace de la siguiente fórmula sugerida por COATS.25 . El cianuro libre es de ordinario definida como exceso de contenido de cianuro de los cianuros dobles.1 g/1. 0. de zinc. COMPOSICIÓN DEL BAÑO Todo el galvanizado de latón se hace de baños de cianuro que contienen cobre y zinc como cianuros dobles. El combinado álcali cianuro menos el combinado de álcali. formado por hidrólisis del cianuro.La otra aplicación en cantidad de latón es para facilitar la adhesión del hule al acero.15 N liberado NaCN. también carbonates y algunas veces cáustico libre.0025 mm.25 N 15. Como con los baños de zinc. Cianuro Cuproso. la mitad de la concentración molar) del zinc de aquí que 0. CuCN 0.75. los baños de latón siempre contienen carbonato.5 g/1 Cianuro de zinc. la composición del depósito de latón es medianamente precisa y de ordinario. Zn(CN)2 0. 0. el contenido de cobre. cianuro. Los depósitos son generalmente delgados. La proporción de peso de Cu/Zn en el baño es 16/6}.de zinc. o 66 7. Además de los compuestos esenciales de cobre ~ zinc y cianuro libre. es decir. a 0. En el baño anterior. es decir.0 g/1 Para formar Na2Cu(CN)3 se requerirán dos equivalentes de NaCN por un equivalente de CuCN 5 por lo tanto. formado por descomposición del cianuro y además amoniaco.15 * 49 7. de zinc» . Na2Cu(CN)3 y el zinc como Na2Zn(CN)4. es 0. 1 aproximadamente 2. o a 0. la mayoría del galvanizado de latón amarillo produce depósitos que contienen de 20 a 38"/.50 N NaCN por cada equivalente (es decir.4 g/1 o 1 onza/gal de NaCN libre.2:=:0.25 Ni. Para este uso. El amoniaco Probablemente cambia la composición del complejo de los compuestos de cobre y zinc. pero no hay manera de definir las concentraciones de estos dos compuestos de zinc. probablemente combinándose con el sulfuro o compuesto de azufre en el hule.25. de cobre y 34 7.•( 65 /2 == 8. Se asume que el cobre está presente como cuprocianuro de sodio. se mantiene entre 25 y 33 "/. menos de 0. Aún cuando es posible producir depósitos de aleación de baños apropiados que contienen desde casi puro zinc a casi puro cobre.25 N 22. si el álcali libre está presente algo de zinc puede presentarse como zincato de sodio Na2Zn02.

d) Agregando amoniaco tiende a disminuir el contenido de cobro del depósito y es especialmente beneficioso por que produce depósitos de latón de color más uniforme con una amplia variedad de soluciones y densidades de corriente. aumenta el contenido de cobre del depósito. Si es así. b) Aumentando el cianuro libre disminuye el contenido de cobre del depósito. factores en galvanizado de latón son 1. de zinc. Puede estar asociado con el depósito intermitente de cabré metálico por reemplazamiento químico del zinc en el depósito de cobre. el que existe en otras formas cristalinas. Este es latón alfa que consiste de una solución sólida que puede contener hasta 38 7. son en general consistentes con los principios del depósito de aleación explicado previamente. son verdaderas aleaciones. como el que ocurre en algunos baños de níquel brillante. este comportamiento podría comprender un proceso intermitente. NaAs03) aumente el contenido de zinc del depósito y algún arsénico se . Un factor que confunde es la producción de latón rojo como resultado ya sea de demasiado cobre o de demasiado zinc (llamado entonces zinc rosado) en el depósito..Se ha demostrado que los depósitos de latón amarillo tienen la misma estructura cúbica y espacios como de encaje igual al latón vaciado y recristalizado de la misma composición. c) Agregando hidróxido de sodio disminuye el contenido de cobre del depósito. Los principales los siguientes. No se ha encontrado una explicación adecuada para este efecto de demasiado zinc. Composición del baño a) Aumentando la proporción de Cu/Zn en el baño. Los efectos conocidos de varias condiciones de operación sobre la composición de los depósitos de latón. Las excepciones aparentes son probablemente el resultado de cambios simultáneos en dos o más factores. de zinc. en otras palabras. e) Agregando arsénico como As203 (previamente disuelto en NaOH para formar arsenito de sodio. Bajo otras condiciones es posible depositar latón con más de 38 7. El hecho importante es que el latón electrodepositado (y la mayoría de los otros depósitos de aleación) tienen la misma estructura de rayos X como aleaciones vaciadas de la misma composición.

En todo galvanizado de latón comercial se emplean ánodos de latón con una proporción aproximada a la de los depósitos deseados. debido a que aumenta el grado de descomposición del cianuro.deposita con el latón. Densidad de Corriente. especialmente el cianuro libre.. La clase de solución y apariencia de los ánodos depende en gran parte de la composición del baño. de cobre y 30 7. de zinc. se usan ánodos de latón con cerca de 70 7. pero en casos específicos se ha registrado un efecto contrario.. Este último efecto es más probable si es muy elevado el cianuro libre. Para una operación satisfactoriamente continua que son depositados o ligeramente más. Un aumento en temperatura aumenta el contenido de cobre de los depósitos. En general y densidades de corriente relativamente bajas se usan i por ejemplo 0. 4. El agregar hidróxido de amonio no aumentara el PH sobre 11. Un aumento en la temperatura del baño permite el uso de densidades de corriente mas elevadas. El PH puede? ser controlado agregando NaOH para aumentarlo o NaHC03. para compensar por el arrastre da solución.5 amp/dm2. 3. . para disminuirlo. de zinc y para galvanizado de latón ornamental se utilizan ánodos con cerca de 80 7.. Para adhesión de hule. Como se dijo antes la composición o comportamiento de los ánodos no tiene un efecto directo é inmediato sobre la composición del depósito. 2. bicarbonato de sodio. Las sales de níquel tienen efectos similares al arsénico» f) Fenol. Comportamiento del Ánodo.. tiende a reducir el contenido de zinc del depósito. C6H50H. Las densidades más altas de corriente reducen la eficiencia del cátodo la que es de ordinario no mayor de 75 7. g) El pH de los bapios de latón es de ordinario de 11 a 13. Temperatura. De ordinario un aumento en la densidad de corriente disminuye el contenido de cobre de los depósitos. Un aumento de PH sobre 12 aumenta el contenido de zinc de los depósitos. de cobre y 20 7. Una temperatura sobre 50ºC no es de desearse.

♦ Depósitos Electrolíticos de grano fino y gran brillo Las propiedades de la plata son Peso atómico específico Peso especifico : Punto de -fusión Resistencia especifica Dureza brinell las siguientes. al reaccionar ambos forman el cianuro doble de plata y potasio. de cianuro de potasio!. La solución se torna clara en el fondo del recipiente se forma un depósito negro y se puede utilizar con otros residuos se aconseja el uso de dos baños. Se disuelve en 5 litros de agua 100 gr. Es el recubrimiento de plata sobre el objeto metálico. de distancia entre los ánodos y la pieza a recubrir. Esta sal en el electrolito. la intensidad es de 0. La plata se deposita generalmente a partir de sus sales. muchas veces se hace el recubrimiento de adornos en frió y se terminan dándoles una capa final de plata en caliente. los baños en caliente tienen una brillantes mayor.3 amp/dm2. las cubas serán de fundición de hierro esmaltado. . La preparación del baño preparatorio es la siguiente. se agita y se hace hervir por media hora. da las siguientes características: ♦ Mayor conductibilidad ♦ Mayor solubilidad de los compuestos resultantes. agitando de vez en cuando el electrolito o moviendo las piezas a tratar para evitar que el depósito sea irregular.88 Peso El plateado se puede realizar tanto en frió como en caliente. : 10. Los principales constituyentes son el cianuro de plata y el cianuro de? potasio en el electrolito.8 voltios. de Nitrato de plata y en otros 5 litros 200gr.5 : : 961 oC 1 ó 2 microohms : 55 a 130 107. El plateado en frió se hace en cubas de madera o hierro esmaltado. se reúnen las dos soluciones. Los baños de plata más comunes se utilizan con una tensión de 1. Plateado Electrolítico. a 15 cm.PLATEADO 1. uno para preparar el plateado y el otro para acabar la operación. Una forma tradicional de preparar es la siguiente..

Los ánodos han de estar completamente hundidos en el baño. se enjuaga en agua y se secan con aserrín de madera blanca bien cernido.. no pueden ..... .. Sacados del baño los objetos se sumergen en solución de cianuro de potasio... Antes de retirar el baño los objetos...... 2. .. dejado en baño de plata sin corriente se vuelve a disolver.. acero.. la intensidad de corriente deberá ser de 1 amp. 1ts....... estos se disolverían en el baño.. es necesario interrumpir la corriente de lo contrario las piezas adquirirán un tono amarillo por la acción de la luz sobre el cianuro básico de plata.Cianuro Potásico Cianuro de Plata Carbonato de Sodio Agua (enrase a ) . El segundo baño es el siguientes Cianuro Potásico Cianuro de Plata Agua (enrase a) ... . si la plata no fuese uniforme se disuelve el baño.. De superficie a platear el depósito producido por un amperio en una hora es poco más de 4 gramos.. 420 70 110 2 gr grs. 2 lis....000 de cianuro. plomo y sus aleaciones. También se puede envejecer un baño nuevo haciéndolo hervir bastantes horas o añadiéndoles de i a 2 por 1......... grs... Al cabo de un cuarto de hora de inmersión en el primer baño se sacan las piezas para examinar el estado de depósito. 60 grs... por lo que se aconsejan echar un poco de baño viejo al nuevo........ 20 grs. Con el primer baño se utiliza la corriente de 2 a 3 elementos bunsen con el segundo de un solo elemento. Los metales que mejor reciben un recubrimiento de plata son de cobre y sus aleaciones....... etc. Los ánodos deben ser de plata pura unidos con conductores de cobre plateado ya que se unieran directamente los ánodos a los hilos de cobre.... los demás como el zinc. ... Plateado de Diferentes Metales.. hierro. por cada 2 cm2.. el cual.. En un hecho probado que los baRos antiguos trabajan mejor que los baños nuevos....... La superficie de los ánodos a de ser igual a la superficie total del objeto a platear y la distancia entre ellos y aquellos a de ser 10 cms.. .....

...... bronce. Soluciones de Toque de Plata. .0 gr/1.... 15. conocidos como primer toque y segundo toque. Carbonato de Potasio. (se aprovecha las propiedades de amalgamación del mercurio) obteniéndose una amalgama de metal base o mercurio logrando una buena unión al realizar el ... Otro método de evitar la precipitación de plata o cementación consiste en recubrir el metal base con otro metal que se relacione mejor con un baño de plata. esta combinación produce tan baja concentración del ion plata en la solución que la tendencia al depósito de plata por presipitación (desplazamiento químico).. Cianuro de Potasio....6 gr/1............ Se emplea una densidad de corriente alta para contrarestar cualquier tendencia del metal base a convertirse en solución (operar a 8 ....... 75.... latón.. Sin embargo otros investigadores recomiendan el empleo de "soluciones de toque de plata..... Para evitar la pobre adherencia se emplea estas soluciones electrolíticas con bajo contenido de plata y alto contenido de cianuro.. Soluciones Mercúricas.. ........... 15.... Cianuro de Cobre. que comprende la inmersión de la pieza a platear (metal base)....... Para platear sobre niquel. de aquí.... Fórmula de las Soluciones de Toque a) Primer toque de Plata en Acero... 6.. latón se emplea un solo toque.......5 gr/1....7 gr/1. ....0 gr/1... en una solución de cloruro mercúrico... Cianuro de Plata.0 gr/1... .10 amp/dm2). Aplicaciones de las Soluciones de Toque de Plata Para platear electrolíticamente aceros se aplica dos soluciones de toque de plata................. . se reduce o elimina... b) Segundo toque para acero o primero para bronce. Cianuro de Potasio...mantener un depósito adherente........ 1.. que se recurra a un cobreado previo a la operación de plateado.. niquel Cianuro de Plata. 75.

5 a 1. 60......... .0 gr/1 56........ .... hasta 2. ... .....5 gr/1........0 gr/1 Enrase 1 1.......... 7. . 3....2 Baño de Plata ordinario con abrillantador.... ... Cianuro de Sodio.... .... 2..0 gr/1 Enrase 1 1...........de 6 voltios 1:1 5 a 50 micras 3. Fórmulas Para el Plateado Electrolítico 3.... ........ : : : : : 25........ 7.......0 gr/1.5 gr/1 4... Cl(NH4) Agua Destilada. Densidad de corriente Temperatura Agitación Tensión en la cuba Razón ánodo/cátodo 0.6 Otra fórmula recomendada es: Oxido Mercurioso Cianuro de Sodio Agua Destilada HgO NaCN hasta .. .. Operación: densidad de Corriente: 5 a 15 amp/dm2 Temperatura Agitación Tensión de la Cuba Razón ánodo/cátodo Espesor : : : : : 27oC Suave ........ 1:1 3. Operación : densidad de corriente: 8 a 11 amp/dm2 .... Enrase 1 1.... Este método tiene la desventaja de que puede causar rajaduras en los bronces trabajos al frió....001 gr/1 .... Cl2Hg Cloruro de Amonio.5 Fórmulas de Baños de Soluciones mercúricas Cloruro de Mercúrico. .plateado electrolítico. Bisulfuro de Carbonato CS2 (abrillantador) Agua destilada Hasta ...1 Plateado Simple Cianuro de plata.. enrase 1 1...3 Baño de Plata concentrada con abrillantador y en caliente Cianuro de Plata (CN)Ag Cianuro de Potasio CNK Carbonato de Potasio CO3K2 Hidróxido de Potasio.. 41 gr/1 60gr/1 30gr/1 11gr/1 0.... Operación: ....... .........5 amp/dm2 27 az 30 oC Suave 1 a 3 voltios...... Agua destilada...............

simultáneamente una lámina de zinc y una de hierro? Mientras en el primer caso la plata se une a menudo al . Se puede separar la plata de las soluciones alcalinas incluso en estado metálico. El método más simple es el de evaporar la solución al cianuro hasta secarlas y calcinar el residuo agitando constantemente. es el siguiente: Se agrega la solución del baño al cianuro. que luego es filtrado y utilizado de nuevo la recuperación de la plata de las soluciones al cianuro se basa en diversos métodos. o bien mejor todavía. se deberá platear primero en la forma corriente y luego al baño determinado con abrillantador. el método más simple se basa en diversos métodos. En tal caso es suficiente poner en la solución zinc o polvos de zinc (o de Aluminio)s es aconsejable introducir entre dos días una lámina de zinc en la solución. debiendo añadirse con más frecuencia.. : : : : : 45 a 50ºC vigorosa . con sosa calcinada y carbón de leña en polvo. Recuperación de la Plata de sus Soluciones. En caso de espesores considerables. El producto resultante es por último fundido en un crisol y la plata se recoge en el fondo» Otro método más cómodo para el galvanotécnico.de 6 voltios 1:1 10 a 60 micras El más empleado es el bisulfuro de carbono CS2 que se apiade en pequeñas cantidades al baño de cianuro (electrolito) se debe de considerar que se evapora gradualmente sobre todo en baños calientes. 5. Mientras la recuperación de la plata de sus soluciones ácidas se basa en diluirlas 5 veces con agua agitarlas y acerías reaccionar con ácido clorhídrico a fin de precipitar el cloruro de plata. La plata es precipitada como cianuro de plata que se separa por filtración.. Abrillantador. filtrada y agitada ácido sulfúrico poco a poco hasta reacción ácida. realizando la operación con las debidas precauciones para proteger del ácido nocivo del ácido cianhídrico que se forma. Estos abrillantadores sólo se emplearán para capas finas de plata.Temperatura Agitación Tensión en la cuba Razon ánodo/cátodo Espesor 4. El papel de Tornasol azul deberá volverse Rosa).

para la plata o de cobreado para el cobre. Generalmente el dorado se efectúa en dos baños. aunque también se puede hacer su agregado bajo la forma de sal o de cianuro. o sea el primer baño y se prepara un baño final nuevo. BAÑOS EMPLEADOS PARA DORAR Existen tres tipos bien definidos de baños de dorados a) Baños a base de cloruro en los que el oro se incorpora en forma de cloruro o alguna otra sal. especialmente para aquellos que se dedican a la fabricación de objetos de fantasía a los que dan un baño de oro para mejorar su aspecto a la vez que le aumentan su valor. El primero es para producir un depósito básico en el que nos interesa el color. El tratamiento en este último baño será muy corto (de un minuto como máximo). caso este se separa en estado DORADO El dorado tiene suma importancia. el baño final ha perdido su fuerza. donde se les imparte una capa fina de color definitivo. La cantidad de metal extraño agregado tiene una influencia notable sobre el depósito obtenido. siendo más oscuro cuanto mayor es esta. aunque la densidad de . el depósito será más rojizo y mezclando ambos metales se introducen en la misma forma que si fuera un baño de plateado. Para un mismo baño. agregando cobre. Este baño será bastante concentrado no importando que tenga algunas impurezas. se obtendrá un depósito color verdoso .zinc en el segundo pulverulento. el color varía con la densidad de corriente empleada. otros en frío. DETERMINACIÓN DEL COLOR DE RECUBRIMIENTO Esta es una operación delicada que requiere una gran experiencia del operador. Los artículos se llevan luego a otro de composición bien definida. Así por ejemplo agregando a una solución de oro un poco de plata. se le vierte en el de carga. se recurre a baños especiales. c) Baños a base de cianuro en los cuales el oro no se introduce en forma de sal d) Baños que no contienen cianuro Algunos de estos baños se emplean en caliente. Cuando por razones de uso continuado. Para obtener efectos determinados.

corriente también permite con un mismo baño una infinidad de tonalidades.. que es una mezcla de dos partes de ácido clorhídrico con una parte de ácido nítrico............ hierro acero... se disuelve separadamente el cianuro de potasio en otro poco de agua y se . de plata o de latón... aunque se ha visto que el depósito se puede realizar directamente empleando baños de hiposulfito. se disolverá el metal en agua regla... El dorado se puede efectuar directamente sobre la plata...... conviene añadirles carbonato de sodio o sosa caústica................ En los casos que el oro deba ser introducido en forma de cloruro... El aluminio se puede dorar recubriéndolo previamente con una capa de niquel...... siguiendo cualquiera de los procedimientos que citamos anteriormente...... 5 gr/l .... se transforma el oro en cloruro. Como estos baños presentan una gran resistencia al pasaje de la corriente eléctrica. cobre y sus aleaciones........... . El cloruro de oro obtenido se diluye en una cantidad pequeña de agua destilada.. 1 l. Cianuro de potasio Oro Carbonato de sodio Agua destilada ... El baño se puede utilizar tanto en frío como en caliente. En realidad los resultados dependen en gran parte de la pericia del operador.. en el primer caso se puede aumentar el porcentaje de oro a condición de agregar 2 gr..... 2....... siendo preferible darles primeramente una capa de cobre rojo.... Con el tiempo los baños de carga forman un sedimento que es preciso eliminar por filtración.5 gr/l ... De cianuro de potasio por cada gramo de oro.. 1. Como este sedimento contiene oro no deberá tirarse....... .. etc...... Para preparar la solución..... ESTUDIO DE LOS BAÑOS DE DORADO Ya dijimos anteriormente los tipos de baños de dorado.................. A continuación daremos alguna fórmula para la preparación de los baños de dorado. aunque para estos dos últimos metales no todos los baños dan buenos resultados...... según la fórmula siguiente: 2......... .... 5 gr/l 2. Cianuro de potasio Oro Agua destilada .5 gr/l 10 gr/l 1 l. siguiendo el procedimiento de disolución en agua regia que indicamos anteriormente..

.. La cantidad de ácido clorhídrico libre que haya en la solución no tiene mayor importancia. que previamente se ha disuelto en una solución de sosa cáustica...... En este caso se aumentará el voltaje de 5 a 6 voltios. que le comunican un hermoso efecto... Oro ............ .... da en las primeas aplicaciones una hermosa coloración................. Fosfato de sodio ....... el que es de oro de 24 kilates...........0 gr/l 1 l.... antes de hacer la mezcla con la solución de cianuro...... una pequeña cantidad de carbonato de plomo........ en tal caso será conveniente reforzar la dosis de cianuro.. Cianuro de sodio .................. Oro ....... al igual que los usados durante un buen tiempo... Para preparar la solución disuelvase el cloruro de oro en el ácido clorhidrato diluido antes de agregarlo al baño........ Si se emplease la fórmula 2.......... más rápidamente se disolverá el baño.. Se lleva el volumen a un litro para luego poder utilizar el baño.... 4.... Cianuro de potasio ....mezclan ambas soluciones... Las soluciones para producir recubrimientos de oro verde de aspecto antiguo se preparan agregando a la solución anterior. que se haya hecho hervir...... mayor sea.... Este baño se emplea generalmente para depositar capas gruesas........... Temperatura de trabajo de 40ºC y una tensión de 2 voltios..... 45 gr/l Acido clorhídrico .. aunque cuanto.. Agua destilada hasta ..... Cloruro de Oro .. Este baño permite la obtención de depósitos de oro con reflejos verdosos.. 2 gr/l 0... una temperatura de 55 a 70ºC y una tensión de 1 voltio.... habrá que naturalizar la solución de cloruro de oro con un poco de carbonato disuelto en agua... 3... 5...... Agua destilada hasta ...... 1 l...... Un baño.. 75 gr/l Agua destilada hasta ... Algunos doradores acostumbran a hacer hervir el baño durante una media hora antes de usarlo........ Se usarán ánodos de 24 kilates....... Se trabajará a temperatura ambiente y una tensión de 2 a 3 voltios. Cianuro de plata ...... Se emplean ánodos de oro verde de 18 kilates.. 2 gr/l 15 gr/l 8 gr/l 1 l.....1 gr/l 15. Muchos operarios afirman que agitando se obtienen mejores resultados...

......... cubas de gres pizarra o de madera revestida de gutapercha..... Esto es fácil determinarlo pesando el ánodo por periodos. Oro ................. los ánodos a las barras que corresponde a ellos y en la barra de los cátodos se suspende un vaso poroso que contenga una solución de cianuro de sodio de 30 a 45 g/l... se incorporarán unos gramos de carbonato de cobre por filtro..... se procede al dorado según el método ya conocido.. ... Carbonato de potasio .. La temperatura del baño será de 80ºC y el voltaje de 6 voltios.6..... Una vez obtenida la solución... que es una de las mejores proporciones.... 30 30 2 4 1 gr gr gr gr l............... Cianuro de sodio .... la cuba se conecta en el modo usual......... 7.... aunque muchas veces se recurre al grafito para tal fin...... Se puede depositar una capa de oro blanco según se prepara una solución común de dorado a base de cianuro que contenga 30 g/l. aunque estas son muy poco recomendables. Si se desease obtener un color más rojizo.. COMO SE EMPLEAN LOS BAÑOS PARA DORAR De todos los indicados... Se emplearán anodos de oro de 18 kilates. Como ánodos se emplean ánodos de oro o platino.. Para obtener una capa de oro con reflejos rosados se utilizará el baño siguiente: Ferrocianuro de potasio . DORADO EN FRIO Se usan para esto... los primeros se emplean en frió o en caliente y los segundos se reservan únicamente para dorar en caliente..... Los ánodos de platino no son atacados... Agua destilada hasta . Conviene mantener los ánodos de carbón en una bolsita de lona para retener las partículas que se le desprenden durante la operación..... mientras que los de oro sólo restituyen al baño una parte del oro depositado. En el interioro de este se suspende una lámina de cobre o mejor una varilla enrollada de cobre y se pone en funcionamiento el circuito hasta que se haya disuelto la cantidad de oro del ánodo que se crea conveniente.. los baños que más se usan son los preparados a base de cianuro o de cianuro y fosfato..

La temperatura del baño oscila entre 50 y 80cC.2 amp/dm2. se utiliza casi siempre un ánodo insoluble. El calentamiento se efectúa con vapor indirecto o bien con resistencias eléctricas. el depósito presentará una coloración amarilla regular. que oscila entre 0. muchas . que bien puede ser una varilla o una lamina de platino. se colocan especiales para regular la corriente y mantenerla constante.Su disolución se produce más efectivamente en la superficie del baño. se separan de la solución. en la proporción de 1 por 2 gr. para lo cual se usan hilos de platino que los unen a las barras de suspensión. La corriente no se regula con un reostato sino sumergiendo más o menos los ánodos en la solución. DORADO EN CALIENTE Generalmente se emplean cubas de fundición esmaltada para las soluciones de cierta importancia o cubetas de porcelana para trabajos en pequeña escala. en una solucion de nitrato de mercurio. desde que su ataque prosigue aunque no del baño se efectúa agregando durante el curso de la operación y a los intervalos que se crean convenientes. Cuando la densidad catódica de corriente es la adecuada. que forman una película resistente sobre la superficie a recubrir. Para este procedimiento. que consiste en sumergir por unos segundos el objeto previamente recubierto. En los baños de cierta importancia. Al calentar se produce la unión entre ambos metales (oro y mercurio). puesto que es favorecida por la presencia de oxígeno del aire. La pieza deberá lavarse y secarse en un secadero inmediato. aparatos siempre El dorado en frío se emplea sobre todo para recubrir aleaciones de cobre y en particular para bronces en los que se requiere una capa relativamente gruesa de oro. Un exceso de corriente produciría depósitos muy oscuros que el baño se carga con un exceso de oro. qu es lo más práctico. respectivamente. dándole una nueva capa de oro y amalgamándola tantas veces como se crea conveniente. Hacemos notar que los ánodos de oro actuaran deficientemente empleando baños con temperaturas demasiado elevadas. Cuando el baño no se usa. En algunos casos se aumenta la adherencia del depósito utilizando el procedimiento del nitrato.1 y 0. una solución del cloruro adicionada de cianuro de potasio. Siempre se empleara una corriente muy débil en el catodo. por esta razón aconsejamos tener los ánodos íntegramente sumergidos en al solución.

Todos los líquidos pues contienen oro. Si no habrá que acidularlos con un poco de ácido clorhídrico o sulfúrico. El precipitado se lava por decantación y luego es recogido sobre un filtro. esto ocurre en el caso de que tales líquidos presentaran reacción ácida. es un factor importante desde el punto de vista económico. aunque la cubierta de oro es mucho más débil y la descomposición de la solucion es extremadamente más rápida RECUPERACIÓN DEL ORO DE LOS BAÑOS VIEJOS En los talleres se trabaja con metales preciosos.veces conviene proceder a una agitación lenta. para obtener resultados mejores. excepto los que tienen cianuro se diluyen con que se decantan y se le adiciona un exceso de sulfato ferroso lo que se precipitara el oro. Se obtendrá un botón de oro metálico . la recuperación de dichos metales de los residuos. Los líquidos que contengan cianuro se evaporan a sequedad. Cabe agregar que el dorado que se obtiene en caliente presenta siempre un aspecto mucho mejor que el hecho en frío. se adicionan al residuo de la evaporación todos los desechos que contengan oro y luego se calientan al rojo blanco en un crisol de grafito.

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