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Procesos electroliticos

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Conceptos Básicos que debe saber un ingeniero del tema de procesos elestroliticos
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PROCESOS DE RECUBRIMIENTOS METALICOS

 Consiste

en depositar por vía electroquímica finas capas de metal sobre la superficie de un articulo sumergido en una solución electrolítica  Entre los tipos de recubrimientos tenemos: Cobreado Niquelado Cromado Dorado Zincado

PRINCIPIO DE LA ELECTRODEPOSICION ELECTROLITICA
eCátodo eÁnodo

Pieza Recubrimiento de Cu

Cu2+

Cu

OBJETIVOS 
Mejorar  Evitar

el aspecto del metal base .

la oxidación de las superficies metálicas.

ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LOS RECUBRIMIENTOS METALICOS
eléctrica continua.  Electrodos.  Celdas electrolíticas.  Sistema de calefacción.  Sistema de agitación .  Sistemas de filtración.  Bastidores o Armaduras.  Conductores. 
Fuente

FUENTE ELECTRICA CONTINUA
equipo distribuye corriente continua convirtiendo la corriente alterna de 220 V a corriente continua.  Estos rectificadores se caracteriza por tener bajo Voltaje y alto amperaje 
Este

ANODOS
Son conductores metálicos que están en contacto con la fuente eléctrica e inmersos en la solución electrolítica. Tipos :  Solubles o reactivos.  Insoluble o inerte.

Ánodos solubles: Es el electrodo positivo que sede el metal a la solución electrolítica para depositar sobre la pieza metálica se corroe uniformemente bajo la influencia de la corriente eléctrica. Ánodos insolubles : Estos ánodos solamente permiten la conductividad eléctrica de la fuente con la solución no son atacados por la solución electrolítica con o sin corriente eléctrica.

CONJUNTO DE ELECTRODOS Y GANCHERAS

CELDAS ELECTROLITICAS
Viene hacer el contenedor de las soluciones electrolíticas. Características : Resistencia al ataque de las soluciones. Fuerza mecánica para soportar las cargas. La solución electrolítica y la temperatura a usar determina el material de construcción . Materiales de fabricación : Hierro con revestimiento de brea , plomo o PVC. y acero

BAÑO DE NIQUEL

SISTEMAS DE CALEFACCION  

Generalmente se realiza mediante calentadores eléctricos por inmersión que consiste de una resistencia eléctrica aislada , introducida dentro de un tubo de acero revestida con material antioxidante ( Titanio o porcelana ) La mayoría de las celdas electrolíticas necesitan una ligera calefacción para aumentar la conductividad y la solubilidad de los electrolitos.

SISTEMA DE FILTRACION
aparatos necesarios para filtrar las soluciones electrolíticas a ciertos intervalos de tiempo o en forma continua.  Permite eliminar el sedimento acumulado en el fondo de las cubas .  Se utiliza filtros prensas en instalaciones grandes en procesos continuos.  En instalaciones pequeñas se pude filtrar por papel filtro u tela. 
Son

SISTEMA DE AGITACION 
La

agitación impide el empobrecimiento de los iones metálicos de la zona catódica y la adherencia de burbujas gaseosas( Hidrogeno ) sobre el cátodo.  Uno de los sistemas de agitación utilizados consiste el insuflar aire comprimido por el fondo de la cuba.  Otro sistemas de agitación consiste en producir el desplazamiento horizontal o vertical del cátodo.

BARRAS CONDUCTORAS O PORTA ELECTRODOS
Son los soportes donde se cuelgan las electrodos ánodos y cátodos estos son generalmente de cobre, o tubos metálicos revestidos de cobre para asegurar buena conductividad eléctrica .

BARRAS DONDE SE COLOCAN LOS ANODOS Y CATODOS Vista superior de las celdas o cubas
1 Barras aislantes. 2 Barras de cobre para colgar los ánodos. 3 Barras central donde se cuelgan las piezas en forma individual o en gancheras.

OPERACIONES EN LOS PROCESOS DE LOS RECUBRIMIENTOS METALICOS 
Desbastado  Pulido.  Desengrase

.

químico.  Desengrase electroquímico.  Decapado.  secado.

DESBASTADO 
Cuando

el objeto es de reciente fabricación o fundición posee rebabas, escamas a veces costras , la operación que consiste en eliminar se le denomina desbastado.  La operación se lleva a cabo según el estado físico de la pieza usando discos sólidos de destinto grano en un esmeril

PULIDO
Esta operación tiene por objeto alisar la superficie del metal en forma mecánica . Tipos de pulidos Pulido esmerilado. Repulido. Pulido abrillantado. La diferencia radica en el tipo de disco que se ha usado y en la finura del grano del material abrasivo empleado. empleado.

PULIDORA MECANICA

DIFERENTES TIPOS DE DISCOS

DESENGRASADO
Esta operación consiste en eliminar ciertas películas de grasas , aceites , partículas abrasidad de la superficie que se desea recubrir. recubrir. El origen de estas películas pueden ser de grasa animales , vegetales y aceites minerales o operaciones anteriores o simple contacto manual. manual.

DESENGRASADO QUIMICO
Este tipo de desengrase se realiza por inmersión de la superficie metálica sobre solventes orgánicos como bencina , kerosén , petróleo , tolueno, tricloroetileno, tetracloruro de carbono . Es muy recomendable para una primera etapa de eliminación de las materias grasa y aceites .

DESENGRASE ELECTROQUIMICO
Mediante este procedimiento los objetos a tratar son suspendidos de las barras catódicas. catódicas. son tratadas en una solución electrolítica a través de la cual se produce en paso de la corriente eléctrica .

DECAPADO POR INMERSION
La mayor parte de los metales especialmente aquellos de base férrea debido a la acción de los gases que rodean su medio ambiente ( oxigeno , Anhídrido carbónico , vapor de agua ) .recubre de una capa de oxido y/o otro compuesto químico insoluble . La operación mediante el cual se logra eliminar estas capas e llama el decapado se utilizan ácido clorhídrico o sulfúrico en diversas concentraciones .

SOLUCIONES DECAPANTES Y CONCENTRACIONES
SOLUCION DECAPANTE CONCENTRACION TEMPERATURA PORCENTUAL ( PESO)

Ácido clorhídrico Ácido Sulfúrico Ácido fosfórico

6 20 % 30 60 % 4 15 %

40º - 45ºC Ambiente 50º - 60ºC

DECAPADO ELECTROLÍTICO
Con este sistema se remueven óxidos o escoria depositados sobre las piezas ferrosas. ferrosas. La mayoría de los baños esta compuesto por ácidos Las piezas ya desengrasadas se sumergen en un baño con la siguiente formula100 cm3 de ácido formula100 cm3 sulfúrico 60 Be y 6 Grs. de ácido crómico Grs. por litro El tiempo de operación es de 303060 segundos el voltaje de 6 voltios y la corriente de 5 Amp/dm2 Amp/dm2

SECADO 
Esta

la ultima operación a la que son sometidos las piezas metálicas. Tiene el objeto evitar el manchado y el velado de la piezas recubiertas con elementos metálicos.  La operación se lleva acabo mediante estufas u hornos calentados mediante resistencias electricas.

Principales factores que intervienen en los procesos de recubrimientos metalicos 
Densidad

de corriente  Concentración .  pH.  Temperatura.  Agitación

DENSIDAD DE CORRIENTE 
 

La influencia de este factor es decisivo en la estructura de la electrodeposición formada Un aumento de la densidad conlleva a la disminución del tamaño del cristal y obteniéndose estructuras finas . l existe un limite deaumento de la densidad que al sobre pasar produce depósitos quebradizos .

TEMPERATURA 
Un

aumento de la de temperatura favorece la movilidad de los iones metálicos ocasionando el incremento de la conductividad del electrolito y una disminución de la viscosidad de la solución.  El incremento de la temperatura favorece la formación de depósitos brillantes y de grano finos.

CONCENTRACION DE IONES DE HIDROGENO
i el ph esta por debajo del rango de trabajo puede presentarse depósitos simultáneos de metal y el hidrogeno, ocasionando picaduras o ampollamiento  Si se trabaja con un rango alto de ph se formaran sales básicas poco solubles que darían lugar a depósitos ásperos. 
S

CONCENTRACION
La concentración conveniente de la solución electrolítica será aquella que posee pocos iones a depositar y muchas moléculas no disociadas dispuestas a disociarse rápidamente liberando de este modo, iones metálicos que sustituyan a los iones que desaparecen de la solución durante la electrodeposicion

LEYES DE FARADAY
Cuando se hace pasar corriente eléctrica a través de una solución electrolítica se produce un desplazamiento de materia hacia los electrodos una deposición o desprendimiento de gases de parte de la sustancias que forman el electrolito . Las leyes de faraday suministra la herramienta matemática para estudiar cuantitativamente dichos fenómenos .

PRIMERA LEY
La masa depositada o liberada de una sustancia en un electrodo apartir de un electrolito es directamente proporcional a la cantidad de electricidad que pasa por la solución

M = KQ = Eq-g . I . T 96 500

SEGUNDA LEY DE FARADAY 
Cuando

una misma intensidad de corriente fluye por 2 o mas celdas electrolíticas.la masa depositada liberada es proporcional a su peso equivalente .

mA P.Eq(A)

=

mB P.Eq(B)

=

mC P.Eq(C)

Deposición de niquel en un sistema de instalacion en serie

DISTRIBUCION DE LA CORRIENTE ELECTRICA EN PARALELO
+

CD

FUENTE

-

Distribucion de la corriente electrica en serie
-

+
CD

FUENTE

-

Procesos electroliticos Cobreado
eCátodo eÁnodo

Pieza Recubrimiento de Cu

Cu2+

Cu

COBREADO ALCALINO  

Este baño cianurado permite obtener capas de cobre de estructura fina, duros dúctiles y frágiles. Ofrece la ventaja de poder cobrear cualquier metal . Como Hierro , Acero , Zamac, Zinc. REACTIVOS QUIMICOS RANGO DE CONCENTRACION 40 60ºgt 5 15 g/l 10 80 g/l 5 15 g/l

Cianuro de cobre. Cianuro de sodio Carbonato de sodio Hidróxido de sodio

CONDICIONES DE OPERACION
1._ Densidad de corriente 2.5 - 5 A/Dm2. 2._ Temperatura del baño. 20 40ºC 3._ Densidad. 14.5 16 Beº 4._tensión 5 15 Voltios. 5._ índice de acidez 9.6 11.5 6._ ánodos electrolíticos.

REACCIONES QUIMICAS 

En el ánodo Cu Cu+2 

En el cátodo Cu+2 Cu

DEFECTOS DEL BAÑO DE COBRE ALCALINO
Baño sucio o turbio . Sucede cuando el Ph es bajo se soluciona agregando soda cáustica. Formación de costras azul verdosas en el anodo y en la solución . Se soluciona agregando cianuro de sodio . Recubrimientos oscuros, debido a alta densidad oscuros, de corriente y poco contenido de cobre.se soluciona disminuyendo la corriente eléctrica y aumentando la sal de cobre

PREPARACION DE LA SOLUCION   



Las cubas deben ser limpiadas antes de preparación del baño, pudiendo emplearse solución de soda al 20%. A una temperatura de 30° 30°c. Añadir agua desionizada hasta las ¾ partes del volumen de la solución, disolver las sales calculadas . Añadir soda cáustica hasta obtener el pH 11.5 Agregar el resto de agua hasta completar el volumen provisto.

COBREADO ACIDO

COBREADO ACIDO
REACTIVOS QUIMICOS Sulfato de cobre Ácido sulfúrico conc Cloruros Solución preparadora 371 Abrillantador 372 Nivelador 373 RANGO DE CONCENTRACION 190 -240 (220) g/l 50 -70 (60) g/l 100 140 mg/l 8 12 (10)ml/L 0.4 -0.6 (0.5) ml/L 0.4 -0.6 (0.5) mL/L

CONDICIONES Y PARAMETROS DE OPERACIÓN
1._ Densidad de corriente 1 - 6 A/Dm2. 2._ Temperatura del baño. 20 35ºC 3._tensión 1.5 6 Voltios. 4._ Agitación: aire 5._ ánodos de cobre electrolíticos fosforosos(0.02 a 0.06%de fósforo) 6 Densidad del baño 18 21 °Be.

DEFECTOS DEL BAÑO
DEFECTO Recubrimientos quemados CAUSA Baja temperatura. Bajo contenido de cobre. CORRECCION Elevar la temperatura. Adicionar sulfato de cobre. Revisar el sistema de agitación Enfriar la solución. Bajar la densidad de corriente.

Formación de poros en el recubrimiento Consumo alto de aditivos

Mala inyección de aire.

Alta temperatura de la solución . Alta densidad de corriente.

PREPARACION DEL BAÑO   

Llenar la cuba con agua destilada hasta las ¾ partes del volumen total del baño a preparar y adicionar cuidadosamente el ácido sulfúrico. Luego disolver en esta solución el sulfato de cobre. A continuación, completar con agua hasta el nivel de trabajo y hacer un tratamiento con carbón activado(5 g/l). Cuando el baño haya alcanzado la temperatura de trabajo y se haya retirado todo el carbón de la solución adicionar los aditivos.

NIQUELADO BRILLANTE 
El

níquel es un metal dúctil, maleable que tiene una gran estabilidad química contra la corrosión manteniendo su brillo metálico inalterable durante largo tiempo.  En la industria galvanica protege y mejora el aspecto físico del metal base para recubrimiento decorativode cromado, plateado y dorado.

REACTIVOS Y RANGOS DE CONCENTRACION
REACTIVOS QUIMICOS Sulfato de níquel Cloruro de níquel Ácido bórico Abrillantador RANGO DE CONCENTRACION (180) g/l (150) g/l 50 g/L 35 ml/L

CONDICIONES Y PARAMETROS DE OPERACIÓN
1._ Densidad de corriente catódica 2 - 7 ( 5) A/dm2. 2._ Temperatura del baño. 50 -70 (60°C) (60° 3._tensión 4 10 Voltios. 4._ Agitación: aire 5._ ánodos de níquel electrolítico 6.- Densidad del baño 25 -28 °Be. 6.7.- Ph 3.8 -4.8 (4.2). 7.8.- Tiempo : 5 -10 min. 8.-

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL NIQUELADO

PREPARACION DE LA SOLUCION  

  

Disolver el ácido bórico, sulfato de níquel y cloruro de níquel en las 2/3 partes del volumen total a preparar ( usar agua desionizada a 60 70 °c). Filtrar la solución Adicionar el abrillantador Completar con agua hasta el nivel de trabajo y homogenizar la solución. Ajustar el ph hasta 4.2 con hidróxido de potasio al 5%.

Defectos de baño
Defecto Causa Corrección Usar ácido sulfúrico o clorhídrico Elevar la temperatura Se eleva con hidróxido de potasio

Recubrimientos pH demasiado mates alto Deposito oscuro Temperatura quemado muy baja Depósitos sin brillo Pp. demasiado bajo

MÉTODO DEL CIANURO (ALCALINO)
Contienen al cobre aglutinado en forma de complejos. complejos. Generalmente contiene cianuro de cobre (60g/l), 60g/l), cianuro libre (20gr/l) hidróxido de sodio(20gr/l) 20gr/l) sodio(20gr/l) y aditivos de brillo(10gr/l) brillo(10gr/l) Los baños alcalinos no se cambian se filtran periódicamente con materia textil o carbón activado, para eliminar impurezas orgánicas que se han degradado. degradado. Este baño tiene un impacto tanto ambiental como en la salud de la persona misma que está realizando el baño, para ello se recomienda usar las normas de seguridad apropiadas. apropiadas.

PREPARACIÓN DEL BAÑO ALCALINO
Las cubas deben ser limpiadas antes de preparación del baño, pudiendo emplearse solución de soda al 20%. A una 20% temperatura de 30°c. 30° Añadir agua desionizada hasta las ¾ partes del volumen de la solución, disolver las sales calculadas . Añadir soda cáustica hasta obtener el pH 11. 11.5 Agregar el resto de agua hasta completar el volumen provisto. provisto.

ZINCADO
El zincado es un proceso para obtener el recubrimiento electrolítico de zinc sobre superficies metálicas. metálicas. Por sus cualidades de elevada resistencia a la corrosión, aspecto agradable y bajo coste económico, es uno de los tratamientos mas utilizados en todos los sectores. sectores. El proceso de zincado electrolítico se realiza básicamente para evitar la corrosión en materiales de fierro como: planchas de fierro como: laminados en frío, para evitar la inmediata corrosión la comercializan con un baño de aceite. aceite.

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
ALTA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN. Según CORROSIÓN. las combinaciones entre el espesor de la capa de zinc y el pasivado posterior. posterior. ACABADO UNIFORME Y BRILLANTE. Espesores BRILLANTE. uniformes con alto brillo. brillo. EXCELENTE ACABADO SOBRE FUNDICIÓN. FUNDICIÓN. Además del acero y el latón, la aplicación sobre fundición es muy buena tanto en adherencia como en aspecto. aspecto. BAJA HIDROGENACIÓN DEL MATERIAL. Al MATERIAL. trabajar con intensidades de corriente más bajas, la hidrogeneración del material es mínima. mínima. Evitando en muchos casos el deshidrogenado. deshidrogenado. PASIVOS. Azul. Amarillo. PASIVOS. Azul. Amarillo. Verde oliva. Negro. oliva.

EJEMPLOS DE ZINCADO

TERMINOLOGÍAS DEL ZINCADO
Electrodeposición de zinc: los productos así revestidos se denomina productos electrozincados. Galvanización en caliente: recubrimiento caliente: por inmersión en un baño de zinc fundido. Los productos así revestidos se denominan productos galvanizados. Zincado por metalización :Los productos así revestidos se denominan productos metalizados con zinc.

APLICACIONES
El zincado electrolítico es utilizado en todos los sectores con posibilidades ilimitadas. Automoción, ilimitadas. construcción, maquinaria y mecánica en general, son ejemplos donde la aplicación de zinc electrolítico es imprescindible Se usa para recubrir el acero mediante el proceso de galvanización, para protegerlo de la contaminación atmosférica. atmosférica. El material obtenido se usa principalmente para techos; techos; para cables galvanizados en barcos. barcos. El óxido de zinc (ZnO) en la fabricación de cemento dental, pasta dental, esmaltes, pinturas, objetos, cerámicos y productos de goma como llantas y cámaras y en medicina como antiséptico

ZINCADO BRILLANTE ( Tratamiento previo al material)
Los productos ó piezas a zincar deben estar preparados y se deben seguir los siguientes pasos: Si la pieza contiene óxidos, se procede a eliminarlos, puliendo la superficie. Para ello se utiliza discos de tela, preparado con lija de acuerdo al grado de óxido ó superficie a pulir. Utilizar pasta para pulir para sacar brillo a la pieza deseada. Para eliminar las grasas, utilizar vaisol que es una solución que existe en el mercado, se utiliza para grandes cantidades de piezas. La pieza debe de estar libre de grasas y de óxido. En este caso se recomienda para mayor efectividad el uso de producto BEF-30, que es un decapante y desengrasante.

REACTIVOS A UTILIZAR
REACTIVOS PARA EL BAÑO SODA CAUSTICA : CIANURO DE SODIO : OXIDO DE ZINC : ABRILLANTADOR CYTRAS : SOLUCION DOCTER S.F. :

5 Kg 4.5 Kg 2.5 Kg 0.2 Kg 0.15 Kg

RANGOS DE CONCENTRACIÓN Y TRABAJO
Iones Zinc Cianuro de Na Soda Cáustica Abrillantador
CYTRAS CN

:

1010-30 g/L : 25-60 g/L 25: 65-90 g/L 651-3 g/L 1:2 hasta 1:2.5 35 °C

: Relación Zinc/Cianuro : Temp. De Trabajo : 15

PREPARACIÓN DEL BAÑO
Acondicionamiento previo del tanque Después de lavar el tanque, se procede a llenarlo con una solución de soda cáustica del 2% a 30°C, durante 30° 24 horas. horas. Después de este tiempo, se retira el líquido y se enjuaga Se llena la tina con agua hasta un 30% del vol. Previsto 30% vol. y luego se procede a disolver la soda cáustica como consecuencia de la disolución. La mezcla se calentará. disolución. calentará. A la solución aún caliente se le agregará primero el cianuro de sodio y luego el óxido de zinc, con agitación permanente. permanente. Finalmente se completa con agua hasta el nivel de trabajo, se agrega la solución Doctor SF y cuando el baño haya enfriado se agrega el abrillantador CYTRAS NC. NC.

BAÑO DE ZINCADO ACIDO
Es un proceso de Zinc Ácido que produce depósitos brillantes y nivelados. nivelados. Este tiene un gran poder de penetración y una buena tolerancia a la temperatura. temperatura. Por su alto rendimiento deposita con facilidad sobre piezas carbonitruradas, hierro fundido e carbonitruradas, hierro maleable. maleable.

RASGOS Y BENEFICIOS DEL ZINCADO ÁCIDO
No contiene cianuros. Minimiza la polución y el peligro de la seguridad personal. Bajo contenido de productos químicos. Simplifica el tratamiento en las aguas de enjuague y aumenta la eficacia en baja densidad de corriente. Buen poder de nivelación y recubrimiento. Permite tiempos de zincado más cortos. Excelente estabilidad a la temperatura. En condiciones normales no requiere refrigeración. Los aditivos no contienen alcohol. No requiere manipulación o almacenaje especial

CROMO

PROPIEDADES Y APLICACIONES 

El cromo es un metal de color blanco brillante, brillo que conserva aún a altas temperaturas; muy duro, por lo que precisa fundirse para alcanzar una ductilidad y maleabilidad adecuadas; frágil y de estructura cristalina. Es muy resistente a la corrosión ambiental y de los agentes químicos, debido a que su superficie tiende a pasivarse.  Se emplea principalmente en la elaboración de aleaciones de hierro, níquel o cobalto. En general, al añadir el cromo se consigue aumentar la dureza y la resistencia a la corrosión de la aleación.

CROMADO ELECTROLITICO 
El

proceso de cromado electrolítico, se realiza básicamente para evitar la corrosión de los metales, hacerlos mas resistentes a la abrasión y mejorar su aspecto.

APLICACION 
Se

usa para recubrir metales que han sido cobreados o niquelados anteriormente dándole a los metales un mejor aspecto.  En esta oportunidad expondré 2 distintos baños de cromo, el primero es el baño de el cromo decorativo , el segundo el baño de cromo duro.

BAÑO DE CROMO DECORATIVO 
El

cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El color del cromo es mas azulado y reflectante que el níquel y es mucho mas resistente a la corrosión ya que inmediatamente se forma una fina e imperceptible capa de oxido que protege al metal. 

Acido

litro  Acido sulfúrico 1 a 3 gr. /litro  Temperatura de trabajo de 36,5 a 45 ºC  Densidad de corriente de 6 a 12 A/dm2

crómico comercial 200 a 300 gr./

BAÑO DE CROMO DURO  

El llamado cromo duro son depósitos electrolíticos de espesores relativamente grandes ( 0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. El cromo duro se emplea especialmente en el rectificado de motores de explosión. Generalmente la capa de cromo depositada no es totalmente uniforme por lo cual se da espesor mayor del necesario y después se rectifican las piezas para conseguir las dimensiones y acabado adecuadas. 

Acido

litro  Acido sulfúrico 1 a 2 gr /litro  Temperatura de trabajo de 45 a 65 ºC  Densidad de corriente de 15 a 50 A/dm2

crómico comercial 250 a 400 gr/

DEFECTOS Y CORRECCION DEL BAÑO
1. 2.

3.

Falta de acido sulfúrico Defecto: Defecto: Se producen manchas amarillo verdosa Corrección: Corrección: Agregar acido sulfúrico con fuerte agitación Exceso de Acido sulfúrico Defecto: Defecto: Quemaduras en la zona de alta densidad de corriente; no hay deposición en zonas de baja densidad de corriente Corrección: Corrección: Adicionar carbonato de bario o hidróxido de bario disuelto. Falta de Acido crómico Defecto: Defecto: No se produce la deposición Corrección: Corrección: Agregar pequeñas cantidades de acido crómico hasta lograr la concentración adecuada. La eliminación de cromo se hace con amoniaco del 10 al 30%.

PLATEADO 

CARACTERÍSTICAS

- Las soluciones de plata se hacen en base a NaCN o KCN - Son fáciles de preparar y son estables a través del tiempo; la eficiencia es alta. - La plata se incorpora en la solución en forma de cianuro, cloruro o nitrato. 

COMPOSICION

La composición típica es la siguiente: Cianuro de plata : 25-30 g/L. 25Cianuro de sodio o potasio: 35-40 g/L 35Carbonato de sodio: 5-20 g/L 5Abrillantador Argalwx 

1.

2.

3.

PREPARACION Disolver la plata pura con acido nítrico en una proporcion de 1 a 2, se recomienda usar un pirex, a fin de calentar, para que la disolución sea rápida. Disuelto el metal, agregar agua destilada hasta aproximadamente 100 a 200ml.. Precipitar el nitrato de plata con cloruro de sodio. Enjuagar el precipitado por lo menos tres veces, para eliminar todo el cloruro presente en la solucion.

3.

4.

5. 6.

Disolver en otro recipiente el KCN o NACN de acuerdo a la formulación elegida. Al precipitado de AgCl obtenido agregar el NaCN disuelto, con fuerte agitación, hasta la desaparición total del precipitado. Añadir agua destilada hasta completar el volumen de trabajo. Hacer la adición del carbonato de sodio potasio.   

ADICION DEL ABRILLANTADOR Solución preparadora argaluxw: 10g /L Abrillantador Argaluxw: 5g/L EQUIPOS Y ACCESORIOS Rectificador monofásico de onda completa, con un rango de amperaje de 0-15 amp. Y un 0rango de voltaje de 0-5 voltios. 0TINA De plástico, PVC, vidrio, porcelana o cascarón de batería

ANODOS Puede ser de plata fina o plata piña, se debe cuidar, que el área anódica debe ser el doble que el área catódica.  CONDICIONES DE OPERACIÓN Temperatura: 15-25 oC 15Densidad de corriente de 0.5-2 Amp/dm 0.5Tensión del Baño 0.5-1 Volt. 0.5Densidad del baño: 12-14oBe. 12PH: 12 (como mínimo 10).  

APLICACIÓN DEL PLATEADO El plateado se aplica a piezas de cobre, latón y bronce, en el cual se aplica directamente el baño de plata. Para piezas de acero, Fe, Pb, Sn y zamac, es necesario un previo cobreado y de ser posible un niquelado, antes del plateado 

PREPARACION DEL MATERIAL El material a procesarse debe estar libre de grasa y aceite; para lo cual debe desengrasarse electroliticamente, con corriente catódica; el desengrase debe ser flash. Para algunos tipos de trabajo se recomienda el preplateado a fin de obtener una excelente adherencia. El baño de preplateado debe tener la siguente composicion:

Plata metalica: 3-4 g/L 3Cianuro de sodio: 60 g/L. Este proceso se aplica a piezas grandes tales como platos. TRATAMIENTO DESPUES DEL PLATEADO Se recomienda una inmersión en una solución de ácido acético diluído (3%) a fin de evitar que la superficie quede con manchas después del recubrimiento.

DORADO

CARACTERISTICAS
El oro es un metal mas blando que la plata, no se oxida en contacto con la atmósfera, se hace con la finalidad de dar un buen acabado al material base COMPOSICION: Oro: 2-3 g/L 2KCN: 5-15 g/L 5K2CO3 : 5-10 g/L 5NaOH : 1-5 g/L 1-

PREPARACION
- El oro se disuelve con una solución de agua regia( 1mL HNO3 + 3mL HCL) en caliente produciéndose el cloruro aurico, la cual es transformada en cianuro mediante la adición de los reactivos antes mencionados.

APLICACION
- Cuando trabajamos sobre cobre, plata y latón el dorado se hace directamente y cuando se trabaja sobre zamac u otras aleaciones, primero se hace cobreado, luego niquelado. El dorado en frió se hace para lograr depósitos gruesos, mientras que el dorado en caliente, se usa para lograr dorados brillantes.

CONDICIONES DE OPERACIÓN
Densidad de corriente: 0.2-1 Amp/dm2 0.2Voltaje: 0.5- 2 voltios 0.5Concentración: 5-7 oBe 5pH : de 10-12 10Tiempo: 30 s 3 min

PROBLEMAS DEL DORADO
1.

2.

Falta de Cianuro Defecto: Defecto: Dorado lento, ánodo negro Corrección: Corrección: Agregar cianuro disuelto, poco a poco. pH bajo Defecto: Defecto: La solución se pone turbia Corrección: Corrección: Agregar hidróxido de amonio en pequeñas dosis

3.

Falta de oro Defecto: Defecto: Deposición lenta Corrección: Corrección: Agregar cianuro aurico

DEPOSICION ELECTROLITICA DEL ORO ACIDO
CARACTERISTICA El oro ácido tiene la característica fundamental de ser resistente a la fricción debido a la presencia de aleación oro cobalto. Además presenta excelente brillo, manteniendo esta característica por mucho tiempo. En muchos aspectos, supera al oro alcalino.

COMPOSICION
Ácido cítrico: 40 g/L Citrato de potasio: 80 g/L K[Au(CN)2]: 4 g/L K2[Ni(CN)4)]: 200 ppm Sulfato de cobalto: 2g/L

CONDICIONES DE OPERACIÓN
pH : 4.5 Temperatura: 30 oC Densidad de corriente: 0.5-1 A/dm2 0.5Voltaje: 1-2 Voltios 1Tiempo: Opcional

La sal de cobalto puede ser sustituido por sales de níquel o indio, dando estos metales, cuando se electrodepositan, electrodepositan, características de mayor dureza y tonalidades distintas de amarillo

Espero que les sirva en algo .

Gracias!!

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