o Gamboa Ruiz

CIENCIA DE LOS o
o
Gómez
Ibarra Farías
MATERIALES o Lizárraga
 ANODIZAD
O
El anodizado es un proceso
electroquímico que también puede
aplicarse a los útiles de control para
darles un mejor acabado estético y de
propiedades mecánicas. Este tratamiento
superficial sólo se puede realizar al
aluminio, y es de oxidación forzada, por
medio del cual el aluminio forma una
capa protectora de óxido de aluminio
(Al2O3) sobre la superficie del aluminio
base de un espesor variable a voluntad
entre algunas pocas micras hasta 25 ó
30 micras en el anodizado de protección
y hasta 100 micras en el anodizado duro.
EL ALUMINIO ANODIZADO
PRESENTA VARIAS VENTAJAS:

• No necesita mantenimiento.
• Aumenta la protección contra la humedad, polvo,
etc.
• Aumenta la dureza superficial contra golpes.
• Acabado decorativo, se pueden obtener diferentes
colores.
• Resistencia a la abrasión y al desgaste.
• Resistencia a la corrosión.
GALVANIZA
CIÓN
La Galvanización en
Caliente consiste en esencia en
sumergir las piezas o elementos
de hierro o acero a proteger en un
baño de zinc fundido, mantenido a
una temperatura de 450ºC,
aproximadamente. A esta
temperatura tiene lugar un proceso
de difusión del zinc en el acero que
da lugar a la formación de
aleaciones de zinc-hierro sobre la
superficie de las piezas.
 PROCESO
CONTINUO
El procedimiento de galvanización en
continuo se aplica a
las chapas de acero (de hasta 3 mm de
espesor) y a los alambres de hierro y
acero.
Estos materiales se someten de manera
continua a una fase previa de limpieza
superficial (que puede ser química o de
oxidación-reducción carbotérmica,
según los procesos), antes de hacerles
pasar a una velocidad bastante elevada
(hasta 200 m/min) por el baño de zinc.
El espesor del recubrimiento se
controla con precisión mediante
cuchillas escurridoras de aire/vapor
a presión en el caso de la chapa, o
matrices mecánicas para el alambre.
PROCEDIMIENTO CONTINUO
PROCESO
DISCONTI
NUO
En este procedimiento las
piezas a proteger se someten,
previamente a la inmersión en
el baño de zinc fundido, a un
proceso exhaustivo de limpieza
química, que incluye las fases
de desengrase (normalmente
alcalino), decapado (en ácido
clorhídrico), fluxado en baño de
sales (cloruro de zinc y cloruro
amónico) y secado. En la figura
siguiente se muestra un
esquema de este proceso.
PROCESO
DISCONTINUO
PAVONADO
El pavonado es un proceso
mediante el cual se aplica una
capa de óxido abrillantado en la
superficie de piezas metálicas
con la finalidad de que las
recubra y proteja.
El óxido del que se compone el
pavonado es, por lo general, el
óxido férrico y puede tomar una
coloración azul, café o negra.
La capa de óxido hace las veces
de recubrimiento y ayuda a que
se mejore el aspecto del metal y
a evitar la corrosión del mismo.
Existen dos tipos :
INMERSIÓN
Se trata de la inmersión de las
piezas metálicas en una mezcla
de nitrato de potasio y nitrato
de sodio a temperaturas de
entre 310 y 350°C. Luego de
llevar a cabo esta inmersión, las
piezas son lavadas con jabón
caliente, con lo que termina el
proceso de pavonado por
inmersión.
Las piezas resultantes de este
tipo de pavonado toman una
coloración azulada, por lo que
también se le conoce como
azulado.
CALENTAMIENTO
Para iniciar el proceso es necesario llevar a cabo la
minuciosa limpieza de las piezas metálicas para
desprenderles la herrumbre y suciedad. Posteriormente se
les recubre con una solución de asfalto al 25%, aunque
igualmente se puede utilizar una solución de barniz de
aceite en gasolina.
Luego de este paso, las piezas metálicas
se colocan sobre una malla de hierro y
se introducen en el horno alrededor de
10 minutos, con lo que termina el
proceso.

Este proceso de pavonado se lleva a

cabo en hornos a temperaturas de
400°C.
DEPOSICIÓN IÓNICA DE
COBRE
También conocida como
electrodeposición. Es un tratamiento
electroquímico donde se apegan
los cationes metálicos contenidos en
una solución acuosa para ser sedimentados
sobre un objeto conductor creando una
capa. El tratamiento utiliza una corriente
eléctrica para reducir sobre la extensión
del cátodo los cationes contenidos en
una solución acuosa. Al ser reducidos los
cationes precipitan sobre la extensión
creando una película fina.
DEPOSICION IÓNICA DE
COBRE
La electrodeposición de cobre, se refiere a la
obtención de cátodos de cobre de alta pureza, los
cuales se producen sumergiendo dos electrodos en
una solución electrolítica de sulfato de cobre. En
la electrodeposición el ánodo es insoluble de
manera que el electrolito no llegará a ser
contaminado durante la operación y de ese mismo
modo el ánodo no requerirá ser reemplazado
frecuentemente. Al pasar la corriente eléctrica
provoca ¡a deposición de cobre en el cátodo,
mientras en el ánodo se descompone el agua
dando lugar a burbujas de oxígeno 02 que a su vez
originan el S04.
DEMOSTRACIÓN
Un ejemplo fácil de hacer es la
electrodeposición en un clip.
Solo necesitamos un clip, un pedazo de
cobre, una solución de sulfato de cobre
y una pila como fuente de energía.
CARACTERÍSTICAS
Las propiedades que tendrá la capa que recubra al material estarán directamente
relacionadas a la corriente que se haya aplicado, tales como:
•Adherencia de la capa
•Calidad
•Velocidad de deposición
Todo esto depende del voltaje aplicado
VENTAJAS
•Resistencia a la corrosión
•Resistencia a la abrasión
•Mejorar su estética