MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

 Introducción
La Administración del Mantenimiento consiste en planear, dirigir y controlar los recursos (personas, equipos,

materiales) para afrontar las restricciones técnicas, de costo y de tiempo del sistema de mantenimiento. Cada

sistema, cada máquina, debido a su propia naturaleza presenta distintos problemas. La solución de los mismos

depende de un adecuado conocimiento y de una amplia capacitación del personal, así como de una notable

“habilidad” para diagnosticar fallas. Esta última condición se desarrolla principalmente por la experiencia

adquirida al trabajar por mucho tiempo en contacto directo con una gran variedad de máquinas y sistemas hasta

llegar a conocerlos en sus últimos detalles.

 Historia del TPM (Mantenimiento Productivo Total)
(TPM por sus siglas en inglés), es un concepto nuevo en cuanto al envolvimiento del personal
productivo en el mantenimiento de plantas y equipos. La meta del TPM es incrementar
notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su
satisfacción por el trabajo realizado. El sistema del TPM nos recuerda el concepto tan popular de
TQM "Manufactura de Calidad Total" que surgió en los 70's y se ha mantenido tan popular en el
mundo industrial. Se emplean muchas herramientas en común, como la delegación de funciones
y responsabilidades cada vez más altas en los trabajadores, la comparación competitiva, así
como la documentación de los procesos para su mejoramiento y optimización.

En los años recientes se le ha denominado más comúnmente como "Total Quality Manufacturing"
o sea Manufactura de Calidad Total. Cuando la problemática del mantenimiento fue analizada
como una parte del programa de TQM, algunos de sus conceptos generales no parecían encajar
en el proceso. Para entonces, ya algunos procedimientos de Mantenimiento Preventivo (PM) -
ahora ya prácticamente obsoleto (NT)- se estaban aplicando en un gran número de plantas.
 TPM Y FUTURO MANTENIMIENTO
Mejorar la gestión del mantenimiento con TPM, como hemos visto,
desde el TPM, una máquina parada para efectuar un cambio,
averiada o que trabajó a rendimiento reducido es una máquina
improductiva, por lo que este tipo de situaciones deben evitarse.
Para ello, el Mantenimiento Productivo Total se sustenta en los
ocho pilares siguientes:
Los 8 pilares del TPM

Los 8 pilares en los que se debe basar cualquier programa de TPM son los
siguientes:
1.Mejoras específicas
2.Pilar JH (Mantenimiento autónomo)
3.Pilar PM (Mantenimiento planificado)
4.Pilar QM (Mantenimiento de calidad)
5.Pilar DM (Mantenimiento del desarrollo)
6.Pilar E&T (Educación y Formación)
7.Pilar OTPM (Office TPM)
8.Pilar SHE (Seguridad, Salud y Medio Ambiente)
Mejoras específicas
Este pilar tiene que ver con el desarrollo y la realización de mejoras en los procesos existentes, mediante pequeños
cambios dirigidos. Hace hincapié en la introducción de mejoras graduales en los procesos existentes, con el fin de
maximizar la eficacia y reducir los costes.
Pilar JH (Mantenimiento Autónomo)
El Pilar JH tiene que ver con capacitar a los operarios para supervisar sus propios equipos, mediante
comprobaciones e inspecciones diarias. Esto incluye la limpieza, así como las tareas de mantenimiento básicas,
como la lubricación de piezas o el cambio de filtros, cinturones, entre otros.
Pilar PM (Mantenimiento Planificado)
Este pilar establece la programación de inspecciones y actividades de mantenimiento periódicas, para detectar
posibles problemas antes de que se conviertan en problemas graves.

Pilar QM (Mantenimiento de Calidad)

El Pilar QM busca garantizar el cumplimiento de las normas de calidad en todas las fases de producción, mediante
el uso de análisis basados en datos
Pilar DM (Mantenimiento del desarrollo)
Este pilar establece el desarrollo de estrategias basadas en análisis de datos para la compra de nuevos equipos. Esto
incluye el análisis de los patrones de uso actuales, para determinar el mejor equipo para cada aplicación específica
dentro de las necesidades de la empresa

Pilar E&T (Educación y Formación)

El Pilar E&T está relacionado con formar a los empleados en el uso adecuado de los equipos, para reducir el
desgaste con el paso del tiempo.

Pilar OTPM (Office TPM o TPM de oficina)

Este pilar establece la aplicación de los mismos principios utilizados en las áreas de producción (Mantenimiento
Autónomo/Mantenimiento Planificado/Gestión de la Calidad) a las operaciones de oficina. Esto incluye desarrollar
sistemas para el seguimiento electrónico de los documentos y archivos, en lugar de almacenarlos físicamente en
archivadores u otros.
1. Mejora focalizada
Este pilar pretende llegar a la raíz del problema para definirlo y calcular el tiempo necesario
para solventarlo. Asimismo, conserva y transmite la experiencia adquirida en la reparación para
aplicarla en el futuro.
2. Mantenimiento autónomo
En este pilar, se busca que el operario cuide del mantenimiento e incluso mejora de la máquina
que utiliza. De este modo, puede ayudar a su conservación y anticiparse a las potenciales
averías. El proceso se basa en limpiar, lubricar y revisar, para evitar así desgaste, rupturas y
errores de manipulación.

3.Mantenimiento planeado
En este punto se sistematiza un método de actividades para alcanzar un estado óptimo y de
mejoras continuas.
 EFICACIA DEL TPM
La filosofía del TPM

TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los

equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la

calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto supone:

 Cero averías

 Cero tiempos muertos

 Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos

 Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos a estos de los equipos

Para lograr la Eficacia es necesario :
* Aplicar la Estrategia adecuada al Modo de Falla, de acuerdo al tipo de
consecuencias de dicha Falla: Operacionales, de Seguridad y Medioambiente y
Energéticas.

* Seleccionar la Técnica de Monitoreo con mayor sensibilidad, de forma de

detectar más temprano cualquier falla potencial.

*Establecer la mejor frecuencia de intervención.

 Maximización de la Efectividad de los Equipos
El objetivo del TPM es la maximización de la eficiencia global del equipo en los

sistemas de producción, eliminando las averías, los defectos y los accidentes con la

participación de todos los miembros de la empresa. El personal y la maquinaria deben

funcionar de manera estable bajo condiciones de cero averías y cero defectos, dando

lugar a un proceso en flujo continuo regularizado. Por lo tanto, puede decirse que el

TPM promueve la producción libre de defectos, la producción “justo a tiempo” y la

automatización controlada de las operaciones.

 Este sistema de gestión se basa en algunos principios fundamentales:
• Participación de todo el personal, desde la alta dirección hasta los operarios de planta. Incluir a todos y cada
uno de ellos permite garantizar el éxito del objetivo.

 Creación de una cultura corporativa orientada a la obtención de la máxima eficacia en el sistema de

producción y gestión de los equipos y maquinarias.

 Implantación de un sistema de gestión de las plantas productivas tal que se facilite la eliminación de las

pérdidas antes de que se produzcan.

 Aplicación de los sistemas de gestión de todos los aspectos de la producción, incluyendo diseño y desarrollo,

ventas y dirección.
 Relación entre TPM, Tero tecnológica y Logística
Logística son todas las operaciones llevadas a cabo para hacer posible que un producto llegue al consumidor

desde el lugar donde se obtienen las materias primas, pasando por el lugar de su producción.
Son principalmente las operaciones de transporte, almacenamiento y distribución de los productos en el
mercado. Por ello, se considera a la logística como operaciones externas a la fabricación primaria de un
producto. En este sentido, es uno de los departamentos de las empresas que más se suele externalizar o
subcontratar
Hay quien define la logística como el arte de dirigir los materiales y productos desde la adquisición de las
materias primas en la fuente hasta el consumo por el usuario final.
 Conclusión
El mantenimiento es el proceso sistemático que permite tener en
funcionamiento todo el campo operativo dentro de las empresas, el TPM
ayuda a mejorar la competitividad dentro de las organizaciones,
optimizando procesos a través de la eliminación rigurosa y sistemática de
las deficiencias que puedan existir en los sistemas operativos,
maximizando su eficacia, desarrollando con ello la capacidad de detectar
problemas potenciales antes que estos puedan atrasar el proceso.
Obteniendo así la máxima efectividad de los equipos que participan en
cada una de las etapas productivas, alcanzando lo que toda organización
busca implementando el TPM; cero tiempos perdidos y un 100% de
maquinaria disponible para su operación.