SITUACION DE LA PRODUCCION DE

ETANOL EN COLOMBIA

15 MARZO 06

JOSE GNECCO MANCHENO

Sucromiles

Derechos reservados de autor

 CONTENIDO

1. LA SITUACION MUNDIAL
• PETROLEO
• AZUCAR
• ETANOL
• BIODIESEL
2. LOS PRECIOS LOCALES DEL
AZUCAR Y LA MELAZA
3. LAS OPORTUNIDADES PARA OTROS
SUSTRATOS ?
 ETANOL
FORMULA QUIMICA

H H
H C C OH
H H
formulaquimicaetanol.pp
 COMBUSTIBLES o ALIMENTOS ?
DIESEL
CONVERSION
GASOLINA
PETROLEO
CONVERSION ETILENO CONVERSION

CELULOSA CONVERSION

PLANTAS AZUCARES CONVERSION ETANOL

ALMIDON CONVERSION AZUCARES

ALIMENTO

ACEITES CONVERSION BIODIESEL

Fuente:F.O. Licht
PRINCIPALES CONSUMIDORES MUNDIALES DE AZUCAR

PAISES CONSUMO (MILLONES DE TONELADAS METRICAS)

2002 - 2003 DBN% 2003 - 2004 DBN% 2004 - 2005 %
MUNDIAL 140.8 100 144.9 100 147.9 100
INDIA 19.4 13.8 19.6 13.6 20 13.6
UNION EUROPEA 17.4 12.4 17.7 12.3 17.7 12.
CHINA 11 7.9 11.9 8.3 12.4 8.2
BRASIL 9.2 6.6 10.9 7.6 11.1 7.8
EEUU 9 6.4 8.9 6.2 9 6.1
RUSIA 6.9 4.9 6.9 4.8 6.8 4.6
SUBTOTAL 72.9 52 75.9 52.8 77 52.2
RESTO DEL MUNDO 67.9 48 69 47.2 70.9 47.8
Fuente: Organización Internacional del Azucar
BIODIESEL
 PROCESO DE TRANSESTERIFICACION PARA PRODUCIR
BIODIESEL

H O O

=
CATALIZADOR
=
BASICO ó ACIDO
CH3O – C – R1
H- C – O – C – R1
O CH2 - OH O

=
=

H- C – O – C – R2 + 3 CH3 - OH Æ CH - OH + CH3O – C – R2
O
O
=

CH2 - OH

=
H- C – O – C – R3
CH3O – C – R3
H
3 ESTER
TRIGLICERIDO + 3 METANOL Æ GLICERINA + METILICO DE
Grasa, Aceite Vegetal ACIDO GRASO
PROCESO DE FABRICACION DE HIDROGENO A PARTIR
DE LA GLICERINA

CH2 - OH

CH - OH + 3 H2O Æ 3 CO2 + 7 H2

CH2 - OH

3 GAS
GLICERINA + 3 AGUA Æ CARBONICO + 7 HIDROGENO
AUTOMOVILES FLEX FUEL
 SISTEMA FLEX - FUEL

COMPUTA PUNTO DE AJUSTE EN

DOR MEZCLA OPTIMA

ETANOL
ANHIDRO

Sensor Actuadores
TRANSMI
TANQUE CARBURA PISTONES SION
DOR

TRABAJO
GASOLINA AIRE GASES MECANICO
 TECNOLOGIA FLEX FUEL
• EL SISTEMA FLEX-FUEL PERMITE UN USO FACIL CUALQUIER
MEZCLA ETANOL-GASOLINA, AJUSTANTDO RAPIDAMENTE EL
MOTOR DEL VEHICULO A LAS CARACTERISTICAS DE ESTA
(SISTEMA ELECTRONICO DE INYECCIÓN)
• LA TECNOLOGIA DEL FLEX-FUEL PERMITE QUE UN AUTOMOVIL
OPERE 100% A ÁLCOOL, 100% A GASOLINA O CUALQUIER MEZCLA
EN CUALQUIER PROPORCION DE ETANOL Y GASOLINA. HAY
TAMBIEN SISTEMAS PARA DIESEL-BIODIESEL
• LA DECISION DE USO DE UNA MEZCLA ES DEL PROPIETARIO DEL
VEHICULO Y SE REALIZA EN EL TANQUE DEL VEHICULO A PARTIR
DEL SUMINISTRO DE LA BOMBA. LA DECISION ES ECONOMICA Y
DE RENDIMIENTO.
• EL PRIMER MODELO FUE LANZADO EN BRASIL EN MARZO DEL
2003 POR VOLKSWAGEN CON UNA EXCELENTE ACEPTACION DEL
PUBLICO.
• EL VEHICULO FLEX-FUEL REPRESENTA UNA NOTABLE
EVOLUCION TECNOLOGICA DE LA INDUSTRIA AUTOMOVILISTICA
QUE ABRE PERSPECTIVAS ILIMITADAS PARA LA EXPANSION
INTERNACIONAL DEL MERCADO DEL ETANOL CARBURANTE.
ETANOL DE CELULOSA
 SIMPLIFIED PROCESS SCHEMATIC
Steam &
Acid Enzyme

Corn Stover
Feed Handling Pretreatment Fermentation

Hydrolyzate Broth
Recycle Water Waste Water Recycle &
Solids
S/L Sep Condensate

Liquor

Waste Water Distillation & Steam

Waste Water Conditioning
Treatment StillageTreatment

Waste Water

Biogas & Sludge Syrup Ethanol

S/L Sep
Cake
Steam
Burner/Boiler Storage
Utilities
Turbogenerator
Electricity
 Potential Bioethanol Co-products
Hemicellulose Cellulose Cell Mass, Process
Hydrolyzate Hydrolyzate Enzymes Residue
(Xylose) (Glucose) (Protein, etc.) Liquids

Biomass Pretreatment 1o Enzymatic 2o Enzymatic Ethanol EtOH

Hemicellulose Cellulose Hydrolysis & Recovery &
Hydrolysis Hydrolysis Fermentation Purification

Soluble Lignin Process

(Low/Medium Residue
MW Phenolics) Insoluble Lignin Solids
(High MW
Phenolics)
Sugar & Lignin Platform Biorefinery
Recovered Lignin
Lignin Purification Product(s)
Renewable Catalyst & Drying of
Water Lignin Product(s)
Biomass Steam, Acid, Steam
Feedstock Enzyme, etc.)

Unrecovered Lignin
Sugar-rich Sugar
Feedstock Biomass Hydrolyzate Concentration & Product(s)
Handling Fractionation Purification of
Water
Steam Sugar Product(s)

Recycle Waste Unrecovered

Water Water Hydrolyzate Sugars
& Residual
Solids Fuel
Ethanol Ethanol
Waste Water Make-up Water Production
Treatment & Recovery
Waste Water
Biogas
& Sludge Residual Solids & Syrup Steam
Unrecovered
Lignin

Steam Power Electricity

Generation Production
Steam (Turbogenerator)
OBJETIVOS DEL MERCADO
• Lograr un costo de producción comercial en el
2010 de 1.10 U$/galón
• Este objetivo esta basado en la combinacion
de mejoras en las tecnicas de conversión y
consideraciones del mercado
• El mercado del etanol esta basado en la
demanda del etanol como un aditivo para la
gasolina
ESTRATEGIAS CLAVES DE REDUCCION DE
COSTOS
• Minimizar el costo de la Materia Prima
– Se debe reducir el costos de los residuos de cosecha de maiz
a traves del desarrollo de politicas e infraestructura para
hacer una recoleccion, almacenamiento y manejo eficientes.
• Minimizar el costo de las enzimas
– Explotar la termoestabilidad de las enzimas de bajo costo
desarrolladas por compañias como Genencor and
Novozymes para reducir el costo de estas y de la inversion de
capital en el proceso
• Reducir la inversion inicial
– Logrando mejoras en la eficiencia del proceso por integracion
de las plantas
– Busqueda de los optimos de uso de coproductos y
colocalizaciones de plantas
ETANOL DE ALMIDONES
 CONVERSION DE ALMIDONES A AZUCAR

Alfaamilasa Glucoamilasa Glucosaisomerasa

Materia Glucosa +
Prima Almidón Fructuosa
Maltodextrina Glucosa

MOLIENDA LICUEFA SACARIFI ISOMERIZA

CCION CACION CION

Fibra
EVOLUCION DE LOS PRECIOS
 PRECIOS INTERNACIONALES DEL AZUCAR
(2 260 $/U$)

1.000,00
PRECIO ($COL/Kg)

800,00

600,00

400,00

200,00

0,00
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

AZUCAR CRUDO NY11 $/Kg 625,12 450,2 452,7 499,6 604,2 669,4 609,6 600,71482,1 325,7 423,8 454,2 392,51374,0 428,8 565,35901,57
AZUCAR REFINADO LON5 $/Kg 862,7 667,9 617,15 637,0 780,0 896,0 828,8 713,78 577,30 453,2 496,6 562,3 515,54 485,15 541,44 657,0 919,25

TIEMPO (AÑOS)
 RESERVAS DE PETROLEO EN
COLOMBIA

3500
(Barriles x 10E06)

3000
RESERVAS

2500
2000
1500
1000
500
0
1970 1980 1990 2000 2010
TIEMPO (años)

Fuente: ECOPETROL
 VIDA UTIL DE LAS RESERVAS DE
PETROLEO EN COLOMBIA

25
VIDA UTIL (años)

20
15
10
5
0
1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005
TIEMPO (años)

Fuente: ECOPETROL
 OFERTA Y DEMANDA DE
PETROLEO EN COLOMBIA
PROGRAMA DE BIOCOMBUSTIBLES
EN COLOMBIA
 MARCO LEGAL
LEY 693
DEL 19 DE SEPTIEMBRE DE 2001

PARA SEPTIEMBRE DEL 2005, LA GASOLINA QUE SE EXPENDA

EN LAS CIUDADES COLOMBIANAS CON MAS 500.000
HABITANTES DEBERA CONTENER AL MENOS DE UN 10% DE
ALCOHOL OXIGENANTE
LA PRODUCCION, DISTRIBUCION Y COMERCIALIZACION DEL
ETANOL POTABLE CON DESTINO A LA FABRICACION DE
LICORES SIGUE SIENDO MONOPOLIO DE LOS
DEPARTAMENTOS
NO SE USARAN LOS POLIDUCTOS PARA EL TRANSPORTE DEL
ETANOL NI SUS MEZCLAS
 MARCO LEGAL
REGLAMENTACION DE LA LEY 693
PRECIO DE VENTA A ECOPETROL SERA DE
1.19 U$/GAL ( 880 $/litro ó 3 332 $/GAL) (2 800 $/U$)
EL ESTADO DEJA DE PERCIBIR 11´500.000 U$/AÑO
POR CONCEPTO DE IMPUESTOS PARA HACER QUE
EL USUARIO FINAL NO PERCIBA CAMBIOS EN EL
PRECIO DE LA MEZCLA ETANOL-GASOLINA
LOS MAYORISTAS REALIZARAN LA MEZCLA DE
GASOLINA SUMINISTRADA POR ECOPETROL Y
ETANOL SUMINISTRADO POR LAS DESTILERIAS
 PRODUCCION REQUERIDA

CONSUMO DE GASOLINA MOTOR (REGULAR-EXTRA)

EN COLOMBIA:
90 500 Barriles/dia calendario ó

14´388.396 litros Gasolina/dia

CONSUMO DE ETANOL PARA CUBRIR EL 10% DE LA
GASOLINA MOTOR EN COLOMBIA:

1’500.000 l Etanol Anh./dia

CONSUMO DE ETANOL PARA CUBRIR EL 10% DE LA
GASOLINA MOTOR EN EL VALLE:

173.847 l Etanol Anh./dia

Fuente: ECOPETROL
 COMERCIALIZACION DE LA MEZCLA DE
ETANOL Y GASOLINA

ECOPETROL
POZOS Cartagena,
Barrancabermeja, MAYORISTA MINORISTA CONSUMIDOR
Importacion

CAÑICULTOR DESTILERÍA

EL ESTADO ES EL ÚNICO ACTOR QUE CONTROLE DICHO

EQUILIBRO.
CULTIVOS AGROINDUSTRIALES
• PALMA AFRICANA (BIODIESEL)
• MAGDALENA, CESAR, ATLANTICO, GUAJIRA
• SANTANDER, N.DE S., S.CESAR, BOLIVAR
• META, CUNDINAMARCA, CASANARE, CAQUETA
• NARIÑO

• 150 000 Ha, DISTRIBUIDAS

• CON AGROINDUSTRIA BIEN ESTABLECIDA

• CAÑA DE AZUCAR (BIOETANOL)

• VALLE DEL CAUCA, N.DE CAUCA, RISARALDA
• 200 000 Ha, CONCENTRADAS
• CON AGROINDUSTRIA BIEN ESTABLECIDA

• CAÑA PANELERA (BIOETANOL)

• BOYACA, SANTANDER, ANTIOQUIA
• 250 000 Ha, DISTRIBUIDAS
• CON INFRAESTRUCTURA ARTESANAL
 MODELO DE OPERACIÓN DE UN INGENIO

CAÑA

76% 24%
(AZUCARES,
FIBRA)

ENERGIA AZUCAR MIELES ETANOL

ELECTRICA

EXPORTACION EXPORTACION EXPORTACION EXPORTACION

NACIONAL NACIONAL NACIONAL NACIONAL

APERTURA ÓPTIMA DE VÁLVULAS !

 FERMENTACION DE ETANOL

C6H12O6 Æ 2 C2H6O + 2 CO2

1 (180) Æ 2 (46) + 2 (44)

ETANOL 0.51 Kg Et/Kg Glu

96.5 % v/v
GLUCOSA
1 Kg
GAS 0.48 Kg G.C./Kg Glu
CARBONICO

eficienciaetanol.ppt
 SITUACION ACTUAL DE UN INGENIO
AZUCARERO (AÑO 2003)
MERCADO NACIONAL
( GANANCIA)
1500 TonA/dia
76%
12500 TonC/dia AZUCAR 1140 TonA/dia

MOLINO ELABORACION

360 TonA/dia
MELAZA CACHAZA
24%
375 TonM/dia 625 TonCh/dia

MERCADO
EXPORTACION
( PERDIDA)
 SITUACION PROPUESTA 2 PARA UN INGENIO
AZUCARERO (AÑO 2005)

CACHAZA MERCADO
625 TonCh/dia
NACIONAL
12500 TonC/dia ( GANANCIA)
JUGO 1 1140 TonA/dia
MOLINO ELABORACION
76% AZUCAR
JUGO 2 9500 TonC/dia MIEL B
24% 650 TonMB/dia
4 KgM/ l E
3000 TonC/dia
77 l E/Ton C 71 250 l E/dia

ETANOL
231 000 l E/dia DESTILERIA MERCADO
NACIONAL
VINAZA30 ( GANANCIA)
1 200 TonV30/dia 300 000 lE/dia
metoo.ppt
 ESQUEMA DE PRODUCCION DE SUSTRATO
PARA UNA DESTILERIA EN EL INGENIO

JUGO
CAÑA JUGO PRIMARIO CLARIFICADO MELADURA AZUCAR

CLARIFICA EVAPORA CRISTALIZA

MOLIENDA
CION CION CION

JUGO CACHAZA
SECUNDARIO MIEL B

CLARIFICA
CION

GAS VINAZA
CARBONICO DESTILERIA

ETANOL ANHIDRO
 CAPACIDADES DE LOS INGENIOS
(2003)
No INGENIO AREA CULT. MOLIENDA PR. MELAZA PR.ETANOL
.
Ha TonCaña/dia Ton/dia litrosEA/dia
1 INCAUCA 36 158 12 000 361.32 0
2 PROVIDENCIA 23 314 8 500 235.70 0
3 MANUELITA 23 195 9 600 278.78 5 000
4 RIOPAILA 20 720 7 500 191.10 15 000
5 CENTRAL CASTILLA 18 770 6 500 183.23 0
6 LA CABAÑA 16 533 4 800 139.77 0
7 MAYAGUEZ 13 308 6 000 162.60 0
8 PICHICHI 12 688 3 800 102.60 0
9 RISARALDA 12 147 4 500 119.07 0
10 SAN CARLOS 7 472 2 500 58.67 0
11 CARMELITA 7 037 2 000 55.38 0
12 CENTRAL TUMACO 3 681 1 800 55.62 0
13 MARIA LUISA 2 541 1 200 33.22 0
14 SICARARE ? 1 500 45 60 000
TOTAL 197 565 72 200 2 022 80 000

Fuente: Informe Cenicaña de Agosto/2003

 CAPACIDADES DE LOS INGENIOS
(2006)
No INGENIO AREA CULT. MOLIENDA PR. MELAZA PR.ETANOL
.
Ha TonCaña/dia Ton/dia litrosEA/dia
1 INCAUCA 36 158 12 000 0 300 000
2 PROVIDENCIA 23 314 8 500 0 250 000
3 MANUELITA 23 195 9 600 0 250 000
4 RIOPAILA 20 720 7 500 191.10 15 000
5 CENTRAL CASTILLA 18 770 6 500 183.23 0
6 LA CABAÑA 16 533 4 800 139.77 0
7 MAYAGUEZ 13 308 6 000 0 150 000
8 PICHICHI 12 688 3 800 102.60 0
9 RISARALDA 12 147 4 500 0 150 000
10 SAN CARLOS 7 472 2 500 58.67 0
11 CARMELITA 7 037 2 000 55.38 0
12 CENTRAL TUMACO 3 681 1 800 55.62 0
13 MARIA LUISA 2 541 1 200 33.22 0
14 SICARARE ? 1 500 45 60 000
TOTAL 197 565 72 200 809.21 1´175.000
Fuente: Informe Cenicaña de Agosto/2003
 OFERTA DE MELAZA EN
COLOMBIA
800.000 727.920
700.000
600.000
OFERTA DE 500.000
MIEL C 400.000 323.564
(Ton/año)
300.000
200.000
100.000
0
2004 2006
AÑO
 PRECIO DE LA MELAZA EN COLOMBIA
2005-2006

400
350
COMPETENCIA
300 DEL MERCADO
PRECIO ($/Kg)

DE LOS
250 DERIVADOS
DEL AZUCAR
200
150
100
50 FUERZAS
MACROECONO
0 MICAS
Ene-04 Ago-04 Feb-05 Sep-05 Mar-06 Oct-06
TIEMPO (FECHA)
 COMPETENCIA
DEL MERCADO
PRECIOS DEL AZUCAR EN COLOMBIA
DE LOS 2005 - 2006
DERIVADOS
DEL AZUCAR

1.000,000
900,000
800,000
PRECIO ($/Kg)

700,000
600,000
FUERZAS
500,000 MACROECONO
400,000 MICAS

300,000
200,000
100,000
0,000
Nov-04 Feb-05 May-05 Sep-05 Dic-05 Mar-06
TIEMPO (MESES)
LAS OPORTUNIDADES PARA OTROS
SUSTRATOS ?
COMPARACION DE DISTINTOS SUSTRATOS
PRECIO PRECIO CONCENTRA
TIPO DE FOT ART CION ART
SUSTRATO FABRICA
$/Kg $/Kg ART % ART

AZUCAR CRUDO 901.4 903.2 99.8

MELAZA 300 625 48
MIEL VIRGEN 500 833.3 60
JUGO CAÑA 159 883 18
DEXTROSA 974.85 1065 91.5
ART = AZUCARES REDUCTORES TOTALES (SACAROSA, GLUCOSA, FRUCTUOSA)
FOT = FREE ON TRUCK = CARGADO EN CAMION EN LA FABRICA
MANEJO DE LA VINAZA EN
COLOMBIA
ALTERNATIVAS DE RECICLAJE DE VINAZA,
BIOSOLIDOS Y CACHAZA
SOLIDOS
RX QUIMICA

E01
BIOGAS
V10 BIOSOLIDOS
PROCESO
REACTOR REACTOR
SACAROMICES
ANAEROBICO AEROBICO
CEREVISIAE
E10

OLOR,
EVAPORACION PERDIDAS FERTIRRIGACION

SALINIZACION
V60

VAPOR
INCINERACION ENERGIA ELECTRICA
MANEJO, CENIZA
OLOR

V100
SECADO
PROCESO
V20
SACHAROMICES
CEREVISIAE CON
V55
RECIRCULACION.

PROCESO V30
SACAROMICES COMPOSTAJE FERTILIZACION
PUMBEI

PROCESO V35
SACAROMICES CACHAZA
CEREVISIAE
reciclajedevinazas.ppt
OPTIMIZADO
 MANEJO DE LA VINAZA Y LA CACHAZA DE LOS
INGENIOS DEL VALLE DEL CAUCA

CAPACIDAD TIPO DE
No INGENIO VINAZA PROCESO DESTINO
Litros etanol/dia

1 INCAUCA 350 000 Vinaza30 Compostación* Fertilización de caña

2 PROVIDENCIA 250 000 Vinaza30 Compostación* Fertilización de caña
3 MANUELITA 250 000 Vinaza55 Evaporación Fertilización de caña
4 MAYAGUEZ 150 000 Vinaza30 Compostación* Fertilización de caña
5 RISARALDA 150 000 Vinaza30 Compostación* Fertilización de caña
TOTAL 1´150 000 *Con Cachaza
 INGENIO AZUCARERO CON DESTILERIA
PROCESO DE PRODUCCION DE ETANOL

AGUA
MELAZA NUTRIENTES LEVADURA AIRE

PREPARACION REPRODUCCION
DEL SUSTRATO MELAZA DEL INOCULO
DILUIDA
INOCULO

FERMENTACION GAS CARBONICO

VINO

300.000 l Etanol/dia DESTILACION ETANOL

VINAZA30

CACHAZA COMPOSTACION

COMPOST

CAÑA DE AZUCAR
 INGENIO AZUCARERO CON DESTILERIA
PROCESO DE PRODUCCION DE ETANOL
AGUA
MELAZA NUTRIENTES LEVADURA AIRE

PREPARACION REPRODUCCION
DEL SUSTRATO MELAZA DEL INOCULO
DILUIDA
INOCULO

FERMENTACION GAS CARBONICO

AGUA
VINO

DESTILACION DESHIDRATACION
ETANOL
ANHIDRO
300.000 l Etanol/dia VINAZA10

EVAPORACION

VINAZA55

CAÑA DE AZUCAR
 INDUSTRIA DE LICORES DEL VALLE (ILV)
PROCESO DE PRODUCCION DE ETANOL
AGUA
MELAZA NUTRIENTES LEVADURA AIRE

PREPARACION REPRODUCCION
MELAZA
DEL SUSTRATO DEL INOCULO
DILUIDA
INOCULO

FERMENTACION GAS CARBONICO

VINO

50.000 l Etanol/dia DESTILACION ETANOL

VINAZA10

EVAPORACION VINAZA55

VINAZA55

SECADO
VINAZA100 (SOLIDA)

MERCADO
 PROCESO DE PRODUCCION DE ETANOL
AGUA
MELAZA NUTRIENTES LEVADURA AIRE

PREPARACION REPRODUCCION
DEL SUSTRATO MELAZA DEL INOCULO
DILUIDA
INOCULO

FERMENTACION GAS CARBONICO

VINO

DESTILACION ETANOL

40.000 l Etanol/dia 60.000 l Etanol/dia

VINAZA10

EVAPORACION REACCION
ANAEROBICA
VINAZA55 BIOSOLIDOS EFLUENTE
BIOGAS
MERCADO
RESUMEN
1. A NIVEL MUNDIAL LAS FUERZAS DIRIGENTES
QUE HAN IMPULSADO LOS COMBUSTIBLES DE
ORIGEN BIOLOGICO SON:
• INCREMENTO INUSITADO DEL COSTO DEL
PETROLEO
• INDEPENDENCIA DE OCCIDENTE DEL
PETROLEO ARABE (LEYES DE PROMOCION
DE LA PRODUCCION DE BIOCOMBUSTIBLES
EU Y UE)
• PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE
• PERSPECTIVA DE ESCACES DE PETROLEO
EN UN MEDIANO PLAZO
• ALTA DEMANDA POR CAMBIOS EN LOS
ACTORES MUNDIALES (CHINA, INDIA)
• ELIMINACION DE SUBSIDIOS EN EUROPA
• OFERTA DE BRASIL, INDIA, EEUU, TAILANDIA,
AUSTRALIA
2. LOS PRODUCTOS AGRICOLAS SE HAN
CONVERTIDO EN LAS FUENTES RENOVABLES
PARA LA FABRICACION DE ALIMENTOS
(ENERGETICOS PARA CONSUMO HUMANO) Y
COMBUSTIBLES (ENERGETICOS PARA
TRANSPORTE)
3. LA DEMANDA DE PRODUCTOS AGRICOLAS PARA
COMBUSTIBLES ES SUPERIOR A LA DEMANDA
REQUERIDA PARA ALIMENTOS,
DESABASTECIENDO EL SECTOR DE ALIMENTOS
4. AL COMPETIR POR AMBOS USOS, LOS
PRODUCTOS DE ORIGEN AGRICOLA HAN
INCREMENTADO SU PRECIO INUSITADAMENTE
5. SE BUSCAN AFANOSAMENTE ALTERNATIVAS
PARA OBTENER OTRAS FUENTES AGRICOLAS DE
ENERGIA PARA TRANSPORTE COMO EL
BIODIESEL Y LAS CONVERSIONES DE CELULOSA
QUE PODRIAN LIBERAR PRODUCTOS AGRICOLAS
PARA ALIMENTACION.
6. EL PROGRAMA DE ETANOL
CARBURANTE EN COLOMBIA SURGE
DE ESTAS NECESIDADES
• REEMPLAZAR PETROLEO
• DARLE MAYOR VALOR
AGREGADO A LA MELAZA QUE SE
EXPORTABA A BAJO PRECIO
• PROTEGER EL MEDIO AMBIENTE
• GENERAR EMPLEO EN EL
SECTOR PANELERO
7. TRES AÑOS DESPUES DE HABERSE INICIADO EL
PROGRAMA DE ETANOL CARBURANTE EN COLOMBIA
APARECE UN CAMBIO DRASTICO DE PRECIOS
INTERNACIONALES DE AZUCAR Y ETANOL QUE CAMBIA
EL PANORAMA DE LOS PROVEEDORES DE AZUCAR Y
MIELES HACIENDO COMPETIR LA PRODUCCION DE
ETANOL CON LA DE AZUCAR
8. LOS PRECIOS DE VENTA NACIONALES SIGUEN UN
PATRON SIMILAR AL DE LOS INCREMENTO DE PRECIOS
INTERNACIONALES, PARALELO Y MAYOR
9. LA IMPORTACION DE PRODUCTOS DERIVADOS DEL
AZUCAR SE HACE MAS ATRACTIVA QUE PRODUCIRLOS
NACIONALMENTE
ANEXO
 DESTILERIA AUTONOMA

CAÑA JUGO ETANOL

MOLIENDA DESTILERIA
1 Ton 1 Ton 75 litros
18 % ART

180 Kg ART
180 Kg ART
= 375 Kg Melaza
0.48 Kg ART/Kg Melaza
375 Kg Melaza
= 89.28 Kg Etanol
4. 2 Kg Melaza / Kg Etanol

89.28 Kg Etanol x 0.8 l Etanol/Kg Etanol = 71.72 Kg Etanol

Aproximadamente 75 litros Etanol/Ton Caña

destileria/autonoma/anexa.ppt
 DESTILERIA ANEXA

CAÑA JUGO MELAZA ETANOL

MOLIENDA ELABORACION DESTILERIA

1 Ton
1 Ton 30 Kg 7 litros
18 % ART 48 % ART
180 Kg ART
AZUCAR
120 Kg Sacarosa

30 Kg Melaza
= 7.14 Kg Etanol
4. 2 Kg Melaza / Kg Etanol

Aproximadamente 7 litros Etanol/Ton Caña

7 litros Etanol/120 Kg Azucar = 2.91 litros Etanol/QQ Azucar

destileria/autonoma/anexa.ppt
 DESTILERIA HIBRIDA
(Valle del Cauca – 2006)
CAÑA JUGO MIEL B ETANOL

MOLIENDA ELABORACION DESTILERIA

1 Ton 1 Ton
18 % ART
180 Kg ART
AZUCAR
132.96 x 12 /100 = 15.95 Rendimiento 15.95 Kg Sacarosa
50% de participacion en azucar
según contrato = 0.5

26.13 % a Etanol x 75 Kg ETANOL/Ton C = 19.59 l Etanol

180 Kg ART
73.87 % a Azucar = 132.96 Kg AZUCAR/Ton C x 0.5 =

Reparto según ejemplo en la siguiente diapositiva 66.48 Kg AZUCAR vs 58 Kg Sacarosa

Considerar las perdidas en el proceso del Ingenio
Aproximadamente 19 litros Etanol/Ton Caña
Aproximadamente 58 Kg de Sacarosa/Ton Caña
19.59 l Etanol/ 15.95 Kg de Sacarosa = 61.41 l Etanol/QQ Sacarosa
destileria/autonoma/anexa.ppt