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Facultad

de Ciencias Químicas

Biorrefinería de residuos:
fundamentos y alcances
Carlos Escamilla Alvarado
Dr.C, M.C. Biotecnología, IQI
Profesor Inves>gador
Contactos:
cea_escamilla@yahoo.com.mx
hAp://www.fcq.uanl.mx/
hAps://gibios.wordpress.com/
hAp://abiaer.com/ 1
Agradecimientos
•  Dr. Sergio Salvador Fernández Delgadillo
•  Dr. Eduardo Soto Regalado – Director de la FCQ
•  Dr. Felipe de Jesús Cerino Córdova – Subdirector
académico de IQ
•  Organizadores

2
Contenido
•  Fundamentos
–  La necesidad de la energías alterna>vas
–  Biomasa y residuos lignocelulósicos
–  Configuración básica de las biorrefinerías
•  Alcances/Retos
–  Procesos integrados
–  Evaluación de biorrefinerías mediante ACV
–  Logís>ca y cadena de suministro

3
FUNDAMENTOS

4
La necesidad de las energías alternaHvas
•  Crecimiento demográfico:
–  En 2015: 7349 millones de personas
–  Ritmo de crecimiento: 83 millones al año
•  Consumo de energéHcos:
–  En el mundo: 90 mil millones de bpe/año, equivalentes a liberar 42 mil
millones de toneladas de CO2,eq/año
–  Cada mexicano consume 11.85 bpe (75 GJ)/año
–  80 % de la energía proviene de fuentes fósiles
•  Cambio climáHco:
–  Emisión con>nua y creciente de CO2 sobre las 390 ppm (39 % arriba de
niveles preindustriales, i.e. >1850).
–  Emisión de GEI asociada a los servicios energé>cos es la principal causa de
cambio climá>co.

Rodríguez-Valderrama (2017); Azman et al. (2016); ONU(2014); Zou et al. (2016); Aslanzadeh
5
et al. (2014); Capellán et al. (2014); SENER (2013); IPCC (2013,2011)
IPCC (2013) 6
Tecnologías de balance de carbono cero

Solar

Biomasa –
Biorrefinerías
Eólica

Energías
renovables

Geotérmica Hidráulica

7
¿Por que la biomasa?
•  Fuente renovable y presenta balance de
carbono neutral
•  Es la tercera fuente de energía después del
carbón y el petroleo
•  Cultivos agrícolas
+pueden elegirse de acuerdo a necesidades
-uso de tierra de cultivo de alimentos para producir
combustibles
•  Residuos agroindustriales
+no tienen costo
-producción localizada, estacional
•  Residuos sólidos municipales
+no tienen costo, producción continua
-composición compleja

Kamm & Kamm (2004), Poggi-Varaldo et al. (2014)


Los biocombusHbles de primera generación…

9
Potencial de la bioenergía en México
•  El potencial técnico de bioenergía: 2635 - 3771
PJ/a.
–  Residuos agrícolas y forestales
–  Agrocombus>bles
–  Subproductos de origen municipal
•  La demanda de energía en el país es 8250 PJ/a

Masera (2007), SENER (2013) 10


Refinería Biorrefinería
Crudo
Biomasa

Gas L.P.
BiocombusHbles
Gasolina
Acetona
Diesel
Proteínas
Turbosina
Enzimas
Coque, asfaltos
Ácidos orgánicos

Intermediarios químicos Otros (furfural, glicerol,


Zeikus et al. (1993), Nonato et al. (2001), Chis> (2007),
adhesivos, anHbióHcos, alimento
Escamilla-Alvarado (2014)
11 animal, etc.)
Principios que rigen las biorrefinerías
sustentables
Fijación de CO2 Principio de
cascada
(inversa o
directa)

Emisión de CO2 Principio de


sustentabilidad

Principio de no
Principio de
competencia
huella de
con los
carbono neutral
alimentos

Poggi-Varaldo et al. (2014) 12


Configuración de biorrefinería de
residuos


Selección y Procesos de Purificación de
Pretratamiento
recolección de transformación productos
biomasa

13
Selección de tecnologías Sustrato Pretratamiento Proceso

Rastrojo de Molienda, Diges>ón


maíz extracción anaerobia

Bagazo de Hidrólisis Fermentación:


caña, agave ácida alcohólica,
oscura, foto-
fermentación,
Paja de trigo Alcalino etc.

Aceites Pirólisis
usados, grasas Ozonólisis

FORSU Gasificación
Enzimá>co

Bagazo de Explosión de Transesterifi-


piña vapor, AFEX cación
Celdas de
Vinazas Organosolv combus>ble
microbianas 14
Bioproductos
Gases: bioH2,
metano
BiocombusHbles
Líquidos: Et-OH,
ButOH, biodiésel

SubHlisina,
Bioproductos Proteínas y enzimas celulasas, amilasas,
lipasas, lacasas

AOV, ácido lácHco,


Químicos de levulínico,
síntesis succínico,
solventes, glicerol
No combusHbles
Ácido oléico,
Ácidos grasos
palmíHco, esteárico

Zeikus et al. (1980,1999), Zhenying et al. Otros: PHA, vitaminas,


(2009), Bozel et al. (2010), Poggi-Varaldo metabolitos, isoprenoides,
et al. (2014) esteroides 15
Importancia de los productos de una
biorrefinería
Químicos de
BiocombusHbles Biomoléculas
síntesis
• Reducir • De interés para • Sólamente
dependencia a industria pueden ser
combus>bles química obtenidas de
fósiles • Sustrato de organismos
• Inocuos o otros procesos biológicos
menos biológicos • Biocatalizadores
contaminantes altamente
al ambiente específicos

Lipinski (1981), Percival-Zhang (2008)


16
AVANCES

17
Avances/retos de las
•  biorrefinerías
Incrementar diges>bilidad de pared celular de plantas por vías
gené>cas o mejora de los procesos de pretratamiento
•  Desarrollo de microorganismos gené>camente modificados:
–  Modificación de rutas metabólicas
–  Expresión de sistemas enzimá>cos recombinantes
•  Mejoras de procesos:
–  Procesos integrados
–  Sistemas de reacción: SHF, SSF, CBP
–  Sistemas de control: redes neuronales
•  Construcción de plantas piloto
•  Desarrollo de ACV y cadenas de suministros
•  Atracción de inversión pública y privada
•  Fomentar mercado de bioproductos
Escamilla-Alvarado et al. (2017), Rios-Fránquez et al. (2017), Poggi-Varaldo et al. (2014),
18
Taylor (2008)
Procesos integrados
•  Biorrefinerías de etanol con múl>ples
productos
•  Biorrefinería H-M-Z-S
•  Biorrefinería de vinazas del mezcal

19
Biorrefinerías de
etanol con múl>ples
productos

(Cherubini & Ulgia>, 2010) 20


Biorrefinería H-M-Z-S
CH4

Digested
M-stage
solids
H2

Cellulases
Fermented
OFMSW H-stage Z-stage
solids
Xylanases

Saccharific
S-stage ates

Hydrolized
Escamilla-Alvarado & Poggi-Varaldo, 2014 21
solids
Biorrefinería para las
vinazas del mezcal

22
Robles-González et al. (2012)
Esfuerzos de aprovechamiento de la biomasa
en el mundo
•  En EUA
–  USDOE y USDA bajo el Biomass program (2000)
–  Energy Policy Act (2005)
–  Proyecto Cellulosic ethanol biorefineries (2007)
–  Proyecto Liberty (2014)
•  En UE
–  Plataforma Tecnológica Europea de Química Sostenible
(SusChem, 2006)
–  Proyecto BIOPOL
•  En LA
–  Legislaciones sobre biocombus>bles
–  Brasil pionero en la sus>tución de gasolina por alcohol
Sacramento-Rivero et al. (2010) 23
Esfuerzos de aprovechamiento de la
biomasa en México
•  Ley sobre el Aprovechamiento de Fuentes Renovables de
Energía (2005)
•  Ley de Promoción y Desarrollo de los Bioenergé>cos
(2008)
•  Programa Especial para el Aprovechamiento de Energías
Renovables y Financiamiento para la Transición Energé>ca
(LAERFTE)
•  Experimental (eg. H-M-Z-S, otros)
•  Biodiésel Chiapas
•  Proyectos Nerixis (Cinvestav-GDL), Sener-Conacyt (eg.
CEMIEBIO) 24
¿Son buenas las biorrefinerías?

25
Análisis de ciclo de vida (LCA)
•  ISO 14040: “compilación y evaluación de entradas y salidas
en impactos potenciales al ambiente de un producto a
través de su ciclo de vida”.
•  Metodología para la evaluación de
cargas ambientales asociadas a la
producción de materiales o
prestación de servicios.
•  Iden>fica la energía y los materiales
u>lizados, así como los desechos y
emisiones relacionadas al ambiente.
•  Ciclo de vida de un producto,

ISO 14040 (2006) 26


Origen
•  1990 – Adopción del término “Life cycle assessment
(LCA)” en el primer taller de la Sociedad de
Toxicología Ambiental y Química (SETAC)
•  1992 – Publicación por primera vez de la
metodología ACV por Franklin Associates
•  1997 – Publicación de la serie de normas ISO 14040
•  2006 – Publicación de la nueva serie de normas ISO
14040/14044

27
Fases del LCA ISO 14042 (2006)
Definición
de objeHvo
y alcance

Aplicación:
Análisis de -desarrollo de productos
Interpretación
inventario -desarrollo de procesos
-toma de decisiones

Evaluación
de impacto

28
1. Definición de objeHvo y alcance
•  Obje>vo – ¿Para qué se hará el LCA?
•  Unidad funcional – Base de cálculo
•  Alcance, límites y requerimientos
–  Métodos de evaluación de impactos: IPCC, CML,
ReCiPe, interalia.
–  Marco de referencia: atribucional, consecuencial.
–  Mul>funcionalidad y distribución de mul>productos.
–  Límites del sistema.

Guinée et al. (2004) 29


2. Análisis de inventarios de ciclo de vida
•  Procesos involucrados (entradas y salidas)
•  Distribución (balances)
Materiales Residuos
Materia prima
Energía Subproductos
I I
N N
Materiales Procesamiento Residuos
V Energía de materiales Subproductos V
E E
N N
Materiales Manufactura Residuos T
T Energía del producto Subproductos A
A
R R
Materiales Uso Residuos I
I mantenimiento Subproductos
Energía O
O

Materiales Residuos
Disposición 30
Energía Subproductos
Güereca, 2012
3. Evaluación de impacto
•  Impactos ambientales de los procesos y recursos
u>lizados y de los desechos generados
•  Incluye 4 etapas: clasificación (agregación),
caracterización (cálculo), normalización, valuación.

Clasificación Caracterización Normalización


CO2 CO2 Cambio climá>co
CH4
CH4 DALY: disability adjusted
SOx CFC Acidificación
of life years
SOx
NOx Otros
NH4 NOx
CFC NH4
Guinée et al. (2004) 31
4. Interpretación
•  Proceso itera>vo de la revisión y modificación
del obje>vo, alcance, inventarios e impactos
hasta que se puedan elaborar conclusiones y
recomendaciones.

32
Ventajas/Limitaciones
Ventajas Limitaciones
•  Holís>co (de la cuna a la •  No es localizado
tumba) •  No se enfoca a
•  Evalúa diferentes impactos caracterís>cas económicas
ambientales ni sociales
•  Estandarizado (normas ISO) •  Se basa en supuestos y
•  Se basa en una gran elecciones arbitrarias
can>dad de información de •  Depende de la
fondo disponibilidad de
información

33
Sooware uHlizado
•  SimaPro: PréConsultants, Países bajos -- $$$
•  Umberto: Ins>tut für Umwel>nforma>k,
Alemania - $$$
•  TEAM: Ecobalance Inc., Francia
•  TRACI: US EPA, EUA --- libre
•  EaseTech: Danmarsk Tekniske Universitet ,
Dinamarca --- libre

Güereca, 2012 34
Uso de LCA a bioenergéHcos y bioproductos
Sustrato Productos Procesos Unidad Modelo/método Impactos Ref
funcional
Algas Biodiésel Transesterificación 1000 MJ de GREET Energía, CO2. 1
energía
Rastrojo de Bioetanol, Fermentación 477 kton SimaPro 7.1 GEI, energía, 2
maíz, paja electricidad, calor sustrato /año CML 2 baseline AA, CG, Af, Ef,
de trigo y fenoles 2000 V. 2.03 ACO, TH, TAF,
TAM, TT, OF.
Brassica Biodiésel, calor, Transesterificación 4.29 ton SUMMA Energía, CG, Af, 3
carinata glicerina, sustrato/ha/año Ef.
levulinato de
etilo, ácido
fórmico, ácido
levulínico
Biomasa de Hidrógeno Gasificación, 1 MJ de EcoIndicator95 GEI, energía, Af, 4
madera electrólisis hidrógeno Ef, Cc, metales
producido pesados, smog.
Bagazo de Electricidad, Relleno sanitario, 1 ton de bagazo EDIP/UMIP 97 CG, Af, Ef, OF. 5
caña pulpa digestión anaerobia, de caña V2
incineración
FORSU Electricidad, Fermentación 1 ton FORSU al SimaPro 7.1.8 6
enzimas, oscura, digestión 20 %ST CML 2001
sacarificados, anaerobia,
digestatos fermentación,
sacarificación
Notas: AA, agotamiento abió>co; ACO, agotamiento de capa de ozono; Af, acidificación; Cc, carcinogénesis; CG, calentamiento global; Ef,
eutroficación; GEI, gases de efecto invernadero; OF, oxidación fotoquímica; TH, toxicidad a humanos; TAF, toxicidad en agua fresca; TAM,
ecotoxicidad en agua marina; TT, ecotoxicidad terrestre.
Referencias: 1, Sander & Murthy (2010); 2, Cherubini & Ulgia> (2010); 3, Fahd et al. (2012); 4, Koroneos et al. (2008); 5, Kiatki{pong et al.
35
(2009); 6, Escamilla-Alvarado et al. (2016).
Impacto sobre los Gases de efecto
invernadero (GEI) por consumo de etanol

Farrel et al., 2008


Biorrefinería H-M-Z-S: esquema general
CH4

Digested
M-stage
solids
H2

Cellulases
Fermented
OFMSW H-stage Z-stage
solids
Xylanases

Saccharific
S-stage ates

Hydrolized
Escamilla-Alvarado et al. (2015, 2016) 37
solids
Biorrefinería H-M-Z-S: balance de materia

Escamilla-Alvarado et al. (2015, 2016) 38


Biorrefinería H-M-Z-S: impactos ambientales
Fermentación de FORSU, Etapa H

Fosfatos para acondicionamiento de FORSU

Ciclo combinado, Etapa M

Digestión de SF, Etapa M

0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005


kg PO4-eq

RSO + papel

Quema de gas natural en boiler, etapas S y Z

Producción de enzimas, Etapa Z

Fermentación de FORSU, Etapa H

Digestión de SF, Etapa M

Ciclo combinado, Etapa M Fermentación de FORSU, Etapa H

-275 -250 -50 0 50 Digestión de SF, Etapa M

kg CO2-eq
Ciclo combinado, Etapa M

0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07


Escamilla-Alvarado et al. (2015, 2016) kg SO2-eq
39
Biorrefinería H-M-Z-S:

Escamilla-Alvarado et al. (2015, 2016) 40


Biorrefinería de
residuos: rastrojo de
maíz/paja de trigo
(Cherubini & Ulgia>,
2010)

Contribuciones a las emisiones de GEI

41
A posteriori del LCA: toma de decisiones

•  Costos. Los residuos aparentemente no >enen


costo, pero…
–  Transporte: 5-10 % costos económicos y ambientales.
•  Sociales (percepción)
–  Salarios, calidad de vida, calidad ambiental.

Fahd et al. (2012), Cherubini & Ulgia> (2010) 42


¿Centralizar o no centralizar?

43
Tomada de Yue et al. (2013)
LogísHca y cadena de suministros
•  Obje>vo: mejorar servicio y rentabilidad
•  Programación lineal, no lineal, simulación
discreta
–  Localización de plantas y bodegas (centros de
transferencia)
–  Origen óp>mo
–  Control de flota
–  Entregas

44
Casos específicos
•  Si>os de cosecha, instalación de conversión, si>os de
almacenamiento, zonas de demanda.
•  Transporte: camiones (3.5, 5 t), tren, barco, ductos
•  Degradación de materiales, estacionalidad.

Yue et al. (2013) 45


LCA + cadena de suministros

Tomada de Yue et al. (2013)

46
Resultados:
47
48
¿Son posibles las biorrefinerías?

49
“La única lucha que se pierde es la que se abandona”

“Hay una fuerza motriz más poderosa que el “Hay suficiente en el mundo para las
vapor, la electricidad y la energía atómica: la necesidades del hombre, pero no
voluntad” para su avaricia”
“Estudiar sin pensar es inúMl. Pensar sin
estudiar es peligroso”

Contactos:
cea_escamilla@yahoo.com.mx
hAp://www.fcq.uanl.mx/
hAps://gibios.wordpress.com/ Frases de Ernesto Guevara de la Serna, Albert Einstein,
Mahatma Gandhi, Confucio 50
hAp://abiaer.com/
InvesHgación en la FCQ
•  56 inves>gadores en el SNI
•  8vo lugar en ranking de universidad en
México (www.topuniversi>es.com)
•  POSGRADO EN PROCESOS
SUSTENTABLES
-Catálisis
-Control, Modelación y Op>mización de
Procesos
-Ingeniería de Procesos Sustentables
-Tratamiento de Agua
-Bioprocesos
-Energías Alterna>vas
-Nuevos Materiales

51
Gracias por su atención

Contactos:
cea_escamilla@yahoo.com.mx
hAp://www.fcq.uanl.mx/
hAps://gibios.wordpress.com/
hAp://abiaer.com/

52
Biorrefinerías Piloto en EUA
Project/Plant LocaHon Substrate
Verenium pilot and demonstraHon Plant Jennings, US Sugarcane bagasse, sorghum, switchgrass

Logos Technologies Inc. USA 2 t d-1
Edeniq Inc Corn stover, switchgrass, woodchips
Indian River Bioenergy Center USA Yard waste, wood waste, municipal solid
waste
Südzucker/CropEnergies Zeitz, Saxony-Anhalt Cereal crops, sugar beet
DECHEMA Leuna, Saxony-Anhalt Lignocellulosic wood

Süd-Chemie company Munich and Straubing, Straw


Bavaria

Biopos Selbelang, Brandenburg Grass, alfalfa
KIT Karlsruhe, Baden- Straw
WuerAemberg
Lallemand, Mascoma Corp. (CBP) Starch
Costa Pinto Project 24,000 t sugarcane d-1
Abengoa Biomass Hugoton, US
Abengoa Bioenergy Bailafuente, Salamanca, Wheat, wheat straw, corn stover
Spain
BBI Bioventures LLC Denver, US
BioGasol Aakirkeby, Bornholm,
Denmark
DDCE DuPont Danisco Cellulosic Ethanol Vonore, US Corn stover, corn cobs, switchgrass
FronHer Renewable Resources Kincheloe, US Woodchips
Inbicon (DONG energy) Kalundborg, Dk Wheat straw

Iogen CorporaHon (SHF) Birch Hills, Ca Wheat straw


KL Energy CorporaHon Upton, US Wood waste, including carboard and paper
POET Emmetsburg, US Corn cobs, agricultural residues. 53
SEKAB Örnsköldsvik Wood chips, sugarcane bagasse
Biorefineries being developed in Germany
through its Strategic Targets for 2020
•  Biorefinery using cereal crops/sugar beet from the company Südzucker/
CropEnergies in Zeitz, Saxony-Anhalt.
•  Wood-based lignocellulosic biorefinery operated by DECHEMA as part of
the Fraunhofer Society’s Chemical Biotechnological Process Center at
Leuna, Saxony-Anhalt, with the objec>ve to become a biorefinery centre
aimed at providing networks between research and industry.
•  Lignocellulosic biorefinery based on straw from the Süd-Chemie company
in Munich and Straubing, Bavaria. Grass silage-based green biorefinery
from the company Biowert in Brensbach, Hesse for the produc>on of
plaƒorm chemicals such as lysine lactate, lac>c acid, ace>c acid, proteins,
biogas and digestate.
•  Grass and alfalfa green biorefinery from the company Biopos in Selbelang,
Brandenburg.
•  Straw-based synthesis gas-based biorefinery from KIT in Karlsruhe, Baden-
WuerAemberg

Escamilla-Alvarado et al. (2017) 54


Other biorefineries
•  Grassa (hAp://grassa.nl/), which extracts proteins from grass juice, whereas fibers
may be used for the board industry.
•  Clauser et al. formulated a biorefining process for the produc>on of either xylose
syrup, furfural or xylitol at small-scale from sugarcane.
•  The industrial consolidated bioprocessing (CBP) is already in use for starch to
ethanol fermenta>on with commercial yeast from Lallemand (TransFerm1) and
Mascoma Corp. (hAp://www.ethanoltech.com/transferm/) secre>ng glucoamylase
enzymes for starch saccharifica>on a„er liquefac>on (77).
•  Iogen Corpora>on is a pioneer company on second genera>on bioethanol fuel
plants.
–  In 2012 Iogen cellulosic ethanol demonstra>on plant reached 2.1 million liters produc>on.
•  In 2013, the Brazilian Raízen Energia Par>cipacoes S/A, a $12 billion joint venture
between Royal Dutch Shell and Brazilian ethanol company Cosan S.A., begins the
construc>on of a cellulosic ethanol facility, the Costa Pinto Project
(www.iogen.ca).
–  Raízen Energy is the fi„h largest company in Brazil -in terms of billable revenues-, producing
2.2 billion liters of ethanol annually, along with the produc>on of 4.5 million tons of sugar and
940 MW of installed electricity produc>on.
–  The company has 24 produc>on plants, over 5,700 fuel service sta>ons, 63 fuel distribu>on
terminals, and avia>on fuel businesses in 60 airports in Brazil (www.raizen.com.br). Raízen's
Costa Pinto mill is located approximately 150 km northwest of São Paulo and processes
24,000 tons of sugarcane per day, producing over 82 million liters of ethanol per year.

Escamilla-Alvarado et al. (2017) 55


APOYO

56
Características de la biomasa
lignocelulósica
•  Contenido calorífico: 2-22 MJ/kg
•  %Celulosa: 30-50%
•  %Hemicelulosa: 20-40%
•  %Lignina: 5-30%

Orecchini & Bocci (2007)


Historia
•  1915 – Patente de Clostridium acetobutylicum cepa
Weizmann para la producción de acetona, butano y
etanol
•  1934 – William J. Hale publica “The Farm
Chemurgic” para la obtención de productos
industriales derivados materiales agrícolas
•  1945 - Fin de la segunda guerra mundial da auge a
la industria petroquímica
•  1960 – Deja de operar el proceso de fermentación
acetona-butanol en EU por la competencia de
derivados del petróleo
•  1980 – Inves>gaciones de químicos de plataforma y
combus>bles a par>r de bacterias anaerobias
•  >1990 – Se acuña el término “biorrefinería”
58
Zeikus (1980), Kou>nas et al. (2007), Sacramento-Rivero et al. (2010)
Potencial de la bioenergía en México
•  El potencial técnico de bioenergía: 2,635 - 3,771
petajoule al año.
–  Residuos agrícolas y forestales con potencial
energé>co
–  Agrocombus>bles
–  Subproductos de origen municipal
•  Los residuos sólidos municipales de las 10
principales ciudades podrían instalar una
capacidad de 803 MW y generar 4.5 GWh/año.

Masera (2007) 59
•  Las comunidades rurales aisladas sa>sfacen la mayor
parte de sus necesidades con leña, que provee cerca
de 75% de la energía de los hogares rurales.
•  El potencial de generación de electricidad a par>r del
bagazo de caña es superior a 3,000 GWh al año.
•  Se pueden instalar 0.7 MW de capacidad por cada
millón de toneladas de basura depositada en un
relleno.
•  >90 mil toneladas diarias de residuos urbanos
suscep>bles de explotación para una capacidad de
300 MW.
•  México >ene cerca de 800 mil cabezas de ganado
lechero.
Arvizu y Huacuz (2004), ANES (2006), Conae (2006), Masera (2007) 60
Capacidad de generación de electricidad en
México
•  A diciembre de 2008, la CFE y productores
independientes contaban con una capacidad efec>va
instalada cercana a los 50,000 MW
•  78% a par>r de la quema de combus>bles fósiles, 12%
de hidroeléctrica, 6% de nuclear y 4% de geotermia.

61
CFE (2009), SENER (2009)
62
Fracción orgánica de residuos sólidos
urbanos (FORSU)
Residuos sólidos urbanos

En México: >102 mil ton/


d de RSU

- Sólo el 67% de la basura se depositó en


INEGI (2008)
+ Generación con>nua, todos los días del año 24/7
+ Reducción de la contaminación si>os controlados
-En el bordo poniente, el metano
+ Apoyo al sistema de ges>ón de RSU
generado diariamente era equivalente a la
- Recolección complicada contaminación de un millón de vehículos
- Composición heterogénea - Vida ú>l de relleno sanitario : 10 años

Mendez & Sanchez (2012 ), INEGI (2008), SEMARNAT (2008) 63



Residuos agrícolas
•  Residuos derivados de las ac>vidades de cosecha
•  Pueden incrementar la erosión, reducir la
produc>vidad de los cul>vos, y agotar carbono
orgánico y otros nutrientes del suelo.
–  Suelos de temporal: no se recomienda
–  Suelos de riego: recolección probable
•  Costos de recolección

Graham et al. (2007) 64


Residuos agroindustriales
•  Residuos derivados del procesamiento industrial
de cul>vos.
•  Producción localizada pero estacional.
•  Composición rela>vamente homogénea.

65
66
Recolección de biomasa
•  FORSU: sistema de recolección municipal.
•  Residuos agroindustriales: recolección en
planta (e.g. ingenios, procesadora de
alimentos, industria tequilera y mezcalera).
•  Residuos agrícolas: recolección en campo.

67
Pretratamientos para residuos lignocelulósicos
Pretratamiento Condiciones Ventajas y desventajas Aplicación
típicas
Explosión de 160-260ºC, 1-10 +Consumo bajo de energía Maderas duras
vapor min +Sin costos ambientales y de reciclado (álamo) y
-Menos efectivo en maderas suaves residuos
- Destrucción de una porción de la xilana agrícolas
- Generación de productos inhibitorios
- Pérdida de azúcares solubles por
lavado
Ozonólisis 25-40 ºC, 15 min +No produce residuos tóxicos Paja de trigo,
+La reacción tiene a efecto a bagazo, heno
temperatura y presión ambiente verde, cacahuate,
·Degrada lignina y hemicelulosa fibra de algodón,
-Caro aserrín de álamo
Hidrólisis T>160ºC, flujo +Efectivo para la hidrólisis de celulosa Paja de trigo,
ácida diluida continuo, ST +Alcanza altas conversiones de xilano a bagazo, fibra de
5-10%p/p xilosa algodón, aserrín
T<160ºC, lote, ST -Costo más alto que explosión con vapor
10-40% p/p y AFEX
Líquidos Cloruro de 1- + Solubiliza la celulosa Bagazo de agave
iónicos butil-3- + Altos rendimientos
metilimidazolio, · Reciclaje por cromatografía de
1,3-N- intercambio iónico
metilmorfolina-N- - Costoso
68
óxido. Sun & Cheng (2002), Menon & Rao (2012), Perez-Pimienta et al. (2015)
Pretratamientos para residuos lignocelulósicos (1/2)
Pretratamiento Condiciones típicas Ventajas y desventajas Aplicación
Proceso Solventes orgánicos ·Rompe enlaces internos de lignina y Alfalfa, paja, rastrojo, RSM,
organosolv (metanol, etanol, hemicelulosa papel periódic, algodón
acetona, etc.) + ·Reciclaje de solventes
H2SO4 o HCl
Explosión de 160-260ºC, 1-10 min +Consumo bajo de energía Maderas duras (álamo) y
vapor +Sin costos ambientales y de reciclado residuos agrícolas
-Menos efectivo en maderas suaves
- Destrucción de una porción de la xilana
- Generación de productos inhibitorios
- Pérdida de azúcares solubles por lavado
Explosión con 1-2 kg amoniaco/kg +No solubiliza la hemicelulosa Alfalfa, paja, rastrojo, RSM,
amoniaco biomasa seca, 90ºC, +No produce sustancias inhibitorias papel periódico de madera
30 min. +No son necesarios lavados con agua suave, bagazo
-No es efectivo con biomasa con alto
contenido de lignina
-Proceso peligroso
Hidrólisis NaOH, KOH, ·Incrementa área superficial interna Maderas duras (lignina
alcalina Ca(OH)2, cal o ·Disminuye en el grado de polimerización 24-55%)
NH4OH @ 1.5 % ·Disminuye la cristalinidad Maderas suaves (lignina <
T = ambiente, 144 h. ·Separa uniones estructurales entre la 26%)
lignina y los carbohidratos Pajas (lignina 10-18%)
Ozonólisis 25-40 ºC, 15 min +No produce residuos tóxicos Paja de trigo, bagazo, heno
+La reacción tiene a efecto a temperatura y verde, cacahuate, fibra de
presión ambiente algodón, aserrín de álamo
·Degrada lignina y hemicelulosa
-Caro

69
Sun & Cheng (2002), Menon & Rao (2012)
Pretratamientos para residuos lignocelulósicos (2/2)
Pretratamiento Condiciones típicas Ventajas y desventajas Aplicación

Hidrólisis ácida T>160ºC, flujo continuo, +Efectivo para la hidrólisis de Paja de trigo, bagazo, fibra
diluida ST 5-10%p/p celulosa de algodón, aserrín
T<160ºC, lote, ST +Alcanza altas conversiones de
10-40% p/p xilano a xilosa
-Costo más alto que explosión con
vapor y AFEX
Delignificación 2% H2O2, 30 ºC, 8 h +Mejora la producción de glucosa
oxidativa en postratamiento
·Solubilización de lignina y
hemicelulosa
Pretratamiento Lignin peroxidasas, +Bajos requerimientos de energía
biológico manganeso +Condiciones ambientales medias
peroxidasas, polifenol -Velocidad de hidrólisis lenta
oxidasa, lacasas
Líquidos iónicos Cloruro de 1-butil-3- + Solubiliza la celulosa Bagazo de agave
metilimidazolio, 1,3-N- + Altos rendimientos
metilmorfolina-N-óxido. · Reciclaje por cromatografía de
intercambio iónico
- Costoso

70
Sun & Cheng (2002), Menon & Rao (2012)
71
EnergéHcos y equipos para generar 1 kWh
Equipo Consumo energéHco o dimensiones para
generar 1kWh
Motor de combus>ón 0.33 L de gasolina
interna de gasolina
Motor de combus>ón 0.23 L de diésel
interna de diésel
Motor de combus>ón 0.32 L de bioetanol
interna de bioetanol
Turbina de gas 0.39 L de gas LP
Generador eólico 2.1 m diámetro de aspas
Celda fotovoltáica 2 m2 de área de exposición
Generador hidráulico 0.29 m3

72
de Buen (2010)
Bioproductos (1/2)
Sustrato Producto Microorganismo Aplicación Ref
productor
Glucosa Succinato Actinobacillus Quelante, biosurfactante y precursos de Zeikus,
succinogenes productos farmacéuticos. Plásticos 1999
biodegradables. Precursor de 1,4-butanodiol, Bozel,
tetrahidrofurano 2010
Sacaros PHB Ralstonia Polímero biodegradable Nonato,
a eutropha. 2001
Bhurkolderia SP
Azúcare Furfural, Intermediario químico: ácido levulínico, Takagaki,
s de 5 y HMF succínico. Producción de lubricantes, 2012
6 recubrimientos, adhesivos, polímeros (Lycra, Bozel,
carbonos Spandex, Nylon 6,6 y Nylon 6. 2010
Zhang,
2007
Glicerol Clostridium Conversión a etilenglicol, propilenglicol, Bozel,
acetobutylicum acetol y ácido láctico. Precursor de ácido 2010
genéticamente acrílico. Como carbonato de glicerol es un
modificado componente en membranas de separación
de gases, espumas de poliuretano,
surfactantes, componente de recubrimientos
y nuevos polímeros híperramificados.
Conversión a epiclorohidrina (para
producción de plásticos, resinas epoxi y 73
elastómeros)
Bioproductos (2/2)
Sustrato Producto Microorganismo Aplicación Ref
productor
Isopreno Bacillus subtilis Polímeros Bozel,
and B. 2010
amyloliquefaciens
Ácido Lactobacillus Producción de ácido polilático Bozel,
láctico rhamnosus 2010
Romaní,
2008
Xilosa Xilitol E. coli que Edulcorante Bozel,
expresa xilosa 2010
reductasa de C.
boidinii
Material Lignina Sustituto de materiales poliméricos: Zhang
lignocelu resinas fenólicas, espumas de 2012
lósico poliuretano y poliisocianurato, y resinas
epóxicas. Adhesivo. Precursor de
DMSO, vainilla, fenol y etileno.
Conversión a fibra de carbono.

74
Sustrato Producto
Bioproductos
Microorganismo Aplicación Ref
productor
Glucosa Succinato Actinobacillus Quelante, biosurfactante y precursos de productos Zeikus, 1999
succinogenes farmacéuticos. Plásticos biodegradables. Precursor de 1,4- Bozel, 2010
butanodiol, tetrahidrofurano
Sacarosa PHB Ralstonia eutropha. Polímero biodegradable Nonato, 2001
Bhurkolderia SP
Azúcares de 5 Furfural, Intermediario químico: ácido levulínico, succínico. Producción Takagaki,
y 6 carbonos HMF de lubricantes, recubrimientos, adhesivos, polímeros (Lycra, 2012
Spandex, Nylon 6,6 y Nylon 6. Bozel, 2010
Zhang, 2007
Ácido furano Sustituto del ácido tereftálico en la producción de poliésters Bozel, 2010
2,5
dicarboxílico
Ácido láctico Lactobacillus Producción de ácido polilático Bozel, 2010
rhamnosus Romaní, 2008
Sorbitol Producción de alcanos ligeros Bozel, 2010
Glicerol Clostridium Conversión a etilenglicol, propilenglicol, acetol y ácido láctico. Bozel, 2010
acetobutylicum Precursor de ácido acrílico. Como carbonato de glicerol es un
genéticamente componente en membranas de separación de gases, espumas
modificado de poliuretano, surfactantes, componente de recubrimientos y
fuente de nuevos polímeros híperramificados. Conversión a
epiclorohidrina (para producción de plásticos, resinas epoxi y
elastómeros)
Isopreno Bacillus subtilis and Polímeros Bozel, 2010
B. amyloliquefaciens
Xilosa Xilitol E. coli que expresa Edulcorante Bozel, 2010
xilosa reductasa de
C. boidinii
Material Lignina Sustituto de materiales poliméricos: resinas fenólicas, espumas Zhang 2012
lignocelulósico de poliuretano y poliisocianurato, y resinas epóxicas. Adhesivo.
Precursor de DMSO, vainilla, fenol y etileno. Conversión a fibra
de carbono. 75
76
1. Definición de objeHvo y alcance
•  Obje>vo – ¿Para qué se hará el LCA? Eg.:
–  Determinar las cargas ambientales de una biorrefinería
de cascada inversa para la conversión de FORSU en
biocombus>bles y bioproductos, y compararlas con las
cargas ambientales de la disposición de la misma
can>dad de materia en relleno sanitario (Escamilla-
Alvarado et al., 2016).
–  Realizar el LCA de dos sistemas de biorrefinerías que
producen bioetanol, electricidad, calor y fenoles de dos
>pos de residuos agroindustriales, rastrojo de maíz y paja
de trigo (Cherubini & Ulgia>, 2010).
•  Unidad funcional – Base de cálculo:
–  Ton de producto, MJ de energía, Ton de residuos
Guinée et al. (2004) 77
1. Definición de objeHvo y alcance
•  Alcance, límites y requerimientos
–  Definición y descripción del sistema y escenarios.
–  Público dirigido: expertos, tomadores de decisiones,
consumidor final, etc.
–  Alcance temporal. Influye en la selección de
tecnología y datos de referencia (marginales).
–  Ubicación geográfica. Influye en el uso de materias
primas e insumos.
–  Impactos: calentamiento global, eutrofización,
acidificación, agotamiento de capa de ozono,
oxidación fotoquímica, agotamiento abió>co.
Guinée et al. (2004) 78
Impacto (unidad) Descripción Contaminantes/recursos

Indicadores de impacto
Agotamiento de Agotamiento de recursos no- Gas natural, petróleo,
recursos abióHcos renovables debido a la extracción y uranio, carbón mineral,
(MJ, kg Sb-eq.) consumo de minerales y agua
combus>bles fósiles
Acidificación Degradación terrestre y acuá>ca NH3, HCl, NOx, SO2
(kg SO2-eq) causada por la lluvia ácida
Eutroficación (kg Falta de oxígeno que crea desarrollo NH3, NOx, NH4+, NO3, PO43-
PO4-eq, kg NO3-eq) de algas en agua o suelos, debido a
las elevadas concentraciones de
nitrógeno y fósforo
Calentamiento Cambio climá>co y calentamiento CO2, CO, CH4, N2O, COVs
global (kg CO2-eq) global debido a gases que
incrementan el efecto invernadero
Agotamiento del Sustancias que contribuyen a N2O, CFC
ozono (kg N2O-eq, cambios en la capa de ozono
kg CFC11-eq) estratosférico
Oxidación Potencial contribución a la creación Benceno, hexano, CO, CH4,
fotoquímica (kg de ozono fotoquímico (smog) COVs
C2H2-eq)
Ecotoxicidad (-) Sustancias tóxicas que afectan el Benceno, Cd, Cr, Cu, Pb,
ambiente Hg, Ni, Se, Zn, HAPs, DEHP
Toxicidad humana Sustancias tóxicas que afectan la NH3, benceno, Cd, Cr, Cu,
vía agua, suelo, salud humana Pb, Hg, Ni, Se, Zn, HAPs,
aire y plantas (-) DEHP, BPC

Escamilla-Alvarado (2015), Sablayrolles et al. (2010) 79


1. Definición de objeHvo y alcance
•  Alcance, límites y requerimientos
–  Métodos de evaluación de impactos: IPCC, CML,
ReCiPe, interalia.
–  Marco de referencia: atribucional, consecuencial.
–  Mul>funcionalidad y distribución de mul>productos.
–  Límites del sistema.

Guinée et al. (2004) 80


Biorrefinería de biodiésel (Fahd et al. 2012)

81
Biodiésel de algas
(Sander & Murthy, 2010)

82
Sander & Murthy (2010)
83
Bagazo de caña (Kiatki{pong et al., 2009)

84
85