ENDULZAMIENTO

CON AMINAS
 CONTENIDO

LAS AMINAS
EL PROCESO (DISEÑO Y PARAMETROS)

LOS EQUIPOS
LOS PROBLEMAS OPERACIONALES
 LAS AMINAS

LAS ALCANOLAMINAS SON, DESDE 1930, LOS

SOLVENTES DE MAYOR ACEPTACION Y AMPLIA
UTILIZACION PARA LA ABSORCION DE H2S Y CO2
DEL GAS
Acido  Base  Sal  Agua

H 2 S  A min a  Sulfuro de A min a  H 2O  H 2 S  A min a

CALOR
CO2  A min a  Carbamato de A min a  H 2O  CO2  A min a

CALOR
 LAS AMINAS
MAS REACTIVA
MONOETANOLAMINA (MEA)
DIETANOLAMINA (DEA)
DIISOPROPANOL AMINA (DIPA)
DIGLICOLAMINA (DGA)
METILDIETANOLAMINA (MDEA) MENOS REACTIVA

Amina % wt SG solución PM % molar Kg amina/ Lb amina/ Lbmol amina/

amina
(15 oC) m3 solucion gal sol. 100 gal sol.
MEA 15 (10-20) 1,008 61,1 0,049 151,2 1,26 2,06
DEA 35 (25-35) 1,044 105,14 0,084 366 3,05 2,90
DGA 60 (40-70) 1,062 105,14 0,204 652 5,43 5,16
MDEA 50 (30-50) 1,048 119,17 0,131 524 4,37 3,67
 LAS AMINAS
H
Grupo “ol” H H

OH C C N

H H
MONO ETANOL AMINA H
Grupo “Amino”
H H
H H H
OH C C
OH C C C
H H
N H H H H
N H
H H
H H H
OH C C DI ISO
OH C C C
PROPANOL
H H DI ETANOL AMINA AMINA
H H H
 LAS AMINAS
H H
METIL DI ETANOL AMINA
OH C C
H
H H
N C H
H H
H
OH C C

H H H
H H H H

OH C C O C C N

H H H H
H
DI GLICOL AMINA
 LAS AMINAS

MEA DEA DGA DIPA MDEA

HOC2H4NH2 (HOC2H4)2NH H(OC2H4)2NH2 (HOC3H6)2NH (HOC2H4)2NCH3

Peso Molecular 61,08 105,14 105,14 133,19 119,17

T ebullición atm (oC/oF) 170,5 / 269 / 516 221 / 430 249 / 480 247 / 477
338,9

Freezing Point (oC / 10,5 / 50,9 28 / 82,4 -12 / 9,5 42 / 107 -21 / -5,8
o
F)

SG @ 20 oC (68 oF) 1,018 1,095 1,058 @ 0,999 @ 1,0426

60oF 30oC

Cp @ 60 F (btu/lb-F) 0,608 0,600 0,571 0,69 (86oF) ---

(68F)

Visc, cP 24,1 @ 68oF 350 @ 68oF 4 @ 60oF 870 @ 86oF 401 @ 20oC

Pv @ 100F (mmHg) 1,05 0,058 0,160 0,010 0,0061

Calor de 355@760m 288@73 mm 220@760mm N/D N/D
vaporizacion (btu/lb) mHg Hg Hg
 LAS AMINAS
Amina MEA DEA SNPA-DEA DGA Sulfinol
Concentración (% wt) 15-25 25-35 25-30 50-70 Varia
Scf gas acido / galón amina (2) 3,1 – 4,3 3,8-5,0 6,7-7,8 4,7-6,6 4-17
mol gas acido / mol amina (3) 0,33-0,40 0,35-0,40 0,72-1,02 0,25-0,4 N/D
Gas ácido en amina pobre (mol
0,12 +/- 0,08 +/- 0,08 +/- 0,10 +/- N/D
gas acido/mol amina) (4)
Gas ácido en amina rica (mol
0,45-0,52 0,43-0,73 0,8-1,1 0,35-0,40 N/D
gas acido/mol amina) (3)
Carga térmica rehervidor
1000-1200 900-1000 900-1000 1100-1300 350-750
(Btu/gal sol pobre) aprox. (5)
Flux average para reboiler de
9-10 9-10 9-10 9-10 9-10
vapor (Mbtu/hr-pie2) (6)
Flux average para calentador
8-10 8-10 8-10 8-10 8-10
Fuego directo (Mbtu/hr-pie2)
Flux average reclaimer vapor o
6 -9 No No 6-8 No
fuego directo (Mbtu/hr-pie2)
Temperatura de rehervidor (oF) 225-260 230-250 230-250 250-260 230-280
Calor de reaccion
Btu/lbs H2S 550-670 500-600 511 674 N/D
Btu/lbs CO2 620-700 580-650 653 850 N/D
 LAS AMINAS
FUENTE: GPSA Engineering Data Book

PUNTO DE CONGELAMIENTO DE GRAVEDAD ESPECIFICA DE SOLUCIONES

SOLUCIONES DE AMINA EN AGUA DE AMINA EN AGUA
 LAS AMINAS

MEA FUE DURANTE MUCHO TIEMPO LA AMINA

MAS UTILIZADA → ALTAMENTE REACTIVA
A PARTIR DE 1950-1960, DEA SUSTITUYE A MEA
POR RESISTENCIA A DEGRADACION CON
AZUFRADOS → CORROSION
DGA UTILIZADA EN GRANDES CAUDALES DEBIDO
A ↑ CONCENTRACION AUN CUANDO SE DEGRADA
CON AZUFRADOS. PROCESO PROPIETARIO
DIPA UTILIZADA EN SHELL SULFINOLTM.
PROCESO PROPIETARIO. SELECTIVA H2S
MDEA MAS UTILIZADA (80’s) → SELECTIVIDAD,
REQUERIMIENTO ENERGETICO Y BAJA
TENDENCIA A DEGRADACION
 ESQUEMA DE PROCESO TRADICIONAL
Gas Gas ácido
Dulce Separador de
salida Filtros Condensador
reflujo Tambor
reflujo

Enfriador Bomba
de amina reflujo
Bomba
Contactor amina

Reclaimer
Gas
Gas HX amina (opcional)
combustible
agrio rica/pobre

Tanque
flash
Rehervidor

Amina
Separador de
Rica
entrada
 ESQUEMA DE PROCESO SPLIT FLOW
Gas Gas ácido
Dulce Separador de
salida Condensador
reflujo Tambor
reflujo
Solución
pobre

Bomba
reflujo

Contactor
Solución
semi-pobre

Reclaimer
Gas (opcional)
agrio

Tanque Rehervidor
flash
Amina
Separador de
Rica
entrada
 ESQUEMA DE PROCESO SPLIT FLOW

VENTAJAS: AHORRO CONSIDERABLE EN ENERGIA

MAYOR SELECTIVIDAD AL H2S
DESVENTAJAS: MAYOR # PLATOS REGENERACION
STRIPPER Y REGENERADOR MAS
COMPLICADOS
MAYOR # EQUIPOS

ALTO COSTO ENERGIA

ALTO % H2S: 10-15%
ALTO CAUDAL: > 200 MMscfd
 EL PROCESO: MEA/DEA
Gas Filtros
Dulce Separador de 38 oC
salida 104 oC
220 oF 100oF

40,5 oC
93 oC
105 oF
200 oF
Agua

1,5 Bara
Contactor 79 C
o
22 psia
23 platos 174 oF
Regenerador
18 platos

Reclaimer
32 C
o
(opcional)
90 oF
C1,C2,C3

Tanque 4,1 Bara

flash 60 psia
Rehervidor
116 oC
Amina 58 C
o

Rica 136 oF 240 oF

 EL PROCESO: DGA MEDIO ORIENTE
A flare PC
Filtro PCV 1,9 Bara
11 Bara 100 oC
212 oF 27 psia
60 oC 160 psia FC
Gas dulce a 140 oF
compresión 93 oC
200 oF
Agua de
reposición 60 oC
140 oF
Regenerador
FCV 21 platos
Contactor
Side 23 platos
cooler
Vapor 5 bar Vapor 26 bar
PCV 70 psia 375 psia
FCV
32 oC 182-193 C
o

90 oF 2,3 Bara 360-380 oF

LC Tanque 33 psia
LC
flash 120 oC
260 oF TCV
Amina 85 C
o LV
Rica 185 oF
 EL PROCESO: DGA MEDIO ORIENTE

ALIMENTACION PRODUCTO
Ras Tanura 3,6 x 106 m3 std/d (130 MMscfd) 400-500 ppm H2S
2-3 bar (30-45 psia) 1000-2500 ppm CO2
49 oC (120 oF)
9-13% H2S
1,5-2,5% CO2
Udhailiyah 2,2 x 106 m3 std/d (75 MMscfd)
16 bar (235 psia) < 2 ppm H2S
52 oC (125 oF) < 150 ppm CO2
1-2% H2S
10-11% CO2
Master Gas >113 x 106 m3 std/d (>4000 MMscfd) Gas Residual:
System 9-12,75 bar (130-185 psia) 1-2 ppmH2S
49-60 oC (120-140 oF) < 100 ppm CO2
3-8% H2S Etano:
8-14% CO2 < 2 ppm H2S
20-80 ppm CO2
 EL PROCESO: MDEA ACTIVADA
Filtros 15,4 MM
120 oF
337 MM 397 gpm 212 oF 8 psig
132 oF 125 oF 10 psig 92 % CO2
1240 psig 60 psig
1978 gpm
1 % CO2 2065 gpm
125 oF
1245 psig 215 oF
FCV 60 psig
66 gpm
LCV 120 oF
Contactor 8 psig
Agua 100%
23 platos LCV

Regenerador
350 MM 2033 gpm 18 platos
110 oF 197 oF
1250 psig 6 psig
5 % CO2 Agua
Amina HO 350 oF
0,3 MM
162 oF 1016 gpm
60 psig 162 oF
120 oF 1245 psig
Tanque HO 275 oF
flash 110 MMbtu/hr
2028 gpm 2007 gpm
162 oF 252 oF
1245 psig
LCV
11 psig
0,36 mol A.G./mol Amina FCV 0,01 mol A.G./mol Amina
 EL PROCESO: MDEA ACTIVADA

SELECTIVIDAD A H2S
REACCION CON H2S MAS RAPIDA QUE CO2 Amina Selectividad
SE REDUCE Tr PARA QUE LA REACCION MDEA 3,85
CO2 NO OCURRA. MEA 0,89
# PLATOS AFECTA SELECTIVIDAD DEA 2,27

 mol % H 2 S  FEED   mol % H 2 S  TREATED

 mol % H 2 S  FEED
Selectivid ad 
 mol %CO2  FEED   mol %CO2  TREATED
 mol %CO2  FEED
 CIRCULACION DE AMINA

EL TAMAÑO, Y POR ENDE EL COSTO DE UNA

PLANTA DE AMINA DEPENDE EN GRAN MEDIDA
DEL CAUDAL DE CIRCULACION DE AMINA

DEPENDE DE LA CARGA DE GAS ACIDO EN LA

SOLUCION RICA, SOLUCION POBRE Y
CONCENTRACION
Amina MEA DEA SNPA-DEA DGA MDEA
Concentración (% wt) 15-25 25-35 25-30 50-70 30-50
Scf gas acido / galón amina 3,1 – 4,3 3,8-5,0 6,7-7,8 4,7-6,6 N/D
mol gas acido / mol amina 0,33-0,40 0,35-0,40 0,72-1,02 0,25-0,4 N/D
Gas ácido en amina pobre (mol
0,12 +/- 0,08 +/- 0,08 +/- 0,10 +/- 0,005-0,010
gas acido/mol amina)
Gas ácido en amina rica (mol
0,45-0,52 0,43-0,73 0,8-1,1 0,35-0,40 0,3
gas acido/mol amina)
 CIRCULACION DE AMINA

CARGAS ACIDAS TIPICAS

SOLVENTE Y SERVICIO Lean mol / mol Rich mol / mol
MEA CO2 0,09 – 0,0125 0,3
H2S 0,006-0,01 0,25-0,40
DEA H2S 0,001-0,01 0,75+ H2S
CO2 0,003-0,03 (0,05 total a.g.)
DEA Split Flow Lean H2S 0,004
Lean CO2 0,004
Semi lean H2S 0,018
Semi lean CO2 0,018
MDEA Sour Gas 0,001 – 0,05 0,5 con H2S&CO2
0,35-0,9 + CO2
MDEA Tail Gas H2S 0,002-0,004 0,01-0,02
CO2 0,002-0,004 0,01-0,05
Frec 0,02-0,09 mol
A.G./mol MDEA
 CIRCULACION DE AMINA

ESTIMAR LA TASA DE CIRCULACION DE AMINA PARA TRATAR

37,3 MMscfd (1 x 106 Mm3/d) DE GAS NATURAL CON LA SIGUIENTE
COMPOSICION
Amina Gas in (%)
C1 93
CO2 7

SE UTILIZARA MDEA 50% wt PARA REDUCIR EL CO2 HASTA 1%,

CON CARGA EN AMINA POBRE DE 0,05 mol a.g./mol AMINA Y
CARGA EN AMINA RICA DE 0,35 mol a.g/mol AMINA

Amina Gas in (%) MMscfd Lbmol/hr

C1 93 34,67 3814
CO2 7 2,61 287
Total 100 37,3 4101
 CIRCULACION DE AMINA

1 % CO2 EN GAS RESIDUAL

Sin co- absorción de HC

mol CO2 mol CO2 lbmol

 0,01   38,5 CO2
mol CO2  mol C1 mol CO2  3814 hr

lbmol lbmol
CO2 “Pick Up”→ 287  38,5 CO2  249 CO2
hr hr

CONSIDERAMOS 100 US gal MDEA 50% wt CON

DENSIDAD DE SOLUCION SG=1,05 @ 60 oF
gr lb lb
1,05  8,33 1,05 100  875
cc gal 100 USgal

MASA DE MDEA
lb 50 lbs MDEA
875   438
100 USgal 100 100 USgal
 CIRCULACION DE AMINA

MOLES DE MDEA
lbs MDEA lbmol MDEA lbmol MDEA
438 119  3,68
100 USgal lbs MDEA 100 USgal

Lbmol CO2 / lbmol MDEA

Carga Rica 0,35 lbmol
Pick Up CO2  249 CO2
Carga pobre 0,05 hr
Pick up CO2 0,30
lbmol CO2
249 lbmol MDEA 1 hr 100 USgal
hr USgal
  830    376
lbmol CO2 hr 60 min 3,68 lbmol MDEA min
0,3
lbs MDEA

AL CONVERTIR EN “Pick Up”

lbmol CO2 scf
249  379
hr lbmol CO2 scf
  4,18
USgal 60 min gal
376 
min hr
 CIRCULACION DE AMINA

TAMAÑO DE RECIPIENTES (PULG)

Gpm de Φ Surge Tank Tambor Flash Tank Filtro Carbon

solucion REGENERADOR
Reflujo
Diam Long Diam Long Diam Long Diam Long
10 16 24 72 16 36 24 72 16 84
25 24 42 96 24 48 42 96 24 84
50 30 48 144 30 96 48 144 36 96
100 42 60 192 42 96 60 192 48 96
200 60 84 288 60 96 84 288 60 96
300 72 84 384 72 96 84 384 72 96
400 84 96 384 84 96 96 384 84 96
 LOS EQUIPOS

EQUIPOS DE ENTRADA Y SALIDA

LA COLUMNA CONTACTORA
EL SEPARADOR TRIFASICO
EL INTERCAMBIADOR DE CALOR
EL REGENERADOR
ENFRIADOR DE AMINA
LAS BOMBAS
RECLAIMING DE LA SOLUCION
LOS FILTROS
MATERIALES
TUBERIAS
 LOS EQUIPOS DE ENTRADA

GRAN PARTE DE LOS PROBLEMAS

OPERACIONALES DEL CONTACTOR
SE DEBEN A CONDENSADOS,
SOLIDOS, INHIBIDORES, LODOS,
ACIDOS, OTROS, EN LA
ALIMENTACION
DEBE CONSIDERARSE FLUJO
PULSANTE EN DISEÑO
EL GAS DEBE ESTAR LEJOS DE SU
PUNTO DE ROCIO → CALENTAR CON
GAS DE SALIDA O AMINA POBRE
LCV DEPURADOR DE SALIDA LIMITA
ARRASTRE DE AMINA
 EL CONTACTOR: # ETAPAS

ALGUNAS COMPAÑIAS CONSIDERAN QUE

EL CALCULO RIGUROSO DE ETAPAS EN
EL CONTACTOR ES INUTIL
# ETAPAS FUNCION DE ESPECIFICACION
Y CARGA ACIDA DE SOLVENTE POBRE
# ETAPAS BASADO EN EXPERIENCIA

Platos reales (Tipico)

MEA, DEA, DGA 4 ppm H2S 20-25
MDEA Espec. exigente 25-30
LCV
MDEA deslizamiento CO2 8-16
Solvente hibrido, trazas H2S 35-40
 EL CONTACTOR: ALTURA

ALTURA DEL CONTACTOR → # ETAPAS

PLATOS O RELLENO
PLATOS TIPO VALVULA SS 304
ESPACIAMIENTO DE PLATOS: 18” – 24” –
30”
SCRUBBER ENTRADA/SALIDA PUEDE SER
INTEGRAL
ACTUALMENTE RELLENOS ES PRACTICA
COMUN
ACERO AL CARBONO.

LCV
EL CONTACTOR: DIAMETRO

DIAMETRO DEPENDE DE FLUJO

DE GAS
AREA DE GAS POR SOUDERS-
BROWN K = 0,161 (PLATOS)

 L  V
VMAX K
V
AREA DE LIQUIDO:

Aliq  0,00025  gpha min a ( pie 2 )

Atotal  Aliq  Agas

RELLENO CUANDO RESULTE
ECONOMICO:
 EL SEPARADOR TRIFASICO

GAS COMBUSTIBLE SEPARA EL GAS Y CONDENSADO

COABSORBIDO EN LA AMINA
REDUCE LA EROSION EN EL
LEAN/RICH HX
AMINA POBRE
REDUCE LA CARGA DE VAPOR AL
REGENERADOR
PROTEGE PLANTA DE AZUFRE POR
ARRASTRE DE CONDENSADO
CONDENSADO PROTEGE CONTACTOR DE
FORMACION DE ESPUMA (HC)
AMINA
TR: 5 MIN (C1-C2). 30 MINUTOS (GAS
RICO)
SI F.G TIENE H2S SE RECTIFICA EN
COLUMNA EMPACADA
AMINA
CONDENSADO
INTERCAMBIADOR AMINA
RICA/POBRE
REDUCE CARGA TERMICA DEL
REHERVIDOR (CALOR SENSIBLE)
DEBE GARANTIZAR VAPORIZACION
DE LA CARGA AGUAS ABAJO
T out AMINA RICA EXCESIVA
PROMUEVE PROBLEMAS DE
CORROSION (T<220 oF)
CARCASA DE C.S. TUBOS SS304.
ACTUALMENTE SE UTILIZAN
CAMBIADORES DE PLACA
SE DEBE EVITAR EVAPORACION EN
HX POR CORROSION
VELOCIDAD BAJA (2-3 pie/s)
U →120 a 130 Btu/hr-pie2-oF
CONSIDERAR PEOR CASO (<T gas in)
PARA HALLAR DUTY
 REGENERACION DE AMINAS

PROBLEMÁTICO POR CORROSION

NORMALMENTE PLATOS
PLATO DE ALIMENTACION→ 2-3
REGENERACION MEJOR A ALTA PRESION
(T fondo ↑)
CORROSION ↑ A ALTA T
Vapor MP T fondo →110-116 oC (230-240 oF).
vapor
MAXIMO ABSOLUTO 127 oC (260 oF),
REPRESENTA Pmax ABS 1,7 bara (25 psia)
REHERVIDOR CON ACEITE CALIENTE,
FUEGO DIRECTO, O VAPOR SATURADO
# PLATOS 10-20
Liqui
do
 REGENERACION DE AMINAS

Rehervidor “Kettle”
Etapa de equilibrio

TFLUIDO

CONFIGURACIONES TIPICAS FUEGO DIRECTO

 REGENERACION DE AMINAS

EL PRINCIPAL PROBLEMA EN EL
DISEÑO DEL REGENERADOR ES
ESTIMAR LA CARGA TERMICA
REQUERIDA:

CALOR SENSIBLE PARA LLEVAR

T ENTRADA A T SALIDA REBOILER
EL CALOR DE REACCION PARA
HACER REVERSIBLE LA
REACCION ENTRE A.G Y AMINA
EL CALOR DEL CONDENSADOR
(CALOR LATENTE DEL VAPOR
QUE ABANDONA LA COLUMNA)
ENFRIADOR DE AMINA

ENFRIA LA AMINA AGUAS ABAJO

DEL HX AMINA RICA/POBRE
T AMINA POBRE > 10-15 oF T IN GAS
PARA EVITAR CONDENSACION HC
NORMALMENTE POR AIRE
FILAS CALIENTES SS304
FILAS FRIAS: C.S
UBICACIÓN DEPENDE DE PRESION
Y CRITERIOS ECONOMICOS:
ΔPpermisible ↑, A↓
BOMBAS DE AMINA

DEBEN LLEVAR LA AMINA HASTA LA

PRESION DE COLUMNA
ALTA CAPACIDAD: CENTRIFUGA
MULTIETAPA PARA ALTA PRESION.
CENTRIFUGA, UNA ETAPA PARA
BAJA PRESION
MOTORES ELECTRICOS O
EXPANSORES
ARREGLO DEPENDE DE ECONOMIA
PARA DOS ETAPAS, Pinter=50 psig
 DISEÑO SIMPLIFICADO (MEA/DEA)

REQUERIMIENTOS DE INTERCAMBIO DE CALOR

Duty (Mbtu/hr) Area (pie2)

Reboiler (fuego directo) 72000 x gpm 11,30 x gpm
Lean/Rich amina HX 45000 x gpm 11,25 x gpm
Enfriador de amina 15000 x gpm 10,20 x gpm
Condensador de reflujo 30000 x gpm 5,20 x gpm

REQUERIMIENTOS DE BOMBEO

Potencia (Hp)
Bombas principales 0,00065 x gpm x psi
Bombas reforzadoras 0,06 x gpm
Bombas de reflujo 0,06 x gpm
Potencia enfriador 0,36 x gpm
 RECLAIMING DE LA SOLUCION

POR QUE REGENERAR ?

CORROSION
REMOVER SOLUCION INACTIVA

METODOS DE RECLAIMING
DESTILACION
MEMBRANAS
INTERCAMBIO IONICO
CUALES SOLUCIONES SE REGENERAN
AMINAS
SOLVENTES PROPIETARIOS
OTROS

CUALES SON LOS PRODUCTOS DE DEGRADACION

ACETATOS, TIOCIANATOS, OXALATOS
DEPENDE DE LOS PRODUCTOS
RECLAIMING DE LA SOLUCION
MEA/DGA → COS FORMA SAL NO
REGENERABLE A Tregeneracion
EL RECLAIMING REMUEVE (DESTILA)
PRODUCTOS DE DEGRADACION
EN MEA, SE AGREGA NaOH PARA
AJUSTAR ph→8-9
3 % TASA DE CIRCULACION
PROCESO POR LOTES (BACHES):

SE LLENA EL RECLAIMER CON AMINA CALIENTE

SE CALIENTA 280-300 oF
SE EVAPORA Y SE LLEVA AL REGENERADOR
TOPE SIRVE DE REFLUJO
SE LIMPIA EL FONDO DEL RECLAIMER DE
PRODUCTOS DE DEGRADACION Y SE CARGA
NUEVAMENTE
 LOS FILTROS
FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas
Treating and Sulfur Recovery
ESENCIAL PARA LA OPERACIÓN
TASA DE FILTRACION TAN ALTA
COMO SEA POSIBLE
EN PLANTAS PEQUEÑAS,
FILTRACION COMPLETA. EN
PLANTAS GRANDES 5-20% TASA
CIRCULACION
SOLIDOS: < 5 μ
CARTUCHO Y CARBON ACTIVADO
DURANTE INYECCION DE ANTI-
FOAM, FILTRO DE CARBON A BY-
PASS
AGUAS ABAJO DE FILTRO DE LOCALIZACION: LEAN AMINE
CARBON, A VECES SE
COLOCA OTRO FILTRO DE ANTES DE COOLER O RICH AMINE
CARTUCHO PARA EVITAR DESPUES DE FLASH TANK
ARRASTRE DE FINOS
LOS FILTROS
 MATERIALES

C.S. MATERIAL PRINCIPAL

RECIPIENTES Y TUBERIAS → STRESS RELIEVING
ESPESOR POR CORROSION → 1/16” – ¼”. TIPICO 1/8”
CONSIDERE SS 304/316/410 PARA :

CONDENSADOR DE REFLUJO
HAZ DE TUBO REHERVIDOR
TUBOS HX AMINA RICA/POBRE
AREA DE BURBUJEO DEL CONTACTOR Y
REGENERADOR
TUBERIA AMINA RICA DESDE HX AMINA
5 ULTIMOS PLATOS DEL CONTACTOR Y 5 PRIMEROS
PLATOS DE REGENERADOR
 CONSIDERACIONES DE TUBERIAS

CONSIDERAR SS304 EN AMINA RICA CALIENTE (OJO

CON CORROSION GALVANICA)
MANTENER V < 3 pie/s
EVITAR CONEXIONES ROSCADAS
UTILICE CODOS RADIO LARGO. NUNCA UTILICE
“TEE’s”
ALIVIO TERMICO
EVITAR REDUCCIONES BRUSCAS
UTILICE REDUCCIONES INTEGRALES (MINIMICE
SOLDADURAS)
 CORROSION

GENERADA POR:
GASES ACIDOS EN SOLUCION DE AMINA Y AGUA
DEGRADACION DE COS, RSH
ALTA CARGA ACIDA EN AMINA RICA Y ALTA T
ALTA CARGA ACIDA EN AMINA POBRE Y ALTA T
ALTA VELOCIDAD EN LINEAS Y REDUCCIONES
FALTA DE ALIVIO TERMICO

PERDIDA DE PESO
SCC
 CORROSION

CONSIDERAR:
MATERIALES ESPECIALES SS
INHIBIDORES DE CORROSION
RECLAIMING DE SOLUCION
INCREMENTAR TASA DE AMINA PARA ↓
CARGA ACIDA EN AMINA RICA
MEJORAR DESPOJAMIENTO PARA ↓ CARGA
ACIDA EN AMINA POBRE
INCREMENTAR TAMAÑO DE LINEA.
REDUCCIONES INTEGRALES
ALIVIO TERMICO
MIMIMIZAR FLUJO MULTIFASICO
 DEGRADACION DE AMINA

GENERADA POR:
OXIDACION EN PRESENCIA DE AIRE (CAUSA
CORROSION)
PRESENCIA DE AZUFRADOS: SULFURO DE
CARBONILO (COS), MERCAPTANOS (RSH)
EXCESIVA T regeneracion Y φ calorico
CONSIDERAR:

BLANKETING DE GAS NATURAL O INERTE

RECLAIMING
REDUCIR T regeneracion
 ESPUMA
GENERADA POR:
SOLIDOS SUSPENDIDOS (PRODUCTOS DE
CORROSION)
HIDROCARBUROS LIQUIDOS: PTO DE ROCIO,
CONDENSACION RETROGRADA, (FCV ENTRADA)
PRODUCTOS DE DEGRADACION
CUALQUIER MATERIAL EXTRAÑO (GRASA,
INHIBIDORES, IMPUREZAS DE AGUA DE MAKE UP
SOBRECARGA DE GAS
ARRASTRE DE CARBON ACTIVADO
ADICION EXCESIVA DE ANTIESPUMANTE
 ESPUMA
CONSIDERAR:
MEJORAR FILTRADO
REDUCIR CORROSION
INCREMENTAR T entrada GAS
MANTENER T amina pobre > 10 oF T entrada gas
RECLAIMING Y/O GAS BLANKETING
FEED GAS SCRUBBING
INYECCION DE ANTIESPUMANTE
REDUCCION DE CARGA DE GAS
 PERDIDAS DE AMINA

GENERADA POR:
ESPUMA
ALTA PRESION PARCIAL AMINA (MEA/DGA)
ALTA T inlet
CONTACTOR CON CARGA EXCESIVA
CONSIDERAR:
REDUCIR ESPUMA
REDUCIR T inlet
REDUCIR CARGA A CONTACTOR
CAMBIAR AMINA
 CONCLUSIONES

PLANTAS DE AMINA CON LARGO HISTORIAL DE

PROBLEMAS
PRINCIPAL PROBLEMA SIMPLE: CORROSION
CONOCIMIENTO ACTUAL GARANTIZA
OPERACIÓN CONFIABLE
TODO EMPIEZA EN EL DISEÑO
“LO BARATO SALE CARO”. NO TODAS LAS
OFERTAS SON IGUALES
EN AMINAS, OPEX SE SUPERPONE A CAPEX