I45a-Pet17 Union de Tuberia Hdpe Por Termofusion

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)
UNION DE TUBERIA HDPE POR TERMOFUSION

ÁREA: FUNDICIÓN – PATIO SIMÓN Versión: A UNIDAD ILO
CODIGO: I45A-PET17-006-20
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PROYECTO: “REEMPLAZO DE TUBERIA DE AGUA DE FUNDICIÓN A

PUEBLO NUEVO”
CONTRATO: L0-I45-001-A
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

(PETS)
UNION DE TUBERIA HDPE POR SISTEMA DE

TERMOFUSION
CONTROL DE CAMBIOS
REVISION: A
FECHA: 06/11/2020
DESCRIPCION
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1. PERSONAL
1.1. LISTADO DEL PERSONAL AUTORIZADO
CANTIDAD DESCRIPCIÓN
01 Gerente de Proyecto
01 Ingeniero Residente
01 Jefe SSOMA
01 Ingeniero Seguridad
01 Supervisor Disciplina
01 Supervisor de obra
01 Supervisor de Seguridad
01 Operador Termofusión
01 Trabajadores
1.2. RESPONSABILIDADES
1.2.1 GERENTE DE PROYECTO

1.2.1.1 Liderar y brindar los recursos para el desarrollo de todas las actividades en la
empresa conducentes a la implementación del presente PETS.
1.2.1.2 Asegurar el cumplimiento del presente plan para todo el personal a su cargo,
incluyendo contratistas y subcontratistas.
1.2.1.3 Asegurar la implementación de acciones sensibilización y capacitación a sus
trabajadores respecto al contenido de los protocolos implementados y las medidas
preventivas del presente PETS.
1.2.1.4 Ejecutar y hacer cumplir todas las especificaciones del presente PETS.
1.2.1.5 Gestionar la seguridad y salud ocupacional de la misma forma que gestiona la
productividad y calidad de trabajo.
1.2.1.6 Predicar con el ejemplo, determinando la responsabilidad en todos los niveles.
1.2.1.7 Implementar las mejoras necesarias de acuerdo a la naturaleza y magnitud de los
peligros y riesgos dentro del proyecto.
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1.2.2 INGENIERO RESIDENTE

1.2.2.1 Planificar en forma conjunta con el área de Seguridad e Ingeniería la secuencia de
ejecución de las actividades, e informar a SPCC si hubiera algún impedimento que
pueda poner en riesgo la ejecución de los trabajos.
1.2.2.2 Detener y/o paralizar los trabajos en caso no estén cumpliendo los requerimientos del
Plan de vigilancia, prevención y control de COVID-19 en obra.
1.2.2.3 Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente documento.
1.2.2.4 Verificar y controlar la calidad y su registro de los controles estipulados.
1.2.2.5 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones
correctivas necesarias para mitigarlos con el asesoramiento del Supervisor de
Seguridad.
1.2.2.6 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y
exista potencial de pérdida.
1.2.2.7 Controlar y verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se
encuentren en campo.
1.2.2.8 Controlar y verificar que todos los trabajadores involucrados en las actividades
cuenten con el EPP correspondiente.
1.2.2.9 Verificar y controlar la difusión del procedimiento.
1.2.2.10Coordinación diaria con la supervisión de campo sobre las actividades a realizarse.
1.2.3 JEFE DE SSOMA
1.2.3.1 Implementar y gestionar el sistema de gestión de seguridad, salud ocupacional y
medio ambiente y supervisar la correcta ejecución de las políticas, planes y
actividades establecidas para la Obra, en el marco de las normas ISO 9001, OHSAS
18001 e ISO 14001 y la legislación vigente.
1.2.3.2 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones
correctivas necesarias para mitigarlos, de acuerdo al Plan de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente, aplicables en el presente PETS.
1.2.3.3 Planificar y organizar las actividades de CSSM que involucra el presente PETS.
1.2.3.4 Brindar asesoramiento a nivel del proyecto en la aplicación de la legislación, normas y
procedimientos.
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1.2.3.5 Implementar los procedimientos ambientales y estándares de seguridad específicos,

aplicables al presente PETS.
1.2.3.6 Verificar que las políticas de la empresa sean difundidas y estén disponibles.
1.2.3.7 Mantener actualizada la evaluación de los riesgos y aspectos ambientales aplicables
al presente PETS.
1.2.3.8 Verificar permanentemente el uso y calidad de elementos y equipos de protección
personal para la presente actividad.
1.2.3.9 Efectuar inspecciones y auditorias, así como el relevamiento de condiciones
ambientales en el presente trabajo.
1.2.3.10 Investigar todo tipo de acontecimientos relacionados con el presente trabajo.
1.2.3.11 Reportar de forma inmediata al Jefe inmediato Superior y a la Supervisión SPCC
todo incidente, accidente o impacto ambiental de características graves en el
desarrollo de la presente actividad.
1.2.3.12 Entrenar en prevención de riesgos y gestión ambiental a los diferentes niveles de la
obra.
1.2.4 INGENIERO DE SEGURIDAD

1.2.4.1 Corregir cualquier desviación del cumplimiento del plan de vigilancia, prevención y
control COVID-19 en el trabajo.
1.2.4.2 Supervisar y verificar la implementación y uso del presente procedimiento, en las
actividades para los cuales se ha generado como parte de la ejecución.
1.2.4.3 Estar presente en todas las actividades de alto riesgo.
1.2.4.4 Verificar la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
1.2.4.5 Verificar el trámite y/o uso de los permisos de trabajo correspondientes.
1.2.4.6 Paralizar cualquier trabajo y/o labor en operación cuando las condiciones de trabajo
se tornen peligrosas y exista potencial de pérdida, hasta que se eliminen dichas
amenazas.
1.2.4.7 Verificar que se cumplan todas las recomendaciones del IPERC y ATS.
1.2.4.8 Verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se encuentren en campo.
1.2.4.9 Verificar que todos los trabajadores involucrados cuenten con capacitación requerida
y el EPP adecuado.
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1.2.5 SUPERVISOR DE DISCIPLINA

1.2.5.1 Difundir, liderar y verificar el cumplimiento de los controles de prevención frente al
COVID-19 y asegurar que se mantengan durante la realización de las tareas en
coordinación con el Ing. de Seguridad.
1.2.5.2 Difundir el presente procedimiento a los trabajadores con la debida anticipación.
1.2.5.3 Dictar la reunión de seguridad diariamente a los trabajadores.
1.2.5.4 Dar las instrucciones necesarias y adecuadas a los trabajadores sobre uso,
mantenimiento y almacenamiento de los EPP.
1.2.5.5 Realizar en conjunto con los operadores el IPERC continuo y ATS diariamente y/o
cuando se cambien las labores o condiciones de trabajo.
1.2.5.6 Velar por el cumplimiento de las medidas de seguridad establecidas en el presente
procedimiento.
1.2.5.7 Mantener y asegurar accesos adecuados y el orden y limpieza en las áreas de trabajo
que están bajo su responsabilidad.
1.2.5.8 Verificar que se efectúen los controles respectivos establecidos en el presente
procedimiento.
1.2.5.9 Custodiar los formatos de charla diaria, IPERC continuo y check list diario de los
equipos.
1.2.5.10 Planificar, organizar, distribuir y controlar las actividades cumpliendo estrictamente lo
indicado en el presente procedimiento.
1.2.5.11 Evaluar las condiciones del área de trabajo, identificar los peligros, evaluar los
riesgos asociados e implementar las medidas de control necesarias para mitigarlos.
1.2.5.12 Identificar y verificar el uso apropiado y adecuado de EPP de cada tarea.
1.2.5.13 Contará en todo momento en campo una copia controlada de este procedimiento y
será responsable de solicitar los permisos y autorizaciones solicitadas por
Supervisión; para el buen cumplimiento del procedimiento durante la ejecución de los
trabajos.
1.2.5.14 Será responsable de que el personal tenga el conocimiento y entrenamiento
necesario para poder manipular y usar los equipos, herramientas y materiales que se
requieran durante la actividad.
1.2.5.15 Antes de la ejecución de las labores impartidas a los grupos de trabajo coordinará
con los jefes de cada grupo para que no tengan interferencias entre actividades con el
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fin de garantizar que el trabajo programado se cumpla de acuerdo al cronograma del

planeamiento general
1.2.5.16 Coordinar sobre la realización de las consultas específicas con la debida
anticipación, mediante RFI.
1.2.5.17 Velar en todo momento por la integridad física de los trabajadores a su cargo, sin
exponer a nadie a un riesgo controlado.
1.2.6 SUPERVISOR DE OBRA
1.2.6.1 Supervisar y verificar la implementación y uso del presente procedimiento, en las
actividades para los cuales se ha generado como parte de la ejecución.
1.2.6.2 Estar presente en todas las actividades de alto riesgo.
1.2.6.3 Verificar la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
1.2.6.4 Verificar el trámite y/o uso de los permisos de trabajo correspondientes.
1.2.6.5 Paralizar cualquier trabajo y/o labor en operación cuando las condiciones de trabajo se
tornen peligrosas y exista potencial de pérdida, hasta que se eliminen dichas
amenazas.
1.2.6.6 Verificar que se cumplan todas las recomendaciones del IPERC y ATS.
1.2.6.7 Verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se encuentren en campo.
1.2.6.8 Verificar que todos los trabajadores involucrados cuenten con capacitación requerida y
el EPP adecuado.
1.2.7 OPERADOR DE EQUIPO DE TERMOFUSIÓN
1.2.7.1 Contar con la experiencia, certificación de acuerdo al perfil de puesto y estar autorizados
para operar el equipo termofusión.
1.2.7.2 Realizar la inspección del equipo de forma diaria antes de su uso.
1.2.7.3 Verifica los parámetros de control de fusionado entre las tuberías y/o accesorios HDPE.
1.2.8 TRABAJADORES
1.2.8.1 Conocer y cumplir con las especificaciones de seguridad, calidad del presente
procedimiento.
1.2.8.2 Realizar en conjunto con el capataz o responsable del frente de trabajo el IPERC y
ATS en forma diaria y/o cuando se cambien las labores o condiciones de trabajo.
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1.2.8.3 Abstenerse de realizar las actividades cuando no exista condición segura de trabajo.
1.2.8.4 Reportar en los formatos de pre-uso diario las observaciones que se detecten en los
equipos y herramientas.
1.2.8.5 Coordinar en todo momento con el topógrafo las actividades a realizar en las tareas
diarias.
1.2.8.6 Revisar y verificar el correcto funcionamiento de sus equipos, herramientas y EPP.
1.2.8.7 Informar al Supervisor de Campo cualquier observación que afecte las condiciones de
seguridad en la zona de trabajo.
1.2.8.8 Participar activamente en las charlas de 5 minutos.
1.2.8.9 Participar activamente en la realización del IPERC, colocando su nombre y firma.
1.2.8.10 Inspeccionar las herramientas y codificarlas según cinta del mes.
1.2.8.11 Conocer las hojas MSDS de los productos químicos que usen en su actividad y
tenerlos en el campo.
1.2.8.12 Mantener el área de trabajo limpia y ordenada.
1.2.8.13 Cumplir con el plan de vigilancia, prevención y control COVID-19 en el trabajo.
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
2.1. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL BÁSICO
ITEM DESCRIPCIÓN
1 Casco color anaranjado con logotipo de la empresa en la parte frontal.
Uniforme de trabajo de color anaranjado y azul con cintas reflectivas y
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logotipo de la empresa en la parte dorsal.
Chaleco de color anaranjado con cintas reflectivas y logotipo de la
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empresa en la parte dorsal
4 Lentes de seguridad claros.
5 Zapatos de seguridad con punta de acero.
2.2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ESPECÍFICO
ITEM DESCRIPCIÓN
1 Protectores auditivos (tapones auditivos de silicona)
2 Máscara de media cara con filtros para polvo y gases.
3 Guantes Multiflex
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4 Barbiquejo
5 Bloqueador Solar 3M 50 fps
6 Tapa sol (cortaviento)
3. EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES
3.1. EQUIPOS/HERRAMIENTAS
ITEM DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS CONSIDERADOS EN LA ACTIVIDAD

1.00 Equipo de termofusión
2.00 Serrucho.
3.00 Tecles
4.00 Retroexcavadora
5.00 Pirómetro
6.00 Sierra circular
7.00 Polines
8.00 Winchas de 50 metros
9.00 Extensiones eléctricas
10.00 Extintor de 6kg. Tipo ABS PQS
11.00 Letreros de seguridad, conos y mallas de seguridad.
12.00 Cuerdas de nylon de 1/2 x 20 metros
13.00 Cinta de seguridad amarilla
14.00 Cinta de seguridad roja
15.00 Conos de seguridad
16.00 Llaves mixtas.
17.00 Llave francesa
18.00 Nivel de 24”
19.00 Tableros eléctricos
20.00 Carpas de lona
21.00 Camión grúa
22.00 Agua
23.00 Jabón
24.00 Escobas
25.00 Cilindros para residuos de HDPE
3.2. MATERIALES
ITEM DESCRIPCIÓN DE MATERIALES A USAR EN LA ACTIVIDAD
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1.00 Trapo industrial (algodón)

2.00 Lijar
3.00 Tubería HDPE Ø 10”
4.00 Tubería HDPE Ø 8”
5.00 Tee de HDPE Ø10” con reducción a 2”
8.00 Brochas
9.00 Alcohol isopropilico
1.1. EQUIPOS Y MATERIALES PARA PROTECCION COVID
ITEM DESCRIPCIÓN
1 Alcohol
2 Mascarilla
3 Protector facial
4 Respirador de media cara
12 Cilindros para gestión de residuos sólidos.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. TRABAJOS PREVIOS

4.1.1 El Ing. Residente SERGEAR, realizará las coordinaciones requeridas con el operador
del contrato y el supervisor de SPCC para el inicio de los trabajos.
4.1.2 Cumplir con el “Plan de Vigilancia, prevención y control de COVID-19 en el trabajo” del
Proyecto.
4.1.3 Se verificará que todo el personal esté capacitado con la Inducción en Seguridad de
acuerdo a los anexos 05 del DS-024-2016-EM, todo el personal debe portar sus
implementos básicos de seguridad, casco lentes, respirador con filtros P_100, zapatos
de seguridad. Es obligación de todos los colaboradores en portar sus implementos de
seguridad y conservarlos en buen estado, reportar en forma inmediata a su supervisor
del deterioro del mismo para el cambio respectivo
4.1.4 Diariamente el jefe de grupo o Supervisor del área llevará a cabo la reunión de 10
minutos (D.S. Nº 024-2016-EM Art. 76 Inciso 3).
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4.1.5 El supervisor de campo y todo el personal que ingrese a este proyecto efectuarán un
recorrido por el área de trabajo para reconocimiento de la zona de incidencia. (D.S. Nº
024-2016-EM Art. 38 Inciso 4 y 5).
4.1.6 El supervisor encargado de campo difundirá el Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
(PETS), la evaluación de riesgos y las medidas de control (IPERC BASE) a todo el
personal que ingrese a este proyecto. (D.S. Nº 024-2016-EM Art. 38 Inciso 4 y 5).
4.1.7 La totalidad de trabajadores con su supervisor civil y/o mecánico realizarán la
evaluación de riesgos de los diferentes pasos de la actividad diaria mediante el IPERC
CONTINUO y PETAR correspondiente a los trabajos de alto riesgo (D.S. Nº 024-2016-
EM Art. 44 inciso k).
4.1.8 Todo el personal deberá hacer uso obligatorio de EPP (casco de seguridad, ropa de
seguridad con cinta reflectivas, guantes de cuero reforzado, zapatos de seguridad con
punta de acero, lentes de seguridad con lunas claras, respirador de media cara con
filtros para polvo, chaleco de seguridad con cintas reflectivas).
4.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR TERMOFUSION
a) Presentación de la Tubería
 Una vez colocada la tubería sobre la máquina, se buscará que estén perfectamente
alineadas, perpendicularidad de las caras con el eje de la tubería, con ayuda de
mordazas ajustando hasta conseguir la alineación de la tubería.
 Contacto de las caras de los extremos (debe ser total).
 Alineamiento (Tolerancia de desalineamiento para tubos es 10% del espesor
mínimo.
 Cuando se usa fusión a tope en tuberías y otros componentes, deben tener el
mismo diámetro externo y la diferencia entre las dimensiones mínimas de grosor de
la pared de los dos componentes que se unen no debe exceder el 26%. Ejemplo: si
tenemos una tubería o accesorio que tiene una pared de 1” de grosor, se puede
soldar esa tubería a las tuberías o accesorios que tienen un grosor de pared de 3/4”
mínimo o 1-1/4” máximo.
 En este paso se debe ajustar la Presión de Arrastre, que es la fuerza necesaria
para mover el tubo, montado en la máquina.
 El polvo en general y la tierra ligera pueden ser retirados limpiando las superficies
con un paño limpio y seco, sin pelusa. La tierra más gruesa puede ser lavada o
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refregada con soluciones de agua y jabón, seguido por un enjuague con agua limpia
y un secado con trapos limpios y libres de pelusa.
b) Refrentado
 Se coloca el refrendador entre los extremos de las tuberías.
 Se unen ambas caras del tubo al refrendador.
 Se acciona el motor para el cepillado de ambas caras.
 Comprobada que ambas caras sellen perfectamente y no haya desniveles, se retira
el refrendador.
 Se procede a retirar los desechos del refrendado y colocarlos en bolsas de basura
para su disposición final.
c) Fusión de las Tuberías y Accesorios

 Una vez que la plancha o plato Calefactor haya alcanzado la temperatura
recomendada de 425 °F, se coloca esta entre los extremos de las tuberías, La
diferencia de temperatura entre dos puntos del plato calefactor no debe exceder el
rango indicado. (realizar las mediciones en los 4 extremos de cada lado del plato
calentador por ambos lados con el pirómetro digital calibrado las cuales serán
registradas en el data logger).
 La plancha calefactora se coloca entre las tuberías a unir, con una presión
determinada por unos 20 a 25 segundos, luego se coloca presión cero hasta que
cumpla el tiempo de calentamiento (de acuerdo a los parámetros de calidad).
 Se separa las tuberías para retirar la plancha calefactora. El tiempo que dura la
maniobra de retiro de plancha y la junta de ambas caras, no será más de 10
segundos.
 Se juntan rápidamente, Las dos partes fundidas de las tuberías a la presión
indicada según se indique en el datalogger, respetando los tiempos de fusión y
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enfriamiento indicados en el datalogger la cual se rige a la norma ASTM F2620-19.
d) Enfriamiento.
 Después del proceso de termofusión, se deja enfriar por el tiempo que se especifica
en los parámetros de calidad.
 Finalizado este paso. Se aflojan las mordazas, y se corren las tuberías, dejando uno
de los extremos de la tubería a la altura de la máquina y colocando la siguiente,
para reiniciar el ciclo.
 Se deja que la junta se enfríe unos treinta (30) minutos adicionales como mínimo
fuera de la máquina de fusión antes de someter la unidad de fusión a cualquier
manejo brusco o flexión extrema.
e) Identificación y trazabilidad de las juntas:

Todas las juntas serán identificadas a un metro de la junta con la siguiente
Información:
 Fecha de la junta realizada.
 Numero de junta, el cual deberá corresponder con el protocolo de inspección visual
y con el registro del data logger.
 Nombre o código del operador calificado.
 Diámetro y SDR de la tubería.
 Numero de línea.
 Presión de arrastre.
 Presión de unión o fusión.
 Temperatura real de calentamiento.
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f) Parámetros de la Soldadura de Termofusión

 Los parámetros indicados son de acuerdo al espesor de la tubería (SDR), al
diámetro de la tubería y a la temperatura del medio ambiente. Los cuáles serán
registrados y graficados en el datalogger para cada junta realizada.
 Temperatura Plato Calefactor: El valor de la temperatura del plato calefactor
recomendada por el fabricante para la fusión varía entre 400ºF–450ºF.
 Presión de Refrentado: El fabricante recomienda que el valor de este parámetro
este entre los valores de 50 – 85 psi no superar el valor ya que puede dañar el
equipo.
 Presión de Calentamiento: Esta presión se mantiene ligeramente a cero PSI y se
controla con la geometría del cordón que se va formando conforme se calienta el
material.
 Presión de unión: Los valores de presión son variables y dependientes del diámetro
y espesor (SDR) de la tubería de HDPE. Habiendo elaborado el fabricante tablas
con algunos valores fruto de algunas pruebas con su material. Estos valores son
solo referencias ya que se han observado variaciones notables de uno a otro
fabricante.
 Tiempo de Enfriamiento: Los fabricantes recomiendan como dato referencial
practico un tiempo de enfriamiento de 1 minuto por milímetro de espesor de tubería.
 Estos tiempos garantizan la fusión entre dos elementos.
 Tiempo de arrastre: Esta presión dependerá del diámetro, SDR, maquina, longitud
de la tubería o varillon, donde se determinara para junta y se adicionara a la presión
de unión para ser registrado en el datalogger.
g) Evaluación y Aprobación de las Uniones :

 Para la aprobación de las uniones por termofusión de HDPE realizaremos ensayos
no destructivos de acuerdo con la especificación técnica y alcances del Proyecto,
los mismos que se encuentran descritos en los procedimientos de calidad.
 Inspección Visual:
- La ranura en “V” entre los cordones no debe ser más profunda que la mitad de
la altura por encima de la superficie de la tubería. (ASTM F2620-13).
- Se contara con el registro de inspección visual de soldadura HDPE
- Cuando se lleve a cabo fusión a tope en accesorios moldeados, el cordón del
lado del accesorio puede presentar irregularidades en su forma tal como
hendiduras menores, causado durante el enfriamiento de la parte de moldeo y
las líneas de costura.( ASTM F2620-13)
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Figura (a): figura de Sección transversal de tubo por fusión a tope Inspección VT
aceptable cordón uniforme alrededor de la tubería
Figura (b): Inspección VT aceptable, tolerancia de desalineamiento para tubos es 10%

del mínimo espesor.
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Figura (c): Inspección VT no aceptable, La ranura en “V” entre los cordones no debe ser
más profunda que la mitad de la altura por encima de la superficie de la tubería
4.2.1. Consideraciones para Climas Fríos:

 Registrar la temperatura ambiente y la velocidad del viento predominante. Si la
temperatura ambiente, o el equivalente en enfriamiento por viento, están por debajo
de 4.4°C (40°F) y la humedad relativa es mayor a 90%, el área de fusión debe
resguardarse y calentarse antes de cualquier trabajo. Independientemente de la
temperatura ambiente, si hay excesivas ráfagas de viento, lluvia, o nieve, el área de
fusión también debe ser resguardada antes de cualquier unión por fusión.
4.3. CONTROL DE CALIDAD

 Antes de proceder a empalmar e instalar de tubería HDPE previamente se revisa y se
verifica que cumpla con las especificaciones requeridas.
 Los materiales de HDPE a usarse deben contar con los certificados de calidad
respectivos, la cual debe estar aprobado por el cliente.
 La máquina de Termofusión debe contar con su certificado de operatividad.
 Se realizara la calificación del procedimiento de soldadura por Termofusión el cual se
registrara en Procedimiento de soldadura (FPS), en tuberías y accesorios HDPE.
 Los operadores de Termofusión deberán haber sido calificado en obra bajo pruebas de
campo que demuestren su habilidad en el manejo de la máquina, control de parámetros
de fusión y la calidad de una buena unión soldada, los cuales se registraran en
Calificación del rendimiento de operador de la máquina de Termofusión (FPQ).
15
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 Por ensayos destructivos (Ensayo de dobles y tracción), en ambos casos los cupones
serán extraídas de 02 probetas de prueba soldado por Termofusión en obra, para el
ensayo de doblez (se extraerán 02 cupones) y para el ensayo de tracción (se extraerán 04
cupones).
5. RESTRICCIONES
5.1Detener y/o paralizar los trabajos en caso no estén cumpliendo los requerimientos del Plan de
vigilancia, prevención y control de COVID-19 en obra.
5.2 Las actividades se paralizarán cuando se presenten los siguientes casos:
5.2.1 No se tenga la documentación y permisos en el frente de trabajo.
5.2.2 Se presenten inclemencias climáticas desfavorables para realizar maniobras con
equipos (lluvia, viento, neblina).
5.3 El personal de construcción que realice esta actividad debe ser personal capacitado.
5.4 Realizar la charla diaria de seguridad antes de iniciar las labores incidiendo en la tarea a
realizar y su control de riesgos.
5.5 Elaborar el IPERC, realizado por el supervisor inmediato en forma conjunta con el personal
involucrado.
5.6 Respetar la señalización, con el enmallado y protección ubicada en desniveles, aberturas y
ductos.
5.7 Transitar por áreas libres y autorizadas.
5.8 Se mantendrá en todo momento el orden y limpieza en las zonas de tránsito y de trabajo.
5.9 Se usarán el EPP básico y específico según actividad siempre en buenas condiciones.
5.10 Se ubicarán los letreros preventivos en el área de trabajo.
5.11 Se usarán los tres puntos de apoyo para subir y bajar a las plataformas de trabajo.
5.12 De realizar trabajos en altura las herramientas menores deberán ir sujetas a un punto fijo o al
arnés del trabajador.
5.13 No realizar otras actividades simultaneas que no corresponden a las actividades descritas en el
PETS.
5.14 Ningún trabajador podrá operar un equipo para lo cual no esté autorizado.
5.15 El personal debe estar capacitado, calificado (mínimo un año de experiencia) y autorizado para
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la ejecución de los trabajos.

5.16 No se realizará el trabajo con herramientas hechizas.
5.17 Los equipos y/o maquinarias con observaciones no podrán ser usados en obra y deberán ser
retirados para su corrección y/o mantenimiento.
5.18 No se realizará trabajos con climas adversos, evaluación con la supervisión.
5.19 En caso se detecte un peligro de alto riesgo que atente contra la seguridad o salud del
trabajador se paralizará la actividad y/o el trabajador deberá retirarse del área de trabajo.
(Artículo 40 inciso d – D.S. 024-2016-EM).
5.20 No ingresar al trabajo bajo la influencia del alcohol y drogas o introducir dichos productos al
Área de Trabajo.
REVISADO POR: REVISADO POR:

PREPARADO POR: APROBADO POR:
Ing. Renzo Villanueva de la Ing. Fernando Dill’erva
Sup. Moisés Valdivia Sandoval Ing. Elmer Sánchez Ramos
Vega Hernández
Supervisor de Campo Operador de Contratos

SERGEAR Ing. Residente Ingeniero de Seguridad SPCC
Fecha de Elaboración: 2020-11- SERGEAR SPCC
Fecha de Aprobación:
17
CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES

(ANTES DE LA EJECUCIÓN DE CADA TAREA)
N
NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA
°
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
17
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11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
Anexo N° 1
LISTADO DEL PERSONAL AUTORIZADO
N° Nombres y Apellidos Ocupación Celular / RPM

1. Martín Liendo Huanca Gerente de Proyecto 953965884
2. Renzo Villanueva de la Vega Ingeniero Residente 968979117
3. Edwin Rivera Calderón Jefe de SSOMA 953613888
4. Jean Carlos Carpio Díaz Ingeniero de Seguridad 957810886
5. Moises Valdivia Sandoval Supervisor de Campo 988895636
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
18
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REVISADO POR: REVISADO POR:

PREPARADO POR: APROBADO POR:
Ing. Renzo Villanueva de la Ing. Fernando Dill’erva
Sup. Moisés Valdivia Sandoval Ing. Elmer Sánchez Ramos
Vega Hernández
Supervisor de Campo Operador de Contratos

SERGEAR Ingeniero Residente Ingeniero de Seguridad SPCC
Fecha de Elaboración: 2020-11- SERGEAR SPCC
Fecha de Aprobación:
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I45a-Pet17 Union de Tuberia Hdpe Por Termofusion

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

UNION DE TUBERIA HDPE POR TERMOFUSION

PROYECTO: “REEMPLAZO DE TUBERIA DE AGUA DE FUNDICIÓN A

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

UNION DE TUBERIA HDPE POR SISTEMA DE

1.1. LISTADO DEL PERSONAL AUTORIZADO

1.2.1 GERENTE DE PROYECTO

1.2.2 INGENIERO RESIDENTE

1.2.3.5 Implementar los procedimientos ambientales y estándares de seguridad específicos,

1.2.4 INGENIERO DE SEGURIDAD

1.2.5 SUPERVISOR DE DISCIPLINA

fin de garantizar que el trabajo programado se cumpla de acuerdo al cronograma del

2.2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ESPECÍFICO

3. EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES

ITEM DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS CONSIDERADOS EN LA ACTIVIDAD

1.00 Trapo industrial (algodón)

1.1. EQUIPOS Y MATERIALES PARA PROTECCION COVID

4.1. TRABAJOS PREVIOS

4.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR TERMOFUSION

c) Fusión de las Tuberías y Accesorios

enfriamiento indicados en el datalogger la cual se rige a la norma ASTM F2620-19.

e) Identificación y trazabilidad de las juntas:

f) Parámetros de la Soldadura de Termofusión

g) Evaluación y Aprobación de las Uniones :

Figura (b): Inspección VT aceptable, tolerancia de desalineamiento para tubos es 10%

4.2.1. Consideraciones para Climas Fríos:

4.3. CONTROL DE CALIDAD

la ejecución de los trabajos.

REVISADO POR: REVISADO POR:

Supervisor de Campo Operador de Contratos

CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES

N° Nombres y Apellidos Ocupación Celular / RPM

REVISADO POR: REVISADO POR:

Supervisor de Campo Operador de Contratos

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