SISTEMA DE GESTION

SEGURIDAD, SALUD
OCUPACIONAL Y MEDIO
AMBIENTE
PROCEDIMIENTO
TERMOFUSION PARA TUBERIAS DE
HDPE – AGROAURORA

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE
TERMOFUSION DE TUBERIAS Y
ACCESORIOS HDPE
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TABLA DE CONTENIDO

1.0- Objetivo
2.0- Alcance
3.0- Definiciones
3.1 Material Termoplástico
3.2 Polietileno
.3 Tubería de Polietileno
3.4 Accesorios moldeados
3.5 Accesorios fabricados
3.6 Flange Adapter
3.7 Back up ring
3.8 Unión por fusión
3.9 Termofusión de los elementos de distintos espesores
3.10 Clasificación de las tuberías HDPE
4.0- Aseguramiento de calidad
4.1- Inspección visual
5.0- Responsabilidades
6.0- Programa de ejecución
6.1- Consideraciones generales
6.2- Proceso de soldadura
7.0- Desarrollo del trabajo de termofusión
7.1- Trabajos Preliminares
7.2- Proceso de trabajo de termofusión
8.0- Seguridad y Medio Ambiente
8.1- Equipo y materiales de seguridad
8.2- Equipo de protección personal
8.3- Capacitación y charlas
9.0- Personal requerido para obra Termofusión
10.0- Maquinas y equipos de Termofusión
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1. OBJETIVO
Efectuar adecuadamente la metodología para el trabajo de Soldadura por Termofusión de
tuberías y accesorios de polietileno de alta densidad (HDPE) de 2” hasta 20”, así como
también el montaje respectivo, de acuerdo a los planos, alcance de construcción y
Especificaciones Técnicas del Proyecto.

2. ALCANCE
Esta dirigido a todo el personal involucrado al presente trabajo, y damos a conocer los
parámetros mínimos y aspectos técnicos para la ejecución, manipulación de materiales y
equipo de termofusión.

3. DEFINICIONES

3.1 MATERIAL TERMOPLASTICO

Son polímetros de cadena recta, con moléculas conteniendo millares de átomos
de carbono alineados. Para estos materiales un calentamiento origina un
reblandecimiento antes de llegar a su punto de fusión sin alterar su estructura
molecular, es decir, sin que se haya modificado las propiedades del material.
Este proceso de ablandamiento-endurecimiento pueda darse a cabo repetidas
veces. Sin alteración de sus propiedades.
Es precisamente esta propiedad la que se aprovecha en la soldadura por
termofusión. El polietileno es uno de los materiales mas representativos de este
grupo y se presta convenientemente para la unión por este método.

3.2 POLIETILENO
Material termoplástico obtenido de la polimeracion del eteno. Se distinguen
cuatro grados de este material de acuerdo a su peso molecular

Peso molecular Medio Menos de 100,000 átomos de carbono

Peso molécula Alto 110,000 a 250,000
Peso moléculas Extra Alto 250,000 a 1 500,000
Peso molecular Ultra Alto 1 500,000 en adelante
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A mayor peso molecular la dureza, resistencia al impacto y a la abrasión se

incrementan.

Otra clasificación se da en función a la densidad:

Polietileno de Baja Densidad < 0.93 gr/cc

Polietileno de Alta Densidad > 0.93 – 0.96 gr/cc

Cabe mencionar que a mayor densidad la resistencia a la tracción se

incrementa; es decir, la capacidad de absorber esfuerzos sin deformación
permanente aumenta.

Por sus propiedades ventajosas se viene utilizando industrialmente, el

polietileno de alta densidad (HDPE) y de extra alto peso molecular (EHMW)

3.3 TUBERIA DE POLIETILLENO

La tubería de polietileno debe ser manufacturado en concordancia con la norma
AWWA C901-96 para medidas 1-1/4” hasta 3” IPS diámetro y los
requerimientos ASTM D3035. Las tuberías 4” de diámetro en el sistema IPS o
DIPS a mayores diámetros deben ser manufacturados de acuerdo a los
requerimientos de ASTM F714 y AWWA C906.99

3.4 ACCESORIOS MOLDEADOS

Los accesorios de HDPE moldeados deben ser fabricados y probados en
concordancia con el ASTM D3261 y deben estar marcados de fabrica.

3.5 ACCESORIOS FABRICADOS

Los accesorios deben ser fabricados por termofusión uniendo formas
maquinadas cortadas de tubería de polietileno. Los accesorios fabricados deben
estar preparados para alcanzar presiones de servicio interna tan igual a la
presión de servicio que soportaría la tubería de HDPE del cual se ha fabricado
el accesorio.
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3.6 FLANGE ADAPTERS

Los flanges adapters deben ser hechas con la suficiente longitud para que
engroche sin problema en las mordazas de la maquina de termofusión . La
superficie de sellado de los flanges adpaters deben ser maquinados con una
serie de ranuras en v circulares para lograr un sellado sin empaque.

3.7 BACK UP RING

Los flanges adapters serán fijados con los back up ring que tienen que alcanzar
presiones igual o mayor que la presión que soportara la tubería a la que
pertenecen. El back up ring debe ser chaflanado o redondeado de fabrica para
encajaren el detalle del radio de los flanges adapters. Los pernos y las tuercas
deben ser de grado 5 o mas. Usualmente se utiliza espárragos A 193 GR B
con tuerca A 194 Gr 2h.
3.8 UNION POR FUSION
Las juntas entre los extremos planos entre tuberías o tuberías con accesorios
deben ser hechas por Termofusión (Butt fusión). El contratista debe asegurarse
que las personas que ejecutan juntas por fusión, hubieran recibido
entrenamiento y tenga la experiencia mínima de tres años en estos
procedimientos recomendaos por los fabricantes. Los rodones o rebordes
internos o externos producto de la fusión no deben ser removidos, salvo
requerimiento del cliente debidamente sustentado.

3.9 TERMOFUSION DE ELEMENTOS DE DISTINTOS ESPESORES

La termofusión debe ser eficiente entre extremos de las tubería, o extremo de
tuberías con accesorios finales, que tienen el mismo diámetro exterior y no
tienen diferencias entre los espesores de sus paredes. Esto aplica en
transiciones de SDR 13.5 A SDR 17 o SDR 11 a SDR 13.5. Transiciones entre
diferencia de espesores mas grandes, transiciones entre elementos que se llevan
mas de un SDR, se deben fabricar con un niple de transición(a un extremo del
niple se mantiene el mayor espesor una longitud corta y al otro extremo del
niple se maquina hasta alcanzar el espesor mas ligero).
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3.10 CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS DE HDPE

Estas tuberías se clasifican de acuerdo a un parámetro conocido como SDR
que se define como la relación entre el diámetro exterior controlado de
tubería y el espesor de pared de tubería:
OD
SDR = -----
T

OD = Diámetro exterior controlado de tubería

T = Espesor de pared

SDR Rating, psi (Mpa) SDR Ratng, psi (Mpa)

7.3 255 (1. 76) 17.0 100(0.69)
9.0 200(1.38) 21.0 80(0.55)
11.0 160(1.1) 26.0 65(0.45)
13.5 130(.09) 32.5 50(034)

- Fabricación de juntas en taller: Fabricación hecha en taller de un

proveedor, normalmente lejano del lugar de trabajo.
- Fabricación de juntas de campo: Fabricación hecha en el lugar de trabajo,
en cualquiera de los dos siguientes, en un taller de campo o en el mismo
lugar de la instalación.

- Piezas montadas en campo: Incluye piezas o componentes a ser

ensambladas y/o empernadas en el mismo lugar de la instalación, así
como válvulas, empaquetaduras, pernos e instrumentos de línea.
- Varillon: es la pieza compuesta por la unión de dos o mas unidades de
tuberías de HDPE.
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4.0 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

4.1 INSPECCION VISUAL

Nuestro aseguramiento de calidad monitorea y controla cada fase, dentro de
los rangos apropiados de presión, temperatura y tiempo; registrando estos
parámetros en un formato.

La configuración de la junta nos indicara directamente la corrección de los

parámetros asignados en el control anterior.
Se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:
- Una mayor presión de lo recomendado, hará que el reborde se
sobreponga a si mismo pudiendo resultar una fusión de baja calidad ya
que el reborde será expulsado al diámetro exterior e interior de la fusión
creando un anillo frío en la zona central de la fusión.
- Una menor presión de lo recomendado dará como resultado una fusión
inadecuada debido a un contacto insuficiente en el área derretida.
- El reborde formado debe ser uniforme en tamaño y forma todo el rededor
de la junta.

Pautas de altura y espesor del reborde producto de la fusión

Diámetro de la tubería Altura del Reborde Grueso del Reborde G=H –

(Pipe Size) (Melt bead Size) H 2.1/2H
1.1/4” y mas pequeños 1/32” – 1/16” (1-2 Mm.)
Encima de ¼” hasta 3” Aprox. 1/16” ( 2mm) 1/16” – 1/8”
Encima de 3” hasta 8” 1/8” – 3/16” (3-5 Mm.) 1/8” – 3/16”
Encima de 8” hasta 12” 3/16” – ¼” (5-6 Mm.) 3/16” – ¼”
Encima de 12” hasta ¼” – 7/16” (6-11 Mm.)
24”
Encima de 24” hasta Aprox. 7/16”
36”
Encima de 36”hasta 54” Apr5ox. 9/16
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- Un buen alineamiento es condición básica para que la tubería pueda

soportar con normalidad esfuerzos de flexión en la zona de la costura. La
excentricidad no debe superar al 10% del espesor de la tubería.
NOTA IMPORTANTE:
En caso de presentarse casos de rechazo de juntas por estos detalles de
conformación y montaje, el contratista cortara la junta de fusión, y refrentara los
extremos de las tuberías hasta eliminar la zona afectada por el calor en el material
base de las tuberías ( aproximadamente 2 cm.)

5.0 RESPONSABILIDADES

Supervisor de Obra:
- Planificar la actividad de termofusión
- Hacer cumplir con las actividades señaladas en la presente instrucción
- Coordinar con el cliente los permisos, autorizaciones requeridas para el
trabajo.
- Ser el responsable de que se lleven los controles estipulados y que sean
registrados correctamente.
- Verificara la operatividad y desempeño de los equipos que se emplearan
en la actividad.
- Proveerá de materiales, herramientas, insumos y otros para la buena
ejecución de esta actividad, incluyendo los dispositivos de seguridad
necesarios para el trabajo.
- Verificar en campo y oficina el trazo y desarrollo de los diferentes
tramos o líneas.

Control de Calidad:
- Verificara que la calibración de los equipos que se emplearan en la
actividad estén vigentes con sus respectivos Certificados actualizados
- Verificar en campo y en forma aleatoria todos los trabajos involucrados
que se ejecuten en esta actividad como: proceso de termofusión, control
del material, almacenamiento adecuado, accesos, zona de trabajo,
facilidades para el tendido e instalación de las tuberías.
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- Verificar que se lleven los registros del Plan de Gestión de Calidad

correspondiente en forma adecuada.
- Verificar que se efectúen los controles respectivos establecidos en la
presente instrucción.

Operadores de Termofusión:
- Elaborar los permisos y cumplir con el procedimiento de trabajo de
termofusión.
- Revisar diariamente la maquina y equipo de termofusión y tener un
programa de mantenimiento.
- Cumplir con las ordenes efectuadas por los supervisores y coordinar el
trabajo diario.
- Cumplir con todos los pasos para una buena fusión
- Coordinar con sus ayudantes y equipo auxiliar para realizar las
maniobras de fusión y tendido
- Es responsable directo de su personal a cargo.

6.0 PROGRAMA DE EJECUCION

6.1 Consideraciones generales
- En el almacenaje de las tuberías de HDPE en campo serán realizadas
sobre cuñas de madera.
- Las deformaciones de los extremos de los tubos son normales, pero es
necesario removerlos para lograr una buena fusión
- La superficie de las tuberías y accesorios donde las mordazas y el plato
calefactor tienen contacto serán limpiados y secados. Se usará alcohol
metílico para la limpieza, secándolo con trapo industrial para remover la
suciedad, agua u otra contaminación.
- Antes de iniciar la termofusión se inspeccionará las tuberías y accesorios
rechazando cortes, socavaciones profundas u otros defectos de deterioro
que exceda el 10% del espesor de la tubería.
- La termofusión será ejecutada con soldadores calificados y con
procedimientos aprobados.
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- El equipo de termofusión se posicionará de acuerdo a las condiciones

existentes y permisos pertinentes en un lugar adecuado para permitir un
fácil posicionamiento de los elementos a fusionar.
- La máquina de termofusión y equipos deberán ser protegidos de las
lluvias, vientos, utilizando carpas adecuadas, bien estabilizadas
- Limpiar con trapo industrial y alcohol metilico o acetona las superficies
o extremos de la tubería, no utilizar ningún tipo de solvente, evitando
tocar las superficies a ser unidas.

6.2 Proceso de Soldadura de Termofusión

- Presentación: Una vez colocada la tubería sobre la maquina, se buscará
que estén perfectamente alineadas, y se verifica las condiciones:
➢ Perpendicularidad de las caras con el eje de la tubería.
➢ Contacto de las caras de los extremos (debe ser total)
➢ Alineamiento (Tolerancia de desalineamiento para tubos es 10% del
mínimo espesor.
➢ En este paso se debe ajustar la Presion de Arrastre, que es la fuerza
necesaria para mover el tubo, montado en la maquina.

- Refrendado: Se coloca el refrendador entre los extremos del las tuberías

➢ Se unen ambas caras del tubo al refrendador
➢ Se acciona el motor para el cepillado de ambas caras
➢ Comprobada que ambas caras sellen perfectamente y no haya
desniveles, se retira el refrendador.
- Fusión y Unión de extremos:
➢ Una vez que la plancha Calefactora (Heater) haya alcanzado la
temperatura recomendada (204-232ºC), se coloca esta entre los
extremos. La diferencia de temperatura entre dos puntos del plato
calefactor en diámetros grandes no debe exceder los 15ºC.
➢ La plancha se pone en contacto con las tuberías con una presión
determinada. Se aplica la presión mínima la inicio de contacto con el
plato calefactor.
➢ Se calienta hasta formar un espesor de cordón suficiente en ambas
tuberías de acuerdo a tabla señalada en la sección control de calidad,
luego se quita la presión mínima hasta llegar a cero.
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➢ Se separa las tuberías para retirar la plancha calefactora. El tiempo

que dura la maniobra de retiro de plancha y la junta de ambas caras,
no será mas de 10 segundos.
➢ Se juntan rápidamente, pero sin golpearlas violentamente los
extremos de las tubería. Se toma el tiempo de enfriamiento.
- Enfriamiento:
➢ Después de juntar alas mordazas, se deja enfriar por el tiempo que se
especifica en las tablas.
Finalizado este paso. Se aflojan las mordazas, y se corren las tuberias,
dejando uno de los extremos de la tubería a la altura de la maquina y
colocando la siguiente, para reiniciar el ciclo.

6.3 PARAMETROS DE LA SOLDADURA DE TERMOFUSION

Los parámetros indicados varían de acuerdo al espesor de la tubería (SDR), al
diámetro de la tubería y a la temperatura del medio ambiente.
- Temperatura Superficial : El valor de la temperatura recomendada por
el fabricante para la fusión varia entre 400ºF – 450ºF. Valores cercanos
al limite inferior, para tuberías de pequeño diámetro, por la facilidad de
controlar el espesor del cordón, y valores cercanos al limite superior para
tuberías de diámetros mayores, con el objeto de acelerar la fusión .
- Presión de Refrendado: Fabricantes recomiendan que el valor de este
parámetro este entre los valores de 50 – 85 psi
- Presión de Calentamiento: Esta presión se mantiene ligeramente a cero
PSI y se controla con la geometría del rodon que se va formando,
conforme se calienta el material.
- Presión de Unión: Los valores de presión son variables y dependientes
del diámetro y espesor (SDR) de la tubería. Habiendo elaborado el
fabricante tablas con algunos valores fruto de algunas pruebas con su
material. Estos valores son solo referencias ya que se han observado
variaciones notables de uno a otro fabricante.
- Tiempo de Enfriamiento: Los fabricantes recomiendan como dato
referencial practico un tiempo de enfriamiento de 25 minutos por
pulgada de espesor de tubería, pero depende mucho de las condiciones de
la tubería.
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- Presión Interfacial: (IPF) Es la fuerza requerida por cada pulgada

cuadrada de área para realizar una fusión correcta. Según la Norma
ASTM F2620, la presión interfacial debe ser entre 60 a 90 psi, siendo el
valor mas utilizado y recomendado de 75 psi por el punto medio de ese
rango.

7.0 DESARROLLO DE TRABAJO DE TERMOFUSION

7.1- TRABAJOS PRELIMINARES
➢ Recorrido de la zona de trabajo para ubicar puntos de almacenaje de
tuberías, maquinas y otros
➢ Con el apoyo de topografía de obra, se determinara el perfil, cruces y
la ruta final.
➢ Programar el inicio y desarrollo de la termofusión, para después
hacer empalmes finales y/o cruce de carreteras.
➢ Coordinar con el usuario, Seguridad y terceros para dar comienzo en
fecha y lugar, y así evitar interferencias.

7.2- PROCESO DE TRABAJO TERMOFUSION

➢ Se trasladara la maquina y equipos a zona de inicio de trabajo
➢ Los tubos serán trasladados del lugar de apilamiento hacia la
maquina utilizando la escavadora y bien estrobado con eslingas
➢ Con el apoyo de una Escavadora o camión grúa , se colocaran los
tubos de HDPE en ambos lados sobre la maquina y apoyados sobre
los polines de fierro.
➢ Una vez que se haya concluido con el alineamiento de los tubos, se
procederá a refrendar los extremos de las caras.
➢ Se aplicarán los procedimientos de termofusión indicados en el punto
6.2, y 6.3
➢ Concluida la termofusión, se enumerará la pega, indicando: fecha,
hora, presión, temperatura, y nombre del operador.
➢ Se jalarán los tubos fusionados de una de los extremos con el apoyo
de la excavadora o grúa hasta que estén presentados en la maquina e
iniciar otra pega.
➢ El otro extremo del tubo, será apoyado sobre polines para evitar que
se dañe o sufra algún corte.
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➢ Los extremos o puntas de los tubos serán cubiertos con mantas

plásticas y aseguradas, evitando así que pueda depositarse en el
interior cualquier objeto extraño.
➢ Se fusionarán varillones o mangas de 6 tubos, para después trasladar
las maquina al punto central y empalmarlos.
➢ Las tuberías serán bajadas a la zanja previamente acondicionada con
el apoyo de la excavadora.
➢ Para hacer los empalmes, es necesario que la zanja en dicho lugar sea
agrandada para el ingreso y salida de la maquina y que permita la
maniobrabilidad de la misma.

8.0 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

8.1 EQUIPOS Y MATERIALES DE SEGURIDAD

➢ Conos de seguridad
➢ Mallas y cinta de seguridad: amarilla y roja

8.2 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

➢ Casco de seguridad con barbiquejo
➢ Guantes de nitrilo
➢ Lentes de seguridad
➢ Protectores auditivos
➢ Zapato de cuero con punta de acero

8.3 CAPACITACION Y CHARLAS

➢ Charlas diarias de cinco minutos
➢ Capacitación permanente de acuerdo al trabajo

9.0 PERSONAL DE TERMOFUSION

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➢ El personal operador de las maquinas de termofusión, están altamente

capacitados para efectuar el trabajo, contando para ello con certificados
emitidos por el representante de las maquinas.
➢ Cada seis meses se están efectuando capacitación interna e informando de
nuevas innovaciones tanto en la parte técnica de la maquina o modificación
en los procedimientos.
➢ Cuentan con experiencia en diferentes obras, tanto en el taller como en el
campo, y están calificados para resolver cualquier contatiermpo que se puede
presentar.

10.0 MAQUINAS, EQUIPOS PARA TERMOFUSION

10.1 MAQUINAS:
➢ Maquina Termofusión
➢ Generador Eléctrico
➢ Extensiones eléctricas trifásicas

10.2 MATERIALES CONSUMIBLES

➢ Marcadores de tubos
Trapo industrial
➢ Alcohol metilico