MANTENIMIENTO DE CHANCADORA DE QUIJADA

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1 PERSONAL

1.1.Jefe o Supervisor de Mantenimiento de Planta.

1.2.Técnicos de Mantenimiento Mecánico

2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1.Casco tipo jockey con barbiquejo. 2.8. Protección facial transparente.

2.2.Mameluco con cintas reflectivas.
2.3.Zapatos de seguridad con punta de acero.
2.4.Anteojos de protección luna clara y/o oscura.
2.5.Guantes de cuero, badana y/o anticorte.
2.6.Respirador de media cara con Filtro P100
2.7.Tapón auditivo y/o protector auricular.
2.9. Guantes de neoprene 14”
2.10. Arnés de seguridad con línea de vida en
caso sea necesario.
2.11. EPPs de acuerdo a PETS-MAN 002 –
Trabajos con Soldadura Eléctrica

3 EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1 Candados Lock Out, Tarjetas Tag Out, dispositivos de 3.12 Cantoneras.
bloqueo de energía, cintas de seguridad y avisos
“HOMBRES TRABAJANDO. 3.13 Muela móvil y fija.
3.2 Tecle de cadena corta de 1t . 3.14 Lámina resorte
3.3 Tecles eléctrico de cadena larga 2 t y 5 t.
3.15 Rodamientos.
3.4 Sogas de nylon de diferentes diámetros (Vientos)
3.5 Estrobos de cable de diámetros de 1/2“, 5/8” y 3/4” de 3.16 Retenes.
diferentes longitudes de acuerdo al trabajo realizado.
3.17 Eje de quijada móvil.
3.6 Grilletes de diferentes medidas y cáncamos.
3.7 Máquina de soldar y electrodos 3.1 Diafragma.
3.8 Equipo de oxicorte con su respectivo extintor. 3.2 Comba de 25 lb.
3.9 Esmeril de mano de 4-1/2” y de 7”
3.3 Dados de diferentes medidas.
3.10 Llaves, llave de impacto o neumática, llaves mixtas o de
corona y barretilla pequeña. 3.4 Llaves de palanca y de golpe.

3.11 Trapo industrial, solvente biodegradable, lijas de metal, 3.5 Cuñas de muela fija y móvil.
cepillo de acero, recipiente para aceite residual.
3.6 Lainas de diferentes medidas.

3.7 Pernos de cabeza cuadrada.

3.8 Cartelas de izaje.

3.9 Eslingas

3.10 Toogle
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4 PRE-REQUISITO DE COMPETENCIA

4.1 Comunicación efectiva. 4.4 Practicidad.

4.2 Flexibilidad. 4.5 Conocimiento técnico en mantenimiento
4.3 Análisis de la información. de Chancadoras de Quijadas.

5 PROCEDIMIENTOS

N° PASO (QUÉ) RESPONSABLE (QUIÉN) EXPLICACIÓN (CÓMO)

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1 Herramientas Supervisor o jefe del  El Supervisor de mantenimiento, dará la orden de

de gestión. área de Mantenimiento trabajo escrito (SAP), el formato FORM-SEG-024
Mecánico Planta. IPERC, FORM-SEG-033 PETAR para su llenado en la
labor donde se realizara el trabajo.

2 Inspeccionar y Supervisor del área de  Inspeccionar el área de trabajo para establecer si se

delimitar el Mantenimiento encuentra en condiciones seguras para realizar la
área de Mecánico Planta. tarea.
trabajo  Asegurar que los pisos se encuentren libres de
materiales que provoquen incidentes y/o restrinjan
los accesos.
 Delimitar el área restringiendo el acceso a personas
ajenas a la operación.
 Inspeccionar, verificar y delimitar el área donde se
realizará el trabajo.
Antes de realizar llenar los formatos y tener la orden
: FORM-MAN-031 Inspección pre-uso, FORM-SEG-
024 IPERC Continuo, FORM-SEG-033, PETAR,
revisiones y correcciones del Supervisor inmediato
3 Bloqueo de Técnicos mecánicos en  Realizar bloqueo del equipo, lock y tag out (Realizar
equipos mantenimiento de prueba cero) según STDR-SEG-008 Bloqueo y
planta concentradora rotulado.
 Inspeccionar, verificar y delimitar el área donde se
realizará el trabajo.
 Antes de realizar llenar los formatos y tener la orden
: Orden de trabajo de SAP, FORM-MAN-031
Inspección pre-uso, FORM-SEG-024 IPERC Continuo,
FORM-SEG-033 PETAR, revisiones y correcciones del
Supervisor inmediato

Cambio de Técnico mecánico en  Desmontaje del chute de carga de la chancadora.

4 muela de mantenimiento de  Aflojar templador y pernos de las quijadas.
quijada móvil planta concentradora  Soldar cartelas de izaje de ½” como mínimo con
y fija cordones corridos asegurándose de que se
suelden por ambos lados tanto en las cantoneras,
cuñas y muelas fija y móvil respectivamente.
 Retirar los pernos de sujeción de las cantoneras,
cuñas o muelas según sea el caso.
 Retirar el forro o cantonera usados por medio de
tecles, estrobos y grilletes (Alejarse del área de
izaje).
 Limpieza general del alojamiento del forro en la
base de la chancadora.
 Instalación en primer lugar de la nueva muela fija,
las cantoneras, cuña de la muela fija, muela móvil,
cuña de la muela móvil y ajuste general de pernos.
 Regular el setting de chancado.
Cambio de Técnico mecánico en  Desmontaje de tapa y retirar aceite de carter.
5 Diafragma mantenimiento de  Desmontar mecanismo de trasmisión interno del
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planta concentradora carter.

 Desmontaje de diafragama usado y montaje de
diafragma nuevo.
 Montaje de mecanismo interno de trasmisión con
ayuda de roldana.
 Montaje de tapa de carter y llenado de aceite.
 Realizar ajustes finales.
Cambio de Técnico mecánico en  Desajuste de pernos de uñas laterales y riendas.
6 Toggle mantenimiento de  Desajuste de pernos templadores de laynas.
planta concentradora  Retiro de lainas.
 Desmontaje de toogle con ayuda de polipastos.
 Desmontaje de haciento y eje de toggle con ayuda
de pilopastos, extactores y corte por arco eléctrico
(si es necesario).
 Montaje de asiento de toggle con ayuda de
polipastos.
 Montaje de toggle con ayuda de corte de arco
eléctrico.
 Colocar lainas.
 Ajuste de pernos templadores.
 Ajuste de pernos de uñas laterales y riendas
Calibración de Técnico mecánico en  Desajuste de pernos templadores.
7 toggle mantenimiento de  Desmontaje de lainas.
( cerrado de planta concentradora  Medición entre muela fija y móvil a la medida
setting) adecuada.
 Montaje de lainas adecuadas a la medicion
necesaria.
 Ajuste de pernos templadores
8 Retirar Técnico mecánico en  Desbloqueo de equipo y realizar las pruebas
Bloqueos mantenimiento de correspondientes a la faja transportadora según
planta concentradora STDR-SEG-008 Bloqueo y Rotulado.
9 Iluminación Técnico mecánico en  Durante la ejecución del trabajo verificar que haya
mantenimiento de buena iluminación en el área
planta concentradora

10 Orden y Técnicos mecánicos en  Todos los equipos, materiales y/o herramientas

Limpieza mantenimiento de deben ser limpiados y dejados en el almacén de
planta concentradora herramientas o lugar designado para tal fin.

 El área de trabajo debe quedar ordenada y todos los

residuos sólidos generados durante la tarea deberán
ser dispuestos de acuerdo al "Código de colores
para la clasificación de los residuos sólidos en
Minera Bateas S.A.C.
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6 RESTRICCIONES

6.1 En caso no se cumpla las condiciones adecuadas de trabajo detectadas en el IPERC continuo no se
realizará la actividad o tarea.

6.2 No Trabajar a la intemperie en presencia de alerta roja de tormentas eléctricas.

6.3 Prohibido usar en zona industrial (Incluido operaciones Mina) cabello suelto, llaveros, relojes,
 Cadenas, brazaletes, collares, aretes, anillos, ropas y prendas sueltas u otros artículos que
generen riesgo de contacto con electricidad o de engancharse en partes móviles o rotativas.
6.4 Los trabajadores deben transitar por los caminos peatonales o pasos establecidos sin hacer
uso del celular (Conversar, enviar o leer mensajes, escuchar música, etc.); ello aplica tanto
Para tránsito peatonal en interior mina y superficie.

7 REGISTROS

7.1 ORDEN DE TRABAJO DE SAP

7.2 FORM-SEG -024 IPERC

7.3 FORM-SEG-033- PETAR

7.4 FORM-MAN-031- Inspección de pre- uso

7.5 STDR-SEG-008: Bloqueo y Rotulado

PREPARADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Ing. Euclides Aguilar Cervantes

Ing. Hector Holguin Palma Ing. Gino Cóndor Díaz Ing. Adolfo Merca Conde
Jefe de Mantenimiento
Superintendente de Gerente del programa Gerente de Operaciones
Mecánico
Mantenimiento SSOMA 11/01/2020
29/12/2019