I45a Pet17 007 20

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)
HABILITADO Y ARMADO DE ACERO

ÁREA: FUNDICIÓN – PATIO SIMÓN Versión: B UNIDAD ILO
CODIGO: I45A-PET17-007-20
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OBRA A: “REEMPLAZO DE TUBERÍA DE AGUA DE FUNDICIÓN A

PUEBLO NUEVO”
CONTRATO: L0-I45-001-A
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

(PETS)
CONTROL DE CAMBIOS
REVISION: B
FECHA: 09/11/2020
DESCRIPCION
1. PERSONAL
1
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1.1. LISTADO DEL PERSONAL AUTORIZADO
1.1.1 Ver Anexo N° 1
1.2. RESPONSABILIDADES
1.2.1 GERENTE DE PROYECTO

1.2.1.1 Garantizar la correcta ejecución de los trabajos de la siguiente actividad en los plazos
programados, con la calidad especificada y con los estándares de seguridad.
1.2.1.2 Coordinar con el responsable de operaciones el cumplimiento del cronograma de
esta actividad para cumplir con los plazos y metas previamente establecidos.
1.2.1.3 Garantizar el suministro de equipos, herramientas mano de obra e implementos de
seguridad necesarios de manera oportuna, a fin de que los trabajos se ejecuten de
acuerdo al cronograma establecido.
1.2.1.4 Aprobar el presente PETS y asegurarse de su Planificación en forma conjunta con el
área de Seguridad e Ingeniería la secuencia de ejecución de las actividades, e
informar a SPCC si hubiera algún impedimento que pueda poner en riesgo la
ejecución de los trabajos.
1.2.1.5 Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente documento.
1.2.1.6 Verificar y controlar la calidad y su registro de los controles estipulados.
1.2.1.7 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones
correctivas necesarias para mitigarlos con el asesoramiento del Supervisor de
Seguridad.
1.2.1.8 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y
exista potencial de pérdida.
1.2.1.9 Gestionar recursos para que todos los trabajadores involucrados en las actividades
cuenten con el EPP correspondiente.
1.2.1.10 Verificar y controlar la difusión del procedimiento.
1.2.1.11 Coordinación diaria con la supervisión de campo sobre las actividades a realizarse.
1.2.2 INGENIERO RESIDENTE
1.2.2.1 Detener y/o paralizar los trabajos en caso no estén cumpliendo los requerimientos del
Plan de vigilancia, prevención y control de COVID-19 en obra.
2
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1.2.2.2 Planificar en forma conjunta con el área de Seguridad e Ingeniería la secuencia de

ejecución de las actividades, e informar a SPCC si hubiera algún impedimento que
pueda poner en riesgo la ejecución de los trabajos.
1.2.2.3 Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente documento.
1.2.2.4 Verificar y controlar la calidad y su registro de los controles estipulados.
correctivas necesarias para mitigarlos con el asesoramiento del Supervisor de
Seguridad.
1.2.2.6 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y
exista potencial de pérdida.
1.2.2.7 Controlar y verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se
encuentren en campo.
1.2.2.8 Controlar y verificar que todos los trabajadores involucrados en las actividades
cuenten con el EPP correspondiente.
1.2.2.9 Verificar y controlar la difusión del procedimiento.
1.2.2.10 Coordinación diaria con la supervisión de campo sobre las actividades.
1.2.3 JEFE DE SSOMA
1.2.3.1 Implementar y gestionar el sistema de gestión de seguridad, salud ocupacional y
medio ambiente y supervisar la correcta ejecución de las políticas, planes y
actividades establecidas para la Obra, en el marco de la legislación vigente.
correctivas necesarias para mitigarlos, de acuerdo al Plan de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente, aplicables en el presente PETS.
1.2.3.3 Brindar asesoramiento a nivel del proyecto en la aplicación de la legislación, normas
y procedimientos.
1.2.3.4 Implementar los procedimientos ambientales y estándares de seguridad específicos,
aplicables al presente PETS.
1.2.3.5 Verificar que las políticas de la empresa sean difundidas y estén disponibles.
1.2.3.6 Mantener actualizada la evaluación de los riesgos y aspectos ambientales aplicables
al presente PETS.
1.2.3.7 Verificar permanentemente el uso y calidad de elementos y equipos de protección
personal para la presente actividad.
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1.2.3.8 Efectuar inspecciones y auditorias, así como el relevamiento de condiciones

ambientales en el presente trabajo.
1.2.3.9 Investigar todo tipo de acontecimientos relacionados con el presente trabajo.
1.2.3.10 Reportar de forma inmediata al Jefe inmediato Superior y a la Supervisión SPCC
todo incidente, accidente o impacto ambiental de características graves en el
desarrollo de la presente actividad.
1.2.3.11 Entrenar en prevención de riesgos y gestión ambiental a los diferentes niveles de la
obra.
1.2.4 INGENIERO DE SEGURIDAD
1.2.4.1 Corregir cualquier desviación del cumplimiento del plan de vigilancia, prevención y
control COVID-19 en el trabajo.
1.2.4.2 Supervisar y verificar la implementación y uso del presente procedimiento, en las
actividades para los cuales se ha generado como parte de la ejecución.
1.2.4.3 Estar presente en todas las actividades de alto riesgo.
1.2.4.4 Verificar la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
1.2.4.5 Verificar el trámite y/o uso de los permisos de trabajo correspondientes.
1.2.4.6 Paralizar cualquier trabajo y/o labor en operación cuando las condiciones de trabajo
se tornen peligrosas y exista potencial de pérdida, hasta que se eliminen dichas
amenazas.
1.2.4.7 Verificar que se cumplan todas las recomendaciones del IPERC.
1.2.4.8 Verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se encuentren en
campo.
1.2.4.9 Verificar que todos los trabajadores involucrados cuenten con capacitación requerida
y el EPP adecuado.
1.2.5 SUPERVISOR DE CAMPO

1.2.5.1 Difundir, liderar y verificar el cumplimiento de los controles de prevención frente al
COVID-19 y asegurar que se mantengan durante la realización de las tareas en
coordinación con el Ing. de Seguridad.
1.2.5.2 Difundir el presente procedimiento a los trabajadores con la debida anticipación.
1.2.5.3 Dictar la reunión de seguridad diariamente a los trabajadores.
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1.2.5.4 Dar las instrucciones necesarias y adecuadas a los trabajadores sobre uso,
mantenimiento y almacenamiento de los EPP.
1.2.5.5 Realizar en conjunto con los operadores el IPERC y ATS diariamente y/o cuando se
cambien las labores o condiciones de trabajo.
1.2.5.6 Velar por el cumplimiento de las medidas de seguridad establecidas en el presente
procedimiento.
1.2.5.7 Mantener y asegurar accesos adecuados y el orden y limpieza en las áreas de
trabajo que están bajo su responsabilidad.
1.2.5.8 Verificar que se efectúen los controles respectivos establecidos en el presente
procedimiento.
1.2.5.9 Custodiar los formatos de charla diaria, IPERC y Check List diario de los equipos.
1.2.5.10 Planificar, organizar, distribuir y controlar las actividades cumpliendo estrictamente lo
indicado en el presente procedimiento.
1.2.5.11 Evaluar las condiciones del área de trabajo, identificar los peligros, evaluar los
riesgos asociados e implementar las medidas de control necesarias para mitigarlos.
1.2.5.12 Identificar y verificar el uso apropiado y adecuado de EPP de cada tarea.
1.2.5.13 Contará en todo momento en campo una copia controlada de este procedimiento y
será responsable de solicitar los permisos y autorizaciones solicitadas por
Supervisión; para el buen cumplimiento del procedimiento durante la ejecución de los
trabajos.
1.2.5.14 Será responsable de que el personal tenga el conocimiento y entrenamiento
necesario para poder manipular y usar los equipos, herramientas y materiales que se
requieran durante la actividad.
1.2.5.15 Antes de la ejecución de las labores impartidas a los grupos de trabajo coordinará
con los jefes de cada grupo para que no tengan interferencias entre actividades con
el fin de garantizar que el trabajo programado se cumpla de acuerdo al cronograma
del planeamiento general
1.2.5.16 Coordinar sobre la realización de las consultas específicas con la debida
anticipación, mediante RFI.
1.2.5.17 Reportar diariamente las actividades realizadas que requieran control topográfico.
1.2.5.18 Velar en todo momento por la integridad física de los trabajadores a su cargo, sin
exponer a nadie a un riesgo controlado.
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1.2.6 TRABAJADORES
1.2.5.19 Conocer y cumplir con las especificaciones de seguridad, calidad del presente
procedimiento.
1.2.5.20 Realizar en conjunto con el capataz o responsable del frente de trabajo el IPERC en
forma diaria y/o cuando se cambien las labores o condiciones de trabajo.
1.2.5.21 Abstenerse de realizar las actividades cuando no exista condición segura de trabajo.
1.2.5.22 Reportar en los formatos de pre-uso diario las observaciones que se detecten en los
equipos y herramientas.
1.2.5.23 Coordinar en todo momento con el topógrafo las actividades a realizar en las tareas
diarias.
1.2.5.24 Revisar y verificar el correcto funcionamiento de sus equipos, herramientas y EPP.
1.2.5.25 Informar al Supervisor de Campo cualquier observación que afecte las condiciones
de seguridad en la zona de trabajo.
1.2.5.26 Participar activamente en las charlas de 5 minutos.
1.2.5.27 Participar activamente en la realización del IPERC, colocando su nombre y firma.
1.2.5.28 Inspeccionar las herramientas y codificarlas según cinta del mes.
1.2.5.29 Conocer las hojas MSDS de los productos químicos que usen en su actividad y
tenerlos en el campo.
1.2.5.30 Mantener el área de trabajo limpia y ordenada.
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
2.1. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL BÁSICO
ITEM DESCRIPCIÓN
Casco color anaranjado con logotipo de la empresa en la parte
1
frontal.
2 Uniforme de trabajo de color anaranjado y azul con cintas
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reflectivas y logotipo de la empresa en la parte dorsal.

Chaleco de color anaranjado con cintas reflectivas y logotipo de la
3
empresa en la parte dorsal
4 Lentes de seguridad claros.
5 Zapatos de seguridad con punta de acero.
6 Mascarilla (Covid 19)
2.2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ESPECÍFICO
ITEM DESCRIPCIÓN
1 Protectores auditivos (tapones auditivos de silicona)
2 Máscara de media cara con filtros para polvo y gases.
3 Guantes Multiflex
4 Bloqueador Solar 3M 50 fps
5 Guantes de jebe o látex
6 Traje Tyvek
7 Protector auditivo
8 Careta facial
9 Ropa de cuero
10 Tapa sol (cortaviento)
3. EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES
3.1. EQUIPOS
CANTIDAD DESCRIPCIÓN
1 Sierra cortadora de metal
1 Dobladora de acero
2 Camionetas
7
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1 Grupo Electrógeno 7 kva.

1 Camión Grúa 07 tn
1 Camión Plataforma
3.2. HERRAMIENTAS
CANTIDAD DESCRIPCIÓN
4 Mesa de Madera
4 Tortol
4 Machina de doblado
4 Nivel de mano
4 Alicate
4 Grifa
4 Cordel de Nylon
4 Cizallas manuales
4 Letrero de señalización
4 Escuadra
4 Cordel
4 Tiralíneas
4 Arco de sierra
4 Combas
4 Flexómetro
4 Plomada
4 Cincel
3.3. MATERIALES
ITEM DESCRIPCIÓN
1 Cinta de seguridad amarilla
2 Cinta de seguridad roja
3 Malla de seguridad color naranja.
4 Barras para conos de seguridad
5 Ocre (La Hoja MSDS estará en Obra).
6 Marcador metálico.
7 Cordel de Nylon de100m
8 Capuchones de plástico.
9 Conos de Seguridad color naranja de 70 cm.
10 Letreros de Hombres trabajando.
8
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11 Agua en caja para personal y bebedero.

12 Estacas de madera y/o fierro corrugado.
13 Cilindros para gestión de residuos sólidos.
14 Acero Corrugado
15 Alcohol (Covid)
4. PROCEDIMIENTO
4.1. TRABAJOS PREVIOS

4.1.1. El Ing. Residente SERGEAR, realizará las coordinaciones requeridas con el operador
del contrato y el supervisor de SPCC para el inicio de los trabajos.
4.1.2. Cumplir con el “Plan de Vigilancia, prevención y control de COVID-19 en el trabajo” del
Proyecto.
4.1.3. Se verificará que todo el personal esté capacitado con la Inducción en Seguridad de
acuerdo a los anexos 05 del DS-024-2016-EM, todo el personal debe portar sus
implementos básicos de seguridad, casco lentes, respirador con filtros P_100, zapatos
de seguridad. Es obligación de todos los colaboradores en portar sus implementos de
seguridad y conservarlos en buen estado, reportar en forma inmediata a su supervisor
del deterioro del mismo para el cambio respectivo.
4.1.4. Diariamente el jefe de grupo o Supervisor del área llevará a cabo la reunión de “10
minutos”.
4.1.5. El supervisor de campo y todo el personal que ingrese a este proyecto efectuarán un
recorrido por el área de trabajo para reconocimiento del trabajo a realizar. (D.S. Nº 024-
2016-EM Art. 38 Inciso 4 y 5).
4.1.6. El supervisor encargado de campo dará a conocer el Procedimiento Escrito de Trabajo
Seguro (PETS), la evaluación de riesgos y las medidas de control (IPERC BASE) a
todo el personal que ingrese a este proyecto. Se efectuará un recorrido por el área
para reconocimiento del trabajo a realizar. (D.S. Nº 024-2016-EM Art. 38 Inciso 4 y 5).
4.1.7. La totalidad de trabajadores con su supervisor de disciplina realizarán la evaluación de
riesgos de los diferentes pasos de la actividad diaria mediante el IPERC CONTINUO y
PETAR correspondiente a los trabajos de alto riesgo (D.S. Nº 024-2016-EM Art. 44
inciso k).
4.1.8. Todo el personal deberá hacer uso obligatorio de EPP (casco de seguridad, ropa de
seguridad con cinta reflectivas, guantes de cuero reforzado, zapatos de seguridad con
punta de acero, lentes de seguridad con lunas claras, respirador de media cara con
filtros para polvo, chaleco de seguridad con cintas reflectivas).
4.1.9. Antes de iniciar la labor el supervisor o jefe de grupo verificará el estado de los
implementos de seguridad y coordinará con el Ing. de seguridad para el cambio
correspondiente.
4.1.10. Se gestionará los permisos correspondientes PETAR, y los permisos específicos; con
el Ing. de Proyecto.
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4.1.11. Antes de iniciar las labores se cumplirá con el llenado de los formatos de Pre usos
correspondientes de equipos y materiales.
4.1.12. Se deberá inspeccionar el área de trabajo, señalizando y demarcándola con conos,
cintas de seguridad y mallas de seguridad, se habilitará vías de acceso peatonal
debidamente señalizadas y delimitadas para el tránsito del personal.
4.1.13. Se mantendrá en buen estado y convenientemente señalizadas, las vías de acceso a
todos los lugares de trabajo.
4.1.14. Antes de iniciar los trabajos se deberá constatar que se cuente en obra con el número
suficiente de los equipos a ser empleados en el proceso de preparación, colocación,
distribución, vibrado y curado del concreto, que éstos estén en perfectas condiciones
de empleo.
4.1.15. En proximidades al borde de zanjas, excavaciones y desniveles se debe delimitar el
área de trabajo para evitar que cualquier equipo a utilizar para los trabajos de concreto
se acerque demasiado y por ende evitar un accidente, de igual manera se colocara
barandas rígidas de madera y/o andamio, como también bermas con material propio de
la excavación a distancias de la mitad de la profundidad de excavación (considerando
la altura ¾ de la altura de la llanta del equipo).
4.1.16. Los encofrados deberán estar terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos
y/o con el respectivo desmoldante.
4.1.17. Para el vaciado sobre terreno, las superficies con las que el concreto se deba poner en
contacto, deben encontrarse: Perfectamente limpias, humedecidas, niveladas y
compactadas.
4.2. CORTE DE ACERO CON CIZALLA DE PISO Y/O CORTADORA ELÉCTRICA

4.2.1. Para la tarea de corte de acero de refuerzo se elaborará el IPERC CONTINUO, en el
cual se identificarán los riesgos asociados a esta Tarea, tomando como base lo
descrito en la matriz IPERC y PETS de acuerdo a la actividad que se ejecuta. Del
mismo modo se solicitará el análisis de PETAR y permiso específico si fuese
necesario.
4.2.2. Para habilitar y dimensionar elementos de acero menores, se implementará un taller en
obra, el cual deberá tener una mesa de trabajo de madera estable, el taller no deberá
estar próximo a taludes, la ubicación apropiada del taller se verá en el layout de
distribución de campamento (PETS I45A-PET17-001-20). Adicionalmente deberá
contar con agua para beber y estar protegido a rayos solares.
4.2.3. Los operarios fierreros verificaran que el acero de refuerzo esté libre de oxidación, sin
grasa, quiebres, escamas, deformaciones e imperfecciones que afecten su uso. Para la
habilitación de acero se utilizará guantes de badana, protección auditiva y careta facial;
para el manipuleo del acero se utilizará los guantes de cuero.
4.2.4. Para el corte previamente se harán los trazos y marcas sobre el acero de acuerdo
como se estipule en los planos aprobados. Utilizando herramientas como tira línea, tiza
o marcador que contarán con su inspección trimestral.
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4.2.5. La cortadora de acero eléctrica se deberá revisar que se encuentra operativa, así como
revisar que se encuentre adecuadamente conectada a un flujo de corriente eléctrica
(Tablero Eléctrico), con el aterramiento necesario para evitar descargas.
4.2.6. Para cortar el acero con sierra cortadora eléctrica, el equipo deberá encontrarse
anclado en el terreno para evitar su movimiento en el corte, el operador de la cortadora
será personal capacitado, por ningún motivo expondrá las partes del cuerpo en la línea
de fuego, este equipo contará con su guarda, se deberá verificar el equipo antes de
iniciar los trabajos, el disco deberá estar en óptimas condiciones, no deberá presentar
golpes, rajaduras o abolladuras y no deberá presentar desgaste mayor al recomendado
por el fabricante, para este trabajo se deberá contar con un extintor por la presencia de
chispas de igual manera se contara con biombos y/o mantas ignífugas de ser
necesario , además no se tendrá material combustible en un radio de 15 metros, el
operador deberá contar con el EPP correspondiente como es EPP básico, careta facial,
guantes de manga larga, escarpines, mandil de cuero, protección auditiva, se contará
con un extintor presencia de chispas
4.2.7. Para el proceso de corte se ajustará el ancho de la guía de acuerdo al diámetro de la
varilla de acero a cortar, el personal al momento de cortar deberá de colocar la mano
fuera de la línea de corte del disco (línea de fuego), luego se colocará la varilla dentro
de la guía manteniendo siempre las manos fuera del equipo, la varilla deberá estar
ubicada hasta el tope según la longitud de corte, el ayudante se mantendrá a 1.5
metros del equipo sujetando la varilla, el operador procederá al corte para esto primero
retirará el seguro del equipo, luego podrá continuar con el corte de forma lenta
garantizando un corte efectivo, al culminar el corte se apagará el equipo y se colocará
el seguro.
4.2.8. El personal encargado de realizar la operación con esta máquina deberá estar
debidamente capacitado e instruido en su uso seguro.
4.3. HABILITADO DEL ACERO DE REFUERZO CON APOYO DE HERRAMIENTAS MANUALES
4.3.1. Para esta tarea el fierrero contará con el apoyo de una trampa o machina de acuerdo al
diámetro del acero a utilizar, la cual vendrá acompañada de un apoyo (Tubo de acero
para doblado).
4.3.2. La machina será sujetada y fijada a la mesa de trabajo con pernos u otro medio que
asegure un anclaje óptimo (no clavos).
4.3.3. La machina o trampa a utilizar durante la actividad será supervisada diariamente antes
del inicio de jornada, verificando el buen estado de la herramienta. Caso contrario, de
presentarse deficiencias (fisuras, deterioros, etc.) se procederá al retiro de dicha
herramienta.
4.3.4. De igual forma para el tubo de acero, se procederá a la supervisión del mismo
verificando la medida y diámetro adecuado, de acuerdo a la varilla a trabajar.
Adicionalmente se procederá al refuerzo de dicho tubo mediante la colocación de un
tubo de mayor diámetro el cual evitará la abertura o fisura en el borde del tubo.
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4.3.5. Una vez cortado el acero, se colocará a una mesa de trabajo, la cual contará con
machinas fuertemente aseguradas a la mesa con pernos, se procederá al doblado del
acero con un tubo resistente al diámetro del acero y posteriormente se almacenará
sobre maderas, evitando el contacto del acero con el terreno.
4.3.6. Durante el proceso de habilitado se restringirá el acceso a la zona de personal ajeno a
la labor.
4.3.7.ALMACENAJE DE ACERO
4.3.8. El acero de refuerzo debe estibarse y almacenarse por diámetros y grados en un lugar
limpio, libre de contaminación y sobre alguna base para protegerlo contra la oxidación
o cualquier otra afectación. Mantener todo el material, herramientas y equipo en
posición estable (atado, apilado o sujetado) para evitar rodadura o caída.
4.3.9. El almacenamiento en obra será cubierto con plástico o con una manta que lo proteja
de la humedad y condiciones ambientales que puedan provocar oxidación en el acero
de refuerzo.
4.3.10. El almacenamiento y preservación del acero de refuerzo deberá asegurar su
conformación de acuerdo con las especificaciones técnicas del proyecto y evitar una
oxidación severa o cualquier tipo de daño.
4.3.11. Para el almacenamiento se colocará tacos de madera en la base, estos con el fin de
evitar el contacto con el terreno y el atrapamiento de manos o pies al momento del
almacenamiento.
4.4. TRASLADO DE ACERO
4.4.1. El acero corrugado será traslado a obra en un vehículo adecuado a las dimensiones o
pesos de la carga (semitrailer, camión grúa, camión baranda o camioneta) y bajo las
siguientes características:
4.4.1.1. Varilla Entera:
El acero será traslado a obra tal como sale de fábrica (9 m. de largo) y será trasladado
en semitrailer y las varillas irán debidamente amarradas formando paquetes de no más
de 2 Tn., la carga por ningún motivo sobrepasara la altura de los rines laterales ni
tampoco la longitud de la unidad de transporte. La carga se asegurará a la plataforma
mediante fajas rachet o cadena con rachet para evitar su desplazamiento.
Su descargue se hará haciendo uso del camión grúa de 12 ton o en forma manual.
Cuando la descarga se haga con camión grúa se contará con un rigger certificado y se
usaran eslingas y grilletes necesarios para el peso correspondiente.
Por ningún motivo se lanzarán las varillas desde lo alto del camión al suelo.
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4.4.1.2. Varilla Cortada y Habilitada:
Estas varillas serán cortada y dobladas de acuerdo a los planos y especificaciones

proporcionados por SPCC, estas varillas así habilitadas serán empaquetadas con
alambre N° 8, estas amarras de alambre se colocarán en los extremos y en la parte
central, garantizando de esta forma que ninguna de estas varillas quede libre y pueda
deslizarse ni caer en el momento del izaje para la descarga de las varillas.
Los paquetes de fierro habilitado no superaran por ningún motivo las 2 Tn (en caso de
traslado en camión o camión grúa) y serán trasladados a obra en camión, camión grúa
o camioneta y por ningún motivo superaran la longitud de la unidad de transporte ni en
altura la de la tolva de la camioneta y/o camión o camión grúa.
Adicionalmente los paquetes de fierro así formados, serán sujetados con fajas raché a
la carrocería del camión para evitar que durante el traslado se desplacen y caigan.
Su descarga se hará haciendo uso del camión grúa de 12 ton o en forma manual.
Cuando la descarga se haga con camión grúa se contará con un rigger certificado y se
usaran eslingas y grilletes necesarios para el peso correspondiente.
Si la descarga se hace en forma manual, se descargará cada 2 ó 4 varillas,
dependiente del diámetro de la misma, se hará con 02 personas encima de la unidad
de transporte las mismas que entregaran las varillas a otras 02 personas ubicadas en
la parte inferior que habrán de recibirán las varillas para colocarlas en el suelo, por
ningún motivo se lanzaran las varillas desde lo alto del camión al suelo.
4.5. ARMADO E INSTALACIÓN DE ACERO DE REFUERZO
4.5.1. Los fierreros instalarán con precisión el acero de refuerzo, incluyendo los
transversales, y estarán adecuadamente asegurado antes de colocar el concreto. Uso
de guantes de badana en todo momento.
4.5.2. Los fierreros utilizarán las herramientas adecuados para la tarea como: tortol, nivel de
mano, plomada, flexómetro, alicate, escuadra, cordel, tiralíneas, arco de sierra, combas
de mano, cincel. Las herramientas deberán estar en condiciones operativas y contar
con la cinta correspondiente de inspección.
4.5.3. El área de trabajo para el armado de acero de refuerzo estará nivelada, la misma
contará con los trazos en piso realizados por el topógrafo.
4.5.4. Luego de fijarse los aceros principales con amarres de alambre negro # 16 en cruz
para evitar el desplazamiento del acero, las colas del alambre se doblarán al interior
del armado de la estructura.
4.5.5. Se comenzará a sujetar los extremos de las armaduras formando un marco, luego se
asegurará el marco a fin de mantener las dimensiones especificadas en los planos.
Una vez fijado la guía se procederá a completar los refuerzos intermedios dando
prioridad a los elementos verticales, seguidamente se completará los elementos
horizontales, para ello se evitará en todo momento colocar las manos debajo del acero
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a colocar, todos los amarres serán desde arriba a fin de evitar golpes o lesiones a las
manos y la tarea de amarres siempre se realzarán entre dos personas.
4.5.6. Los fierreros eliminaran todo material punzante, se pondrá protección de PVC
(capuchones) para estacas y acero vertical o expuesto.
4.5.7. Para el amarre de estructuras planas se procederá a fijar el perímetro del elemento, y
se completará los elementos intermedios indistintamente del sentido del refuerzo, esta
labor se realizará intermitentemente por la posición de trabajo, dando lugar a respiros
para el personal.
4.5.8. Para el armado de mallas se utilizará soportes o separadores los cuales permitirán
mantener las dimensiones especificadas en los planos, asimismo garantizarán una
superficie nivelada por donde se transitará a través de caminos con paneles de triplay
si fuese necesario.
4.5.9. Los dados de concreto que servirán de apoyo a la armadura se fabricarán de mortero
de igual o mayor resistencia a la compresión que la solicitada para toda la estructura,
además deberán responder a la forma y dimensiones aprobadas por la supervisión de
SPCC.
4.5.10. Para las estructuras a realizar considerar lo siguiente:
4.5.10.1. Verificar la estabilidad del terreno antes de ingresar, desquinchar del talud el
material que sea inestable y que podría causar alguna lesión al trabajador.
4.5.10.2. Con apoyo de topografía se plantillará la base y se procederá con el armado
asegurando adecuadamente la horizontalidad y estabilidad de la estructura con el
uso de dados, alambre y un adecuado control topográfico.
4.5.10.3. En todo momento se tendrá al menos una escalera telescópica amarrada en un
punto fijo en el área de trabajo, para que los trabajadores ingresen y salgan del
lugar de trabajo si fuese necesario.
4.5.11. Solo se podrá cargar de manera manual en una proporción de hasta 25 Kg por
persona.
4.5.12. La armadura sólo estará lista para el vaciado cuando se encuentre en la posición
determinada en los planos, en las coordenadas y niveles, asegurando el recubrimiento
del acero en todas las caras de la estructura, y cuando el acero esté libre de óxido,
aceites u otras sustancias que perjudique la resistencia del concreto o disminuya la
adherencia entre acero y concreto.
4.5.13. Antes del vaciado de concreto se llenará y firmará el registro de acero de refuerzo para
verificación de la supervisión de SPCC.
5. RESTRICCIONES
5.1 Detener y/o paralizar los trabajos en caso no estén cumpliendo los requerimientos del Plan de
vigilancia, prevención y control de COVID-19 en obra.
5.2 Las actividades se paralizarán cuando se presenten los siguientes casos:
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5.2.1 No se tenga la documentación y permisos en el frente de trabajo.

5.2.2 Se presenten inclemencias climáticas desfavorables para realizar maniobras con
equipos (lluvia, viento, neblina).
5.3 El personal de construcción que realice esta actividad debe ser personal capacitado.
5.4 Respetar la señalización, con el enmallado y protección ubicada en desniveles, aberturas y
ductos.
5.5 Se mantendrá en todo momento el orden y limpieza en las zonas de tránsito y de trabajo.
5.6 Se ubicarán los letreros preventivos en el área de trabajo.
5.7 Se usarán los tres puntos de apoyo para subir y bajar a las plataformas de trabajo.
5.8 No realizar otras actividades simultaneas que no corresponden a las actividades descritas en el
PETS.
5.9 Ningún trabajador podrá operar un equipo para lo cual no esté autorizado.
5.10 El personal debe estar capacitado, calificado (mínimo un año de experiencia) y autorizado para
la ejecución de los trabajos.
5.11 No se realizará el trabajo con herramientas hechizas.
5.12 Los equipos y/o maquinarias con observaciones no podrán ser usados en obra y deberán ser
retirados para su corrección y/o mantenimiento.
5.13 No se realizará trabajos con climas adversos, evaluación con la supervisión.
5.14 En caso se detecte un peligro de alto riesgo que atente contra la seguridad o salud del
trabajador se paralizará la actividad y/o el trabajador deberá retirarse del área de trabajo.
(Artículo 40 inciso d – D.S. 024-2016-EM).
5.15 No ingresar al trabajo bajo la influencia del alcohol y drogas o introducir dichos productos al
Área de Trabajo.
REVISADO POR: REVISADO POR:

PREPARADO POR: APROBADO POR:
Ing. Renzo Villanueva de la Ing. Fernando Dill’erva
Ing. Alex Bruz Malpartida Ing. Elmer Sánchez Ramos
Vega Hernández
Supervisor de Obra Operador de Contratos

SERGEAR Ing. Residente Ingeniero de Seguridad SPCC
Fecha de Elaboración: 2020-11- SERGEAR SPCC
Fecha de Aprobación:
17
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CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES

(ANTES DE LA EJECUCIÓN DE CADA TAREA)
N
°
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Anexo N° 1
LISTADO DEL PERSONAL AUTORIZADO
N° Nombres y Apellidos Ocupación Celular / RPM

1. Martín Liendo Huanca Gerente de Proyecto 953965884
2. Renzo Villanueva de la Vega Ingeniero Residente 968979117
3. Edwin Rivera Calderón Jefe de SSOMA 953613888 / #212418
4. Jean Carlos Carpio Díaz Ingeniero de Seguridad 957810886
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REVISADO POR: REVISADO POR:

PREPARADO POR: APROBADO POR:
Ing. Renzo Villanueva de la Ing. Fernando Dill’erva
Ing. Alex Bruz Malpartida Ing. Elmer Sánchez Ramos
Vega Hernández
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Supervisor de Obra Operador de Contratos

SERGEAR Ingeniero Residente Ingeniero de Seguridad SPCC
Fecha de Elaboración: 2020-11- SERGEAR SPCC
Fecha de Aprobación:
17
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

HABILITADO Y ARMADO DE ACERO

OBRA A: “REEMPLAZO DE TUBERÍA DE AGUA DE FUNDICIÓN A

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

HABILITADO Y ARMADO DE ACERO

1.1. LISTADO DEL PERSONAL AUTORIZADO

1.1.1 Ver Anexo N° 1

1.2.1 GERENTE DE PROYECTO

1.2.2.2 Planificar en forma conjunta con el área de Seguridad e Ingeniería la secuencia de

1.2.3.8 Efectuar inspecciones y auditorias, así como el relevamiento de condiciones

1.2.5 SUPERVISOR DE CAMPO

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL BÁSICO

reflectivas y logotipo de la empresa en la parte dorsal.

2.2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ESPECÍFICO

3. EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES

1 Grupo Electrógeno 7 kva.

11 Agua en caja para personal y bebedero.

4.1. TRABAJOS PREVIOS

4.2. CORTE DE ACERO CON CIZALLA DE PISO Y/O CORTADORA ELÉCTRICA

4.3. HABILITADO DEL ACERO DE REFUERZO CON APOYO DE HERRAMIENTAS MANUALES

4.4. TRASLADO DE ACERO

4.4.1.1. Varilla Entera:

4.4.1.2. Varilla Cortada y Habilitada:

Estas varillas serán cortada y dobladas de acuerdo a los planos y especificaciones

4.5. ARMADO E INSTALACIÓN DE ACERO DE REFUERZO

5.2.1 No se tenga la documentación y permisos en el frente de trabajo.

REVISADO POR: REVISADO POR:

Supervisor de Obra Operador de Contratos

CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES

N° Nombres y Apellidos Ocupación Celular / RPM

REVISADO POR: REVISADO POR:

Supervisor de Obra Operador de Contratos

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