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MSP-FII-03-2021 Rev.

: C
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO UEA – Concesión de
Beneficio “Planta
Descripción: “OBRAS CIVILES Y ELECTROMECANICAS PYT012-MSPII032021-C-SG-PETS-1010 Concentradora
DE AREAS ESPESAMIENTO Y BOMBEO DE RELAVES” Polimetálica MSP”
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“SINTON INTERNATIONAL INDUSTRIAL S.A.C.”

“CORPORACIÓN FORTUNA S.A.”

PROYECTO: “OBRAS CIVILES Y ELECTROMECANICAS DE AREAS


ESPESAMIENTO Y BOMBEO DE RELAVES”

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO


“MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS”

N° DE CONTRATO: “MSP-FII-03-2021”

Código de documento: “PYT012-MSPII032021-C-SG-PETS-1010”

C  18/02/2022
Vidal Paz Aguilar Erick Acuña Ojeda Damaso Ramirez Chen Wenhua
Ingeniero Residente Victor Martinez Paucar Jefe de Oficina Enciso Director del proyecto
Ing. SSOMA Técnica Ing. Residente SINTON SINTON
Elaborado Revisado Revisado Aprobado

Rev. Fecha SINTON INTERNATIONAL INDUSTRIAL S.A.C./ CORPORACIÓN FORTUNA S.A.


MSP-FII-03-2021 Rev.: C
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO UEA – Concesión de
Beneficio “Planta
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Fecha del N° de
cambio Página Razón del cambio revisión
modificada
1/12/2021 Todas Elaboración de documento para revisión interna A

6/12/2021 Todas Para presentación a cliente B

21/02/2022 Todas Para presentación a cliente C

INDICE
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO UEA – Concesión de
Beneficio “Planta
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1 Personal.....................................................................................................................................4
1.1 Línea de mando / supervisores.................................................................................4
1.2 Personal directo........................................................................................................4
2 Equipos de Protección Personal.................................................................................................4
2.1 EPP Básico...............................................................................................................4
2.2 EPP especifico..........................................................................................................5
3 Equipos / Herramientas / Materiales.........................................................................................6
3.1 Equipos Mayores......................................................................................................6
3.2 Equipos Menores......................................................................................................6
3.3 Herramientas............................................................................................................6
3.4 Materiales.................................................................................................................6
3.5 Equipos de Emergencia............................................................................................7
4 Listado de partidas de Estructuras.............................................................................................7
4.1 Área 250...................................................................................................................7
4.2 Área 260...................................................................................................................8
4.3 Área 330...................................................................................................................8
4.4 Área 550M................................................................................................................9
5 Listado de partidas de Estructuras.............................................................................................9
5.1 Área 250...................................................................................................................9
5.2 Área 260.................................................................................................................11
6 Procedimiento................................................................................................................11
6.1 Medidas de Protección para Protección contra el SARS CoV-2............................11
6.2 Actividades previas................................................................................................12
6.3 Ejecución de Actividad..........................................................................................13
6.3.1 Identificación y trazo de estructuras, tuberías y spools..........................................13
6.3.2 Habilitado de estructuras y Spools (Corte).............................................................13
6.3.3 Armado y preensamble de estructuras y Spools.....................................................14
6.3.4 Soldeo de estructuras..............................................................................................15
6.3.5 Control de calidad..................................................................................................16
7 Restricciones..........................................................................................................16

CONTENIDO
ESTRUCTURA DEL PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO UEA – Concesión de
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1 Personal
1.1 Línea de mando / supervisores
Gerente de Proyecto 01
Ingeniero Residente 01
Ingeniero SSOMA 01
Supervisor Electromecánico 01
Inspector de calidad 01

1.2 Personal directo


Capataz Electromecánico 01
Operario Electromecánico 02
Oficiales Electromecánico 02
Ayudantes 01
Operador de montacargas 01
Operador de camión grúa 01
Rigger 01
Vigia 01

2 Equipos de Protección Personal


2.1 EPP Básico.
Ítem Descripción Símbolo Norma de referencia
Casco de seguridad con ANSI/ISEA Z89.1 / NTP
1
barbiquejo y cortaviento. 339.018
Lentes de seguridad
2 ANSI/ISEA Z87.1
claros/oscuros
ANSI/ISEA 207-2010
Chaleco de seguridad con cintas
3 ANSI/ISEA Clase 1: Para
reflectivas
Cintas reflectivas

4 Zapatos de seguridad dieléctrico ASTM F2412 y ASTM F2413


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5 Uniforme de Trabajo -

2.2 EPP especifico.


Ítem Descripción Símbolo Norma de referencia

1 Guantes de seguridad CE EN 388 y EN 407

2 Guantes antivibración

3 Respirador de dos vías con filtro Norma 29 CFR 1926.103

4 Bloqueador solar PFS mayor a 30 -

Lentes para equipo de


5
oxiacetileno.

6 Mascarilla KN 95

7 Protector facial -

8 Protección auditiva

9 Uniforme de cuero

Vidrio oscuro y traslucido para


10
careta

11 Careta de soldar

Mandil, guantes de caña larga,


12
escarpín de cuero.
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3 Equipos / Herramientas / Materiales


3.1 Equipos Mayores
Camioneta 4x4
Montacargas
Camión Grúa
Camión para transporte de materiales

3.2 Equipos Menores


Tablero de alimentación eléctrica.
Hornos porta electrodos
Carrito de corte (Tortuga)
Equipo Oxicorte
Máquina de soldar
Amoladora de 7” y de 4 ½”
Turbineta
3.3 Herramientas
Flexómetro.
Escobilla de acero.
Alicate de prensa.
Marcador de metal
Escuadra a tope
Escuadra de combinación
Eslingas
Tecles
Nivel
Comba
3.4 Materiales
Discos de desbaste de 7” y de 4 ½”
Discos de corte 7” y de 4 ½”
Escobilla circular para acero, de 7” y de 4 ½”.
Disco polifan 7” y de 4 ½”.
Fresa para Turbineta.
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Trapo industrial
Tiza para calderero
3.5 Equipos de Emergencia.
Botiquín primeros auxilios
Camilla Rígida
Collarín
Lava Ojos
Camioneta 4X4
Extintor PQS 6 Kg
4 Listado de partidas de Estructuras
4.1 Área 250
Ite
Descripción Unit Cantidad
m
  Estructuras    
A PLATAFORMAS Y ESCALERAS DE ACCESO (suministro y montaje)    
04.01 Estructura metalica liviana w<30 kg/ml kg 5,694.98
04.02 Estructura metalica mediana 30<w<60 kg/ml kg 1,827.48
04.03 Grating 1.1/4"X3/16" kg 4,623.10
04.04 Barandas c/TUB. Ø1.1/2" SCH40 + PLP. 1/4"x4" m 120.74

Suministro e instalación de Pernos para conexiones principales y secundarias (ASTM A-


04.05 kg 150.45
325- ASTM A-307)

B PIPE RACK - INTERCONEXIÓN DE AREAS 230 - 250 (suministro y montaje)    


5.01 Estructura metalica liviana w<30 kg/ml kg 9,637.05
6.01 Estructura metalica mediana 30<w<60 kg/ml kg 9,818.44
7.01 Grating 1.1/4"X3/16" kg 4,174.14
8.01 Barandas c/TUB. Ø1.1/2" SCH40 + PLP. 1/4"x4" m 83.99

Suministro e instalación de Pernos para conexiones principales y secundarias (ASTM A-


9.01 kg 389.11
325- ASTM A-307)

C SOPORTE INDEPENDIENTES DE TUBERIAS    


04 ESTRUCTURAS METÁLICAS (suministro y montaje)    
04.01 Estructura metalica liviana w<30 kg/ml kg 3,947.39
04.02 Estructura metalica mediana 30<w<60 kg/ml kg 4,684.01
04.03 Estructura metalica pesada 60<w<110 kg/ml kg 1,980.99

Suministro e instalación de Pernos para conexiones principales y secundarias (ASTM A-


04.05 kg 212.25
325- ASTM A-307)

D PLATAFORMAS de operación en el túnel de operación (suministro y montaje)    


  Estructura metalica liviana w<30 kg/ml kg 1,200.00
  Estructura metalica mediana 30<w<60 kg/ml kg 1,500.00
  Grating 1.1/4"X3/16" kg 500.00
  Barandas c/TUB. Ø1.1/2" SCH40 + PLP. 1/4"x4" m 20.00
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Suministro e instalación de Pernos para conexiones principales y secundarias (ASTM A-


  kg 100.00
325- ASTM A-307)

4.2 Área 260


Ite
Descripción Unit Cantidad
m
04 ESTRUCTURAS METÁLICAS (sólo montaje)    
04.01 Estructura metalica liviana w<30 kg/ml Kg 94,153.69
04.02 Estructura metalica mediana 30<w<60 kg/ml Kg 12,348.34
04.03 Estructura metalica pesada 60<w<110 kg/ml Kg 46,746.83
04.04 Grating Kg 12,404.21
04.05 Barandas m 294.42
04.07 Riel de puente grúa tipo P43 m 120.96
04.08 Escalera vertical metálica m 11.73
Suministro e instalación de Pernos para conexiones principales y secundarias (ASTM A-
04.09 kg 3,313.06
325- ASTM A-307)
Suministro e instalación de guardavias para todos los accesos nuevos y plataformas de
04.10 ml 750.00
Fase II
A COBERTURAS (suministro y montaje)    
01.01 Cobertura metálica acanalada de e=0.80mm m2 1,126.83
01.02 Cobertura de policarbonato traslúcido acanalada de e=1.60mm m2 306.28
B CUMBRERAS Y ACCESORIOS (suministro y montaje)    
B01 Cumbrera Exterior m 57.93
B02 Flashing Lateral m 26.17
B03 Flashing Frontal m 57.51
C CERRAMIENTO (suministro y montaje)    
C01 Cerramiento metálico acanalada de e=0.60mm m2 1,196.35
D CARPINTERÍA METÁLICA (suministro y montaje)    
Puerta METALICA tipo liviano (5.40 ancho x 5.60 altura, corrediza, en base de plancha
D01 kg 3,000.00
acanalada e=1.0mm)
E ESQUINEROS (suministro y montaje)    
E01 Esquineros m 14.93

4.3 Área 330


Ite
Descripción Unit Cantidad
m
ESTRUCTURAS METÁLICAS (plano de referencia: PYT012-330-C-ST-DWG-0001_B y
04    
PYT012-330-C-ST-DWG-0002_B)
04.01 Estructura metálica liviana w<30 kg/ml kg 10,845.88
Suministro e instalación de Pernos para conexiones principales y secundarias (ASTM A-
04.02 kg 216.92
325- ASTM A-307)
04.03 Grating 1.1/4"X3/16" kg 5,811.29
04.04 Barandas c/TUB. Ø1.1/2" SCH40 + PLP. 1/4"x4" m 97.02
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4.4 Área 550M

Item Descripción Unit Cantidad


ACCESO A TANQUE FLOCULANTES Y PLATAFORMAS DE OPERACION
A    
(suministro y montaje)
04.01.0
Estructura metalica liviana w<30 kg/ml kg 1,794.98
1
04.01.0
Estructura metalica mediana 30<w<60 kg/ml kg 1,827.48
2
04.01.0
Grating 1.1/4"X3/16" kg 623.10
3
04.01.0
Barandas c/TUB. Ø1.1/2" SCH40 + PLP. 1/4"x4" m 20.74
4
04.01.0 Suministro e instalación de Pernos para conexiones principales y secundarias (ASTM
kg 72.45
5 A-325- ASTM A-307)
B SOPORTE DE TUBERIAS    
4.02 ESTRUCTURAS METÁLICAS (suministro y montaje)    
04.02.0
Estructura metalica liviana w<30 kg/ml kg 635.00
1
04.02.0 Suministro e instalación de Pernos para conexiones principales y secundarias (ASTM
kg 34.34
2 A-325- ASTM A-307)

5 Listado de partidas de Estructuras


5.1 Área 250
Ite
Descripción Unit Cantidad
m
3 Pipe, STD, BE, A53-B Type E. M 3.10
3 Pipe, STD, BE, A53-B Type E. M 3.10
4 Pipe, STD, BE, A53-B Type E. M 14.00

Pipe, polyethylene, standard dimension ratio 11, PE3608 / PE345464C, ASTM F714 IPS
2   44.00
system.

5 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 0.10


2 Pipe, STD, BE, A53-B Type E. M 1.80
3 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 0.30
7 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 0.20
8 Pipe, STD, BE, A53-B Type E. M 3.35
9 Pipe, STD, BE, A53-B Type E. M 0.04
10 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 0.45
5 Pipe, STD, BE, A53-B Type E. M 2.20
6 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 0.30
7 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 0.20
8 Pipe, STD, BE, A53-B Type E. M 3.34
9 Pipe, STD, BE, A53-B Type E. M 0.04
10 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 0.45
4 Pipe, STD, BE, A53-B Type E. M 11.30

Pipe, polyethylene, standard dimension ratio 11, PE3608 / PE345464C, ASTM F714 IPS
5 M 44.00
system.
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8 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 0.10


5 Pipe, STD, BE, A53-B Type E. M 2.20
6 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 0.30
7 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 0.20
8 Pipe, STD, BE, A53-B Type E. M 3.34
9 Pipe, STD, BE, A53-B Type E. M 0.04
10 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 0.45
5 Pipe, STD, BE, A53-B Type E. M 1.80
6 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 0.30
7 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 0.20
8 Pipe, STD, BE, A53-B Type E. M 3.35
9 Pipe, STD, BE, A53-B Type E. M 0.04
10 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 0.45
5 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 0.081
6 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 30.962
3 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 17.509
5 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 0.887
2 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 1.98
2 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 9.68
3 Pipe, STD, BE, A53-B Type E. M 11.09
3 Pipe, Sch. 80(XS), PE, A53-B Type S. M 0.64
4 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 0.78
2 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 1.98
2 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 9.61
3 Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type S. M 16.989
1 Pipe, Sch. 80(XS), THRD(NPT), A53-B Type S. m 15
1 Pipe, Sch. 80(XS), THRD(NPT), A53-B Type S. m 80.54
1 Pipe, Sch. 80(XS), THRD(NPT), A53-B Type S. m 80.54
6 Pipe, STD, BE, A53-B Type E. M 4.38
27 Pipe, Sch. 40(STD), PE, ASTM A53-B Type S. M 141.33
28 Pipe, Sch. 40(STD), THRD(NPT), A53-B Type S. M 57.54
29 Pipe, Sch. 40(STD), THRD(NPT), A53-B Type S. M 1.00
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5.2 Área 260

Item Descripción Unit Cantidad


Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type
2 M 29.72
S.
Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type
1 M 1.76
S.
Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type
1 M 1.76
S.
Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type
1 M 1.76
S.
Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type
1 M 1.76
S.
Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type
3 M 3.53
S.
Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type
3 M 8.43
S.
Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type
4 M 0.15
S.
Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type
5 M 71.90
S.
5 Pipe, STD, BE, A53-B Type E. M 40.40
6 Pipe, Sch. 80(XS), PE, A53-B Type S. M 0.11
4 Pipe, Sch. 80(XS), PE, A53-B Type S. M 0.69
Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type
5 M 55.72
S.
Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type
1 M 0.98
S.
Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type
1 M 0.97
S.
Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type
1 M 0.97
S.
Pipe, Sch. 40(STD), BE, A53-B Type
1 M 0.97
S.

6 Procedimiento
6.1 Medidas de Protección para Protección contra el SARS CoV-2
Prohibido realizar el inicio de las actividades si no se cumple con el protocolo de
Medidas de prevención y respuesta frente al Covid-19.
Está prohibido que el personal suba a laborar si tiene temperatura mayor a 37.5°, si
se presentara este caso y presente otros síntomas como dolor de garganta, tos
seca, estornudos, congestión nasal o rinorrea (secreción nasal), anosmia (pérdida
de olfato), disgeusia (pérdida del gusto), dolor abdominal, nausea, diarrea, falta de
aire o dificultad para respirar, expectoración o flema amarilla o verdosa,
desorientación, o confusión, dolor en el pecho, coloración azul en los labios
(cianosis), entre otros. Se dará aviso a encargados de las áreas respectivas y
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procederá aplicar el PLAN DE VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DEL


COVID-19 - PL-CF-SSO-005 / PERTENECIENTE A CORPORACION FORTUNA.
El personal mantendrá la distancia social de 1.5 m.
Todo personal deberá de usar doble mascarilla quirúrgica o una mascarilla KN 95.

6.2 Actividades previas.


Previo a las actividades se realizará la difusión de los PETS al personal involucrado,
en las actividades.
Se señalizará toda el área de trabajo, así como los accesos con cintas reflectivas.
Se considerará 01 ingeniero supervisor y 01 Ing. de seguridad quienes supervisarán
los trabajos de forma intermitente, así como también habrá 01 capataz durante toda
la labor, los cuales firmarán los documentos de seguridad.
Se realizará charla de 5 minutos antes de iniciar el trabajo principalmente esta será
en relación con la labor a realizar.
Se deberán realizar los IPERC (Identificación de peligros, Evaluación y control de
Riesgo), correspondientes de cada labor.
Revisión de todos los implementos de protección personal.
Inspección general y limpieza de la zona.
Ejecución de check list de las herramientas.
EL residente deberá de firmar los PETAR de alto riesgo.
El residente de Obra, dará la orden de inicio de la actividad al Capataz, esto será
evidenciado con las firmas de los documentos de gestión de seguridad.
Para el caso del descarguío de materiales, se contará con un montacargas o camión
grúa de la suficiente capacidad.
Antes de iniciar cualquier trabajo se tiene que tener en consideración que se cuenta
con los planos aprobados y/o aprobados con comentarios.
El capataz a cargo deberá de coordinar alguna actualización o retroalimentación de
los planos de fabricación.
Es necesario evaluar al personal antes de cada jornada de trabajo, verificando el
estado físico y anímico de los mismos, no se permitirá a trabajadores con evidencia
de consumo de alcohol, drogas o fatigados por el consumo de medicamentos,
esfuerzo físico o insomnio.
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6.3 Ejecución de Actividad


6.3.1 Identificación y trazo de estructuras, tuberías y spools.
Para iniciar la actividad primero se debe de verificar que la estructura sea la que
indique el plano, para ello realizaremos un control dimensional, valiéndonos de 01
flexómetro y de ser necesario el calibrador de vernier, para una adecuada
contrastación se deberá de tomar como referencia las dimensiones de tablas de la
AISC.
Se cuenta con un taller amplio para la fabricación de estructuras y tuberías.
Identificado el material, se procederá con el traslado a la mesa de trabajo, dicho
traslado será mediante montacargas o si el peso es manejable será con el apoyo de
2 o 3 personas, esto será evaluado por el capataz a cargo.
Previo al trazo, se armará una mesa de trabajo.
El elemento identificado será trasladado a la mesa de trabajo.
Realizar el trazo de la estructura, para ello el capataz deberá de contar con los
planos aprobados y/o aprobado con comentarios, en base a ello y con ayuda de
escuadra, regla, transportador, tiza para calderero, etc., realizará el trazo, posterior
al trazo el capataz deberá de colocar el código del elemento con ayuda de un
marcador para
estructuras.
Se habilitarán pórticos para una mayor facilidad de manipulación de las tuberías y
spools.
6.3.2 Habilitado de estructuras y Spools (Corte)
Una vez trazado se procederá a realizar el corte del material, para ello se
consideran 02 opciones de corte:
A. Con equipo de corte con oxiacetilenico o plasma
B. Con amoladora.
Si es con equipo oxiacetilenico, el operario deberá de verificar las óptimas
condiciones de los componentes del equipo, tales como: inspección de botellas,
inspección de válvulas antirretorno, inspección de manómetros, inspección de
mangueras, inspección de soplete, limpieza de boquillas.
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Antes del encender el equipo, el operario deberá de contar con todos los EPPs
que apliquen para la actividad (casco, careta, tapones auditivos, lentes para
soldadura oxiacetileno, escarpines, mandil, etc.)
Para el encendido del equipo oxiacetileno, el operario deberá de contar con un
chispero, no está permitido el encendido con encendedores u otro elemento.
Encendido el equipo, el operario deberá de regular las válvulas del soplete de
manera tal que encuentre la llama adecuada para proceder al corte.
Si se usa la amoladora, el operario primero deberá de realizar una inspección al
equipo, verificando el cable y los accesorios, usando adecuadamente los discos de
corte y desbaste, considerando las RPM de trabajo.
Para ambos casos el operario deberá ubicar 01 extintor a una distancia de 2 o 3 m,
el cual sea de fácil acceso para poder usarlo cuando la situación lo amerite.
De tener elementos que llevan agujeros, el elemento a perforar deberá de estar en
la mesa de trabajo, el capataz y/o el operario deberá de realizar el trazo y
determinar en qué momentos se realizará los agujeros, para ello deberá de fijar la
estructura adecuadamente a la mesa y colocar el taladro electromagnético, se
revisará que el taladro se encuentre en bien sentado en la estructura para una
correcta adherencia, para el proceso de perforación el operario deberá de verificar
de usar la broca adecuada, así como también deberá de aplicar constantemente el
refrigerante para la broca.
6.3.3 Armado y preensamble de estructuras y Spools
Para el armado de las estructuras, se tomará como referencia los planos
aprobados
y/o aprobados con comentario, en la mesa de trabajo, se presentarán los
elementos
principales y luego los elementos menores, para poder sujetar todos los
componentes de la estructura, se deberá de apuntalar usando la máquina de
soldar y de ser necesario se deberá de arriostrar los elementos para evitar
deformación en el proceso de soldeo, posterior al apuntalado el capataz deberá de
revisar las medidas finales a la vez verificará que el apuntalado sea el adecuado
para evitar algún incidente o desviación de las medidas.
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Para el pre ensamble el capataz evaluará si es necesario el apoyo de una grúa o


montacargas.
Para el caso de estructuras pesadas, para el proceso de armado, el capataz
evaluará si es necesario hacer una maniobra con tecle y eslinga, o de ser el caso
si se necesitara la intervención de un montacargas o camón grúa.
De intervenir el camión grúa se deberá de señalizar toda el área a la vez que se
deberá de contar con un vigía para alertar al personal que pudiera estar en el
perímetro del área de trabajo.
6.3.4 Soldeo de estructuras.
Las condiciones mínimas que se deben cumplir para el soldeo son las siguientes:
 Revisar el estado óptimo de la máquina de soldar.
 Configurar los parámetros adecuados para soldar, esto lo realizará el supervisor o
capataz a cargo, los parámetros de soldeo se deberán de configurar de acuerdo
con el WPS que aplique para el proceso y espesores de los materiales.
 La persona calificada que ejecutará la soldadura será el “soldador”, no está
permitido que otra persona realice la tarea de soldadura, para identificar al
soldador se les asignará un código, este código deberá de plasmarlo en los
cordones de las estructuras que ha soldado, esto con la finalidad de realizar los
respectivos protocolos de calidad, uno de los puntos que controlar es el que el
cateto del cordón sea el adecuado, el capataz deberá de verificar con el calibrador
de soldadura “Galga” o con el medidor de filete de soldadura, de no cumplir con el
cateto requerido se deberá de proceder a la reparación, de encontrarse anomalías
en el “cordón” de soldadura (socavación, porosidad, presencia de grietas,
inclusiones de escoria, etc.) se evaluará de acuerdo a la norma AWS D 1.1 y se
reparará la soldadura que no es aceptable.
 Luego de soldar, se deberá de limpiar todo el cordón de soldadura, retirando la
escoria que se generó al momento de soldar, esto con la finalidad de realizar una
inspección visual.
 Posterior al soldeo, el capataz realizará un control dimensional del elemento para
verificar que las dimensiones no han variado producto del calor suministrado por el
proceso de soldadura.
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 Al finalizar el soldeo y antes del ingreso a la cabina de granallado y pintura, se


deberá de firmar el protocolo de liberación del producto, eso se realizará en
primera instancia en interno y posteriormente será informado al supervisor de
QA/QC de Sinton para que firme el protocolo.
6.3.5 Control de calidad
Verificar los materiales al momento de la recepción, para ello se deberá de contar
con los certificados de calidad del producto, así como también con las EETT de ser
el caso.
Previo al soldeo del elemento, se deberá de realizar el control dimensional del
elemento armado, para validar las dimensiones indicadas en los planos.
Posterior al soldeo se realizará una inspección visual a los cordones y un control
dimensional del elemento para verificar que las medidas no se hayan alterado,
producto del proceso de soldadura.
El respectivo control de calidad será plasmado en protocolos los cuales serán
anexados al presente PETS.
7 Restricciones
No cumplir las medidas preventivas del Plan para la Vigilancia, Prevención y
Control de COVID-19 en el Trabajo del Proyecto.
Prohibido el ingreso de personal que registre un control de temperatura mayor a
37.5 °C.
No se iniciará el trabajo sin la presencia del capataz y/o supervisor.
No se iniciarán las operaciones si el trabajador no cuenta el EPP necesario y
descrito en el presente procedimiento.
No se iniciará la actividad si no se llevó a cabo la charla de 5 minutos.
No se empezarán las actividades si no se cuenta con la difusión del presente
PETS.
No se iniciarán las actividades si el PETS, IPERC Continuo, PETAR no están en el
área de trabajo.
No se iniciarán las actividades si no se cuenta con IPERC, check list, y permisos
requeridos, autorizados por Corporación Fortuna S.A. firmado por el ingeniero
responsable de la actividad.
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No se iniciarán los trabajos si el PETAR no se encuentra firmado por el residente


del proyecto.
Cuando las condiciones climáticas sean desfavorables y exista potencial de
accidente al trabajador, las actividades serán suspendidas.
Certificación de los equipos y materiales.
Queda prohibido el ingreso a la zona trabajo bajo la influencia de alcohol y/o
drogas.

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