SGP GFCPM Pem Gui 001 PDF

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS NºDoc.:SGP-GFCPM-PEM-GUI-001

GERENCIA FUNCIONAL DE CONSTRUCCIÓN Y PUESTA
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MANUAL DE PUESTA EN MARCHA
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ÍNDICE
1. REVISIONES ......................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS ........................................................................................................... 4
3. ALCANCE Y APLICACIÓN ................................................................................... 4
4. DEFINICIONES ...................................................................................................... 4
5. RESPONSABILIDADES ........................................................................................ 8
6. REFERENCIAS ...................................................................................................... 8
7. DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO ......................................................................... 9
7.1. ALCANCES Y ESTRATEGIA EJECUCIÓN PEM ................................................... 9
7.1.1 Estrategia - Contratos Administración Directa (figura 2) ............................ 10
7.1.2 Estrategia - Contratos EPC (figura 3) ........................................................ 11
7.1.3 Estrategia - Contratos EPS (figura 4) ........................................................ 12
7.2. PUESTA EN MARCHA EN PREFACTIBILIDAD (Fase de Estudio) ..................... 13
7.2.1 Estrategia Puesta En Marcha .................................................................... 13
7.2.2. Presupuesto .............................................................................................. 13
7.2.3. Plazos ....................................................................................................... 14
7.3. PUESTA EN MARCHA EN FACTIBILIDAD (Fase de Estudio) ............................ 15
7.3.1. Actualización de la Estrategia ................................................................... 15
7.3.2. Alcance y Composición Presupuesto. ....................................................... 15
7.3.3. Elaboración Plan de Ejecución de Puesta en Marcha ............................... 16
7.4. PEM EN ETAPA EJECUCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN (Fase Inversional). ...... 17
7.4.1. Revisión y Actualización del Plan de Ejecución de Puesta en Marcha. ..... 17
7.4.2. Entrega al Cliente...................................................................................... 22
8. ARCHIVO DE REGISTROS ................................................................................. 23
9. ANEXOS .............................................................................................................. 23
9.1. Alcance de Puesta en Marcha (incorporado en PEP y/o BBTT). .......................... 23
9.2. Estimación de Costos de Asistencia de Proveedores a PEM. .............................. 37
9.3. Estimación de Costos de Repuestos. ................................................................... 42
9.4. Estructura Organizacional de PEM-VP (Referencial). ........................................... 45
9.5. Descripción de Cargos Importantes en Puesta En Marcha. .................................. 46
9.5.1. Director PEM. ............................................................................................ 46
9.5.2. Jefe Senior PEM. ...................................................................................... 48
9.5.3. Jefe PEM. ................................................................................................. 50
9.5.4. Especialista Senior PEM. .......................................................................... 52
9.5.5. Especialista Avanzado PEM. .................................................................... 54
9.5.6. Especialista PEM. ..................................................................................... 56
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9.5.7. Analista PEM. ........................................................................................... 58

9.6. Programa de Pruebas Nivel 3. .............................................................................. 59

9.7. Modelo Referencial – Plan de Energización. ........................................................ 62
9.8. Modelo Referencial – Plan de Aguas .................................................................... 76
9.9. Gestión Proveedores. ........................................................................................... 85
9.10. Listados de Repuestos PEM ................................................................................ 88
9.11. Criterio de Recepción y Entrega. .......................................................................... 89
9.12. Lista Detalle de Terminación. ............................................................................... 91
9.13. Listado de Excepciones. ....................................................................................... 92
9.14. Informe de Gestión Puesta en Marcha. ................................................................ 93
9.15. Índice de Carpetas TOP. .................................................................................... 110
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1. REVISIONES
REVISIÓN TIPO DE CAMBIO FECHA
A Emitido para revisión 13.11.2013
0 Emitido para Ejecución 27.11.2013
2. OBJETIVOS
El presente documento establece y describe los aspectos y alcances claves para
guiar la planificación, ejecución y control de la Puesta en Marcha (PEM) en los
proyectos, de manera que ésta sea implementada con seguridad (sin accidentes),
en plazo y costo.
3. ALCANCE Y APLICACIÓN
Aplica a proyectos bajo administración VP ya sea en etapa de estudio (pre-

factibilidad, factibilidad) o inversional.
Define los alcances del proceso de PEM y establece las etapas del proceso,
identificando roles y responsabilidades para cada uno de los participantes claves en
éste.
4. DEFINICIONES
Se define y describen a continuación los términos y conceptos utilizados en el
contenido de este Manual.
Conceptos Definición
Hito de construcción que da cuenta, que el contratista

ha finalizado todos los trabajos de construcción y
Término de construcción montajes, civiles, estructurales y electromecánicos,
según planos y documentos del proyecto y ejecutadas
satisfactoriamente las pruebas de construcción.
Todas las etapas de construcción y precomisionamiento

Término Mecánico han sido terminadas y sólo queda resolver un listado de
detalles de terminación, que no afecta la seguridad de
las personas y equipos.
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Proceso independiente, estructurado y orientado a la

calidad, para verificar y documentar que el
desempeño de las instalaciones, sistemas y equipos
cumplen con los parámetros y criterios definidos en el
diseño.
Es la última fase del proyecto, previo a la operación y

Puesta en Marcha (PEM) considera 4 etapas:
1.- Seguimiento a la Construcción
2.- Precomisionamiento y Término Mecánico.
3.- Comisionamiento y Pruebas de Rendimiento.
4.- Ramp-Up
Pruebas funcionales realizadas de manera progresiva

y con energía a: equipos, subsistemas y sistemas
operables. Tienen el propósito de simular condiciones
de proceso para detectar errores constructivos y/o
fallas funcionales, previo al inicio de pruebas con
carga. Las pruebas de precomisionamiento pueden
Precomisionamiento
requerir agua, aire y/u otros elementos o sistemas
auxiliares en operación (ej.: unidades hidráulicas,
lubricación, vapor, ventilación). Considera pruebas de
sistemas de control, dispositivos de seguridad,
enclavamientos y secuencias parada/partida, entre
otros.
Pruebas funcionales con carga de proceso, en

equipos y sistemas, detectando posibles desviaciones
de parámetros de diseño y detalles en el
funcionamiento de Sistemas Integrados. Incluye las
pruebas de rendimiento instantáneo por equipo y
Comisionamiento líneas de proceso. Se utiliza flujos y cargas de
proceso de acuerdo a parámetros de diseño.
Contempla:
1.- Pruebas con carga de sistemas integrados.
2.- Pruebas de Rendimiento.
Consiste en operar un equipo o sistema, realizando

controles, ensayos y/o mediciones, ejecutados
Pruebas de Rendimiento durante un período determinado de operación
continua. Sea realiza a capacidades nominales
instantáneas de diseño, de acuerdo a las condiciones
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estipuladas en las correspondientes órdenes de

compra u otros documentos contractuales.
Se definen durante la ingeniería de detalle e
incorporadas en los Criterios de Recepción/Entrega.
Son ejecutadas con presencia del proveedor,
verificando que los parámetros de diseño de equipos
se logren, alcanzando así la garantía de rendimiento
ofrecida por éste.
Debe ser un hito contractual del proveedor, para la
garantía del equipo/sistema y provoca la entrega al
cliente.
Puesta a régimen de sistemas integrados en forma

Ramp-up escalonada, con flujos y/o cargas de procesos, hasta
llegar a valores nominales de proceso.
Criterios de recepción y entregas de equipos,

subsistemas y sistemas, previamente acordado y
Criterio Recepción y Entrega (CRE) documentado entre las partes integrantes que
establece los parámetros objetivos, medibles y
registrables que valida la entrega final a PEM-Cliente.
Empalmes a líneas de proceso en operación, que

TIE-IN involucran algún tipo de energía (hidráulica, eléctrica,
gas, aire, otro).
Estructura de Quiebre de Proyecto Estructura de quiebre del proyecto por áreas de

(EQP) proceso: TOP, sistemas y subsistemas.
Carpeta entregable del proceso puesta en marcha y

que permite efectuar transferencia de las instalaciones
Carpetas TOP
al cliente. Contiene registros de construcción y Puesta
en Marcha.
Conjunto de equipos y subsistemas que pueden ser

precomisionados (probado funcionalmente) en forma
Sistemas Operables
independiente de las condiciones aguas arriba y/o
abajo.
Son aquellas instalaciones de carácter estático, que

no ejecutan procesos, no requieren energía y por
Sistemas No Operables ende no requieren pruebas de precomisionamiento.
Ejemplo: Obras civiles, estructuras estáticas,
movimiento de tierra, caminos.
Detalle de terminación (DT) Observación a una porción o trabajo pendiente,

identificada durante inspección o caminata, el cual es
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requerido por el diseño y/o alcance del contrato. Son

trabajos pendientes de bajo perfil constructivo
“detalles”, en ningún caso se debe confundir con
trabajos por hacer o faltantes.
Inspecciones formales y planificadas en terreno para

entrega y recepción de instalaciones, generando un
listado de “Detalles de Terminación”.
Caminata Término Constructivo (Construcción VP a
PEM-VP):
Caminata de traspaso (Cambio de Etapa en que PEM-VP toma el cuidado, control y
Custodia, Control y Responsable.) custodia de las instalaciones, siendo el dueño del
proceso precomisionamiento.
Caminata Término Mecánico (PEM-VP a PEM-
Cliente):
Etapa en que PEM-Cliente toma el cuidado, control y
custodia de las instalaciones, siendo el dueño del
proceso de comisionamiento, prueba de rendimiento y
ramp-up.
Responsable en la ejecución, gestión, administración

Dueño del proceso y resultados de un proceso, pudiendo delegar parte
del mismo a una empresa contratista sin perder su
responsabilidad final.
Realizar acciones para llevar a cabo procesos de

construcción o pruebas de PEM, con la
Ejecutar responsabilidad directa en su ejecución y supervisión
de éste, no necesariamente siendo el dueño del
proceso.
Facilita recursos de mano de obra especializada,

equipos, herramientas y materiales, que son utilizados
en la ejecución de pruebas de puesta en marcha,
Apoyar
normalmente el costo de estos recursos están bajo la
modalidad de "Uso de Recurso" con un tarifado
acordado entre las partes (Contratista-Proyecto)
Presenciar la ejecución de un proceso, sin atribución

Seguimiento de involucramiento y sin responsabilidad en la
ejecución del mismo.
Acción de presenciar la ejecución de una prueba de

PEM, con el fin de interiorizarse o conocer el
Acompañamiento
funcionamiento de un equipo y/o subsistemas o
sistemas.
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Declaración de no término de una porción operable,

equipo, subsistema, que no impide o no impacta con
Excepciones
la seguridad del área ni con el funcionamiento de un
sistema o área de proceso.
5. RESPONSABILIDADES
UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD
Gerencia Funcional de Construcción y Elaborar, aprobar, actualizar y emitir este Manual.

Puesta en Marcha Monitorear su implementación en proyectos de la VP.
Disponer los recursos que permitan la implementación de

Gerencia del Proyecto
los planes que incorpora este Manual.
Define la estrategia y dirige los planes de puesta en

marcha, en etapas de prefactibilidad, factibilidad e
inversional, asegurando los recursos técnicos
Director o Jefe de Puesta en Marcha
especialistas, mano de obra, equipos y materiales para
cumplir con seguridad, calidad y en los plazos, los hitos
del proceso de PEM.
Representante del cliente del proyecto que será dueño del

PEM-Cliente
proceso en comisionamiento y el ramp-up.
6. REFERENCIAS
 SGP-GFCPM-SGC-PRO-006 – Procedimiento Proceso de Traspasos
(Construcción – Puesta en Marcha – Cliente)
 SGP-GFCPM-PEM-BAS-001- Modelo Bases Técnicas para Servicio de
Apoyo de Especialista a la Puesta en marcha.
 SGP-GFCPM-PEM-BAS-002- Modelo Bases Técnicas para Licitar Contrato
de Capacitación Operacional en Proyectos de la VP.
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7. DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO
7.1. ALCANCES Y ESTRATEGIA EJECUCIÓN PEM

En la figura 1 se indica cada uno de los entregables de PEM que deben ser
desarrollados en la etapa de pre-factibilidad, factibilidad e inversional del proyecto.
Pre
Factibilidad Factibilidad Inversional
Figura 1: Entregables Participación PEM-VP.
 Esbozo de  Revisión y actualización de  Plan PEM

Estrategia. Estrategia.
 Estructuras Sistemas y
 Presupuesto.  Presupuesto (definir alcance y Subsistemas
composición)  Matriz y programa de
 Plazos. pruebas (FAT y equipos)
 Plan PEM en PEP
 Organigrama y Roster
 Programa PEM (nivel II) PEM.
 Organización PEM (personal  Plan Energización (Plan).
clave)
 Suministro agua (Plan).
 Energía eléctrica.
(Requerimiento)  Programa PEM (nivel III)
 Suministro de agua.  Activación Vendors.

(Requerimiento)  Contratos Servicios PEM.
 Plan asistencia Proveedores.
 Informe de Gestión de Puesta
 Listados repuestos PEM. en Marcha.
 Criterio de Recepción y
 Entrega a PEM Cliente.
Entrega.
 Paquetes entregas (TOP).
 Criterios de Recepción y
Entrega
El nivel de detalle para la elaboración y contenido de los entregables en cada etapa,

se desarrolla en capítulos 7.2 y siguientes.
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7.1.1 Estrategia - Contratos Administración Directa (figura 2)

Para esta modalidad de contrato y una vez finalizada la etapa constructiva, se inicia
la etapa de precomisionamiento de los equipos/sistemas, a cargo y dirigida por el
equipo de PEM–VP con apoyo de los recursos del contrato de construcción en la
ejecución de las pruebas.
Ejecutado el precomisionamiento y realizado el Término Mecánico, las instalaciones
involucradas son transferidas al cliente o su representante para iniciar el
comisionamiento.
Dentro del proceso de comisionamiento, se realizarán las pruebas de rendimiento
de equipos o sistemas involucrados, las cuales, una vez registradas y cumplidas a
conformidad respecto de lo establecido en el diseño y garantías, propiciará la
entrega de las instalaciones al Cliente.
Finalizada la etapa de comisionamiento, y con las instalaciones ya recepcionadas
por el cliente, se inicia el ramp-up a cargo de este último.
El grado de ejecución y apoyo de la empresa contratista, de construcción y montaje,
debe ser definido en las bases técnicas de los respectivos contratos.
Figura 2: Estrategia de Ejecución de PEM – Contrato Administración Directa.
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7.1.2 Estrategia - Contratos EPC (figura 3)

Similar descripción a estrategia anterior, haciendo notar una diferencia importante y

que radica que para este tipo de contratos (EPC), la etapa de precomisionamiento y
comisionamiento, tiene por dueño del proceso el mismo contratista EPC. El ramp-up
sigue quedando en manos del Cliente.
Figura 3: Estrategia de Ejecución de PEM – Contrato EPC
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7.1.3 Estrategia - Contratos EPS (figura 4)

Modalidad contractual que contempla además de la ingeniería, compra y suministro,

un servicio especialista e integral de asistencia al montaje y a la ejecución de la
puesta en marcha.
Es análogo a una orden compra de un sistema que integra uno o más sub-
proveedores, donde se incorpora un equipo de especialistas por disciplina del
proveedor, que en base a un plan definido por éste, realizan la supervisión en las
fases de construcción validando la ejecución y término de ésta y la planificación y
dirección de la puesta en marcha, determinada por los hitos específicos que
establezca cada contrato.
Figura 4: Estrategia de Ejecución de PEM – Contrato EPS
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7.2. PUESTA EN MARCHA EN PREFACTIBILIDAD (Fase de Estudio)

En esta etapa del proyecto, es recomendable que el desarrollo de los alcances PEM
sean dirigidos por el área funcional respectiva, dado que lo más probable, es que la
organización del proyecto no cuente aún, con un encargado del área PEM.
Los alcances PEM materia de esta etapa son:
7.2.1 Estrategia Puesta En Marcha

Elaboración de un esbozo de la estrategia de PEM para la alternativa de inversión
estudiada. En capítulo anterior de este manual, se ha esquematizado la estrategia
de PEM para los proyectos de la VP, de acuerdo a las modalidades más comunes
de contrato: Contratos modalidad administración directa y Contratos modalidad
EPC.
A nivel de prefactibilidad es necesario definir los roles del equipo PEM-VP, equipo
PEM-Cliente y del contrato respectivo, respecto de los hitos y etapas principales:
Término constructivo, Precomisionamiento, Comisionamiento y Ramp-up.
7.2.2. Presupuesto
Es suficiente para esta etapa, considerar que la composición de los costos PEM
estimados, debe incluir los siguientes conceptos y sólo hasta el inicio del ramp-up:
 Costos del dueño (recurso especialista propio)
 Costos de apoyo especialista por terceros
 Costo asociados a la asistencia de proveedores
 Costos repuestos PEM y primer llenado
 Costos Capacitación
Para establecer esta estimación podemos utilizar una de las siguientes dos
métodos:
I. Basarse en juicio experto y analogías con proyectos anteriores,
debiendo estar dentro del rango: -15% a +25% para incorporarlos en el
costo de capital del proyecto (SIC-P-003 - Estudio Prefactibilidad - pto. 16.4 -
Costos de Puesta en Marcha).
II. Estimar el costo entre un 2% y 3% del Capex del proyecto. Teniendo la

precaución de tomar como base un Capex asociado a sistemas
operables del proyecto.
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7.2.3. Plazos
Es suficiente con definir a nivel de cronograma, una barra de tiempo que considere y
distinga un periodo de Puesta en Marcha (Precomisionamiento +Comisionamiento).
En figura 5 se puede observar en nivel requerido de planificación
Figura 5: Cronograma nivel 1, Proyecto Traspaso.
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7.3. PUESTA EN MARCHA EN FACTIBILIDAD (Fase de Estudio)

En ésta etapa, en ausencia del Jefe PEM del proyecto, puede ser dirigida por el
área funcional respectiva, se debe asegurar la incorporación de los alcances PEM
en el Capítulo 14 del Plan de Ejecución del Proyecto (PEP).
También, estos alcances, deben ser incorporados en cada una bases técnicas que
emita ingeniería y cuyo objetivo sea la licitación de contratos de construcción que
involucren procesos de PEM.
En conjunto con realizar una revisión y/o actualización del Presupuesto y la
Estrategia de PEM, se incorpora la estructura preliminar de un Plan de Puesta en
Marcha.
En Anexo 9.1 se encuentra el Alcances PEM para incorporar en PEP y/o BBTT.
7.3.1. Actualización de la Estrategia

Se debe revisar, actualizar y/o complementar la estrategia de PEM definida en la
prefactibilidad.
Fundamentalmente establecer si se han producido cambios de alcances del
proyecto respecto de la PEM, que puedan significar impactos en el plazo y costos ya
estimados.
7.3.2. Alcance y Composición Presupuesto.

Una vez revisada y validada la estrategia PEM, se debe revisar la composición del
costo de PEM utilizando en esta etapa, los siguientes criterios:
a) Costos del Dueño

Son aquellos propios de la organización PEM de la VP, que participará directa y
exclusivamente en la puesta en marcha, ya sea a tiempo parcial o completo. Se
debe definir una organización preliminar y estimar costo según roster proyectado.
b) Costos Contrato de Servicio Apoyo Especialista a PEM

Se debe determinar si la ejecución de la PEM se realizará con personal propio VP, o
se deberá recurrir al apoyo adicional de especialistas de PEM a través de un
servicio externo. Al igual que en costos del dueño, se deberá en este caso definir
una organización preliminar y estimar costos de acuerdo a roster proyectado.
En capítulo 6 se hace referencia al documento “Modelo de Bases Técnicas para
Servicios de Apoyo de Especialistas a la Puesta en marcha: SGP-GFCPM-PEM-
BAS-001”, para ser usado como modelo.
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c) Costos asociados a la asistencia de proveedores.

La asistencia técnica de representantes de proveedores comprende la presencia de

sus especialistas durante la ejecución de pruebas (precomisionamiento y
comisionamiento) de sus respectivos equipos y la realización de las capacitaciones
de operación y mantenimiento de éstos.
En Anexo 9.2, se adjunta tabla con costos referenciales de asistencia de
proveedores, para equipos principales de una planta concentradora.
d) Estimación de costos de repuestos PEM.
La estimación se basa en datos de ingeniería y adquisiciones del proyecto.
En Anexo 9.3 se entrega una tabla de datos en que se visualiza en detalle estos
costos.
e) Estimación costos de Capacitación en Operación del proyecto.
Para el desarrollo de la ingeniería de detalle del proyecto, se debe incorporar como
alcance de esta, un entregable que considera la elaboración de los manuales de
operación del proyecto y la confección del material audiovisual que se utilizará en la
realización de los cursos teóricos y prácticos de capacitación respectiva.
Es relevante en esta etapa definir y considerar si se utilizará la herramienta de
Planta Virtual en la capacitación del proyecto.
En capítulo 6 se hace referencia al documento “Bases Técnicas para Licitar
Contrato Capacitación Operacional en Proyectos VP: SGP-GFCPM-PEM-BAS-002.”
7.3.3. Elaboración Plan de Ejecución de Puesta en Marcha

Para la etapa de factibilidad es necesario definir un Plan de Ejecución de PEM que
considere identificar los siguientes aspectos:
 Organigrama y Plan Dotacional de personal clave.
 Programa PEM nivel II.
 Contratos PEM (apoyo Especialista y Capacitaciones).
 Identificar puntos de alimentación de energía eléctrica y su disponibilidad
para el proyecto.
 Identificar la factibilidad y disponibilidad de suministro de agua para
pruebas y el suministro de agua del proyecto.
 Plan de Proveedores.
 Identificar en caso que aplique, la factibilidad y disponibilidad de
suministro de otros servicios como: aire planta, vapor, petróleo, agua
sello, otros.
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7.4. PEM EN ETAPA EJECUCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN (Fase Inversional).

El mapa de procesos de la Gerencia de Construcción y Puesta en Marcha, establece

que el proceso de Puesta en Marcha en la fase inversional, cuenta con tres sub
proceso:
 Revisión y Actualización Plan de Ejecución de Puesta en Marcha.
 Ejecución de la Puesta en Marcha.
 Entrega al Cliente.
Estos subprocesos se revisan en los siguientes puntos.
7.4.1. Revisión y Actualización del Plan de Ejecución de Puesta en Marcha.

Esta etapa requiere de una revisión y actualización del Plan de Ejecución de PEM,
lo que requerirá la información actualizada de las distintas disciplinas y áreas del
proyecto.
El contenido del Plan de PEM tendrá la siguiente estructura:
 Definición de Sistemas y Subsistemas

Definir en base a la Estructura de Quiebre del Proyecto (WBS). Utilizar planos
P&IDs y Unilineales en los cuales esquemáticamente son delimitados en unidades
funcionalmente independiente, aguas arriba y aguas abajo, de manera tal que
pueden ser precomisionados en forma aislada e integral.
Otro criterio importante a utilizar en esta definición es la consideración de la
conformación de contratos, de manera de prevenir que en un sistema o TOP
concurran de más de un contratista de construcción.
 Organigrama y Matriz de roles y responsabilidades, con personal definido y Plan

Dotacional
Según la envergadura y/o escala del proyecto se definirá la estructura
organizacional del equipo de PEM, siempre dirigido por el Jefe o Director de PEM
del proyecto. Ésta, puede ser conformada distinguiendo áreas de proceso dentro del
proyecto, disciplinas o por una combinación de ambas.
Habitualmente se requerirá de un servicio externo de apoyo especialista a PEM, el
cual aporte recurso técnico especialista y de equipamiento también especializado en
pruebas que no son propias de la organización VP:
Las principales áreas a considerar dentro de la organización o staff de PEM son las
siguientes:
 Áreas de proceso o disciplinas de ingeniería (pruebas)
 Oficina técnica
 Gestión proveedores
 Capacitación
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En anexo 9.4 muestra la estructura de un organigrama referencial que podría

considerar un proyecto del tipo estructural.
Además en Anexo 9.5 se adjuntan las descripciones de cargo para los perfiles
asociados a profesionales de PEM-VP.
 Programa de Pruebas Nivel 3

Se debe determinar en primera instancia la secuencia general de pruebas de las
áreas del proyecto, en conjunto con la secuencia de energización y el suministro de
servicios periféricos.
El programa debe elaborarse con recursos (hh) y considerar programas de pruebas
del proveedor. En Anexo 9.6 se adjunta ejemplo de un programa de puesta en
marcha Nivel 3
Los criterios y alcances para desarrollar un programa nivel 3, así como también para
niveles 1 y 2, se detallan en documento: Programación SGP-GASP-DPC-PRO-003.-
 Matriz y Procedimientos de Pruebas PEM

Determina cada una de las pruebas de precomisionamiento que deben ser
ejecutadas en cada uno de los equipos o componentes del proyecto. Estas pruebas
son clasificadas por especialidad (Mecánica, Eléctrica, Instrumentación/Control), por
equipo o de ambas formas.
 Secuencia y Plan de Energización del Proyecto

Determina la secuencia de energización y pruebas para cada uno de los niveles de
tensión del proyecto. Se identifican además los requisitos claves tanto constructivos
como de tipo documental y/o autorizaciones que se requieren y la existencia o
estatus de éstos.
Se determina el cuadro de cargas y consumo del proyecto una vez energizado.
Debe considerarse la elaboración de un plan de contingencia o de energización
alternativa el cual permita al menos iniciar las pruebas de precomisionamiento de
equipos principales del proyecto (motores anillo, transformadores de poder, SSEE,
otros)
Los procedimiento de bloque de energía y seguridad son primordiales en la
definición de este Plan.
En anexo 9.7 se adjunta modelo referencial para elaborar Plan de Energización.
 Plan de Suministro de Agua

Determina e identifica la naturaleza y ubicación de la alimentación (puede ser más
de una) de agua del proyecto. También identifica además los requisitos claves tanto
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constructivos como de tipo documental o autorizaciones que se requieren y la

existencia o estatus de estos.
Se determina un cuadro de volúmenes o caudales requeridos para efectuar el water

run de la planta y las contingencias asociadas.
En anexo 9.8 se adjunta modelo referencial para Plan de suministro de agua.
 Plan Suministro de Servicios (petróleo, vapor, aire, oxígeno, otros) en los casos
que aplique.
Similar con los planes anteriores, no obstante lo primero es determinar si para cada
proyecto particular, aplica algún tipo de suministro o servicio que requiera el
tratamiento mencionado.
 Plan de Asistencia de Proveedores

Consolidar la información asociada a las órdenes de compra del proyecto,
identificando los alcances de la asistencia a terreno de éstos.
La mayor parte de los órdenes de compra de equipos y/o instrumentos incluyen
dicha asistencia y un desglose por etapa del proyecto: asistencia de terreno en
montaje, asistencia de terreno etapa de pruebas y lo mismo para capacitaciones.
Basado en los días asignados en cada etapa en las órdenes de compra y ajustando
según la experiencia o juicio experto en proyectos similares, se validará,
complementará o corregirá los días de asistencia requeridos para las etapas
descritas.
Se confeccionará un documento o formato que permita visualizar esta información
para cada una de las órdenes de compra que involucran asistencia a terreno de los
vendor.
Dicho formato debe contener al menos la información siguiente:
 N° Orden Compra, TAG
 Monto OC.
 Acreditación de representantes del proveedor (especial cuidado en
caso de especialistas extranjeros)
 Cantidad de días o hh de asistencia contratada.
 Costo HH (normal, extra)
En anexo 9.9 se adjuntan formatos de planillas para apoyo gestión de proveedores
en PEM.
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 Contratos para la Puesta en Marcha.

Comúnmente podemos distinguir dos tipos de contratos de apoyo a la PEM y es

necesario contratar a un tercero:
 Contrato de Servicios Profesionales que considere recurso humano
especialista, equipamiento, logística e infraestructura para implementar
el Plan PEM, según documento “Bases Técnicas para Contrato
Servicios de Apoyo Especialistas PEM - SGP-GFCPM-PEM-BAS-001”
en Capítulo 6 – Referencia.
 Contrato de Capacitación Operacional del proyecto, para entrenar y

capacitar al personal del cliente y eventualmente personal VP, en los
conocimientos técnicos de la operación general de las distintas áreas
de proceso y apoyar la gestión y coordinación de la capacitación
específica de proveedores, según documento “Bases Técnicas para
Contrato Capacitación y Manuales de Operación - SGP-GFCPM-PEM-
BAS-002”
Esta capacitación debe diseñarse en modalidad B-learning (CD/On-line
+ Curso presencial), considerando cursos presenciales, así como
cursos específicos en cada área en formato multimedia.
 Listado de Repuestos PEM.

En esta etapa del proyecto, el listado de repuestos para PEM, debe ser consolidado
con la información que entrega la ingeniería de detalle, además, para listados de
aceites y lubricantes para PEM, se deben solicitar homologado con los estándares
de la Corporación.
En Anexo 9.10 se adjuntan listado referencial para repuestos PEM.
 Criterios de Recepción y Entrega (CRE)

Se debe elaborar un documento de compromiso con el Cliente, definiendo la
filosofía de entrega y recepción de equipos, subsistemas y sistemas, incluyendo
acuerdos específicos para cada una de la entrega.
Este documento (CRE) se elabora en la ingeniería de detalle del proyecto.
En Anexo 9.11, se adjunta formato referencial.
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 Ejecución de la Puesta en Marcha

Proceso que contempla la aplicación e implementación del Plan de Ejecución de

PEM descrito en capítulo anterior y realización de la globalidad de pruebas de
precomisionamiento, definidas a equipos, subsistemas o sistemas del proyecto.
Documentos entregables que forman parte de las Carpetas TOP de Puesta en
Marcha
Los “entregables” en esta etapa de la PEM distinguimos:
 Protocolos de pruebas de precomisionamiento.
 Manuales de operación.
 Protocolos Vendor
 Listado detalles de terminación de caminatas de entrega (cerrados).
 Listado de excepciones.
 Registro de capacitación a operadores y mantenedores del Cliente.
 Criterios de Recepción/Entrega.
En Anexo 9.12 se muestra una lista de Detalles de terminación.
En Anexo 9.13 se muestra una Lista de Excepciones.
Informe de Gestión de Puesta en Marcha
El control de avances de las actividades de Puesta en Marcha es una herramienta

de gestión necesaria que entrega una visión del estatus de las actividades de PEM
en el en proyecto y facilita la toma de decisiones respecto del proceso.
Los aspectos que deben ser registrados e informados con la periodicidad que
determine el Director o Jefe PEM son:
 Hitos PEM
 Control Plan dotacional (propio y terceros)
 Avance en Programa de Pruebas
 % Completitud de Carpetas TOP
 Caminatas ejecutadas, por ejecutar.
 Gestión Vendor
 Capacitación
En anexo 9.14, se muestra un alcance de informe de control de avance de PEM.
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7.4.2. Entrega al Cliente

La Entrega y Recepción de un Sistema, por parte de PEM VP a PEM Cliente, debe

producirse una vez ejecutado el precomisionamiento y las pruebas de rendimiento.
Secuencialmente, el proceso de entrega y recepción contempla los siguientes

pasos:
 Informar al Cliente, durante el inicio de la etapa inversional, el
mecanismo de entrega del proyecto.
 Comunicar e informar los Criterios de Recepción y Entrega (CRE).
 Elaborar el Acta de Entrega y Recepción de los sistemas a entregar,
desde PEM VP a PEM Cliente.
 Realizar Caminata de entrega y Recepción, entre PEM VP y PEM
Cliente.
 Entrega de Carpetas TOP del sistema a transferir a PEM Cliente,
incluyendo los registros de prueba del precomisionamiento.
 Apoyar la ejecución las pruebas de rendimiento.
 Incorporar registro prueba en carpetas TOP.
La administración del proceso de entrega al cliente está definido y regulado en el

documento “Procedimiento Proceso de Traspasos (Construcción – Puesta en
Marcha – Cliente): SGP-GFCPM-SGC-PRO-006”.
Las carpetas de traspaso (TOP), se elaboran con una división jerárquica y lógica,
como paquetes de entrega basados en el quiebre general del proyecto, esto es:
equipos, subsistemas, sistemas, áreas y plantas.
El índice de esta carpetas es definido por PEM-VP, al igual que el quiebre de los
sistemas entregables, ver índice de carpetas TOP en Anexo 9.15
La elaboración, gestión y administración de las carpetas TOP, requiere:
 La revisión periódica de las carpetas por especialistas PEM, quienes

serán los dueños de los paquetes de traspasos que se les asigne (por
área o especialidad).
 Contar con la carpeta TOP revisada al 100%, antes de iniciar

precomisionamiento del área respectiva.
Para apoyar y asistir la confección de las carpetas TOP, la GFCPM ha desarrollado
una aplicación denominada PPEM (Planificación Puesta en Marcha). Esta aplicación
la encontramos como uno de los módulos del SIC3PRO accediendo en:
http://stdti26/sic3pro/ , el objetivo y la funcionalidad de esta herramienta se detalla en su
Guía de usuario SGP-GFCPM-PEM-GUI-003
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8. ARCHIVO DE REGISTROS
No aplica
9. ANEXOS
Cada uno de los anexos adjuntos, tal y como se describe en este manual, tienen
un carácter de referencial, por lo que es prerrogativa de cada proyecto adoptar o
no, los formatos y contenidos que se describen en éstos, así como determinar en
los casos que puedan o no aplicar.
9.1. Alcance de Puesta en Marcha (incorporado en PEP y/o BBTT).
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PUESTA EN MARCHA
El Plan de Puesta en Marcha se elaborará al inicio de la etapa inversional y se

basará en las estrategias que se grafican a continuación y que distingue los
escenarios de contratos en modalidad administración directa y en modalidad EPC.
Estrategia ejecución PEM para contrato Administración Directa
Para esta modalidad de contratos, una vez finalizada la etapa constructiva, se

inicia la etapa de precomisionamiento y de comisionamiento, en la cual será el
equipo de PEM–VP y PEM–Cliente, respectivamente, los dueños del proceso. Se
destaca que la operación directa en la etapa de comisionamiento corresponderá a
personal de operaciones del cliente o su representante.
Finalizada la etapa de comisionamiento, se inicia el ramp-up, el cual tiene como
dueño del proceso al equipo PEM del cliente.
El grado de ejecución y apoyo de la empresa contratista debe ser definido en las
bases técnicas de los respectivos contratos.
Estrategia ejecución PEM para contrato modalidad EPC
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La diferencia fundamental con el caso anterior radica que para este tipo de
contratos (EPC), la etapa de precom y comisionamiento tiene por dueño del
proceso el mismo contratista EPC. El ramp-up sigue quedando en manos del
Cliente.
Estrategia ejecución PEM para contrato modalidad EP+S
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Modalidad contractual que contempla además de la ingeniería, compra y suministro,

un servicio especialista e integral de asistencia al montaje y a la ejecución de la
puesta en marcha.
Es análogo a una orden compra de un sistema que integra uno o más sub-
proveedores, donde se incorpora un equipo de especialistas por disciplina del
proveedor, que en base a un plan definido por éste, realizan la supervisión en las
fases de construcción validando la ejecución y término de ésta y la planificación y
dirección de la puesta en marcha, determinada por los hitos específicos que
establezca cada contrato.
A) PLANIFICACIÓN PEM
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Corresponde a la identificación temprana de todas las actividades necesarias, de

modo tal que ellas puedan ser completadas oportunamente para una efectiva,
correcta y segura puesta en marcha, y así maximizar la obtención de los beneficios

esperados en este proceso.
El contenido que debe tener el Plan de Puesta en Marcha sin ser excluyente,
es:
I. Sistemas y Subsistemas
Definir en base a la Estructura de Quiebre del proyecto (WBS). Utilizar planos
P&IDs y Unilineales en los cuales esquemáticamente son delimitados en unidades
funcionalmente independiente, aguas arriba y aguas abajo, de manera tal que
pueden ser precomisionados en forma aislada e integral.
Otro criterio importante a utilizar en esta definición es la consideración de la
conformación de contratos, de manera de prevenir que en un sistema o TOP
tengamos la concurrencia de más de un contratista de construcción.
II. Organigrama y matriz de roles y responsabilidades, con personal
definido y plan dotacional
Según la envergadura/escala del proyecto se definirá la estructura organizacional
del equipo de PEM, siempre dirigido por el Jefe o Director de PEM del proyecto.
Ésta, puede ser conformada distinguiendo áreas de proceso dentro del proyecto,
disciplinas o por una combinación de ambas.
Habitualmente se requerirá de un servicio externo de apoyo especialista a PEM, el
cual aporte recurso técnico especialista y de equipamiento también especializado
en pruebas que no propio en la organización VP:
Las principales áreas a considerar dentro de la organización o staff de PEM son
las siguientes:
- Áreas de proceso o disciplinas de ingeniería (pruebas)
- Oficina técnica
- Gestión proveedores
- Capacitación
III. Programa de pruebas

Se debe determinar en primera instancia la secuencia general de pruebas de
las áreas del proyecto, en conjunto con la secuencia de energización y el
suministro de servicios periféricos. En la etapa inversional, se debe considerar
elaborar programa en un nivel 3, incorporando recursos (hh), considerando
programas de pruebas del proveedor y otros.
IV. Matriz y procedimientos de pruebas PEM
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Determina cada una de las pruebas de precomisionamiento que deben ser

ejecutadas en cada uno de los equipos o componentes del proyecto. Estas
pruebas son clasificadas por especialidad (Mecánica, Eléctrica,

Instrumentación/Control), por equipo o de ambas formas.
V. Secuencia y Plan de energización del proyecto
Determina la secuencia de energización y pruebas para cada uno de los
niveles de tensión del proyecto. Se identifican además los requisitos claves
tanto constructivos como de tipo documental y/o autorizaciones que se
requieren y la existencia o status de éstos.
Se determina el cuadro de cargas y consumo del proyecto una vez
energizado.
Debe considerarse la elaboración de un plan de contingencia o de
energización alternativa el cual permita al menos iniciar las pruebas de
precomisionamiento de los equipos principales del proyecto (motores anillo,
transformadores de poder, S/E Eléctricas, otros)
Los procedimiento de bloqueo de energía y seguridad son primordiales en la
definición de este Plan.
VI. Plan de suministro de agua
Determina e identifica la naturaleza y ubicación de la alimentación (puede ser
más de una) de agua del proyecto. También identifica además los requisitos
claves tanto constructivos como de tipo documental o autorizaciones que se
requieren y la existencia o status de estos.
Se determina un cuadro de volúmenes o caudales requeridos para efectuar el
wáter run de la planta y las contingencias asociadas.
VII. Plan suministro servicios (petróleo, vapor, aire, oxígeno, otros) en los
casos que aplique.
Similar con los planes anteriores, no obstante lo primero es determinar si para
cada proyecto particular, aplica algún tipo de suministro o servicio que
requiera el tratamiento mencionado.
VIII. Plan de asistencia Proveedores
Consolidar la información asociada a las órdenes de compra del proyecto,
identificando los alcances de la asistencia a terreno de éstos. La mayor parte
de los órdenes de compra de equipos y/o instrumentos incluyen dicha
asistencia y un desglose por etapa del proyecto: asistencia de terreno en
montaje, asistencia de terreno etapa de pruebas y lo mismo para
capacitaciones. Basado en los días asignados en cada etapa en las órdenes
de compra y ajustando según la experiencia o juicio experto en proyectos
similares, se validará, complementará o corregirá los días de asistencia
requeridos para las etapas descritas.
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Se confeccionará un documento o formato que permita visualizar esta

información para cada una de las órdenes de compra que involucran
asistencia a terreno de los proveedores.

 N° Orden Compra, TAG
 Monto OC
 Acreditación de los representantes del proveedor (especial cuidado en caso
de especialistas extranjeros)
 Cantidad de días o hh de asistencia contratada para:
 Costo HH (normal, extra)
IX. Contratos PEM

Comúnmente podemos distinguir dos tipos de servicio de apoyo a la PEM es
necesario contratar con un tercero:
 un contrato de Servicios Profesionales que considere recurso humano
especialista, equipamiento, logística e infraestructura para implementar el plan
PEM.
 un contrato de Capacitación Operacional del proyecto de forma de

entrenar y capacitar al personal del cliente y eventualmente personal VP, en
los conocimientos técnicos de operación general de las distintas áreas de
proceso del proyecto y apoyar la gestión y coordinación de la capacitación
específica de proveedores. Esta capacitación debe diseñarse en modalidad
B-learning (CD/On-line + Curso presencial), considerando cursos
presenciales, así como cursos específicos en cada área en formato
multimedia.
X. Listado de repuestos PEM, lubricantes y aceites
En esta etapa del proyecto, este listado es consolidado de la información que

entregará la ingeniería de detalle y además se debe solicitar homologado con
los estándares de la Corporación, para el caso de aceites y lubricantes.
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XI. Criterios de Recepción/Entrega

Se adjunta en figura 3, a continuación, formato referencial para elaborar los criterios

de recepción/entrega.
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Fig.3 Formato (referencial) Criterio Recepción/Entrega
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C) COSTOS PEM
C.1 Costos del Dueño
Son aquellos propios de la organización PEM de la VP, que participará directa y

exclusivamente en la puesta en marcha, ya sea a tiempo parcial o completo. Se
debe definir una organización preliminar y estimar costo según roster proyectado.
C.2 Costos contrato de servicio apoyo especialista a PEM
Se debe determinar si la ejecución de la PEM se realizará con personal propio VP,

o se deberá recurrir al apoyo adicional de especialistas de PEM a través de un
servicio externo. Al igual que en costos del dueño, se deberá en este caso definir
una organización preliminar y estimar costos de acuerdo a roster proyectado.
C.3 Costos asociados a la asistencia de proveedores.
La asistencia técnica de los representantes de los proveedores comprende la
presencia de sus especialistas durante las etapas de pruebas (precom + com) de
sus respectivos equipos y la realización de las capacitaciones de operación y
mantenimiento de éstos.
C.4 Estimación de costos de repuestos PEM y primer llenado.
C.5 Estimación costos de Capacitación en Operación del proyecto.

Para el desarrollo de la ingeniería de detalle del proyecto, se debe incorporar como
alcance de esta, un entregable que considera la elaboración de los manuales de
operación del proyecto y la confección del material audiovisual que se utilizará en
la realización de los cursos teóricos y prácticos de capacitación respectiva. Es
relevante en esta etapa definir y considerar si se utilizará la herramienta de Planta
Virtual en la capacitación del proyecto.
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GLOSARIO PUESTA EN MARCHA

Hito de construcción que da cuenta, que el contratista ha

finalizado todos los trabajos de construcción y montajes,
Término de
civiles, estructurales y electromecánicos, según planos y
construcción
documentos del proyecto y ejecutadas satisfactoriamente las
pruebas de construcción.
Todas las etapas de construcción y precomisionamiento han

sido terminadas y sólo queda resolver un listado de detalles
Término Mecánico
de terminación, que no afecta la seguridad de las personas y
equipos.
Proceso independiente, estructurado y orientado a la

calidad, para verificar y documentar que el desempeño de
las instalaciones, sistemas y equipos cumplen con los
parámetros y criterios definidos en el diseño.
Es la última fase del proyecto, previo a la operación y
Puesta en Marcha considera 4 etapas:
(PEM)
1.- Seguimiento a la Construcción
2.- Precomisionamiento y Término Mecánico.
3.- Comisionamiento y Pruebas de Rendimiento.
4.- Ramp-Up
Pruebas funcionales realizadas de manera progresiva y con

energía a: equipos, subsistemas y sistemas operables.
Tienen el propósito de simular condiciones de proceso para
detectar errores constructivos y/o fallas funcionales, previo
al inicio de pruebas con carga. Las pruebas de
Precomisionamiento
precomisionamiento pueden requerir agua, aire y/u otros
elementos o sistemas auxiliares en operación (ej.: unidades
hidráulicas, lubricación, vapor, ventilación). Considera
pruebas de sistemas de control, dispositivos de seguridad,
enclavamientos y secuencias parada/partida, entre otros.
Pruebas funcionales con carga de proceso, en equipos y

sistemas, detectando posibles desviaciones de parámetros
de diseño y detalles en el funcionamiento de Sistemas
Comisionamiento
Integrados. Incluye las pruebas de rendimiento instantáneo
por equipo y líneas de proceso. Se utiliza flujos y cargas de
proceso de acuerdo a parámetros de diseño. Contempla:
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1.- Pruebas con carga de sistemas integrados.

2.- Pruebas de Rendimiento.
Consiste en operar un equipo o sistema, realizando

controles, ensayos y/o mediciones, ejecutados durante un
período determinado de operación continua. Sea realiza a
capacidades nominales instantáneas de diseño, de acuerdo
a las condiciones estipuladas en las correspondientes
órdenes de compra u otros documentos contractuales.
Pruebas de
Se definen durante la ingeniería de detalle e incorporadas
Rendimiento
en los Criterios de Recepción/Entrega. Son ejecutadas con
presencia del proveedor, verificando que los parámetros de
diseño de equipos se logren, alcanzando así la garantía de
rendimiento ofrecida por éste.
Debe ser un hito contractual del proveedor, para la garantía
del equipo/sistema y provoca la entrega al cliente.
Puesta a régimen de sistemas integrados en forma

Ramp-up escalonada, con flujos y/o cargas de procesos, hasta llegar
a valores nominales de proceso.
Criterios de recepción y entregas de equipos, subsistemas y

sistemas, previamente acordado y documentado entre las
Criterio Recepción y
partes integrantes que establece los parámetros objetivos,
Entrega (CRE)
medibles y registrables que valida la entrega final a PEM-
Cliente.
Empalmes a líneas de proceso en operación, que involucran

TIE-IN
algún tipo de energía (hidráulica, eléctrica, gas, aire, otro).
Estructura de Quiebre Estructura de quiebre del proyecto por áreas de proceso:

de Proyecto (EQP) TOP, sistemas y subsistemas.
Carpeta entregable del proceso puesta en marcha y que

Carpetas TOP permite efectuar transferencia de las instalaciones al cliente.
Contiene registros de construcción y Puesta en Marcha.
Conjunto de equipos y subsistemas que pueden ser

Sistemas Operables precomisionados (probado funcionalmente) en forma
independiente de las condiciones aguas arriba y/o abajo.
Sistemas No Operables Son aquellas instalaciones de carácter estático, que no

ejecutan procesos, no requieren energía y por ende no
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requieren pruebas de precomisionamiento. Ejemplo: Obras

civiles, estructuras estáticas, movimiento de tierra, caminos.
Observación a una porción o trabajo pendiente, identificada

durante inspección o caminata, el cual es requerido por el
Detalle de terminación
diseño y/o alcance del contrato. Son trabajos pendientes de
(DT)
bajo perfil constructivo “detalles”, en ningún caso se debe
confundir con trabajos por hacer o faltantes.
Inspecciones formales y planificadas en terreno para

entrega y recepción de instalaciones, generando un listado
de “Detalles de Terminación”.
Caminata Término Constructivo (Construcción VP a PEM-
Caminata de traspaso VP):
(Cambio de Custodia, Etapa en que PEM-VP toma el cuidado, control y custodia
Control y Responsable.) de las instalaciones, siendo el dueño del proceso
precomisionamiento.
Caminata Término Mecánico (PEM-VP a PEM-Cliente):
Etapa en que PEM-Cliente toma el cuidado, control y
custodia de las instalaciones, siendo el dueño del proceso
de comisionamiento, prueba de rendimiento y ramp-up.
Responsable en la ejecución, gestión, administración y

resultados de un proceso, pudiendo delegar parte del mismo
Dueño del proceso
a una empresa contratista sin perder su responsabilidad
final.
Realizar acciones para llevar a cabo procesos de

construcción o pruebas de PEM, con la responsabilidad
Ejecutar
directa en su ejecución y supervisión de éste, no
necesariamente siendo el dueño del proceso.
Facilita recursos de mano de obra especializada, equipos,

herramientas y materiales, que son utilizados en la ejecución
de pruebas de puesta en marcha, normalmente el costo de
Apoyar
estos recursos están bajo la modalidad de "Uso de Recurso"
con un tarifado acordado entre las partes (Contratista-
Proyecto)
Presenciar la ejecución de un proceso, sin atribución de

Seguimiento involucramiento y sin responsabilidad en la ejecución del
mismo.
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Acción de presenciar la ejecución de una prueba de PEM,

Acompañamiento con el fin de interiorizarse o conocer el funcionamiento de un
equipo y/o subsistemas o sistemas.
Declaración de no término de una porción operable, equipo,

subsistema, que no impide o no impacta con la seguridad
Excepciones
del área ni con el funcionamiento de un sistema o área de
proceso.
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9.2. Estimación de Costos de Asistencia de Proveedores a PEM.

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Apoyo Proveedores - Precomisionamiento

Apoyo Proveedores - Comisionamiento
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9.3. Estimación de Costos de Repuestos.

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LA IMPRESIÓN DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTRO
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9.4. Estructura Organizacional de PEM-VP (Referencial).
La impresión de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versión vigente está disponible en el Escritorio de la VP. Se prohíbe su reproducción y exhibición,
sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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9.5. Descripción de Cargos Importantes en Puesta En Marcha.

9.5.1. Director PEM.
DESCRIPCIÓN DE CARGO
I. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO
Nombre del Cargo Director de Puesta en Marcha

División Vicepresidencia de Proyectos
Gerencia Gerencia de Construcción y Puesta en Marcha
Área Puesta en Marcha
Cargo Funcional Reporta a Gerente Funcional de Construcción y Puesta en Marcha
Cargo en proyectos Reporta a Gerente de Proyectos VP
Supervisión Directa Jefaturas y especialistas
Fecha Agosto, 2013
II. MISIÓN DEL CARGO
Define la estrategia y dirige los planes de puesta en marcha en los proyectos bajo administración VP, en etapas de
prefactibilidad, factibilidad e inversional y aseguran los recursos técnicos especialistas, mano de obra, equipos y materiales
para cumplir con seguridad, calidad y en los plazos, los hitos del proceso de PEM.
III. OBJETIVOS
En proyecto
1. Lidera y controla activamente la gestión de seguridad del proyecto, asegurando el involucramiento del equipo de
PEM y sus contratistas.
2. Dirige y lidera al equipo de PEM para elaborar, revisar, actualizar e implementar el plan de ejecución PEM.
3. Establece las metodologías para determinar las secuencias de pruebas de los sistemas operables del proyecto.
4. Planifica y lidera el proceso de entrega al cliente, estableciendo las metodologías que aseguren la realización de
las pruebas de rendimiento que cumplen con los parámetros de acuerdo a los criterios de diseño, de los equipos
principales del proyecto.
5. Establece la modalidad y contenido de reportes de gestión PEM para emitir a la Gerencia del proyecto.
6. Define y lidera la elaboración e implementación de las metodologías para identificar oportunamente riesgos,
desviaciones o impactos a los plazos y calidad del proceso PEM del proyecto.
7. Establece y lidera la definición y elaboración de la estrategia de capacitación operacional del proyecto.
8. Planifica y dirige la etapa de seguimiento de la gestión del cliente, durante el ramp-up del proyecto.
9. Lidera la coordinación con otras áreas de gestión del proyecto (Ingeniería, Contratos, Adquisiciones, P&C,
SSSO, Calidad, otros)
En GFCPM
2. Define y establece en las fases de prefactibilidad y factibilidad de los proyectos la incorporación de los alcances,
presupuesto y plazos estimados del proceso PEM.
3. Establece en la etapa inversional del proyecto, el apoyo y asistencia técnica en el área PEM, hasta que se
concrete la movilización del staff respectivo.
4. Lidera a los equipos técnicos, internos y/o externos, asignados a la disciplina PEM en la etapa inversional del
proyecto, hasta que se concrete la movilización del staff
5. Lidera la revisión funcional de proyectos en prefactibilidad y factibilidad en materias de PEM.
6. Identifica y establece riesgos y/o desviaciones que puedan impactar el proceso de PEM en seguridad, plazo y
calidad en los proyectos.
7. Coordinar el registro de la gestión PEM en proyectos ejecutados.
IV. CONTEXTO
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EN MARCHA
Vigencia : 27.11.2013
Relaciones Internas del cargo

En Proyecto: En GFCPM:
 Gerencia de Proyecto  Gerencia de Proyectos
 Director de Construcción Proyecto  Directores o Jefes áreas funcionales
 Director Ingeniería  Gerencia Funcional de Construcción y PEM
 Director de Adquisiciones
 Director Contratos
 Director Calidad
 Director SSSO
 Gerencia Funcional de Construcción y PEM
Relaciones Externas del cargo
 Representante PEM del cliente

 Organismos académicos y técnicos
 Administradores de contratos de servicio apoyo PEM
 Proveedores
Responsabilidades Transversales
Cumplir y hacer cumplir la Carta de Valores Codelco y las políticas, normas y procedimientos establecidos por la VP y la
Corporación
V. REQUISITOS DE INGRESO AL CARGO
Formación
Profesional Universitario.
Experiencia
Más de 10 años de experiencia relevante y al menos 5 años liderando equipos.
Sobre 15 años de experiencia en proyectos de plantas mineras/industriales y 8 años liderando/dirigiendo procesos de
puesta en marcha en proyectos de ese rubro
Competencias
Transversales: Del Cargo:
• Orientación a la Excelencia • Facilitación del cambio
• Compromiso Organizacional • Liderazgo • Trabajo en equipo
• Negociación e influencia
• Pensamiento analítico conceptual
• Orientación Estratégica
Otros
De preferencia Ingeniero Civil o carrera afín.
Con conocimientos en : Procesos de puesta en marcha, pruebas en vacío y con carga de equipos y operación de plantas
industriales; Procesos de energización de Salas Eléctricas y/o Sub-estaciones eléctricas; Programación y Costos en
proyectos industriales ,Procedimientos y normativas de Seguridad, Salud y Medioambiente; Aseguramiento y Control de
Calidad.
Salud
Capacidad física para enfrentar labores de alta presión y exigencia.
Salud compatible con trabajo en altura geográfica.
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EN MARCHA
Vigencia : 27.11.2013
9.5.2. Jefe Senior PEM.


Nombre del Cargo Jefe Senior Puesta en Marcha
Gerente Funcional de Construcción y Puesta en Marcha o Director Funcional
Cargo Funcional Reporta a
PEM
Cargo en Proyecto Reporta a Gerente de Proyectos VP o Director área
Supervisión Directa Especialistas y/o Analistas del área
Fecha Agosto 2013
Define la estrategia y dirige los planes de puesta en marcha en un área de proyecto o proyecto y asegura los recursos
técnicos especialistas, mano de obra, equipos y materiales para cumplir con seguridad, calidad y en los plazos, los hitos del
proceso de PEM.
III. OBJETIVOS
2. Dirige y lidera al equipo de PEM para elaborar, revisar, actualizar e implementar el plan de ejecución PEM del
proyecto o área a cargo.
3. Establece las metodologías para determinar las secuencias de pruebas de los sistemas operables del proyecto o
área a cargo.
4. Planifica y lidera el proceso de entrega al cliente, estableciendo las metodologías que aseguren la realización de
las pruebas de rendimiento que cumplen con los parámetros de acuerdo a los criterios de diseño, de los equipos
principales del proyecto o área a cargo.
5. Establece la modalidad y contenido de reportes de gestión PEM para emitir a la Gerencia del proyecto o área a
cargo.
6. Define y lidera la elaboración e implementación de las metodologías para identificar oportunamente riesgos,
desviaciones o impactos a los plazos y calidad del proceso PEM del proyecto o área a cargo.
7. Establece y lidera la definición y elaboración de la estrategia de capacitación operacional del proyecto o área a
cargo.
8. Planifica y dirige la etapa de seguimiento de la gestión del cliente, durante el ramp-up del proyecto o área a cargo.
9. Lidera la coordinación con otras áreas de gestión del proyecto o área a cargo (Ingeniería, Contratos,
Adquisiciones, P&C, SSSO, Calidad, otros).
IV. CONTEXTO

 Gerencia de Proyecto y staff ejecutivo del proyecto:
 Jefe de Construcción
 Jefe Ingeniería
 Jefe Adquisiciones
 Jefe Contratos
 Jefe Calidad
 Jefe SSSO
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EN MARCHA
Vigencia : 27.11.2013
 Representante PEM del cliente

 Organismos académicos y técnicos

 Administradores de contratos de servicio apoyo PEM
 Proveedores
Corporación.
Formación
Experiencia
Entre 8 y 10 años de experiencia en Puesta en Marcha y al menos 4 años liderando equipos.
Competencias
Del Cargo:
Transversales:
• Gestión del Conocimiento
• Orientación a la Excelencia
• Compromiso Organizacional
• Iniciativa
• Liderazgo
• Trabajo en equipo
Otros
De preferencia Ingeniero Civil.
Con conocimientos en: Procesos de puesta en marcha, pruebas en vacío y con carga en instalaciones o equipos
industriales/mineros; Operación de plantas industriales/mineras y de los sistemas de control asociados; Procesos de
energización de Salas Eléctricas y/o Sub-estaciones eléctricas; Programación y costos en proyectos industriales;
Procedimientos y normativas de Seguridad, Salud y Medioambiente; Aseguramiento y Control de Calidad.
Salud

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EN MARCHA
Vigencia : 27.11.2013
9.5.3. Jefe PEM.

Nombre del Cargo Jefe Puesta en Marcha

Cargo Funcional Reporta a Gerente Funcional Construcción y PEM o Director Funcional PEM
Cargo en Proyecto Reporta a Gerente de Proyectos VP o Director área
Supervisión Directa Especialistas y/o Analistas del área
Fecha Agosto 2013
Coordina la elaboración de los planes de puesta en marcha en un área o disciplina del proyecto, asegurando los recursos
técnicos especialistas, mano de obra, equipos y materiales para cumplir con seguridad, calidad y en los plazos, los hitos del
proceso de PEM.
III. OBJETIVOS
1. Organiza la implementación del plan de ejecución PEM del área o disciplina. Valida programa y recursos para pruebas
PEM.
2. Coordina la secuencia de pruebas de los sistemas operables y/o pruebas de rendimiento del área o disciplina.
3. Coordina y consolida la elaboración de reportes de gestión PEM.
4. Realiza controles oportunos que eliminen y/o mitiguen riesgos, desviaciones o impactos plazos y calidad de PEM.
5. Liderar los equipos de especialistas PEM u otros contratos especialistas asociados.
6. Programa la capacitación operacional de su área o disciplina.
7. Controla el seguimiento a la etapa de ramp-up de su área o disciplina.
IV. CONTEXTO
 Director de PEM del proyecto

 Jefe de Construcción área/disciplina
 Jefe ingeniería disciplina
 Jefe SSSO

 Representante PEM del cliente asignados a área/disciplina

 Proveedores
Rev. :0
EN MARCHA
Vigencia : 27.11.2013
Corporación.
Formación
Experiencia
Entre 8 y 10 años de experiencia en Puesta en Marcha relevante y al menos 4 años liderando equipos.
Competencias
Transversales:
Del Cargo:
• Gestión del Conocimiento
• Iniciativa
• Liderazgo
Otros
De preferencia Ingeniero Civil.
Con conocimientos en: Procesos de puesta en marcha, pruebas en vacío y con carga en instalaciones o equipos
industriales/mineros; Operación de plantas industriales/mineras y de los sistemas de control asociados; Procesos de
energización de Salas Eléctricas y/o Sub-estaciones eléctricas; Programación y costos en proyectos industriales;
Procedimientos y normativas de Seguridad, Salud y Medioambiente; Aseguramiento y Control de Calidad.
Salud
Rev. :0
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Vigencia : 27.11.2013
9.5.4. Especialista Senior PEM.

DESCRIPCIÓN DE CARGO VP
Nombre del Cargo Especialista Senior Puesta en Marcha

Gerencia Gerencias de Construcción y Puesta en Marcha
Cargo Funcional Reporta a Gerente Funcional de Construcción y Puesta en Marcha o Director Func. PEM
Cargo en Proyecto Reporta a Gerente de Proyectos VP, Director o Jefe PEM
Supervisión Directa Especialistas y/o Analistas del área/disciplina
Fecha Agosto, 2013
Elaborar y supervisa los planes de puesta en marcha en su disciplina o área a cargo. Lidera la identificación y cuantificación
de los recursos especialistas, equipos y materiales para cumplir con seguridad, calidad y en los plazos, los hitos del proceso
de PEM.
III. OBJETIVOS
1. Elabora la secuencia de pruebas PEM de su disciplina o área a cargo

2. Identifica e informa oportunamente riesgos, desviaciones o impactos a los plazos y calidad del proceso PEM.
3. Ejecuta pruebas PEM de su disciplina y realiza la integración de su disciplina/área a cargo con las áreas/disciplina
interrelacionadas.
4. Revisa los diseños de su disciplina o área a cargo para identificar, proponer y/o implementar modificaciones o
correcciones que aseguren la funcionalidad de los equipos respectivos.
5. Elabora y emite informes expertos en caso de fallas y/o desviaciones detectadas en proceso de pruebas PEM en su
disciplina o área a cargo.
6. Supervisa los procedimientos de seguridad PEM en terreno.
7. Realiza reporte de gestión PEM en su disciplina o área a cargo
8. Participa en caminatas que impliquen transferencia interna en el proyecto o al cliente, de custodia de
equipos/sistemas de la disciplina o área a cargo.
9. Supervisa la incorporación en carpetas TOP, sistemas y/o bases de datos, los protocolos, registros y
documentación de PEM asociada a su disciplina o área a cargo.
IV. CONTEXTO
 Director o Jefe PEM proyecto

 Especialista Construcción
 Especialista Ingeniería
 Gerencia funcional construcción y PEM.
Rev. :0
EN MARCHA
Vigencia : 27.11.2013
 Especialistas representantes PEM cliente

 Especialistas proveedores.
Corporación.
Formación
Profesional Universitario
Experiencia
Entre 6 a 8 años de experiencia relevante.
Competencias
Transversales:
Del cargo:
• Iniciativa
• Integridad
Otros
De preferencia Ingeniero Civil o carrera afín.
Salud
Rev. :0
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Vigencia : 27.11.2013
9.5.5. Especialista Avanzado PEM.

Nombre del Cargo Especialista de Puesta en Marcha
División Vicepresidencia de Proyecto

Cargo funcional Reporta a Gerente Funcional de Construcción y PEM, Director o Jefatura área.
Cargo en Proyecto Reporta a Gerente de Proyectos VP, Director o Jefatura área
Supervisión directa N/A
Fecha Agosto 2013
Ejecuta y/o supervisa los programas de pruebas de puesta en marcha en su disciplina, supervisando los recursos técnicos
especialistas, mano de obra, equipos y materiales para cumplir con seguridad, calidad y en los plazos, los hitos del
proceso de PEM.
III. OBJETIVOS
1. Ejecuta matriz de pruebas PEM en su disciplina, según secuencia y programa establecido, protocolizando y
registrando resultados de pruebas PEM.
2. Apoyo a programa de pruebas de proveedores en terreno en su disciplina.
3. Revisa los diseños de su disciplina para identificar, proponer y/o implementar modificaciones o correcciones que
aseguren la funcionalidad de los equipos respectivos.
4. Identificar e informar a su supervisión los riesgos y/o desviaciones que puedan impactar el proceso de PEM en
seguridad, plazo y costo.
5. Aplica en terreno procedimientos de seguridad de su disciplina.
equipos/sistemas de su disciplina.
7. Revisa la incorporación en carpetas TOP, sistemas y/o bases de datos, los protocolos, registros y
documentación de PEM asociada a su disciplina.
IV. CONTEXTO
 Áreas de Programación y Control en proyecto para contribuir en la presentación del programa de las
actividades a revisar.
 Área de Contratos en proyecto para coordinar contratos de Puesta en Marcha.
 Área de Adquisiciones en proyecto para mantener información actualizada de las órdenes de compra, nombre
de proveedores y destinar las horas de los Vendors a capacitación.
 Gerencia de Ingeniería para obtener información técnica del proyecto.
 Área Complejo Tostación, Chancado y Concentrado de la División para mantener información actualizada sobre
actividades y responsabilidades.
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Vigencia : 27.11.2013
 Vendors para contribuir en el desarrollo de pruebas en fábrica y formación de equipos de trabajo en la ejecución de
puesta en marcha.
 Cumplir y hacer cumplir la Carta de Valores Codelco y las políticas, normas y procedimientos establecidos por la VP y
la Corporación.
Formación
Experiencia
Competencias
Transversales:
Del Cargo:
• Iniciativa
• Orientación al cliente
Otros
De preferencia Ingeniero Civil o carrera afín
Salud
 Capacidad física para enfrentar labores de alta presión y exigencia.

 Salud compatible con trabajo en altura geográfica.
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Vigencia : 27.11.2013
9.5.6. Especialista PEM.

Nombre del Cargo Especialista de Puesta en Marcha

División Vicepresidencia de Proyecto
Cargo funcional Reporta a Gerente Funcional de Construcción y PEM, Director o Jefatura área.
Cargo en Proyecto Reporta a Gerente de Proyectos VP, Director o Jefatura área
Fecha Agosto 2013
Ejecuta y/o supervisa los programas de pruebas de puesta en marcha en su disciplina, supervisando los recursos técnicos
especialistas, mano de obra, equipos y materiales para cumplir con seguridad, calidad y en los plazos, los hitos del
proceso de PEM.
III. OBJETIVOS
1. Ejecuta matriz de pruebas PEM en su disciplina, según secuencia y programa establecido, protocolizando y
registrando resultados de pruebas PEM.
2. Apoyo a programa de pruebas de proveedores en terreno en su disciplina.
3. Revisa los diseños de su disciplina para identificar, proponer y/o implementar modificaciones o correcciones que
aseguren la funcionalidad de los equipos respectivos.
4. Identificar e informar a su supervisión los riesgos y/o desviaciones que puedan impactar el proceso de PEM en
seguridad, plazo y costo.
5. Aplica en terreno procedimientos de seguridad de su disciplina.
equipos/sistemas de su disciplina.
7. Revisa la incorporación en carpetas TOP, sistemas y/o bases de datos, los protocolos, registros y
documentación de PEM asociada a su disciplina.
IV. CONTEXTO
 Áreas de Programación y Control en proyecto para contribuir en la presentación del programa de las actividades a
revisar.
 Área de Contratos en proyecto para coordinar contratos de Puesta en Marcha.
 Área de Adquisiciones en proyecto para mantener información actualizada de las órdenes de compra, nombre de
proveedores y destinar las horas de los Vendors a capacitación.
 Gerencia de Ingeniería para obtener información técnica del proyecto.
 Área Complejo Tostación, Chancado y Concentrado de la División para mantener información actualizada sobre
actividades y responsabilidades.
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Vigencia : 27.11.2013
 Vendors para contribuir en el desarrollo de pruebas en fábrica y formación de equipos de trabajo en la ejecución de
puesta en marcha.
Cumplir y hacer cumplir la Carta de Valores Codelco y las políticas, normas y procedimientos establecidos por la VP y
la Corporación.
Formación
Experiencia
Competencias
Transversales:
Del Cargo:
• Iniciativa
Otros
Salud

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Vigencia : 27.11.2013
9.5.7. Analista PEM.

Nombre del Cargo Analista de Puesta en Marcha

División / Gerencia Vicepresidencia de Proyecto / Gerencia de Construcción y Puesta en Marcha
Cargo funcional Reporta a Gerente Funcional de Construcción y PEM o Director PEM.
Cargo en Proyecto Reporta a Director/Jefe PEM
Fecha Agosto 2013
Asistencia y apoyo técnico a los especialistas y/o jefaturas en las áreas de gestión PEM
III. OBJETIVOS
1. Revisión contenido y completitud de carpetas TOP.
2. Realiza incorporación de información y/o datos en las aplicaciones, programas y/o bases de datos de PEM.
3. Ejecuta logística de traslados y/o transporte de recursos PEM en terreno.
4. Mantiene actualizado y ordenado la documentación física asociada PEM.
5. Asistencia en labores administrativas en áreas de gestión PEM.
IV. CONTEXTO

 Director/Jefe/Especialistas PEM

N/A
Cumplir y hacer cumplir Carta Valores Codelco y políticas, normas y procedimientos establecidos por la Corporación.
Formación / Experiencia
Profesional Universitario. / Entre 2 a 4 años de experiencia relevante
Competencias
Transversales: Del Cargo:
• Orientación a la Excelencia • Iniciativa
• Compromiso Organizacional • Pensamiento analítico conceptual
Otros
Salud

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9.6. Programa de Pruebas Nivel 3.
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9.7. Modelo Referencial – Plan de Energización.

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Vigencia : 27.11.2013
9.8. Modelo Referencial – Plan de Aguas

CORPORACION DEL COBRE DE CHILE
PLAN DE AGUAS
EQUIPOS PRINCIPALES
PRUEBAS OPERACIONALES EN VACIO
ÁREA CONCENTRADORA – FLOTACIÓN
PROYECTO MINISTRO HALES
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
GERENCIA FUNCIONAL DE CONTRUCCIÓN Y PUESTA EN MARCHA
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Vigencia : 27.11.2013
INDICE
1.- INTRODUCCIÓN.
2.- OBJETIVO.
3.- ALCANCE.
4.- PRUEBAS EN LINEA PRINCIPAL DEL PROCESO.
5.- PRUEBAS EN LÍNEAS SECUNDARIAS DE EQUIPOS PRINCIPALES.
6.- ALTERNATIVAS DE LLENADO ESPESADORES DE RELAVE.
7.- RESUMEN DE FLUJOS DE AGUA PARA PRUEBAS.
8.- CONCLUSIONES.
9.- ESQUEMAS DE PRUEBAS POR ETAPAS DE LLENADO.
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1. INTRODUCCIÓN
En este documento realiza un estudio al plan de pruebas de equipos principales del área de concentradora y flotación
en la etapa de pruebas en vacío, estas se realizarán con agua aportadas por la división ministro hales las cuales se
almacenarán en las distintas piscinas y reservorios ubicados en las instalaciones del proyecto.
Para esta etapa los equipos deben estar energizados y contar con la mayor disponibilidad de ellos, dentro de este plan
se encontrarán dos metodologías de pruebas y cuatro alternativas de llenado de agua para equipos de gran volumen.
Entre los equipos principales de pruebas tenemos: Molino SAG, molino de bolas, baterías de hidrociclones, celdas de
flotación, molinos verticales, columnas de flotación, filtros, espesadores, estanques y bombas. Todos estos equipos y
pruebas siguen una línea común del proceso de la etapa de molienda, flotación, espesamiento y filtrado, para lo cual
los equipos y procesos auxiliares se les realizarán pruebas de forma individual.
2. OBJETIVO
El objetivo de las pruebas es ver y comprobar el buen funcionamiento y fabricación de los equipos del proyecto, para
esto se utilizarán recursos hídricos lo cual deben ser utilizados lo más eficientemente posible, para cumplir con este
compromiso es necesario contar con un plan de prueba de equipos que sea lo bastantemente metódico y objetivo para
evitar grandes pérdidas de este recurso como también mejorar los tiempos de llenado y pruebas.
3. ALCANCE
El documento tiene por finalidad entregar un plan de llenado de equipos para realizar las pruebas en vacío además de
verificar la estanqueidad de equipos e instalaciones hidráulicas.
El límite de batería de este plan contempla la gran mayoría de los equipos de área de concentrado y flotación del
proyecto ministro hales.
El plan da a conocer una secuencia lógica de pruebas siguiendo la ruta del proceso de molienda, flotación,
espesamiento y filtrado de concentrado de cobre.
4.- PRUEBAS EN LINEA PRINCIPAL DEL PROCESO.

Para las pruebas de los equipos principales del área concentradora y flotación se necesitará una primera carga agua de
proceso depositada en la piscina de agua de proceso de 10.000 m3, los equipos se realizarán pruebas de forma
secuencial con 3 etapas de llenado además de una cuarta y quinta etapa alternativa para las pruebas de llenado de los
espesadores de relaves, además contará con las pruebas de equipos en línea principal de llenado y diferentes
alternativas que se darán a conocer más adelante.
4.1.- Línea Principal de Pruebas, Primer Llenado.

Una vez llena la piscina de agua de proceso se procederá a la apertura de las válvulas de control de flujo FV 1450 de la
línea 3240-PW-18”-CS1-003-N y la válvula FV1453 de la línea 3240-PW-18”-CS1-001-N, estas líneas alimentarán el
cajón de pulpas de clasificación (3241-CAJ-003) con 224 m3 para su prueba de estanqueidad, una vez terminada la
prueba dos bombas centrifugas de 6,7 m3/h impulsarán el agua desde el cajón pulpas clasificación a las baterías de
hidrociclones (3243-BHI-001/002), el agua circulará por las baterías de hidrociclones y se enviará a la canaleta colección
rebose de baterías hidrociclones (3243-CNL-001), desde la cual se trasvasijará el flujo de agua de proceso hacia el
cajón distribuidor flotación primaria para comenzar con el llenado de las celdas de flotación primaria.
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4.2.- Línea Principal de Pruebas, Segundo Llenado.

Cada celda de flotación tiene un volumen de 300 m3 para realizar las pruebas de estanqueidad y pruebas del sistema
motriz a las 12 celdas se necesitará de 3600 m3, con esto se procederá al segundo llenado de la línea principal de
pruebas abriendo las válvulas de control de flujo (FV1812) de la línea 3310-PW-16”-CS1-001-N, con la apertura al 100%
de las válvula de dardo (3311-VAL-001 , 3311-VAL-002) del cajón distribuidor flotación primaria 3311-CAJ-001 se
comenzará con el llenado de las celdas de flotación.
Una vez realizada las pruebas en las celdas de flotación primaria el total del volumen de agua utilizado se enviará a la
canaleta concentrado flotación primaria, la que alimentará el cajón de bombeo alimentación batería hidrociclones
remolienda (3322-CAJ-002), dos bombas centrifugas de 3,75 m3/h impulsarán el agua a la batería de hidrociclones de
remolienda N°1 y N°2 haciendo circular el agua y depositándola en el cajón distribuidor flotación 1era limpieza (3331-
CAJ-004) de 85 m3 de la cual se utilizará para el llenado de las celdas de flotación primera limpieza.
El sistema de flotación de primera limpieza consta de 8 celdas de 160 m3, de la cual se suministrará agua desde las
celdas de flotación primaria utilizada como pulmón para abastecer de agua las pruebas de equipos restantes.
En la etapa de barrido se encuentran 6 celdas de 160 m3 cada una para el primer barrido, estas celdas se alimentarán
con agua desde el rebalse de las celdas de flotación de la primera limpieza, una vez terminadas las pruebas tanto en las
celdas de la primera limpieza como las de primer barrido, las cuatro primeras celdas de la primera limpieza
aproximadamente 640 m3 se utilizará para el llenado de las columnas de flotación de la segunda limpieza a través de la
descarga a la canaleta concentrado (3332-CNL-003) depositando en el cajón de concentrado (3331-CAJ-006) y siendo
impulsado por las bombas de concentrado (3331-BOC-005/006) a 2,13 m3/h, el agua restante de las celdas (1600 m3
aprox.) se utilizará para el llenado de las celdas de flotación del segundo barrido, el agua de las cuatro celdas restantes
de la flotación primera limpieza se descargarán a las celdas de flotación primer barrido, una ves terminada las pruebas
se descargará el agua de pruebas al cajón de relaves (3332-CAJ-001), y con las bombas de relaves (3332-BOC-
001/002) será impulsada el agua a 3,92 m3/h a las seis celdas de flotación de segundo barrido de 300 m3 cada una.
Una vez realizadas las pruebas en las celdas el agua se desplazará hacia el cajón distribuidor de espesadores de relave
(3371-CAJ-001) de 132 m3, los que alimentará los espesadores de relaves (3371-ERV-001/002) de 36.487 m3 cada
uno. Estos espesadores se realizarán las pruebas uno a la vez y tendrán algunas alternativas de llenado por su gran
volumen, el agua utilizada será enviada al pozo de sistema de impulsión con el cual se recuperará el agua utilizada
siendo enviada nuevamente al sistema o a la piscina de agua de proceso.
4.3.- Línea Principal de Pruebas, Tercer Llenado.

Para este tercer llenado se utilizará de la red de agua de llenado de columnas (3330-PW-10”-CS1-007-N) proveniente de
la piscina de agua de proceso, este tercer llenado nos ayudará con el llenado y las pruebas de los espesadores de
concentrado.
Una vez terminada las pruebas de las columnas (200 m3 cada una) el agua rebalsará y se transportará a través de la
canaleta relaves segunda limpieza (3331-CNL-001), alimentando el cajón distribuidor espesadores de concentrado
(3341-CAJ-001) de 30 m3 el cual suministrará el agua de prueba de los espesadores de concentrado (3341-ESP-
001/002) de 7500 m3, se realizarán las pruebas de a un espesador
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a la vez el agua utilizada será impulsada a través de la bombas de concentrado (3345-BOC-001@004) de 61 m3/h cada
una al estanque de alimentación de filtros de concentrado (3361-EST-001) de 304 m3, realizadas las pruebas de
estanqueidad y agitación se impulsará el agua a través de las bombas de alimentación de filtros (3361-BOC-001@003)
de 61 m3/h cada una, alimentando los filtros de concentrado (3361-FTR-001/002) y depositando el agua en el estanque
de agua recuperada de 7 m3 y luego será impulsada por las bombas de retorno agua recuperada (3361-BOC-010/011)
de 80 m3/h hacia el cajón distribuidor espesadores de concentrado (3341-CAJ-001), con el cual se comenzará a llenar el
segundo espesador, una vez terminada la prueba en el sector de espesadores de concentrado se enviará toda el agua al
pozo de sistema de impulsión de agua recuperada.
5.- PRUEBAS EN LÍNEAS SECUNDARIAS DE EQUIPOS PRINCIPALES.

Cabe destacar que estas pruebas están sujetas a las condiciones del terreno como también de equipos y recursos asociados
a las pruebas generales de las líneas principales mencionadas anteriormente, para lo cual al incluir estas pruebas se deben
hacer las correcciones respectivas con respecto al balance de aguas propuestas a las solicitudes de aguas del proyecto.
Para estas pruebas se utilizarán líneas independientes y/o alternativas al proceso principal de pruebas de equipos con
agua de proceso, en el cual se utilizarán by-pass o recirculación de aguas, entre los principales equipos tenemos molino
SAG, molinos de bolas y molino de remolienda como también algunas bombas centrifugas y cajones que se detallarán
más adelante.
El molino SAG tiene un volumen de 483 m3, el cual se alimentará desde la piscina de agua de proceso a través de la
línea 3210-PW-16”-CS1-001-N, y controlada por la válvula de flujo FV1292. Estas pruebas se realizarán previa
aceptación del vendor del equipo (fig 1-1).
Figura 1-1, Muestra la carga de agua para pruebas desde línea de agua proveniente de la piscina de agua de proceso
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Para las pruebas en los harneros vibratorios se utilizará agua de lavado que será suministrada por la línea 3210-PW-16”-
CS1-003-N proveniente de la piscina de agua proceso, y será controlada por la válvula de flujo FV1288, esta agua
circulará por los harneros y será enviada al cajón receptor bajo tamaño y posteriormente descargará en el cajón
distribuidor clasificación (3241-CAJ-002) de 42 m3. (fig.1-2).
Figura 1-2, Muestra el paso de agua de lavado para harneros y cajones de la línea de separación de molienda.
Los Molinos de bolas poseen un circuito cerrado independiente pudiendo realizar las pruebas de forma individual o en
conjunto, cada molino tiene una capacidad de 388 m3, los cuales se alimentarán con agua de proceso almacenado en el
cajón de pulpas de clasificación (3241-CAJ-003), impulsadas por las bombas de alimentación de hidrociclones (3242-
BOC-001@004) y a través de la línea de sobretamaño de las baterías de hidrociclones se alimentarán los molinos de
bolas, una vez terminada la prueba descargará el agua a través de las canaletas y volverá al cajón de pulpas de
clasificación. (fig. 1-3).
Figura 1-3, Muestra la carga de agua para los molinos de bolas e hidrociclones para pruebas funcionales y de
estanqueidad.
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Para los molinos verticales de remolienda se podrán realizar pruebas independientes ya que cuentan con un circuito de
recirculación, por lo tanto con el agua almacenada en el cajón de bombeo alimentación batería hidrociclones remolienda
(3322-CAJ-002) se alimentará por medio de dos bombas centrifugas de 3,75 m3 (3323-BOC-001@003). Los molinos
poseen un sistema de bombeo de recirculación con el cual se realizarán todas las pruebas de funcionamiento, el agua
una vez utilizada se descargará en el cajón (3322-CAJ-002) terminando el ciclo. (fig. 1-4).
Figura 1-4, Muestra la carga de agua y las pruebas funcionales de los molinos verticales y equipos auxiliares.
6.- ALTERNATIVAS DE LLENADO ESPESADORES DE RELAVE.

Sin duda uno de los puntos más críticos en las pruebas de equipos con agua son los espesadores de relave debido a su
gran volumen calculado en 36.487 m3, para lo cual serán necesarias varias alternativas y metodologías para el llenado.
Una de las primeras alternativas es a través de las celdas de flotación primaria alimentadas desde la piscina de agua de
proceso de 10.000 m3,
Una segunda alternativa es utilizando el agua de las pruebas en los equipos se puede enviar agua de los espesadores
de concentrado al pozo de sistema de impulsión agua recuperada en cual conecta con la piscina de emergencia
contenido de relave y enviar el agua hacia los espesadores a través de la bomba sumergible de la piscina de
emergencia a 300 m3/h, una vez terminada el agua de los espesadores de concentrado se puede alimentar a través de
llenado de las columnas de flotación con agua proveniente de la piscina de agua de proceso.
Una tercera alternativa sería llenar la piscina de emergencia contenido de relave de 10.000 m3 e impulsar el agua hacia
los espesadores a través de la bomba sumergible de la piscina a 300 m3/h.
La cuarta alternativa es cargar directamente el espesador desde fuentes externas al proceso y con equipos portátiles.
Se puede utilizar una alternativa o todas al mismo tiempo para mejorar los tiempos de llenado, además de utilizar
equipos portátiles y de terreno. Una vez terminada la prueba con un espesador se comenzará el trasvasije al otro
espesador, cuando la prueba concluya el agua será impulsada por dos bombas de 1340 m3/h hacia el cajón recepción
de relaves (3371-CAJ-002), el cual alimentará dos estanques de descargas de espesadores (3371-EST-002/003) de
1373 m3 cada uno. Una vez concluida las pruebas de los estanques el agua utilizada será impulsada a la canaleta de
relaves por cinco bombas centrifugas (3375-BOC-001@007) de 2747 m3/h cada una, elevando el fluido a la canaleta de
relaves depositando el agua en el tranque Talabre.
Parte del agua de los espesadores de relave se descargará al pozo de de sistema de impulsión de agua recuperada la
cual se enviarán 10.000 m3 a la piscina de agua proceso.
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7.- RESUMEN DE FLUJOS DE AGUA PARA PRUEBAS.

Este resumen corresponde al balance de flujos de aguas en pruebas en línea principal del proceso con sus tres etapas
de llenado, desde la piscina de agua de proceso.
Volumen de Perdida en
Agua Agua
Etapa Llenado Agua Piscina Equipo Equipos y
Utilizada Recuperada
Procesos Líneas
Cajón Pulpas Clasificación 224.0 m3 201.6 m3 10%
Línea Principal de Bombas Alimentación Hidrociclones 201.6 m3 181.4 m3 10%
Pruebas, Primer 224 m3
Llenado Batería Hidrociclones 181.4 m3 163.3 m3 10%
Cajón Distribuidor Flotación Primaria 163.3 m3
Celdas de Flotación Primaria 3600 m3 3420 m3 5%
Cajón de Bombeo Alimentación
Hidrociclones 3420 m3 3413 m3 0.2%
Bombas Alimentación Baterías Hidr.
Rem. 3413 m3 3310 m3 3%
Batería Hidrociclones 3310 m3 3117 m3 4%
Cajón Distribuidor Flotación 1era
Limpieza 3117 m3 3107 m3 0.3%
Celdas Flotación 3332-CFL-
015/016/018/019 3117 m3 2462 m3 21%
Línea Principal de
Celdas Flotación 3332-CFL-
Pruebas, Segundo 3600 m3
017/021/020/022 2462 m3 2363 m3 4%
Llenado
Celdas Flotación Primer Barrido 2363 m3 2292 m3 3%
Cajón Relaves Flotación Primer
Barrido 2292 m3 2289 m3 0.1%
Bombas de Relave Flotación Primer
Barrido 2289 m3 2284 m3 0.2%
Celdas de Flotación Segundo
Barrido 2284 m3 2398 m3 5%
Cajón Distribuidor Espesadores de
Relaves 2398 m3 2402 m3 0.2%
Espesadores Relaves 2402 m3
Columnas de Flotación 7500 m3 7500 m3 0%
Cajón Distribuidor de Concentrado 7500 m3 7500 m3 0%
Espesador de Concentrado N°1 7500 m3 7425 m3 1%
Línea Principal de Bombas de Impulsión Concentrado 7425 m3 7373 m3 0.7%
Pruebas, Tercer Estanque de Alimentación de Filtros 7373 m3 7321 m3 0.7%
7500 m3
Llenado Flujo Bombas Alimentación de Filtros 7321 m3 7211 m3 1.5%
Continuo
Filtros Prensa Concentrado 7211 m3 7139 m3 1%
Estanque Agua Recuperada Filtros 7139 m3 7139 m3 0%
Bombas Retorno Agua Recuperada 7139 m3 7089 m3 0.7%
Cajón Distribuidor de Concentrado 7089 m3 7089 m3 0%
Columnas de Flotación 7500 m3 7500 m3 0%
2do Llenado de Cajón Distribuidor de Concentrado 7500 m3 7500 m3 0%
Piscina Agua 411 m3
Espesador de Concentrado N°2 7500 m3 7425 m3 1%
Proceso
Pozo Sistema Impulsión Agua
Recuperada 7425 m3
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Dado el balance de flujos con respecto a los aportes y pérdidas de volúmenes de agua en la línea principal de pruebas
se necesitan 11.348 m3 de agua, para lo cual se solicitarán dos piscinas de agua de proceso de 10.000 m3, el agua
sobrante se utilizará para la alternativa de llenado de los espesadores de relaves.
Para las pruebas de los espesadores de relaves se debe realizar un balance de flujos para poder identificar y cuantificar
el volumen de agua necesario para realizar las pruebas.
Aporte de Agua Desde el Proceso Cantidad
Aporte del sistema en pruebas de línea principal desde celdas de flotación 2do barrido 2.402 m3
Aporte del sistema en pruebas de línea principal desde espesadores de concentrado 7.425 m3
Agua almacenada restante de las pruebas de línea principal en piscina proceso (20.000 m3)
7.438 m3
solicitado - 10% retención en la piscina
Total de Agua Aportada por el Proceso de Pruebas Línea Principal 17.265 m3
Volumen de cada uno de los Espesadores de Relaves 36.487 m3
Déficit de agua para pruebas Espesador de Relaves 19.222 m3
El volumen de agua que se necesita para realizar las pruebas a los espesadores es de 19.222 m3 los que equivalen a
dos piscinas de procesos, las cuales se podrán distribuir de las maneras mencionadas en las alternativas de llenado del
espesador (cap. 6).
8.- CONCLUSIONES.
Dado los antecedentes, metodologías, alternativas, balances de flujos de agua y esquemas con respecto a las pruebas
de los equipos del área de concentradora y flotación se puede concluir que el gran volumen de algunos equipos del
proyecto necesitará de un gran aporte del recurso hídrico aproximadamente unos 40.000 m3 de agua, distribuidos en
los distintos reservorios del proyecto, la recuperación de estás agua esta dada por el mejor aprovechamiento y
reutilización del recurso como también un eficiente manejo y distribución de aguas a lo largo de las pruebas, con esta
metodología podemos llegar a recuperan la mayor cantidad de agua como por ejemplo el retorno o almacenamiento en
el pozo de sistema de impulsión de agua recuperada (sentina) y otra gran parte de agua retornada a la piscina de agua
de proceso a través de la impulsión de las bombas de agua recuperada, otra parte de este recurso será enviado al
tranque de relaves talabre.
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9.9. Gestión Proveedores.

GESTION VENDOR
El objetivo del Plan Vendor que define el PEP será consolidar la información asociada a las órdenes de compra del proyecto,
identificando los alcances de la asistencia a terreno de éste.
Utilizando como línea base un listado consolidado de órdenes de compra del proyecto, se revisarán en cada una de ellas los
recursos asignados para asistencia de vendors en terreno.
La mayor parte de los órdenes de compra de equipos y/o instrumentos incluyen dicha asistencia y un desglose por etapa del
proyecto: asistencia de terreno en montaje, asistencia de terreno etapa de pruebas y lo mismo para capacitaciones.
Basado en los días asignados en cada etapa en las órdenes de compra y ajustando según la experiencia o juicio experto en proyectos
similares, se validará, complementará o corregirá los días de asistencia requeridos para las etapas descritas.
Se confeccionará un documento o formato que permita visualizar esta información para cada una de las órdenes de compra que
involucran asistencia a terreno de los vendor.
 N° Orden Compra
 Descripción Equipo
 N° Tag
 Nombre Proveedor
 Monto y Moneda
 Tipo de Asistencia Contratada en OC:
 Montaje
 Pruebas (Puesta en marcha)
 Capacitación
 Cantidad de días o hh de asistencia contratada para:
 Montaje
 Pruebas (Puesta en marcha)
 Capacitación
 Costo HH/día respectivo contratada
 Costo HH/día respectivo jornada extraordinaria
 Identificar si es Especialista Nacional/Extranjero
 Verificar alcance Traslado/Alimentación
 Verificar alcances Alojamiento
Al inicio de la etapa de ejecución del proyecto será necesario consensuar y validar estos alcances y cantidades con el representante
del cliente, por ejemplo:
 Revisar, ratificar y consensuar con cliente los equipos y/o tecnologías a capacitar.
 Revisar, ratificar y/o corregir los recursos (hh) de capacitación comprometidos en Ordenes Compra.
 Cliente debe ser parte de la validación de los temarios
 Cliente participa en la calendarización para impartir módulos de capacitación presencial.
De acuerdo a la totalidad de las órdenes de compra con requerimiento de representante del proveedor, se hará una programación
preliminar de asistencia de vendor que utiliza como base las fechas de montaje de equipos del programa Master del proyecto, las
cuales deberán ser informadas por el Jefe de construcción del área respectiva, así como también las fechas de pruebas del
programa de puesta en Marcha, que serán validadas por el Jefe de Puesta en Marcha del Proyecto.
Deberá definirse al interior de la organización del proyecto, la figura de un encargado o coordinador de vendor, el cual deberá
realizar las gestiones administrativas y coordinar la logística interna de manera de poder concretar el programa o calendario de
asistencia de vendors siguiendo el siguiente proceso:
 Reunión preliminar con vendor (check list de requerimentos)
 Confirmar con el usuario interesado (Construcción, PEM, Capacitaciones, otro) la fecha requerida en terreno y los
días de asistencia.
 Confirmar esas fechas con el vendor
 Coordinar la logística de ingreso y estadía que corresponda.
 Solicitar entrega de informe diario de asistencia e informe de visita respectivo
Llevar control actualizado de las asistencias vendor del día.
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PROGRAMA DE VENDORS POR ORDEN DE COMPRA (EJEMPLO)

DÍAS PROGRAMA VENDOR DÍAS PROGRAMADO POR ÁREA
No. O/C
No. O/C VENDORS EQUIPOS Capacita Tag Number
Codelco Montaje PEM Total MONTAJE PEM CAPACITACIÓN TOTAL
ción
4501126548 TKF - DAVON-LMG-
PM001 Planta Chancado Primario (IMPORTADA) Global Global Global 0
/50 EFFERTZ - B & W -
PE006 4501206855 SIEMENS CHILE Sistema Scada 60 20 15 95 3110 SCA 001 12 4 4 20
PE008 4501185967 RHONA SA Trafos/SEUM Área 3100 40 40 2 82 3110 SEU 003 4 4 4 16
PE014 4501188069 ROLEC SEs + CCMs 55 70 12 137 SEL 002 CDC 002 10 12 3 25
PE018 4501178699 POWER ELECTRONICS VDFs Chancado 15 55 20 90 3115 VDF 001/2 2 4 2 8
PJ002 4501184495 HONEYWELL Sist. De Control de Procesos 30 120 19 169 3110 GSC -002B 3 11 2 16
PJ003 4501232432 SPLIT ENGINEERING Granulometer Analyzer 2 27 5 34 3110 AE 1160 A 1 13 3 17
PJ004 4501188849 ENDRESS HAUSER Transmisores De Presion 2 4 2 8 3110 PIT 1099 0 1 0 1
PJ020 4501192423 ENDRESS HAUSER Transmisor de Nivel Microonda 2 4 2 2 3110 LIT 1195 1 1 1 3
PM064 4501191292 INAMAR Tecles 2 2 3 7 3115 TCL 001 1 1 1 3

PM072 4501212138 TERMOVENT Sis ventilación tunel molino 10 10 4 24 3116 VEN -001 10 10 4 24
PM078 4501214719 DIPLAS Portones (Calcina) 35 45 7 87 3116 PRT 001 /2 3 4 3 10
PJ017 4501251836 ING. DESIMAT LTDA. Cajas de control e interconexión 0 0 0 0 JB 001 0 0 0 0
PM093 50286212 ELECMETAL Carrusel porta concavas 0 0 0 0 3112 E AP -001 0 0 0 0
PE 010 4501190001 DETROIT Generador de emergencia 0 0 0 0 0 0 0 2 10
PM029 4501206615 OUTOTEC Cortador de muestras 10 30 15 55 3243 BOC 001 2 6 7 15
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ASISTENCIA VENDOR POR AREA (EJEMPLO)
AREA TOTALES PROGRAMADA EJECUTADA POR EJECUTAR VENCIDA
AREA 0000 5 5 0 2 3
AREA 1000 0 0 0 0 0
AREA 3000 1 1 1 0 0
AREA 3100 9 9 0 1 8
AREA 3200 31 31 1 25 5
AREA 3300 36 36 2 31 3
AREA 4100 4 4 0 3 1
AREA 5100 14 14 1 3 10
AREA 5200 3 3 0 0 3
AREA 5300 1 1 1 0 0
AREA 5900 1 1 0 1 0
AREA 6300 6 6 1 6 0
AREA 6500 8 8 1 1 6
AREA 6900 3 3 0 2 1
TOTAL PROYECTO 122 122 8 75 40
PORCENTAJE 100% 100% 7% 4% 20%
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9.10. Listados de Repuestos PEM
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9.11. Criterio de Recepción y Entrega.

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9.12. Lista Detalle de Terminación.
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9.13. Listado de Excepciones.
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9.14. Informe de Gestión Puesta en Marcha.

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9.15. Índice de Carpetas TOP.

No
Ítem Descripción Aplica Estado Archivador
Aplica
1.0 ENTREGA DE TOP
Acta Transferencia Construcción VP – Puesta en

1.1
Marcha VP
Acta de Recepción Provisoria por TOP Operable de

1.2
PEM VP a PEM Cliente.
1.3 Listado Detalles de Terminación
2.0 BREVE DESCRIPCIÓN DEL TOP
2.1 Listado de Equipos
2.1.1 Mecánicos
2.1.2 Cañerías: Líneas y Válvulas
2.1.3 Eléctricos
2.1.4 Automatización
2.1.5 Telecomunicaciones e Informática Industrial
2.2 Listado Lubricantes y Grasas
2.2.1 Lubricantes y Hoja de Datos
2.2.2 Grasas y Hoja de Datos
PLANOS DE IDENTIFICACION DE LOS SISTEMAS

3.0
DEL TOP (marcado en amarillo límite de baterías del paquete)
PLANOS MARCADOS EN ROJO GENERADOS POR

4.0
PEM VP
4.1 P&ID’s.
4.2 Diagramas Unilineales.
4.3 Diagramas Esquemáticos Eléctricos.
4.4 Isométricos-Cañería.
4.5 Planos de Automatización.
4.6 Planos de Telecomunicaciones.
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No
Aplica
4.7 Planos de Informática Industrial
4.8 Planos de disposición de Equipos y Canalizaciones.
4.9 Planos de alumbrado y fuerza.
Planos de Malla de Tierra, Sala Eléctrica, Sub Estación

4.10 Unitaria, Estación de Maniobra, Tendido Aéreo,
Tendido Subterráneo, Computación
5.0 PROTOCOLOS DE CONSTRUCCION
5.1 Protocolos Mecánicos
5.2 Protocolos Cañerías
5.3 Protocolos Eléctricos
5.4 Protocolos Automatización
5.5 Protocolo de Estructura
5.6 Protocolos Civiles
PROTOCOLOS DE PRUEBAS
6.0
PRECOMISIONAMIENTO
6.1 Matriz de pruebas Precomisionamiento
6.2 Log de Protocolos Pruebas Precomisionamiento
6.3 Protocolos Pruebas Precomisionamiento
6.3.1 Protocolos de Pruebas Mecánicos
6.3.2 Protocolos de Pruebas Cañerías
6.3.3 Protocolos de Pruebas Eléctricos
6.3.4 Protocolos de Pruebas Automatización
6.3.5 Protocolos de Pruebas Telecomunicaciones
6.3.6 Protocolos de Pruebas Informática Industrial
7.0 DOCUMENTACIÓN DEL PROVEEDOR
7.1 Informes Técnicos Vendor aprobados por Ingeniería.
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7.2 Log y Protocolos Vendor.
7.3 Protocolos Vendor
7.4 Planos marcados en rojo.
7.5 Datos de setting / operación.
7.6 Registro de Capacitación Operación División Ministro

Hales
7.7 Listado de Manuales Vendor
7.8 Hoja Datos Equipos
8.0 LISTADO DE REPUESTOS PEM
8.1 Repuestos Mecánicos y Acta de Entrega
8.2 Repuestos Cañerías y Acta de Entrega
8.3 Repuestos Eléctricos y Acta de Entrega
8.4 Repuestos Automatización y Acta de Entrega
8.5 Repuestos Telecomunicaciones y Acta de Entrega
8.6 Repuestos Informática Industrial y Acta de Entrega
LISTADO TRANSFERENCIA DE LLAVES Y/O

9.0
ELEMENTOS
9.1 Llaves
9.2 Control Remoto
9.3 Software
10.0 LISTADO DE EXCEPCIONES
10.1 Lista de Excepciones

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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS NºDoc.:SGP-GFCPM-PEM-GUI-001

9.5.7. Analista PEM. ........................................................................................... 58

9.6. Programa de Pruebas Nivel 3. .............................................................................. 59

REVISIÓN TIPO DE CAMBIO FECHA

A Emitido para revisión 13.11.2013

0 Emitido para Ejecución 27.11.2013

Aplica a proyectos bajo administración VP ya sea en etapa de estudio (pre-

Hito de construcción que da cuenta, que el contratista

Todas las etapas de construcción y precomisionamiento

Proceso independiente, estructurado y orientado a la

Es la última fase del proyecto, previo a la operación y

1.- Seguimiento a la Construcción

2.- Precomisionamiento y Término Mecánico.

3.- Comisionamiento y Pruebas de Rendimiento.

Pruebas funcionales realizadas de manera progresiva

Pruebas funcionales con carga de proceso, en

Consiste en operar un equipo o sistema, realizando

estipuladas en las correspondientes órdenes de

Puesta a régimen de sistemas integrados en forma

Criterios de recepción y entregas de equipos,

Empalmes a líneas de proceso en operación, que

Estructura de Quiebre de Proyecto Estructura de quiebre del proyecto por áreas de

Carpeta entregable del proceso puesta en marcha y

Conjunto de equipos y subsistemas que pueden ser

Son aquellas instalaciones de carácter estático, que

Detalle de terminación (DT) Observación a una porción o trabajo pendiente,

requerido por el diseño y/o alcance del contrato. Son

Inspecciones formales y planificadas en terreno para

Responsable en la ejecución, gestión, administración

Realizar acciones para llevar a cabo procesos de

Facilita recursos de mano de obra especializada,

Presenciar la ejecución de un proceso, sin atribución

Acción de presenciar la ejecución de una prueba de

Declaración de no término de una porción operable,

UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD

Gerencia Funcional de Construcción y Elaborar, aprobar, actualizar y emitir este Manual.

Disponer los recursos que permitan la implementación de

Define la estrategia y dirige los planes de puesta en

Representante del cliente del proyecto que será dueño del

7.1. ALCANCES Y ESTRATEGIA EJECUCIÓN PEM

 Esbozo de  Revisión y actualización de  Plan PEM

 Suministro de agua.  Activación Vendors.

El nivel de detalle para la elaboración y contenido de los entregables en cada etapa,

7.1.1 Estrategia - Contratos Administración Directa (figura 2)

Figura 2: Estrategia de Ejecución de PEM – Contrato Administración Directa.

7.1.2 Estrategia - Contratos EPC (figura 3)

Similar descripción a estrategia anterior, haciendo notar una diferencia importante y

Figura 3: Estrategia de Ejecución de PEM – Contrato EPC

7.1.3 Estrategia - Contratos EPS (figura 4)

Modalidad contractual que contempla además de la ingeniería, compra y suministro,

Figura 4: Estrategia de Ejecución de PEM – Contrato EPS

7.2. PUESTA EN MARCHA EN PREFACTIBILIDAD (Fase de Estudio)

7.2.1 Estrategia Puesta En Marcha

II. Estimar el costo entre un 2% y 3% del Capex del proyecto. Teniendo la

Figura 5: Cronograma nivel 1, Proyecto Traspaso.

7.3. PUESTA EN MARCHA EN FACTIBILIDAD (Fase de Estudio)

7.3.1. Actualización de la Estrategia

7.3.2. Alcance y Composición Presupuesto.

a) Costos del Dueño

b) Costos Contrato de Servicio Apoyo Especialista a PEM

c) Costos asociados a la asistencia de proveedores.

La asistencia técnica de representantes de proveedores comprende la presencia de