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Estándar de Puesta en Marcha

Estándar de Puesta en Marcha

G E R E N C I A D E P R O Y E C T O S

Rev. 0
Enero - 2013
1
Estándar de Puesta en Marcha Estándar de Puesta en Marcha

INDICE

INTRODUCCIÓN 4
OBJETIVOS Y ALCANCE 5

DEFINICIONES 6
RESPONSABILIDADES 8

DIAGRAMA DE PROCESO 11

METODOLOGÍA PUESTA EN MARCHA 12


ANÁLISIS DE RIESGOS 19
ANEXOS 21

© Copyright, Codelco El Teniente, Gerencia de Proyectos


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Los contenidos de este documento son para referencia y uso exclusivo de la


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Estándar de Puesta en Marcha Estándar de Puesta en Marcha

1 2
La puesta en marcha integra en su metodología el desarrollo de la 2. Objetivos y alcances
planiicación, procedimientos, programa de trabajo y responsabilidades
para la ejecución de todas las actividades que permitirán realizar las • Establecer los requisitos mínimos para el proceso de puesta en
pruebas funcionales y operativas para transferir un proyecto desde la marcha de acuerdo con la planiicación de proyecto y
Puesta en Marcha (PEM) y dar comienzo a la operación por parte del estándares de la Gerencia de Proyectos.
Introducción cliente. Objetivos y alcances
• Deinir la metodología de la etapa de puesta en marcha.
Esta metodología debe ser aplicada en las etapas de Puesta en Marcha • Establecer los roles y las responsabilidades del personal en la PEM.
(pruebas pre-operacionales y operacionales) de todos los proyectos de • Deinir los mínimos requerimientos para la ejecución de las
construcción en ejecución, sean directos, modalidad EPC o contratista. pruebas para la puesta en marcha de manera segura y funcional,
considerando el conjunto de sistemas, subsistemas y equipos
del proyecto.
• Deinir el traspaso secuencial de equipos, sistemas y unidades
funcionales entre el equipo ejecutor, proyecto y por parte de la
operación.
La puesta en marcha involucra la realización de chequeos sobre
los sistemas, subsistemas y equipos, en las distintas etapas
en que se desarrolla el proyecto de manera de asegurar que
están adecuadamente balanceados, funcionalmente operativos
y cumplan con lo establecido por el diseño.

La etapa de puesta en marcha cubre en general las siguientes etapas:

• Deinición de sistemas, subsistemas y equipos.


• Planiicación de pruebas
• Pre-comisionamiento de pruebas en vacío y con agua
• Comisionamiento de pruebas con carga
• Período de aumento gradual de la producción
• Pruebas de Rendimiento (performance tests)
• Entrega deinitiva

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Capacitación: Son las actividades de capacitación y entrenamiento Pruebas Operacionales con carga: Pruebas de conjunto con carga y
en aspectos generales de la operación bajo las condiciones de que incorporan las pruebas de rendimiento de cada equipo en particular

3
Definiciones
proyecto, dirigido a la organización del cliente tanto de operaciones y
de mantenimiento para comenzar a familiarizarse y tomar un paulatino
conocimiento del proyecto operando.

Marcha Blanca: Etapa de la puesta en marcha en que se inicia la


puesta en servicio de sistemas, subsistemas y equipos de manera de
y de cada línea de proceso identiicada en el límite de batería del
proyecto.

Pruebas de Rendimiento: Pruebas que se ejecutan con la presencia


del proveedor para veriicar los parámetros de diseño de los equipos,
instalaciones y/o sistemas; realizadas a través de controles, ensayos y
compatibilizar funcionalidad y criterios de operación. mediciones, ejecutados durante un período determinado de operación
continua y bajo condiciones nominales, de acuerdo a las condiciones
Paquete de traspaso de pruebas: Archivo o conjunto de archivos estipuladas en las correspondientes órdenes de compra y/u otros
que contienen la documentación de respaldo de montaje y pruebas documentos contractuales.
asociadas a un componente, sistema o subsistema. Información que
determina, asegura y garantiza la transferencia, custodia y control de Tarjetas de Pruebas: Rotulación deinida a través de tarjetas que
los sistemas y subsistemas entre Puesta en Marcha y Cliente. permiten identiicar la disponibilidad de los equipos en etapa de
precomisionado y comisionado.
Pruebas Pre-operacionales: Son pruebas individuales donde se
testean los equipos, incluidos sus sistemas, para veriicar la correcta
instalación y conexión mecánica, eléctrica y de control de equipos e
instrumentos individuales, para asegurar que estén en condiciones de
iniciar el proceso de Pruebas Operacionales en Vacío.

Pruebas Pre-operacionales en Vacío: Pruebas de conjunto de


equipos sin carga (eventualmente con agua, aire) y que conforman un
sub-sistema o sistema. Contemplan pruebas de secuencia de partida/
parada, simulan la operación y se ejecutan en forma remota (desde sala
control) y/o local.

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4.1 Jefe de Construcción 4.3 Jefe de Puesta en Marcha de Operación

4
Roles


Responsable del término de la construcción e instalaciones de
los equipos, subsistemas y sistemas, proporcionando todos
los servicios, herramientas y equipos necesarios que sean
requeridos para la etapa de puesta en marcha.
Veriica y controla el resultado de las inspecciones de terminación
de construcción para las pruebas preliminares de construcción, y
controla la ejecución de la etapa de levantamiento de Listado de


Responsable de la puesta en marcha por parte de la operación,
designado por el Superintendente del área.
Responsable de coordinar desde operación las pruebas en vacío,
pruebas con carga y pruebas de rendimiento en conjunto con el
Jefe de Puesta en Marcha.
Responsable de asegurar la disponibilidad de los servicios de
suministro o producto de proceso (mineral, relave, concentrado,
y Responsabilidades Pendientes (checklist), para dar paso a la puesta en marcha. gases u otros) necesarios para el desarrollo de pruebas con
carga.
4.2 Jefe de Puesta en Marcha de Proyecto • Responsable de la aceptación de protocolos de pruebas con
carga para el traspaso progresivo a régimen de operación.
• Asegurar el cumplimiento de lo establecido para plan de puesta • Responsable de asegurar la participación del personal de
en marcha. operación competente en la etapa de capacitación de la Puesta
• Responsable de planiicar la puesta en marcha, guiar el inicio de en Marcha.
cada etapa y deinir los alcances de acuerdo con el programa de
obra.
• Proporcionar todos los recursos necesarios para la ejecución del 4.4 Jefe de Puesta en Marcha Contratista
plan de puesta en marcha.
• Coordinar y ejecutar las pruebas en todas sus etapas; y apoyar • Realizar una asignación de responsabilidades, recursos y
al responsable de puesta en marcha de operación en la etapa procedimientos que se utilizarán en la etapa de Puesta en
de las pruebas con carga (comisionamiento); y participar en la Marcha.
puesta en régimen del proyecto. • Garantizar una puesta en marcha segura y coniable; deberá
• Responsable de la liberación de cada uno de los equipos en las disponer de técnicos especialistas que supervisen en el sitio la
diferentes etapas de puesta en marcha. Finalmente traspasa los puesta en marcha de los diferentes equipos y sistemas.
sistemas y equipos del proyecto a la operación. • Programar para las etapas de puesta en marcha la asistencia
• Es responsable de entregar la documentación a través del técnica de especialistas del vendor.
paquete de entrega deinitivo al Jefe de Puesta en Marcha de
Operación.

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4.5 Ingenieros Especialistas PEM

• Asesorar y apoyar al jefe de puesta en marcha del proyecto de


acuerdo a los requerimientos por especialidad.

4.6 Vendors

• Asistir al cliente en el sitio como asesoría especialista en etapa


5
Diagrama del
de puesta en marcha de acuerdo con lo especiicado en alcances
contractuales.
Proceso de puesta
• Responsable del proceso de capacitación técnica deinida para en Marcha
la operación en las diferentes etapas de puesta en macha,
operación y mantención incorporando el entrenamiento al Plan
de Capacitaciones.
• Revisar y validar el listado y cantidades de repuestos y materiales
para utilizar durante la puesta en marcha.

Es responsabilidad del Director de cada área, dependiendo de la


envergadura y características del proyecto, establecer si el Jefe de
Construcción podrá cumplir las funciones del Jefe de Puesta en Marcha. PLAN EJECUCIÓN 
PROYECTO        
PLANIFICACIÓN   DEFINICIÓN DE SISTEMAS Y 
PUESTA EN MARCHA  SUBSISTEMAS 

PRECOMISIONADO  PRUEBAS FUNCIONALES  PRUEBAS EN VACÍO 

PAQUETE TRASPASO DE 
PRUEBAS 

MARCHA BLANCA PRUEBAS 
COMISIONADO  PRUEBAS CON CARGA 
DE RENDIMIENTO 

PAQUETE DE ENTREGA 
DEFINITIVO 

ACTA DE 
RECEPCIÓN 
DEFINITIVA 

10 11
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Se deberán deinir los controles y el seguimiento al avance de la fase

6
6.1 Sistemas, subsistemas y equipos
de pruebas y proyecciones de acuerdo con programa de proyecto.
Los sistemas, subsistemas y equipos se deben identiicar y deinir de Considerar que en caso desviación, cada proyecto en particular deinirá
acuerdo con los diagramas P&ID, los límites de baterías, resultados las alertas en su programa especíico de pruebas.
de pruebas preliminares, planos de distribución de planta y demás
documentos. Sobre esta información se marcará cada uno de los
Metodología de sistemas y los límites entre ellos. Cada sistema deberá ser separado en
Se deben deinir los responsables y la disponibilidad de recursos para
facilitar la ejecución de las pruebas.
Puesta en Marcha detalle, con sus partes componentes, de manera de veriicar en terreno
cada sistema, subsistema y equipos de acuerdo a una secuencia lógica Contempla una revisión de los procedimientos y estándares para el
de pruebas a desarrollar: desarrollo de las pruebas y protocolización para aceptación de las
pruebas programadas.
• Número de identiicación de cada línea de proceso.
• Equipos con su respectiva identiicación. El programa de pruebas debe considerar los períodos determinados
• Puntos de conexión (Tie Ins) deinidos claramente en planos. para las pruebas con carga, a in de probar el funcionamiento del
• Instrumentación con su respectiva identiicación. sistema de acuerdo a régimen de operación.
• Localización en planta cuando aplique.
• Sistemas de servicios auxiliares y de seguridad. Se deberá programar la realización del traspaso programado de los
• Deinición de pruebas para puesta en marcha. sistemas, subsistemas y equipos manera controlada y organizada,
mediante actas de liberación levantadas en terreno.
6.2 Planiicación de pruebas

La planiicación de pruebas se debe establecer teniendo en cuenta


la deinición de sistemas, subsistemas y equipos para el inicio de las
pruebas, recomendaciones de los fabricantes de los equipos, criterios
de operación y las prácticas de mantenimiento para los equipos.

El programa de pruebas debe incluir la totalidad de las pruebas a


desarrollar durante las etapas de pre-comisionado y comisionado, la
frecuencia para pruebas, y deberá registrar y evaluar los resultados.

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6.3 Entrenamiento y Capacitación 6.4 Precomisionamiento

El entrenamiento y capacitación a considerar durante la puesta en Esta etapa corresponde al desarrollo de las pruebas funcionales y
marcha, dependiendo del tipo de proyecto, se desarrollará en las pruebas en vacío de cada uno de los equipos, incluidos sistemas y
siguientes etapas: subsistemas, para precisar su instalación y correcto funcionamiento.
Esto incluye la calibración de los instrumentos, los chequeos de
Entrenamiento Básico alineamiento en frío, la comprobación de los instrumentos de seguridad,
Capacitación cuya inalidad es que el personal, tanto de puesta en las pruebas hidrostáticas, el sentido de giro de motores, entre otros. Esta
marcha como de operación, conozca el desempeño de los diferentes fase conduce a la terminación de cada una de las unidades (equipos y
equipos previo a la puesta en operación. sistemas), y prepara para el comisionado del proyecto.

Capacitación Avanzada La conformidad de las pruebas realizadas en esta etapa deberá quedar
Ciclos de capacitación dirigidos tanto al grupo de Operación como de registrada en un listado de chequeo de pre-comisionamiento de acuerdo
Mantención. Se deberán deinir módulos avanzados de capacitación al anexo 9.2 Protocolo de Precomisionado.
para los monitores de operación y mantención.
En la fase de precomisionado se procesa la información del paquete de
Para el desarrollo de la capacitación se deberá deinir en conjunto con traspaso de pruebas. El Jefe de Puesta en Marcha requiere recepcionar
el Cliente la disponibilidad del personal de operación y mantenimiento, todos los certiicados, protocolos de pruebas, manuales, planos y
y las jornadas estimadas de capacitación teórica y práctica de acuerdo controles de calidad.
con turnos producción.
Además, se deberá considerar en esta etapa las siguientes tareas
El registro de asistencia de la etapa de entrenamiento y capacitación (si aplica):
debe ser documentado en la recepción inal y dirigido al Cliente,
considerando contenidos, nómina de asistencia, fechas y certiicaciones • Revisión de los diagramas P&ID.
de la capacitación. • Revisión del límite de batería.
• Revisión de los instrumentos.
• Revisión de alarmas.
• Revisión de las válvulas.
• Revisión de los instrumentos de seguridad.
• Revisión del correcto funcionamiento de todos los equipos.
• Revisión de sistemas auxiliares y de seguridad.

Los equipos involucrados en las pruebas deberán contar con tarjetas


de pruebas que determinan la disponibilidad de equipos y subsistemas
para las etapas de pruebas (Anexo 9.1).

Para la identiicación de equipos, subsistemas y sistemas, se debe


difundir previamente la función y uso de las tarjetas aplicables a la
etapa, en complemento a tarjetas de bloqueo según estándar de control
de fatalidades N° 1: Aislación, bloqueo y permiso de trabajo.

La conformidad de la etapa de precomisionamiento de los equipos,


instalaciones y/o sistemas, se desarrolla mediante la veriicación del
paquete de traspaso de pruebas (Anexo 9.4) que contendrá el listado
de los equipos, instalaciones y/o sistemas y subsistemas entregados,
para dar paso a la etapa de comisionamiento.

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Estándar de Puesta en Marcha Estándar de Puesta en Marcha

6.5 Comisionamiento En caso de aceptación por parte de la operación, se irmará el acta


de entrega provisoria con la operación, mediante la cual el sistema y
Es la fase donde se llevan a cabo las pruebas operacionales con cargas, procesos claves se encontrarán en condiciones de iniciar su operación
y respectivas pruebas de rendimiento, simulación de los lazos de control según conformidad de Protocolo Comisionado (Anexo 9.3).
para equipos en operación, veriicación de los sistemas de seguridad y
la etapa de marcha blanca del sistema operando. Los equipos involucrados en las pruebas deberán contar con tarjetas
de pruebas con carga deinidas para la etapa de comisionamiento,
Al inicio de esta etapa, con el objeto de asegurar que se llevará a Anexo 9.1.
cabo un comisionado seguro y adecuado de las distintas unidades en
pruebas, los siguientes aspectos deben ser considerados: 6.6 Entrega Deinitiva

• Revisión de la información del paquete de traspaso de pruebas La entrega deinitiva del proyecto, por parte del Jefe de Puesta
para cada sistema, subsistemas y equipos. en Marcha, se realizará una vez deinido el cierre de la etapa de
• Revisión de los puntos de conexión por sistema. En esta fase comisionamiento, dando paso a que sistema, subsistemas y equipos
deberá veriicarse su disponibilidad, según los parámetros se encuentren disponibles para operar en régimen de producción.
requeridos por operación. Toda la documentación generada durante las pruebas con carga,
• Control del programa de pruebas con carga, para su realización protocolos y registros además del Paquete de Entrega Deinitivo
en forma progresiva y conducente a establecer la preparación del a operación deberá ser entregado por el Jefe de Construcción del
sistema para su operación. Proyecto a respectivo Jefe de Puesta en Marcha de operación.
• Realización de las pruebas con carga para alcanzar el
acondicionamiento de los sistemas, subsistemas y procesos
claves y calibración de dispositivos.
• Registro de cada test estimado en la etapa de pruebas, para
determinar el rendimiento de los sistemas en la operación de
marcha blanca.

16 17
Estándar de Puesta en Marcha Estándar de Puesta en Marcha

7
6.6.1 Contenido del paquete de entrega deinitivo. Para la implementación de las medidas de control de seguridad y salud
ocupacional durante la fase de puesta en marcha, se considera el
análisis combinado de las etapas de construcción, puesta en marcha
y operación de acuerdo con los criterios establecidos en la Matriz
Consolidada de Riesgos del Proyecto, incluyendo los estándares de
Análisis de Riesgo control de fatalidades y salud en el trabajo.

en Puesta en Marcha

18 19
Estándar de Puesta en Marcha
API:
Proyecto:
Proceso: Fecha:bbbbbbbbbbbbbbbbbb
Gerencia: Unidad/Suptcia/Depto:bbbbbbbbbb
Peligros del área (Operación y Mantención)
Etapas de Proyecto Peligros del área
(Situación Sin Proyecto)
(Operación y Mantención)
(Situación Con Proyecto)

Peligros Probabilida Severidad Clasificación ECF


MR=P*S del riesgo
ADQ CyM PEM CIERRE
d (P) (S) Aplicable
P S MR CR


Contacto con energía
1 4 8 32 Inaceptable ECF N°1 2 8 16 Inaceptable ECF N°1
eléctrica

7.1 Matriz Consolidada de Proyecto


2 Caída distinto nivel 2 8 16 Inaceptable ECF N°2 2 8 16 Inaceptable ECF N°2


Exposición a carga
3 4 8 32 Inaceptable ECF N°7 4 8 32 Inaceptable ECF N°7
suspendida


Choque, colisión o
4 2 8 16 Inaceptable ECF N°4 2 8 16 Inaceptable ECF N°4
volcamiento


5 Incendio 2 8 8 Inaceptable ECF N°12 2 8 8 Inaceptable ECF N°12


Identificar y evaluar los peligros de la operación, y establecer el análisis de SySO con el
20

proyecto en operación.

Peligros Adicionales Fase Ejecución Observaciones

1 Riesgo ergonómico por manejo manual de carga No evaluado Inaceptable



2 Riesgo ergonómico por postura forzada No evaluado Inaceptable



3 Riesgo ergonómico por movimientos repetitivos No evaluado Inaceptable



4 Atropello por vehículo en sector 32 Inaceptable



Golpeado y/o atrapado por equipo de levante y/o
5
carga suspendida
16 Inaceptable El proyecto no incopora nuevos peligros a operación y



mantenimiento diferentes a los gestionados en el Sistema de
6 Exposición a ruido RM > o = LP Inaceptable
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional



7 Exposición a carga suspendida 16 Inaceptable



8 Golpeado por y contra 16 Inaceptable



9 Golpeado y atrapado por equipo en movimiento 8 Inaceptable



LP > RM >
10 Exposición a gases generada por: 50% LP
Inaceptable ✡


Anexos
8
8.5 Veriicación plan ejecución puesta en marcha”

8.4 Lista de Veriicación Paquete de Traspaso de Pruebas

8.3 Protocolos Comisionado

8.2 Protocolos Precomisionado

8.1 Tarjeta de Pruebas de Puesta en Marcha


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Estándar de Puesta en Marcha


Estándar de Puesta en Marcha Estándar de Puesta en Marcha

8.1 Tarjeta de Pruebas de Puesta en Marcha 8.2 Protocolo de Pruebas Precomisionado

  CONTROL DE CALIDAD    
   
Fecha:
PROTOCOLO PRUEBAS SISTEMAS, SUBSISTEMAS O EQUIPOS 
Unidad Funcional                   ………………………………………………………….  
Revisión:
 
 
Sistema‐Subsistema            .…………...………………………………………….. PROTOCOLO DE PRUEBAS PRE-COMISIONADO  
Equipo/Instrumento           ..…………...………………………………………….. PROYECTO:   Nº ORDEN DE COMPRA:  
                             Tag N°             …..….......………………………………..……….... EQUIPO O SISTEMA:   AREA O SECTOR:  
NOMBRE DEL VENDOR:  
TAG EQUIPO:  
UBICACIÓN   FECHA INSPECCION:  
PRUEBAS PRE‐OPERACIÓN TERMINADA PRUEBAS OPERATIVAS TERMINADAS Nº DE PLANO ASOCIADO:  
DESCRIPCION DE LA PRUEBA:  
SI NO SI NO

CIVIL SEGURIDAD  
ITEM DETALLE ACTIVIDADES O ITEM   DURACIÓN (HH)   CUMPLE NO CUMPLE  
COMENTARIOS    
MECÁNICA MECÁNICA    
   
PIPING PIPING    
ELECTRICIDAD ELECTRICIDAD    
INSTRUMENTACIÓN INSTRUMENTACIÓN    
CONTROL CONTROL    

SEGURIDAD SEGURIDAD    
   
TRABAJOS PENDIENTES TRABAJOS PENDIENTES
   
TRABAJOS ADICIONALES TRABAJOS ADICIONALES    
EQUIPO/SISTEMA APTO PARA TRASPASO EQUIPO/SISTEMA APTO PARA OPERAR    

PUESTA EN MARCHA ………………………………… PUESTA EN MARCHA …………………………………    

   
NOMBRE ………………………………… NOMBRE …………………………………
   
FIRMA ………………………………… FIRMA …………………………………
   
FECHA ………………………………… FECHA …………………………………    
EQUIPO, INSTALACIÓN Y SERVICIO BAJO CUSTODIA DE  EQUIPO, INSTALACIÓN Y SERVICIO APTO     PARA   
TOTAL
OPERACIÓN OPERAR
PUNCH LIST  
1.- 
2.- 
3.- 
4.- 
5.- 

6.- 
7.- 
   
EE.CC. ETICSA   JEFE DE CONSTRUCCION   UNIDAD DE RELAVES   INSPECCION TECNICA DE OBRAS  
NOMBRE:   NOMBRE:   NOMBRE:   NOMBRE:    
FIRMA:        
   
FIRMA: FIRMA: FIRMA:
 
FECHA:
 
FECHA: FECHA:   FECHA:    
 

22 23
Estándar de Puesta en Marcha Estándar de Puesta en Marcha
8.3 Protocolos Comisionado 8.4 Lista de Veriicación Paquete de Traspaso de Pruebas
  CONTROL DE CALIDAD   Fecha:    
 
PROTOCOLO PRUEBAS SISTEMAS, SUBSISTEMAS O EQUIPOS  Revisión:    
 

OBSERVACIONES
 
PROTOCOLO DE PRUEBAS COMISIONADO  
PROYECTO:   Nº ORDEN DE COMPRA:  
EQUIPO O SISTEMA:   AREA O SECTOR:  
NOMBRE DEL VENDOR:  
TAG EQUIPO:  
UBICACIÓN   FECHA INSPECCION:  
Nº DE PLANO ASOCIADO:  
DESCRIPCION DE LA PRUEBA:  

EQUIPOS (TAG)
ESTATUS DE REVISIÓN DE ARMADO DE PAQUETES DE TRASPASO DE PRUEBAS
 
ITEM DETALLE ACTIVIDADES O ITEM   DURACIÓN (HH)   CUMPLE NO CUMPLE  
COMENTARIOS    
   

SUBSISTEMA
   
   
   
   
   

SISTEMA
   
   
   
   
   

ESTATUS
   
   
   
   
   
 

 Informes Técnicos Vendor aprobados por Ingeniería
Log de Protocolos Pruebas  Operacionales en vacío.
TOTAL

 Planos de disposición de Equipos y Canalizaciones
 

Log de Protocolos Pruebas Pre‐Operacionales.
PUNCH LIST
1.- 

Matriz de pruebas Operacionales en vacío
2.- 

Listado de repuestos puesta en marcha
Matriz de Pruebas Pre‐Operacionales 
DESCRIPCIÓN

PAQUETE DE TRASPASO DE PRUEBAS

 DOCUMENTACIÓN DEL PROVEEDOR
3.- 

 Diagramas Esquemáticos Eléctrico
4.- 

 Planos de alumbrado y fuerza

 Datos de setting / operación
5.- 

PROTOCOLOS DE PRUEBAS

 Log y Protocolos Vendor
 Planos Instrumentación

Manuales de operación
6.- 

Diagramas Unilineales
 

Isométricos‐piping
7.-
   
       

Plano P&ID’s
EE.CC. ETICSA JEFE DE CONSTRUCCION UNIDAD DE RELAVES INSPECCION TECNICA DE OBRAS
NOMBRE:   NOMBRE:   NOMBRE:   NOMBRE:    
FIRMA:
 
   
FIRMA:  
FIRMA: FIRMA:    
FECHA:
 
  FECHA:  FECHA:  FECHA:    

Item

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7

2.1
2.2
2.3
2.4

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
1

3
24 25
Estándar de Puesta en Marcha Estándar de Puesta en Marcha

8.5 Veriicación Plan Ejecución Puesta en Marcha

APLICA APLICA
Item OBSERVACIONES ITEM OBSERV
SI NO SI ✓✔
PROCESOS EQUIPOS PARA PUESTA
OBJETIVOS
Verificar si se han definido objetivos de Plan de Ejecución 1
1
Puesta en Marcha.

Verificar los alcances del Plan de Ejecución de Puesta en 2


2
Marcha. sistemas.

Verificar los plazos y etapas para ejecución del Plan de Puesta V


3
en Marcha.
3 mínimos y máximos de flujos, amperaje y voltajes eléctricos,
4 Verificar Hitos principales del Plan de Ejecución de la Puesta en torque, volúmenes de fluido, y otras mediciones termodinámicas
Marcha. en localizaciones claves.

5 Verificar procesos y equipos principales para definir el Plan de Se verifica a través de chequeo las condiciones operativas que
Ejecución de Puesta en Marcha. 4
aseguren que la instalación operará de acuerdo al diseño.
Verificar asignación de responsabilidades para Puesta en
6
Marcha. Se ha verificado una metodología para realizar un análisis
5 estructurado y anticipado de las posibles fallas que se pudieran
originar durante el proceso de puesta en marcha.
7 Verificar Costos del Plan de Ejecución en Puesta en Marcha.
Se verifica que la definición de pruebas mínimas a
Verificar la realización del análisis de riesgo de la Ejecución de 6 realizar en cada equipo, subsistema y sistema considera el
8 estándar de Puesta en Marcha GPRO.
Puesta en Marcha.

Verificar la inclusión del estándar de Control de Fatalidades y Verificar que las pruebas en puesta en marcha consideran
9 7 aspectos como: operación, rendimientos, condiciones de
Salud en el Trabajo.
mantención y condiciones de seguridad.
Verificar la factibilidad de intevenir instalaciones en operaciones
10
durante la Puesta en Marcha. Se verifica que los requisitos para pruebas en puesta en Marcha
8
se establecen en procedimientos e instructivos.
Verificar autorización para coordinar actividades de Puesta en
11
Marcha con GRMD y Gerencia Operativa. Se verifica que las pruebas operacionales con carga y la puesta a
9 régimen (Ramp-up) serán lideradas bajo responsabilidad del Jefe
de Puesta en Marcha Proyecto y CLIENTE.

Verificar que los requistos de pruebas consideran el cumplimiento


10
de Estándares de Control de Fatalidades y Salud en el Trabajo.

Jefe de Ingeniería  Jefe de Construcción

Director de Proyectos

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Estándar de Puesta en Marcha

Estándar de Puesta en Marcha

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