Pantigozozzzz

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL
DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE
MINAS
“OPTIMIZACIÓN DE PERFORACIÓN Y VOLADURA EN
LA COOPERATIVA MINERA MINAS CANARIA LTDA.”
PROYECTO DE TESIS
Presentado por:
SILVESTRE AMADOR, PANTIGOZO ALATA
AYACUCHO – PERÚ
2003
DEDICATORIA:
A la memoria de mi Padre
Martín, y a mi madre Felicia,
quienes bregaron por lograr mi
anhelo de ser útil a la sociedad.
Con el cariño que se merecen; a mi
esposa Juana y mis hijos Mirko y Eric,
quienes me alentaron en todo momento
para hacer realidad el presente trabajo.
AMADOR.
AGRADECIMIENTO
A los docentes de la escuela de Formación Profesional de Ingeniería de
Minas de la Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga, por los
importantes conocimientos que han impartido, durante mi formación
profesional en las aulas universitarias.
A los miembros del directorio, Ing. Víctor Torres Nuñuvero, Gerente General;
Ing. Mario Hurtado Valdivia, Superintendente General y trabajadores en
general de la Cooperativa Minera Minas Canaria Ltda. Por la oportunidad y
apoyo que me brindaron para la culminación del presente trabajo.

INTRODUCCIÓN
Un hecho indiscutible es que el Perú es un país rico en recursos
minerales, no sólo lo demuestra la historia, sino sobre todo la conformación
de una cada vez más sólida industria minera local, muy competitiva a nivel
internacional y que en el último período ha logrado capear el temporal de los
precios bajos de los metales, apoyado por recursos humanos, productos y
servicios conexos altamente calificados y especializados. La Cooperativa
Minera Minas Canaria es uno de los yacimientos peruanos más antiguos y
ricos en minerales básicos.
En conjunto, en el período 1992 – 2000 la actividad minera recibió
aportes de capital por más de 5 mil millones de dólares. Son inversiones que
se han realizado en el sector más formal de la economía nacional

consolidándose como un eficiente contribuyente. De acuerdo con
información proporcionada por SUNAT, en el año 1999, con una contribución
directa al PBI de 7%, el aporte del sector minero – energético representó el
29,2% del total recaudado por Impuesto a la Renta. Solo el sector minero –
petrolero logró un porcentaje de 21,7 del total recaudado.
En lo que se refiere a la población económicamente activa empleada
en medianas y grandes empresas, que desarrollan sus actividades en la
Sierra del país, la actividad minera representa el 64% del empleo de ese
grupo; si se incluye la Costa y Selva, se observa que se constituye en una
fuente importante de trabajo descentralizado, con un 81% del total de
empleos generados fuera de la capital. En el caso de la minería, el 91% de
la fuerza laboral está adecuadamente empleada, registro que la ubica muy
por encima de los otros sectores.
En función a su capacidad y experiencia exportadora, gracias a una
sólida relación que ha logrado establecer con los mercados internacionales,
la minería continúa liderando el sector exportador, puesto que representa
cerca de la mitad de las exportaciones totales. De acuerdo con las cifras del
Instituto Nacional de Estadística, la actividad minero – energética provee el
mayor impulso al crecimiento del PBI nacional. Si bien entre 1990 y el 2000
la producción nacional creció en 67%, crecimiento del sector minero –
energético fue de 123%, lo que prácticamente duplica el ritmo de crecimiento
de la economía nacional.
A pesar del crecimiento sostenido alcanzado por el sector minero en
los últimos años, aún quedan muchos recursos por explotar y vastos
territorios por explorar, lo cual convierte a la minería en una actividad con
gran potencial de desarrollo en el Perú.
En materia de estándares ambientales, puede aseverarse que tanto
las empresas del sector como la “Cooperativa Minera Minas Canaria” no sólo
han tomado conciencia de la importancia del tema, sino que han incorporado
ya a su gestión las prácticas más adecuadas y continúan realizando
importantes inversiones en este sentido, a pesar del marco adverso de las
cotizaciones.
En líneas generales, el sector minero peruano muestra una marcada
tendencia hacia la reducción del número de accidentes, que coloca al Perú
prácticamente a la par, en resultados de seguridad, de los países mineros
más conocidos, como pueden ser Canadá, Estados Unidos y Chile.
El objetivo del presente estudio, es el de adecuar la tecnología de
perforación y voladura en la Cooperativa Minera Minas Canaria Ltda.
Teniendo en cuenta la seguridad y medio ambiente, para optimizar
racionalmente la explotación de su yacimiento en el futuro.

RESUMEN
El presente trabajo, titulado “OPTIMIZACION DE PERFORACION Y
VOLADURA EN LA COOPERATIVA MINERA MINAS CANARIA LTDA”,
realizado en la propiedad de la Cooperativa Minera Minas Canaria Ltda. ,
está relacionado a las operaciones de perforación y voladura que se utilizan
en las labores subterráneas y su correspondiente análisis de costos.
En GENERALIDADES se ha considerado los siguientes aspectos: Ubicación
y Accesibilidad, Clima y Vegetación, Fisiografía, Recursos de la Zona,
Antecedentes de la Mina, Concesiones Mineras, Objeto del Estudios y
Metodología del Trabajo.
GEOLOGIA está constituido por: Geología Regional, Geología Local,
Geología Estructural incluyendo plegamientos y fallas, Geología Económica

está conformado por la génesis del yacimiento, zoneamiento y paragénesis,
mineralogía y controles de mineralización, y Reservas de Minerales.
OPERACIONES ACTUALES está referido al conjunto de operaciones
mineras tales como: Exploraciones y Desarrollos, Explotación considerando
las etapas de preparación y métodos de explotación y Servicios Auxiliares
en los rubros de ventilación, seguridad, energía eléctrica, suministro de
agua, infraestructura, campamentos y taller de maestranza.
El capítulo OPTIMIZACION DE LAS OPERACIONES DE PERFORACION Y
VOLADURA es el tema central del trabajo donde se detallan las actividades
desarrolladas en: Aspectos Generales, Labores de Desarrollo (Diseño de
trazo de perforación en frentes horizontales, diseño de trazo de perforación
en chimeneas, equipos de perforación, explosivos y accesorios de voladura,
cálculo de rendimientos y estimación de costos), Labores de Preparación,
Labores de Explotación e incidencia de los costos estimados con respecto a
otras operaciones unitarias.
PLANTA DE BENEFICIO Y MEDIO AMBIENTE, en la primera parte,
describe la ubicación y acceso a la planta concentradora, procesos de
tratamiento, descripción y capacidad de tratamiento, balance metalúrgico y
relaves. La segunda parte, constituye el estado actual de las instalaciones
de la planta, cancha de relaves, identificación de los efluentes

contaminantes, resultados del monitoreo de los residuos líquidos y sólidos y
planta de manejo ambiental.
Finalmente, el capítulo de SISTEMA ORGANIZACIONAL enfoca la
Organización Actual, Organización Funcional, Distribución de personal,
capacitación de personal, políticas en el uso de recursos humanos, tanto el
personal por administración directa como por sistema de contratos.

ÍNDICE
Pág.
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
INTRODUCCIÓN
RESUMEN
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. Ubicación y Accesibilidad
1.2. Clima y Vegetación
1.3 Fisiografía
1.4. Recursos de la Zona
1. 4. 1 Recursos Naturales
1.4.2. Recursos Humanos
1.4.3. Recursos Energéticos
1.5. Antecedentes de la Mina.
1.6. Concesiones Mineras
1.7. Objeto del Estudio
1.8. Metodología del Trabajo

CAPITULO II
GEOLOGÍA
2.1. Geología Regional
2.1.1. Estratigrafía
2.1.2. Rocas Ígneas
2.2. Geología Local
2.2.1. Afloramientos
2.3. Geología Estructural
2.3.1. Plegamientos
2.3.2. Fallas
2.4. Geología Económica
2.4.1. Génesis del Yacimiento
2.4.2. Zoneamiento y Paragénesis
2.4.3. Mineralogía
2.4.4. Controles de Mineralización
2.4.5. Estructura del Yacimiento
2.5. Reservas Minerales
2.5.1. Criterios y Métodos de Cubicación
2.5.1.1. Por la Mineralogía
2.5.1.2. Por los Valores
2.5.1.3. Por la Certeza
2.5.1.4. Por la Accesibilidad

2.5.2. Métodos de Muestreo
2.5.2.1. Muestreos
2.5.2.2. Ensayes
2.5.2.3. Bloque
2.5.2.4. Leyes Promedios
2.5.2.5. Leyes Erráticos
2.5.2.6. Dilución
2.5.2.7. Áreas
2.5.2.8. Factor de Continuidad
2.5.2.9. Inventario de Minerales
2.5.2.10. Procesamiento de la Información
2.5.2.11. Valor Neto Recuperable
2.5.2.12. Cotización de los Metales
2.5.3. Cálculos de Cubicación
2.5.4. Inventario de Reservas
CAPITULO III
OPERACIONES ACTUALES
3.1. Operaciones Mineras
3.1.1. Exploraciones y Desarrollos
3.1.2. Explotación
3.1.2.1. Preparación
3.1.2.2. Métodos de Explotación
3.1.2.3. Perforación y Voladura en diversas labores
3.2. Servicios Auxiliares
3.2.1. Ventilación
3.2.2. Seguridad
3.2.3. Energía Eléctrica
3.2.4. Suministro de Agua
3.2.5. Infraestructura Vial y Trasportes
3.2.6. Campamentos
3.2.7. Taller de Maestranza
CAPITULO IV
OPTIMIZACION DE LAS OPERACIONES DE PERFORACIÓN Y
VOLADURA
4.1. Aspectos Generales
4.1.1. Propiedades Físico – Mecánicas de las Rocas
4.1.2. Mecanismo de Fragmentación
4.1.3. Parámetros de Perforación y Voladura
4.2. En Labores de Desarrollo
4.2.1 Diseño de Trazo de Perforación en Frentes Horizontales
4.2.2. Diseño de Trazo de Perforación en Chimeneas
4.2.3. Equipos de Perforación

4.2.4. Explosivos y Accesorios de Voladura
4.2.5. Cálculo de Rendimientos
4.2.6. Estimación de Costos
4.3. En Labores de Preparación
4.3.1. Diseño de Malla de Perforación
4.3.5. Estimación de Costos
4.4. En Labores de Explotación
4.4.1. Diseño de Mallas de Perforación
4.4.5. Estimación de Costos.
4.5. Incidencia de los Costos Estimados respecto a otras Operaciones
Unitarias
CAPITULO V
PLANTA DE BENEFICIO Y MEDIO AMBIENTE
5.1. Planta de Beneficio
5.1.1 Ubicación y Acceso a la Planta Concentradora
5.1.2. Procesos de Tratamiento

5.1.3. Descripción y Capacidad de Tratamiento
5.1.4. Balance Metalúrgico
5.1.5. Relaves
5.2. Medio Ambiente
5.2.1 Estado Actual de las Instalaciones de la Planta
5.2.2. Cancha de Relaves
5.2.3. Identificación de los Efluentes Contaminantes
5.2.4. Resultados del Monitorio de los Residuos Líquidos y Sólidos
5.2.5. Plan de Manejo Ambiental
CAPITULO VI
SISTEMA ORGANIZACIONAL
6.1. Organización Actual
6.2. Organización Funcional
6.3 Distribución de Personal por Áreas
6.4. Capacitación de Personal
6.5. Políticas en el uso de Recursos Humanos.
6.5.1. Personal por Administración
6.5.2. Sistema de Contratos
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD
La Unidad Minera Catalina Huanca, se ubica en las estribaciones
orientales de la Cordillera Occidental de los Andes del Centro del Perú.
Políticamente se encuentra en el distrito de Canaria, provincia de Víctor
Fajardo y Departamento de Ayacucho, se visualiza en el plano No. 1.
A una altitud promedio de 3,500 metros sobre el nivel del mar.
Sus coordenadas geográficas son:
73° 56’ 15’’ Longitud Oeste
13° 58’ 45’’ Latitud Sur

Sus coordenadas UTM. son:
615,200 Este
8’454,200 Norte
Según el Plano No.1 el acceso desde la ciudad de Lima se realiza a
través del siguiente itinerario:
Lima – Nazca 449 Km. Carretera asfaltada
Nazca – Pampa Galeras 82 Km. Carretera afirmada
Pampa Galeras – Cooperativa 156 Km. Carretera afirmada
El viaje de Lima a Nazca se hace en siete horas y desde Nazca hasta la
Mina en carretera afirmada se puede realizar en 9 horas.
El acceso desde la ciudad de Lima por vía Los Libertadores se realiza
del siguiente modo:
Lima – Pisco 236.5 Km. Carretera asfaltada
Pisco – Ayacucho 161.2 Km. Carretera asfaltada
Ayacucho – Cangallo 90.0 Km. Carretera afirmada
Cangallo – Huancapi 33.6 Km. Carretera afirmada
Huancapi – Canaria 52.0 Km. Carretera afirmada
Canaria – Mina 20.5 Km. Carretera afirmada
1.2. CLIMA Y VEGETACIÓN
En su generalidad el clima es seco y friolento, con dos estaciones bien
marcadas: invierno, entre Diciembre y Marzo, con fuertes
precipitaciones fluviales hasta de 700 mm, como promedio, y verano de
Abril a Noviembre con pleno sol y cielo azul de día y frígido por la
noche, descendiendo fuertemente la temperatura hasta por debajo de
0° C.
En las partes altas la vegetación se limita al ichu, a los 3,500 m.s.n.m.
existiendo sembríos de trigo, cebada, maíz, haba, etc. Sin embargo,
debido al clima templado en algunas estaciones, existe una variedad
de vegetación en la zona empezando de pequeños arbustos hasta
eucaliptos, alisos, entre otros.
1.3. FISIOGRAFÍA
La mina y alrededores presentan un relieve moderado, con cumbres
agrestes y profundos valles en “V”, el área del yacimiento se encuentra
en una zona orogénica de variado relieve, con elevadas cumbres y
valles profundos, dados por fuerzas tectónicas, actividad ígnea y los
agentes de denudación.
La superficie se halla caracterizada por la gran diferencia de altitudes,
en un tramo corto de sólo 2 Kms., variando desde los 3,800 m.s.n.m.
hasta los 3,300 m.s.n.m. es notoria la acción de los agentes de
denudación, cambios de temperatura, aguas meteóricas, etc., los
cuales han meteorizado la configuración del terreno.
Es común encontrar en todo el área, cantos de conglomerado,
intrusivos y calizas, los cuales se hallan fuertemente alterados. Ello nos

indica la fuerza con que han actuado los agentes modeladores de la
topografía existente.
El desarrollo topográfico de la zona ha sido controlado por la diferente
resistencia a la erosión de las áreas y de las estructuras existentes,
que poco a poco formaron el relieve actual.
1.4. RECURSOS DE LA ZONA
1.4.1. RECURSOS NATURALES
La mayoría de riachuelos y manantiales de las quebradas tiene
una corriente errática y están secos en la mayor parte de su
tiempo; hidrográficamente puede decirse que los riachuelos se
integran al río Sondondo.
Por razones climatológicas, la topografía abrupta y el
aislamiento que impone las barreras montañosas hace que la
población rural andina del lugar viva en estado deprimente y la
escasa producción obtenida es sólo para subsistir.
Los cultivos de mayor importancia, los tradicionalmente
conocidos en la sierra: papa, maíz, trigo, haba, el resto de la
vegetación está formado por pastos naturales muy pobres. En
lo que respecta a madera, existe en la zona poca plantación de
eucaliptos que no es suficiente para abastecer la unidad
minera.
La ganadería se encuentra en un estado incipiente, casi no se
ve ganado en la zona. Haciendo un muestreo muy al azar, se
observan pocas cabezas de ganado vacuno, caprino y ovino,
los cuales no garantiza el total abastecimiento de carnes.
1.4.2. RECURSOS HUMANOS.
En términos generales, la gente del lugar vive sub – empleada
en los trabajos agropecuarios, la mayor parte de sus
propiedades les permite tan sólo subsistir en precarias
condiciones de vida.
En la actualidad existe un éxodo de la gente de la zona al no
existir trabajo; esta situación se agravó considerablemente en
la década del 80 y parte del 90 por la situación socio – política
que vivió el departamento y la región.
En cuanto a las remuneraciones son muy bajas y con el
pensamiento de que la minería debe servir como instrumento
de cambio impulsador del desarrollo económico y del bienestar
económico – social de los trabajadores.
1.4.3. RECURSOS ENERGÉTICOS.
La cuenca hidrográfica de la zona corresponde a la del río
Pampas, que vierte sus aguas al río Apurímac y con el

Mantaro forman el río Ene, el principal recurso hídrico es el río
Mishca, que se forma en la confluencia de los ríos Huasquia y
Chuquipata, en las inmediaciones de Rajaya. Todas estas
confluencias se efectúan a una altura entre los 3,200 y 2,300
m.s.n.m.
La infraestructura vial de acceso desde la localidad de Taca a
Chumbilla es una trocha carrozable totalmente abandonada sin
mantenimiento y la carretera de mayor transitabilidad hacía la
costa es vía Nazca, por donde se transporta concentrado para
su comercialización.
El campamento no cuenta con infraestructura suficiente y
adecuado para el personal ejecutivo, empleados y obreros de
la Cooperativa Minera.
1.5. ANTECEDENTES DE LA MINA.
La Cooperativa Minera Minas Canarias Ltda. Inició sus operaciones en
1964 en su Unidad Operativa Catalina Huanca. En julio de 1982,
paralizó las operaciones.
Los trabajadores realizaron una marcha de sacrificio a Lima pidiendo la
reapertura de la mina y en febrero de 1984 se firmó un contrato entre el
Banco Minero del Perú y Minas Canaria, por el cual se prestó U.S.
$1’750,000 para el reinicio de las operaciones. Este dinero fue
empleado para el pago de salarios devengados a trabajadores y
reparación de equipos quedando sólo U.S. $73,341 para capital de
trabajo. Este capital fue insuficiente para continuar con la producción
en forma regular.
Las operaciones desde el 30 de junio de 1985 estaban paralizadas
hasta marzo de 1988; posteriormente los trabajadores piden la
administración de la empresa mediante la aplicación del D.L. 21584
que legisla sobre el “Look out” para la administración por su cuenta, los
trabajadores piden además un préstamo por U.S. $1.5 millones y ayuda
técnica del Estado. Posteriormente alquila el yacimiento y sus
instalaciones a terceros y como razón social toma el nombre de
Compañía Minera Uyuccasa S.A.
En la actualidad, a partir de Octubre del 2000 vuelve como Cooperativa
Minera Minas Canaria Ltda. y la Planta de Beneficio fue ampliada para
tratar 600 TMD. Entre los miembros de la Cooperativa Minera existe la
predisposición de privatizar esta unidad para convertir en una empresa
competitiva.
1.6. CONCESIONES MINERAS.
Los derechos mineros, las labores mineras y reservas minerales
existentes hasta la fecha; las instalaciones, tanto equipo, maquinarias,

como campamentos y oficinas, se encuentran ubicadas en cuadro de
las concesiones: “Catalina Huanca” y las “Catalina Huanca 1, 2 y 5”.
Estimamos pertinente anotar que el 93% (220, 890 TM) de las reservas
minerales se encuentran contenidas en la concesión “Catalina Huanca
1” y el 7% restante (15,980TM) se encuentra en la concesión Catalina
Huanca. Asimismo anotamos que la Planta de Beneficio se encuentra
ubicada en el Derecho Minero “Hacienda de Beneficio San Gerónimo” a
15 Kms de la mina.
1.7. OBJETO DEL ESTUDIO.
Con el presente trabajo pretendo demostrar que es factible optimizar
las operaciones unitarias de perforación y voladura en las labores
subterráneas de exploración, desarrollo y explotación en la Unidad
“Catalina Huanca”.
El segundo objetivo es el de obtener el título profesional de Ingeniero
de Minas, con pretensiones de seguir desarrollando la actividad
profesional en la minería.
1.8. METODOLOGÍA DEL TRABAJO.
El desarrollo del presente trabajo consistió en primer término en la
toma de datos, concerniente a todas las operaciones unitarias en la
mina, fundamentalmente es la propuesta de aplicación de las técnicas
de perforación y voladura en las diferentes labores subterráneas como:

exploraciones, desarrollos y explotación de las vetas y mantos de mina
Catalina Huanca.
Luego procesar los datos para elaborar la tesis, mediante los cálculos
correspondientes para lograr los indicadores como factor de potencia,
las eficiencias y los costos de: perforación, voladura, acarreo,
ventilación y relleno convencional aplicados en la minería convencional
subterránea.
CAPÍTULO II
GEOLOGÍA
2.1. GEOLOGÍA REGIONAL
La región corresponde a la Cordillera Central en ella se alternan las altas
cumbres y las suaves planicies cortadas por valles profundos.
En la región aflora el Cuaternario reciente formando material aluvial.
Seguido por el Terciario Superior volcánico Tintay luego inferior,
emersión y erosión. En el Cretáceo medio tenemos formación
Ferrobamba y en el Inferior emersión Jurásico Superior Grupo Yura,
Triásico Superior, Pérmico Superior, Grupo Mitu, en el Pre cámbrico
tenemos el complejo Querobamba.
En la región se observan tres superficies de erosión denominadas por
Mc Loughlin: Junín, Chacra y Cañón.

Se considera que la mineralización es hidrotermal y se relaciona a las
intrusiones de riodacitas, monzonitas granodioritas.
Los movimientos tectónicos han producido fracturas y fallas que se
rellenan con mineral formando vetas de diferentes magnitudes.
2.1.1. ESTRATIGRAFÍA.
La secuencia estratigráfica regional comprende el complejo Querobamba
(precámbrico) en la base, luego viene el Grupo Mitu del paleozoico,
encima el Grupo Pucará del Triásico, seguido del Grupo Yura del
Jurásico, luego vienen la formación Ferrobamba del Cretáceo, encima
los volcánicos del Terciario y en la parte más superior los sedimentos
aluviales del Cuaternario.
2.1.2. ROCAS ÍGNEAS.
Las rocas principales son las cuarcitas, calizas, areniscas, lutitas,
riodacitas, monzonitas, etc.
- Cuarcitas: Son rocas claras que llevan abundante cuarzo hialino
formando grano grueso o en mezcla con los volcánicos, el grano es
fino.
- Calizas: Son rocas de color gris oscuro, negruzco, que se encuentran
intemperizadas con radiaciones rojizo – amarillento del hierro, forman
paquetes potentes.
- Lutitas: Son rocas oscuras de grano fino que se encuentran como
cenizas.
- Riodacitas: Son rocas de grano fino con cristales de cuarzo, forman
pequeños stocks.
- Conglomerados: Están fuertemente silicíficados (compactados)
formados por rocas, calizas, cuarcitas y otros volcánicos, de colores
rojizos, de tamaño de blocks, cantos y otros menores.
- Areniscas: De colores claros de grano grueso y mediano.
2.2. GEOLOGÍA LOCAL.
En el área del yacimiento sobreyaciendo al Grupo Mitu y en discordancia
paralela se encuentra un potente paquete de caliza gris oscura de unos
300 mts. de potencia pertenecientes al Grupo Pucará.
En el lado Sur – Este de la mina aflora un pequeño stock intrusivo, que
por sus características mineralógicas, se puede clasificar como una
riodacita, que atraviesa a los conglomerados y calizas, siguiendo una
dirección NW y posiblemente está relacionado a la mineralización del
yacimiento Catalina Huanca en el contacto, con el intrusivo, los
conglomerados están fuertemente silicíficados y con finas
diseminaciones de pirita.
Las calizas están piritizadas y algo recristalizadas sobreyaciendo a estas
rocas, en discordancia horizontal o inclinada, se encuentran potentes

mantos cuaternarios constituidos por arenas, arcillas, lutitas, gravas,
calcáreas, pizarras y otras rocas sedimentarias de colores oscuras,
pardo negruzco, etc. dando los terrenos de cultivo y otras capas de
forma plana o lenticular que se intercalan unas con otras.
2.2.1. AFLORAMIENTOS.
En el área de yacimiento se observa el afloramiento de la veta
principal en una longitud de 500 mts. aproximadamente con un
rumbo de N65°E, buzamiento 45° - 90° SE de potencia variable
entre escasos centímetros y 3.50 mts.
Por otra parte es conveniente anotar el interesante afloramiento
de la veta denominada “Loza” que aparenta ser un cuerpo
mineralizado; el cual por los problemas económicos de lo que
fue antes Canaria S.A. no ha sido debidamente explorado
incluso hasta la fecha.
2.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL.
2.3.1. PLEGAMIENTOS.
Las calizas y conglomerados presentan suaves plegamientos,
en la zona en estudio no se distinguen mayores indicios de
plegamientos.
El rasgo estructural más importante lo constituyen la presencia
de la Falla Principal y el contacto Caliza – Intrusivo, el SW a
continuación de la Veta Principal. El sistema de vetas es
consecuencia de este control estructural y conforman a su vez
un gran cimoide. En cuyo extremo NE, las vetas se juntan se
juntan para formar una sola, la intersección tiene un plunge de
30 al W.
2.3.2. FALLAS.
En el área se observan varias fallas de rumbo N30° - 46°E, que
han producido fallamiento en bloques, posiblemente durante el
levantamiento de los Andes. Una de las fallas a la que parece
estar relacionada la mineralización buzamiento 50° - 80° NW y
aparentemente sigue el contacto caliza – conglomerado y
caliza intrusito. Es posible que esta estructura se halla
originado conjuntamente con las fracturas de cizallamiento y
tensión presentes en el área durante el plegamiento de las
calizas y conglomerados de los Andes, comportándose como
una falla normal.
A lo largo de la falla y en áreas donde no corta estructura
mineralizada se observan bandas y mineralizaciones de pirita,
galena y escalerita, por lo que se deduce que es pre – mineral
y posiblemente pre – intrusivo.

Las fracturas de cizallamiento son fallas con rumbos N 45° -
65° E y EW con buzamiento 50° - 90° NW y vertical
respectivamente.
Las fracturas de tensión son pequeñas y tienen rumbos y
buzamientos diversos.
Los dos tipos de fracturas son pre – minerales, con reactivación
post – mineral, existiendo además dos sistemas de pequeñas
fallas post – minerales cuyos rumbos son: N 30° - 0° W y N 65°
- 70° W.
El contacto entre calizas y conglomerado en zonas no afectas
por fallamiento, es una discordancia paralela.
2.4. GEOLOGÍA ECONÓMICA.
2.4.1. GÉNESIS DEL YACIMIENTO.
El yacimiento de Catalina Huanca ha sido originado por
soluciones hidrotermales de procedencia meso a epitermales,
presentándose en forma de vetas de relleno de fracturas,
pequeños cuerpos, mantos y de diseminaciones,
principalmente en las intersecciones de vetas.
Además tenemos el manto Keyko que es un cuerpo formado
por reemplazamiento metasomático a lo largo del contacto
caliza – intrusivo.
- CARACTERÍSTICAS DEL DEPÓSITO:
La mineralización primaria está representada por sulfuros
de plomo y zinc de facies meso-epitermal.
Entre las vetas se tienen las denominadas Principal, Vilma,
Piedad, 180, Santa Ana, Inmaculada, El Rojo, etc. además
de un pequeño cuerpo mineralizado manto 177, en las que
se venían trabajando las siguientes:
 Veta Principal.- Esta veta es la mayor estructura
mineralizada de la mina, se encuentra emplazada en
una fractura de cizallamiento, está constituida
principalmente por galena, esfalerita, fluorita, algo de
rodocrosita y limonita, tiene un rumbo de N 65° E,
buzamiento 45° - 90° SE, potencia variable entre
escasos centímetros y 3.50 mts. y un afloramiento de
500 mts. con un encampane de 300 mts. La
mineralización se presenta bandeada y la alteración
hidrotermal se manifiesta por una moderada silicificación
y decoloración de los conglomerados, incipiente
caolinización del intrusivo y una débil piritización de las
calizas. Los clavos mineralizados más importantes de la
veta tienen una inclinación de 30° al W, siguiendo en
forma paralela a la intersección caliza – veta y presentan
las mayores potencias.

 Veta Vilma.- Se encuentra rellenando una
fractura de cizallamiento, no aflora. En las labores
existentes se observa que se inflexiona fuertemente en
un tramo donde es casi paralela a la veta principal es
angosta, con valores relativamente bajos y con
buzamiento vertical presenta mayores leyes con una
potencia variable entre 0.1 – 1.5 mts.
En la parte central de su longitud reconoció, forma un
anillo cimoide. Tanto el relleno mineral como la
alteración hidrotermal son similares a los de la veta
principal.
 Veta Piedad.- Se encuentra rellenando una
fractura de tensión constituye un ramal de la veta
principal, tiene un rumbo de S 65° E, buzamiento 45° –
60° SE y una potencia variable entre 0.10 – 1.40 mts., al
igual que la Veta Vilma no presenta afloramiento.
En las labores subterráneas se observa que dentro del
conglomerado presenta valores económicos de galena y
esfalerita y cuando atraviesa a la caliza se empobrece
notoriamente.
 Veta 180.- Igual que la anterior, es un ramal de la
principal, tiene un rumbo de S 80° O, buzamiento vertical
y una potencia promedio de 0.65 mts. Aparentemente en
su parte inicial está limitada por un pequeño cuerpo
mineralizado, denominado Manto 177.
 Manto 177.- Parece ser un pequeño cuerpo
mineralizado dentro del conglomerado y se encuentra
emplazado en las proximidades del contacto
conglomerado – caliza y debe estar relacionado
genéticamente a la Veta 180 y a otras pequeñas
estructuras mineralizadas tales como las denominadas
Veta 2, 3 y Crucero, evidenciadas en los niveles 708 –
728.
Parece que el intrusivo no ha sido favorable para la
formación de fracturas consistentes, puesto que la Veta
Principal se ramifica dentro del intrusivo, tampoco las
calizas han sido favorables para la formación de vetas
explotables, tal como se ha observado con la Veta
Piedad, que al presentarse en caliza se empobrece
totalmente.
2.4.2. ZONEAMIENTO Y PARAGÉNESIS
En el yacimiento podemos distinguir la distribución de los
minerales en forma diferenciada tanto en el horizonte
como en vertical, así encontramos hacia la superficie
predominancia de los minerales de plomo, plata y zinc,
mientras que en profundidad mejoran los valores de cobre
y oro.
Según los estudios minerográficos realizados se muestra
la secuencia de deposición:
Etapa de alteración hidrotermal
Etapa de metalización:
Fluorita
Cuarzo
Pirita
Esfalerita
Chalcopirita
Tenantita
Galena
Limonita
2.4.3. MINERALOGÍA
La mineralogía del yacimiento está constituida por galena,
esfalerita, fluorita, algo de rodocrosita, pirita, cuarzo y
chalcopirita; hacia la superficie se presentan óxidos de
limonita, manganeso, etc.
Macroscópicammente la galena se presenta de color gris
oscuro, aspecto masivo, brillo metálico, raya gris, dureza
2.5, simetría cúbica, característica pesada con vetillas de
cuarzo de grano fino, estado fresco con manchas oscuras
de plata.
La blenda de color caramelo presenta cristales recubiertos
por una platina debido a la descomposición por
meteorización de aspecto masivo, presenta incursiones de
cuarzo y fluorita masiva. Igualmente ocurre con la pirita y
chalcopirita de aspecto masivo en pequeñas proporciones.
El cuarzo es de color lechoso, aspecto masivo en gandes
proporciones, el mineral es un relleno de fracturas.
2.4.4. CONTROLES DE MINERALIZACION
Entre los controles de mayor importancia
tenenmos un control mineralógico, en

que la galena disminuye y la blenda aumenta
de valor y el cobre se encuentra en los niveles
inferiores, haciendo que la mineralización se localice en
determinadas áreas.
Otro control eficaz lo constituyen las fracturas, fallas, etc.
y las capas de calizas que orientan la dirección de la
mineralización. Unas veces, la mineralización concuerda
con la dirección de las estructuras rocosas, las
estratigrafías,etc.
La temperatura de formación de los minerales es un
control para ubicar el mineral a profundidad media o
superficial.
El cruce de estructuras y el contacto entre las calizas y
conglomerados es otro tipo de control de mucha
importancia, el mineral de la minas se encuentra con
frecuencia junto o entre las calizas.
2.4.5. ESTRUCTURA DEL YACIMIENTO
Las fracturas de cizallamiento son fallas con rumbos
N 45°-65° E y EW, con buzamiento 50°- 90 NW y vertical,
respectivamente. Las fracturas de tensión son pequeñas
y tienen rumbos y buzamientos diversos.

Los dos tipos de minerales son pre-minerales, con
reactivación post-mineral, existiendo además dos sistemas
de pequeñas fallas post-minerales cuyos rumbos son: N
30° – 40° W y N 65° -70° W.
El contacto entre calizas y conglomerados en zonas no
afectadas por fallamiento, es una discordancia paralela.
2.5. RESERVAS MINERALES.
2.5.1. CRITERIOS Y MÉTODOS DE CUBICACION
La clasificación del mineral se hace de acuerdo a los siguientes
conceptos:
2.5.1.1. Por la mineralogía.
El mineral del yacimiento minero Catalina Huanca se
clasifica como mineral de plomo – zinc con presencia de
plata, cobre y oro como subproductos de mayor
importancia para las valorizaciones del concentrado.
2.5.1.2. Por los valores.
De acuerdo a los valores de los elementos metálicos el
mineral se ha clasificado en MENA, submarginal y baja ley.

b.1. Mineral de MENA.- Es aquel cuyo valor excede todos
los gastos que se indican a continuación:
Gastos directos
 Gastos indirectos
 Gastos de venta
 Gastos de administración
 Gastos financieros
 Gastos de depreciación
Por lo tanto estamos estimando como MENA, al mineral
que es igual o mayor a los $ 40.00 dólares americanos.
4Este mineral constituye reservas, en los planos se
indican de color rojo.
b.2. Mineral Marginal.- Es aquel cuyo valor cubre los
gastos de a, b, c, en su totalidad y el 50% de los gastos
d, e, f, este mineral no genera utilidades, pero ayuda a
generar efectivo y ofrece mayor divisor para el calculo de
costo total cuando se explota junto con el mismo mineral
MENA. Este mineral esta considerado entre $35.00 y
$40.00 dólares americanos por tonelada. En los planos
se indica de color rojo.
b.3. Mineral Sub marginal.- Es aquel mineral cuyo valor
cubre los gastos de a, b y c, bajo las condiciones
actuales este mineral no solo sería explotable

económicamente salvo en una variación positiva en los
índices económicos y técnicos, harían a este mineral
marginal o económico. Este mineral no es considerado
como reserva, pero agregando una proporción de
mineral económico sería explotable.
En los planos se colorea de color amarillo.
b.4. Mineral de Baja ley.- este mineral se considera
aparte y figura en los planos para información. Se
colorea de verde en los planos
2.5.1.3. Clasificación por su certeza:
Por la seguridad en la continuidad de la mineralización, los
blocks de mineral se clasifican en:
c.1. Mineral Probado: Es el block de mineral donde no hay
riesgos en la continuidad de la mineralización, este
mineral puede estar expuesto por uno, dos o más caras
suficientemente muestreadas.
Coeficiente de certeza aplicable al tonelaje de mineral
(será 1.0) el factor de seguridad para la ley de este
mineral será de 95%.
c.2. Mineral Probable: Es aquel bloque de mineral en el que
el riesgo de discontinuidad de la mineralización es
mayor que el probado, pero tiene suficientes razones
para suponer su continuidad.
El coeficiente de certeza al tonelaje es 85%

El factor de seguridad para la ley será de 90%
c.3. Mineral Prospectivo (Posible): Es el mineral cuyo
tonelaje y leyes son estimados por el amplio
conocimiento del carácter geológico del yacimiento.
El coeficiente de certeza aplicable al tonelaje es de
60%.
c.4. Mineral Informativo: Es todo aquel mineral del que solo
se tiene evidencia de su existencia, no se conoce
mayores datos. En los planos se ilustran sin colorear.
2.5.1.4. Por su accesibilidad:
Por este concepto los bloques de mineral se clasifican en
accesible, eventualmente accesible.
d.1. Mineral Accesible: Es aquel mineral que esta
desarrollado por labores mineras tales como galerías,
chimeneas, subniveles, etc. o están en explotación.
d.2. Mineral Eventualmente accesible: Es el mineral que no
se encuentra expedito para su preparación en el presente
año y comúnmente se hallan por debajo del nivel 189 en
Bolívar y por debajo del nivel 420 en San Martín.
d.3. Mineral Inaccesible: Es aquel mineral que se encuentra
rodeado por tajos antiguos con paredes colapsadas y
aislados de la zona actual de operación.

2.5.2. MÉTODOS DE MUESTREO
2.5.2.1. MUESTREOS.-
El muestreo es sistemático de canales con intervalos de
2 m, en todas las labores de exploración y desarrollo, así
como en los subniveles de preparación. El muestreo en
los tajos se realiza cada 3 m. el largo del canal se
efectúa de acuerdo al ancho mineralizado, el porcentaje
de dilución que se aplica, obtenido mediante el ancho de
minado. Los valores del muestreo están registrados en
planos a escala 1:500 y en tarjetas de ensayes.
2.5.2.2. ENSAYES.-
Todas las muestras son remitidas al laboratorio de la
Cooperativa Minera Minas Canaria Ltda. Unidad Planta
“San Jerónimo” donde se ensayan por los siguientes
elementos: Plata, plomo, zinc y cobre.
2.5.2.3. BLOQUE.-
Se ha concluido que se debe efectuar los nuevos blocks,
teniendo en cuenta la disposición de las zonas
mineralizadas y el futuro del tajo, con blocks, donde la
longitud se abarca hasta la mejor mineralización.
2.5.2.3. LEYES PROMEDIOS.-

efectuado el bloqueo se promedia los anchos y las leyes
de las labores de cada block, para el caso de los tajos se
determina el ancho del minado de acuerdo a las
siguientes reglas:
a.- Ancho de veta < 0.50 m ≥ Ancho de minado 0.80 m.
b.- Ancho de veta > 0.50 m < 0.90 m ≥ Ancho de
minado 0.90 m.
c.- Ancho de veta > 0.90 m < 1.50 m ≥ Ancho de
minado + 10%
d.- Ancho de veta > 1.50 ≥ Ancho de minado + 5%
La presente regla se ha elaborado de acuerdo a nuestro
ancho de veta y aunque son la mayoría un promedio
de 0.80 m.
LEYES ERRÁTICAS.-Se considera ley errática a
aquella que es superior a tres veces el promedio de las
leyes vecinas y se le corrige con un castigo de 50%. En
caso de seguir erráticas se le aplicará un nuevo castigo
de 50% y así sucesivamente.
2.5.2.5. DILUCIÓN.-
Es el material que necesariamente se mezcla con el
mineral al realizarse la explotación. No se incrementa por
dilución al tonelaje del block.
2.5.3. AREAS.-
Se calcula el área de cada block en planos a escala 1:500
en los blocks en donde se conoce un solo lado
mineralizado. Se ha considerado una altura de
profundidad que viene a ser el resultado de la longitud
muestreada (1) por (0.3) para el mineral probado y
probable.
2.5.4. FACTOR DE CONTINUIDAD.-
Este factor se considera de acuerdo y en razón al criterio
geológico por el cual existen zonas no mineralizadas,
debido a estrangulamientos de la estructura ocasionados
por cambios de rumbos, fallas o litología.

2.5.5. INVENTARIO DE MINERALES.-
Toda la información anterior se transcribe a los
formularios cálculo de reservas, en donde se consigna
todos los datos concernientes a las vetas y blocks con sus
correspondientes leyes.
2.5.6. PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN.-
Los parámetros fijos son:
Peso específico (p.e.): 3.00 para las vetas principales,
Vilma, lucero, etc.
Castigos a las leyes: 10% contra potenciales errores de
muestreos y análisis.
Valores Netos : De acuerdo a los balances y
condiciones remunerables de comercialización.
Valor Mínimo : Se ha estimado en US $ 40.00 dólares
americanos
Para reservas minerales al 31 de
diciembre del 2001 se ha
considerado mena todo aquel
tonelaje sea mayor o igual a $ 40
dólares americanos, sin embargo
se han bloqueado todas las áreas
con evidencias de mineralización y

se les ha subdividido de acuerdo a
su valor en:
Mena >US $ 40.00
Marginal >US $ 35.00< US $ 40.00
Sub marginal >US $27.00<US
$35.00
Baja ley < US $27.00
2.5.7. VALOR NETO RECUPERABLE
Son los valores que se obtienen de comparar los ingresos
por ventas finales versus las leyes de cabeza que procesa
la planta concentradora.
Estos valores varían de acuerdo a las fluctuaciones de los
precios de los metales, de los tipos de concentrados a
venderse y de las condiciones de venta de concentrado.
Plata US $ 1.8210 por cada oz.
Plomo US $ 2.1807 por cada 1%
Zinc US $ 2.9064 por cada 1%
Oro US $ 43.1649 por cada oz. =US $ 1.3878 por
cada gr.
2.5.8. COTIZACION DE LOS METALES
Para el presente estimado de reservas minerales, se ha
considerado cotizaciones promedio correspondientes al
segundo semestre del año 2001 los cuales son:

Plata US $ 4.50/ Oz
Plomo US $ 480.00/ TM
Zinc US $ 800.00 /TM
Oro US $ 285.00 / Oz
2.5.9. INVENTARIO DE RESERVAS.
RESERVAS MINERALES AL 31 DE DICIEMBRE
DEL 2001
MINERAL MENA
PROBADO Y PROBABLE, ACCESIBLE Y
EVENTUALMENTE ACCESIBLE
Pot. Ag
N° VETA TMS Pb% Zn% U.S.$
m Oz/TC
1. Principal 75,447 1.32 2.73 6.76 14.71 62.46
2. Keyko 141,291 2.71 6.41 6.83 6.43 45.27
3. Piedad 10,521 1.02 2.45 8.14 15.96 68.62
4. Rocío 6,338 0.82 2.64 4.47 13.71 54.41
5. Lucero 33,260 1.13 2.90 10.38 13.26 66.46
6. Vilma 80,052 0.94 2.87 11.13 7.70 51.89
Ramal
7. 11,473 0.80 2.72 7.30 7.44 42.52
Vilma
8. Esperanza 6,264 1.11 2.33 4.99 13.57 54.57
9. Felicia 2,392 1.71 2.42 8.41 11.28 55.53
367,038 1.72 4.18 8.06 9.61 53.13
MINERAL MARGINAL
PROBADO Y PROBABLE, ACCESIBLE Y
EVENTUALEMENTE ACCESIBLE
2.5.10. CRITERIOS DE CUBICACIÓN.

Los principales criterios que se han considerado en la
cubicación de reservas minerales son:
A. DILUCIÓN.- Es decir la porción de roca de las cajas que al
desprenderse con el mineral de la veta y manto como
consecuencia de la voladura y en la práctica se extraen
todas juntas que, lógicamente hace decrecer la ley original
del mineral.
En el caso de la Cooperativa Minera como empresa de la
pequeña minería ha estimado una dilución mínima de
explotación de 0.30 m., donde:
Potencia diluida = Potencia real + dilución.
A.1. Ancho Mínimo de Minado.- Es el ancho mínimo que
debe tener una labor minera, de tal modo que permita
la explotación de un depósito tabular sin ninguna
dificultad, lo cual varía según se trate de pequeña o
mediana minería que es función directa al tamaño, tipo
y módulo de equipos y maquinarias minera empleada.
Ancho mínimo de explotación
Pequeña minería: 0.60 m. o más según especificación
Mediana minería: 0.90 m. o más según especificación.
A.2. Factor de dilución = Potencia real
Potencia diluida
B. FACTOR DE BUZAMIENTO.- Es la relación que existe
entre la distancia inclinada sobre el plano de la veta y la
distancia vertical. Es conveniente considerar cuando el
buzamiento de la veta es menor de 60° y en los cuerpos
mineralizados menores de 45°.
C.
A B
Distancia Nv.- 2
Vertical
Nv.- 1
C
FBz = 1/sen β, cuando β < 60°
D. LEYES ERRÁTICAS.- Son las leyes de la sustancia
mineralizada excesivamente altas dentro de los valores
correspondientes a una determinada labor o área
mineralizada. La corrección se efectúa calculando la media
aritmética entre el valor inmediato anterior y el valor
inmediato posterior a la misma, para luego reemplazarlos
por este nuevo valor.
E. ERROR DE MUESTREO.- Con el propósito de dar mayor
seguridad a las leyes promedio de los bloques de mineral

se les afecta con un castigo del 10% por posible error en la
toma de muestras o ensayos en el laboratorio.
2.5.11. MÉTODOS DE MUESTREO.
El muestreo se realiza por canales y puntos.
En el método del canal se hace un corte transversal a lo ancho
de la veta, luego se obtiene la muestra de todo lo largo del
canal y se recoge en un muestreador y se cuartea, en seguida
se coloca en una bolsa con su identificación, este canal se
hace a lo ancho de la veta o a lo ancho de la labor. Se efectúa
a una distancia cada 2 mts., normalmente pudiendo variar
según la característica del afloramiento o la precisión que se
desea, estos canales son hechos en el frente de la labor o en el
techo.
2.5.12. MÉTODOS DE CUBICACIÓN DE RESERVAS.
Para los cálculos de cubicación se han tomado en cuenta los
siguientes criterios técnicos:
- Tipo de yacimiento.
- Las leyes
- Clase de mineral
- Labores realizadas
- Dilución
- Tamaño de los BLOCKS

- Correcciones
Para el mineral probado se tiene en cuenta que el yacimiento
tiene labores de desarrollo con la fuente en lados, caras tienen
en el techo y piso. Estas labores son galerías, chimeneas
cortadas, sub – niveles que han permitido dimensionar cada
block. Para el mineral probable se ha tenido en cuenta que
existen labores y además los criterios geológicos.
Para el mineral potencial se ha tenido en cuenta, además de
algunos trabajos de exploración, labores, los criterios geológicos
netamente seductores, con condiciones y similitudes con otros
yacimientos dándose dimensiones, teniéndose en cuenta los
factores máximos de seguridad.
Se presenta un cuadro de inventario de reservas y cuadros
detallados de mineral probado y probable con los que se han
obtenido las reservas.
2.5.13. INVENTARIO DE RESERVAS.
CUADRO RESUMEN DE RESERVAS MINERALES
T.M.H Pb.% Zn%

Probado Accesible 189,110 10.53 8.79
Probable Accesible 14,380 9.13 13.76
Probado Eventual 22,952 11.04 6.69
Accesible
Probable Eventual 2,279 8.16 6.15
Accesible
228,721 10.47 8.87
RESERVAS MINERALES AL 31 DE DICIEMBRE DEL AÑO 2001
1.1. RESUMEN DE LA OPERACIÓN DEL AÑO 2001.
En el año 2001 se realizaron los siguientes metrajes:
EXPLORACIONES 759.28m
DESARROLLOS 1, 004.72m
PREPARACIONES 2,522.92m
TOTAL 4,286.92m
Estos metrajes se distribuyen de la forma siguiente:
RAMPAS 1,263.74m
CORTADAS 79.02m
BY – PASS 628.95m
CAMARAS 1,092.19m
GALERÍAS 237.68m
SUBNIVELES 398.75m
VENTANAS 90.80m
ESTOCADAS 3.00m
CHIMENEAS 203.82m
CRUCEROS 288.97m
TOTAL 4,286.92m
ANTECEDENTES
La producción total transportada de mina a planta fue de 130,495.153 TMS.
Con una ley de 4.64 % de plomo y 8.09% de Zinc, de los cuales se trataron
en planta 113,792 TMS. Estos se han distribuido de la siguiente forma:
T.M.S. % Pb % Zn Porcentaje
EXPLORACIONES 2,102 3.60 5.31 1.61
DESARROLLOS 2,872 3.60 6.49 2.20
PREPARACIONES 20,398 4.32 6.78 15.83
EXPLOTACIÓN 105,125 4.74 8.44 80.56
TOTAL 130,495 4.64 8.09 100
2.5.4. INVENTARIO DE RESERVAS
a) Cut off.- El cut off para la presente cubicación ha sido
calculado en U.S. $ 40.00, como consecuencia por encima de
este valor separa el mineral enteramente económico ó mena y
por debajo al mineral marginal, sub-marginal y baja ley, estos dos
últimos se ilustra en planos y cuadros para información.
b) Zonas en la unidad minera catalina Huanca .- todas
las reservas minerales podríamos definirlos en cuatro zonas bien
definidas:
c) Zona Bolívar.- de mineralogía óptima y dócil al
tratamiento mineralógico. De dilución mejor controlada, sus cajas
son el conglomerado y el intrusivo, libre de contenidos calcáreos.
Corresponde a las vetas: Lucero, Principal, Rocío, Piedad y Vilma.
d) Zona Loza.- tenemos las vetas: Principal, Elisa y
Uyuccasa. La mineralogía es mayormente galena con contenidos
argentíferos, las cajas son el conglomerado Mitu. Presencia de
moderada dilución ya que la producción aquí consiste inicialmente

en una recuperación a puentes y pilares. Comprende los niveles
500, 446 y 397.
e) Zona San Martín.- mineral menos dócil al tratamiento,
todo lo contrario de Bolívar. Con altas concentraciones de sulfuros
en el contacto Caliza – Intrusivo que incrementa el contenido
calcáreo, presencia de la brecha y un cuerpo diseminado incide
en una evidenciada “dilución” dentro de una matriz intrusita.
Comprende los niveles 510, 470 y 420 sobre la veta Keyko.
f) Zona Monteruyocc.- de mineralogía altamente
argentífera en cuanto al Zinc y Plomo tienen una distribución
moderada a baja. Las cajas son rocas intrusitas (monzonita
sumamente alterada). Aquí tenemos un cuerpo brechoso y
diseminado en los niveles 600, 550, 535 y 470 en el paraje de
Occoruyocc.
CUADRO DE RESERVAS MINERALES AL 31 DE DICIEMBRE-2
001
Pot. Ag U.S.
CLASIFICACIÓN T.M.S. Pb % Zn %
(m) Oz/TC $
PROBADO ACCESIBLE 336,592 3.48 3.88 6.39 7.62 43.16
PROBADO ACCESIBLE 54,218 3.24 4.67 6.00 6.82 41.55
PROBADO EVENT.
125,622 1.27 3.13 7.95 10.47 53.46
ACCESIBLE
PROBADO EVENT.
127,726 1.43 3.39 7.50 9.40 49.35
ACCESIBLE
TOTAL 644,158 2.63 3.70 6.88 63.46 46.36
g) Alteración Hidrotermal: El grado de alteración
hidrotermal, es muy variable para cada una de las vetas.
Mayormente se observa silicificación, piritización y seritización. En
algunas es notable la hematización, cloritización y epidotización;
así mismo se aprecian zonas de intensa caolinización.

CAPÍTULO III
OPERACIONES ACTUALES
3.1. OPERACIONES MINERAS
3.1.1. Exploraciones y Desarrollos.
Preparaciones y explotaciones se han concentrado mayormente
sobre la veta más importante del yacimiento denominada “Veta
Principal” y sus ramales Veta Vilma y Veta Piedad, siendo de
menor importancia las vetas Consuelo, ramal Consuelo y
Lucero, sobre las que se han efectuado también labores mineras
de menor longitud, de características de labores sobre veta de
gradiente 3%, de sección 7’ x 7’ y 8’ x 7’.
En el cuadro siguiente se detallan los metrajes corridos en las
diferentes vetas, durante el tiempo que ha operado la mina:
VETAS GALERIAS CORTADAS CHIMENEAS SUB-NIVELES

Principal 2,100 360 4,040 140
Vilma 1,095 430 820 45
Piedad 735 30 570 160
Consuelo 280 30 20 65
Lucero 245 25 20 70
Totales 4,520 875 5,470 480
Desde que se comenzó a operar la mina (no existe información
sobre la fecha de inicio) hasta la ultima paralización de la mina
en marzo de 1985, se han extraído del yacimiento
aproximadamente 350,000 TM con leyes de orden de 12.0% Pb,
7.0% Zn y 5 Oz TC – Ag.
3.1.2. METODOS DE EXPLOTACION
Los métodos de explotación aplicada en la Mina Catalina
Huanca, son el de corte y relleno ascendente y Shrinkage.
Estos métodos de explotación son los más aparentes por

cuanto se acomodan mejor a las condiciones del terreno y en
particular de las cajas. En el yacimiento existen zonas con
cajas duras y con cajas medianamente deleznables, siendo las
primeras a las que más se adecua el método “Shrinkage” o de
“Almacenamiento Provisional”. Siempre que el buzamiento
fluctúa entre 70° y 90° y para las cajas medianamente
deleznables es más recomendable el método de “corte y
relleno ascendente” convencional y mecanizado.
Estos métodos requieren de la utilización de madera para la
construcción de caminos y echaderos, además de algunos
puntales de sostenimiento en las zonas de trabajo. Por el
método “corte y relleno” se trabaja en un 20% y 80% por el
método “Shrinkage” (Shrinking Stopping).
EQUIPOS UTILIZADOS
Los equipos utilizados en Mina son los siguientes:
- 03 compresoras G.D. WFK – 4003,576 PCM c/ motor Cat.
D – 333.
- 01 compresora G.D. WBH – 4013,445 PCM c/ motor Cat.
D – 330.
- 02 compresoras G.D. DWBQ – 285 PCM c/ motor Cat. D –
320.
- 01 compresora A.C.ERS.830 PCM c/ motor Cat. D – 330.

- 01 compresora portátil G.D. Mod.SP – 150, 150 PCM con
motor Ford
- 03 palas mecánicas Eimco Mod. 12 – B
- 01 locomotora BEV Tipo WR 5 Nro. 7671 con cargador.
- 01 locomotora a batería tipo WC – 217 con acumuladores y
cargador.
- 02 winches de aire Mod. HEE – G.D.
- 18 perforadoras G.D. Mod. FL – 63. (Jackleg)
- 06 perforadoras stopper RB – 53
- 18 carros mineros tipo cajón.
- 18 carros mineros tolva V.
- 30 carros mineros modelo V – 27.
- Lámparas de carburo a batería y cargadores tipo F.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN ACTUAL.
La capacidad de producción real en actuales condiciones es
superior de 8,000 TMH/mes, para el objeto del presente
trabajo se considera 7,500 TMH/mes a razón de 250 TMH/día,
tal como se muestra en el anexo Nro. 01.
Los factores que determinan la capacidad real de producción
son: equipos, maquinarias, personal empleado; de acuerdo a
la producción histórica obtenida, teniendo en cuenta que la
ubicación del yacimiento está relativamente distante del puerto
y para trabajar con cierto margen de holgura debido a los

imprevistos que pudieran presentarse se considera 7,500
TM/mes.
3.1.3. Resumen de la Operación del año 2001
En el año 2001 se realizaron los siguientes metrajes
Exploraciones 759.28 m
Desarrollos 1,004.72 m
Preparaciones 2,522.22 m
Total 4,286.92 m
Estos metrajes se distribuyen de la forma siguiente:
Rampas 1,263.74 m
Cortadas 79.02 m
By Pass 628.95 m
Cámaras 1,092.19 m
Galerías 237.68 m
Subniveles 398.75 m
Ventanas 90.80 m
Estocadas 3.00 m
Chimeneas 203.82 m
Cruceros 288.97 m
Total 4,286.92 m
3.1.4. CAPACIDAD DE PRODUCCION ACTUAL

La capacidad de producción real en actuales condiciones es superior de
8,000 THM/mes, para el objeto del presente trabajo se considera 7,500
TMH/mes a razón de 250 TMH/día, tal como se muestra en el anexo N°
1.
Los factores que determinan la capacidad real de producción son:
equipos, maquinarias, personal empleado; de acuerdo a la producción
histórica obtenida, teniendo en cuenta que la ubicación del yacimiento
está relativamente distante del puerto y para trabajar con cierto margen
de holgura debido a los imprevistos que pudieron presentarse se
considera 7,500 TM /mes
Hoja adicional
3.1.2.1. Preparación
3.1.2.2. Métodos de explotación
3.2. SERVICIOS AUXILIARES
La Mina cuenta con los siguientes servicios:
- Energía 20,000 KW/mes
- Maestranza Mina
- Maestranza Superficie
- Taller eléctrico
- Carpintería y Albañilería
- Almacén y Guardianía
- Seguridad
- Suministros de agua
- Infraestructura Vial
- Comprimentos
3.2.1. VENTILACIÓN
En lo referente a la ventilación, es natural puesto que se
trabaja solamente en dos guardias, un intervalo de tiempo
entre guardia y guardia es prácticamente 03 horas; además
las labores están cerca de la superficie, hay varias
chimeneas de ventilación que comunican a la superficie.
(Ampliar)
3.2.2. SEGURIDAD
La seguridad de la Unidad es buena debido a que la
estructura de las rocas encajonantes es firme, en las labores
subterráneas con un buen desquinche se recupera, salvo
cuando se presenta alguna estructura con panizo se utiliza
sostenimiento. (Ampliar)
3.2.3. ENERGÍA ELÉCTRICA
Se ha generado 1’222,810 Kwh. con un consumo de
132,277 galones de petróleo.
El consumo de energía por TMS de mineral tratado fue de
31.86 KWH, incluyendo alumbrado y talleres.

El grupo N° 01 ha trabajado 3.699 horas, generando 404,470
Kwh. y el N° 02 ha trabajado 5,436 horas, generando
818,340 Kwh.
El transporte del interior, mina a la tolva principal del nivel
385 se realiza por medio de echaderos y carros mineros de
capacidad de 1.5 TM que son transportados con
locomotoras Diesel y a batería.
Para la extracción, acarreo y transporte a tolvas de carguío
en superficie; se cuenta con palas mecánicas, carros
mineros, locomotoras Diesel y a batería. Asimismo, en la
mayor parte de los niveles, existen instalaciones de línea de
cauville; y de la tolva principal del nivel 385, a la planta
concentradora se hace con volquetes de capacidad de 15
TMH y de 20 TMH a una distancia aproximada de 15 Km.
3.2.4. SUMINISTRO DE AGUA
El consumo total tanto doméstico como de la concentradora
alcanza los 19 Lt/seg., para la Planta San Gerónimo, que es
alimentada por el río Casaca afluente del río Michca. En la
Mina existen instalaciones de tuberías de PVC y reservorios
para consumo doméstico y para la perforación, las fuentes
que abastecen la Mina y el consumo de agua en la Mina es
aproximadamente 15 Lt/seg.
3.2.5. INFRAESTRUCTURA VIAL Y TRANSPORTES
ESTADO DE LAS CARRETERAS DE ACCESO
Las carreteras de acceso debido a la inexistencia de
mantenimiento, están en muy malas condiciones sobretodo
en el tramo Taca – Chumbilla.
Se ha estimado una inversión para la reparación de la
carretera de acceso de la forma siguiente:
- Reparación carretera mina – planta (10 Kms.) $. 10,000
- Mantenimiento carretera Mina – Iruro (110 Kms.) $.
20,000
El tramo de Mina – Iruro, necesita una reparación por partes,
puesto que en la actualidad se encuentra transitable, de la
Mina – Planta en una distancia de 10 Km. se encuentra con
numerosos baches pronunciados. En términos generales el
sistema carretero entre Pampa Galeras y Mina necesitan
gastos de conservación considerables y desde el comienzo
de las operaciones mineras en la zona han sido
íntegramente hechas por Minas Canaria.
3.2.6. CAMPAMENTOS
El hotel y campamentos de la mina se encuentran a una
elevación de 3,500 m.s.n.m. y la planta concentradora a
3,300 m.s.n.m.
La totalidad de vivienda para hoteles y campamentos se
encuentran en estado aceptable de ocupar, puesto que han
sido rehabilitadas al decepcionar de la Cía. Minera
Uyuccasa.
La Cooperativa Minera brinda a sus servidores con
viviendas, en forma gratuita, con servicios de agua,
desagüe, luz y baja policía, conforme exige la Ley General
de Minería.
3.2.7. TALLERES DE MAESTRANZA
Se cuenta con un taller de maestranza y taller eléctrico para
el suministro de aire comprimido; existen 08 compresoras
con una capacidad nominal total de 4,147 PCM. Sin
embargo estimo conveniente anotar que solamente 06 de
ellos se encuentran en estado operativo con una capacidad
nominal de 2,426 PCM a la altura de trabajo 3,600 m.s.n.m.
tienen una capacidad efectiva de 1,000 PCM, las
compresoras restantes requieren reparación.
La demanda para una producción diaria de 250 TM es de
2,750 PCM, incluyendo las necesidades de exploraciones y
desarrollo, lo que quiere decir que para satisfacer la
demanda será necesario reparar las malogradas.
PERSONAL UTILIZADO
El personal con que contaba estaba a cargo de la Cía. minera
Uyuccasa antes era de 574 trabajadores distribuidos de la
siguiente manera:
Obrero Empleados Total
Mina 320 45 365
Planta 111 15 126
Nazca 21 32 53
Lima -- 30 30
Total 452 122 574
Luego, cuando la mina Cooperativa Minera asume las
operaciones en mayor porcentaje lo conduce por el sistema de
contratistas mineros, en el que relativamente el número se ha
reducido.
EFICIENCIAS Y COSTOS DEL MINERAL EXTRAÍDO
Actualmente se hace uso de dos locomotoras, una a batería
para nivel 493 de 1.5 toneladas de peso y una locomotora
Diesel de 4 toneladas de peso en el nivel 385 y carros mineros
del tipo U – 35.
La eficiencia se estima en base a las
estadísticas anteriores, para 6 horas efectivas
de trabajo de las locomotoras.
LOCOMO CAPACIDAD
VIAJES CARROS TM/viaje TOTAL
TORA TM c/c
Nivel
L.B. 6 7 1.7 11.9 71.4
493
Nivel
L.D. 6 20 1.7 34.0 204.0
385
COSTO
MANO DE OBRA
U.S. $
- 02 locomotorista 250
500
- 02 ayudantes 210
420
- 02 parrilleros 160
320
- Leyes y beneficios sociales 65%
806
Sub total
2,046
COSTO DE MATERIALES
- Herramientas, materiales y equipo pequeño
Se considera el 50% del jornal
620
Gran total
2,666.00
CAPÍTULO IV
OPTIMACIÓN DE LAS OPERACIONES DE PERFORACIÓN Y
VOLADURA
4.1. ASPECTOS GENERALES
4.1.1. PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DE LAS ROCAS
Las propiedades físico-mecánicas de las rocas ante la acción
de la energía producida por la detonación de una mezcla
explosiva cualquiera, son influenciadas su reacción por los
elementos siguientes:
 Densidad o gravedad específica de las Rocas ( ) o (SG)
 Esfuerzo Compresivo del macizo rocoso ( )
 Esfuerzo tensional del macizo rocoso ( )
 Módulo de Young de la Roca (E)
 Relación de Poisson (2)
 Velocidad longitudinal de onda (Lwr), etc.

4.1.2. MECANISMOS DE FRAGMENTACIÓN.
Las ondas de choque producidos por la detonación de una
mezcla explosiva se transfiere a la roca y se difunde a través
de ella en forma de fuerzas de Compresión, que mayormente
sólo le causan deformación plástica, ya que las rocas son muy
resistentes a la compresión.
Estas fuerzas al llegar a la cara libre del frente de voladura se
reflejan al cambiar de medio en el aire y regresan a la roca
como fuerzas de tensión, que si afectan a la roca creando
fisuras y grietas de tensión a partir de sus planos de debilidad.
Luego los gases calientes en expansión producen la rotura y
desplazamiento de los fragmentos resultantes a l introducirse
por las grietas.
El trabajo de fragmentación será más eficiente en las rocas
compactas y homogéneas, ya que naturalmente muy fisuradas
los gases tendrán a escapar a través de ellas, disminuyendo su
energía útil.
4.1.3. PARÁMETROS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA
Los parámetros y variables que deben tomarse en cuenta
cuando se va a diseñar un disparo, sea en minería subterránea
o superficial son las siguientes:
a) Geométricas:
 Burden (B)
 Diámetro del taladro (BH )

 Espaciamiento (S) o (E)
 Longitud de carga (CHL)
 Sobreperforación (S/D) ó (J)
 Taco o collar (St) o (T)
 Altura de banco (BH)
 Profundidad del taladro (BHD), etc.
b) Físico-Químicas de las Mezclas Explosivas:
 Tipo de mezcla explosiva
 Propiedades físicas ( ), etc.
 Parámetros de detonación (Presión, Temperatura,
Velocidad de detonación)
 Parámetros de explosión (Calor, Presión y
Temperatura de explosión)
 Boostering (tipos de iniciadores)
 Diámetro crítico, etc.
c) Del Tiempo:
 Tipos y tiempos de retardo
 Tipos y secuencia de salida, etc
d) Operativas:
Entre las de mayor importancia es la “Fragmentación
requerida” (granulometría del material volado).

De todas las variables señaladas la más importante y crítica
es el Burden (B) y el Espaciamiento (S)
 Burden: Es la distancia medida perpendicularmente
desde el centro de una carga explosiva a la cara libre
más cercana.
 Espaciamiento: Está definido como la distancia
entre los taladros de una misma fila.
4.2. EN LABORES DE DESARROLLO
4.1.1. DISEÑO DE TRAZO DE PERFORACIÓN EN FRENTES
HORIZONTALES
Ante las características geo – mineralogías favorables que
presenta el área del yacimiento con rocas propicias para la
mineralización y continuidad de estructuración y continuidad de
estructuras, tanto horizontalmente como en profundidad; en tal
sentido, existe una política agresiva de continuar con el
programa a exploraciones y desarrollos a fin de incrementar las
reservas minerales.
Las construcciones mineras se concentrarán mayormente
sobre las ventas más importantes del yacimiento como: veta
principal y sus ramales veta Vilma, veta principal y otros.
La sección promedio de las labores horizontales sobre vetas
(galerías) es de: 2.40 x 2.70 m, con gradiente de 3:1000.

DISEÑO Y DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS DE DISPARO
PRIMARIO
a). DETERMINACIÓN DEL BURDEO: B:
Aplicando el modelo de Richard L.Hsh;
KbDe
B= ; Donde:
12
B = Burdeos (pies)
DE = Ø del explosivo en el taladro (Plgs.).
Kb = Constante que depende de la clase de roca y tipo de explosivo (ver
tabla N° 01).
 Material de duraza medida.
 Explosivo de densidad y potencia media.
Va p/ ANEXO: TABLA N° 01: Constante Kb para varios tipos de rocas y
explosivos.
CLASES DE ROCA
BLANDA MEDIANA DURA
TIPO DE EXPLOSIVO
Baja densidad (0.8 – 0.9 gr. / cm3) y
30 25 20
Baja potencia.
Densidad mediana (1.0-1.2 gr. / cm3 ) y
35 30 25
Potencia media
Alta densidad (1.3-1.5 gr. / cm3 ) y
40 35 30
Alta potencia
a).BURDEN:
30 x 7 / 8 pu lg adas
B=  2.19 pies ® 0.67 m.
12
b). Profundidad del taladro: H = Kh.B

Kh:(1.5-4); Kh = 2.7
h = 2.7 x 0.67 = 1.81 m ® 6 pies.
c). Estacionamiento: S = Ks . B
Ks = 2, Para iniciar simultánea.
Ks = 1, Para periódicos de letargos largos.
Ks = 1-, para periodos de letargos cortos.
S = 1.0 x 0.67 = 0.67 m.
b). Taco. T = Kt. B
Kt: (0.4 – 1.0)
T = 0.8 x 0.67 = T =0.54 m.
e). NUMEROS DE TALADROS (N):
Aplicando en siguiente modulo:
P
N = + CS; Donde: p = perímetros de la sección de galería, se
dt
obtiene mediante:
P=4 5
Df = Distancia entre los taladros de la labor o taladro
periférico.
C = Coeficiente o factor de roca (ver tabla N° 02).
S = Sección del frente en (m2)
Para el anexo: Tabla N° 02:
ROCA DF C
Dura 0.50 – 0.55 2.0
Intermedia 0.60 – 0.65 1.5
Suave - blanca 0.70 – 0.75 1.0
P=4 5.94  P = 9.75 m.
9.75
N= + 1.5 X 5.94 N = 24.5  N = 25 Taladros.
0.625
FIGURA N° 01: Galería sobre minería de 8’ x 9’
De acuerdo a la
Se clasifican en:
1. Taladro de corte o arranque = 6
2. taladros de ayuda = 8 ( Variable puede ser
menos)
3. Taladros de alza =5
4. Taladros cuadradote =4
5. Taladros de arrastre =5
TOTAL DE TALADRO ® 28 Taladros
4.1.2 DISEÑO DE TRAZO DE PERFORACION EN CHIMENEAS:
Para chimeneas chute y camino sobre mineral, las dimensiones
sobre el mineral, las chimeneas de la sección de labor son las
siguientes:
1.20 x 2.40 m. ó 3.94 x 7.87 pies
Según Cummins, podemos aplicar la siguiente relación:
N = 0.234 A + H
Donde: N: N° de taladros
A = Sección de la chimenea ( pies2)
H = Constante que toma valores de acuerdo al tipo de roca.
H = 22 ® Rocas Duras
H= H = 11 ® Rocas Intermedias
H = 0 ® Rocas Suaves
Calculando la sección:
A = 3.94 X 7.87 pies) A = 31 Pies 2
Calculando números de taladros para roca intermedia:
N = 0.234 x 31 Pies 2 + 11 = 18.25
N = 18 Taladros Ø tal = 4 cms.

FIGURA N° 02: CHIMENEA CHUTE Y CAMINO
1.20
2.40
La perforación es neumáticamutilizándose pequeños martillos
clásicos de perforación Jacklegs marea TOYO TY 24 L Para
labores horizontales y perforadoras stoppers marea TOYO TY
280 L Para labores verticales.
Para la limpieza en el sistema de trasporte sobre riel4es una
locomotora a batería tipo WC – 217, con acumuladores
cargadores en el interior mina y en superficie. Para el carguío, 15
carros mineros tipo cajón de 2 ton y 30 carros mineros modelo u-

27 de 1.5 ton maquinaria para proveer aire comprimido, tanto
para exploraciones, desarrollos, preparación y exportación:
. 1 compresora 6, D .WBH/motor CAT D-330, capacidad = 2500
cfn.
. 1 compresora A.C.ERS 830 PCM – C/ motor Deutz BA 8M –
617, capacidad = 3.000 cfn.
.1 Compresora portátil 6.d. / motor forcl, capacidad = 500 CFM.
4.1.4. EXPLOSIVO Y ACCESORIOS DE VOLADURA
Los explosivos que se utilizan son las convencionales y estos
son:
- Dinamita semexa del 45 % y 65 % de 7/8´´ x 7´´ x
81 gr. / cartucho.
- Fundamentos N° 06 Y 0.8 en cajitas de 100 unidades.
- Esporádicamente dinamita gelatina semexa del 75% de 7/8
´´ x 7´´ x 81 gr. / cartucho.
- Guía de seguridad blanca y naranja de 500 m. el rollo.
- Esporádicamente AN – FO en labores que tienen buena
ventilación.
Alternativamente, conectores y entre otros. El cargador de los
taladros igualmente es manual, con el uso de cucharilla,
sopleteo con aire comprimido y el atacador de madera.

4.1.5. CALCULO DE RENDIMIENTOS.
 Guardias disponibles para el disparo.
26 días /mes x 2 gdias/días = 52 gdías/mes – 2 gdías/mes
(trabajos)
Complementarios = 50 gdías/mes.
 Disparos/mes = 50 gdías/mes x 1 disp. /gdía = 50
disp. /mes.
a) Avance/Disparo: 93 % de la longitud nominal del taladro,
debido a los inconvenientes siguientes:
 Perforación incompleta.
 Angulo de perforación.
 Desviación de los taladros.
 Mala ubicación de la máquina perforadora.
 Otros factores (cuele inapropiado, grado de confinamiento
de la carga, periferia del operador, etc.)
Longitud del barreno: 6 pies = 1.83 m
Avance/Disparo = 1.83 x 0.93 = 1.70 m
a.1 Avance Mensual:
N° de disparos x Avance/Disp. = 50 Disp. /mes x
1.70 m/Disp. = 85 m/mes.
 El operador y su ayudante primero hace la limpieza
de la carga del disparo de la guardia anterior, luego
perfora el frente y dispara.

 En la tercera guardia otro personal realiza los
trabajos de servicios auxiliares, así como el
sostenimiento si fuese necesario.
b) Cantidad de carga/disparo o tonelaje de
mineral/disparo:
- Sección de labor, incluyendo la bóveda: 8’ x 9’ = 2.4
x 2.74 m
- Cálculo de la sección aplicando el modelo siguiente:
2 B  B2 
S  AB    4 A 2 
3 18 A  3 
2.40   2.40 2
2
2
S   2.74  2.40    4 2.74 
3 18  2.74  3 
S  5.94m 2
Volumen in situ/Disp. = Sección/avance
V = 5.94 m2 x 1.70 m = 10.098 m3
Tonelaje = 10.098 m3 x 3.7 TM/m3 = 37.36 TM/Disp.

*
P. E. (mineral) = 3.7 TM /m3
A). Determinación de Factor de Potencia:
Se usa dinamita de 45 % y 65 % de potencia:
- Semexa 65 % para arranque sobre mineral (Galena: PbS, blanda:
ZnS): Corte quemado simple con 6 taladros, 3 cargado en forma
triangular (ver Fig. N° 01); 7/8” x 7”
3 Tal x 6 Cort. /Tal. X 0.081 Kg. /Cort = 1.458 Kg.

- Semexa 65 % para ayudas: 7/8” x 7”
8 Tal x Cort/Tal x 0.081 Kg. /cort = 3.888 Kg.
- Semexa 65 % para arrastres: 7/8” x 7”
5 Tal x 6 Cort/Tal x 0.081 Kg. /Cort. = 2.430 Kg.
- Semexa 45 % para alzas: 7/8” x 7”
5 Tal x 6 Cort/Tal x 0.081 Kg. /Cort. = 2.430 Kg.
- Semexa 45 % para cuadradores: 7/8” x 7”
4 Tal x Cort/Tal x 0.081 Kg. /cort = 1.944 Kg.
- Semexa 65 % para cuneta: 7/8” x 7”
1 Tal x 6 Cort/Tal x 0.081 Kg. /Cort = 0.486 Kg.
Rendimiento para el frente: 12.636 Kg. /Disp
12.636 Kg
 Re n dim iento.Lineal   70433Kg / m.l.
1.70m.l.
12.636 Kg
 Factor.de.C arg a ( F .C.)   1.25 Kg / m 3
10.098m 3
12.636 Kg
 Factor.de.Potencia( F .P.)   0.34 Kg / TM
37.36TM
4.1.6. ESTIMACION DE COSTOS:
COSTOS EN GALERIAS DE DESARROLLO:
Parámetros a considerarse:
 Sección de galería : 8’ x 9’
 Longitud de perforación : 1.83 m (barrenos de 6’)
 Longitud de avance/disk : 1.70 m
 Eficiencia : 93 %
 Método de arranque : Corte quemado simple
 Número de pies perforados : 29 x 6’ = 174 pies
A). MANO DE OBRA: (Personal Calificado):
Sin tener en cuenta del personal que trabaja diariamente
en la galería durante 8 horas, se tiene además: geólogo,
topógrafo y su ayudante, cada uno labora una hora cada
15 días, con incidencia para cada uno de ellos del modo
siguiente: (1/8) x (1/15) x 100 % = 0.83 %
N° Personal US. $/./Tarea Total/Tarea Incidencia (%) Total US. $
01 Geólogo 20 20 0.83 0.17

01 Topógrafo 12 12 0.83 0.10
01 Ayud. Topog. 9 9 0.83 0.07
0.34
(B.S. 83 % M.O.) ……………………………………………………… 0.28
Implementos de Seguridad ………………………………………… 0.11
COSTO TOTAL: ………………………………………… US. $/ /Tarea 0.73
B). COSTO DE PERFORACION:
CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO:
Consumo a.c. = K2 / K1 x C. esp. Perf. /V
Donde: K1 : Factor de Simultaneidad = 0.7
K2 : Factor para tiempo auxiliar f (competencia
roca) = 1.2 (ver tabla 03)
C. esp. Perf.: Consumo específico de perforación = 2.8
m3/min.
V : Velocidad de penetración = 0.40 m/ min. Roca
competencia media (ver tabla N° 04)
Consumo a.c. = 1.2/0.7 x 2.8 (m3/min.) /0.40 (m/min.) =
12.0 m3/m. tal. Perf.
Tabla N° 03: Factor para tiempo auxiliar en función de la
competencia de la roca:
ROCA K2
Roca Competente 1.1
Roca de Competencia Media 1.2
Roca poco Competente 1.3
Tabla N° 04: Velocidad de penetración según tipo de roca:
VELOCIDAD DE PENETRACION
RESISTENCIA A LA V = m / min.
TIPO DE COMPRESIÓN Jumbo

Cavo
UNIAXIAL Boome
ROCA Jack-leg Drill
Kg. / cm2 rH
(350)
115
- Roca competente 1000 – 1400 0.24 0.33 0.72
- Roca de 400 – 600 0.40 0.56 1.20
competencia media
- Roca poco 100 - 200 0.65 0.90 1.95
competente
Tabla N° 05: Consumo de barrenos:
ROCA DE
ROCA ROCA POCO
CONSUMO DENOMINACION COMPETENCIA
COMPETENTE COMPETENTE
MEDIA
Barrenos Vida-
mts.Taladro 150 m 300 m 600 m

Cb. Int.
Integrales 1.50 m. 0.007 0.0035 0.0017
unid./m.
Broca en Vida-mts
Taladro 200 m 400 m 800 m

Cbr.
Cruz Unidad / 0.005 0.0025 0.0013
m. Tal.
Barreno Vida-
mts.Taladro 600 m 1200 m 2400 m

Cbar.
de 1.80 m. Unidad / 0.0017 0.00083 0.00042
m. Tal.
Consumo de barrenos de 6 pies = 1.80 m:
Para roca de competencia media según la tabla N° 05 es:
Cbar = 0.00083 Unid / m. Taladro

Los consumos están en función del tipo de la roca y de la velocidad de
penetración, lo cual se puede apreciar en la tabla N° 05 del anexo.
Consumo de Lubricantes: (Club.)

La máquina consume por guardia 1/8 de galón de lubricante (0.5
litros) y 04 horas efectivas de perforación (1 Gln = 3.785 litros)
Tal. Perf. /gdía = 4 hrs. x 60 min. /hr. X 0.7 (K 1) x V (m/min.)
Tal. Perf. /gdía = 4 x 60 x 0.7 x 0.4 = 67.2 m. Tal/odia.
C lub. = 0.5 L/67.2 m. Tal. /gdía = 0.0074
C lub. = 0.0074 L. /m. Tal.
Consumo de Mano de Obra:
Se considera un maestro perforista y su ayudante con 04 horas
efectivas de perforación.
C m.o. = 2 / Tal. Perf. / odia = 2 / 67.2 = 0.0297
C m.o. = 0.0297 Hgdia / m. Tal. Perf.
Depreciación del equipo: (C dep.)
Se trabaja.
 N° de guardias / día = 02
 N° de días / año = 300 días efectivos.
 N° de hrs. /odia. = 08 hrs.
 Vida económica equipo = 03 años.
 Total de taladros Perf. = 29 Tal. / odia. X 2 gdias / día x 300
días / año x 3 años = 52,200 taladros.
C.dep. = 1 / 52,200 Tal. = 0.000019

C.dep. = 1.9 x 10-5 Unid. /m. Tal.
Mantenimiento del Equipo y otros accesorios:
El mantenimiento de considera el 25 % de la depreciación:
C.mant. = 0.25 x C.dep.
C.mant. = 0.25 x 1.9 x 10-5 unid / m. Tal. = 0.00000475
C.mant. = 4.75 x 10-6 Unid / m. Tal.
Costo de Perforación:
Tal.
US. $ /.
C. a.c. x P2 = 12 m3 / m. Tal. x 0.05 US. $ / m3 =
0.60
C. bar x P15 = 0.00083 Unid / m.Tal. x 192 US. $ / Unid. =
0.16
C. lub x P35 = 0.0074 L / m. Tal. x 2.11 US $ / L. =
0.01
C. m.o. x P40 = 0.0297 Hgdia / m. Tal. x 27.65 US. $ / odia =
0.82
C. dep. x P60 = 1.9 x 10-5 Unid. / m. Tal. x 7.936 US. $. / Unid. =
0.15
C. mant. x P6 = 4.75 x 10-6 Unid. / m. Tal. x 7,936 US. $/.Unid. =
0.04
C. Perf. = 1.78 ----------------------------------------------------------------
1.78
C. Perf. = 1.78 + 0.05 (1.78) = 1.87 US. $/. /m. Tal.
C. Perf. = 1.87 US. $/. / m. Tal. x 0.74 m / T (C. esp. De Tal. /Ton.
Mineral) = 1.3838
C. Perf. = 1.3838 US. $/ Ton.
* P1 a P100 = Precios unitarios (ver cuadros N° 01 y 02 del anexo)
C) COSTO DE VOLADURA:
CONSUMO ESPECÍFICO DE INICIADORES:
C. inic. = 1.04 x C. esp. Tal. m/ T, (Unid. /T.)
long
C. inic. = 1.04 x 0.74 m/T / 1.80 m = 0.43 Unid / T. mineral
Donde:
Long. = Long. Promedio de los taladros = 1.80 m
1.04 = Factor e seguridad para iniciadores pirotécnicos.
0.74 = C. esp. de Tal. / Ton. Mineral.
CONSUMO DE GUÍA:
C. guía = Long. x C. esp. Tal. / T = 1.80 x 0.74 = 1.33
C. guía = 1.33 m / T.
MANO DE OBRA PARA CARGA MANUAL:

Parámetros de cálculo:
 Cuadrilla de mineros = 3 personas.
 Bodeguero = 1 persona.
 Longitud promedio de Tal. = 1.80 m.
 Duración de cargado de explosivos (promedio) y taco = 2
minutos.
 Número de taladros (Nt)
Nt = T disk. x C. tal. / Long.
T disp. = Nt. x Long / C. tal.
T disp. = 29 x 1.8 / 0.74 = 70.54 t.
T disp. = 70.54 Ton.
DURACION DE LA PREPARACION Y VOLADURA:
 Carga por taladro = 2 minutos = 1 / 240 Hgdia.
 Encendido y retiro = 10 minutos = 10 / 480 Hgdia.
 Tiempo de espera de voladura = 60 minutos = 60 / 480 Hgdia.
C. m.o. = (70.54 x 0.74 / 1.8 x 1 / 240 + 10 / 480 + 60 / 480) 4 /
70.54
C. m.o. = 0.015 Hgdia / T.
COSTO DE VOLADURA:
(*) C.expl.din = 0.32 Kg. /T x 70.26 Kg. /T (Factor de potencia: Tabla N°
06 del anexo)
0.32 + 0.26 / 2 = 0.29 Kg. / T.
US.
$/ T.
C. exp. din x P7 = 0.29 Kg. /T x 2.47 US. $/ Kg. =
0.71
C. inic. pir x P12 = 0.43 Unid. / T x 0.15 U.S. $/. /Unid. =
0.06
C. guía. Seg. X P13 = 1.33 m/T x 0.11 US. $/. /m =
0.15
C. m.o. x P43 = 0.015 Hgdia / T x 39.44 US. $/.Hgdia =
0.59
COSTO VOLADURA: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
1.51
Resumen de costo del desarrollo de la galería (C L. D.)
A).- Costo del personal técnico…………………………… =
0.73
B).- Costo de perforación…………………………………. =
1.38
C).- Costo de voladura …………………………………… =
1.51
3.62
C. L. D. = 3.62 US. $/ / Ton

Costo labor en desarrollos.
Tabla N° 06: Factor de Potencia en función a los

métodos de Explotación
FACTOR DE POTENCIA
METODOS DE EXPLOTACION
(Kg. / T.)
Cámaras y pilares 0.29 *
Almacenamiento provisional 0.32 *
Subniveles 0.31 d
Cráteres verticales (V. C. R.) 0.48 ffd
Corte y Relleno Ascendente 0.26 *

Corte y Relleno Descendente 0.24 fg
* También se incluirá en labores de preparación.
Para el caso se tomó promedio: F.P. = (0.32 + 0.26 + 0.29) /3 =
0.29
RESUMEN DE COSTOS DE DESARROLLO POR METRO DE AVANCE
(C.L.D.)
US $// m. l.
A. Costo de personal técnico (supervisión): ......................... 0.73
B. Costo de perforación ....................................................... 60.88
C. Costo de voladura............................................................. 41.29
D. Costo de limpieza ............................................................ 41.96
E. Costo de instalación y materiales de servicios auxiliares 12.80
57.66
Imprevistos: 5 %…………………………………………………. 7.88
COSTO TOTAL EN DESARROLLO / m. l. ……………………165.54
SIN CONSIDERAR SOSTENIMIENTO.
4.2. EN LABORES DE PREPARACION:
4.2.1 DISEÑO DE MALLAS DE PERFORACION:
a) Construcción de Subniveles:
En el diseño de los parámetros de disparo de los subniveles
como labores de preparación, se siguen los mismos
lineamientos, metodología empleada en labores de
desarrollo, con la ventaja que son de menores secciones, es
decir; 5’ x 6’.
Los subniveles e corren a partir de una chimenea de un
bloque, dejando un puente de 2.0 a 3.0 m de acuerdo a la
competencia de las rocas encajonantes, hasta comunicar a
la otra chimenea que limita el bloque.
Los equipos de perforación a utilizarse serán los pequeños
Jack-leg de 22 kilos de peso; explosivos y accesorios de
voladura convencionales son los utilizados en labores de
desarrollo.
Para el método de explotación por “Almacenamiento
Provisional Dinámico” (Shrinkage), antes de ejecutar el sub-
nivel cada 6.0 m a partir de la galería de extracción se
levantarán chimeneas de 2.0 a 3.0 m según sea el caso, de

tal manera que, la extracción del mineral procedente de los
subniveles no sea dificultoso.
El paso siguiente será formar el “lomo de Corvina” entre el
sub-nivel y las pequeñas chimeneas donde posteriormente
se armaran las tolvas de extracción.
En cambio, en los cuerpos y mantas donde se aplicará el
método de explotación “Corte y Relleno Ascendente”, el sub-
nivel servirá para el tajeado mediante “cámaras y pilares”.
b) Construcción de Rampas:
Las rampas de acceso en Zig-zag se construyen sobre roca estéril,
las mismas que forman parte de labores de preparación que a postre
constituye el sistema de transportes sin rieles (Trackless).
Para optimizar las operaciones unitarias de perforación y voladura en la
construcción de rampas se utilizará el método de algoritmo
“HOLMBERG”:
a).- DATOS DE LABOR:
 Sección de labor : Altura = 3.50 m
Ancho = 4.00 m
Altura de arco = 0.50 m
 Características de la voladura: No requiere voladura controlada
al techo ni a las paredes.
 Roca de dureza media a dura.

 Diámetro de los taladros de producción : d = 42 m.m.
 Desviación de los taladros de contorno : γ = 2°
 Diámetro de taladro de alivia : Φ = 10
cms.
 Desviación de la perforación : α = 1 cm.
/m.
 Desviación en el collar : β = 12
m.m.
b).- CARACTERISTICAS DEL EXPLOSIVO:


Agente de voladura: Exagel en cartuchos de papel de las
siguientes dimensiones: Φ33 x 580 m.m. y Φ40 x 580 m.m.


La potencia por peso de Exagel relativa al AN/FO es 1.25
SANFO = 1.25

Densidad (ρ) del explosivo a usarse = 1.1 TM/m 3

Constante de la roca: = ĉ = 0.4
CALCULO DE LOS PARAMETROS DE PERFORACION Y VOLADURA:
1.- CALCULO DE CONCENTRACION DE CARGA DEL AGENTE DE
VOLADURA:
Φ mm.-cartucho q: Kg. / m
33 0.94
40 1.38
kg   D 2
q33  1100   10 6
m3 4
kg 3.1416 33
2
q33  1100   10  6  0.94kg
m3 4
kg 3.1416 40 
2
q 40  1100   10 6  1.38kg
m3 4
2.- CALCULO DE AVANCE:
H = 0.15 + 34.1 Φ - 39.4 Φ2
H = 0.15 + 34.1 (0.1) - 39.4 (0.1) 2 = 3.17 m… Profundidad del
taladro.
I = 0.95 x 3.17 = 3.01 m …. Avance.
2.1 CALCULO EN LA SECCION “A” DE CORTE:
I CUADRANTE:
Burden Máx. : B1 = 1.7 Φ = 1.7 x 0.1 m = 0.17 m
Burden Práctico : B1P = 1.7 Φ - (α H + β) = 0.17 - (0.01 x 3.17 +
0.012)
F desviación
BIP = O.126 m
2.2 CALCULO DE CONCENTRACION DE CARGA:
Dado que d = 0.042m  1 1 ” = 0.032 m  Se usa la relación:

4
  1.5 

 E 
55d (  )    2  0.4 
q1 =   5 – AN – FO
q1 =
55x0.042 0.17 / 01 0.17  012 0.4 0.4 1.25
1.5
q1 = 0.49 Kg. /m
Comparando con la densidad de carga en los cálculos de (1):
q = 0.94 Kg. /m, que es suficiente realizar la voladura con
cartuchos de diámetro 33 mm. X 580 mm. (porque: 0.94 >0.49).
2.2.1 TACO: T = 10 d = 10 x 0.042 = 0.42 m
2.2.2 ANCHO DE LA ABERTURA EN EL I CUADRANTE:
A1 = (B1 – F) 2 ; F = Αh + β = 0.01 x 3.17 + 0.012
F = 0.044
A1 = (0.17 - 0.044) 1.4142 = A1 = 0.178 m
2.2.3 N° DE CARTUCHOS POR TALADRO EN EL I
CUADRANTE:
Utilizando cartuchos de Φ33 x 580 mm.
 H  10d   3.17  0.42

N .C. / Tal .      4.74Cartuchos
 Long.Cart.  0.58
3.- II CUADRANTE:
A = (BIP – F) 2 = (0.126 – 0.044) 1.4142
A = 0.116 m (Es el real < 0.178)
TANTEO:
3.1 BURDEN MAXIMO:
A.q.S / AN / FO
B máx.2  8.8  10  2
d .c
0.116  0.94  1.25

B máx.2  8.8  10  2
0.042  0.4
B máx.2  0.25
Por regla práctica el Bmáx. No debe exceder: B2 ≤ 2 A
0.25 ≤ 2 x 0.116 0.25 > 0.232; en consecuencia, no se puede
usar cartuchos de 33 mm. de Φ para B = 0.25 m porque excede; por tanto,
se tiene que usar el siguiente explosivo; es decir, cartuchos de 40
mm. de Φ; q = 1.38 Kg. /m.
MODIFICANDO:
0.116  1.38  1.25

B máx.2  8.8  10  2
0.0168
B máx.2  0.30m
Cartuchos de Φ mm. Q (Kg./m) B (m1)

33 0.94 0.25
40 1.38 0.30
3.2 BURDEN PRACTICO (B2P):
B2P = (B2 – F), m.
B2P = (0.30 – 0.044)
B2 = 0.256 m
3.3 TACO:
T = 0.42 m
3.4 ABERTURA EN EL II CUADRANTE:
A2 = 2 (B2P + A1/2)
A2 = 1.4142 (0.256 + 0.178/2)
A2 = 0.49 m.
3.5 N° DE CARTUCHOS DE Φ40 x 580 mm:
N.C. = 4.74 cartuchos.

4.- III CUADRANTE:
Porque: A2 < I 0.49 3.01 0.49 < 1.73 m.
Se tiene que continuar a pasar al III Cuadrante:
A = 2 (B2P + A1/2 - F)
A = 1.4142 (0.256 + 0.178/2 - 0.044)
A = 0.42 m.
0.42 (real) < 0.49
4.1
A.q.S / AN / FO
Bmáx.3  8.8  10 2
d .c
0.42  1.38  1.25

Bmáx.3  8.8  10 2
0.0168
Bmáx.3  0.58m
B3 < 2A 0.58 < 2 x 0.42 0.58 < 0.84
4.2 Burden Práctico: B3P = (B3 – F) = (0.58 – 0.044)
B3P = 0.54 m
4.3 Taco: T = 0.42 m
4.4. Ancho de la abertura:
A3 = 2 ( B3P + A2/2)
A3 = 1.4241 (0.54 + 0.49/2)
A3 = 1.11 m
4.5 N° de Cartuchos:
N.C. = 4.74 Carts.
A3 < I
1.11< 1.73
Por lo tanto: Pasar al siguiente cuadrante.
5.- IV CUADRANTE:
A = 2 (B3P + A2/2 – F)
A = 1.4142 (0.54 + 0.49/2 – 0.044)
A = 1.05 m
1.05  1.38  1.25

5.1 B máx.4  8.8  10  2
0.0168
B máx.4  0.91m
B4P = (B4 – F)
B4P = (0.91 – 0.044)
B4P = 0.87 m.
TACO: T = 0.42 m
ABERTURA EN EL IV CUADRANTE:
A4 = 2 (B4P + A3/2)
A4 = 1.4142 (0.87 + 1.11/2)
A4 = 2.01 m
A4 ≤ I
2.01 > 1.73; en consecuencia, queda en el IV cuadrángulo.
5.5 NÚMERO DE CARTUCHOS DE Φ40 x 580 mm.:
N.C. = 4.74 Carts.
6.- ARRASTRES:
Φ cartucho de 40 x 580 mm.
q = 1.38 Kg. /m
f = 1.0 y S/B = 1
c = 0.4
ē = 0.4 + 0.07/0.87 = 0.48; porque: B 4P ≤ 1.4 m., entonces 0.87 <
1.4
q.S / AN / FO
6.1 B Lmáx.  0.9
c. f .( S / B )
1.38  1.25
B Lmáx.  0.9
0.48  1  1
B Lmáx.  1.706m
6.2 NÚMERO DE TALADROS:
 Ancho.Rampa  2 Hsen 
N    2
 B
 4.0  2  3.17 sen2 0 

N  2
 1.706 
N  4.47
N  5.taladros
6.3 ESPACIAMIENTO (SL)
 Ancho.Rampa  2 Hsen 
SL   
 N 1
 4.0  2  3.17 sen 2 0 

SL   
 5 1 
S L  1.055
S L  1.06m
6.4 ESPACIAMIENTO EN LAS ESPUINAS: (S’L)
S ' L  S L  Hsen
S ' L  1.06  3.17 sen2 0

S ' L  .94m
6.5 BURDEN PRACTICO: (BLP)
B LP  B  H .sen  F
B LP  .706  3.17.sen 2 0  0.044
B LP  1.55
6.6 ALTURA DE CARGA DE FONDO:
hb  1.25 B LP
hb  1.25  1.55
hb  1.94m
6.7 ALTURA DE CARGA DE COLUMNA:
hc  H  hb  10d
hc  3.17  1.94  0.42
hc  0.81m
Como la carga de la columna de acuerdo al método debe ser 70 % de
la carga de fondo, entonces se tiene: 0.70 x Φ40 x 580mm=0.70 x 1.38=
0.97 Kg. /m
7. TALADROS DE CONTORNO:
La voladura en las rampas en roca semi-dura a dura no requiere
Smooth Blasting (voladura controlada).
El Burden y espaciamiento son calculados de acuerdo a lo que se ha
usado en la zona de arrastre con la diferencia que f = 1.2 y S/B = 1.25 y
la concentración de carga de columna es igual a 50 % de la
concentración de la carga de fondo.
7.1
q  S / AN / Fo
B  0.9
c. f ( S / B )
0.94  1.25
B  0.9
0.45  1.2  1.25
B  1.19m
7.2 NÚMERO DE TALADROS (N):

( Ancho.labor  2 Hsen  2)

B
( 4.0  2  3.17 sen 2 0  2)


1.19
N  5.23
N  5Tals .
7.3 ESPACIMIENTO (S):
( Ancho.labor  2 Hsen )
S 
N 1
4.0  2  3.17 sen 2 0

S 
5 1
S  1.06m
7.4 BURDEN PRÁCTICO:
Bp  B  Hsen  F
Bp  1.19  3.17 sen 2 o  0.044
Bp  1.035m
7.5 ALTURA DE CARGA DE FONDO:
hb  1.25B
hb  1.25  1.035
hb  1.29m
hc  H  hb  10d
hc  3.17  1.29  0.42
hc  1.46m
Como la concentración de carga de columna es 50% de la
concentración de la carga de fondo:
0.50 x 1.29 = 0.645 m
Se usaran cartuchos de Φ 33 x 500 mm que tienen una
concentración de carga 0.94 Kg. /m.
7.7 NUMERO DE CARTUCHOS POR TALADRO:
hc
N .C. 
Long .cart
1.46
N .C. 
0.58
N .C.  2.52cart / Tal .
8. PAREDES:
 Se emplearan: S/B=1.25; f=1.45 (Hacia arriba rotura horizontal)
 Se usa la misma formula que para la zona de arrastre:
8.1
q  S / AN / Fo
Bmáx  0.9
c. f ( S / B )
1.38  1.25
Bmáx  0.9
0.45  1.45  1.25
Bmáx  1.31m
8.2 BURDEN PRÁCTICO:

Bp  B  Hsen  F
Bp  1.31  3.17 sen 2 o  0.044
Bp  1.155m
8.3 AREA DISPONIBLE PARA PERFORACION:
3.5 (h de labor)-1.15 (Bp pared)-1.03 (Bp cont. techo) = 1.32 m
Teniendo: f=1.2 y S/B=1.25 (para taladros hacia abajo)
8.4
1.38  1.25
Bmáx  0.9
0.45  1.2  1.25
Bmáx  1.44
8.5
Bp  1.44  3.17 sen 2 o  0.044
Bp  1.28m
8.6 NÚMERO DE TALADROS (N):
 Area.disponible 
N deTaladros    2
 ( Bmáx  S / B) 
 1.32 
N deTaladros    2
 (1.44  1.25) 
N deTaladros  2.73
N deTaladros  3Tal .e.cada.lado
8.7 ESPACIMIENTO (S) = Área disponible/2
1.32
S 
2
S  0.66m
8.8 ALTURA DE CARGA DE FONDO: hb = 1.25 Bp
hb  1.25  1.28
hb  1.6m
hc  H  hb  10d
hc  3.17  1.6  0.42
hc  1.15m
8.10 NUMERO DE CARTUCHOS POR TALADRO:
1.15
N .C . 
0.58
N .C .  1.98
N .C : 2cart .de 33  580 m.m.
9. SECCION B TAJEADOS (STOPING):
 Ancho en el IV cuadrante = 2.01 m
 Burden práctico para las paredes = 1.28 m
 Como el ancho de labor es de 4.0 m: la longitud horizontal
disponible par perforar será:

4.0 - 2.01 - 2 x 1.28 = -0.57 m. Por lo tanto, ya no requiere más
taladros en esta sección; en consecuencia, no es necesario
continuar con el calculo de Bmáx, Bp ni espaciamiento (S).
10. PARA EL TAJEADO (Sección C):
Bmáx = 1.44 m
Bp = 1.44 – 0.044 ⇒ Bp = 1.40 m
Como la altura de la rampa es 3.50 m.
Altura del IV cuadrángulo = 2.01 m
Burden Práctico de pared (hacia arriba) = 1.15 m
Taladros del techo (Burden práctico) = 1.03 m
Luego quedará:
3.50-(2.01 + 1.15 +1.03) = -0.19 m ⇒ Lo cual indica que ya no
requiere más taladros por perforar.

D: Taladros de contorno (contour)
C: Taladros de tajeado (stopping)
B: Taladros de tajeado paredes (stopping)
A: Taladros de corte (cut)
E: Taladros de arrastre (lifter)
4.2.2 EQUIPOS DE PERFORACION.-
Los equipos de perforación utilizadas son los mismos a las de
galerías de desarrollo con el agregado de Jumbo neumático-
hidráulico de dos brazos. En cambio, para la limpieza se
utilizan los equipos siguientes:


01 Scoop diesel Wagner de 2.5 yd3,

01 Scoop diesel Wagner de 1.0 yd3,y

01 Scoop diesel Jarvis Clark de 2.8 yd3
El transporte por el sistema de Trackless, emplea camiones
tipo volquete de 25 m3 de capacidad de uno en número de seis
(06).
4.2.3. EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA.-
Del mismo modo que en labores de desarrollo, los explosivos
utilizados en subniveles de preparación, así como en las
rampas de Zig-Zag son las clásicas agentes de voladura
Exagel en cartuchos de papel parafinado de Φ 33x580mm.;
como iniciador en vez de booster, se utilizan dinamitas tipo
gelatina de 75% de potencia y 1’/8x8” de dimensiones, con
fulminante N° 8. Guías de seguridades blancas y amarillas.
Sin embargo, a fin de optimizar los rendimientos y sobre todo
garantizar mayor seguridad en su manipuleo y operatividad en
orden de salida del disparo como accesorios de voladura, se
recomienda la utilización de paneles con microretardos de
periodo corto o periodo largo y por consiguiente, cordón
detonante, pentacord y entre otros.
4.2.4 CALCULO DE RENDIMIENTOS:
 Guardias disponibles para el disparo: 50 disparo/mes.
a) Avance/Disparo: Longitud del barreno = 3.17 m
Avance/Disparo = 3.01 m
a.1 Avance Mensual: N° de Disp. X Avance/Disp.

= 50 Disp./mes x 3.01 m/Disp
= 150.5 m/mes.
b) Cantidad de carga/disparo o volumen de estéril/disparo:
- Sección de labor, incluyendo la bóveda: 4.0 x 4.0m.
2 B  B2 
S  AB    4 A 2 
3 18 A  3 
2 4  42 
S  4 4    4( 4) 2 
3 18  3 
S  10.67  0.055(5.33  64)
S  14.48m 2
- Volumen in situ/Disp. = Sección x avance.
V = 14.48 m2 x 3.01 m
V = 43.58 m3
c) DETERMINACION DE FACTOR DE VARGA:

- Para iniciar en todos los taladros se usa dinamita semexa
gelatinizada de 80% de potencia: 1⅛” x 8” en número de un (01)
cartucho y fulminante N°8. y Exagel de 4.74 cartuchos por taladros
para los cuatro (04) cuadrantes.
 EN EL I CUADRANTE :
4 Tal x 1 cart/Tal. x 0.1225 Kg/Cart ------- = 0.49 Kg
Exagel de Φ33 x 580mm.; ρ = 1.1 TM/m3 y 4.74 cart/Tal.
 q = 0.94 Kg/m ⇒ 1 cartucho de 0.58 m pesa = 0.5452 Kg
4 Tal x 4.74 cart/Tal. x 0.1225 Kg/cart. --- = 10.34 Kg
 EN EL II CUADRANTE:
4 Tal x 1 cart/Tal. x 0.1225 Kg/Cart ------- = 0.49 Kg
4 Tal x 4.74 cart/Tal. x 0.80 Kg/cart. --- = 15.17 Kg
 EN EL II Y IV CUADRANTE: Se utilizan la misma carga que en el II
cuadrante; en consecuencia para cuadrante será: 15.17k x 2 -----------
= 31.32 Kg
ARRASTRES.
5 Tal x 1 cart/Tal. x 0.1225 Kg/cart. ------ 0.61 Kg

5 Tal x 4.74 cart/Tal. x 0.80 Kg/cart. --- = 18.96 Kg.
4.3. EN LABORES DE EXPLOTACIÓN.-
4.3.1. DISEÑO DE MALLAS DE PERFORACIÓN.-
En la mineralización tabular donde se aplica el método de
explotación por almacenamiento provisional, así como
corte y relleno ascendentes convencional en realce y
breasting, el diseño de mallas de proporción que se ha
afectado es como se muestra en las fig. Omg.
Fig.07: Se utiliza
En mineral y
Intermedias a consiste
(en realce)
-B-
SEPARACIÓN TEORICA DE TALADROS: según el modelo de Pearse se
plantea en formación a “Radiaos críticos (Rc):
K Pc
RC  Donde: Rc= Radio Críticos
12 t
K= Constante; K= 0.8 en la mayoría
de las rocas.
Pc= Presión constante de oxigeno
equilibrado.
Gt= Resisten a la tensión, depende
del tipo de roca.
E Fig.08: Diseño de malla de
B perforación (en Breasting).
1).- E = 2 Rc E = Espaciamiento.
2).- B = 1 Rc B = Burden
Determinación de Burden (B) y el espaciamiento (E) en metros en los
tajeos para taladros de producción:
Pral = 1.6 pulgs; dinamita semexa de 65 %, con
Pc = 27 y 556 p.s.i.a (Presión De Oxigeno Equilibrado)
FT = 329 p.s.i.a. (Resistencia a la tensión de la roca, medio en el terreno)
K Pc
aplicando la formula: Rc
12 Ft
0.8 27556
Aplicación  0.6 pies /pulg. De taladro
12 329
Luego : E = 2 Rc  E = 2 x0.1  E = 1.22 pies /pulg. Tal.
Para 1.2 pies 1 pulg.
X 1.6 pulg. X = 1.952 pies
 E = 1.952 pies 23.424 pulg. = 59.50 cm
E ≅ 0.6 m  Espaciamiento.
1 0.61
B= Rc  B0 = 0.305 pies /pulg y de tol.
2 2
Para 0.5 pies 1 pulg.
1.6 pulg. X 0 0.488 pies.
B= 0.1487 ≅ B = 0.15 m.
4.3.2. EQUIPOS DE PERFORACIÓN.-
a) Los equipos de perforación se limitan al uso de pequeñas
perforaciones Jackleg de 22 Kg de peso, marca toyo T y 24L
que utilizan barreras integrales coronan de 6 pies.
b) B) para limpieza por el sistema convencional se usan los
Winches eléctricos Joy, con rastillos tipo cajon de 4.5 pies 3
de capacidad. En cambio , para la limpieza en el sistema de
ttrackless, se utilizan los siguientes equipos.

3

01 Scoop diesel Wargner de : 2.5 y d

01 Scoop diesel Wargner de : 1.0 y d*3*

01 Scoop diesel Jarvis Clark : 2.8 y d*3*
El transporte de mineral a la planta a traves de camiones tipo
volquete diesel volvo de 25 m3 de capacidad
4.3.3. EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA.-
En labores de explotación por el sistema convencional los
explosivos y accesorios utilizados son los mismos al de las
labores de desarrollo y preparación; es decir dinamitas,
fulminantes y guías de seguridad; en cambio, en el
sistema mecanizado en vez de dinamitas como carga de
columna se emplea AN _ FO, con fulminantes N° 8 dentro
de la dinamita semexa 65 % de 1 1/8 x 8 como iniciador y
carga de fondo, respectivamente. Todo ello es razón de
que las labores se encuentran con buena ventilación. Sin
embargo, se recomienda el uso de faneles con todos sus
accesorios, con el propósito de que la voladura tenga
mayor experiencia y más en lo que respecta a la
seguridad. Asimismo, se utilizan conectores y se
dispararan mayor número de taladros en una guardia.
COMPOSICIÓN Y ESTEQUIOMETRIA DEL AN – FO:
a) Composición del AN = FO :
AN: NHH4NO3= Nitrato de Amonio en 94.33 %
FO:CH”=Petroleo Diesel N°2 en 5.67 %

100.00 %
b) Reacción Química después de la explotación en
condiciones optimas:
3NH4NO3 +CH2  7H2O+CO2 +3N2+ 900 Kcal /Kg.
4.3.4. CALCULO DE RENDIMIENTOS:
Parámetros de diseño:
 Longitud del tajeo disparado / gira = 8.55 m.
 Longitud del barreno de 6 = 1.83 m
 Coef. De utilización ( Nut) = 4493%
 Inclinación de los taladrados = 70
 N° de taladros /Disparo = 60
 Potencia de la veta = 2.10 m.
 Voladura en el tajeo =
 Realce caja techo.
03 15
03
15
03
15
03 15
Caja piso
Fig. 9: Distribución de taladros en disparo en realce.
a) Tonelaje / disparo:
 Long. Vertical de avance = 1.83 m x 0.93 = 1.70
1.70 m x sen 70° =1.60m

Sección disparada = 2.10mx8.55m= 17.955m2

Volumen derribado = 17.955m2 x1.60m=280.728m3

Ton/Disp. = 28.728 m3 X 3.7 ton / m3 = 106.3 Ton/Disp
*Ton/Disp = 106
b) Ton/tal = 106 Ton/Disp =1.77 ton / tal
60 tal/Disp.
c) Tal / Disp= 60
d) Determinación de factor de potencia:
*sistema convencional ( dinamita semexa 45%):
60 Talx6 Cart/Tal x 0.081 Kg./Cart=29.16Kg/Disp
Factor de carga (F:C)= 29.16Kg/Disp =1.015Kg/m3
28.728 m*3*/Disp
F.C. = 1.015 Kg/m3
Factor de potencia (F:P) = 29.16Kg/Disp = 0.27 Kg./Ton.
106.3 Ton/Disp.
F.P = 0.27Kg/Ton
*Sistema mecanizado ( con An – FO y dinamita de 1 1/8”x8”
60 tal x1cart/talx1225 Kg/cart=7.35Kg/Disp (cimiador)
Ptal=1.6 pulg. = 4.06 cms
n 2 h
Volumen tal cargado con AN - FO =
4
3.1416( 4.06cm) 2 102cm

Vol. tal=  11 .320.51cm 3
4
Densidad () AN- FO=0.85gr/cm3
Peso AN_FO confinado = 1320.51 cm3 x 0.85 gr/cm3
Peso /tal = 1122.43 gr.  1.22Kg/tal
60 tal x 1022 Kg./tal = 67.32 Kg.
Peso total / Disp = 67.32 kg+7.356 Kg.
Peso total Disp = 74.67 Kg.
F:P = 74.67 Kg/Disp  F.P = 0.70 Kg/ton-
106.3 ton /Dis
4.3.5. ESTIMACIÓN DE COSTOS.
4.3.5.1. COSTO DE PERFORACIÓN (USLTON)
CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO; C.A.C.(M3/M.Tal)

Factores de cálculo considerados:
 Consumo especifico de aire comprimido a 6.5 bares
de la perforadora, C.esp.perf = 3.0 m3 min.
 Factores de simultaneidad Ki= 0.7
 Factor para tiempo Auxiliar : K2 en formación de la
competencia de la roca ( tabal N°3 )
C.a.c= K2 x C.esp = Perf. = m3/.tal K1 V
C.a.c = 4.28 x 1.2 = 1.84 m3 /m.tal. perf
Roca de competencia media: K2 =12 .
V = 0.40 m/min (tabla N° 04 )
C.a.c = 4.28 x 10.2 = 1284 m3m.tal, perf.
0.40
.a.c = 12.84 m3/.tal.perf.
B) CONSUMO DE BARRENOS UINTEGRALES: C.b.int
unid/m.tal.
Los consumos están en función del tipo de la roca y de la
velocidad de penetración, lo cual se puede aplicar en la tabal
N° 5.
C.b.int = 0.00083 Unid /.m.tal.
C) CONSUMO DE LUBRICANTES: C.lub.(lit/m.tal)

Consumo promedio estimado de 1 lit/guardia.- perforadora
en 4 horas efectivas de perforación.
C.lub = 1(maquinas);lit/m. tal
Tal. Perf. Por gdia
Taladros perforadora por guardia ( tal .petrf. gdia)
Tal .pesf.gia = 4hrs x 60 min. x 0.70 (K1) x V(m)
Hr min
Tl.pest.gdia = 168 min. V (m) Tal gdia
C.lub = 1 lit/.tal ; donde :
168.V
K1= 0.70, factor de simultaneidad.
V= 0.40 m/min, Velocidad de penetración
C.lub. = 1 = .01488 lit/m.tal
168 x 0.40
C.lub = 0.01488 lit / m . tal g
CONSUMO DE MANO DE OBRA: C.m.o ( Hgdra /m. Tal)
El personal de perforación esta compuesto por dos trabajadores
( maestro y ayudante y 4 hrs de perforación efectiva)..

c.M.O 2(PERSONAS) = 2
Tal. Perf. Gdia 168 x V
C.m.o = 2 =0.02976
168 x 0.40
C.m.o = 0.02976 Hgdia /m .Tal ,.perf.
E. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO: C.dep (unid/m.tal)
La vida económica del equipo en un régimen en de trabajo
de sos gdias/dias y 300 días efectivas /año,. Es de 3 años.,
en este tiempo se perforara.
C.dep = 1
Total Tal. Perf
Total tal. Pesf = 0.40m/min x 302, 400 min
Total. Tal pesf = 12.960 m
C.dep.= 1 = 0.000008267
120.960 m
C.dep =0.0000083 unid/m. tal

MANTENIMIENTO DEL EQUIPO, REPUESTO Y
ACCESORIOS PARA LA PERFORACIÓN: C MANT.
(UNID./M.TAL)
Para perforadoras empleadas en mantenimiento del equipo
representa el 25% de la depreciación.
C.mant = 0.25 x C.dep.
C.mant= 0.25x0.0000083 =0.000002075
C.mant = 0.000002 Unid/m.tal
G. RESUMEN DEL COSTO DE PERFORACIÓN ( US.$ . TON)
Taladro de 40’ mm. (1.6 pulgs) de  y perforadoras Jakcleg de 22
Kg. Para el calculo de costos unitarios (ver los costos unitarios en
los cuadros N° 01 102. del anexo.
Se considera el 5% del costo de perforación como otros gastos.}
Cos perf = (Cia.c x P2) + (C.b.int x Pis) + (C.lub x P35) + (C.m.o x
P4o) + (C.ddepxPb60)+
(C.mantxP60)
C.perf=( 12.84 m3 x 0.05 us.$ )+(0.00083 Unid x 192 us $) +
m.tal m3 m.tal Unid

(0.01488 Lit x 2-11 us $) + ( 0.02976 Hgdia x 27.65 us $ ) +
m.tal litc m.tal Hgdia
(0.0000083 Unid x 40000 us $)+(0.000002 Unid x 4000 us $)=
m.tal Unid m.tal unid
C. perf = 0.642 + 0.159 + 0.031 +0.823 +0.033 + 0.008
C. perf = 1.696 us $ /m.tal
C. perf = 1.696 +0.05 (1.696) = 1.781
C. perf = 1.78 us $/m.tal
C. perf =C.espec.de tal. M/ton x costo en us $/m.tal
C. perf = 0.74 m. Tal./ton x 1.78 us $ m .tal = 1.32
C. perf = 1.32 us $/ton
4.3.5.2. COSTO DE VOLADURA EN LOS TAJEOS US.
$/Ton.-
El costo de voladura se ha calculado para carga
manual de los explosivos.
FACTORES DE CÁLCULO:
 Factor de potencia = 0.29 Kg /Ton ( dato estadístico )
promedio recuperado de la unidad minera ( promedio de
tabla N° 06 = 0.29 ) y para sistema mecanizado con con AN

_FO el FO el FP, seria 0.70 Kg/Ton pero el costo seria
menor con respecto a la dinamita
 Tipo de explosivo.
 Consumo de accesorios, iniciador y agua.
 Consumo especifico de taladores aaaa0 0.74m/Ton ( dato
esta estadístico tabla N° 07).
 Diámetro de taladro = 40m .m
 Longitud promedio de taladro = 1.70m
 Modalidad de carguío de explosivo.
Para anexo: Tabla N ° 07
METODOS DE EXPLOTACIÓN CONSUMO ESPECIFICO (m/Ton)

Cámaras y pilares 1.22
Almacenamiento provisional 0.99
Subniveles 0.25
Cráteres verticales ( V:C:R) 0.37
Corte y relleno ascendente 0.74
Corte y relleno descendente 0.67
* Se escogió para el caso.
A.-FACTOR DE POTENCIA (Kg./Ton):
C. expl. de F.P din = 0.29 Kg/Ton ( tabal N° 06)
C. expl = 0.29 Kg /Ton
En función del tipo de explosivo, el parámetro factor de
potencia servirá calcular el precio del explosivo.
En el caso de dinamitas, el factor de potencia de multiplicar por
el precio.
En el caso de dinamitas, el factor de potencia de multiplicar por
el precio unitario del explosivo.
En caso del AN _ FO, el precio unitario del explosivo se
colocara teniendo en cuenta el caso mas general :90% de AN –
FO y 10% de dinamita.
P.AN-Fo+ Pdin = 0.90xP.AN_FO +0.10xP.din
P10 = 0.90 x P9 +10P7
B. CONSUMO ESPECÍFICO DE INICIADORES: C.inic.omid/Ton.
El consumo especifico de iniciadores se termino en base a
informaciones disponibles.
C.inic = 1.04 x C.tal , unid /Ton
Long
DONDE:
Long = longitud promedio de los talados = 1.7 m
1.40 = factor de seguridad (C. Inc. Pir = consumo iniciadores
pistecnicas)
C.tal = Consumo de taladores por tonelada de mineral = 0.74 m.
Tal./Ton.
C.inic.pir = Consuno de taladros por tonelada de mineral = 0.74. Tal
/Ton.
C.inic = Ci.micipipri = 1.04 x 0.74 = 0.4527
1.70
C.inic = picr = 0.4527 Unid /Ton miner

C. CONSUMO DE GUIA: GUÍA (M. /TON)
El consumo de guía normal (Bickford) se refiere al uso de
iniciadores perotecnicos.
C.guia = 1.7 X c. TAL
C.guia 1.7 X 0.74 = 1.258
c.GUIA 1.26 / M/Ton miner.
La mano de obra incluida con el cálculo de la perforación.
D. CONSUMO DE CORDÓN DETONANTE : C.det. (M M/Ton).
C.deton = Long x 1.2 = 1.2 C. Tal
Long
c.tal
DONDE: Long = Longitud promedio de taladro = 1.70 m
C.tal = Consumo o de taladro = 0.74 m /Ton
C.deton = 0.888 m /Ton
Mano de obra por carga de explosivo y disparo en caso de
carga manual esta incluido en costos de perforación
E. RESUMEN DEL COSTO DE VOLADURA (US $ Ton)
Cos.Vol = (C.expl. x P7)+ (C.inic. pir x P12) + (C.guia. bic x P13)
(C.deton x P14)
Cos. Vol. Conv = (0.29 Kg x 2.47 us $) + (0.4527 unid. X us.
Ton
Ton
0.15 us $)+(1.26 m x 0.11 us $)+(0.888m x 0.18 us.$)
Ton m Ton m
Os. Vol. = 0.72 +0.07 +0.14+0.16 = 1.09
Cos. Vol Conv = 1.09 US $/Ton
4.3.5.3. COSTO DE ACARREO EN TAJEOS (US $/Ton)
En costo de acarreo ha sido calculado para wincha eléctrica
con scraper tipo cajón.
CAPACIDAD DE ACRREO CON WINCHA – SCRAPER
(TON /Hr)
Para calentar la capacidad de acarreo con wincha escraper,
se emplea la formula siguiente.
C.scr/hr = 578 xC.ras x Pxv ; Ton /Hr
D + 115 V
DONDE:
C.scr/hhr = capacidad de acarreo con scraper/hr.
C.raas = capacidad de rastrillo en m3
Aaa= densidad del mineral in situ = 3.7 Tn /m3
D = distancia de acarreo por rastrillaje = 25 m
V = velocidad promedio de cable ida = 62.18m/min.
Equivalente a /0.4m /seg.

V =cable ida = velocidad de cable retorno = 133 pies /min. Y/o
71.02/min.
V = Prom. Cable =velocidad promedio de cable = 204 pies
/min. y/o = 62.18 m/min. = 1.04m/seg.
Tonelaje = 98 Ton /gdia. de hrs. efectiva
Tiempo muerto = seg.: capacidad scraper = pies 3 =0.13 m3
Volumen horario = Ton horario
98Ton/gdia = 16.333Ton hr
6ges/gdia
Vol. harario= 16.33 Ton/hr = 4.41m+3/hr
3.7 Ton / m3
VOLUMEN HARARIO = 4.41 M3/hr
CALCULO DE DESPLAZAMIENTO POR VIAJE INCLUIDO
EL TIEMPO MUERTO
DISTANCIA POR VIAJE (ida y vuelta) =50.00m +
Distancia + tiempo muerto (30 seg. x 1.40 m /seg.) =31.20m
81.20
N° viajes /hr = 62.18/min. x 60 min. /hr x 0.75 = 2798.1
81.20 m / viaje 81.20 m
N° viajes /hr 35 viajes /hr.
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE RASTRILLO EN M3:
C.ras volumen horario = 4.41 m3 /hr = 0.126

N°| viajes/hr 35 viajes /hr
C.0131 m3 /viaje
Reemplazando valores para calcular la capacidad de acarreo
con wincha - scrapes , aplicando la formula.
C.acr/hr = 5078x0.13x3.7x1.04 = 289.13872 =7.1216
25 + 15(1.04) 40.6
C.SRC/HR =7.12Ton/hr.
CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA PARA SCRAPER CON MOTOR

ELÉCTRICO
Pmotorx0.9
C.energ. eléct = , KW - hr / ton
C.scrHR
Donde:
C. energ. Elec. = consumo de energía eléctrica expresado en Kw – Hr /
Ton
P. motro = potencia del motor 20 HP = 15 Kw.
C. scr. / Hr = capacidad de acarreo con scraper en Ton / Hr.
C. Energia elect. = 1.896 Kw – hr/Ton
CONSUMO DE CABLES DE 12.5 mm. DE  : (m/ton)
2 xDx1.25
C. cab = C.scrhrx 6hrs / gdiaxN  gdíasx 25dias / mesx 4meses ; m/ton
0.005 xD
C. cab = C.scr / hrN  gdias , m/ton
Donde:
D = distancia de acarreo = 25m
N° g días = N° de guardias / día = 2 guardias
C. scr / hr = Capacidad de acarreo scraper = 7.12 Ton/hr.
Horas efectivas de trabajo = 6hrsg/día
C.cab = 0.009 m ton.
CONSUMO DE MANO DE OBRA: C.m.o,scr (Hgdía/ton)

2(Trabajador es)
C.m.o.scr. = 6hrs / gdíaxCscr / hr
2 2
C.m.o.scr. = = = 0.046816
6 x 7.12 42.72
C.m.o.scr. = 0.047 Hgdía x C.scr./Ton.
Depreciación del equipo Wincha – scraper (Unidad/Ton)

La vida económica de un scraper con motor eléctrico se considera n
promedio de 15,000 hrs.
(Wincha)
C. dep. = (Wincha)
15000xc.scrx/hr
Donde:
C.scr/hr = Capacidad de acuerdo en ton/hr
C.dep. = Depreciación del equipo
1 1
C.dep = = 106,800 = 0.00000936
15000 x 7.12
C.dep = 0.0000094 Unid. 1Ton.
Mantenimiento del equipo y rastrillo (Unidad / ton)
El mantenimiento e equipo rastrillo se considera el 15% del valor de

depreciación
C.mant = mantenimiento el equipo y rastrillo
C. dep = Depreciación del equipo
C. Mant = 0.15 x 0.0000094 = 0.00000141
C. mant = 0.0000014 Unid / Ton
RESUMEN EL COSTO DE ACARREO EN TAJEOS CON SCRAPER
(US$/Ton)
Cos. Scr. = (C.energ.Elect x Pi) + (C.cab. x P21) + (C.m.o. x P40) +

(C. Dep x P68) + (C. Mant. x P68)
Kw  hr 1.10US .$ m US.$
Cos. Scr = (1.896 x ) + (0.009 x 12.56 )+
Ton Kw  hr ton m
Hgdía US $ Unit US$

(0.047 x 27.65 Hgdía ) + (0.0000094 x 33152 ) +
Ton Tón Unid
Unid US $
(0.000014 x 33152 ) = 0.19 + 0.19 + 1.30 + 0.31+ 0.05 =
Ton Unit
Cos.scr = 1.96 US$/Ton
COSTO DE VENTILACIÓN
En el costo de ventilación se ha considerado el costo de aire
comprimido:
Condiciones Asumidas:
- Presión del aire comprimido = 7 bares
- Compresor de tamaño promedio = 30 m3/min
- Fuente de energía del compresor = Eléctrica
- Altura sobre el nivel del mar = 3800 m.s.n.m.
CONSUMO DE ENERGÍA PARA COMPRESOR ELÉCTRICO

El consumo de energía para producir 1m 3 / min de aire comprimido de
6.5 – 7.0 bares es:
(Ax Fc  1) 1
C. elect. = C. Espec. Energ. Elec. x
1000 K1
 0.091xA  1 1
( )
C. elect. = 0.131 x x
1000 0.7
Donde:
A = Altura sobre el nivel del mar = 3800 m.s.n.m.
K1 = Factor de Simultaneidad: K1 = 0.7
Fc = Factor de corrección requerida en función de m.s.n.m.
Fc = 0.092 (En el manual de Atlas Coopco: técnico de aire
comprimido)
C. Elec. = Consumo de energía eléctrica en Kw – hr / m 3 a.c.
(corregida por la altura)
C. Esp. Energ. Elect. = Consumo especifico de energía eléctrica al
nivel del mar.
CONSUMO ESPECÍFICO DE ENERGÍA ELÉCTRICA:

C. esp. Energ elect. = 5.5 Kw – hr es lo que se necesita para producir
1 m3 / min de aire comprimido de 7.0 bares a nivel del mar.
En una hora:
5.5 Kw
C. Esp. Energ. Elect. = = 0.09166
60m3a.c.
Reemplazando valores en la formula ()

 0.092 xA  1
C. elect = 0.131 x   1 x Kw. – hr/m3a.c.
 1000  0.7
 0.092 x3800 
C. elect = 0.131 x   1 1.43 = 0.2528
 1000 
C.elect = 0.2528 Kw. – hr/m3a.c.
CONSUMO DE LUBRICANTES PARA EL COMPRESOR

ELÉCTRICO
El consumo especifico de aceite es de 0.00275 lit/m 3a.c. (para el

motor de combustión).
Factor de corrección por altura: K9 = 092
 KgxA 
C. lub. = Cesp. X   1
 1000 
 0.092 X 3800 
C. lub = 0.00275   1  0.0037
 1000 
C. lub. = 0.004 lit/m3 a.c.
Consumo de mano de obra: Hgdía/m 3 de a.c.

Condiciones asumidas:
- Un operador por guardia y ayudante.
- Aire comprimido producido por una guardia.
- Se trabaja en una guardia de 7.0 hrs. Efectivas.
Calculo de aire comprimido producido en una guardia:
7 hr 60 min
C. gdía = gdía x 1hr x30m3 / hgdía
Calculando el consumo de mano de obra:

2
C.m.o. = a.c.g .día
2
C.m.o. = = 0.002267
882
C.m.o. = 0.0023 Hgdía/m3 a.c.
DEPRECIACIÓN DEL EQUIPO

- La vida económica del comprensor eléctrico = 10
- Régimen de trabajo = 7 hr/gdia
- 2 g días / día
- Días laborados por año = 300 días / año
- Calcular el aire comprimido producido durante la vida económica
se tiene:
7 hr 60 min 3.0m 3 2 gdías 300días
a.c. = gdía x 1hr x x 0.7 x x x10años
min día año
a.c. = 5’292,000 m3
La depreciación será:
1 1
C. dep. elect. =  C. Dep elect. = 5'292,000  0.0000001889
a.c.
C. dep. elect. = 19x10-8 Unid/m3 a.c.
Mantenimiento y repuestos:
El mantenimiento para un comprensor eléctrico es de 10% del valor
de la depreciación.
C. Mant = 0.10x C. Dep.

C. mant. = 0.10 x 0.00000019 = 19 x 10-9
C. mant = 19x10-9 Unid/m3a.c.
RESUMEN DEL COSTO DE VENTILACIÓN CON COMPRESOR

ELÉCTRICO
Cos. Vent = (C. Elect x P1) + (C. Lub. Elect. X P37) + (C.m.o. x P48)
+ ((C.dep. elect x P96) + (C. Mant x P96)
Kw  hr US $ lit
Cos. Vent = (0.2528 x0.10 ) +(0.004 3 x 1.98
3
m a.c. Kw  hr m a.c.
US.$
) + (0.0023
lit
Hgdía US $ Unid US $
3
x 26.34 )  (19 x10  8 3 x133056 ) +(19x10-9
m a.c. Hgdía m a.c. Unid .
Unid US $
3 x 133056 )
m a.c. Unid .
= 0.2528 + 0.00792 + 0.06058 + 0.02528 + 0.002
Cos vent = 0.12 US$/m3 a.c.
COSTO DE RELLENO CONVENCIONAL

El costo de relleno ha sido calculado para relleno detrítico de superficie.
Condiciones asumidas:
- El relleno detrítico proviene de la superficie a través de Glory Hole
- El material en la superficie debe ser removido por una maquina
Bulldozer D9
- Cuando las condiciones exijan, se realizará la voladura a fin de obtener
el material de relleno en superficie a una granulometría adecuada.
- El material de relleno depositado en las chimeneas de relleno se
chuteara en las galerías inferiores a carros primero y luego se
transportara fraccionados con locomotoras a batería, a los tajeos se
distribuirá utilizando en la limpieza de mineral.
- De acuerdo a la experiencia obtenida en la Unidad Minera, los costos
del relleno detrítico equivalen al 75% de los costos de limpieza de
mineral, en nuestro, de los costos de acarreo en los tajeos.
C. relleno conv. = 0.75 x Cos. Scr.
C. relleno. Conv. = 0.75 x 1.96 vs $/Ton
C. relleno Conv. = 1.47 US$/Ton
RESUMEN DE COSTOS DE EXPLOTACIÓN

a) Costos de perforación = ____________________ 1.32
b) Costos de voladura = ____________________ 1.09
c) Costos de acarreo en tajeos = ____________________ 1.96
d) Costos de ventilación = ____________________ 0.12
e) Costos de relleno convencional = ____________________ 1.47
5.96
Imprevistos 5% 0.30
COSTO TOTA L DE 1 TON MINERAL


PUESTOENELOREPASS
6.26
CAPITULO V
PLANTA DE BENEFICIO Y MEDIO AMBIENTE
5.1. Planta de Beneficio
5.1.1 Ubicación y Acceso a la Planta Concentradora
5.1.2 Procesos de Tratamiento.
Se estima un tratamiento Standard para minerales sulfurados
de plomo y zinc, consiste en la ejecución de una flotación
diferencial que consiste:
1. Se flota el mineral de plomo y plata, deprimiendo el
mineral de zinc.
2. El mineral de zinc se activa con sulfato de cobre y luego
se flota deprimiendo las impurezas que finalmente son
conducidas al relave final.
ESTADO ACTUAL DE LAS INSTALACIONES
Las instalaciones de la planta concentradora “San Gerónimo”
de la propiedad de la Cooperativa Minera se encuentran
prácticamente obsoletos y muy deteriorados, mayoría de sus
componentes desde que fue adquirida por la Cía. Minas
Canaria S.A. Los elementos que están por reemplazarse son
los molinos, clasificadores, celdas de flotación, alimentadores y
acondicionadores.
Asimismo, algunos motores eléctricos que posiblemente hayan
sido sustraídos y luego recuperados en el período de su
paralización, están también muy dañados y obsoletos.
5.1.3. Descripción y Capacidad de Tratamiento
Capacidad de Tratamiento
La planta concentradora viene tratando actualmente 250
TM/día, además tiene sobredimensionamiento de algunos
equipos, que permitirá en el futuro una ampliación a 350
TM/día y la capacidad real de la planta es de 300 TM/día.

Descripción de tratamiento
El mineral de mina es alimentado por camiones a la tolva de
gruesos de aproximadamente 130 toneladas de capacidad.
El mineral es triturado en una chancadora de quijada de 10’’ x
16’’ y conducido mediante una faja de 18’’ a un cedazo y el de
la chancadora secundaria Hydrocone 322 es llevado mediante
la faja Nro. 2 de 18’’ y descarga a otra faja que conduce a la
tolva Nro. 2 de 120 TM de capacidad.
El molino 6’ x 6’ es alimentado por un alimentador intermitente
que sale de la tolva; en el circuito de molienda se ha
intercalado una celda unitaria Nro. 500 que arroja concentrados
altos y el rebose da a un clasificador de 36’’ x 17’’ que va
directamente a un condicionador 6’ x 6’ del circuito de plomo.
Para el molino antiguo 5’ x 6’ se ha instalado un nuevo circuito
de plomo cuyo flujo es el siguiente: El producto del clasificador
30’’ x 17’’ es conducido mediante las bombas de 3’’, a un
acondicionador 6’ x 6’; esta descarga a un circuito de 10
celdas donde se hacen las circulaciones establecidas; el relave
del circuito de plomo es conducido por gravedad al
acondicionador de 8’ x 8’ que se junta al circuito de zinc.
5.1.4. Balance Metalúrgico

De acuerdo al balance metalúrgico adjunto se han considerado
en base a las recuperaciones históricas las siguientes: 86%
para el plomo, 81% para el zinc y 82% para la plata en el
circuito de plomo. Los ratios de concentración que se han
encontrado son 7.8 para plomo y 7.3 para zinc. Estas cifras son
indicativas de un buen comportamiento metalúrgico del mineral.
COOPERATIVA MINERA MINAS CANARIA Ltda.
Reserva: 258,200 TMH
H2O = 5.00%
245,290 TMS
270,383 TCS
Información:
Leyes Alimentación Concentrado Concentrado
relave de plomo de zinc
Pb = 10.68% 71.90% 3.00% -
Zn = 8.65% 3.60% 51.10% -
Ag = 26.454 Oz TC 2.268 Oz/TC
Recuperación:
Pb = 100.00 86.00 -
Zn = 100.00 - 81.00
Ag = 100.00 - 82.00
BALANCE METALÚRGICO
Peso Pb Zn Oz Ag/TC Oz Ag/TM Pb Zn Ag

Alimentación S/. 100.00 S/. 10.68 S/. 8.65 S/. 3.74 S/. 4.12 S/. 100.00 S/. 100.00 S/. 100.00
Conc. Pb S/. 12.77 S/. 71.90 S/. 3.60 S/. 24.00 S/. 26.45 S/. 86.00 S/. 5.30 S/. 82.00
Conc. Zn S/. 13.71 S/. 3.00 S/. 51.10 S/. 2.06 S/. 2.27 S/. 3.85 S/. 81.00 S/. 7.50
Relave S/. 73.52 S/. 1.47 S/. 1.61 S/. 0.53 S/. 0.59 S/. 10.15 S/. 13.70 S/. 10.50
Radio Concent. Pb = 7.831: 1 (Estimado para 7,500 TM/mes)
Radio Concent. Zn = 7.294: 1 (Estimado para 7,500 TM/mes)
Producción de 7,500 TC/mes = 250/día
Mensual Anual
Total
Conc. Pb T.C.S. 862 10,344
34,528
Conc. Zn T.C.S. 925 11,100
37,069
Eficiencias y Costos de Tratamiento
La eficiencia promedio histórica es de 1.5 TM/tarea, de acuerdo
a los cálculos efectuados se sugiere una eficiencia promedio de
3.25 TM/tarea, lo cual significaría una fuerza laboral de 55
hombres en planilla diaria vs. 111 hombres en la planilla
anterior.
El costo directo promedio de concentración estimado en el
presente trabajo es de U.S.$10.63/TM tratada, para una
producción de 7,500 TM/mes, que no incluye el costo de
transporte de la Planta Concentradora al Callao. Este costo

directo promedio es muy elevado en comparación con Plantas
de Tratamiento similares debido al costo de la energía (U.S. $
5.00/TM).
5.1.5. Relave
Disponemos de un área de 6,000 m2 para el depósito de
relaves distribuidos en 3 canchas. En cuanto a la disposición
de relaves, se requiere de una inversión adicional para la
preparación de canchas de relaves mediante la clasificación de
gruesos y finos que actualmente están deteriorados por efectos
de la lluvia y el río que carga en épocas de lluvia; las canchas
inicialmente fueron dotadas de muros de piedra y cemento
dejando tubos de 4’’ que sirven de drenaje; posteriormente
sobre este muro se colocaron sacos con relave grueso a
manera de muralla, a fin de elevar el nivel del muro y poder
depositar una mayor cantidad de relaves.
5.2. Medio Ambiente
5.2.1. Estado Actual de las Instalaciones de la Planta
Las instalaciones de la planta concentradora antes de la
ampliación a 600 TMS, contaba con equipos y maquinaria en
los límites finales de su vida útil; en algunas secciones como
las celdas de flotación y acondicionadores obsoletos totalmente
deterioradas.
A continuación se muestra el diagrama de flujo de las
instalaciones de la planta de beneficio:
Mina Catalina
Drenaje agua de Mina
Huanca
Mineral
Planta
Concentradora
Cancha de
Relaves
Poza de
Tratamiento
Río Mishca
Río Huasquía
5.2.2. Cancha de Relaves
La antigua cancha de relaves ubicada a unos 100 m. aguas
abajo con respecto a la planta de beneficio, prácticamente en el
mismo cauce de la micro-cuenca encañonada de Raccauri,
descargándose directamente los afluentes líquidos con alto
contenido de sólidos en suspensión (TSS) al cauce del Río

Raccauri que más abajo toma el nombre del Río Mishca que es
afluente del Río Sondondo y este último desemboca en el Río
Pampas.
El método de disposición de los residuos sólidos de la Planta
de Beneficio es a través de diques (canchas de relave) aguas
arriba, prohibido de acuerdo a las normas ambientales
vigentes.
Con el proyecto de ampliación de la Planta de Beneficio
también se esta ampliando la capacidad de almacenamiento de
los relaves, construyendo presa y muro de contención a unos
70 m. más abajo del actual; asimismo, se construirá las pozas
de sedimentación y neutralización, a fin de mantener los
efluentes dentro de los límites máximos permisibles antes de
descargar directamente al ambiente.
5.2.3. Identificación de los Efluentes Contaminantes
Para determinar la presencia de los efluentes contaminantes a
lo largo de la micro-cuenca del río Mishca y Sondondo se ha
tenido que monitorear en diferentes puntos estratégicos aguas
debajo de la localidad.
Entre los agentes contaminantes que están afectando de
manera gravitante fundamentalmente al ambiente biológico
aguas abajo son los metales disueltos como Pb, Zn, Cu, Fe
que se descargan directamente al río, también el CN y As

altamente venenosos, pero que felizmente se degradan
fácilmente; asimismo, superan largamente los límites máximos
permisibles de sólidos en suspensión descargados al ambiente
(TSS). Finalmente, los reactivos químicos de la variedad de
Xantatos que se utilizan en la Planta Concentradora aún
mantienen su coloración hasta la localidad del puente
Sondondo.
5.2.4. Resultados del Monitorio de los Residuos Líquidos y
Sólidos
En el cuadro siguiente se muestra el resultado del monitoreo de
la calidad de efluentes líquidos y sólidos paralizadas en los
diferentes estaciones del muestreo:
a. Cuadro de Calidad de Efluentes:
PUNTO TSS CN Cu Fe Pb As Zn
M–1 < 0.5 <0.005 <0.010 <0.008 <0.010 <0.007 <0.015
M–2 163 <0.005 <0.010 <0.2395 0.2421 0.007 0.2664
M–3 1243 0.078 <0.010 <0.008 <0.010 0.007 0.0237
M–4 192 <0.005 <0.010 <0.008 0.2152 0.007 5.3571
M–5 100 2 2 5 1 1 6
 RM = 11
 M – 1: Aguas de relave de planta
 M – 2: Agua de Mina Nv – 385
 M – 3: Río Huazquía debajo de la Planta de
Beneficio
 M – 4: Río Huazquía aguas arriba de la Planta de
Beneficio.
b. Cuadro de Calidad de Aire:
Partículas Totales en Suspensión
Punto de Monitoreo Conc. Pb(ug/m3)
As(ug/m3
 E – 1 Área de chancadora1310 27.50
0.0156
 E – 2 Área de campamento76 0.26
0.0106
 Ruido Mínimo Medio
Máximo
 Patio de oficina 69 71
73
 Conc. Reemp. E – 2 67 68
69
 Patio de carguío 66 68
71
 Campamento de obreros 55 58
62
 E – 1 Est. De aire 0 61
74
 Puente Qda. Pirca 66 67
68
 Sub Est. Eléctrica 51 52
54
 Ingreso Casa fuerza 61 62
66
5.2.5. Plan de Manejo Ambiental
En este rubro se describen las medidas de mitigación
orientadas a reducir los impactos al medio ambiente como
resultado de la operación minera (ejecución de labores
subterráneas, descarga de efluentes de proceso, eliminación
de basura, generación de polvo, etc.)
En este proceso de ampliación, se implementará un plan que
permita responder ante la eventualidad de una emergencia
causada por desastres naturales y fallas humanas, este plan se
debe detallar en la sección de Plan de Seguridad e Higiene
Minera. El propósito de las medidas de mitigación son los de

reducir la degradación del medio ambiente, minimizando la
concentración de la operación minera a niveles iguales o
menores a los niveles máximos permisibles.
Asimismo, se tiene que contemplar sobre el manejo de aguas
industriales y sobre los depósitos de los diferentes
concentrados de mineral (plomo y zinc).

CAPITULO VI
SISTEMA ORGANIZACIONAL
6.1. Organización Actual
El modelo organizacional obedece a una alternativa de solución en
momentos de crisis de carácter social, económico y organizacional,
para ser dirigido mediante una junta de accionistas que son los propios
trabajadores.
Por esta razón entre otras, esta Unidad Minera desde su reapertura
opera como Cooperativa Minera Minas Canaria S.R.L. que presenta
una serie de dificultades en la aplicación científica de la administración.
El esquema de la organización actual es el siguiente:

ORGANIGRAMA
GERENCIA GENERAL
SECRETARIA
SUPERINTENDENCIA GENERAL
JEFE DE MINA JEFE DE GEOLOGIA

JEFE DE PLANTA JEFE DE DPTO. SEGURIDAD
JEFES DE GUARDIA
JEFES DE
(2)
GUARDIA (2)
JEFE JEFE DE MANENIM.

MANTENIM. MINA
PLANTA
JEFE DE
LABORATORIO RESIDENTE
CONTRATAS
6.2. Organización Funcional
Una Empresa Minera organizada de no existe en un vacío, más bien,
depende de sus medio externo, es una partew de sistemas mayores
tales como: la industria a la que pertenece en este caso, la industria
minera nacional, agrupados en la Sociedad Nacional de Minería,
Petróleo y Energía y el sistema económico y la sociedad. Por
consiguiente la empresa explota minerales, recibe insumo, los
transforma y exporta los productos procesados al medio.
En definitiva es necesario convertirlo en un modelo de administración
gerencial que señala como se transforman los diversos insumos a
través de las funciones de Planeación, Organización, integración de
personal, dirección y control.
Es evidente que se tiene que describir el negocio minero, como
cualquier otra organización mediante un modelo de sistemas abierto
que incluya interacciones entre la empresa y su medio externo.
6.3 Distribución de Personal por Áreas
Para una producción de personal por áreas promedio de 450 TM/día, el
personal mínimo será de 274 en total, distribuido en la siguiente forma:
OCUPACIÓN N°
Interior Mina
Perforistas 16
Ayudante Perforista 15
Enmaderador 08
Ayudante Enmaderador 07
Preparador madera 04
Locomotorista 04
Ayudante Locomotorista 02
Tubero 02
Ayudante Tubero 01
Lampero Mina 46
Ayudante Pala 01
Sub total 100
Indirectos Mina
Compresorcitas 04
Operador 02
Mecánico Mina 01
Ayudante Mecánico Mina 02
Electricista 01
Ayudante Maestranza 03
Carpintero 02
Muestrero 02
Auxiliar Topografía 01
Soldador 01
Ayudante Electricista 01
Bodeguero 02
Cargador Batería 02
Pallaquera 01
Capataz 02
Ayudante Oficina 02
Sub total 29
Personal para Servicios Generales Mina
Auxiliar Superintendente 01
Auxiliar Almacén 05
Auxiliar Oficina Tiempo 01
Tareador 02
Jefe Mercantil 01
Auxiliar Mercantil 02
Cocinero 01
Cuartelero 01
Lavandera 01
Auxiliar Enfermero 03
Auxiliar Escuela (Profesor) 05
Lampero Carretera 04
Tractorista 01
Ayudante Cargador Frontal 01
Albañil 01
Ayudante Relaciones Industriales 01

Vigilancia 06
Practicante 02
Auxiliar Caja 01
Subtotal 41
Personal para Transporte Mina-Planta
Chofer 09
Mecánica Motores 02
Ayudante Mecánico 02
Grifero 02
Vigilante 01
Tolveros 05
Subtotal 21
TOTAL MINA 197
Personal para Planta Concentradora
Capataz 04
Tolvero 02
Pallaquera 02
Chancador 03
Molinero 04
Ayudante Molinero 04
Flotador Plomo 04
Flotador Zinc 04
Filtrero 03
Pesador Concentrado 03
Ensecador 04
Hornero 02
Electricista 01
Soldador 01
Carpintero 01
Ayudante Mecánico 01
Ayudante Electricista 01
Relavero 02
Lampero 04
Ayudante Oficina 01
Laboratorista 02
Subtotal 53
Personal para Servicios Generales Concentradora
Ayudante Jefe de Planta 01
Ayudante Oficina Tiempo 02
Ayudante Almacén 02
Ayudante Cocinero 02
Lavandera 01
Albañil 01
Enfermero 01
Vigilancia 02
Subtotal 15
TOTAL PLANTA CONCENTRADORA 68
Oficinista Nazca
Agente de Comoras 01
Conserje 01
Guardián 01
Subtotal 03
Supervisión y Administración Mina
Superintendente General 01
Jefe de Mina y Seguridad 01
Geólogo Residente 01
Jefe de Campamentos 01
Contador 01
Auxiliar Contador Cajero 01
Jefe de Oficina Tiempo 01
Jefe de Almacén 01
Jefe de Guardia 02
Subtotal 10
Administración Lima
Gerente General 01
Contador 01
Cajero 01
Jefe de Compras 01
Secretaria 01
Conserje 01
Subtotal 06
TOTAL GENERAL 274
6.4. Capacitación de Personal
La capacitación de los obreros y empleados de la unidad de trabajo,
recae directamente, en los ejecutivos de línea o sus equivalentes
porque los primeros son sus subordinados directos. La capacitación y
entrenamiento o desarrollo, de sus ingenieros y otros ejecutivos de
importancia para la organización, es entera responsabilidad de los
gerentes intermedios y de la Empresa Minera.
 RAZONES POR LA QUE SE CAPACITA
- Para inducir u orientar a los trabajadores nuevos
- Al producirse cambios de puesto
- Por cambio de sistemas de operación.- Compra de maquinaria
nueva, instrumentos modernos, introducción o cambios de
métodos.
- Para corregir defectos que se notan frecuentemente y tienen
implicancia en los resultados finales.
- Para incrementar la productividad de la organización, que tiene
como componentes alto rendimiento de las máquinas y equipos,
adecuado uso de los recursos materiales, buena distribución y
rendimiento eficiente del factor humano, etc.

 METODOS EMPLEADOS.
a) Directos:
- Clases
- Cursos breves
- Becas
- Conferencias
- Cursos por correspondencia
- Instrucción programada
b) Indirectos
- Mesas redondas
- Publicaciones
- Audiovisuales, etc.
6.5. Políticas en el uso de Recursos Humanos.
En la Cooperativa Minera Minas Canaria existen la siguiente política
sobre el trámite de personal:
- Garantizar el trato igualitario de la participación en la propiedad
de la Empresa, entre los accionistas que son los mismos
trabajadores.
- Garantizar una adecuada participación en la gestión de la
Empresa.
- Lograr una real participación de la región en la renta que genera
la explotación de sus recursos minerales a fin de impulsar su
desarrollo sin incrementar la presión tributaria vigente.

- Asegurar la continuidad en la participación regional de la renta
que genera la minería.
- Lograr la distribución equitativa de la renta que genera la
explotación de la zona deprimida.
- Mejorar el nivel de vida de sus habitantes y el desarrollo
regional.
- Desarrollar una política de integración regional para lograr una
posición de defensa de los intereses de los trabajadores.
- Hacer cumplir fielmente el Estatuto Interno de la Empresa.
6.5.1. Personal por Administración
El personal de planilla se considera para la explotación de la
Mina de la forma siguiente:
DESCRIPCIÓN MINA PLANTA SERVICIOS ADMINIST. TOTAL
Staff 4 1 1 2 8
Empleados 10 9 10 4 33
Obreros 195 56 1 3 255
TOTAL 209 66 12 9 296
-Esta planilla se cubre preferentemente con el personal que ha
formado la Empresa Uyuccasa.
-En segundo lugar con el personal que no se acogió a la
liquidación que ofreció el Gobierno.

-La Empresa contrata al personal técnico para la administración
de la Empresa, que todos ellos estarán considerados en la
planilla de Lima, en los siguientes rubros:
PUESTOS LUGAR ESPECIALIDAD
01 Gerente General Lima Ing. Minero
01 Contador Lima Contador
01 Cajero Lima-Mina Economista
01 Asesor Técnico Lima-Mina Minero Experimentado
01 Superintendente
General Mina Ing. Minero
01 Asesor Legal Lima Abogado
01 Jefe de Mina y
Seguridad Mina Ing. Minero
01 Geólogo Residente Mina Ing. Geólogo
01 Contador Mina Contador Auxiliar
02 Jefes de Guardia Mina Ing. Mineros
01 Topógrafo Mina Topógrafo
01 Médico Mina Dr. Medicina
01 Electricista Mina/Planta Electricista
01 Mecánico Mina/Planta Mecánico
01 Jefe de Planta Planta Ing. Químico
-Personal Eventual
Se considera en este rubro al personal para trabajos eventuales
como son: mantenimiento de carreteras, campamentos y
canchas de relaves y otros imprevistos, según la necesidad del
momento.
6.5.2. Sistema de Contratos
Como es la mayoría de las Compañías mineras del país, para
exploración, desarrollo y preparación preferentemente se trabaja
por el sistema de contrato, la forma de pago es por avance
según el estudio económico previo. Para la explotación,
gradualmente se cambiará del sistema tradicional de trabajo al
sistema de contratos porque es el que da mejores resultados y la
forma de pago será por producción en TMH.

CONCLUSIONES
1. El yacimiento ofrece expectativas favorables de
mineralización en vista de que las vetas Principal, Vilma y Piedad tienen
posibilidades de continuidad tanto en profundización como en longitud
con valores de Pb, Ag y Zn. En la parte alta, la zona de Monteruyocc
presenta valores apreciables de Pb, Ag y en profundidad con mayor
incidencia en Cu y Au.
2. El conjunto de la operación minera cuenta con la
implementación básica de mina, planta, laboratorio, energía, talleres,
almacén, mercantil, oficinas, campamentos y vías de acceso,
mostrándose deficiencias en algunos equipos, campamentos y oficinas.
3. La Planta de Beneficio ha sido ampliada en sus capacidad
de tratamiento de minerales desde 200 TMH hasta 500 TMH por día,
exigiendo de este modo el crecimiento en el volumen de producción y
reservas.
4. Las deficiencias en forma general, propias de una pequeña
empresa, son notorias, prevaleciendo estos males en vías de acceso,
infraestructura, servicios básicos, equipos no operativos.
5. La falta de optimización de los costos operativos por uso
inadecuado de recursos humanos, físicos y financieros hacen que la
rentabilidad sea baja y no tenga por momentos liquidez, para cumplir con
sus compromisos adquiridos con sus trabajadores y proveedores.
6. Los datos estadísticos que se muestran como resultado de
las operaciones de mina y planta son evidencias del esfuerzo humano
de sus trabajadores por superar los obstáculos y sobrevivir como tal en
tiempos difíciles de la minería en general.
7. La diferencia la administración entre una Empresa privada y
una Cooperativa Minera es tan notorio. El modelo organizacional no
permite gerenciar plenamente perjudicando en el cumplimiento de sus
funciones reales de cada nivel de la estructura.
8. Como consecuencia de los aspectos que antecede existe
deficiencias generalizadas en la optimización de costos unitarios de las
diferentes actividades básicamente en las operaciones de Perforación y
Voladura existe y es visible el esfuerzo que pone cada trabajador o
profesional para mejorar los índices de valoración de las actividades sin

embargo, el sistema organizacional de tipo Cooperativo no permite sus
desarrollo adecuado.
RECOMENDACIONES
1. Existe la necesidad de invertir en exploraciones
para incrementar las reservas y explotar en función del crecimiento de la
planta de beneficio a razón de 500 TM/día, para ello deben priorizarse
labores de exploración.
2. La Cooperativa Minera Minas Canaria, requiere
complementar los equipos que faltan, así como el campamento y
oficinas que están deteriorados o son muy precarios.
3. El incremento de las reservas se hace
indispensable y mayor producción en la explotación de mineral de
cabeza, porque así lo exige la capacidad de la Planta de Beneficio.
4. La Empresa necesita globalizar las diferentes
actividades de Mina y Planta, realizar las tareas de mantenimiento y

reparación en su momento oportuno de recursos físicos para evitar
paralizaciones y reducir los tiempos muertos.
5. Es fundamental buscar financiamiento o
refinanciamiento para cubrir las necesidades a corto y mediano plazo e
invertir básicamente en el incremento de reservas que garanticen el
futuro de la explotación del yacimiento.
6. Es fundamental que la Cooperativa Minera Minas
Canaria S.R.L. se convierta en una empresa de carácter privado, de tal
modo que su estructura organizacional permita operar con mayor
eficiencia y eficacia cumpliendo las funciones de una administración
moderna en sus aspectos de Planeamiento, organización, dirección,
integración y control.
7. El objetivo general del presente trabajo es el de
optimizar las operaciones de perforación y voladura en la Cooperativa
Minera Minas Canaria, para lograr esta propuesta en corto tiempo es
necesario tener en cuenta las observaciones y recomendaciones
planteadas y además capacitar al personal a todo nivel organizacional.

BIBLIOGRAFÍA
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2001
12. PRADO RAMOS, Félix : “MANEJO DE PERSONAL EN LA

1985 INDUSTRIA MINERA”
1ra ed. Ayacucho – Perú.
13. ROBBINS, Stephen P. : “Fundamento de Comportamiento

1998 Organizacional
Edit. PHH. 5ta ed. México
14. SOCIEDAD NACIONAL DE : “MEMORIA ANUAL 2000”

MINERIA, PETRÓLEO Y ENERGÍA SNMPE. Lima
2000
15. ZAVALA LLANTO, Humberto. : “PRINCIPIOS SOBRE MUESTREO”

1975 1ra Ed. Ayacucho
ANEXOS
CUADRO N° 01 PRECIOS UNITARIOS

COD DESCRIPCIÓN UNIDAD PRECIO $
P1 Energía eléctrica. $ /KW-hr 0.10
P2 Costo aire comprimido de 1 m3, 6 bar $ /m3 0.05
P3 Precio de petróleo. $ /L 0.39
P4 Precio de gasolina de 84 Oct. $ /L 0.42
P7 Dinamita semexa 45 % $ /Kg. 2.47
P8 Dinamica Dinasol 65%. $ /Kg. 2.60
P9 Anfo. $ /Kg. 0.78
P10 Anfo + Din. 45 % $ /Kg. 0.94
P11 Iniciadores eléctricos. $ /Unid. 0.40
P12 Iniciadores. $ /Unid. 0.15
P13 Guía bickford. $ /Metro 0.11
P14 Cordón Detonante. $ /Metro 0.18
P15 Barreno Integral ø 40 mm. De 2.5 Dm. $ /Unid. 192
P16 Broca con placas ø 40mm. $ /Unid. 195
P17 Barreno de 1” de ø y 1.8 m. de long. $ /Unid. 51
P18 Neumaticos para Scoop. De 3 Ydas. $ /Unid. 960
P19 Neumático. $ /Unid. 960
P20 Neumático para cargador frontal de 2.5 m3 y 125 HP $ /Unid. 1152
P21 Cables de extracción de 1/2” ø. $ /Metro 12.56
P22 Planchas de fierro 5 mm = e $ /Kg. 0.73
P23 Pernos con mariposa de 2 metros $ /Unid. 19.20
P24 Pernos Split Set de 2 metros. $ /Unid. 14.50
P25 Madera de Secc. Circ. Con ø 15 cm y 2.5m de Long. $ /Unid. 5.85
P28 Acero con 10 % Mn. Repuesto para chancadora. $ /Kg. 10.62
P29 Precio de cemento gris Andino. $ /T. 130.72
P35 Aceite para perforadora. $ /L 2.11
P36 Aceite para transmisión hidráulica $ /L 1.56
P37 Aceite para motor de combustión. $ /L 1.98
P38 Jornal perforista = as jornal compresorcita. $ /Hgdia 14.5
P40 Jornal equipo perforistas (2 pers.) con Jackleg. $ /Hgdia 27.65
CUADRO N° 02: PRECIOS UNITARIOS
COD DESCRIPCIÓN UNIDAD PRECIO $

P41 Jornal equipo perforista (2 pers. de cavo. Drill.) $ /Hgdia 29.11
P42 Jornal equipo perforista (2 pers.) Jumbo boomer. $ /Hgdia 30.70
P43 Cuadrilla de mineros y bodeguero. $ /Hgdia 39.44
P44 Operador equipo LHD. $ /Hgdia 25.09
P45 Operador para cargador frontal en superf. $ /Hgdia 2.63
P47 Operador para chancadora en superficie. $ /Hgdia 19.65
P48 Operador para compresora y ayudante. $ /Hgdia 26.34
P60 Perforadora de rotación y percusión (neum. De 22 Kg. Completo). Unid. 7936
P61 Cavo Drill-350 (2 brazos-neum. Con perfor. De 35 Kg) completo Unid. 314496
P62 Jumbo Boomer HI 55-2 brazos electro hidráulico. Unid. 663040
P63 Track.Drill un brazo (para canteras). Unid. 135347
P66 Cargador neumático de explosivos. Unid. 8960
P68 Wincha scraper (incluido rastrillo) de 15KW o 20HP. Unid. 33152
P69 Wincha scraper (incluido rastrillo) 30 KW o 40 HP Unid. 64000
3
P76 LHD eléctrico de 1 YD . Unid. 188210
P77 LHD eléctrico de 2 YD3 Unid. 268800
P78 LHD eléctrico de 2.5 YD3. Unid. 336000
3
P80 LHD Diesel de 1 YD . Unid. 179020
3
P85 LHD Diesel de 10 YD . Unid. 960000
3
P90 Cargador frontal 2.5 m . – 125 HP diesel. Unid. 230400
P95 Chancadora de quijada de 20 KW. Con instalación y accesorios. Unid. 57600
P96 Compresor eléctrico de 30m3/min, y 7 bar. Unid. 133056
3
P97 Compresor Diesel de 30 m /min. 7 bares. Unid. 164505
P98 Ayudante perforista $ /Hgdia 13.10
P99 Carrilano. $ /Hgdia 14.55
P100 Peón = lampero = canchero $ /Hgdia 11.79
REPORTE DIARIO DE MINERAL RECEPCIONADO, TRATADO Y PRODUCIDO
(CORRESPONDIENTE AL MES DE JUNIO 2002)
MINERAL RECEPCIONADO TMS TRATADOS CONCENTRADO PRODUCIDO EN EL DIA

RATIO
FECHA DE MINA EN PLANTA EN PLANTA CONCENTRADO Pb CONCENTRADO Zn
RECIBIDO ACUMULADO TRATADO ACUMULADO PARCIAL ACUMULADO PARCIAL ACUMULADO Pb Zn
01-Jun-02 MANTENIMIENTO MENSUAL DE PLANTA
02-Jun-02 227.572 227.572 266.374 266.374 18.755 18.755 22.686 22.686 14.20 11.74
03-Jun-02 363.348 590.920 426.261 692.635 25.458 44.213 37.311 59.997 16.74 11.42
04-Jun-02 404.695 995.615 449.186 1,141.821 20.415 64.628 34.539 94.536 22.00 13.01
05-Jun-02 499.852 1,495.467 394.315 1,536.136 22.671 87.299 30.499 125.035 17.39 12.93
06-Jun-02 454.945 1,950.412 426.282 1,962.418 20.538 107.837 31.013 156.048 20.76 13.75
07-Jun-02 450.729 2,401.141 439.603 2,402.021 22.887 130.724 30.799 186.847 19.21 14.27
08-Jun-02 411.838 2,812.979 416.135 2,818.156 20.750 151.474 37.010 223.857 20.05 11.24
09-Jun-02 197.330 3,010.309 381.682 3,199.838 22.774 174.248 31.178 255.035 16.76 12.24
10-Jun-02 343.578 3,353.887 451.809 3,651.647 28.038 202.286 31.356 286.391 16.11 14.41
11-Jun-02 291.287 3,645.174 440.922 4,092.569 27.120 229.406 25.561 311.952 16.26 17.25
12-Jun-02 434.705 4,079.879 438.351 4,530.920 24.520 253.926 26.265 338.217 17.88 16.69
13-Jun-02 444.526 4,524.405 451.745 4,982.665 22.433 276.359 33.605 371.822 20.14 13.44
14-Jun-02 408.087 4,932.492 457.657 5,440.322 26.807 303.166 27.461 399.283 17.07 16.67
15-Jun-02 398.452 5,330.944 415.255 5,855.577 22.030 325.196 29.847 429.130 18.85 13.91
16-Jun-02 312.335 5,643.279 473.077 6,328.654 26.224 351.420 30.424 459.554 18.04 15.55
17-Jun-02 246.956 5,890.235 474.923 6,803.577 22.887 374.307 34.128 493.682 20.75 13.92
18-Jun-02 514.291 6,404.526 423.408 7,226.985 19.275 393.582 21.558 515.240 21.97 19.64
19-Jun-02 441.838 6,846.364 365.877 7,592.862 15.015 408.597 19.736 534.976 24.37 18.54
20-Jun-02 432.725 7,279.089 441.908 8,034.770 22.400 430.997 23.956 558.932 19.73 18.45
21-Jun-02 417.003 7,696.092 470.852 8,505.622 22.333 453.330 33.721 592.653 21.08 13.96
22-Jun-02 429.676 8,125.768 479.976 8,985.598 19.123 472.453 29.669 622.322 25.10 16.18
23-Jun-02 158.682 8,284.450 445.256 9,430.854 18.212 490.665 25.946 648.268 24.45 17.16
24-Jun-02 292.669 8,577.119 425.005 9,855.859 20.874 511.539 25.143 673.411 20.36 16.90
25-Jun-02 497.466 9,074.585 447.147 10,303.006 19.084 530.623 34.138 707.549 23.43 13.10
26-Jun-02 406.274 9,480.859 449.739 10,752.745 17.158 547.781 41.284 748.833 26.21 10.89
27-Jun-02 363.943 9,844.802 445.650 11,198.395 19.983 567.764 30.930 779.763 22.30 14.41
28-Jun-02 345.926 10,190.728 450.919 11,649.314 21.702 589.466 34.894 814.657 20.78 12.92
29-Jun-02 309.111 10,499.839 444.474 12,093.788 22.600 612.066 31.577 846.234 19.67 14.08
30-Jun-02 314.643 10,814.482 370.514 12,464.302 19.255 631.321 30.023 876.257 19.24 12.34
TOTAL MENSUAL 10,814.482 12,464.302 631.321 876.257
REPORTE DIARIO DE CONCENTRADO DE MINERAL PRODUCIDO Y DESPACHADO
(CORRESPONDIENTE AL MES DE JUNIO DEL 2002)
CONCENTRADO PRODUCIDO EN EL DIA TMS DE CONCENTRADO DESPACHADOS

FECHA CONCENTRADO Pb CONCENTRADO Zn CONCENTRADO Pb CONCENTRADO Zn
PARCIAL ACUMULADO PARCIAL ACUMULADO PARCIAL ACUMULADO PARCIAL ACUMULADO
01-Jun-02 NO SE LABORO POR MOTIVO DE MANTENIMIENTO
02-Jun-02 18.755 18.755 18.686 18.686 - - - -
03-Jun-02 25.458 44.213 31.311 49.997 25.383 25.383 50.026 50.026
04-Jun-02 20.415 64.628 29.539 79.536 27.838 53.221 24.878 74.904
05-Jun-02 22.671 87.299 25.499 105.035 26.587 79.808 27.882 102.786
06-Jun-02 20.538 107.837 26.013 131.048 - 79.808 25.830 128.616
07-Jun-02 22.887 130.724 26.799 157.847 69.726 149.534 50.225 178.841
08-Jun-02 20.750 151.474 31.010 188.857 - 149.534 27.996 206.837
09-Jun-02 22.774 174.248 26.178 215.035 27.393 176.927 - 206.837
10-Jun-02 28.038 202.286 26.356 241.391 27.234 204.161 56.288 263.125
11-Jun-02 27.120 229.406 20.561 261.952 28.262 232.423 28.430 291.555
12-Jun-02 24.520 253.926 21.265 283.217 27.802 260.225 28.221 319.776
13-Jun-02 22.433 276.359 28.605 311.822 - 260.225 28.293 348.069
14-Jun-02 26.807 303.166 22.461 334.283 17.505 277.730 - 348.069
15-Jun-02 22.030 325.196 24.847 359.130 53.007 330.737 28.131 376.200
16-Jun-02 26.224 351.420 25.424 384.554 - 330.737 57.342 433.542
17-Jun-02 22.887 374.307 29.128 413.682 - 330.737 - 433.542
18-Jun-02 19.275 393.582 16.558 430.240 25.929 356.666 55.281 488.823
19-Jun-02 15.015 408.597 15.736 445.976 53.665 410.331 27.545 516.368
20-Jun-02 19.400 427.997 18.956 464.932 25.284 435.615 48.347 564.715
21-Jun-02 18.929 446.926 28.721 493.653 28.269 463.884 28.580 593.295
22-Jun-02 19.123 466.049 24.669 518.322 27.562 491.446 28.507 621.802
23-Jun-02 18.212 484.261 21.946 540.268 27.219 518.665 28.439 650.241
24-Jun-02 20.874 505.135 21.143 561.411 - 518.665 26.716 676.957
25-Jun-02 19.084 524.219 30.138 591.549 18.570 537.235 26.529 703.486
26-Jun-02 17.158 541.377 35.507 627.056 25.416 562.651 53.468 756.954
27-Jun-02 19.983 561.360 26.930 653.986 26.279 588.930 47.465 804.419
28-Jun-02 21.702 583.062 29.894 683.880 - 588.930 49.903 854.322
29-Jun-02 22.600 605.662 27.577 711.457 25.092 614.022 - 854.322
30-Jun-02 19.255 624.917 25.023 736.480 26.424 640.446 28.115 882.437
TOTAL MENSUAL 624.917 736.480 640.446 882.437
REPORTE DIARIO DE LEYES CONCENTRADO Y RELAVE TMS (MINA - PLANTA)
LEYES DE MINERAL Y CONCENTRADO

FECHA CABEZA CONCENTRADO Pb CONCENTRADO Zn RECUPERACION
Pb Zn Pb Zn Pb Zn Pb Zn
01-Jun-02 NO SE LABORO EN PLANTA POR MOTIVO DE MANTENIMIENTO
02-Jun-02 6.14 5.59 72.85 9.67 3.56 50.42 83.69 76.86
03-Jun-02 5.39 5.83 69.98 12.28 3.88 50.40 77.57 75.65
04-Jun-02 4.21 5.25 69.45 10.10 3.93 50.90 74.99 74.56
05-Jun-02 5.31 5.33 71.16 8.54 4.08 63.51 77.13 77.71
06-Jun-02 4.32 4.74 70.21 8.90 3.59 48.93 78.88 75.59
07-Jun-02 4.38 4.86 68.22 8.90 2.48 50.39 81.12 72.67
08-Jun-02 4.16 6.23 75.45 11.49 1.95 57.64 82.13 82.32
09-Jun-02 5.03 5.56 67.86 11.14 2.80 52.24 80.57 76.68
10-Jun-02 5.23 4.95 68.69 9.73 3.60 53.64 81.44 75.23
11-Jun-02 5.15 4.57 68.80 10.44 4.09 54.46 82.11 79.60
12-Jun-02 4.93 4.72 69.19 10.55 4.09 55.61 78.48 70.66
13-Jun-02 4.47 5.30 69.74 7.84 3.12 54.31 77.46 76.18
14-Jun-02 4.73 4.66 66.55 11.23 2.39 54.50 82.43 70.11
15-Jun-02 4.46 5.38 67.80 12.00 1.76 54.88 80.73 73.72
16-Jun-02 4.89 4.66 69.04 10.07 2.96 54.32 78.19 74.89
17-Jun-02 4.48 4.98 68.90 9.53 4.45 52.20 74.17 75.26
18-Jun-02 4.23 4.08 66.82 14.45 4.84 53.96 71.85 67.39
19-Jun-02 3.66 4.04 66.99 12.03 3.32 53.63 75.12 71.68
20-Jun-02 4.23 5.46 64.58 13.99 2.80 53.89 77.38 53.48
21-Jun-02 4.22 4.88 67.55 9.66 3.02 51.87 75.90 75.66
22-Jun-02 3.55 4.07 67.89 9.95 1.66 47.91 76.10 72.82
23-Jun-02 3.84 4.36 66.95 9.80 3.53 52.35 71.41 69.93
24-Jun-02 4.27 4.19 66.58 9.75 3.59 52.74 76.60 74.50
25-Jun-02 3.81 5.33 68.32 14.48 3.19 51.23 70.99 79.39
26-Jun-02 3.29 5.94 62.76 13.22 2.23 50.68 72.85 78.36
27-Jun-02 3.91 4.89 67.86 9.90 3.08 53.32 77.77 75.73
28-Jun-02 4.32 5.14 66.63 9.87 3.84 51.33 74.27 72.22
29-Jun-02 4.38 4.49 67.99 4.28 3.22 52.12 78.78 82.44
30-Jun-02 4.40 4.05 67.46 8.86 1.91 52.89 79.66 70.59
REPORTE MENSUAL DE MINERAL RECEPCIONADO, TRATADO Y PRODUCIDO
(CORRESPONDIENTE AL I SEMESTRE 2002)
MINERAL RECEPCIONADO TMS TRATADOS STOCK CONCENTRADO PRODUCIDO EN EL MES

MES DE MINA EN PLANTA EN PLANTA MES CONCENTRADO Pb CONCENTRADO Zn
MES ACUMULADO MES ACUMULADO SGTE. MES ACUMULADO MES ACUMULADO
SALDO AL 31-12-2001 5,290.81
ENERO 10,380.819 15,671.629 13,118.560 13,118.560 2,553.07 490.780 490.780 1,450.530 1,450.530
FEBRERO 9,519.784 25,191.413 11,119.013 24,237.573 953.84 532.445 1,023.225 1,031.170 2,481.700
MARZO 11,492.698 36,684.111 10,051.277 34,288.850 2,395.26 464.257 1,487.482 904.630 3,386.330
ABRIL 11,317.261 48,001.372 12,138.571 46,427.421 1,573.95 641.539 2,129.021 1,021.160 4,407.490
MAYO 11,633.121 59,634.493 11,644.724 58,072.145 1,562.35 671.314 2,800.335 949.670 5,357.160
JUNIO 10,814.482 70,448.975 12,000.000 70,072.145 376.83 624.917 3,425.252 736.480 6,093.640
TOTAL ACUMULADO 70,448.975 70,072.145 3,425.252 6,093.640
REPORTE MENSUAL DE CONCENTRADO PRODUCIDO Y DESPACHADO
CONCENTRADO PRODUCIDO EN EL MES CONCENTRADO DESPACHADO EN EL MES STOCK

FECHA CONCENT. DE Pb CONCENT. DE Zn CONCENT. Pb CONCENT. Zn MES
MES ACUMULADO MES ACUMULADO MES ACUMULADO MES ACUMULADO Pb Zn
SALDO AL 31-12-2001 40.00 35.00
ENERO 490.780 530.780 1,450.530 1,485.530 457.557 457.557 1,255.754 1,255.754 73.22 229.776
FEBRERO 532.445 605.668 1,031.170 1,260.946 471.086 928.643 1,003.601 2,259.355 134.58 257.345
MARZO 464.257 598.839 904.630 1,161.975 486.158 1,414.801 995.211 3,254.566 112.68 166.764
ABRIL 641.539 754.220 1,021.160 1,187.924 669.197 2,083.998 952.770 4,207.336 85.02 235.154
MAYO 671.314 756.337 949.670 1,184.824 671.663 2,755.661 932.046 5,139.382 84.67 252.778
JUNIO 624.917 709.591 736.480 989.258 640.446 3,396.107 882.437 6,021.819 69.14 106.821
TOTAL 709.591 989.258 3,396.107 6,021.819

COOPERATIVA MINERA
MINAS CANARIA LTDA.
INFORME
MENSUAL
PLANTA
JUNIO
2,002
A.
B.
C. INFORME MENSUAL JUNIO 2,002.
ING. MARIO HURTADO VALDIVIA
SUPERINTENDENTE GENERAL
Alcanzo a usted el Informe Mensual de Planta Concentradora
San Jerónimo el cual comprende las operaciones así como los
resultados metalúrgicos alcanzados .
Espero los encuentra en forma clara y precisa .
A la espera de sus sugerencias u observaciones me suscribo de
usted como su atento y seguro servidor.
Atentamente
Ing. José Huamanchumo Palma
C.I.P. 17311
INFORME MENSUAL JUNIO 2,002 – PLANTA CONCENTRADORA SAN JERONIMO
OPERACION:
Durante el mes de Junio del 2,002 , se procesaron un total de 12,834.225 TMH.
, con una humedad promedio de 6.50 % lo que representa 12,000.000 TMS. El
tratamiento fué en la modalidad de BLENDING.

Se recepcionó un total de 10,814.482 TMS., distribuidos de la siguiente manera.
MINA TMS.
PORCENTAJE
SAN MARTIN 3,057.843
28.28
BOLIVAR 3,067.319
28.36
TAJO LOZA 845.280
8.74
MONTERUYUCC 3,744.040
34.62
TOTAL : 10,814.482
TMS. 100.00%
Al inicio de mes se contó con un stock de: 1,309.279 TMS
STOCK ABRIL 1,309.279
TMS.
TRANS. MAYO 10,814.482
TMS.
TOTAL ABRIL 12,123.761 TMS
TRAT. MAYO 12,000.000
TMS.
SALDO MAYO 123..761
TMS.
Se trabajó 639.750 horas, representando el 91.63 % del tiempo disponible con un
ptratamiento de 436.529 TMS/DIA.
El tiempo perdido fué de 8.37 %; y se debió a las siguientes motivos.
MOTIVOS
HORAS
MANTT. MENSUAL
24.00
MANTT. CHANCADORA SYMONS
14.00
FALLA ELECTRICA PLANTA
3.25
FALLA ELECTRICA LLUSITA.
0.75
FALLA MECANICA PLANTA
18.25
TOTAL :
60.25 Hrs
SECCION CHANCADO PTE. MES MES ANTERIOR ACUMULADO

TMS. Chancados 12,000.000 11,644.724
70,072.145
Horas Trabajadas 516.000 505.500
3,085.020
Días Trabajados 21.500 21.063
128.425
T.M.S. por hora 23.256 23.036
22.714
T.M.S. por día. 558.140 552.865
545.515
SECCION MOLIENDA Y CLASIFICACION

T.M.S. Molidas 12,000.000 11,644.724
70,072.145
Horas Trabajadas 659.750 623.000
3,743.075
Días Trabajados 27.490 25.958
155.961
T.M.S. por hora 18.189 18.691
18.720
T.M.S. por día 436.529 448.593
449.291
A. SECCION FILTRADO
FILTRO DE ZINC
T.M.S. Filtrados. 866.372

Horas Trabajadas 546.000
Días Trabajadas 22.750
T.M.S. Por horas 1.587
T.M.S. Por días. 38.082
Apartir del 05 tomo de 8 á 4 a.m. , empezó a trabajar el filtro en prueba
teniéndose un rendimiento aceptable. Se hace ajustes y una evaluación permanente.

ARQUEO DE CONCENTRADOS A LAS OO.OO Hrs del 01-07 –2,002
Concentrado de Plomo.
STOCK- MAYO 10.000 TMS
PRODUC.-JUNIO 645.000 TMS
TOTAL JUNIO 655.000 TMS
DESPACHO JUNIO 640.447 TMS
STOCK MAYO 14.553 TMS
Concentrado de Zinc.
STOCK-MAYO 80.650 TMS
PRODUC.-JUNIO 866.372 TMS

TOTAL -JUNIO 947.022 TMS
DESPACHO -JUNIO 882.436 TMS
STOCK -JUNIO 64.586 TMS

ANALISIS DE MALLAS
OVER FLOW–D18 UNDER FLOW
CICLON D-18
MOLINO 8´X 6´
MOLINO 8´X 6´
MALLA %
MALLA %
65 12.35
65 51.45
100 10.40
100 13.15
150 13.00
150 6.40
200 10.30
200 5.15
-200 53.95
-200 23.85
100.00%
100.00%
OVER FLOW CICLON D-15- UNDER FLOW
CICLON D-15
MOLINO 6´X 6´
MOLINO 6´X 6´
MALLA %
MALLA %
65 8.70
65 47.10
100 12.70
100 13.80
150 12.90
150 10.65
200 10.20
200 7.80
- 200 55.50
- 200 20.65
100.00 %
100.00%
B.
C.
D. COMENTARIOS METALURGICOS
1.Por segundo mes consecutivos se tuvo irregularidad en los resultados debido
a que los leyes de cabeza no guardan relación con un tratamiento de minerales
polimetálicos. Se tuvo una activación alta de zinc en el concentrado de Plomo
y un deplazamiento alto de Plomo en el concentrado de Zinc.
La Miniralización de Zinc cambió teniéndose una mayor presencia de
MARMATITA (FeS.ZnS ) la que baja la calidad y recuperación de este
elemento así como también la mayor presencia de Zn Ox; Pb Ox., que
perjudica la recuperación de ambos elementos .

%Ag = 79.20
%Pb = 80.08
%Zn = 74.81
las leyes de cabeza no alcazarón lo programado.
OzAg = 3.56
%Pb = 4.89
%Zn = 5.34
2.- La calidad de los concentrados .
Pb = 66.00 %
Zn = 51.19 %
3.- La baja en los recuperación de “Zn.” Así como en su calidad se debe a que se
tuvo mayor presencias de MARMATITA, así como a la iregularidad en la ley de
cabeza en que se tuvo más de una oportunidad el “Pb” mayor que el “Zn” , lo cual
en un proceso de polimetálicos no favorece los resultados sino perjudica, y no se
cumplió con tener una ley de Zinc mayor en 2 % a la de “Pb”, que fue lo que se
programó.
Laboratorio debe ajustar sus operaciones y manejo pues es preocupante estos
resultados que no se tuvieron los meses anteriores.

4.- Apartir del segundo turno de 8 á 4 p.m. del 05-06-02, volvió a operar el
filtro para el concentrado de zinc, se efectuarán ajustes mecánicos y de
operación. Así como se instruyo al personal que opera en esta sección. Se
trabajó con una densidad de 1450 y 1500 grs/Ltr. el vacío está entre 15 a 18
pulgadas de Hg, la humedad del concentrado está entre 9.2 y 7.85 %.
5.- Las diferencias que se encuentra entre el balance teórico y efectivo se

debe a descontrol en la alimentación a los molinos, se acusó más
tonelaje de lo tratado.
E. MANTENIMIENTO ELECTRICO
1.- Se tendió cable de casa fuerza a tablero de filtro para su cambio a tablero
general
molino 5’x 6’
2- Instalación de banco de condensadores de 25 KVAR para circuito de Zn.
3.- Instalación de tablero de botoneras de control para circuitos de zinc y plomo.
4.- Mantenimiento de contactores de toda la línea de Pb y Zn y Celdas WS.
5.- Habilitación de botonera de star y stop para controlar el peso de la faja de
alimentación del molino 8’x 6’
6.- Automatización del arranque del dosificador de reactivos del molino 8 x 6
( Arranque simultaneo con el molino).

F. 7.- Cambio de dos contactores para la línea de Zn
8.- Atención a los problemas que se sucitan durante la producción en planta
(cambio de fusibles en las llaves tipo cuchilla y otros)..
9.- Inspección de planta todos los días, medición de voltaje y corriente.
G.
H. MANTENIMIENTO MECANICO
1.- Se modificó y cambió acople volteándose el contra eje del molino 8’x 6’
2.- Se cambió canal de descarga de la zaranda que alimenta a la chancadora
secundaria
3.- Se cambió piñón a la faja transportadora Nro. 3 Chancado Secundario.
4.-Se cambió faja transportadora que alimenta al molino 6’x 6’
5.- Se revisó los forros de los molino 6’x 6’ y 8’x 6’, encontrándose el primero
de ellos con mayor desgaste.

6.- Se cambió rodamientos a bomba 4”x 3” de recuperación de plomo.
7.- Se cambió rodamiento, buje y rejilla al contraeje del molino 8’x 6’
8.- Se cambió rodamientos bocina forro de succión a transmisión de bomba 5”x 4”
del molino 6’x 6’
9.- Se cambio impulsor a la bomba 5”x 4” del molino 8’x 6’
10.- Se modifico la celda 8’x 8’ antigua para que trabaje como Acondicionador del
circuito de zinc.
11.- Se cambio árbol a la celda Nro. 6 del circuito de zinc

INFORME MENSUAL ABRIL 2,002 – PLANTA CONCENTRADORA
SAN JERONIMO
OPERACION:
Durante el mes de Marzo 2,002 , se procesaron un total de 10,861.549 TMH. , con
una humedad promedio de 7.46 % lo que representa 10,051.277 TMS. El tratamiento
fue en la modalidad de BLENDING.
Se recepcionó un total de 11,492.698TMS., distribuidos de la siguiente manera.
MINA TMS.
PORCENTAJE
SAN MARTIN 3303.485
28.74
BOLIVAR 3950.198
34.37
TAJO LOZA 1473.155
12.81
24.06
TOTAL : 11,492.698
TMS. 100.00%
Al inicio de mes se contó con un stock de 700,771 TMS
STOCK MARZO 700.771
TMS.
TRANS. MARZO 11,492.688
TMS.
TOTAL MARZO 12,193.459 TMS
TRAT. MARZO 10,051.277
TMS.
SALDO MARZO 2142.192
TMS.
Se trabajó 681.95 horas, representando el 91.66% del tiempo disponible con un
tratamiento de 353.739 TMS/DIA.
El tiempo perdido fue de 8.34 %; y se debió a las siguientes motivos.
MOTIVOS
HORAS
MANT. PROGRAMADO
28.00
CORTE ENERGIA LLUSITA
8.50
FALLA MECANICA
24.00
FALLA ELECTRICA PLANTA.
1.50
TOTAL :
62.00 Hrs
El bajo tratamiento se debió a que el molino 6´ x 6´ estuvo paralizando por 10.5
días por rotura del contraeje.
Se trabajó sin remolienda debido a que se fabrica un nuevo contraeje al molino
5x6 ., acortándose su longitud y cambiándose chumaceras de babit por rodajes.
Debido a la temporada de lluvias el mineral tratado fue con alta humedad
dificultando el trabajo en la sección chancado principalmente en la chancadora
secundaria SYMONS.
Se tuvo dificultad en el control de alimentación a los molinos 8x6 y 6x6,por la
humedad del mineral, lo que nos ocasionó un desface al cierre del mes de 800 TMS
en cancha sin tratarse, el balance teórico fue 10,851.277 TMS y el efectivo
10,051.277TMS.
INFORME MENSUAL MAYO 2,002 – PLANTA CONCENTRADORA SAN JERONIMO
OPERACION:
Durante el mes de Mayo del 2,002 , se procesaron un total de 12,583.449 TMH.
, con una humedad promedio de 7.46 % lo que representa 11,644.724 TMS. El

MINA TMS.
PORCENTAJE
27.17
BOLIVAR 3,964.470
34.08
TAJO LOZA 821.168
7.05
31.70
TOTAL : 11,633.121
TMS. 100.00%

TMS.
TMS.
TRAT. MAYO 11,644.724
TMS.
SALDO MAYO 1,309.279
TMS.
tratamiento de 448.593 TMS/DIA.
MOTIVOS
HORAS
FERIADO
24.00
FALTA REACTIVOS
36.00
FALLA MECANICA
57.00
FALLA ELECTRICA PLANTA.
2.50
CORTE ENERGIA LLUSITA
1.50
TOTAL :
121.00 Hrs
Se incremento el tratamiento debido a que se trabajo en forma regular, con
paralizaciones mínimas.
Debido a trabajos de reajuste aun no entra en operación el molino 5’x 6’.
Gradualmente el mineral va disminuyendo su humedad, con lo que se tiene un
mejor control en la alimentación a los molinos.

INFORME MENSUAL JUNIO 2,002 – PLANTA CONCENTRADORA SAN JERONIMO
OPERACION:
Durante el mes de Junio del 2,002 , se procesaron un total de 12,834.225 TMH. ,
con una humedad promedio de 6.50 % lo que representa 12,000.000 TMS. El

MINA TMS.
PORCENTAJE
28.28
BOLIVAR 3,067.319
28.36
TAJO LOZA 845.280
8.74
34.62
TOTAL : 10,814.482
TMS. 100.00%
TMS.
TMS.
TRAT. MAYO 12,000.000
TMS.
SALDO MAYO 123..761
TMS.
ptratamiento de 436.529 TMS/DIA.
MOTIVOS
HORAS
MANTT. MENSUAL
24.00
MANTT. CHANCADORA SYMONS
14.00
FALLA ELECTRICA PLANTA
3.25
FALLA ELECTRICA LLUSITA.
0.75
FALLA MECANICA PLANTA
18.25
TOTAL :
60.25 Hrs
MOVIMIENTO DE MINERAL
STOCK MARZO MINERAL RECIBIDO MINERAL TRATADO SALDO ABRIL

2,142.192 TMS 11,317.261 TMS 12,138.57 1,320.882 TMS
MOVIMIENTO DE CONCENTRADOS
CONCENTRADO DE PLOMO
PROPIETARIO TMH DEPOSITO SALDO ESTIMADO
COOP.M.M.CANARIAS 695.41 CORMIN 11.498 (10%H2O)
A B C2
3
7
5
6
8
9 10
12
17
Z 18
12
17
Z 18
25
A B C2
3
7
5
6
8
9 10
12
17
Z 18

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE

“OPTIMIZACIÓN DE PERFORACIÓN Y VOLADURA EN

LA COOPERATIVA MINERA MINAS CANARIA LTDA.”

SILVESTRE AMADOR, PANTIGOZO ALATA

Martín, y a mi madre Felicia,

quienes bregaron por lograr mi

anhelo de ser útil a la sociedad.

Con el cariño que se merecen; a mi

esposa Juana y mis hijos Mirko y Eric,

quienes me alentaron en todo momento

para hacer realidad el presente trabajo.

A los docentes de la escuela de Formación Profesional de Ingeniería de

Minas de la Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga, por los

importantes conocimientos que han impartido, durante mi formación

profesional en las aulas universitarias.

Ing. Mario Hurtado Valdivia, Superintendente General y trabajadores en

general de la Cooperativa Minera Minas Canaria Ltda. Por la oportunidad y

apoyo que me brindaron para la culminación del presente trabajo.

Un hecho indiscutible es que el Perú es un país rico en recursos

minerales, no sólo lo demuestra la historia, sino sobre todo la conformación

internacional y que en el último período ha logrado capear el temporal de los

precios bajos de los metales, apoyado por recursos humanos, productos y

servicios conexos altamente calificados y especializados. La Cooperativa

Minera Minas Canaria es uno de los yacimientos peruanos más antiguos y

ricos en minerales básicos.

En conjunto, en el período 1992 – 2000 la actividad minera recibió

se han realizado en el sector más formal de la economía nacional

información proporcionada por SUNAT, en el año 1999, con una contribución

directa al PBI de 7%, el aporte del sector minero – energético representó el

petrolero logró un porcentaje de 21,7 del total recaudado.

En lo que se refiere a la población económicamente activa empleada

en medianas y grandes empresas, que desarrollan sus actividades en la

grupo; si se incluye la Costa y Selva, se observa que se constituye en una

fuente importante de trabajo descentralizado, con un 81% del total de

empleos generados fuera de la capital. En el caso de la minería, el 91% de

la fuerza laboral está adecuadamente empleada, registro que la ubica muy

por encima de los otros sectores.

En función a su capacidad y experiencia exportadora, gracias a una

sólida relación que ha logrado establecer con los mercados internacionales,

la minería continúa liderando el sector exportador, puesto que representa

Instituto Nacional de Estadística, la actividad minero – energética provee el

la producción nacional creció en 67%, crecimiento del sector minero –

energético fue de 123%, lo que prácticamente duplica el ritmo de crecimiento

territorios por explorar, lo cual convierte a la minería en una actividad con

gran potencial de desarrollo en el Perú.

En materia de estándares ambientales, puede aseverarse que tanto

ya a su gestión las prácticas más adecuadas y continúan realizando

importantes inversiones en este sentido, a pesar del marco adverso de las

En líneas generales, el sector minero peruano muestra una marcada

tendencia hacia la reducción del número de accidentes, que coloca al Perú

prácticamente a la par, en resultados de seguridad, de los países mineros

más conocidos, como pueden ser Canadá, Estados Unidos y Chile.

El objetivo del presente estudio, es el de adecuar la tecnología de

perforación y voladura en la Cooperativa Minera Minas Canaria Ltda.

Teniendo en cuenta la seguridad y medio ambiente, para optimizar

racionalmente la explotación de su yacimiento en el futuro.

El presente trabajo, titulado “OPTIMIZACION DE PERFORACION Y

VOLADURA EN LA COOPERATIVA MINERA MINAS CANARIA LTDA”,

realizado en la propiedad de la Cooperativa Minera Minas Canaria Ltda. ,

está relacionado a las operaciones de perforación y voladura que se utilizan

en las labores subterráneas y su correspondiente análisis de costos.