UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

MTODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRANEA

MINADO POR CORTE Y RELLENO ASCENDENTE POR
SUBNIVELES EN LA MINA CHIPMO ORCOPAMPA (VETA
PROMETIDA)

ALUMNOS:
MALLQUI BALBIN, Yerlin
PRADO ADAUTO, Benji
ROMERO DE LA CRUZ, Roy
CATEDRTICO: ING. MENDIOLA OCHANTE, Victor

UBICACION
La

Unidad Econmica Administrativa Orcopampa se encuentra situada en el

departamento de Arequipa, Provincia de Castilla, Distritos de Chilcaymarca; en
donde se ubica el rea de mina, y el Distrito de Orcopampa; en donde se ubica la
planta de beneficio y otras unidades auxiliares como oficinas y laboratorios.
ACCESO
Existen dos formas de acceder al lugar mencionado en el acpite anterior desde
Arequipa, mediante va terrestre y va area.
Va Terrestre Distancia
Arequipa Aplao Viraco Orcopampa 369 km
Arequipa Aplao Chuquibamba Orcopampa 412 km
Arequipa Caylloma Orcopampa 412 km
Va Area
Viajes semanales Lima Arequipa Orcopampa
En la Lmina N 1 se observa las rutas descritas anteriormente.

PLANO DE UBICACION

GEOLOGIA LOCAL

A cinco kilmetros al oeste de la histrica zona argentfera de Orcopampa (vetas

Calera, Santiago y Manto) se encuentra el rea aurfera de Chipmo, entre la
quebrada Ocoruro y el ro Chilcaymarca. La roca hospedante de las vetas
principales de oro, cuyos nombres son Nazareno, Prometida y Natividad, se ha
formado a partir de flujos y domos3 de composicin dactica, andestica y cuarzo
latita que pertenecen al complejo volcnico Sarpane.

Los domos se identifican a partir de las fracturas radiales concntricas y el marcado

bandeamiento del flujo. Dataciones de fenocristales de plagioclasas, que
pertenecen a estos domos dacticos, indican que estos se depositaron hace 19 a
19,6 millones de aos. En la parte norte se ubican los tufos4 riolticos Manto
originados hace 20 millones de aos, en donde estn emplazadas las vetas San
Jos 1 y San Jos 2.

PLANO GEOLOGICO

MINERALOGIA
MENA: Oro nativo asociado a teluros (calaverita, petzita, nagyagita).

Presencia limitada de tetraedrita y tennantita que agregan valores de

plata.
GANGA: Cuarzo de varias generaciones (cuarzo gris, blanco granular,
lechoso), dickita, caolinita y alunita en menor cantidad.

CARACTERSTICAS VETA PROMETIDA

FORMA DEL YACIMIENTO: Tabular

POTENCIA DEL MINERAL: 3.5 m

INCLINACIN: 75SE

DISTRIBUCIN DE LEYES:

Uniforme 0.2 OZ troy/TM = 6.2 gr/TM

PROFUNDIDAD: 480 m

CARACTERSTICAS VETA PROMETIDA

GEOMECNICA
Se ha determinado que la roca encajonante en el tajo 420-380 es andesita.

ASPECTOS GEOMECNICOS DEL BLOCK

El block presenta zonas definidas con respecto a la calidad de roca.
En la caja techo se ha detectado un sistema de fracturamiento principal de
orientacin NE as como dos sistemas secundarios menores.
Los valores de RMR se detallan en la siguiente Tabla.

PROCESO DE DISEO
FORMULACIN DEL PROBLEMA

ANALISIS DEL PROBLEMA

BUSQUEDA DE SOLUCIONES
INVESTIGACION
DECISIN

ESPECIFICACIN

PROCESO DE DISEO
I.- FORMULACION DEL PROBLEMA:

Block de
mineral In-situ
P.P.A.
ENCONTRAR LA ALTERNATIVA
PTIMA PARA MINAR EL BLOCK
P.P.A.

Explotacin
ptima del block

II.-ANALISIS DEL PROBLEMA

VARIABLES DE ENTRADA

LIMITACIONES DE ENTRADA

RECURSOS HUMANOS:

TRABAJADORES.
2 Operadores de Raptor
1 Operadores de jumbo
2 ayudantes
1 supervisores
2 operador de scoop
1 operador de dumper

3 AOS DE EXPERIENCIA
3 AOS DE EXPERIENCIA
3 AOS DE EXPERIENCIA
3 AOS DE EXPERIENCIA
3 AOS DE EXPERIENCIA
3 AOS DE EXPERIENCIA
SIN RESTRICCIONES

MAQUINARIA Y/O EQUIPO:

Jumbo

Longitud perforacin 12

Limpieza Scoop

4.5 yd

Ventilador

32 Hp de potencia y 24 kw

VARIABLES DE ENTRADA

LIMITACIONES DE ENTRADA

CARACTERISTICAS
Profundidad.

480 m

Longitud.

200 m

Buzamiento.

75

Leyes promedio del oro

50 ppm = 1.61 OZ troy/TM

RMR - Mineral.

62-70

RMR Cajas.

41-45

Densidad mineral.

3.00 ton/m3

Densidad del desmonte

2.7 ton/m3

Diaclasamiento.

Transversal al rumbo de la veta.

Alto del cuerpo mineralizado

50 m

Potencia veta.

3.5 m

Presencia de agua
Reserva

0.2 lt / seg
104490,775 TM

VARIABLES DE
ENTRADA

LIMITACIONES DE
ENTRADA

MATERIALES
Tuberas.

Sin limitacin.

Brocas

Vida til 600 m.

Varillas acoplables

Vida til 2000 m.

INSUMOS
Anfo.

Utilizacin de impermeabilizantes.

Accesorios de voladura.

Sin restriccin.

Capital disponible.

Sin limitacin intangible.

Agua.

Sin limitacin.

Ventilacin

3100 CFM

VARIABLES DE
SALIDA
RECUPERACIN

>= 94 %

Dilucin.

=< 10%

Productividad
Ventilacin-ventilador.

32 HP de potencia y 24 kw

Vida del block

Seguridad

0 accidentes 0 incidentes

CRITERIOS
CRITERIOS

PESO

Seguridad

10

Recuperacin

10

Beneficio/Costo

10

Produccin
(TMS/Disparo)

09

Productividad

CRITERIOS PARA
RELLENO

PESO

Seguridad

10
09

09

Tiempo de
reanudacin a
operaciones

Dilucin

09

Costo mnimo x m3

09

Aprovechamiento de
equipos

08

Sencillez de
Operacin

07

Ventilacin

08

Costo mnimo/ton

07

Sencillez de
Operacion

07

RESTRICCIONES

SEGN RSSO D.S. 055-2010 EM

Art. 72 de Equipo de Proteccin Personal :Todo personal que ingresa al interior
mina deber usar equipo de proteccin personal ,con elementos reflectantes para
que puedan ser vistos por los operadores de maquinas.

Art.235 El personal no deber ingresar a la chimenea despus del disparo, ni

despus de uno o ms das de estar paralizado, o sin autorizacin escrita del
supervisor. La autorizacin del ingreso se har previa medicin de los gases.
Art, 240 En el item (f)
No esta permitido transportar personal sobre la carga de mineral o desmonte ,
sobre los estribos u otros espacios.
Art. 238 :Transporte carga acarreo y descarga :En las labores de acarreo se dejara
un espacio no mayor de 70 cm. entre los puntos mas sobresalientes de los
vehculos
,cuando menos a uno de los costados de la labor , para permitir la
circulacin del. personal.
Art. 236 de Ventilacin : La cantidad mnima de aire necesaria por hombre es de
tres metros cbicos por minuto, y la velocidad del aire cuando se utilizamos ANFO
ser de 25 metros cbicos por minuto.

Asimismo en el inciso b) del articulo 236 menciona que en todas las labores
subterrneas se mantendr una circulacin de aire limpio y fresco en cantidad
y calidad suficientes de acuerdo con el numero de trabajadores,
con el total
de HPs de los equipos con motores de combustin interna, as como para la
dilucin de los gases que permitan contar en el ambiente de
trabajo con un
mnimo de 19,5% de oxigeno.

Los criterios que se utilizarn para seleccionar el mejor diseo deben

identificarse durante el anlisis del problema. Realmente los criterios cambian
muy poco de problema a problema: costo de construccin, la seguridad
personal, la confiabilidad, la facilidad de mantenimiento o conservacin y
otros semejantes se aplican casi en todos los casos. Pero lo que s cambia
significativamente es la importancia relativa de cada uno de estos criterios.

El anlisis del problema comprende mucho trabajo de reunin y

procesamiento de informacin. El resultado es una definicin del problema en
detalle que se espera maximice las probabilidades de hallar una solucin
ptima.

Aprovechamiento de los equipos con que cuenta la empresa.

Reglamento de Seguridad Interno de la Empresa.

TIPO DE RELLENO A UTILIZAR

ALTERNATIVAS

DESCRIPCION

RELLENO HIDRAULICO

RELLENO EN PASTA

RELLENO DETRITICO

RELLENO HIDRONEUMATICO

1.-RELLENO HIDRULICO
DEFINICIN
Se define como relleno hidrulico al material que es transportado en forma de
pulpa por tuberas, con una concentracin en peso de 76%de slidos y 24% de
lquidos.
En su mayora el material es el relave de planta concentradora, pero tambin se
utiliza arenas glaciares y otros materiales granulares que se encuentra en la
naturaleza
Se compone de una mezcla de relave con cemento, agua y en algunos casos con
escoria proveniente de las refineras, comportndose dicha mezcla como un
fluido al principio (bombeable) y luego rgido por lo tanto una sustancia capaz
de resistir fuerzas o esfuerzos de corte sin desplazarse .

CONSIDERACIONES PARA SU APLICACIN

Al producirse un vaci subterrneo debido a los trabajos de explotacin minera, este
repercute sobre las capas del techo y la superficie del terreno, dependiendo de la
calidad de la roca, de la magnitud del espacio abierto y de la profundidad donde se
ejecutan las aberturas; es decir, las condiciones geomecnica del terreno, lo cual
permite disear las reas, direcciones, sostenimientos y relleno de las labores
minadas.
Los slidos transportados deben poseer ciertas caractersticas fsicas, como una
granulometra apropiada (2.5 mm promedio), un porcentaje de slidos en la pulpa,
una velocidad de transporte superior a la velocidad critica para evitar la
sedimentacin en las tuberas, y otras propiedades ms.
La pulpa al ser depositados en las labores debe poseer propiedades adicionales
como son una velocidad de percolacin apropiada, un grado de cohesin para el
soporte de los esfuerzos circundantes.
As mismo debe poseer una estabilidad qumica para evitar la formacin de aguas
cidas efecto de la presencia de pirita en su proceso de oxidacin del sulfuro y
lixiviacin de los metales asociados.

VENTAJAS

Si se emplean la obtencin del relleno es gratuita.

No se requiere esparcir el relleno en el tajeo.

El transporte hidrulico en tuberas es ms econmico y veloz. Reduce el ciclo de

minado y por ende aumenta la eficiencia.
Se reduce la dilucin del mineral con el relleno.
Ofrece a alta resistencia al movimiento de las cajas.
Permite el empleo de mtodos de explotacin ms eficientes.
Soluciona el problema de almacenamiento del relave en canchas de superficie.

DESVENTAJAS

Costos elevados en algunas ocasiones

Desgaste de bombas y conducciones
Gran consumo de agua
Enlodado de vas de acceso
Gastos en las estaciones de sedimentacin
Esponjamiento del suelo
El sistema de relleno hidrulico requiere una alta inversin de capital, para lo cual es

necesario tener un sustento financiero de aplicabilidad.

La introduccin de agua en el relleno a la mina es un problema si el drenaje se
realiza por bombeo.
Cuando se utiliza material con contenidos altos de pirita o pirrotita, al oxidarse estos
sulfuros se produce una reaccin exotrmica lo cual eleva la temperatura y produce
anhdrido sulfuroso.
En el agua de drenaje del relleno siempre arrastra cierta cantidad de finos los cuales
se depositan en los niveles inferiores de las labores rellenadas.

2.-RELLENO EN PASTA

La pasta es una mezcla de agua con slidos de alta densidad que contiene abundante particula fina con un
bajo contenido de agua, controlado con el cono de abrahams.

La aplicacin de relleno en pasta es de muy alto costo por tener que usarse cemento en grandes volmenes y
trabajar con bajo contenido de agua (10% a 20%).

Las minas que aplican este tipo de relleno son las de oro, que tengan leyes de cabeza mayores de 10grs/Ton y
con presencia de grandes filtraciones de agua.

Se consideran los siguientes tems y costos:

Preparacin

4.67 $

Distribucin

1.85 $

Suministro de agregados

37.11 $

Mezclado y bombeo

3.50 $

Tuberas

7.36 $

Losas

7.63 $

Laboratorio/Planta
COSTO TOTAL RELLENO
COSTO/m3 RELLENADO
COSTO/TM DE CEMENTO

3.65 $
184.24 $
31.87 $/m3
191.12 $/TM

PARAMETROS PARA SU
APLICACION:

VENTAJAS

Este tipo de relleno no tiene excedentes de agua, por lo tanto no necesita de

sistemas de drenaje, no existe perdida de cemento o finos y crea un piso consistente
a corto tiempo (16 horas).

Al usar los relaves en su totalidad, inclusive la lama, evita su deposicin en canchas.

En cuanto a la seguridad, la ausencia total de madera reduce los riesgosde

accidentes. En las minas donde el mtodo se ha aplicado, no se hanregistrado hasta
ahora accidentes imputables al empleo de este mtodo.

Se puede transportar a largas distancias y desniveles positivos.

Hace posible que el minado sea continuo, permitiendo que se reanude la operacin
de produccin 16 horas despus (2 guardias).

DESVENTAJAS

Es de alto costo por el consumo de cemento y aditivos para el secado rpido.

La presencia de partculas de relaves, es un agente contaminante, sin embargo, la

Gerencia de la Empresa debe tener una poltica muy exigente sobre la prevencin y
control de los agentes contaminantes del medio ambiente.

Como peor desventaja es el incremento de costos en su aplicacin y mayor aun al

considerar el manejo de desechos que se producen el frente.

3.-RELLENO HIDRONEUMTICO

DEFINICIN:

El relleno hidroneumtico es otra alternativa para reemplazar los

espacios vacos dejados en los tajeos de explotacin.
Est conformado por : Arena previamente seleccionada, cemento y
agua, para rellenar los tajeos en la mina cumpliendo ciertos
requerimientos.
A diferencia del R/H, el RHN, usa aire comprimido en la red de tuberas
inyectadas a las bombas , este relleno se viene aplicando en algunas
minas.

VENTAJAS

Se obtiene una mezcla eficaz y por lo menos una losa con

mayor resistencia, dando mayor seguridad.
No se pierde el cemento ni los finos.
El programa de mantenimiento de cunetas, galeras y
caminos es menor.
El costo de preparaciones para rellenado es menor.
El ciclo de rotura es mayor.

DESVENTAJAS

El relleno se realiza por medio de instalaciones centrales que requieren mucho espacio
y que son estables, siendo menos flexibles.

El costo de operacin es alto, por la preparacin expresa del material de relleno.

Requiere un gasto adicional en el consumo del aire comprimido

Cuando se desea tener lozas con alta resistencias

La introduccin de mayor porcentaje de agua a la mina causa problemas tal como en el

sostenimiento.
Es ms costoso que el relleno hidrulico
Cuando no se dispone del relave de la concentradora
Cuando no se requiere introducir gran cantidad de agua a la mina y no se quiere causar
problemas al sostenimiento
Cuando las presiones sobre los abiertos son extremadamente altas
Cuando no hay disponibilidad del material adecuado (arenas, calcreos)

4.-RELLENO DETRITICO

Es el material que se utiliza para rellenar los espacios vacos producto de la

extraccin del mineral econmico de las labores y evitar las cadas de cajas para
contar con un piso adecuado de trabajo, proviene de la desagregacin de los
cuerpos con material inutilizable y de desperdicio.
Este tipo de relleno casi ya no es empleado en la actualidad por el alto costo de
transporte y de extraccin en las canteras. Adems por la poca resistencia que
ofrece al movimiento de cajas.

CONSIDERACIONES PARA SU APLICABILIDAD

Que el material de relleno se encuentre disponible en cantidad
suficiente dentro del rea de la mina.
Que se pueda obtener rpidamente.
Que posea algunas propiedades cohesivas.
Que se produzca una superficie de trabajo nivelada y consistente,
capaz de soportar el peso y el transito de los equipos moviles.
Que en todo su conjunto sea un material de bajo costo.
La produccin de polvo no debe adherirse a los dispositivos de
transporte.
Su granulometra debe ser tal que no permita espacios vacios, o poros
y facilite el empaquetado de las cajas, que pueda car cabida a
movimientos de stas, con lo consiguiente riesgos de derrumbes.
Deben tener un peso especifico que permita la compresin de material
por su propio peso.

VENTAJAS

Este relleno se obtiene si proceso de tratamientos en las

plantas.
El material a utilizar no genera costos, a excepcin del
transporte.
No presenta mucho contenido de humedad.

DESVENTAJAS

El piso es irregular, dificultando o impidiendo el trabajo de equipos

motorizados.
En algunos casos es costoso por requerir ciclos completos de minado,
chancado, transporte, rastrillado, etc.
No siempre es posible empaquetar convenientemente las cajas.
Permite la prdida del mineral econmico roto en la limpieza final
(fragmentos finos) o lo diluye en gran porcentaje al mezclarse con el
relleno.

DECISION PARA EL RELLENO

CRITERIO

PES
O

R/H

Puntaj
e

R/P

Puntaj
e

R/HN

Puntaj
e

R/D

Puntaj
e

Seguridad

10

90

10

100

90

80

Costo x m3

81

81

72

63

Tiempo de
9
reanudacion

72

10

90

81

72

Sencillez de
operacin

63

63

63

56

TOTAL

306

334

306

271

III.- BUSQUEDA DE
SOLUCION

LAS

POSIBLES ALTERNATIVAS

DE

ALTERNATIVAS

DESCRIPCION

MINADO CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

POR SUBNIVELES CON SISTEMA DE
CRATERES VERTICALES INVERTIDOS EN
RETROCESO

MINADO CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

POR SUBNIVELES CON TALADROS
LARGOS Y VCR

MINADO CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

POR SUBNIVELES CON TALADROS
LARGOS

DESCRIPCION DE LAS ALTERNATIVAS DE SOLUCION

1.-MINADO CORTE Y RELLENO ASCENDENTE POR SUBNIVELES CON
SISTEMA DE CRATERES VERTICALES INVERTIDOS EN RETROCESO

Tenemos un block delimitado por las labores de desarrollo: Un nivel superior o de

ventilacin, y un nivel inferior o de transporte, dos chimeneas que comunican los
dos niveles. Luego por las labores de preparacin que esta constituido por dos
subniveles, dos chimeneas de que sirve para el ingreso del relleno en la parte
central otras tres chimeneas que ayudara a la extraccin del mineral, el cual ser
transportado por un By pass.
Las labores de desarrollo, preparacin y explotacin comprende las siguientes
operaciones unitarias:

PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS

PERFORACION

VOLADURA

LIMPIEZA

SOSTENIMIENTO

RELLENO

TRANSPORTE

 La

explotacin en los tajeos se inicia con la apertura de

subniveles y chimeneas para delimitarlos con paneles.
A partir de la chimenea central con una seccin de 3m X 3m
se
proceder
a
explotar
a
hacia
los
extremos
simultneamente, utilizando la tcnica de voladura de
crteres verticales en retroceso, y que se contara con una
cara libre inferior.
Luego se proceder a rellenar las cmaras vacias.
Se explota en un panel que arrojara una produccin de 1092,
96 TM/Da debido al buen precio en el mercado internacional.
La ventilacin se realizara de forma natural de abajo hacia
arriba, a partir de la galera base utilizando ventiladores.

ANALISIS DE LOS CRITERIOS

1.- COSTO: ($/TM)
- COSTO DE DESARROLLO:
GALERIA DE VENTILACIN
GALERA DE EXTRACCIN
CHIMENEAS
RAMPA
TOTAL COSTO DE DESARROLLO $4.98
- COSTO DE PREPARACIN:
COSTO DE SUBNIVEL:
COSTO DE CHIMENEA:
COSTO DE VENTANAS:
BY PASS
TOTAL COSTO DE PREPARACIN

$ 5.47

- COSTO DE EXPLOTACION:
COSTO DE PANELES
COSTO DE VOLADURA
TOTAL COSTO DE EXPLOTACIN
-COSTO DE SOSTENIMIENTO

$ 8.20

COSTO DE SOSTENIMIENTO DE SUBNIVELES

COSTO DE RELLENO
TOTAL COSTO DE SOSTENIMIENTO
-COSTO DE ACARREO

$ 30.40
$ 2.52

-COSTO DE PERSONAL Y ADMINISTRATIVO

COSTO DEL METODO

$ 12.05

$ 63.62


DILUCION:
Por la morfologa de nuestra veta tenemos una dilucin de 8.5 %

RECUPERACION:
Con este mtodo obtenemos una recuperacin de 95% debido a que dejamos
pilares de sostenimiento.

PRODUCTIVIDAD:

Tenemos una productividad de 159.6 TM/H-G

SEGURIDAD
El mtodo es seguro ya que no se expone al trabajador en las operaciones
unitarias.

VENTILACION
todas las labores subterrneas se mantendr una circulacin de aire limpio y
fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el numero de
trabajadores, con el total de HPs de los equipos con motores de combustin
interna, as como para la dilucin de los gases que permitan contar en el
ambiente de trabajo con un mnimo de 19,5% de oxigeno.
LA CIRCULACION ES DE LA GALERIA BASE HACIA LA GALERIA DE CABEZA,

3.-MINADO CORTE Y RELLENO ASCENDENTE POR SUBNIVELES

CON TALADROS LARGOS Y VCR

Tenemos

un block delimitado por las labores de desarrollo: Un nivel

superior o de ventilacin, y un nivel inferior o de transporte, dos
chimeneas que comunican los dos niveles. Luego por las labores de
preparacin que esta constituido por dos subniveles, dos chimeneas de
que sirve para el ingreso del relleno en la parte central otras tres
chimeneas que ayudara a la extraccin del mineral, el cual ser
transportado por un By pass.
Las labores de desarrollo, preparacin y explotacin comprende las
siguientes operaciones unitarias:

PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS

PERFORACION

VOLADURA

LIMPIEZA

SOSTENIMIENTO

RELLENO

TRANSPORTE

 La

explotacin en los tajeos se inicia con la apertura de

subniveles y chimeneas para delimitarlos con paneles.
A partir de la chimenea central con una seccin de 3m X 3m
se
proceder
a
explotar
a
hacia
los
extremos
simultneamente, utilizando la tcnica de voladura de
crteres verticales en retroceso para generar una cara libre
de mayor superficie para que este no afecte a la chimenea, y
luego se procede a perforar los taladros largos.
Luego se proceder a rellenar las cmaras vacas.
Se explota en un panel que arrojara una produccin de 1092,
96 TM/Da debido al buen precio en el mercado internacional.
La ventilacin se realizara de forma natural de abajo hacia
arriba, a partir de la galera base utilizando ventiladores.

ANALISIS DE LOS CRITERIOS

1.- COSTO: ($/TM)
- COSTO DE DESARROLLO:
GALERIA DE VENTILACIN
GALERA DE EXTRACCIN
CHIMENEAS
RAMPA
TOTAL COSTO DE DESARROLLO $5.47
- COSTO DE PREPARACIN:
COSTO DE SUBNIVEL:
COSTO DE CHIMENEA:
COSTO DE VENTANAS:
BY PASS
TOTAL COSTO DE PREPARACIN

$ 5.21

- COSTO DE EXPLOTACION:
COSTO DE PANELES
COSTO DE VOLADURA
TOTAL COSTO DE EXPLOTACIN
-COSTO DE SOSTENIMIENTO

$ 9.20

COSTO DE SOSTENIMIENTO DE SUBNIVELES

COSTO DE RELLENO
TOTAL COSTO DE SOSTENIMIENTO
-COSTO DE ACARREO

$ 32.5
$ 2.52

-COSTO DE PERSONAL Y ADMINISTRATIVO

COSTO DEL METODO

$ 12.05

$ 66.95


DILUCION:
Por la morfologa de nuestra veta tenemos una dilucin de 8.1%

RECUPERACION:
Con este mtodo obtenemos una recuperacin de 97% debido a que dejamos
pilares de sostenimiento.

PRODUCTIVIDAD:

Tenemos una productividad de 193.8 TM/H-G

SEGURIDAD
El mtodo es seguro ya que no se expone al trabajador en las operaciones
unitarias.

VENTILACION
todas las labores subterrneas se mantendr una circulacin de aire limpio y
fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el numero de
trabajadores, con el total de HPs de los equipos con motores de combustin
interna, as como para la dilucin de los gases que permitan contar en el
ambiente de trabajo con un mnimo de 19,5% de oxigeno.
LA CIRCULACION ES DE LA GALERIA BASE HACIA LA GALERIA DE CABEZA,

4.-MINADO CORTE Y RELLENO ASCENDENTE POR

SUBNIVELES CON TALADROS LARGOS

Tenemos un block delimitado por las labores de desarrollo: Un nivel

superior o de ventilacin, y un nivel inferior o de transporte, dos chimeneas
que comunican los dos niveles. Luego por las labores de preparacin que
esta constituido por dos subniveles, dos chimeneas de que sirve para el
ingreso del relleno en la parte central otras tres chimeneas que ayudara a
la extraccin del mineral, el cual ser transportado por un By pass.
Las labores de desarrollo, preparacin y explotacin comprende las
siguientes operaciones unitarias:

PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS

PERFORACION

VOLADURA

LIMPIEZA

SOSTENIMIENTO

RELLENO

TRANSPORTE

 La

explotacin en los tajeos se inicia con la apertura de

subniveles y chimeneas para delimitarlos con paneles.
A partir de la chimenea central con una seccin de 3m X 3m
se
proceder
a
explotar
a
hacia
los
extremos
simultneamente, utilizando taladros largos con carga
cilndrica, y los primeros taladros a realizarse se colocaran
explosivos de menor potencia a diferencia de los restantes.
Luego se proceder a rellenar las cmaras vacas.
Se explota en un panel que arrojara una produccin de 1092,
96 TM/Da debido al buen precio en el mercado internacional.
La ventilacin se realizara de forma natural de abajo hacia
arriba, a partir de la galera base utilizando ventiladores.

ANALISIS DE LOS CRITERIOS

1.- COSTO: ($/TM)
- COSTO DE DESARROLLO:
GALERIA DE VENTILACIN
GALERA DE EXTRACCIN
CHIMENEAS
RAMPA
TOTAL COSTO DE DESARROLLO $5.47
- COSTO DE PREPARACIN:
COSTO DE SUBNIVEL:
COSTO DE CHIMENEA:
COSTO DE VENTANAS:
BY PASS
TOTAL COSTO DE PREPARACIN

$ 5.00

- COSTO DE EXPLOTACION:
COSTO DE PANELES
COSTO DE VOLADURA
TOTAL COSTO DE EXPLOTACIN
-COSTO DE SOSTENIMIENTO

$ 8.6

COSTO DE SOSTENIMIENTO DE SUBNIVELES

COSTO DE RELLENO
TOTAL COSTO DE SOSTENIMIENTO
-COSTO DE ACARREO

$ 30.10
$ 2.52

-COSTO DE PERSONAL Y ADMINISTRATIVO

COSTO DEL METODO

$ 12.05

$ 63.74


DILUCION:
Por la morfologa de nuestra veta tenemos una dilucin de 7.2%

RECUPERACION:
Con este mtodo obtenemos una recuperacin de 98% debido a que dejamos
pilares de sostenimiento.

PRODUCTIVIDAD:

Tenemos una productividad de 205.2 TM/H-G

SEGURIDAD
El mtodo es seguro ya que no se expone al trabajador en las operaciones
unitarias.

VENTILACION
todas las labores subterrneas se mantendr una circulacin de aire limpio y
fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el numero de
trabajadores, con el total de HPs de los equipos con motores de combustin
interna, as como para la dilucin de los gases que permitan contar en el
ambiente de trabajo con un mnimo de 19,5% de oxigeno.
LA CIRCULACION ES DE LA GALERIA BASE HACIA LA GALERIA DE CABEZA,

IV.-FASE DE DECISION
CRITERIOS
CRITERIOS

PES
O

Seguridad

10

Recuperacin

10

Beneficio/Costo

10

Produccin
(TMS/Disparo)

09

Productividad

09

Dilucin

09

Aprovechamiento
de equipos

08

Ventilacin

08

Costo mnimo/ton

07

Sencillez de
Operacin

07

N
1

CRITERIO

MINADO CORTE Y RELLENO

ASCENDENTE POR
SUBNIVELES CON
SISTEMA DE CRATERES
VERTICALES INVERTIDOS
EN RETROCESO

MINADO CORTE Y RELLENO

ASCENDENTE POR
SUBNIVELES CON
TALADROS LARGOS Y
VCR

MINADO CORTE Y
RELLENO ASCENDENTE
POR SUBNIVELES CON
TALADROS LARGOS

COSTO MINIMO POR

TONELADA

37.20

36.87

36.47

SEGURIDAD

BUENA

BUENA

BUENA

RECUPERACION

95%

97%

98%

DILUCION

8.5%

8.1%

7.2%

PRODUCCION
(TMS/Disparo)

1436.4 TM/Disparo

1744.2 TM/Disparo

1846.8 TM/ Disparo

VENTILACION

BUENA

BUENA

BUENA

BENEF/COSTO

5.30

5.60

5.72

PRODUCTIVIDAD

159.6 TM/H-G

193.8 TM/H-G

205.2 TM/ H-G

APROVECHAMIENTO
DE EQUIPOS

85%

85%

85%

10

SENCILLEZ DE
OPERACION

MODERADO

COMPLICADO

MODERADO

EVALUACION DE PUNTAJES PONDERADOS

CRITERIO

PESO

PUN
T.

ALT. 1

PUNT.

ALT. 2

PUNT.

ALT. 3

BENEFICIO

10

80

90

10

100

COSTO

10

70

10

100

90

SEGURIDAD

10

10

100

10

100

10

100

RECUPERACION

10

70

80

90

PRODUCTIVIDA
D

63

72

81

DILUCION

63

81

81

PRODUCCION

72

81

72

VENTILACION

72

72

72

APROVECHAMI
ENTO DE
EQUIPOS

SENCILLEZ DE
OPERACION

72

42

72

35

ALTERNATIV

PUNTAJE

704

783

800

EL METODO MAS OPTIMO ES EL DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

POR SUBNIVELES CON TALADROS LARGOS.

72

42

V.- ESPECIFICACION
1.- DESARROLLO:
Primero delimitamos el block mineral mediante las labores:
Galera base y galera cabeza (de secciones 3.8m*3.8m)
Dos chimeneas (de seccin 3m*3m)
2.-PREPARACION
Un BY PASS con ventanas cada 50m (de seccin 3m*3m)
Se realizo una rampa de ascenso para los subniveles de
extraccin.

DISEO DE MALLA PARA LA CHIMENEA

DISEO DE MALLA PARA LA GALERIA

MALLA SECCION 6.5 x 5m

3.80

3.80

3.- EXPLOTACION
Se arranca el mineral a partir de subniveles de explotacin mediante disparos
efectuados en planos verticales, con tiros paralelos posteriormente quedando
rellenado la cmara despus de la explotacin.
La perforacin se realiza con tiros largos utilizando tiros que van entre 13 15 metros
de arriba hacia abajo con una raptor usando explosivos ANFO y sus accesorios de
voladura como el booster, iniciador, retardo de 25 mS mecha lenta y fulminante, cuyo
cuyo factor de potencia es de 0.21 Kg/TM.

OPERACIONES UNITARIAS
Avance horizontal de los cruceros en ambos niveles.
Preparacin de la cara libre en la caja piso.
Perforacin vertical y voladura de los taladros largos.
Limpieza de mineral con control remoto.
Relleno en pasta desde el nivel superior.

Se detallan grficamente las operaciones unitarias en la

siguiente figura

15m

DISEO DE MALLA DE PERFORACION

Y VOLADURA PARA LOS TAJEOS

TONELADAS ROTAS POR DISPARO (2 TAJEOS) = 5,4 * 3,8 *4 *3*2 = 1846,8 TM

BURDEN = 2.2 m
ESPACIAMIENTO= 1.8 m
DIAMETRO DE PERFORACION= 64 mm
TACO= 4 m
ANCHO DE MINADO = 3.8 m
LONGITUD DEL TALADRO = 38 m
FACTOR DE POTENCIA = 0.21 Kg/TM

CARGUIO Y TRANSPORTE
La extraccin del mineral se realizara con scoop elctrico de 4.5 Yd 3 a control

remoto, estos equipos garantizan una minima exposicin del personal en reas
del trabajo de alto riesgo.
El mineral fragmentado es transportado desde el punto de carga (draw point)
pasa por las ventanas hacia el by pass y finalizando en el hechadero de mineral.

SCOOP DE 4.5 YD3

RELLENO

El relleno a utilizar en las cmaras es rellenado mediante el relleno en

pasta, cuya preparacin se desarrolla en otras reas.

El transporte de relleno a interior mina es mediante tuberas, que
ingresa por la galera superior o de cabeza pasando por las
chimeneas, aprovechando as la gravedad.

CONCLUSIONES
La utilizacin de tecnologa minera moderna permite la explotacin de

yacimientos con seguridad y economa.

El diseo y la aplicacin de las mallas de perforacin y voladura tipo
VCR permite tener un menor metraje en taladros de produccin,
mientras que en taladros largos obtenemos un mayor metraje de
avance y un buen control de la fragmentacin del material.
Seguridad para el personal y los equipos.