Ud2 - Unidad Minera Arequipa M

UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTUNEZ DE

MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGÍA Y

METALURGIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
TRABAJO DE INVESTIGACION:
CUADROS PROGRAMADOS Y ESTADISTICOS EN LA MINERA CAUDALOSA,
UNIDAD AREQUIPA “M”
Curso:
Control de Actividades Mineras
Docente:
ING. Ruiz Castro Arnaldo Alejandro
PRESENTADO POR:
Broncano Castillo Anyeli
Collas Duran Eduardo
Collazos Figueroa Alex
Reyes Velásquez Junior
Velasquez Garibay Jhostin
HUARAZ – PERU - 2021

RESUMEN
Dentro de la ejecución del siguiente informe técnico, se planificará un tajeo de la labor
horizontal principal, y de uno de las labores verticales operacionales en uno de los niveles de la
CIA MINERA CAUDALOSA UNIDAD AREQUIPA “M”. Para ello nos basaremos en el
método de PLANEAMIENTO POR CUADROS PROGRAMADOS, seguidamente se
determinará la relación producción/avance de las labores mencionadas mediante el método de
PLANEAMIENTO POR CUADROS ESTADISTICOS.
Para utilizar los métodos mencionados se consideró que la mina es un yacimiento
polimetálico y el método de explotación es por corte y relleno ascendente para las operaciones
unitarias se trabajara con perforadoras Jackleg, además del explosivo ANFO e iniciadores tipo
FANEL, por otro lado, se empleara carros mineros de 3.6 m3 de capacidad para el carguío del
mineral y la utilización de material estéril como relleno.
Palabras Claves: Cuadros estadísticos, cuadros programados, avance, Extracción,
Operaciones Unitarias, Recursos.
ii
ABSTRACT
Within the execution of the following technical report, a chopping of the main horizontal
work will be planned, and one of the operational vertical tasks in one of the levels of the CIA
MINERA CAUDALOSA UNIT AREQUIPA “M”. To do this, we will base ourselves on the
PLANNING BY SCHEDULED TABLES method, then the production / advance ratio of the
tasks will be determined by the PLANNING BY STATISTICAL TABLES method.
To use the aforementioned methods, it was considered that the mine is a polymetallic
deposit and the exploitation method is by cutting and ascending filling for the unit operations,
working with Jackleg drills, in addition to the ANFO explosive and FANEL type initiators, on
the other hand, cars will be used miners with a 3.6 m3 capacity to load ore and use sterile
material as filling.
Keywords: Statistical tables, programmed tables, advance, Extraction, Unit Operations,
Resources.
iii
iv
CONTENIDO
Pág.
RESUMEN.............................................................................................................................ii
ABSTRACT..........................................................................................................................iii
INTRODUCCION...............................................................................................................vii
OBJETIVOS.......................................................................................................................viii
Objetivo General.........................................................................................................viii
Objetivos Específicos..................................................................................................viii
1. RELACION PRODUCCION AVANCE DE LAS LABORES.....................................9
1.1. LABOR DE PRODUCTIVA HORIZONTAL (TAJEO)........................................9
1.1.1. Cálculo del Volumen........................................................................................9
1.1.2. Producción......................................................................................................10
1.1.3. Relación Producción Avance.........................................................................10
1.2. LABOR DE DESARROLLO VERTICAL...........................................................11
1.2.1. Relación Producción avance de la Chimenea................................................11
2. PROCESOS PRODUCTIVOS - MEMORIA DESCRIPTIVA...................................13
2.1. Consideraciones Geológicas.................................................................................13
2.2. Consideraciones Técnico-Operativas....................................................................13
2.2.1. Explotación Planificada Mensual...................................................................13
v
2.2.2. Perforación.....................................................................................................13
2.2.3. Voladura.........................................................................................................14
2.2.4. Limpieza.........................................................................................................14
2.2.5. Relleno hidráulico..........................................................................................14
3. CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN POR CORTE....................................................15
3.1. Influencia de la altura de Corte.............................................................................15
3.1.1. Por la inclinación de la perforadora...............................................................15
3.1.2. Por el buzamiento...........................................................................................15
3.2. Cálculo del área explotable...................................................................................16
4. PROCESOS PRODUCTIVOS – ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS................................................................................................................................17
4.1. EN EL TAJO 1......................................................................................................17
4.1.1. Perforación.....................................................................................................17
4.1.2. Cálculo del programa de perforación.............................................................19
4.1.3. Cálculo del programa de Voladura.................................................................21
4.1.4. Calculo del programa de Voladura.................................................................22
4.1.5. Cálculo del programa de Limpieza................................................................22
4.1.6. Relleno...........................................................................................................25
4.1.7. Cálculo del programa de relleno....................................................................26
4.2. Programación Total...............................................................................................27
vi
4.3. GALERIA.............................................................................................................28
4.3.1. Perforación.....................................................................................................28
4.3.4. Calculo del programa de Voladura.................................................................33
4.4. CHIMENEA..........................................................................................................36
4.4.1. Perforación.....................................................................................................36
5. TABLA RESUMEN ...................................................................................................43
6. CUADROS ESTADISTICOS......................................................................................44
6.1. PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD............................................................44
II. CONCLUSIONES...........................................................................................................54
III. RECOMENDACIONES................................................................................................54
IV. REFERENCIAS.............................................................................................................55
V...........................................................................................................................................55
vii
INTRODUCCION
El presente informe técnico acerca de los cuadros programados y cuadros estadísticos de la
empresa minera Caudalosa - Unidad Arequipa M.
Se inicia con el cálculo de la relación producción – avance de las labores de desarrollo
horizontales y las labores verticales como la chimenea, de donde se obtuvo el volumen, la
producción diaria y mensual
Como segundo apartado se vio los procesos, pero en esta instancia como memoria
descriptiva, donde se dio a conocer una breve explicación de las consideraciones geológicas,
técnicas, operativas, entre otras.
En el siguiente apartado se calculó la producción por corte del tajo propiamente dicho, por
altura de corte (por inclinación de la perforación y el buzamiento) y área de influencia.
En cuarto apartado se realizó un análisis de las consideraciones técnicas de los procesos
productivos, ya sea en el tajeo, en la galería y en la chimenea, en las operaciones unitarias
(perforación, voladura, limpieza y relleno), mediante el cálculo de programadas con el objetivo
final del cálculo de días, para la ejecución del a Tabla Resumen en un mes.
En el quinto apartado se calculó de forma general en el Tajeo, las eficiencias de los
equipos, maquinarias, por el medio de cuadros estadísticos, para un mejor entendimiento.
viii
OBJETIVOS
Objetivo General
 EJECUTAR una planificación por cuadros programados y cuadros estadísticos de
las operaciones unitarias de la CIA MINERA CAUDALOSA UNIDAD
AREQUIPA “M”.
Objetivos Específicos
• Determinar y evaluar la relación Producción/Avance de las labores
Horizontales y Verticales de la CIA MINERA CAUDALOSA UNIDAD
AREQUIPA “M”.
• Analizar detalladamente todos los parámetros que involucran cada
operación unitaria, con el fin de determinar el número de días.
• Evaluar los tiempos y las eficiencias de los recursos que se desarrollan
en las operaciones, con el fin de la optimización.
ix
1. RELACION PRODUCCION AVANCE DE LAS LABORES
1.1. LABOR DE PRODUCTIVA HORIZONTAL (TAJEO)
1.1.1. Cálculo del Volumen
𝑽 = 𝑳𝒙𝑯𝒙𝑨. 𝒎. 𝒆
Donde:
L = Long. Del Tajeo
H = Altura del Tajeo
Ame = ancho mínimo explotable del tajeo
Datos:
L = 7.5 m
H = 1.6 m
Ame = 1.2 m
“Considerando el ancho mínimo explotable < a la potencia de la veta”
𝑉=(7.5𝑥1.6𝑥1.2) m3
𝑽 = 𝟏𝟒. 𝟒𝒎𝟑
10
1.1.2. Producción
𝑻 = 𝑽𝒙𝝆
Donde:
V: volumen
ῥ: densidad
Datos:
ῥ = 2.7 TM/m3
𝑇 = (14.4𝑥2.7) 𝑇𝑀
𝑻 = 𝟑𝟖. 𝟖𝟖 𝑻𝑴
1.1.3. Relación Producción Avance
Datos:
• Producción diaria = 300TMD
• Tonelaje por Mes = 8100 TMM
Entonces:
T
𝑅 𝑃𝐴𝑣𝑧𝐻 =
L
38.88
𝑅 𝑃𝐴𝑣𝑧𝐻 = 𝑇𝑀/𝑚𝑙
7.5
𝑅 𝑃𝐴𝑣𝑧𝐻 ¿ 5.184 𝑇𝑀/𝑚𝑙
11
Haciendo la relación para una proyección a mediano plazo (1 mes):
5.184 TM 1 ml
8100 TMM ml
X = 1562.5 ml/mes
Interpretación: “Esto quiere decir que por cada mes en la labor de
desarrollo horizontal se avanzara 1562.5 ml (metro lineal)”
1.2. LABOR DE DESARROLLO VERTICAL
1.2.1. Relación Producción avance de la Chimenea
T
H
38.88
1.6
𝑅 𝑃𝐴𝑣𝑧𝐻 = 24.3 TM/ml
Haciendo la relación para una proyección a mediano plazo (1 mes):
25.92 TM 1 ml
8100 TMM ml/mes
Y = 312.5 ml/mes
12
Interpretación: “Esto quiere decir que por cada mes en la chimenea de
forma vertical se avanzara 312.50 ml (metro lineal)”
PRODUCCCION/AVANCE(TM/ml)
LABOR PRODUCCION TMM AVANCE MENSUAL
(ml/Mes)
TAJEO 5.18 1562.5
CHIMENEA 24.3 312.5
13
2. PROCESOS PRODUCTIVOS - MEMORIA DESCRIPTIVA
2.1. Consideraciones Geológicas
El yacimiento está constituido por un manto singenésico, cuya potencia
promedio 1 a 1.6m, Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación,
características físico-mecánicas del mineral y roca de caja buena (roca competente).
La mineralización es de tipo metasomático de contacto en skarn competente,
siendo los metales obtenidos del mineral; el zinc con 4 % y la plata con 1.2 onza/tc.
2.2. Consideraciones Técnico-Operativas
El método de explotación que se utiliza es el corte y relleno ascendente
convencional, utilizando cortes de 1.8 metros de altura utilizando la inclinación de
perforación y de 1.54 m utilizando el Angulo de buzamiento, mayor a 50°.
2.2.1. Explotación Planificada Mensual
En el tajeo en mención se deben explotar 81E00 TMM.
2.2.2. Perforación
Se da de forma vertical para los tajeos, también se hace en forma horizontal
con perforadoras convencionales (Jackleg) ya que se trata de una mina pequeña y la
geología lo permite, puesto que es bastante buena, como también el rendimiento del
barrenado.
La perforación se realiza haciendo uso de la perforadora manual Jackleg
modelo YT24, con barras de avance modelo FT140 de barrenos integrales de 1 1/8”
de diámetro, con varillaje de 6 pies de longitud.
13
2.2.3. Voladura
Se utiliza el explosivo tipo exsa de 65% y 80% de capacidad. Se hace uso de
vehículos multiservicio para el carguío de AN/FO, la carga de fondo está constituido
por iniciadores tipo FANEL y cordón detonante 10P, y la carga de columna utiliza
AN/FO de 0.80 TM/m3 de densidad específica.
2.2.4. Limpieza
Se usa un carro minero de 3.6 m3 de capacidad para el carguío del mineral,
cargando la misma haciendo uso de la pala de mano ejecutado por el obrero.
2.2.5. Relleno hidráulico.
Es el material usado para rellenar los espacios vacíos producto de la extracción
del mineral económico de las labores y de esta manera evitar las caídas del techo
para controlar con un piso de trabajo apropiado. Este material se obtiene de las cajas
(hueco de perro), de tajeos antiguos rellenados y de labores que se apertura en
material pobre o estéril.
14
3. CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN POR CORTE
3.1. Influencia de la altura de Corte
3.1.1. Por la inclinación de la perforadora
h´= sin (80) x 1.8 = 1.77 m
3.1.2. Por el buzamiento
Buzamiento = 50°
h´ = 1.02
15
3.2. Cálculo del área explotable
h´ = 1.02
1.6∗1
Z= ¿
SEN (55)¿
Z=1.95
Área = 1.99m2
• PRODUCCIÓN NOMINAL POR CORTE
Se tiene:
Longitud de tajeo = 7.5 m.
Densidad de roca in-situ ( ) = 2.70
P N =37.665 TM
16
• PRODUCCIÓN REAL POR CORTE
Se tiene:
Recuperación = 89%
P R=33.52 TM
4. PROCESOS PRODUCTIVOS – ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS
4.1. EN EL TAJO 1
4.1.1. Perforación
A. Burden.
de
B=K B ×
12
Datos:
K B=20
1
d e =1 pulg = 1.125 pulg
8
1.125
B=20 × pies
12
B=0.16 pies=0.05 m
17
B. Espaciamiento.
𝑆 = ks 𝑥 𝐵
Datos:
k s=1.2(roca competente)
𝑆 = 1.2 𝑥 0.16 pies
𝑆 = 0.192𝑚
C. Tiempo de perforación.
- Velocidad de penetración = 1.20 m/min.
- Ciclo Operativo:
• Extracción de barra = 0.25 min.
• Movimiento del equipo = 0.5 min.
• Ubicación para perforar = 0.5 min.
CICLO TOTAL = 1.25 min.
D. Tiempo de penetración por taladro.
Longitud de taladro = 6 pies = 1.8m
T pen=¿ Long de Taladro/velocidad de penetración
T pen=¿ 1.8/0.4
T pen=¿ 4.58 min/tal
18
E. Tiempo de perforación por taladro.
T per=T pen +T ciclototal
T per=¿ 4.58+ 1.25
T per=¿ 5.83 min/tal
F. Velocidad de perforación por taladro.
V per =¿ Long de Taladro /TPERF
V per =¿ 1.8 /5.75
V per =¿0.31 m/min
4.1.2. Cálculo del programa de perforación
A. Volumen movido por taladro (VMT).
Considerando sección del tajeo = 6´x6´
VMPT =Seccion de tajeo∗Long . de Taladro
VMPT =¿ (1.8𝑥1.8𝑥 1.8) 𝑚3
VMPT =¿ 5.93 𝑚3/𝑡𝑎𝑙
19
B. Producción por taladro (PPT).
𝑃𝑃𝑇 = 𝑉𝑀𝑃𝑇𝑥𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛 𝑠𝑖𝑡𝑢
𝑃𝑃𝑇 = 5.93𝑥2.70
𝑃𝑃𝑇 = 16 𝑇𝑀
C. Velocidad de producción por máquina perforadora (VPMP).
𝑉𝑃𝑀𝑃 = 𝑃𝑃𝑇/Tperf
16
VPMP= TM /min
5.75
𝑉𝑃𝑀𝑃 = 2.75 TM/Min
D. Producción por guardia (PPG).
Considerando tiempo efectivo de operación 4 horas = 240 min
𝑃𝑃𝐺 = 𝑉𝑃𝑀𝑃𝑥𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑃𝑃𝐺 = 2.75 𝑥 240 𝑇𝑀𝐺
𝑃𝑃𝐺 = 660 𝑇𝑀𝐺
20
E. Producción por día (PPD).
Considerando N° guardias = 2
PPD=PPG × N ° guardias
PPD=¿660𝑥 2 𝑇𝑀𝐷
𝑃𝑃𝐷 = 1320 𝑇𝑀𝐷
F. Programa de perforación.
𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑃𝑃𝑀/𝑃𝑃𝐷
8100
Programa de Perforacion= dias
1310.4
Programa de Perforacion=6.2≈ 7 dias
4.1.3. Cálculo del programa de Voladura
Primero se va determinar el número de taladros que deben ser cargados, el tiempo de
carguío de cada taladro que estamos considerando es de 2 minutos aprox., incluyendo el
amarre de conexión.
A. Cálculo del número de taladros.
𝑁º 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 = 𝑃𝑟𝑜𝑑. 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐. /𝑃𝑟𝑜𝑑. 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜.
𝑁º 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 = 8100𝑇𝑀𝑀/5.8𝑇𝑀𝑡
21
𝑁º 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 =1397 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠
B. Cálculo del tiempo efectivo de Voladura.
Carguío promedio 2 min
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 1397 𝑥 2 = 2793.1 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 2793.1/60 = 46.55 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
4.1.4. Calculo del programa de Voladura
Considerando 6 horas efectivas por guardia y trabajando 2 guardias por día:
hrs ×dia−guardia
Progrma de Voladura=46.5 =3.87 dias
12 hrs
Consideramos el tiempo restante para la ventilación
𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂 𝒅𝒆 𝒗𝒐𝒍𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒚 𝒗𝒆𝒏𝒕𝒊𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = 4 𝒅í𝒂𝒔.
4.1.5. Cálculo del programa de Limpieza
A. Cálculo de la capacidad efectiva del carro minero.
𝑃𝐸𝐶𝑀 = 𝐶𝑁𝐶𝑥𝑓𝐶𝑥𝑒𝐶𝑥𝜌𝑖𝑆
Donde:
𝑃𝐸𝐶𝑀= Producción efectiva del carro minero.
22
𝑓𝐶 = Factor de cucharon, está en relación con el abundamiento del mineral
(esponjamiento del mineral). Este valor se calcula considerando la densidad del mineral
insitu (𝜌𝑖𝑠), y la densidad del material roto (𝜌𝑟), mediante la siguiente relación: 𝑓𝐶 = 𝜌𝑟⁄𝜌𝑖𝑠.
En nuestro caso la densidad del mineral roto es 2.2 𝑇𝑀⁄𝑚3. Reemplazando valores
numéricos:
𝑓𝐶 = 2.2⁄2.7 = 0.82 = 82%
𝑒𝐶 = Eficiencia de carguío, nominalmente se considera 80%
𝜌𝑖𝑠 = Densidad de mineral “in situ”.
Entonces:
𝑃𝐸𝐶𝑀 = 3,6𝑥0.81𝑥0.8𝑥2.7 𝑇𝑀⁄𝑚3 = 6.3 𝑇𝑀
Consideraciones técnicas de operación
• Longitud de Operación = 200 m. en tajeo y 100 m. en rampa.
• Velocidad promedio de acarreo = 10 Km/hr.
• Velocidad promedio de retorno = 14 Km/hr.
• Distancia promedio de operación = 200 m. (un solo sentido).
• Un carro minero de 3.6 m3 de capacidad.
23
B. Ciclo Operativo del equipo de acarreo.
- Carguío del mineral = 1.2 min
- Maniobras de carga y descarga = 0.9 min.
- Descarga de mineral “ore pass” = 0.8 min
TOTAL = 2.9 min.
C. Análisis programático.
(150 m x 2 x 60 min)
Tiempo de acarreo por viaje=
(12 Km ⁄ hr x 1000 m ⁄ Km)
= 1.5 𝑚𝑖𝑛.
• Tiempo total por viaje = 2.9 + 1.5 = 4.4 min
• N° de viajes por hora = 60 min/hr/4.4 min/viaje = 13.64 viajes/hora.
• Producción horaria:
• = 13.64 viajes/hora x 6.3 TM/viaje = 87 TM/hr.
• Producción por guardia = 87 x 4 = 346 TMG
• Producción por día = 346 x 2 = 696 TMD
• Producción total por día = 696 x 2 = 1392TMD
Programación planificada = 8100 / 1392 = 6 días
24
4.1.6. Relleno
A. Determinación de la cantidad de relleno disponible.
Tomando como punto de partida la relación de concentración, se
establece la cantidad de relave producido por la planta de la mina en
discusión, en nuestro caso:
Tabla 1. Cantidad de Relave en Stock
PRODUCCIÓN RATIO DE PRODUCCIÓN DE CANTIDAD DE
DE MINA (TMD) CONCENTRACIÓN CONCENTRADO RELAVE (TM)

(TMD)
1000 10/1 100 900
Fuente: Elaboración Propia
B. Consideraciones de relave.
No todo el relave se utiliza como relleno hidráulico; la granulometría
establecida para ser usada como RRHH, debe tener una alta velocidad de
percolación, la cual se mide mediante el “slump” (en nuestro caso es de 4” /hr),
lo cual determina que sólo se puede usar el 80 % del relave.
C. Cantidad de relave disponible.
▪ Relave recuperable: 900 x 80 % = 720 TMS.
▪ Densidad del relave: 1.40 TM/m3.
▪ Volumen de relave producido: 720/1.40 = 514.29 m3
▪ Pérdidas por manipuleo: 20 %.
25
▪ Producción neta de RRHH: 514.29 x 0.80 = 411.43 m3.
▪ Producción neta horaria: 411.43/24 = 17.14 m3/hr.
D. Volumen para rellenarse.
1.5 x 2.40 x 520 = 1872 m3.
E. Perdida por operación.
Debido a la diferencia de granulometría, se presentan pérdidas por
evacuación, en aproximadamente 5 %, por lo cual el volumen de relleno real
será de:
1872 m3 x 1.05 = 1965.6 m3.
4.1.7. Cálculo del programa de relleno
A. Tiempo de rellenar medio tajeo.
1965.6 m3 / 17.14 m3/hr. = 114.7 hrs.
B. Programación de relleno.
114.7 hrs / 24 hrs/día = 4.8 días = 5 días
4.2. Programación Total.
- Programación de relleno = 5 días.
- Preparación para el rellenado = 3días.
- Estabilización del relleno = 1 días
TOTAL = 09 días.
A.
26
4.3. GALERIA
Este nivel está a una cota de 5108.510 m.s.n.m. tiene una longitud de
26.00 m; Con una sección de minado de 6’ x 6’, sin cuneta, con una
gradiente aproximada de 3/1000 hasta el tope de la labor. Sin sistema de
rieles.
La mineralización está emplazada en una fractura con rumbo N 20º W,
buzamiento promedio 78º SW, con relleno de gn, gnag, cpy, mar, au, en
forma de bandas masivas, núcleos e islas con anchos que varían de 0.30 m. a
0.50 m. de potencia. La ganga y la mineralización igual. (Alvarado, 2015,
p. 30)
4.3.1. Perforación
A. Burden.
de
B=K B ×
12
Datos:
K B=20
1
d e =1 pulg = 1.5 pulg = 0.125 pies
2
1.5
B=20 × pulg
12
B=2.5 pies=0.75 m
27
B. Espaciamiento.
𝑆 = ks 𝑥 𝐵
Datos:
𝑆 = 1.2 𝑥 0.75 𝑚
𝑆 = 0.9 𝑚
- Ciclo Operativo:
Longitud de taladro = 6 pulg = 1.8m
T pen=¿ 1.8/0.4
28
T per=¿ 4.5+ 1.3
V per =¿ 1.8 /5.8
V per =¿0.31 m/min

Considerando sección del tajeo = 6´x6´
VMPT =¿ (1.8𝑥1.8𝑥 1.8) 𝑚3
𝑃𝑃𝑇 = 5.8𝑥2.70=15.7TM
29
𝑃𝑃𝐺 = 2.73 𝑥 240 𝑇𝑀𝐺
𝑃𝑃𝐺 = 655.20 𝑇𝑀𝐺
PPD=¿655.20𝑥 2 𝑇𝑀𝐷
𝑃𝑃𝐷 = 1310.4 𝑇𝑀𝐷
30
10000
1310.4

𝑁º 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 = 𝑃𝑟𝑜𝑑. 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐./𝑃𝑟𝑜𝑑. 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜.
𝑁º 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 =1724.14 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 1724.14 𝑥 2 = 3448.28 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 3448.28 /60 = 57.47 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
31
4.3.4. Calculo del programa de Voladura
hrs × dia−guardia
12hrs

in situ (𝜌𝑖𝑠), y la densidad del material roto (𝜌𝑟), mediante la siguiente relación: 𝑓𝐶
= 𝜌𝑟⁄𝜌𝑖𝑠. En nuestro caso la densidad del mineral roto es 2.2 𝑇𝑀⁄𝑚3. Reemplazando
valores numéricos:
𝑓𝐶 = 2.2⁄2.7 = 0.82 = 82%
32
Entonces:
𝑃𝐸𝐶𝑀 = 3,6𝑥0.82𝑥0.8𝑥2.7 𝑇𝑀⁄𝑚3 = 6.38 𝑇𝑀
TOTAL = 2.9 min.
(300 m x 2 x 60 min)
(12 Km ⁄ hr x 1000 m ⁄ Km)
= 3 𝑚𝑖𝑛.
• Tiempo total por viaje = 2.9 + 3 = 5.9 min
33
• = 10.17 viajes/hora x 6.38 TM/viaje = 64.88 TM/hr.
• Producción por guardia = 64.88 x 4 = 259.53 TMG
• Producción por día = 259.53 x 2 = 519 TMD
• Producción total por día = 519 x 2 = 1038.1 TMD
Programación planificada = 8100 / 1038.1 = 10 días
34
4.4. CHIMENEA
4.4.1. Perforación
A. Burden.
de
B=K B ×
12
Datos:
K B=20
1
d e =1 pulg = 1.125 pulg
8
1.125
B=20 × pies
12
B=1.875 pies=0.6 m
B. Espaciamiento.
𝑆 = ks 𝑥 𝐵
Datos:
𝑆 = 1.2 𝑥 0.6 𝑚
𝑆 = 0.7 𝑚
35
- Ciclo Operativo:
Longitud de taladro = 6 pulg = 1.8m
T pen=¿ 1.8/0.4
T per=¿ 4.5+ 1.25
V per =¿ 1.8 /5.75
V per =¿0.31 m/min
36
Considerando sección del tajeo = 3´x 3´
VMPT =¿ (0.9𝑥0.9𝑥 1.8) 𝑚3
𝑃𝑃𝑇 = 1.458𝑥2.70
𝑃𝑃𝑇 = 3.93 𝑇𝑀
3.93
VPMP= TM /min
5.75
37
𝑃𝑃𝐺 = 0.68 𝑥 240 𝑇𝑀𝐺
𝑃𝑃𝐺 = 164.31 𝑇𝑀𝐺
PPD=¿164.31 2 𝑇𝑀𝐷
𝑃𝑃𝐷 = 328.62 𝑇𝑀𝐷
PPM = 5200
5200
328.62
38
𝑁º 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 = 𝑃𝑟𝑜𝑑. 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐. /𝑃𝑟𝑜𝑑. 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜.
𝑁º 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 =696.55 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 696.55 𝑥 2 = 1793.10 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 1793.1/60 = 29.89 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

hrs × dia−guardia
8 hrs
39
Donde:
in situ (𝜌𝑖𝑠), y la densidad del material roto (𝜌𝑟), mediante la siguiente relación: 𝑓𝐶
= 𝜌𝑟⁄𝜌𝑖𝑠. En nuestro caso la densidad del mineral roto es 2.2 𝑇𝑀⁄𝑚3. Reemplazando
valores numéricos:
𝑓𝐶 = 2.2⁄2.7 = 0.82 = 82%
Entonces:
𝑃𝐸𝐶𝑀 = 3,6𝑥0.82𝑥0.8𝑥2.7 𝑇𝑀⁄𝑚3 = 6.38 𝑇𝑀
40
TOTAL = 2.9 min.
(150 m x 2 x 60 min)
(12 Km ⁄ hr x 1000 m ⁄ Km)
= 1.5 𝑚𝑖𝑛.
• Tiempo total por viaje = 2.9 + 1.5 = 4.4 min
• = 13.64 viajes/hora x 6.38 TM/viaje = 87 TM/hr.
• Producción por guardia = 87 x 4 = 346 TMG

41
• Producción por día = 346 x 2 = 696 TMD
• Producción total por día = 696 x 2 = 1392TMD
Programación planificada = 8100 / 1392 = 6 días
5. TABLA RESUMEN
42
6. CUADROS ESTADISTICOS
6.1. PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
1. Producción Planificada: 8,100 TMM.
2. Planificación del personal por guardia:
2.1. Perforación:
01 perforista
01 ayudante perforista.
2.2. Carguío de taladros y voladura:
01 especialista en voladura.
01 chofer de movilidad múltiple.
02 cargadores para carga de fondo.
02 cargadores de carga de columna.
03 peones para taqueado de taladros.
2.3. Limpieza:
01 operador de pala.
01 ayudante operador de pala.
12 chóferes de volquetes
02 ayudantes en la zona de descarga.
43
3. Eficiencia de Labor:
El personal utilizado durante el mes de planificación, para las diferentes
operaciones unitarias, se calcula utilizando la siguiente fórmula:
Nº per/mes = per/gd x gd/día x días/mes
3.1. Perforación:
Nº per/mes = 02 x 02 x 16 = 64 h-gd
Nº per/mes = 09 x 02 x 04= 72 h-gd
3.3. Limpieza:
Nº per/mes = 16 x 02 x 9 = 288 h-gd.
3.4. Eficiencia de Labor:
E.L. = 8,100/424
E.L. = 19.1 TM/h-gd.
4. Eficiencia de perforación:
4.1. Nº de taladros por mes = 1397 taladros
4.2. Longitud mensual perforada:
LMP = Nº t x LP/t
44
LMP = 1397 taladros x 1.8 m = 2,514 m.
4.3. Eficiencia de Perforación:
E.P. = 8100/2,514
E.P. = 3.22TM/mp.
5. Eficiencia del Explosivo o Factor de Potencia.
5.1. Cálculo de la Densidad de carga por taladro:
dc = 0.34 x (de)2 x ρe
Donde:
dc = Densidad de carga en lbs/pie.
de = Diámetro del explosivo en pulgadas.
ρe = Densidad específica del explosivo.
dc = 0.34 x (1 1/8)2 x 0.8
dc = 0.34 lbs/pie
5.2. Longitud efectiva de carga (LEC):
LEC = Lt x 0.90
LEC = 1.8 x 0.90 = 1.62 m.
5.2. Consumo de explosivo por mes (CME):
CME = LEC x Nº t x dc x fp
45
Donde:
fp = Factor de perdida por manipuleo del
explosivo, por lo general 5 %.
CEM = 1.62m (3.281 pies/m) x 1397 x 0.34 x 1.05
CME = 2,650.9 lbs/mes
5.3. Factor de Potencia (FP):
FP = 2,650.9/8,100
FP = 0.33 lbs/TM
FP = 0.15 Kg/TM de AL/AN/FO
6.Eficiencia de los equipos de limpieza:
6.1. Equipo de Carguío:
6.1.1. Horas trabajadas por mes (HTM):
HTM = hrs/gd x gd/día x días/mes x Nº unids.
HTM = 4 x 2 x 9x 1 = 72 hrs/mes.
6.1.2. Eficiencia de carguío (EC):
EC = 8,100/72
EC = 112.5 TM/h-maq.
6.2. Equipo de Acarreo:
46
HTM = 4 x 2 x 9 x 12 = 864 hrs/mes.
EC = 8,100/864
EA = 9.4TM/h-maq.
CHIMENEA
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
1. Producción Planificada: 8,100 TMM.
2. Planificación del personal por guardia:
2.1. Perforación:
01 Perforista
01 ayudante perforista.
01 Especialista en voladura.
01 Chofer de movilidad múltiple.
02 Cargadores para carga de fondo.
02 Cargadores de carga de columna.
47
03 peones para taqueado de taladros.
2.3. Limpieza:
01 operador de pala.
01 ayudante operador de pala.
12 chóferes de volquetes
02 ayudantes en la zona de descarga.
3. Eficiencia de Labor:
El personal utilizado durante el mes de planificación, para las diferentes
operaciones unitarias, se calcula utilizando la siguiente fórmula:
Nº per/mes = per/gd x gd/día x días/mes
3.1. Perforación:
Nº per/mes = 02 x 02 x 16 = 64 h-gd
Nº per/mes = 09 x 02 x 4= 72 h-gd
3.3. Limpieza:
Nº per/mes = 16 x 02 x 6 = 192 h-gd.
3.4. Eficiencia de Labor:
E.L. = 8,100/328
E.L. = 25 TM/h-gd.
48
4. Eficiencia de perforación:
4.1. Nº de taladros por mes = 697 taladros
4.2. Longitud mensual perforada:
LMP = Nº t x LP/t
LMP = 697 taladros x 1.8 m = 1,255 m.
4.3. Eficiencia de Perforación:
E.P. = 8,100/1,255
E.P. = 6.5TM/mp.
5. Eficiencia del Explosivo o Factor de Potencia.
5.1. Cálculo de la Densidad de carga por taladro:
dc = 0.34 x (de)2 x ρe
Donde:
dc = Densidad de carga en lbs/pie.
de = Diámetro del explosivo en pulgadas.
ρe = Densidad específica del explosivo.
dc = 0.34 x (1 1/8)2 x 0.8
dc = 0.34 lbs/pie
49
5.2. Longitud efectiva de carga (LEC):
LEC = Lt x 0.90
LEC = 1.8 x 0.90 = 1.62 m.
5.2. Consumo de explosivo por mes (CME):
CME = LEC x Nº t x dc x fp
Donde:
fp = Factor de perdida por manipuleo del
explosivo, por lo general 5 %.
CEM = 1.62m (3.281 pies/m) x 697 x 0.34 x 1.05
CME = 1,322.6 lbs/mes
5.3. Factor de Potencia (FP):
FP = 1,322.6/8,100
FP = 0.16 lbs/TM
FP = 0.07Kg/TM de AL/AN/FO
50
6.Eficiencia de los equipos de limpieza:
6.1. Equipo de Carguío:
HTM = 4 x 2 x 6x 1 = 48 hrs/mes.
EC = 8,100/48
EC = 168.8 TM/h-maq.
6.2. Equipo de Acarreo:
HTM = 4 x 2 x 6 x 12 = 576 hrs/mes.
EC = 8,100/576
EA = 14.1TM/h-maq.
51
Tabla 2. Planeamiento de Cuadros estadísticos.
PARÁMETRO ZONA 01
TAJEO CHIMENEA GALERIA
EFICIENCIA DE TM TM TM
19.1 25 18.3
H −G H −G H −G
LABOR
EFICIENCIA DE TM TM TM
3.22 6.5 2.6
mp mp mp
PERFORACIÓN
FACTOR DE Kg Kg Kg
0.15 0.07 0.18
TM TM TM
POTENCIA
DISPONIBILIDAD
MECÁNICA
CARGUÍO TM TM TM
113 168.8 101.3
H −maq H −maq H −maq
LIMPIEZA TM TM TM
9.4 14.1 8.4
H−maq H −maq H−maq
Fuente: Elaboración propia – Noviembre, 2020
52
II. CONCLUSIONES
• La CIA MINERA CAUDALOSA UNIDAD AREQUIPA “M” es una mina
pequeña por lo que solamente hace uso de equipos convencionales como son la
perforadora Jack Leeg, Stopper y el carro minero para realizar su operación de minado,
por ende, el número de días es elevado y la producción baja.
• Se pudo observar y analizar a detalle las operaciones unitarias donde nos pudimos dar
cuenta, que hay muchas cosas por optimizar, para que la producción sea mayor y genere
más ingresos, ahí está el reto de nosotros.
• Después del proceso de voladura se considera aproximadamente 10 horas para disipar la
polvareda que se generó (proceso de ventilación) para poder trabajar en óptimas
condiciones.
• En toda su operación unitaria se hace uso eficiente de los recursos y materiales para su
proceso productivo con lo que garantizan su eficiencia.
III. RECOMENDACIONES
 Se recomienda tener el claro todos los aspectos físicos, y asumir una producción
homogénea, como el caso en estudio.
 Se sugieres establecer una producción diaria lógica y de acuerde a la escala de la mina si
aun se ejecuta con equipos neumáticos, será baja o si la mina usa maquinarias hidráulicas
(mecanizados) será mayor
53
 Tener cuidado con las unidades en el remplazo de fórmulas, para evitar discordancias y
confusiones.
IV. REFERENCIAS
CANCHARI, W. (AGOSTO de 2018). ANTECEDENTES HISTORICOS. SCRIBD:
https://es.scribd.com/document/373334019/Informe-Para-Bachiller-Arequipa-m
ALVARADO. (2015). ANALISIS DE LA MINERA CAUDALOSA-UNIDAD AREQUIPA M.
https://es.scribd.com/document/284548060/Mina-Caudalosa.
FERNANDEZ. (2015). SELECCIÓN DEL METODO DE MINADO MASIVO.
http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/2186/Tacza%20Ricapa%20-
%20Quispe%20Fernandez.pdf .
Ataman, A. (2010). Metodología para la evaluación de planta concentradora de minerales de
Mesapata (UNASAm) Corporación Minera Toma La Mano. Obtenido de ATENEO
repositorio de documentos digitales UNMSM:
http://ateneo.unmsm.edu.pe/bitstream/handle/123456789/3639/Ataman_Aguirre_Armand
o_Audie_2010.pdf?sequence=1&isAllowed=y
V.
54

Ud2 - Unidad Minera Arequipa M

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UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTUNEZ DE

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGÍA Y

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

CUADROS PROGRAMADOS Y ESTADISTICOS EN LA MINERA CAUDALOSA,

UNIDAD AREQUIPA “M”

Control de Actividades Mineras

ING. Ruiz Castro Arnaldo Alejandro

Broncano Castillo Anyeli

Collas Duran Eduardo

Collazos Figueroa Alex

Reyes Velásquez Junior

Velasquez Garibay Jhostin

HUARAZ – PERU - 2021

Dentro de la ejecución del siguiente informe técnico, se planificará un tajeo de la labor

método de PLANEAMIENTO POR CUADROS PROGRAMADOS, seguidamente se

determinará la relación producción/avance de las labores mencionadas mediante el método de

PLANEAMIENTO POR CUADROS ESTADISTICOS.

Para utilizar los métodos mencionados se consideró que la mina es un yacimiento

mineral y la utilización de material estéril como relleno.

Palabras Claves: Cuadros estadísticos, cuadros programados, avance, Extracción,

Operaciones Unitarias, Recursos.

tasks will be determined by the PLANNING BY STATISTICAL TABLES method.

Keywords: Statistical tables, programmed tables, advance, Extraction, Unit Operations,

1. RELACION PRODUCCION AVANCE DE LAS LABORES.....................................9

1.1. LABOR DE PRODUCTIVA HORIZONTAL (TAJEO)........................................9

1.1.1. Cálculo del Volumen........................................................................................9

1.1.3. Relación Producción Avance.........................................................................10

1.2. LABOR DE DESARROLLO VERTICAL...........................................................11

1.2.1. Relación Producción avance de la Chimenea................................................11

2. PROCESOS PRODUCTIVOS - MEMORIA DESCRIPTIVA...................................13

2.1. Consideraciones Geológicas.................................................................................13

2.2. Consideraciones Técnico-Operativas....................................................................13

2.2.1. Explotación Planificada Mensual...................................................................13

2.2.5. Relleno hidráulico..........................................................................................14

3. CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN POR CORTE....................................................15

3.1. Influencia de la altura de Corte.............................................................................15

3.1.1. Por la inclinación de la perforadora...............................................................15

3.1.2. Por el buzamiento...........................................................................................15

3.2. Cálculo del área explotable...................................................................................16

4. PROCESOS PRODUCTIVOS – ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

4.1. EN EL TAJO 1......................................................................................................17

4.1.2. Cálculo del programa de perforación.............................................................19

4.1.3. Cálculo del programa de Voladura.................................................................21

4.1.4. Calculo del programa de Voladura.................................................................22

4.1.5. Cálculo del programa de Limpieza................................................................22

4.1.7. Cálculo del programa de relleno....................................................................26

4.2. Programación Total...............................................................................................27

4.3.2. Cálculo del programa de perforación.............................................................30

4.3.3. Cálculo del programa de Voladura.................................................................32

4.3.4. Calculo del programa de Voladura.................................................................33

4.3.5. Cálculo del programa de Limpieza................................................................33

4.4.2. Cálculo del programa de perforación.............................................................38

4.4.3. Cálculo del programa de Voladura.................................................................40

4.4.4. Cálculo del programa de Voladura.................................................................40

4.4.5. Cálculo del programa de Limpieza................................................................41

5. TABLA RESUMEN ...................................................................................................43

6.1. PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD............................................................44

El presente informe técnico acerca de los cuadros programados y cuadros estadísticos de la

empresa minera Caudalosa - Unidad Arequipa M.

Se inicia con el cálculo de la relación producción – avance de las labores de desarrollo

horizontales y las labores verticales como la chimenea, de donde se obtuvo el volumen, la

producción diaria y mensual