UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

XALAPA, VERACRUZ

PROGRAMA EDUCATIVO:

INGENIERÍA QUÍMICA

EXPERIENCIA EDUCATIVA:

ASEGURAMIENTO Y ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD

DOCENTE:

DR. RAFAEL GÓMEZ RODRÍGUEZ

“EJEMPLO DE PROBLEMA REAL CON EL CICLO DEMING”

PRESENTA:

LÓPEZ MAZA FERNANDO DE JESÚS

25 DE SEPTIEMBRE DE 2020
Ejemplo sobre el circulo Deming (PDCA) aplicado a la empresa
Coca-Cola FEMSA
El ciclo PDCA es un práctico imbatible para resolver problemas, un porcentaje superior al
80% de los problemas se resuelven de una manera correcta aplicando correctamente el ciclo
PDCA. El nombre del ciclo PDCA corresponde a las siglas Planificar, Hacer, Verificar y
Actuar. Además, también es conocido como Ciclo de mejora continua o Círculo de
Deming, por ser William Edwards Deming uno de sus autores.

Esta metodología describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de
forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al mejoramiento
continuo de la calidad, disminución de fallos, aumento de la eficacia y eficiencia, solución
de problemas, previsión y eliminación de riesgos potenciales. El círculo de Deming está
compuesto por 4 etapas cíclicas, de manera que una vez finalizada la etapa final vuelve a
iniciar una nueva planificación y repetir el ciclo de tal forma que las actividades son
reevaluadas periódicamente para incorporar nuevas mejoras.

Identificación del problema

La línea de producción no. 2 de la planta Nestlé de la Ciudad de Coatepec, en el Estado de
Veracruz, ha tenido números rojos causados por el derrumbe de sus estibas de café lo que
ocasiona pérdidas debido a estos derrumbamientos. El facilitador de la línea de producción
está al tanto del problema por lo que decide emplear el ciclo Deming a este problema.

Resultados Mes de Agosto

100 93
90
80 74
70 66 63
60
50
40
30
20
10
0
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

Porcentaje de producción
 Paso 1: Planear
El facilitador ha comenzado a recopilar los datos e información necesaria para identificar si
existe alguna desviación en el proceso. En este punto se deben tener en cuenta los objetivos
o actividades. Después de verificar el proceso de estiba de los montacargas el facilitador se
ha percatado que es el correcto. Posteriormente, procede a verificar la correcta colocación
de las cajas sobre la tarima y descarta este problema.

Un punto importante es cuando se percata que el emplate que envuelve al empaque

de los frascos de café no cuenta con la tensión requerida, por lo que los paquetes quedan
flojos y al estibarlos pierden fuerza y se ladean ocasionando así los derrumbes y las
perdidas. El problema ha sido encontrado y se procederá a la siguiente etapa del ciclo
Deming, la parte de hacer o ejecutar lo planeado.

Hacer
Al darse cuenta de que, en ocasiones, cada operador ajusta los parámetros de la
emplayadora a su modo se estandarizan unos parámetros y el facilitador juntos con el área
de calidad proponen verificar cada hora la tensión del plástico al estar emplayada la tarima
para que al encontrar alguna desviación paren la producción y ajusten la emplayadora. El
siguiente punto del ciclo es la etapa de verificar/estudiar, por lo que se determinará en qué
medida se cumplió lo planificado.

Verificar
En esta etapa se
Resultados Mes de Septiembre
miden y analizan los
100 89
resultados obtenidos 90 79 82
80
68
diariamente para 70
60
tomar acciones de 50
40
respuesta y se 30
20
informa al jefe 10
0
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
superior sobre los
Porcentaje de producción
resultados. Este
análisis que determinó los resultados del plan de acción nos orienta de una mejor manera a
la etapa de ajustar o ajustar.

Actuar
Con base a los resultados, se realizaron las acciones necesarias para cerrar las brechas
evidenciadas en la verificación. Al no encontrar errores relevantes y ver solucionado el
problema se procede a aplicar las modificaciones necesarias del problema y su mejora
continua. Surgen planes futuros y recomendaciones.