Las fases del flujo de materiales son actividades de:

aprovisionamiento.
Distribución.

BASE: El flujo dentro de las estaciones de ………. se efectúa con base a estudios de
movimientos y tiempos ………………. y el objetivo es reducir la fatiga del operador y
equilibrar el flujo.
Trabajo.
Ergonómicos.

BASE: Jerarquía de panificación del flujo

Son aquellas que se debe llevar a cabo dentro de la planta
Flujo dentro de las estaciones de trabajo.
Flujo dentro de los departamentos.
Flujo entre los departamentos.

Relaciona los símbolos estándar con su correcto significado presentado

acontinuación:
BASE:
ETAPAS DE PROCESO SIGNIFICADO
1. Inicio / Final a) Representa multidocumento en el proceso
2. acción o proceso b) El símbolo de terminación marca el punto inicial o final
del sistema.

3. Multidocumento c) Un rectángulo solo puede representar un solo paso dentro

de un proceso
1b, 2c, 3a.

BASE: Los requerimientos que se necesita para tener un adecuado flujo son aquellos que
deben presentar con gran importancia.
Volumen.
Área

BASE: Los símbolos estándar más conocidos como símbolos de diagrama de flujo,
poseen una gran importancia para apoyar y dar la garantía de calidad a los
consumidores acuerdo con las normas las cuales son:
Proceso.
Retardo.

Un flujo efectivo: es aquel que los materiales se mueven progresivamente a través del
………………. siempre avanzando hasta la completación y sin desvíos excesivos o
retiros; además el ………. del flujo de materiales es el corazón de la planificación del
trazado donde quiera que el movimiento de materiales.
Análisis.
Proceso.
 ORDEN: Factores considerados para la planificación de un flujo de materiales en
adecuado orden para lograr el propósito:
1. Origen
2. Movimiento progresivo
3. Planificar
4. Destino
C. 3,2,1,4.

BASE: Flujo entre los ……………. es un criterio empleado para evaluar el flujo
general dentro de una planta, llevando una consideración importante al combinar los
patrones de flujo, es la ubicación de entrada y salida.
Departamentos.

BASE:
CLASIFICACIÓN RELACIÓN

1. Línea Recta a. Retornar el material o producto al punto inicial

2. Zig-Zag b. Proceso de producción corto, simple y pocos componentes
3. Forma de “U” c. Manejo de materiales mecanizado
4. Circular d. Requiere que el producto terminado esté cerca de donde inició su
fabricación
5. Irregular e. Actividades de recepción/despacho
6. Circular: f. Proceso de Producción largo y el objetivo es ahorrar espacio

A. 1b, 2f, 3d, 4a, 5c, 6e.

BASE:
CUAL SON LOS OBJETIVO DE UN DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLO

A. Los retrocesos, Los desplazamientos.

INSTRUCCIÓN:
PORQUE SON NECESARIOS LOS FACTORES DE RECORRIDO DE LOS MATERIALES
POR PLANTA
A. Para analizar el recorrido de los materiales por la planta.

BASE:
QUE ES UN DIAGRAMA MULTIPRODUCTO
A. Es la secuencia de procesos que se tiene que realizar.

BASE:
PARA QUE SE EMPLEA EL DIAGRAMA MULTIPRODUCTO

A. Reducir el número de operaciones.

 BASE:
QUE AYUDA A CONOCER UN DIAGRAMA MULTIPROCESO

A. Permite identificar grupos tecnológicos de fabricación.

BASE:
QUE SON TABLAS MATRICIALES

A. Es una herramienta de análisis.

BASE:
QUE ES LA INMERCION

A. Esta inmersión en solución de Bisulfito de Sodio al 0.5%.

BASE:
PARA QUE SE REALIZA EL SECADO
A. Para extraer la humedad.

BASE:
PARA QUE ES EL CORTADO
A. La materia prima pelada se corta con cuchillo o con máquinas troceadoras.

BASE:
QUE ES DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLO
A. esquema de distribución de planta.

BASE: La industria agroalimentaria debe ser……….en función de los……y de los

procesos seleccionados, teniendo en cuenta su evolución en el futuro.

A. Diseñada- Productos.

BASE: Los elementos característicos de las industrias agroalimentarias están

ligados a:
Todas las anteriores

BASE: El control de riesgos debe asegurar el………… la regularidad de la

fabricación, como cualquier otro tipo de industria, asegurar el control de los riesgos
ligados a la salud del consumidor.
A. Control.

BASE:
Cuando se diseña una industria agroalimentaria se debe tener en cuente los
objetivos prioritarios como:
 A. Tener en cuenta los criterios de higiene.
B. Implantar un sistema de aseguramiento de la calidad.

BASE: La sistemática del diseño de la distribución en planta se refiere a:

A. Los criterios de higiene y de aseguramiento de la calidad.

BASE: La industria agroalimentaria además de asegurar el control de la ……………de

la fabricación, como cualquier otro tipo de industria.
A. Regularidad.

BASE: Es necesario tener en cuenta el conjunto de factores susceptibles de tener

incidencia sobre la:
A. Mano de obra, Medio. Materias.

BASE: Se trata de hoy en día en la integración de una sistemática de diseño de la

distribución en planta los criterios de ………..y de …………. de la calidad.
A. higiene- aseguramiento.

BASE: Una operación que se haya asociado a circunstancias peligrosas se

califica como crítica, lo cual se traducirá en el diagrama de flujo en su
clasificación como
A. zona ultrasensible.

BASE:
D. Todas las anteriores.

BASE: La decisión de distribución en planta comprende

A. Determinar la ubicación de los departamentos.

BASE:
1. En la estimación de las superficie debe realizarse un

B. Inventario del personal actual y necesidades de espacio.

BASE:
En las estimación de lasáreas de trabajo están incluidos factores que implican una
mayor disponibilidad
C. los espacio destinados a portería, instalación para equipos.

BASE:
La superficie necesaria para las operaciones se encuentra ?
D. En el áreas de mantenimiento, estacionamientos de montacargas.
BASE:
Análisis cuál es el área requerida para producción o mantenimiento

D. Todas las anteriores.

BASE:
La distribución en planta por producto es la adoptada cuando?

A. La producción está organizada, bien de forma continua, bien repetitiva.

1. BASE: Principios para lograr una ordenada distribución en planta entre las técnicas
existentes encontramos:

D.Todas las anteriores

BASE:
¿ Que es principio de integración total o de unidad total?

B. Es aquella distribución óptima, que integre a hombre, materiales, máquinas y los servicios.

BASE: ¿ Que es principio de satisfacción y

seguridad?

A. Proporcione a los trabajadores seguridad y confianza.

BASE: Mencione tres factores que se deben tomar en cuenta al realizar una distribución de la
planta
todas las anteriores.

BASE:
¿Qué tiene por objetivo la capacidad de la planta?
C.Satisfacer una demanda de productos.

BASE:
La Es el número de unidades que pueden producirse
o recibirse en una instalación en un determinado periodo de tiempo.

C, Capacidad-almacenarse.
 BASE:
1. Prevención de la demanda
2. Análisis de la capacidad del sector
3. Análisis de la capacidad interna
4. Evaluación de alternativas
C. 1.2.3.4.

Relaciona el tipo de línea con su aplicación respectiva.

BASE:
TIPO DE LÍNEA APLICACIÓN
1. Relación tamaño-mercado a) Para equipos-producción.
2. Relación tamaño-tecnología b) Para el consumidor-producto.
3. Relación tamaño-punto de equilibrio c) Para el límite mínimo.
4. Relación tamaño-materia prima d) Para costos de planta.
5. Relación tamaño-financiamiento e) Para financiamiento.
6. Relación tamaño-inversión f) Para insumos-tamaño

A. 1b, 2a, 3c, 4f, 5e, 6d.

BASE: Tiene gran incidencia en el nivel de las inversiones y costos y en la rentabilidad que
puede generar con la implementación de materiales necesarios
B. Tamaño de planta.

BASE: ¿cuál es la relación de los costos que no crecen en la misma proporción que lo hace el
tamaño de la planta?

C. Relación tamaño – inversión.

BASE: El fin perseguido en cualquier problema sobre situación o de fábricas es la elección del
que permitirá reunir los materiales necesarios, realizar los procesos de fabricación y entregar el
producto a los clientes con el costo total más posible.

A. Ubicación, lugar, bajo.

BASE:
Para llegar a determinar la ubicación de la planta ¿Qué factores principales se debe considerar?
1. Disponibilidad de transportes
2. Disponibilidad de mano de obra
3. Disponibilidad de materias primas
4. Disponibilidad de servicios generales
5. Disponibilidad de mercados
B. 3,4,1,5,2.

BASE:
Una planta agroindustrial es un …………….caracterizado por un grado de complejidad orientada
a la transformación de recursos

A. sistema.

BASE:
RELACION EQUIVALENCIA
1. Servicios industriales a. implementos para envasar los productos elaborados.
2. Servicios generales b. vestidores.
3. Servicios Auxiliares c. Cuarto de herramientas.
4. Servicios higiénicos-sanitarios d. la energía eléctrica para la utilización de equipos, el vapor.

C. 1d, 2a,3c,4b.

La organización en planta incluye decisiones acerca de la

Disposición………….. de los centros de actividad económica dentro de una……….

A. física-instalación.

BASE:
Elementos en la organización de una planta agroindustrial.
D. Movimiento de material, movimiento del hombre, movimiento de material y de hombres.

BASE:
Principio de integración total o de unidad total:
A. Es aquella distribución óptima, que integre a hombre, materiales, máquinas y los servicios necesarios
para su funcionamiento.

BASE:
Dentro de las instalaciones técnicas tenemos:
C, área de recepción, área de control de calidad, área de producción y área de almacenamiento.
BASE:
Después del…….. o material sigue en orden de importancia de la maquinaria y el
……….de proceso
A. proceso-producto.

BASE: ¿EN QUE AFECTA EL HOMBRE EN LA DISTRIUCION DE PLANTA?

A. Más flexible que cualquier material o maquinaria, puede trasladar, dividir o repartir su trabajo, en
cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas.

BASE: ¿EL MOVIMIENTO EN QUE AFECTA EN LA DISTRIBUCION DE PLANTA?

B. Trata del material (materia prima, material en proceso o productos acabados).

BASE: CUANDO LA DISTRIBUCIÓN ESTÁ

B, correctamente planeada, los circuitos de flujo de material se reducen a un grado óptimo.

BASE: ¿CUÁL ES EL COSTOS DE ESPERAS?

A. Costos del manejo efectuado hacía el punto de espera y del mismo hacía la producción.

BASE: ¿LOS SERVICIOS EN LA DISTRIBUCION DE PLANTA?

B. Instalaciones para el uso del personal, Protección contra incendios, Calefacción y ventilación.