Definición

La preparación de pedidos o "Picking" - En inglés - es un proceso del almacén logístico cuyo fin
es recolectar una serie de productos almacenados en el almacén, a reagruparlos en un lugar
especificado antes de su expedición hacia los clientes.  
Es sin duda alguna la actividad de un almacén que tiene el valor añadido más alto, dado que es
el reflejo físico de los deseos de los clientes. Lo que lo hace uno de los procesos llaves del
almacén logístico, particularmente en el momento de un proceso de reducción de los costes. 

Informaciones necesarias para la preparación de pedidos o picking

Para preparar pedidos, un preparador necesita un documento: la lista de Licking o la lista de
preparación de pedidos.
Esta lista puede tomar varias formas:
 Simple papel A4 impreso,
 Serie o rodillo de etiquetas productos, cada una corresponde a un producto a
preparar,
 Sobre pantalla de un terminal embarcado, el preparador recibe sus instrucciones en la
pantalla y las valida con la ayuda de la pistola (codigo de barras) de su terminal
embarcado,
 Vocal en el caso de un picking vocal, el preparador recibe sus órdenes y confirma las
operaciones por la voz. 

En todos los casos, debe dar las informaciones siguientes:

 Las referencias, la descripción, las cantidades y las ubicaciones en el almacén de las
referencias que hay que preparar.
 El emplazamiento de las zonas de reagrupación de las referencias
 Las instrucciones específicas de preparación: embalaje, disposición de los productos en
el paquete … 
 
Etapas de la preparación de pedidos o picking
Ejemplo con terminal embarcado (radio frequencia).
 Recepción del pedido en almacén y Transformación del pedido en orden de
preparación.
 Display de la lista de picking sobre el terminal del preparador.
 Toma de los artículos a preparar
 Actualización de las existencias por lectura código de barras de los artículos tomados y
de las zonas de picking.
 Reagrupación de los artículos en la zona de preparación.
  Impresión y encolado de las etiquetas de las embalajes donde los artículos van a ser
puestos.
 Preparación y reagrupación de los artículos.
  Actualización del sistema relacionando cada nuevo embalaje con los artículos que
contiene por lectura código de barras.
 Validación final de la línea de pedido y actualización del sistema. 

Los tipos de preparación de pedidos o picking

 Preparación de pedidos con movimiento, pedido por pedido
Un preparador por pedido
Para cada pedido, es el mismo preparador quien va a recolectar en los diferentes lugares los
artículos seleccionados y que los devuelve en la zona de preparación para embalarlos.
Varios preparadores por pedido
Para cada pedido, son preparadores diferentes repartidos por zona de picking quienes van a
recolectar en los diferentes lugares los artículos seleccionados y que les devuelven a la zona de
preparación donde uno o varios preparadores les embalarán. 
 Preparación de pedidos por olas o varios pedidos (olas de pedidos) 
Un preparador por ola (varios pedidos)
Para una ola dada, es el mismo preparador quien va a recolectar en los diferentes los artículos
seleccionados y que los devuelve en la zona de preparación donde los clasifica por pedido
antes de embalarlos. 
Varios preparadores por ola (varios pedidos)
Para una ola dada, son preparadores diferentes repartidos por zona de picking quienes van a
recolectar en los diferentes lugares los artículos sellecionados y que les devuelven en la zona
de preparación donde uno o varios preparadores les clasificarán por pedido antes de
embalarlos.
 Preparación de pedidos a puesto fijo 
Preparador a puesto fijo con selección de articulo
El preparador no tiene desplazamientos a efectuar, toma los artículos sacados de un
transelevador o traídos por vehiculos filoguiados (industria automóvil), los acondiciona en un
nuevo embalaje (paquete, paleta, caja de plástico) y lo reenvía con la ayuda del transelevador
o de los vehiculos filoguiados. 
Preparador a puesto fijo sin selección de articulo
El preparador no tiene desplazamientos a efectuar, ni de toma de artículo. Una nave de escolta
que pasa por su puesto de trabajo trae el producto a clasificar, reagrupar o reacondicionar y le
hace en el movimiento a la imagen de una cadena de montaje automóvil. El paquete se va de
nuevo, preparado. 

Mejorar el rendimiento de su preparación de pedidos o picking

Aquí estan los ejes de mejoramiento de la preparación de pedidos más generalmente
seguidos: 
 Dotarse de un Sistema de Gestión de Almacén SGA WMS que tiene una función
preparación de pedido en tiempo real y adaptada,
  Limitar las paradas de actividad debidas a las roturas de disponibilidad: reabastecer
regularmente y de una manera alisada el picking, tener rigor en la actualizacion de los
movimientos de la mercancía en el sistema…
 Optimizar los trayectos preparadores y las carretillas: caminos de picking optimizados,
poner más cerca las zonas de picking de las zonas de almacenamiento de los artículos a
rotación fuerte (utilizar una Clasificación ABC),
 Asegurar la calidad: poner los artículos pesado en el fondo de los emblajes, no mezclar
naturaleza de productos (ex: mezcla referencias alimenticias y tóxicas)
 Optimizar la accesibilidad de los artículos: utilización de racks adaptados a cada familia
de referencias, utilización de racks dinámicos, almacenamiento que tiene en cuenta el
peso referencias, tamaño adaptado de los pasillos de picking, alisadura de las
actividades de picking …
DEFINICION

La preparación de pedidos o "Picking" - En inglés - es un proceso del almacén logístico cuyo fin
es recolectar una serie de productos almacenados en el almacén, a reagruparlos en un lugar
especificado antes de su expedición hacia los clientes.

Es sin duda alguna la actividad de un almacén que tiene el valor añadido más alto, dado que es
el reflejo físico de los deseos de los clientes. Lo que lo hace uno de los procesos llaves del
almacén logístico, particularmente en el momento de un proceso de reducción de los costes.

Publicado por ana karina en 10:30 0 comentarios

QUE ES PICKING Y QUE TIPOS EXISTEN

El Picking es un proceso básico en la preparación de pedidos en los almacenes que afecta en

gran medida a la productividad de toda la cadena logística ya que en muchos casos es el cuello
de botella de la misma.

Normalmente es un proceso intensivo en mano de obra y su optimización y mecanización una

de las formas de mejorar el rendimiento de la cadena de logística interna de las empresas.

Su mejora pasa, como es lógico, por eliminar las partes menos productivas del proceso. La
parte más improductiva suele estar relacionada con el desplazamiento entre las distintas
ubicaciones donde se va a efectuar el proceso de picking de los diferentes productos.

Para eliminar dichos desplazamientos hay dos soluciones normalmente divergentes; una se
basa en la modificación de los procedimientos para disminuir los desplazamientos
(básicamente servicio agrupado de pedidos) y la otra en automatizar con maquinaria el
transporte de los contenedores de producto sobre los que se va a realizar el proceso de picking
hasta un puesto central de picking donde se sitúa el operario que va efectuar dicha labor.
Este primer proceso es denominado asimismo Picking por oleadas, mientras que el segundo es
una consolidación de picking.

La primera de las opciones, servicio agrupado de pedidos o picking por oleadas, basa su
eficacia en el concepto estadístico de ruta óptima; esta ruta recorre de forma óptima (bajo el
concepto definido en el problema del cartero chino, nunca pasar dos veces por el mismo sitio)
las distintas posiciones de recogida de producto y que empieza a tener relevancia a partir de
un cierto número de posiciones diferentes a recorrer. Siendo la distancia recorrida entre
operaciones de recogida, inversamente proporcional al número de lineas de pedido a servir en
el lote, su eficacia es directamente proporcional al número de pedidos agrupados para su
servicio simultáneo. Esta agrupación tiene como límite los condicionantes físicos de llenado de
los contenedores de recogida, por lo que aparecen varias soluciones para aumentar el número
de pedidos agrupados, a aplicar en función de las características de rotación de los productos.
Básicamente se pueden reducicir a dos, batch picking y pick to box.

El batch picking, el más tradicional, se basa en una extracción conjunta del material de todos
los pedidos agrupados y una separación posterior de las cantidades de cada referencia que van
en cada pedido.
El pick to box, procedimiento inicialmente introducido en el SGA Visual SACA, se basa en una
extracción del material agrupado y una introducción directa del mismo en las cajas de envío o
en gavetas de recogida en el mismo punto de extracción del material, eliminando así el
proceso de separación posterior.
Ambos procedimientos no son imcompatibles, sino que debe ser posible combinarlos en el
mismo almacén, ya que cada uno tiene un campo de aplicación determinado en función de la
rotación y de la volumetría de los productos. El gran inconveniente de las agrupaciones de
servicio en las técnicas de Picking es siempre el espacio necesario para las agrupaciones.

Actualmente, se han definido diversos métodos de picking para mejorar la eficacia del mismo
sin estar supeditado a limitaciones de espacio.

Uno de los sistemas es el Pick To Voice, otro el Pick By Light. Ambos sistemas mejoran la
eficacia de los operarios y reducen los errores (el primero de ellos guia al operario hasta las
ubicaciones y le marca la mercancía que debe tomar en la ubicación - Pick By Light; El Pick To
Voice, le guia mediante instrucciones simples de voz, que optimizan, entre otras cosas, la
eficacia del operario en tanto que actúa con las manos libres)