MODULO DE TECNOLOGÍA

APLICADA A LA LOGÍSTICA
 GABRIEL ARAVENA CAÑETE

INGENIERO EN ADMINISTRACIÓN LOGÍSTICA

MAGÍSTER EN ADMINISTRACION DE EMPRESAS

Contacto
gabriel.aravenac@correoaiep.cl
 CONCEPTO
 WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM (WMS) = SISTEMA DE GESTIÓN DE
ALMACENES (SGA)

Conocido en español por el término 'Sistema de Gestión de Almacenes', un

WMS (Warehouse Management System) es un sistema de información que da
soporte a la gestión logística dentro de los almacenes. Utilizando herramientas
tecnológicas, permite identificar las mercancías y conocer su ubicación,
gestionar los recursos para su movilización, organizar el trabajo, eliminar
movimientos vacíos, entre otras acciones dirigidas a optimizar los procesos
operativos en los centros de distribución. Un WMS contempla el uso de un
software de aplicación, hardware, terminales de radiofrecuencia y sistemas
de códigos de barras.
 CONCEPTO
 WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM (WMS) = SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACENES (SGA)

INVENTORY MANAGEMENT : GESTIÓN DE INVENTARIOS

RECEIVING & PUT AWEY : RECIBIR Y PONERSE ALEJADO

WI-FI & BARCODE SYSTEM : WI-FI Y SISTEMA DE CÓDIGO DE BARRAS

LOCATION MANAGEMENT : GESTIÓN DE LA UBICACIÓN

PICKING & PACKING : SELECCIÓN

REPORTING MANAGEMENT : GESTIÓN DE INFORMES

 Los sistemas WMS pueden ser aplicaciones independientes o pueden estar
integrados en un sistema de Planificación de Recursos Empresariales (ERP),
pueden actuar por separado y en conjunto. Dependiendo del enfoque y
necesidades de cada empresa un WMS podría ser solución suficiente o
podría enlazarse con un ERP, si esta última solución es la escogida, siempre
debe tenerse en cuenta que las gran posibilidad de incompatibilidad entre
ambas aplicaciones.
WMS
 WMS
Algunos Beneficios del WMS

• Permite controlar los movimientos en tiempo real y sin papel

• Mejora el control y trazabilidad del inventario y procesos claves
• Permite mejorar la visibilidad operacional
• Gestiona auditorías o seguimientos históricos
• Mejora los niveles de servicio
• Disminuyen las Devoluciones
• Mejora la exactitud de inventarios
• Sincroniza en tiempo real el almacén con otros procesos de la cadena
de suministro (ejemplo: Compras, Planning & Forecasting, Ventas)
 WMS
Algunos Beneficios del WMS

• Utiliza de forma más eficiente cada espacio

• Controla productos expirados, por expirar, por lotes, por números de series, entre
otros
• Tiene un acceso apropiado a las mercancías, además de protegerlas
• Permite controlar y en ocaciones, reducir costos directos en la operación
• Disminuye considerablemente los errores en los despachos
• Incrementa la productividad
• Permite depende menos del personal y mas de los procesos
• Reposiciones Automáticas
• Provee gran cantidad de información para la toma de decisión (reportes precisos)
 Funciones Específicas de un WMS
• Picking por ola/ Picking por lote/ Zona de Picking
• Tareas intercaladas
• Integración con equipos automatizados de manejo de materiales
• Advanced Shipment Notifications (ASN) : Notificaciones de envío avanzadas
• Conteo Cíclico : Los conteos cíclicos de inventarios son un método para
mejorar la exactitud y fiabilidad del control de inventarios y que consiste en
contar las existencias del almacén, agrupadas según un criterio, de forma que
se cuenten con frecuencia y de forma periódica, en lugar de realizar un único
inventario físico anual.
• Cross Docking
 Funciones Específicas de un WMS
• Pick-to-Carton :La opción de selección a caja permite a los usuarios
ensamblar cajas (cajas o paquetes) e identificar qué productos hay en cada
paquete durante el proceso de selección. Los cartones también se pueden
ensamblar más adelante en el proceso en las funciones de envío o embalaje en
topShelf. Se pueden agregar números de seguimiento y otra información a
cada caja en topShelf. También puede imprimir un " Conocimiento de
embarque ", que le dará un albarán por separado para cada caja.
Para que la opción de recoger en el cartón se muestre en las pantallas de
selección de pedidos, su representante de soporte Scout ( Pick to Carton )
deberá habilitar la configuración .
• Slotting : Es la forma, metodología o criterio de cómo se ubica
estratégicamente los productos en el almacén. Es decir es una herramienta que
se encarga de acomodar la mercancía considerando las características de
cada producto y las necesidades del negocio.
• Gestión de Patios
• Actividades basadas en costeo/facturación
 CONCEPTO
 PICKING = PREPARACION DE PEDIDO
En el campo de la logística, picking o preparación de pedidos es el proceso
de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados
de una unidad de empaquetado superior que contiene más unidades que
las extraídas.
En general, el proceso en el que se recoge material abriendo una unidad de
empaquetado.

Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de

una caja o un picking de cajas cuando se recogen cajas de una paleta o de
un contenedor también llamado packing.

El picking es un proceso básico en la preparación de pedidos en los

almacenes que afecta en gran medida a la productividad de toda la
cadena logística, ya que, en muchos casos, es el cuello de botella de la
misma.
 CONCEPTO
 PICKING = PREPARACION DE PEDIDO
Estación de Picking
 CONCEPTO
 PICKING POR OLA

El picking por olas o batch picking se define como el método de recopilación

de pedidos1 en el que los productos solicitados por varios pedidos se recogen
simultáneamente en la misma orden de recogida. En esta fase, los productos
pueden ser enviados a un sistema de clasificación donde un operario o
máquina los separa según los pedidos de los diferentes clientes o pueden ser
clasificados directamente mediante la ayuda de un carro de preparación.

Este sistema de recopilación se utiliza cuando hay una gran cantidad de

referencias y pedidos, una elevada repetitividad y una cantidad reducida de
pedidos a preparar.
 CONCEPTO
 CROSS DOCKING = ATRAQUE CRUZADO

Operaciones de recepción y clasificación en bases de transferencia de

cargas que implican salida inmediata hacia distribución, sin almacenamiento
intermedio.

Características del Cross Docking

El Cross Docking es especialmente adecuado cuando necesitamos, optimizar

el espacio disponible en nuestros almacenes o bien reducir los tiempos de
manipulación. Por este motivo, para que se considere Cross Docking, el
tiempo que pasa la mercancía en nuestras instalaciones debe ser inferior a 24
horas, ya que de otro modo estaríamos hablando de un simple
almacenamiento temporal.
 CONCEPTO
 CROSS DOCKING = ATRAQUE CRUZADO

Además, desde el punto de vista de la manipulación, el Cross Docking se caracteriza por

la ausencia de picking (descomposición de las unidades de carga en otras menores), o su
reducción al mínimo Cross Docking directo
 CONCEPTO
• Para todos los procesos y pantalla de la aplicación, se hablará de:
• Producto es la unidad mínima de inventario física
• SKU es el código del producto
• Código de barras se usa para identificar con RF los Productos
PRODUCTOS SKU UPC
 CONCEPTO
 SKU (STOCK-KEEPING UNIT)
Sin traducción literal al español podría denominarse, Código de Artículo o
Número de referencia. Asignado a un elemento para poder identificarlo en el
inventario físico y/o financiero.)
 CONCEPTO
 UNIVERSAL PRODUCT CODE (UPC) = CÓDIGO UNIVERSAL DE PRODUCTO
El UPC es un número único de 12 dígitos representados
por barras legibles por escáner. El código de barras es un código basado
en la representación de un conjunto de líneas paralelas de distinto grosor y
espaciado que en su conjunto contienen una determinada información, es
decir, las barras y espacios del código representan pequeñas cadenas de
caracteres. De este modo, el código de barras permite reconocer
rápidamente un artículo de forma única, global y no ambigua en un punto
de la cadena logística y así poder realizar inventario o consultar sus
características asociadas.
VIDEOS DE APOYO DE WMS:

https://www.youtube.com/watch?v=43fF71LfV3Q

https://www.youtube.com/watch?v=QeamuGFY9bw