5.

Utilización de la descripción del proceso productivo

 La descripción del proceso productivo se utiliza para:

 Esquematizar el proceso de producción.
 Describir y detallar el balance de materia la que permite el cálculo de
rendimientos. Entendiéndose por rendimiento a la relación de materia prima y
producto final.
 La determinación del porcentaje de subproductos.
 La determinación de mermas en la producción por máquina.

“Un proceso productivo consiste en transformar entradas en salidas por medio de

recursos naturales, físicos, tecnológicos, humanos, económicos, etc. Éste proceso
incluye acciones que ocurren en forma planificada y producen un cambio o
transformación de materiales, objetos y sistemas al final de los cuales se obtiene el
producto. Cabe destacar que los factores son los bienes que se utilizan con fines
productivos (las materias primas). Los productos, en cambio, están destinados a la venta
al consumidor o mayorista.” (Nakata, 2014)

"Nos sirve además para determinar equipo y/o maquinas a usarse de acuerdo a la
operación, pues el mercado de maquinarias y equipos de procesamiento de alimentos,
brinda para una capacidad productiva dada una serie de alternativas tecnológicas que
giran alrededor de un flujo de operaciones básicas pero que, de acuerdo a sus variantes o
características de cada maquinaria, van a determinar una mayor o menor eficiencia en el
proceso, un mayor o menor consumo de energía, una mejor calidad en el producto final,
mayor o menor empleo de mano de obra, mayor o menor empleo de insumos, diferentes
requerimientos en cuanto a diseño de planta, etc.” (Coaricona, 2008)

“El tipo de proceso productivo dependerá del tipo de proyecto o negocio, ya que puede
ser un proyecto productivo, comercial o de servicios.” (Nakata, 2014)

Todo ello indudablemente afecta enormemente el costo del producto final y por tanto la
rentabilidad del proyecto.

Normalmente el proyectista solicita a los fabricantes de maquinarias y equipos

nacionales o extranjeros que oferten sus productos a través de proformas para lo cual
suministrará datos necesarios como:

a. Para adquirir los catálogos o información adecuada, tienen que dar información
al fabricante de dos aspectos.

“Según el destino del producto: o Producción por encargo: la empresa espera que le
soliciten un producto para elaborarlo o producción para el mercado: la empresa produce
para los consumidores en general.” (Mayorga, 2014)
 1. Información técnica

“Una información técnica es un manual donde se especifica el uso adecuado de un

determinado dispositivo, aparato, etc.” (Gonzalez, 2014) Además te especifica el tipo de
material con que fue construido, ventajas, desventajas, los requerimientos mínimos para
su uso.

“Haciendo una pequeña diferencia a un manual, es que en el manual se especifica más

su uso, y en la información técnica, se especifica más sobre conceptos científicos y
técnicos.” (Gonzalez, 2014) Así como detalles prácticos de procesos y aparatos, las
características de la materia prima, las características del producto terminado,
descripción del proceso productivo, mediante diagramas de flujo o diagramas de
operación, material, tamaño de planta localización de la planta, programa de
producción, otros que el ofertante solicite previa coordinación.

2. Información Económica

“En toda administración de una empresa, es importante y necesaria la información

financiera ya que es la base para una buena decisión, para que la decisión que se tome
sea suficiente y oportuna para los ejecutivos. (Molina, 2013)” La administración
financiera es la información que da parte la contabilidad ya que es indispensable para la
toma de decisiones de la empresa.

La necesidad de la información financiera se presenta a los usuarios, para que formulen

sus conclusiones sobre el desempeño financiero de la entidad. “Por este media la
información y otros elementos de juicio el usuario general podrán evaluar el futuro de la
empresa y tomar decisiones de carácter económico de la empresa.” (Molina, 2013)
Como por ejemplo el proceso económico y financiero, las formas de pago y también
considerar la fecha de entrega del producto y las posibilidades de Financiamiento.

b. El fabricante al proyectista debe hacer llegar la siguiente información:

1. Especificación técnicas del equipo

“La instrumentación industrial es el grupo de equipamientos y dispositivos que sirven a

los ingenieros o técnicos, justamente, para medir, convertir y registrar variables de un
proceso y, luego, trasmitirlas, evaluarlas y controlarlas con tales fines.” (Omega, s.f.)

La medición y el control de procesos son fundamentales para generar, en definitiva, los

mejores resultados posibles en lo que toca a la utilización de recursos, máquinas,
performance, rentabilidad, protección medioambiental y seguridad, entre otros, en una
unidad productiva. Estos se miden en la forma de operación, capacidad de trabajo y
dimensiones: Largo, Alto, Ancho.

2. Tipo de Energía
La necesidad de optimizar el consumo de energía en nuestro país afecta tanto a los
hogares como al sector industrial, donde es importante realizar un análisis profesional
de los procesos para evitar pérdidas energéticas, que luego tendrán su impacto en lo
económico y lo ecológico. “Con esto podremos categorizar correctamente a la empresa,
analizar la banda horaria en que los procesos que más consumen energía deben estar a
plena carga (por ejemplo, es más económico utilizar hornos eléctricos fuera del horario
Pico) y además proyectar las instalaciones adecuadamente.” (UTN, 2015)

3. Características del Motor

“Los motores eléctricos son de suma importancia en la actualidad, debido a las

diferentes aplicaciones industriales a los que son sometidos, es por ellos, que se deben
tomar en cuenta todas las fallas que se presentan para el correcto funcionamiento de los
mismos.” (Prada, 2013)

Para la optimización del motor y aumentar su eficiencia es necesario conocer la

potencia, voltaje y ciclo de vida del mismo para realizar el respectivo mantenimiento
para mantener la maquina siempre lista para la producción.

4. Estabilidad a la temperatura

Es la capacidad de un material para resistir un cambio (en su forma física o de tamaño)

conforme cambia su temperatura. “EL estado en el que las temperaturas de todos los
puntos del espécimen no difieren en más de 3ºC, o en lo que requiera la especificación
particular, de su temperatura final.” (Petit, s.f.)

5. Diseños de planta (Disposición de la planta)

Comprende tanto la organización de las instalaciones en unidades: talleres,

departamentos, estaciones de trabajo, etc., como la disposición física de las unidades.

Se diseña el esquema en función de la secuencia de actividades necesarias para un

producto específico. “La tasa de producción de la línea no depende del ciclo de
manufactura sino del tiempo que permanece un artículo en la estación de trabajo más
lenta (cuello de botella).” (Noriega, 2014)

El diseño de una planta comprende tres aspectos:

• Infraestructura: local, servicios, agua luz, energía

• Instalaciones: equipo, maquinaria, mobiliario

• Sistema de manejo de materiales: mecanismos que permiten interactuar a todas

las unidades de la planta, medios de transporte y comunicación.

F. Selección de equipos
“Las máquinas y equipos industriales que utilizamos a diario tienen como finalidad
aumentar la productividad comparada con el trabajo artesanal, realizar trabajos que no
serían posibles para una persona sola, disminuir el trabajo físico reduciendo la
posibilidad de accidentes o lesiones que este puede ocasionar.” (Romero, 2011)

En un primer paso podemos diferenciar dos etapas:

Elección del equipo o máquina.

Selección del tipo de máquina o equipo elegido.

La selección correcta de la máquina o equipo industrial dependerá de varios factores,

entre los que podemos enumerar:

 Que la máquina o equipo tenga la capacidad necesaria para realizar la tarea.

 Que permita la ampliación y actualización de esta capacidad de trabajo.
 Que tenga respaldo de servicio técnico y de repuestos.
 Que cumpla con todas las normas de seguridad para su operador/es.

1. Requerimientos básicos para la selección

“Para cada una de las alternativas de máquinas consideradas en el desarrollo de las

labores se estiman calificaciones parciales o probabilidades de obtención de cada
objetivo planteado. Luego, se calcula utilidad relativa o puntuación total que adquiere
cada equipo.” (Velasquez, s.f.)

Para seleccionar maquinarias o equipos se debe considerar básicamente lo siguiente:

a. Proceso

“Cuando se trata de elaborar un producto a partir de una o más materias primas o

ingredientes, es necesario conocer previamente el proceso a seguir, lo cual se indica
esquemáticamente en los conocidos diagramas de flujo (Flow - Sheet).” (Coaricona,
2008)

A partir de estos diagramas se va a precisar los equipos y maquinarias que se requieren

para un determinado proceso.

En el caso de una planta de harina de pescado, por ejemplo, viendo un diagrama de

flujo, diremos que necesitamos los siguientes equipos, por ahora sin indicar
capacidades, ni el número de cada equipo que se necesita:

 Transportadores.
 Cocinadores.
 Prensas.
 Separadores de sólidos.
 Centrífugas.
 Secadores.
 Ventiladores.
  Equipos de bombeo.

 Equipos de Servicios Auxiliares: Calderas, grupos electrógenos.

De este modo de la forma de proceso se ha obtenido los tipos o clases de maquinarias

que se van a emplear.

b. Producto

“El producto es el resultado de la transformación de diferentes flujos de materiales. Se

denomina producto a todo lo que la organización ofrece en el mercado para ser usado o
consumido. Pueden ser objetos físicos, ideas, lugares, etc. Producto: Ciclo de vida del
producto El sector de Productos Industriales provee los equipos y bienes de capital
encontrados en las plantas de producción alrededor del mundo.” (Juarez, 2010)

“La naturaleza de las materias primas o productos a tratarse influirán en la clase de

material con que será construido el equipo.” (Coaricona, 2008)

De este modo el equipo será construido totalmente o con partes de diferentes materiales
como fierro, bronce, aluminio, o acero inoxidable.
Trabajos citados
Coaricona, F. (2008). Diseño de Plantas Agroindustriales . Lima-Peru .

Gonzalez, F. (10 de Abril de 2014). Prezi. Obtenido de

https://prezi.com/ix3ywsmodlhn/definicion-de-informacion-tecnica/

Juarez, F. (2010). Prezi. Obtenido de https://prezi.com/g4ltalxwzhwj/que-es-un-producto-

industrial/

Mayorga, J. (2014). Proceso Productivo y de Planificacion . Maturin.

Molina, R. (10 de Febrero de 2013). Gestiopolis. Obtenido de

https://www.gestiopolis.com/importancia-de-la-informacion-financiera-para-las-
empresas/

Nakata, S. (2014). Proceso Productivo Planificación y Control. Maturin.

Noriega, M. (2014). Disposicion de Planta.

Omega. (s.f.). Omega. Obtenido de http://mx.omega.com/prodinfo/instrumentacion.html

Petit, L. (s.f.). Prezi. Obtenido de https://prezi.com/36wyjigassfv/estabilidad-termica/

Prada, M. (2013). Motor Electrico Trifasico.

Romero, P. (4 de Julio de 2011). Maquinas, equipos y montajes de planta. Obtenido de

http://maquinas-y-equipos-industriales.blogspot.com/2011/07/las-maquinas-y-
equipos-industriales-que.html

UTN. (2015). UTN. Obtenido de https://www.frsfco.utn.edu.ar/noticia/la-importancia-del-

analisis-profesional-del-uso-de-la-energia-en-las-industrias-330

Velasquez, A. (s.f.). Prezi. Obtenido de https://prezi.com/qeuuebou882f/unidad-ii-

determinacion-de-los-requerimientos-y-seleccion-de-equipos/